機械設備安裝工藝第四章-金屬切削機床的安裝工藝課件

機械設備安裝工藝

第2版主編張忠旭設備2第四章金屬切削機床的安裝工藝第一節(jié)概述機床的安裝,按其基礎形式、固定方法、結構特點、安裝調試方法及安

裝數量的不同,一般可分為以下幾種類型。1)按安裝基礎形式不同,可分為混凝土地坪安裝和單獨基礎安裝。2)按機床安裝中是否使用地腳螺栓固定,可分為有地腳螺栓安裝和無地

腳螺栓安裝。3)按機床結構特點不同,可分為整體安裝和組合安裝。4)按安裝規(guī)模和數量不同,可分為大量安裝和零星安裝。設備3一、機床的分類我國目前將機床分為12大類,即車床、鉆床、銑床、鏜床、

刨(插)床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、拉床、電第四章金屬切削機床的安裝工藝加工及超聲波加工機床、切斷機床及其他機床。設備3除了上述基本分類方法外,還有以下分類。(1)按金屬切削機床的通用特性可分為通用機床、專門化機床和專用

機床。(2)按機床的工作精度可分為普通機床、精密機床和高精度機床。(3)按機床所能加工的工件尺寸一般來說,工件尺寸越大,加工用的機床

越大,機床的重量也越重。以此方法,機床可分為如下種類。1)儀表機床:加工儀表零件。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備32)中小型機床:機床自重在10t以下。3)大型機床:機床自重為1030t;但某些機床雖然本身重量未達到10t,因其

外形尺寸較大,仍列為大型機床,如立式車床、臥式鏜床和龍門銑床等。4)重型機床:在大型機床中,自身重量超過30t的機床。但對于某些大型機

床,無論其自重是否超過30t,均列為重型機床,如最大加工直徑超過3000

mm的立式車床、鏜軸直徑大于125mm的鏜床和最大加工寬度在1250

mm以上的龍門刨床等。5)特重型機床:自身重量超過100t的機床,通常稱為特重型機床。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3二、機床型號的編制方法第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3

(1)機床類別代號用大寫漢語拼音字母表示,如車床-C、銑床-X等,共12

類。(2)機床特性代號也用漢語拼音字母來表示,代表機床具有的特別性能,

包括通用特性和結構特性,如CW6140中的W表示萬能的意思,即該機床第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3為萬能臥式車床,其床身上最大加工工件直徑為400mm。同時具有兩種特性時,可用兩個代號同時表示。如MBG1432,該機床表示

最大磨削直徑為320mm的半自動高精度萬能外圓磨床。(3)機床組別和型別代號是用兩位數字表示的,每類機床按用途、性能

、結構的不同分成10型,用阿拉伯數字“09”表示。(4)主要參數代號

是用阿拉伯數字表示的,表示機床的主參數,通常用主

參數的1/10或1/100表示。(5)機床重大改進的序號當機床的性能及結構有重大改進時,按其設計

改進的次序分別用漢語拼音字母“A、B、C、D、…”表示,以區(qū)別于第四章金屬切削機床的安裝工藝原機床的型號,如CW6140B就是CW6140車床的第二次改進形式。設備3第二節(jié)機床安裝基本工藝第四章金屬切削機床的安裝工藝一、基礎的確定1.基礎平面尺寸及深度的確定2.基礎的防振要求設備3圖4-1隔振溝的形式1—混凝土地坪2—塑料蓋板3—機床基礎4—爐渣或其他隔振材料5—地板或蓋板6—木質蓋板7—磚砌外壁8—橡膠墊第四章金屬切削機床的安裝工藝設備31)在機床基礎四周開設隔振溝,即在機床基礎的四周開設寬150200mm的

深溝,其深度應大于基礎深度的100200mm,溝內填以木屑或爐渣拌砂。

隔振溝的上口一般加蓋木板或塑料蓋板,蓋板與地坪及基礎間應保留一

定的間隙。常見隔振溝的形式如圖4-1所示。第四章金屬切削機床的安裝工藝2)基礎隔振,即在基礎下部(及四周側面)鋪設隔振墊層、隔振材料或將彈

性支承元件放置在基礎底部,以支承機床和基礎的全部載荷,以減小振動

的輸入。這種基礎稱為浮動基礎或浮懸式基礎。常見的方式主要有鋪

設隔振材料的浮動基礎(圖4-2a)和采用彈性元件隔振的浮動基礎(圖4-2b)

。彈性支承元件的主要形式如圖4-3所示。設備33.機床安裝位置的確定第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3圖4-2浮動基礎a)鋪設隔振材料b)采用彈性元件第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3圖4-3彈性支承元件a)ZXL型減振墊鐵b)S78-10型減振墊鐵c)DT40型減振墊鐵1—橡膠圈2—底盤3—升降座4—球面座5—橡膠墊6—大鋼球7—碗形橡膠座8—支承座9—上蓋板10—螺桿11—楔鐵12、13—上、下墊鐵第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3縱向排列法,見表4-1。表4-1機床排列形式第四章金屬切削機床的安裝工藝機床在車間平面排列,一般有背靠背排列法、橫向排列法和設備3二、基礎的檢查和放線1.基礎的檢查第四章金屬切削機床的安裝工藝2.基礎放線設備31.機床開箱第四章金屬切削機床的安裝工藝三、機床開箱、就位和找正1)開箱前,查明機床的名稱、規(guī)格、型號、箱號、箱數及包裝情況,防止

開錯。2)應盡可能在未開箱前將機床吊運到安裝就位點附近,以減少開箱后的

搬運工作量。3)開箱時應將箱頂上的塵土雜物掃除干凈,以防止開箱時塵土散落在設

備上。設備34)開箱一般應從頂板開始,拆除頂板查明情況后再拆除其他部位箱板。

若頂板不便拆除,可選擇適當部位拆除側板,觀察內部情況后再開箱。開

箱過程中要注意保護機床不被碰損。對機床上的各運動部件,在尚未清第四章金屬切削機床的安裝工藝除防銹劑前,不得轉動和移動。因檢查需要清除防銹劑時,應使用硬度較

軟的非金屬刮具,檢查后應及時重新涂上。設備32.機床就位3.機床的找正第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3四、機床的找平機床找平工序是機床安裝工程的主要環(huán)節(jié),一般包括機床的

初平、機床的固定、機床的清洗、組裝和機床的精平。第四章金屬切削機床的安裝工藝1.機床的初平2.機床的清洗設備3圖4-4檢驗機床床身的安裝水平1—縱向水平儀2—橫向水平儀第四章金屬切削機床的安裝工藝設備33.組裝由于機床的種類很多,每種機床的安裝步驟和方法各不相同,但均

應遵循《金屬切削機床安裝工程施工和驗收規(guī)范》(GB50271—2

010)的基本要求,同時還應注意以下幾點。1)機床在現場組裝前,應配備好主要工種的安裝施工人員,他們對機床的

規(guī)格、性能、主體結構、主要運動原理、各零部件間的相互位置關系第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3和裝配順序及安裝精度等技術要求應充分了解;制訂好周密的安裝施工

方案及安全技術措施;準備好必須的工機具、量具和設備,方可進行組裝

。組裝時,應符合機床設備技術文件的規(guī)定,對出廠時已經裝配好的零部

件,一般在現場不必再進行拆裝。因檢測或調試必須拆卸的部件,拆卸時

應做好被拆件原始裝配位置和裝配間隙等技術數據記錄,以便重新組裝

時恢復原有的技術狀況。新組裝的部件,應先檢查與裝配有關的零部件

尺寸及配合精度,經確認相符后再行裝配。2)現場進行機床組裝,一般應先從床身(或底板)等基準件開始逐步展開。

在安裝的同時,逐件對機床進行找平,安裝一件找平一件,各部件找平時均

應在機床處于自由狀態(tài)下進行。如果由于制造、運輸和保管等原因,在第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3安裝緊固前已有變形,使得在自由狀態(tài)下已無法調整達到規(guī)定的精度要

求時,要及時同有關部門研究處理。3)凡是機床的滑動、滾動和轉動部件,其運動應靈活輕便,沒有阻滯現象

。對需要組裝的絲杠,若有變形,應按制造標準進行校直檢驗。一般絲杠

應保證螺母順利通過。絲杠在保管中應垂直懸吊,精密絲杠要特別注意

防止損傷和變形。4)特別重要的固定接合面,如立式車床的立柱與底座的結合面等應緊密

貼合,緊固后用0.04mm的塞尺檢驗,不應插入;而滑動、移置導軌與滑動

件的接合面,應在導軌鑲條壓板端部的滑動面間用0.04mm的塞尺檢驗,插

入度不得超過20mm,導軌與導軌的接頭處應保證平齊。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備35)組裝大型機床時,應檢驗定位銷孔確實對準后,再放入定位銷,銷與銷孔

應接觸良好。銷裝入銷孔內的深度應符合規(guī)定,并能順利取出。銷裝入

后需要重新調整連接件時,不應使銷受剪力,嚴禁利用定位銷來強制糾正

零部件位置。6)在恒溫車間安裝精密機床時,其精平調試工序應在室內恒溫條件具備

后進行;用于檢測調試的量具,應在待檢機床的安裝場所放置一定時間,待

其溫度同室溫基本一致后再使用,以避免因溫差較大導致的檢測誤差。4.機床的精平當機床地腳螺栓孔灌注的混凝土強度達到75%以上時,就可以進行第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3機床的精平。精平的目的是經過對機床安裝水平度、垂直度的再

次調整,使機床的幾何精度達到設計制造精度要求。否則,機床的

基礎件如床身、底座等會因失去水平或垂直產生較大的變形,從

而導致與其配合、連接的零部件變形或傾斜,降低機床的運動精

度和加工精度,并加劇運動零部件的磨損,縮短機床的使用壽命。機床精平的具體檢測調整方法與機床初平的方法基本相同,只是

調整工作更細致,測量精度要求更高。機床精平時所用的檢測工

具的精度應高于被檢測部件的精度,一般檢測工具的測量誤差應

為被檢測部件精度極限偏差的1/51/3。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3精平時,根據機床導軌運動軌跡方向的不同,一般可分為具有直線

運動軌跡導軌的機床和具有圓周運動軌跡導軌的機床?，F分述如

下。(1)具有直線運動導軌的機床第四章金屬切削機床的安裝工藝(2)具有圓周運動軌跡導軌的機床設備3圖4-5圓周運動軌跡導軌機床安裝水平的測量a)按“米”字形方向測量b)、c)用水平儀直接測量第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3差的允差值列入表4-2,供參考。第四章金屬切削機床的安裝工藝機床安裝水平的要求,各類機床不盡相同,現將部分常見機床安裝水平誤設備3表4-2部分常見機床安裝水平允差第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3表4-2部分常見機床安裝水平允差第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3五、機床的固定和機床安裝精度的檢查調校1.機床的固定第四章金屬切削機床的安裝工藝2.機床安裝精度的檢驗設備3六、機床試運轉1.機床在試運轉前的各項準備工作第四章金屬切削機床的安裝工藝1)檢查主軸箱、進給箱及所有運動部位、零部件是否清洗干凈,并按機

床說明書或潤滑圖表的規(guī)定進行相應的潤滑。2)用手轉動(或移動)各運動部件,應靈活無阻滯現象。3)指定專人按機床使用說明書了解并熟悉機床的結構性能和各操縱機構

的操作方法。設備34)檢查機床的控制系統(tǒng)、操作機構、安全裝置、制動與夾緊機構以及液

壓與氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否完好,性能是否可靠,必要時應及時調整和

更換。5)檢查電壓、電流是否符合技術要求,電動機、電器絕緣是否良好,機床第四章金屬切削機床的安裝工藝接地是否可靠。電動機的旋轉方向是否與操作運動部件的運動一致。6)檢查磨床用砂輪有無裂紋、碰損等缺陷,并進行動平衡試驗或超速試

驗;檢查卡盤卡爪是否收攏,卡盤扳手是否取掉;鉆夾頭鑰匙是否取下;帶

輪、齒輪等防護罩是否罩好。設備32.機床試運轉時的動作順序第四章金屬切削機床的安裝工藝精密機床該項指標應低于上述值。機床進行無負荷試運轉時,應

檢查并記錄好以下內容。1)在油窗和外露導軌等處觀察各潤滑部位的供油正常與否。2)機床的變速手柄動作是否靈活,機床轉速與手柄位置標明的速度是否一致。3)機床的聯(lián)動保護裝置及制動裝置動作是否準確可靠。4)自控裝置的擋鐵和限位開關必須靈活、正確和可靠。設備35)機床自動鎖緊機構必須可靠,必要時應進行調整。6)快速移動機構動作準確、正常。7)摩擦離合器不得有過熱現象。8)運轉時機床不得有振動過大的現象,各運動部分均應運轉平穩(wěn)。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備31)選擇一個適當的速度,檢驗主運動和進給運動的起動、停止、制動、

正反轉和點動等,應反復動作10次,其動作應靈活、可靠。2)自動和循環(huán)自動機構的調整及其動作應靈活、可靠。3)應反復變換主運動或進給運動的速度,變速機構應靈活可靠,指標應正

確。4)轉位、定位、分度機構的動作應靈活、可靠。5)調整機構、鎖緊機構、讀數指示裝置和其他附屬裝置應靈活可靠。6)其他操作機構應靈活、可靠。第四章金屬切削機床的安裝工藝3.機床的動作試驗應符合下列要求設備37)數控機床除應按上述16項檢驗外,還應按有關設備標準和技術條件進

行動作試驗。8)具有靜壓裝置的機床,其節(jié)流比應符合設備技術文件的規(guī)定;“靜壓”

建立后,其運動應輕便、靈活;“靜壓”導軌運動部件四周的浮升量差值

不得超過設計要求。9)電氣、液壓、氣動、冷卻和潤滑等各系統(tǒng)的工作應良好、可靠。10)測量裝置的工作應穩(wěn)定、可靠。11)整機連續(xù)空負荷運轉的時間應符合表4-3的規(guī)定。其運轉過程不應發(fā)

生故障和停機現象,自動循環(huán)之間的休止時間不得超過1min。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3表4-3整機連續(xù)空負荷運轉的時間4.機床安裝時的檢具要求當需用的專用檢具未隨設備帶來,而現場又沒有規(guī)定的專用檢具

時,檢驗機床幾何精度可用(GB50271—2010)規(guī)定的同等效果的檢

具和方法代替。此外,還應針對不同類型的機床安裝進行特殊檢查,檢查內容可參見表4-4第四章金屬切削機床的安裝工藝設備35.試運轉結束后應即完成下列工作1)斷電源和其他動力源。2)尾座、工作臺、主軸箱、搖臂等移至規(guī)定的位置。3)檢查和復緊地腳螺栓及其他各緊固部位。4)清理現場,并對機床床腳與基礎之間進行灌漿固定并抹面,同時應注意

對可調墊鐵做護圍,避免水泥砂漿粘附而影響其調整。5)整理試運轉的各項記錄。第四章金屬切削機床的安裝工藝6)辦理工程驗收手續(xù)。設備3表4-4常見機床安裝時的特殊檢查內容第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3七、交工驗收驗收時,一般應準備好下列資料。1)機床基礎設計圖樣及有關技術資料。2)變更設計的有關文件及竣工圖。第四章金屬切削機床的安裝工藝3)各安裝工序的檢驗記錄。4)機床安裝精度及試運轉的檢驗記錄。設備35)工序的檢驗記錄,如機床開箱檢查記錄、機床受損情況(或銹蝕)及修復

記錄等。6)其他有關資料,如儀器儀表校驗記錄、檢測用工具、量具及檢具的質

量鑒定記錄、重大問題及處理文件以及施工單位向使用單位提供的建

議等。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3一、臥式車床的安裝及其精度的檢驗(1)檢驗車床安裝水平度

應將溜板置于其行程的中間位置,并在導軌兩

端橫向通過專用的橋板旋轉水平儀進行測量,如圖4-6所示。第四章金屬切削機床的安裝工藝第三節(jié)典型機床的安裝設備3圖4-6臥式車床安裝水平的檢驗第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3(2)檢驗溜板移動在垂直平面內的直線度和傾斜度如圖4-7所示,應符合

下列要求。1)檢驗溜板移動在垂直平面內的直線度時,應在溜板上靠近導向軌處縱

向放一水平儀,并等距離移動溜板進行測量,其局部移動距離宜等于局部

公差的測量長度,一般為250mm或500mm。直線度偏差應以水平儀讀數

計值(也可采用光學儀器進行檢測)。2)檢驗溜板移動的傾斜度時,應在溜板上橫放一水平儀,等距離移動溜板

進行測量,移動距離宜等于局部公差的測量長度。傾斜度偏差應以水平

儀在全行程上讀數的最大代數差值計。其允許偏差應≤0.04mm/1000

mm。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3圖4-7檢驗溜板移動在垂直平面內的直線度和傾斜度a)縱向b)橫向(3)檢驗臥式車床溜板移動在水平面內的直線度應在機床中心高的位

置上繃緊一鋼絲,并將顯微鏡固定在溜板上,調整鋼絲使顯微鏡在鋼絲兩

端讀數相等,等距離移動溜板,移動的距離宜等于局部公差的測量長度,并

在全部行程上進行測量,如圖4-8所示。整體安裝的機床不檢測此項。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3(4)檢查溜板移動對主軸軸線的平行度如圖4-9所示,應將指示器固定在

溜板上,使其測頭觸及檢驗棒的垂直平面a和水平面b的母線上,移動溜板

進行測量,再將主軸旋轉180°,同樣測量一次。垂直平面a和水平面b的偏

差應分別計算。平行度偏差應以兩次測量結果第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3

圖4-8檢驗溜板移動在水平面內的直線度1—鋼絲2—鋼絲與顯微鏡零位間的偏差值第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3

圖4-9檢查溜板移動對主軸軸線的平行度a—檢驗棒垂直平面的母線

b—檢驗棒水平面的母線的代數和的1/2計值,其允許偏差見表4-5。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3表4-5臥式車床溜板移動對主軸軸線的平行度允許偏差(單位:mm)二、直線導軌長床身機床的安裝龍門刨床是機床中較典型的直線導軌長床身設備,主要用于加工大型零

件上各種直線性平面或組合平面。龍門刨床按其結構特點可分為單臂

龍門刨床和雙臂龍門刨床,由于其質量較大、尺寸較大,不便于整體搬運,

因而基本上都是解體分部件裝箱運送到安裝地點,進行就位、組裝和調第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3試。1.龍門刨床的構造龍門刨床一般由床身、工作臺、左右立柱、固定架梁、橫梁、進

給箱、兩個側刨刀架和兩個垂直刨刀架組成。此外,還有操縱、

控制裝置、電氣設備和液壓及潤滑系統(tǒng)等,如圖4-10所示第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3圖4-10大型龍門刨床的結構1—床身2—工作臺3—橫梁4—垂直刨刀架5—架梁6—立柱7—進給箱8—變速箱9—側刨刀架第四章金屬切削機床的安裝工藝設備32.龍門刨床床身的安裝工藝大型龍門刨床的安裝程序一般可分為以下10步。1)基礎標高及尺寸檢測。2)初步找平,調整墊鐵的標高。3)床身就位及安裝。4)立柱和架梁的安裝。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備35)橫梁的安裝、升降機構及垂直刨刀架的安裝。6)側刨刀架和平衡錘的安裝。7)主傳動裝置的安裝,潤滑系統(tǒng)的安裝。8)電氣設備的安裝及配線。9)工作臺的安裝。10)試運轉及安裝精度檢測。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3墊鐵組的安裝應按設備技術文件的規(guī)定位置,為保持美觀整齊,墊鐵露出

機床底邊的距離尺寸應一致。1)先劃出刨床縱向中心線和橫向中心線,橫向中心線以刨床立柱線為準,

再劃出傳動箱中心線。2)以縱、橫中心線為依據,劃出所有地腳螺栓的中心線,檢查預留孔洞的

位置是否準確,孔洞是否需要修整。3)鏟修所有墊鐵組位置的基礎面,鏟修面積應大于墊鐵面積,用墊鐵和水第四章金屬切削機床的安裝工藝(1)龍門刨床床身安裝劃線及墊鐵的敷設設備3平尺檢驗鏟修面,墊鐵應水平、不晃動。4)按設備技術文件的規(guī)定安設墊鐵組,頂面應水平,標高差不宜超過5mm,

否則應在調整墊鐵組下面加平墊鐵,使各墊鐵組大致標高一致,邊線整齊

。5)墊鐵組安裝后,在調整滑動面上應涂上潤滑脂,調整螺栓的螺紋部分也

應涂潤滑脂。(2)龍門刨床床身的安裝調整第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3調整和檢驗大型龍門刨床床身導軌幾何精度的基本方法如下。1)檢查并吹掃床身所有潤滑油孔,油道應暢通潔凈,組合的床身導軌接頭

處應平滑,且無高低錯位現象,否則應用油石將不平處磨平。2)用水平儀、光學準直儀或拉鋼絲和顯微鏡法測量導軌的水平度、直線

度和平行度。①用水平儀檢驗床身導軌在垂直平面內的直線度。如圖4-11所示第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3圖4-11檢驗床身安裝水平第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3表4-6床身導軌在垂直平面內和水平面內的直線度第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3圖4-12床身導軌在垂直平面內的直線度誤差曲線圖第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3圖4-13床身水平內的直線度測量示意圖1—重垂2—滑輪3—檢驗塊4—支架5—測微光管6—鋼絲7—V形導軌②用光學準直儀或拉鋼絲、顯微鏡方法測量導軌在水平面內的直線度,第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3如圖4-13所示,其精度要求也應符合表4-6的規(guī)定。檢驗時發(fā)現超差,先不急于調整,可做好記錄,待全部檢查一遍后,掌握了

超差的部位和超差值再進行墊鐵組的調整。3)床身導軌檢驗調整合格,地腳螺栓孔灌漿達到強度時,檢查所有墊鐵組

均接觸密實,可擰緊地腳螺栓,同時復測導軌的直線度和水平度應仍符合

要求,然后可進行下面的安裝操作。(3)龍門刨床的裝配、安裝及檢查1)立柱的安裝及檢查。①檢查立柱與床身接合面,應平整、光潔、無銹蝕,聯(lián)接螺孔無毛刺凸起設備3物,底座與墊鐵接觸處平整,銷釘與銷孔配合良好,然后在側接合面抹上機

油。②將立柱分別安裝在墊座上,與床身側面對正,利用聯(lián)接螺栓和調整墊座

使立柱與床身接合面對正貼緊,再輕輕打入定位銷,然后擰緊聯(lián)接螺栓。③立柱安裝質量的檢測。立柱內側加工面對床身導軌的垂直度測量。在床身導軌上,按與立柱垂

直和平行的兩個方向分別放置專用檢具平尺和水平儀,同時在立柱下部

的正面和側面放水平儀進行測量,并計算兩水平儀的代數差,正、側面不

應超過0.04mm/1000mm,如圖4-14所示。設備3立柱導軌的平行度偏差。在立柱導軌的上、中、下用水平儀緊貼導軌

面檢查,其偏差不應超過0.04mm/1000mm,兩立柱只許向同一方向傾斜,且

應上端靠近,如圖4-15所示。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3

圖4-14測量立柱表面與床身導軌的垂直度第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3

圖4-15測量立柱表面相互平行度第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3

圖4-16測量兩立柱導軌表面的相對位移第四章金屬切削機床的安裝工藝設備32)刀架的安裝。①側刀架的安裝和檢驗。第四章金屬切削機床的安裝工藝②垂直刀架的安裝。3)頂梁和橫梁的安裝。①頂梁的安裝。②橫梁的安裝和調整。設備3

圖4-17測量側刀架橫梁升降絲杠與第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3

圖4-18檢驗側刀架垂直移動對床身導軌工作面的垂直度第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3圖4-19檢查橫梁移動時的傾斜度第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3表4-8橫梁移動的傾斜度導軌間隙的調整。a.導軌采用鑲條結構時的間隙調整。平鑲條的間隙調整(圖4-20a、b、c):調整時,調節(jié)螺釘2(松或緊)移動平鑲

條1的位置,則導軌間隙增大或減小。用塞尺在導軌的上、中、下三處進

行測量,間隙應均勻,且符合技術文件的規(guī)定。平鑲條只局部與螺釘接觸,

較易變形,與導軌的接觸情況較差。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3楔形鑲條間隙的調整(圖4-20d、e、f):調整時,通過調節(jié)螺釘2的旋轉,推

動(或拉動)楔形鑲條沿長度方向移動,從而增大或減小間隙,用塞尺進行

測量。楔形鑲條兩個面都與導軌均勻接觸,工作狀態(tài)較平鑲條好。楔形

鑲條的斜度一般為1∶401∶100,但加工較難些。圖4-20用鑲條調整導軌間隙的方法a)、b)、c)平鑲條d)、e)、f)楔形鑲條1—鑲條2—調節(jié)螺釘3—撥塊或定位件設備3b.導軌采用壓板結構時的間隙調整。螺釘2固定在導軌上的滑移工作臺

上,通過改變壓板1上的m或n面來保證運動面之間的間隙,如圖4-21所示。

圖4-21a所示是通過擰緊螺釘2使壓板l上的m面與被連接件固定接觸,采用

刮研或磨削方法加工壓板1上的n面,使其與導軌滑移工作面間獲得一定

的間隙,使用中,當壓板1上的n面或與之接觸的導軌工作面磨損后,間隙必

然增大,修復的方法是磨削壓板1上的m面來減小滑移工作面間的間隙;圖

4-21b的間隙調整是靠壓板與導軌結合面間墊片3的厚度改變,來達到調

整間隙的目的;圖4-21c的間隙調整是利用調整螺釘5來改變平鑲條4與導

軌滑移工作面間的位置,得到需要的間隙值,其間隙大小可用塞尺測量。

圖4-21b和圖4-21c兩項調整操作方便,應用較多,適宜于需要經常調整又第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3受力不大的部位,但接觸剛度較差。調整壓板間隙值應按設備技術文件

規(guī)定,未作規(guī)定時,可參照表4-9執(zhí)行。圖4-21用壓板調整導軌間隙的方法1—壓板2—固定螺釘3—墊片4—平鑲條5—調節(jié)螺釘第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3表4-9壓板間隙值c.滾珠導軌間隙的調整。如圖4-22a所示為上下垂直方向受力的滾珠導軌

的結構。滾珠導軌結構的滾珠上側鑲在工作臺導軌1和2上,滾珠下側導

軌鑲在床身上,為5和6,裝配時調整好,滾珠3用保持器4間隔開,其間隙通

過工作臺自重自動調節(jié)。圖4-22b所示為水平方向受力的滾珠導軌結構。該結構的間隙調整可以

通過壓緊或擰松調節(jié)螺釘7來改變外側導軌的位置,從而增大或減小間隙第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3圖4-22滾珠導軌1、2、5、6—鑲鋼導軌3—滾珠4—保持器7—調節(jié)螺釘圖4-23a所示的滾珠導軌一側是V形斷面,另一側是矩形斷面,中間是滾珠

體,其間隙不需調整。圖4-23b所示的滾珠導軌是燕尾形結構,調整螺釘1,第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3移動外側導軌可增大或減小間隙。橫梁、垂直刀架安裝調試完成后,即可檢測垂直刀架在橫梁水平移動時

對床身導軌工作面(工作臺)的平行度,如圖4-24所示。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3

圖4-23滾珠導軌a)矩形V形導軌b)燕尾形導軌第四章金屬切削機床的安裝工藝1—調節(jié)螺釘2—導軌設備3

圖4-24檢驗垂直刀架水平移動時第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3水平工作面中間位置放置等高墊塊和檢驗平尺,垂直刀架上固定百分表,

測頭頂在檢驗平尺的工作表面,移動刀架,在床身水平工作面全寬上進行

測量。百分表讀數的最大差值即為垂直刀架水平移動時對床身導軌工

作面(工作臺)的平行度,其差值應符合表4-10的規(guī)定。表4-10垂直刀架水平移動對床身導軌工作面(工作臺)面的平行度對床身導軌工作面(工作臺)的平行度檢測方法是,將橫梁固定在距床身導軌工作面300500mm的高處,在床身第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3圖4-25B2031龍門刨床的電動機與減速箱組裝示意圖第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3(4)傳動裝置的安裝大型龍門刨床主傳動裝置的電動機和減速箱是組

裝在一個底座上的,如B2031龍門刨床的兩臺60kW直流電動機與一臺五

軸減速箱組裝在同一底座上,如圖4-25所示。主傳動裝置的安裝關鍵是

保持電動機軸與減速箱輸入軸的同軸度。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3(5)電氣設備的安裝與接線(6)安裝工作臺安裝工作臺之前,必須首先對控制工作臺運動的電氣系

統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及影響工作臺潤滑的潤滑系統(tǒng)進行調試,調試的內容有以

下幾項。第四章金屬切削機床的安裝工藝1)試驗換向開關是否準確可靠。2)試驗機床的快速和慢速運動。3)試驗油壓和潤滑系統(tǒng)的工作是否正常。設備3(7)潤滑系統(tǒng)的安裝1)按設備說明書要求將潤滑設備安裝在基礎平臺上,并找正固定。2)清洗油箱、油管路,檢查濾清器,吹掃設備,通油道和油管路。3)安裝油管路,包括油泵吸油管、出油管,濾清器排油管、出油管和機床

進油管、回油管等。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備34)潤滑系統(tǒng)的安裝要求。①系統(tǒng)必須清潔、暢通。②所有連接接頭必須嚴密,無泄漏現象。③吸油器位置和高度要符合要求。④濾清器應清潔,進、出油的壓差應符合要求。⑤所有固定油管路和附件的支架和管卡要安裝牢靠。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3而細致的工作,必須有機床的熟練操作人員參加,共同進行。龍門

刨床的試運轉工作可按下列順序進行。1)工作臺運動先進行“步進”“步退”“前進”“后退”“停止”等各

按鈕的點動和分項試驗,然后開動工作臺連續(xù)往復運動。2)刀架及進給箱。先用手柄及手輪操作各刀架運動,觀察各個方向運動

是否靈活,然后開“快速移動”,最后開“自動進給”。第四章金屬切削機床的安裝工藝3.龍門刨床試運轉及精度檢驗安裝好工作臺以后,進行機床的試運轉和精度檢查,這是一項重要設備33)橫梁升降及夾緊。應注意在橫梁升降開始前,夾緊機構先行自動松開,

橫梁升降完成后,夾緊機構則又自動鎖緊。橫梁在升降過程中應平穩(wěn)。在上述試驗進行的過程中,應隨時檢查潤滑系統(tǒng)的工作是否正常,潤滑油

量是否充足、清潔,并注意機床運轉時不應有噪聲,工作臺后移時不應有

沖擊。機床試運轉合格后,交付使用單位,并精刨工作臺面,刨削深度不應超過1

mm,然后對機床進行工作精度的全面檢查,檢查內容有:工作臺移動在垂

直平面內的直線度和工作臺移動的傾斜度,工作臺移動在水平面內的直

線度。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3在對機床工作精度進行全面檢查時,應注意以下事項。1)各部件機構起動前應起動潤滑系統(tǒng)供油,或手動給油泵供油,個別部位

可用油壺、油槍加油才能起動。潤滑系統(tǒng)排氣時,要卸開給油點接頭放

盡空氣,至連續(xù)穩(wěn)定出油。要注意排凈最高處和最遠處給油點的空氣。2)當工作臺或其他滑動面運動發(fā)生卡澀或爬行現象時,通常是潤滑系統(tǒng)

內有空氣,局部發(fā)生干摩擦所致,應找出原因并消除。3)工作臺往復運動時,其運動方向兩端不應站人,防止工作臺飛出傷人,尤

其是直流發(fā)電機組驅動的無級調速刨床。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3一、組合機床及組合機床自動線1.組合機床及其組成如圖4-26所示為一臺單工位雙面復合式組合機床及

其組成示意圖,圖4-27所示為多工位組合機床的配置形式。第四節(jié)組合機床自動線的安裝第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3圖4-26單工位雙面復合式組合機床及其組成示意圖1—滑臺2—鏜削頭3—夾具4—多軸箱5—動力箱6—立柱7—立柱底座8—中間底座9—側底座第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3圖4-27多工位組合機床的配置形式a)移動工作態(tài)式b)回轉波輪式c)、d)回轉工作臺式第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3從圖中可以看出,組合機床由許多通用部件和少量專用部件組成

。組合機床的通用部件是組成組合機床的主要部分,按其所起的

作用一般分為下面五類。(1)動力部件如圖4-28所示為1TA系列鏜削頭和車削端面頭的外形圖。第四章金屬切削機床的安裝工藝(2)支承部件支承部件是組合機床的基礎部件,如底座和立柱等。(3)輸送部件(4)控制系統(tǒng)及部件(5)輔助系統(tǒng)及部件輔助部件是完成機床輔助動作和功能的部件及系

統(tǒng),如冷卻潤滑裝置、排屑裝置和機械扳手等。設備3圖4-281TA系列鏜削頭和車削端面頭外形圖1—鏜削頭2—徑向進給刀盤3—徑向進給刀具溜板4—主傳動裝置5—徑向進給傳

動裝置第四章金屬切削機床的安裝工藝設備33.組合機床的特點第四章金屬切削機床的安裝工藝2.組合機床的用途1)組合機床與通用機床或一般專用機床相比,具有如下優(yōu)點。①由于組合機床設計和制造時大量選用通用部件,只需設計、制造少量

的專用部件,因此設計和制造的周期短。②由于組合機床的絕大部分零部件是由通用件組成的,當被加工零件變

化時,這些通用零部件可以繼續(xù)利用來組裝新的組合機床,適應性強。設備3③用于組合機床的通用零部件都經過了實踐的驗證,結構比較合理,使用

較為可靠,性能也比較穩(wěn)定,用它們組裝的組合機床具有較高的工作可靠

性,有利于保證產品加工質量的穩(wěn)定。④組合機床采用多刀、多刃、多面、多件加工,工序集中,生產效率高。第四章金屬切削機床的安裝工藝⑤組合機床的通用部件可批量生產,制造成本可以降低。又由于組合機

床的零部件大多是通用的,因此機床的維護和修理都比較方便。設備32)組合機床也存在以下缺點。①組合機床中的少量專用部件和零件,在機床改裝時不能重復利用,因此

有一定的損失。②組合機床的通用部件不是為某種組合機床專門設計的,而是考慮了具

有廣泛的適應性,規(guī)格有限,這樣在組成各種類型的組合機床時,就不一定

完全適合于某種具體情況和具體要求,可能有的結構顯得較為復雜,或者

尺寸較大。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備34.組合機床自動線第四章金屬切削機床的安裝工藝如圖4-29所示為組合機床生產自動線的組成示意圖,全線由多臺組合機床和一些輔助裝置組成。設備3圖4-29組合機床生產自動線的組成示意圖第四章金屬切削機床的安裝工藝設備31.組合機床自動線的放線、定位和找正(1)安裝前的準備工作1)基礎的放線。第四章金屬切削機床的安裝工藝二、組合機床自動線的安裝工藝①按設計要求,確定組合機床自動線的安裝基準中心點和標高基準點,放

出各臺組合機床縱向、橫向安裝基準中心線和標高線。放線時,應根據

不同組合機床自動線上的機床配置形式和位置進行,如圖4-26和圖4-29所

示。放線時應滿足表4-11的要求。設備3表4-11組合機床自動線的放線允差第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3③以定位基準中心線劃出機床的地腳螺栓中心線,確定地腳螺栓孔的位

置。2)基礎檢驗。3)安放墊鐵。第四章金屬切削機床的安裝工藝②按所放的線,初步找正各機床中心的位置。現場組裝的機床,應按機床

的組裝順序和方法進行清洗、組裝和找正。設備3①為保證各墊鐵組頂面水平和標高一致的基本要求,安放墊鐵前,應鏟修

各墊鐵組所在的基礎表面,使鏟修面積滿足安放墊板、墊鐵時有足夠的

移動調整位置的要求,基礎的鏟修面應達到各墊鐵組接觸良好無晃動的

要求。②按組合機床自動線技術文件設計規(guī)定的位置、數量安放墊鐵組,墊鐵

組頂面應水平,墊鐵組頂面標高可高于標高基準線25mm。否則,應加平

墊塊。各墊鐵組頂面之間的高度差應小于2mm。墊鐵組通常是由機床

設備供應商提供的可調墊鐵,安放時應將各墊鐵組的高度調整塊組調到

可以調節(jié)的中間位置。③安放墊鐵組時,應檢查各墊鐵組調整塊的滑動靈活性,并在墊鐵組的調第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3整塊滑動工作面上及調整螺栓螺紋工作表面涂上防銹潤滑脂。墊鐵組

安放后,應注意各墊鐵組的外邊線整齊。(2)機床的就位1)機床起吊就位之前,應認真檢查床身的各導軌表面、其他部件的連接

表面、運動和滑動表面以及床身與墊鐵的接觸表面有無因運輸、放置

等造成的損傷和突起,并及時進行處置。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3①多段拼接的床身導軌在結合后,相鄰導軌導向面接縫的錯位量應符合

表4-12的要求。表4-12相鄰導軌導向面接縫的錯位量②緊固螺栓前、后均要用0.020.04mm(對應的機床精度等級為ⅢⅤ級)的

塞尺進行檢查。③允許12處插入塞尺,插入深度應小于結合面寬度的1/5,但不得大于5

mm;插入部位的長度應小于或等于結合面長度的1/5,且每處不得大于100

mm。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3④滑動、移置導軌可用0.04mm塞尺檢查。塞尺在導軌、鑲條、壓板端

部的滑動面間的插入允許深度應符合表4-13的要求。表4-13檢查導軌、鑲條、壓板結合面時塞尺的插入允許深度3)床身就位后的精度檢查。床身安裝就位拼接工作結束后,將床身導軌

面清洗擦凈,就可進行床身導軌安裝精度的檢查了。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3在床身安裝精度的檢查中,有可能出現超出要求的情況,一般應先做好記

錄,待全面檢查結束后,進行分析,確定應怎樣調整墊鐵,才能達到最佳的

調整效果。調整結束后,可更換墊鐵組,用可調的永久墊鐵替換臨時墊鐵。調換墊鐵

時應注意床身水平不許有大的變動。同時,可進行地腳螺栓孔的細石混

凝土二次澆注,將地腳螺栓與基礎固定。待混凝土養(yǎng)護期滿達到規(guī)定的

強度后,再對床身進行精調。(3)機床的拆卸、清洗和裝配一般組合機床就位固定后,就可著手進行

拆卸、清洗和裝配工作。機床設備的安裝過程中,拆卸、清洗和裝配是

不可缺少的重要工作。這項工作的好壞,直接影響著機床設備的性能、第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3使用壽命和生產的質量。圖4-30鉆、鏜類機床的水平度檢測1—定位基面2—平尺3—水平儀第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3(4)機床在安裝位置的精度檢驗組合機床在安裝位置的水平度檢測方法及要求如下所述。1)鉆、鏜類機床的水平度檢測。如圖4-30所示。2)銑床類機床的水平度檢測。第四章金屬切削機床的安裝工藝3)攻螺紋類機床的檢驗方法同銑床類機床基本相似,在機床夾具或工件

定位基面的中間部位,用檢具放置水平儀進行水平度測量。其縱、橫向

水平度偏差值同上。設備34)組合機床進行安裝水平的找正調整時,一般應按照自然安放和調平的

原則,使機床處于自由狀態(tài),不應采用緊固地腳螺栓局部加壓等方法,強制

機床變形使之達到精度要求(指精調水平)。但對于床身長度超過8m的機

床,采用自然調平存在困難時(考慮床身變形等因素),可先經自然調平,使

導軌的水平偏差調至允許偏差的兩倍范圍內,然后借助緊固地腳螺栓等

方法,使機床達到調平精度的要求。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備32.組合機床自動線機床的精確定位調整進行精確定位調整的步驟如下:(1)相鄰機床中心距的調整如圖4-31所示。(2)相鄰機床夾具定位基面等高度的檢驗如圖4-32所示,第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3

圖4-31中心距的檢驗第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3

圖4-32相鄰機床夾具定位基準面等高度的檢驗第四章金屬切削機床的安裝工藝設備31)用直徑0.30.5mm的鋼絲拉線,將各臺機床的夾具定位銷(或工藝孔)的中

心軸線對準鋼絲線,若未對正可移動機床使之對正,如圖4-33所示。2)用平尺緊貼在相鄰夾具定位銷的一側,用塞尺測量另外兩個未貼靠的

定位銷與平尺之間的間隙q值,最大間隙即最大偏差值,其值不應大于0.04

mm,如圖4-34所示。第四章金屬切削機床的安裝工藝(3)相鄰機床夾具定位銷的共面度的檢驗設備3

圖4-33相鄰機床夾具定位銷的共面度的檢驗1—鋼絲2—夾具定位銷或(工藝孔)中心軸線第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3

圖4-34最大間隙值的測量1—立車床身2—檢驗平尺3—檢驗用定位銷第四章金屬切削機床的安裝工藝4—框式水平儀5—可調定位銷6—內徑千分尺7—標高基準設備3(4)相鄰機床夾具定位基面與輸送基面之間間隙的檢測1)將平尺置于夾具基面上,用塞尺測量平尺與輸送基面之間的間隙,其值

應為0.050.10mm。不符合規(guī)定時,可調整機床墊鐵,如圖4-35所示。2)用同樣的方法檢測相鄰機床夾具定位基面與輸送基面之間的間隙,其

測量值均應為0.050.10mm。(5)主輸送裝置導軌水平度的檢驗第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3如圖4-36所示。

圖4-35相鄰機床夾具定位基面與輸送基面之間間隙的檢測第四章金屬切削機床的安裝工藝1—輸送帶基面接頭2—平尺3—塞尺設備3

圖4-36檢驗主輸送裝置導軌的安裝水平度第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3(7)輸送面基面接頭處的等高度偏差檢驗將檢驗平尺放在輸送帶基面

上,用塞尺測量相鄰輸送基面接頭處的間隙,其值不應超過0.02mm,如圖4-

38所示。第四章金屬切削機床的安裝工藝(6)主輸送帶對其輸送裝置導軌的平行度檢驗如圖4-37所示。(8)輸送帶棘爪與被輸送件脫開間隙值的檢測應在輸送件定位后,用塞

尺測量棘爪端面與被輸送件接觸面之間的間隙,其值應為0.200.60mm,如

圖4-39所示。設備3

圖4-37主輸送帶對其輸送裝置導軌的平行度檢驗1—水平橋2—百分表3—導軌第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3

圖4-38輸送面基面接頭處的等高度偏差檢驗第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3圖4-39輸送帶棘爪與被輸送件脫開間隙值的檢測1—被輸送件2—輸送帶棘爪第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3(9)自動線上其他輔助裝置的檢測自動線上的其他輔助裝置如中轉臺

、轉敲、清洗機等的縱、橫向水平度偏差均不應超過0.04mm/1000mm

。(10)用自準直儀檢測床身導軌在垂直平面內的直線度第四章金屬切削機床的安裝工藝水平儀檢驗一般以其長度尺寸來劃分測量段,測量得到的直線度偏差曲線圖的畫法如圖4-12所示。(11)其他檢測項目結合檢測過程,完成自動線上的設備固定、螺栓緊固

和設備清洗等工作。設備33.各類典型組合機床安裝精度的調整(1)鉆、鏜類組合機床1)檢驗機床導軌在垂直平面內的平行度。在導軌上放水平橋,其上垂直第四章金屬切削機床的安裝工藝于移動方向放水平儀,沿導軌全長測量其水平度,每隔300mm測量記錄一

次,以水平儀的讀數最大差值計,不應大于0.04mm/1000mm,如圖4-40所示

。設備32)檢驗立柱導軌對夾具或工件定位基面的垂直度。檢驗時,在夾具或工

件定位基面上沿縱向、橫向放置平尺或專用檢具及水平儀,并在立柱的

正面導軌和側面導軌的下部靠貼水平儀進行測量,如圖4-41所示以導軌

與夾具或工件定位基面上兩水平儀讀數的代數差作為垂直度偏差。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3

圖4-40檢驗機床導軌在垂直平面內的平行度1—水平儀2—水平橋第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3

圖4-41檢驗立柱導軌對夾具或工件定位基面的垂直度第四章金屬切削機床的安裝工藝a)橫向b)縱向1—水平儀2—平尺或專用檢具設備33)檢測主軸回轉軸線對導軌的平行度。主軸回轉軸線對導軌的平行度應

采用移動滑臺法或移表法進行測量。①移動滑臺法。如圖4-42所示第四章金屬切削機床的安裝工藝②移表法。4)檢驗夾具導向孔或樣件孔軸線對導軌的平行度。如圖4-43所示(2)銑削類組合機床1)檢驗機床的安裝水平度。設備3圖4-42檢測主軸回轉軸線對導軌的平行度1—滑臺2—水平橋a、a1—檢驗棒垂直平面母線上的起、止測點b、b1—檢驗棒水平平面母線上的起、止測點第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3圖4-43檢驗夾具導向孔或樣件孔軸線對導軌的平行度1—滑臺2—夾具及導向孔或樣件孔3—水平橋a、a1—檢驗棒在垂直平面母線上的起、止測點b、b1—檢驗棒在水平母線上的起、止測點第四章金屬切削機床的安裝工藝設備32)檢驗底座在垂直平面內的平行度。如圖4-44所示3)檢驗機床導軌在垂直平面內的平行度。如圖4-45所示。4)檢驗立柱導軌對夾具或工件定位基面的垂直度。第四章金屬切削機床的安裝工藝5)檢驗機床主軸回轉軸線對定位基面或樣件的垂直度,如圖4-46a、b所示設備3

圖4-44底座在垂直平面內的平行度檢驗1—檢具2—水平儀第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3

圖4-45機床導軌在垂直平面內的平行度檢驗1—水平儀2—水平橋第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3①縱向垂直度:檢驗時,可將百分表固定在主軸上,表測頭距主軸中心線1

50mm,測頭觸及縱向垂直定位基面(或樣件)上,使主軸回轉180°,機床主軸

旋轉前后兩次記錄讀數的差值即縱向垂直度偏差,應符合表4-14的要求

。②橫向垂直度:檢驗時,測頭觸及橫向垂直的定位基面(或樣件)上,同樣使

主軸回轉180°,機床主軸回轉兩次讀數的差值,即橫向垂直度允許偏差,應

符合表4-14的要求。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3圖4-46機床主軸回轉軸線對定位基面或樣件的垂直度檢驗a)縱向平面b)橫向平面1—主軸軸線2—定位基面或樣件第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3表4-14機床主軸回轉軸線對定位基面或樣件的垂直度允許偏差(單位:mm)(3)攻螺紋類組合機床1)檢驗攻螺紋類組合機床的安裝平行度。第四章金屬切削機床的安裝工藝2)檢驗靠模體孔軸線對床身導軌的平行度。如圖4-47所示。3)檢驗樣件孔軸線對機床導軌的平行度。4)檢驗靠?？纵S線與樣件孔軸線的同軸度。如圖4-49所示。設備3

圖4-47靠模體孔軸線對床身導軌的平行度檢驗1—滑臺2—靠模體孔軸線3—樣件孔第四章金屬切削機床的安裝工藝a、a1—檢驗棒垂直平面母線上的起、止測點b、b1—檢驗棒水平面母線上的起、止測點設備3

圖4-48樣件孔軸線對機床導軌的平行度檢驗1—滑臺2—靠模體孔軸線3—靠?？纵S線a、a1—檢驗棒在垂直平面上母線上的起、止測點第四章金屬切削機床的安裝工藝b、b1—檢驗棒在水平面上母線的起、止測點設備3圖4-49靠?？纵S線與樣件孔軸線的同軸度檢驗a—檢驗棒垂直平面的母線b—檢驗棒水平面的母線第四章金屬切削機床的安裝工藝設備31)在試運轉機床前,必須做好以下各項準備工作。①檢查主軸箱、進給箱及所有運動部位、零部件是否清洗干凈,并按機

床說明書或潤滑圖表的規(guī)定進行相應的潤滑。②用手轉動(或移動)各運動部件,應靈活無阻滯現象。③指定專人按機床使用說明書了解并熟悉機床的結構性能和各操縱機第四章金屬切削機床的安裝工藝三、組合機床自動線的試運轉1.組合機床自動線試運轉的基本要求構的操作方法。設備3④檢查機床的控制系統(tǒng)、操作機構、安全裝置、制動與夾緊機構以及

液壓與氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否完好,性能是否可靠,必要時應及時調整

和更換。⑤檢查電壓、電流是否符合技術要求,電動機、電器絕緣是否良好,機床

接地是否可靠,電動機的旋轉方向是否與操作運動部件的運動要求一致

⑥檢查磨床用砂輪有無裂紋、碰損等缺陷,并進行動平衡試驗或超速試

驗;檢查卡盤卡爪是否收攏,卡盤扳手是否取掉,鉆夾頭鑰匙是否取下,帶第四章金屬切削機床的安裝工藝輪、齒輪等防護罩是否罩好。設備32)在進行機床試運轉時,應根據機床的技術性能和要求,按先手動、后機

動,先部分運轉、后綜合運轉,由低速逐步變換到高速,對生產線上的機床

設備應先單臺機床試運轉、再聯(lián)機試運轉的程序進行。各種運轉速度

的運行時間應不少于5min,生產工藝中最常用的運轉速度的運行時間應

大于30min。在運轉一定時間,主軸軸承達到穩(wěn)定溫度(即溫升小于5℃/h)

時,檢測組合機床的軸承溫度和溫升不應超過下列數值:滑動軸承,溫度60

℃,溫升30℃;滾動軸承,溫度70℃,溫升40℃。精密機床該項指標應低于上述值。對機床進行無負荷試運轉時,應檢查

并記錄好以下內容。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3①在油窗和外露導軌等處觀察各潤滑部位的供油正常與否。②機床的變速手柄動作是否靈活,機床轉速與手柄位置標明的速度是否

一致。③機床的聯(lián)動保護裝置及制動裝置動作是否準確可靠。④自控裝置的擋鐵和限位開關必須靈活、正確和可靠。⑤機床自動鎖緊機構必須可靠,必要時應進行調整。⑥快速移動機構動作應準確、正常。⑦運轉時機床不得有振動過大的現象,各運動部分均應運轉平穩(wěn)。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備33)機床的動作試驗應符合下列要求。①選擇一個適當的速度,檢驗主運動和進給運動的起動、停止、制動、

正反轉和點動等,應反復動作數次,其動作應靈活、可靠。②自動和循環(huán)自動機構的調整及其動作應靈活、可靠。③應反復交換主運動或進給運動的速度,變速機構應靈活可靠,其指標應

正確。④轉位、定位、分度機構的動作應靈活、可靠。⑤調整機構、鎖緊機構、讀數指示裝置和其他附屬裝置應靈活可靠。第四章金屬切削機床的安裝工藝⑥其他操作機構應靈活、可靠。設備34)具有靜壓裝置的機床,其節(jié)流比應符合設備技術文件的規(guī)定;靜壓建立

后,其運動應輕便、靈活;靜壓導軌運動部件四周的浮升量差值,不得超過

設計要求。5)電氣、液壓、氣動、冷卻和潤滑等各系統(tǒng)的工作應良好、可靠。6)測量裝置的工作應穩(wěn)定、可靠。7)整機連續(xù)空負荷運轉的時間應符合表4-15的規(guī)定,其運轉過程不應發(fā)生

故障和停機現象,自動循環(huán)之間的休止時間不得超過1min。第四章金屬切削機床的安裝工藝8)機床安裝時的檢具要求。設備3表4-15機床整機連續(xù)空負荷運轉的時間第四章金屬切削機床的安裝工藝針對不同類型的機床進行特殊檢查,特殊檢查內容可參閱表4-16。設備3表4-16常見機床安裝時的特殊檢查內容第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3表4-16常見機床安裝時的特殊檢查內容第四章金屬切削機床的安裝工藝設備32.典型組合機床自動線的試車內容(1)鉆、鏜類機床的試車內容1)主軸從低速到高速的各種轉速實驗。2)各種進給速度、進給量的試驗。3)工作臺、主軸箱或搖臂的移動和旋轉實驗,夾緊機構的動作試驗,立柱

的移動行程試驗。4)各種行程限位、返回及安全連鎖等開關動作的準確度和可靠性試驗。5)其他設備技術文件要求的試運轉。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3(2)銑削類機床的試車內容1)主軸的各種速度試驗。2)主軸進給箱、刀架移動及進給速度試驗。3)橫梁或工作臺的行程試驗,夾緊機構的動作試驗。4)工作臺往復運動試驗。5)行程開關、返回開關、安全連鎖開關等動作的準確性和可靠性試驗。6)其他設備技術文件要求的試運轉。(3)攻螺紋類機床的試車內容第四章金屬切削機床的安裝工藝設備31)主軸的各種速度試驗。2)工作臺往復移動試驗。3.組合機床自動線安裝的收尾工作(1)試運轉結束后,應立即完成下列工作1)斷電源和其他動力源。2)將尾座、工作臺、主軸箱、搖臂等移至規(guī)定的位置。3)檢查和復緊地腳螺栓及其他各緊固部位。4)清理現場,并對機床床腳與基礎之間進行灌漿固定并抹面,同時應注意第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3對可調墊鐵做護圍,避免水泥砂漿粘附而影響其調整操作。5)整理試運轉的各項記錄。6)辦理工程驗收手續(xù)。(2)交工驗收組合機床自動線安裝工作結束后,即可進行交工驗收。機

床安裝工程驗收一般是機床使用單位向機床安裝施工單位驗收。交工

驗收工作是機床安裝工程施工單位的最后一項重要任務。驗收時,一般

應準備好下列資料。1)機床基礎設計圖樣及有關技術資料。2)變更設計的有關文件及竣工圖。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備33)各安裝工序的檢驗記錄。4)機床安裝精度及試運轉的檢驗記錄。5)工序的檢驗記錄,如機床開箱檢查記錄、機床受損情況(或銹蝕)及修復

記錄等。6)其他有關資料,如儀器儀表校驗記錄、檢測用工具、量具及檢具的質

量鑒定記錄、重大問題及處理文件以及施工單位向使用單位提供的建

議意見等。第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3一、概述數控機床的工作原理如圖4-50所示。第四章金屬切削機床的安裝工藝第五節(jié)數控機床的安裝設備3近年來,隨著我國制造業(yè)的高速發(fā)展,數控機床的安裝調試工

作已成為機床安裝工程的一項重要內容。數控機床種類很多,通常以加工工藝分類,如數控鉆床、車床

、鏜床、磨床、銑床、齒輪加工機床、拉床、彎管機、電

火花切割機床及結構復雜的加工中心等。一臺數控機床通常由以下裝置構成:數控裝置、輸入輸出裝

置、外圍設備、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、執(zhí)行機構、機床各

種機構、加工中心的刀庫、換刀機構和主軸變速機構等,如第四章金屬切削機床的安裝工藝設備3圖4-51所示。圖4-50數控機床工作原理圖設備3圖4-51CK7815型數控車床1—床身2—數控