精料與降低煉鐵生產成本五篇模版

精料與降低煉鐵生產成本[五篇模版]第一篇：精料與降低煉鐵生產成本精料與降低煉鐵生產成本http：//2003-1-1610：28[關鍵詞]鐵礦石礦石煉鐵生鐵科技中華商務網訊：當今鋼鐵市場最激烈的競爭仍然是價格競爭從世界鋼鐵市場的總體看，鋼鐵產量已處于供大于求的狀態(tài)。我國鋼鐵產量這幾年增長迅速，而且有越來越猛之勢。雖然鋼材的消費量仍有增長的可能，但有時還會產生積壓。雖然我國鋼鐵產品在市場上仍面臨品種和質量的問題，但最普遍、最激烈的競爭還是產品的價格。目前國外鋼鐵產品進口其原因除了質量和品種以外，其根本的原因還是價格問題以及我國鋼鐵企業(yè)的價格承受能力。因而，如何降低鋼鐵產品的生產成本，是我國鋼鐵企業(yè)在激烈的國內外市場競爭中求得生存和發(fā)展的關鍵，必須認真對待。降低煉鐵成本是降低鋼鐵產品成本重要的環(huán)節(jié)生鐵的制造成本在目前我國鋼鐵企業(yè)的成本中所占的比例，2000年統(tǒng)計為54％至58％，但在鋼鐵產品的直接生產成本中應在60％以上。我們應當把降低生鐵成本當成降低鋼鐵產品成本、提高企業(yè)經濟效益和競爭力的重點。降低煉鐵成本根本的辦法是要靠技術進步改革機制、加強管理、提高操作水平是降低煉鐵生產成本的一個非常重要的方面。但從根本上還是要靠煉鐵技術的進步。例如當前十分強調的精料和合理的爐料結構，加大噴煤量，提高熱風溫度和大力采用自動化、信息化等先進的技術，往往在煉鐵生產的成本中起著決定作用?！熬稀笔歉郀t煉鐵技術進步的基礎精料對于我國在過去幾十年高爐煉鐵的技術進步起到了巨大的作用，在今后高爐煉鐵技術進步中仍然要靠精料這個基礎。當今世界上先進的高爐煉鐵實踐，如芬蘭的羅德洛基廠和霍戈文的艾莫伊登廠，其生產指標的先進和新技術的應用都基于原料質量好這個基礎。精料本身就是高爐煉鐵的新技術，而且也是采用其他各種先進技術的基礎。各種新技術能否采用和效果好壞都取決于精料工作的好壞。合理的爐料結構必須建立在精料基礎上我國鋼鐵企業(yè)的原料供應一般都十分復雜。有以進口粉礦為主的，也有以國產鐵精礦為主的，還有各種各樣的地方小鐵礦所產的鐵礦石。不但原料品種多而且化學成分和冶金性能變化大，穩(wěn)定性和均勻性差。為了降低煉鐵生產中的原料使用費，有的單位盲目地采購使用低價質差的原料。其實，決定煉鐵低成本的因素并非如此簡單。對此，一個以原料供應可能條件為基本出發(fā)點，以煉鐵取得最好的經濟效益為目標的高爐合理爐料結構已被重視，這種所謂合理的爐料結構是建立在精料這個基礎上的。如何尋求合理的爐料結構，當前一個最重要的問題就是燒結礦、球團礦和塊礦的使用比例。目前，在我國高爐煉鐵基本上是以燒結礦為主的情況下，為了改善燒結礦的強度，必然要采用高堿度的燒結礦，由此也就必須配加酸性爐料、塊礦或球團礦。對于這一爐料結構的基本模式，我們應重視以下幾個問題：（1）塊礦的使用必須建立在價格低的前提下。大部分塊礦的冶金性能不佳，如粒度組成不好、鐵品位不高、酸性脈石含量多、還原性差、所含有關成分的分解在高爐吸收大量的熱量等。同時，塊礦的來源越來越少，優(yōu)質的塊礦價格上升很快，所以應該盡量少用。（2）對于燒結礦的使用，應十分重視其質量和造塊方法的合理性。對于精礦粉燒結而言，一般講燒結礦的質量差、能耗高，對環(huán)境污染嚴重，我國長期以來沿用的細磨鐵精礦燒結的局面應盡快改變。為了提高燒結礦的強度，應適當提高燒結礦的堿度和減少燒結礦的用量，這將為高爐煉鐵帶來更多的好處。（3）細磨鐵精礦合適的造塊工藝是球團。對于我國目前所產的細磨鐵精礦應采用球團法生產優(yōu)質球團礦。綜上所述，從國內外先進高爐煉鐵的爐料結構情況看，爐料結構模式的發(fā)展趨勢是：少用或不用塊礦，提高熟料率；適當提高燒結礦的堿度和減少燒結礦的用量；較大幅度地增加球團礦的用量。精料發(fā)展前景依然廣闊回顧高爐煉鐵技術的發(fā)展歷程，今天高爐煉鐵技術已經發(fā)展到了一個很高的水平，從理論研究、工藝和裝備都達到了很高的顛峰，入爐原料的質量也發(fā)生了質的變化，但精料仍有著廣闊的前景。現代高爐煉鐵的主要爐料已是燒結礦和球團礦，近幾年來，對燒結礦和球團礦的質量概念也有了更深層次的發(fā)展，為完善和更好地滿足高爐煉鐵技術發(fā)展的需要創(chuàng)造了條件。審視我國高爐煉鐵原料的質量情況，其與國際先進水平的差距還是很大的。我們必須更加重視和努力改善入爐原料的質量，進一步抓好精料。目前，我國入爐原料的質量指標與國外先進水平相比還是不高的。實行精料必須十分重視燒結礦和球團礦的生產，必須采用先進的工藝和高效的設備，必須實行大型化和自動化的生產。精料為高爐煉鐵技術進步開創(chuàng)了新思路隨著爐料質量的不斷改善和高爐煉鐵新技術的采用，爐內料柱結構和爐料運動更趨于合理，使高爐內氣流分布更加合理，煤氣利用效果更好，軟—融帶薄而均勻穩(wěn)定，渣鐵比更低，焦比進一步降低，噴煤量穩(wěn)定提高；同時也為高爐煉鐵的自動化和智能化打下了良好的基礎，為高爐煉鐵技術的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。精料、煉鐵采用新技術和降低生鐵成本是辯證的統(tǒng)一精料、煉鐵采用新技術和降低生鐵成本既有矛盾的一面，也有相輔相成的一面，是一種辯證的統(tǒng)一。使用優(yōu)質的爐料，采用各種精料措施和相關技術確實會給煉鐵帶來增加成本的因素，但也會帶來好的冶煉效果和降低生鐵成本的好處。當然，轉化是由一定條件所決定的，有著自身的規(guī)律，我們應當認真研究。從可使用的生產原料出發(fā)，選擇合適高效的加工工藝，采用合理的爐料結構比例，以求獲得最好冶煉效果和技術經濟指標，對于這一系統(tǒng)的數學模型的研究開發(fā)工作，先進的鋼鐵生產國家已在二三十年前就開始和用于經營管理，并在優(yōu)化和預測方面取得了良好的效果。我國近幾年來在這方面也有了較大的進步和發(fā)展，但還不完善，使用價值不高。應當指出，精料、合理的爐料結構和新技術的采用是一個動態(tài)的發(fā)展過程，它隨著使用原料的變化、加工技術和冶煉技術的發(fā)展而發(fā)展，不會一成不變。我們應當不斷地更新觀念，不斷地創(chuàng)新，實現技術上的高起點，質量上的高檔次，達到降低煉鐵生產成本的目的，這是我國鋼鐵企業(yè)降低鋼鐵生產成本，提高企業(yè)競爭力，求得持續(xù)發(fā)展的一個重點。克難攻堅持續(xù)改善追求煉鐵成本最優(yōu)信息來源：寶鋼新聞中心日期：2010-9-288：53：57點擊數：1444編者按：今年以來，各生產單元積極貫徹寶鋼年度工作會議提出的“鞏固成果、持續(xù)改進，繼續(xù)開展成本改善活動”的要求，寶鋼股份發(fā)動各單位廣大干部員工在生產工序、工藝流程、技術創(chuàng)新等領域開展了一系列成本對標等活動。通過持續(xù)開展包括制造、采購、營銷等系統(tǒng)在內的降本增效活動，有效降低了由于國際鐵礦石漲價帶來的高額成本，在應對鋼鐵產品同質化競爭中，提高了產品的市場競爭力。各單位在成本改善中探索和積累了許多好方法、好經驗，本版將對其中一些單位的有效做法進行介紹，以促進學習和交流。今年以來，寶鋼股份煉鐵廠面臨原燃料品質差異大、高爐滿負荷生產以及焦炭缺口大、物流平衡復雜等困難，給我們完成各項任務帶來了極大挑戰(zhàn)。面對不利因素，我們緊緊圍繞追求“鐵水成本最優(yōu)”目標，深入開展了全員、全面、全過程成本改善活動，通過持續(xù)推進，實現了煉鐵工序的清潔、穩(wěn)定、低耗、低成本生產，較好地完成了降本增效任務。上半年，降本增效項目實現效益約1.49億元，完成年度目標的52.6％。制訂計劃主動應對年初，我們結合去年降本增效工作的成功經驗，發(fā)揮全體員工的集體智慧，系統(tǒng)梳理出今年成本改善的切入點，制訂了《煉鐵廠2010年度降本增效行動計劃書》，建立了廠部推進、分廠輔導、作業(yè)區(qū)自管的成本管理機制，并以追求鐵水成本最優(yōu)為目標，確立了高爐、燒結、原料、煉焦、設備五大區(qū)域的公司級降本增效項目6個，廠部級項目16個，分廠和作業(yè)區(qū)級項目149個，共計171項，全年力爭創(chuàng)效2.55億元。該行動計劃以“全物流管控”為載體，以“碳鋼標準崗”、“最佳實踐者”、“月度之星”等為激勵手段，以安全生產、極限低成本生產及技術進步為抓手，以自主管理和合理化建議為平臺，廣泛開展了各種形式的勞動競賽，并做到月度有簡報、季度有小結、半年進行國內外對標分析，建立指標群。各級管理者主動從煉鐵全流程進行系統(tǒng)思考，合理組織生產，慎密協(xié)調工序，強化服務意識，有力推進了降本增效工作。協(xié)同作戰(zhàn)聚焦重點面對原燃料品質差異大以及2號和4號高爐爐缸溫度高等難題，我們充分發(fā)揮協(xié)同效應，牽頭在寶鋼股份內建立了跨廠際成本改善對標虛擬團隊，制訂了對標績效評價、跟蹤、總結分析等制度。在認真梳理煉鐵工序對標改善項目的基礎上，聚焦重點，并以動態(tài)調整的方式對各項指標進行跟蹤固化，對工序共性指標實施專項專管，對工序個性指標實施技術專攻。與此同時，我們在1號高爐開展了高產攻關和“爐溫管控專項勞動競賽”，開發(fā)了與l3數據倉庫連接程序，建立了網絡平臺，有效提升了員工的操作水平。我們每月對競賽情況進行評比，張貼排行榜，形成了“比、學、趕、幫、超”的競賽氛圍。經過廣大管理、技術、操作人員的摸索和實踐，高爐高產、高煤比的操作模式得到進一步優(yōu)化，實現了產能、指標、技能的“三提升”。6月份，1號高爐在噴煤比高達190千克的條件下利用系數達到2.51，這在國內外5000立方米級高爐上是絕無僅有的，為降低鐵水成本提供了保障。針對2號和4號高爐爐缸溫度高的難題，我們通過對爐缸冷卻水系統(tǒng)實施改造等措施，使爐缸溫度得到有效控制。我們還以強化能源管理為抓手，加強能效因子管控，加強現場用能管理，確保了用能統(tǒng)計的科學性，提升了用能管理水平。上半年，煉鐵三大工序能耗均低于去年同期目標，節(jié)能量達到10.3萬噸標煤。其中，1號高爐6月份噸鐵工序能耗僅為378.19千克標煤，創(chuàng)投產以來最好水平。優(yōu)化流程系統(tǒng)降本降本增效是個系統(tǒng)工程，為確保高爐低成本冶煉，實現鐵水成本最優(yōu)，我們組織各工序以“一切為高爐順產、穩(wěn)產”為目標，以穩(wěn)定實物質量為重點，不斷優(yōu)化工藝流程，強調系統(tǒng)降本。面對三座燒結機對四座高爐的高負荷生產模式以及配礦資源的制約，燒結工序克服困難，推進精細化管理，改善燒結礦實物質量，通過優(yōu)化生石灰配比及添加水控制等措施，有效降低了高爐槽下粉率，提升了燒結礦質量。上半年，燒結礦成品率為76.37％，為近年來新高。煉焦工序面對焦煤資源持續(xù)變化、檢修項目增多等不利因素，通過合理組織生產，優(yōu)化操作，確保了焦爐的穩(wěn)定順行和焦炭主要質量指標的改善。原料工序則從改進服務質量入手，提升工序之間的協(xié)同能力，對原燃料質量進行全程跟蹤，并對現有的物流、原料處理、作業(yè)制度等環(huán)節(jié)進行重新梳理和改進，上半年，精塊礦直送率從去年的37.4％提高到今年的39.38％，再次改寫歷史紀錄，為高爐的穩(wěn)定和高產打下了基礎。在設備維護費用緊縮的情況下，我們編制了《設備基礎管理提升計劃》，加強了設備點檢管理和日常檢查，對發(fā)現的薄弱環(huán)節(jié)，制訂了相應的整改措施，確保了生產設備的穩(wěn)定、順行。上半年，煉鐵主作業(yè)線故障時間比去年同期下降14.3%。（寶鋼股份煉鐵廠）敢問路在何方———煉鐵廠學先進降成本之路發(fā)布日期：2009-5-12來源：圖為煉鐵廠員工在工作從2003年開始，五年來鐵礦石的價格分別上漲8.9%、18.6%、71.5%、19%和9.5%，2008年1-7月又漲了66%，前后累計漲幅高達379.4%。鐵礦石價格的一路上漲和當前鋼材市場持續(xù)疲軟的局面，讓國內鋼鐵企業(yè)的競爭變得更加殘酷。杭鋼處在礦產資源貧乏的浙江省，既無臨礦優(yōu)勢、也無臨港優(yōu)勢，再加上品種不夠豐富，日子更不好過。杭鋼的出路在何方。經過杭鋼人多年的摸索和努力，證明學先進、降成本才是杭鋼唯一的出路。煉鐵廠作為杭鋼降成本的重點單位，多年來一直堅持轉變觀念學先進，依靠技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，逐步走出了一條降本增效成功之路。最近兩年，連續(xù)獲得集團公司“學先進活動先進單位”。在集團公司“四大杯”勞動競賽中榮獲“效益杯”和“創(chuàng)新杯”第一名。這些成績的取得，凝聚著煉鐵廠全體干部員工善于探索創(chuàng)新、敢于自我否定、勇于不斷超越的團隊精神。有思路才有出路煉鐵人向來追求精料，高爐入爐品位多瞄準60%以上，“食不厭精”已經成為煉鐵行業(yè)的定勢。伴隨著鋼鐵產能過剩、原料價格飛漲，煉鐵業(yè)奉行的精料制度和“七分原料，三分操作”的“經典”受到了嚴重挑戰(zhàn)。由于既無臨礦之地利，又無臨港之優(yōu)勢，杭鋼的煉鐵成本在全國大中型鋼鐵企業(yè)排名中一度居于倒數第七的危局。路在何方。2006年，煉鐵廠組織人員到興澄特鋼學先進。興澄特鋼是民營企業(yè)，該廠2001年才建高爐，很多員工曾在杭鋼煉鐵廠拜師學藝。然而，幾年過后，該廠的入爐焦比卻比杭鋼低了65kg/t之多，鐵水成本低105.67元/噸。徒弟居然走到了師傅的前面，煉鐵廠領導感到非常震撼?？疾鞖w來，廠領導首先轉變觀念，調整思路，針對部分干部員工“在高冶強下，已經指標到頂、潛力挖盡”的思想，提出“有條件論，但不唯條件論”的觀點，召開學先進動員大會，號召全廠干部員工放下架子，“端正態(tài)度學先進、鼓足勇氣找差距”，提出了“遠學石鋼，近學興澄”的口號。第二篇：提高鋼板利用率及降低下料成本方法提高鋼板利用率及降低下料成本方法鋼板下料材料利用率和切割耗材壽命的高低是影響企業(yè)的經濟效益的主要因素之一，本文從鋼板下料的特點和我公司現在的生產狀況分析計算，提出幾項措施，以提高鋼板利用率，降低切割成本，從而為我公司獲得更多的經濟效益。（一）合理采購板材（1）：固定板材規(guī)格目前我公司產品形式單一，零件形狀不規(guī)則，零件面積較大，所以給數控切割排料計算時帶來的工作難度加大。以δ28mm的板厚為例，假若購買回來的鋼板規(guī)格是2100mm×8000mm，而下料排列最大寬度卻只能到2000mm，所以就會有一條8米長；10厘米寬；28毫米厚的鋼板被閑置浪費，并且10厘米寬的板材也不好再利用，基本上相當于廢品，可見若能根據實際切割排列方式購買固定規(guī)格板材將減少很多不必要的邊角料浪費。根據公司現在生產的機型，不斷組合排列，現將板材規(guī)格固定如下：δ6mm。主要用于弧板，下側板，三角板，固定規(guī)格1.5m×6m最為合適。δ8mm：用于側板，固定規(guī)格1.5m×6m最為合適。（現在所使用的6mm和8mm的板材剛好合適）δ12mm：用于上側板，1耳板，封板，固定規(guī)格1.5m×6m最為合適。（最好能再寬3到5厘米最好，1.53m可以控制變形）δ14mm：用于16機唇板，65機耳板，固定規(guī)格2m×（6-8）m最為合適。（小于6米切割就不劃算，大于8米吊板不安全）δ16mm：用于45a耳板，唇板，65機上側板，固定規(guī)格2m×（6-8）m最為合適。（小于6米切割就不劃算，大于8米吊板不安全）δ20mm：使用量小于其它板材，用于立板和耳板，2m×（6-8）m最為合適。δ22mm：僅用于742唇板和耳板，由于零件單一，但用量較大，請嚴格控制規(guī)格2.2m×（6-8）mδ28mm：僅用于立板，零件單一，使用量大，最好能同時購買兩種規(guī)格的，一種用于切割，一種板寬為1.85m，2m，若有2.73m寬的板材，則可以通用。長度不限，越長越省料，但不能超過10m。（2）注意鋼板購買時質量在鋼板已經生銹或已經變形彎曲的情況下，盡量不要購買。彎曲變形的鋼板會加大切割難度，容易造成切割質量差，并且切割完畢后需要大錘敲打校形，影響產品外觀并增加制作工時，耽誤生產進度，目前下料組堆放十幾塊立板，因板材已經彎曲變形而無法較直，造成了材料積壓和人力資源的浪費。嚴重變形的，只能夠當廢品處理。如寬度僅90mm，假如變形不合格的話，就毫無利用價值。若鋼板生銹，則在切割過程中，很容易出現斷線，切割面不平等現象，解決該問題的方法是換大一號的割嘴切割生銹的板，眾所周知，3號割嘴所消耗的氧氣和丙烷是2號割嘴的一倍多，所以為生銹鋼板付出雙倍的切割成本，顯然很不劃算。并且銹鐵的溶點高于鋼板，在切割時，會不斷的炸出小鐵屑，嚴重時，會直接燒傷、炸傷割嘴，造成不必要的耗材損失。（二）提高切割效率切割效率一直被忽視，但它卻是生產的重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質量。目前，我公司對數控切割方面認識不足，滿足于“可以切”的基本要求。只要能夠編程，生成切割程序，可以切割就行了，忽視了切割效率、切割質量和鋼材利用率。隨著市場競爭的加劇和鋼材價格的上漲，傳統(tǒng)的切割已經不能滿足大批量高效率的切割要求。應該對數控切割提出更科學的方法，不是簡單的“可以切”，而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”，特別是計算機輔助系統(tǒng)的廣泛應用，已經涉及到數控切割行業(yè)，從而更好的為企業(yè)節(jié)省鋼材和耗材，引進先進的切割技術也是迫在眉睫的事。（1）全時切割改變切割工人在數控切割機控制器上進行手工編程套料的傳統(tǒng)落后生產方式（20%的時間切割機不是在切割，而是在等待切割工人在控制器上進行編程套料，并且又慢又不好），使用計算機輔助系統(tǒng)，在普通電腦上進行整張鋼板套料和余料板套料，為數控切割機提供切割程序，數控切割機全時用來切割（不再用來編程），有效提高數控切割機的切割生產效率。在我公司7月份以前，數控機需要從早上八點至凌晨兩點連續(xù)工作，才能保證生產需要。經過不斷的優(yōu)化切割方案，現在每天僅需八個小時（少數情況需要加班）就能滿足正常生產需要，不僅降低了工人的勞動強度，節(jié)省了人力資源，更是延長機器設備的壽命，減少夜間照明電力消耗。（2）高套料切割傳統(tǒng)的切割方式已經不能滿足目前我公司的生產現狀，對于數量多而復雜并且形狀極不規(guī)則的零件，更是頭痛，如一品公司的產品。但是通過計算機機輔助技術實現整板套料和共邊套料，提高鋼板利用率，有效避免局部套料和局部切割產生的大量剩余材料，對剩余鋼材進行重復套料和使用，使大量剩余鋼材得到再利用。如下圖為一品公司零件套料：使用專業(yè)的計算機軟件能完成傳統(tǒng)手工套料做不到的事，并且還能達到意想不到的效果。若這一技術能應用到我公司所有零件的實際切割中來，所節(jié)省的鋼板和耗材也不可估量。下面對傳統(tǒng)切割和高套料優(yōu)化切割來做一個對比，如下圖：上圖為模擬傳統(tǒng)套料下側板切割方案。圖中鋼板為1.5m×6m.，零件數48，鋼板利用率75.8%，穿孔數48個，切割長度80.2米，切割時間64分鐘。上圖為高套料下側板共邊切割方案。同樣是1.5m×6m.的鋼板，使用計算機高套料后，零件數達到54個，比前者多出兩塊下側板和四塊三角板，鋼板利用率達到84.2%，穿孔數33個，切割長度70.3米，切割時間50分鐘。經過專業(yè)軟件共邊并優(yōu)化切割程序后，鋼板利用率上升8.4%，等離子電極壽命延長10%左右。（3）共邊切割共邊切割是節(jié)省切割耗材最有效的方法。在我公司長直線邊的零件還是挺多的，如上下側板，三角板等。使用計算機輔助技術，合理的運用共邊切割方法，如下圖：僅使用一次穿孔，就完成八個零件的連續(xù)切割，提高了生產效率的同時，也為公司創(chuàng)下不少的經濟效益。傳統(tǒng)切割方法效率低的主要原因是每個零件都要預熱穿孔，相同或臨近的直線邊重復切割，使用專業(yè)軟件先進的等離子共邊、橋接、連割等高效切割技術和工藝，可直接減少預熱穿孔時間30%，減少切割路徑10%，提高切割效率10%，提高鋼材套料利用率1～2%，同時，有效節(jié)省氧氣、丙烷、等離子電極、火焰割嘴等耗材以及水電氣等的消耗10%。（4）零件橋接或連割零件的橋接和連割編程方法更注重的是提高切割速度和切割效率，這種編程模式是傳統(tǒng)切割方法無法辦到的。通過專門的計算機軟件畫圖，將多個零件的切割路徑連在一起，使得數控切割機在工作時，只用穿一次孔就能完成整張鋼板的切割，如下圖就是圓臺的橋接編程圖：與傳統(tǒng)的切割方法相比，假如要切割400個圓臺，傳統(tǒng)方法則需要穿孔400次，如果每個穿孔預熱時間為1分鐘的話，就會有400分鐘也就是將近7個小時的時間花在預熱穿孔上面，氧氣和丙烷白白的燃燒了7個小時。使用先進的編程工藝方法，只需穿孔一次就能完成400個零件的橋接連割，生產效率將飛一般的提高，比傳統(tǒng)切割方法可直接減少預熱穿孔80%，減少切割路徑30%，提高切割效率50%，提高鋼材利用率1～3%，同時，有效節(jié)省火焰割嘴、等離子電極等耗材以及水電氣等的消耗40%。（5）避免或減少二次切割數控全自動切割機以強大的優(yōu)勢超越了仿形切割機。使用仿形切割，其割縫質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后道加工工序的工作量大、同時作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動強度大。而數控切割機工作效率高，切割速度快，尺寸精度高，材料浪費少等。在我公司，使用仿形切割機主要是用于切割數控機所切剩的小板材，其實只要當板材規(guī)格被固定之后，采用先進的高套料編程方案，完成整張鋼板的切割編程，所有的余邊廢料將可以大量的減少，再加上對余邊角料的合理管理（后文中會提到），就可以把現在屬于仿形機切割的零件，用數控機來切割。舉個例子，用仿形機切割鉤子，一上午最多可切割60個，并且還需要花一天的時間來打磨，但如果用數控機連割編程工藝，60個鉤子僅需40分鐘，再加上20分鐘的清渣時間即可完成，相比之下，節(jié)省11小時人力資源，11小時電力資源，還有3小時氧氣丙烷燃燒，另外還有砂輪片，火焰割嘴，勞保用品等。（三）提高切割質量產品的質量是企業(yè)生存壯大的根本，質量從第一道工序起就開始形成，下料質量的好壞，奠定最后成品質量的基礎，只有合格的零件，才能焊接出合格的產品。切割質量的好壞不僅關系到產品質量，更關系到材料的利用率和耗材成本。一個好的零件切割出來僅需要清除周圍毛刺和鐵屑溶渣就可以轉入下一道工序；倘若零件切割出來不合格，則需要打磨，校形等。使得人力資源極大的浪費，并且耗材和勞保用品也比前者明顯增多，如沙輪片，角磨機損壞，用電量增加，手套用量增多等。更嚴重的還會直接產生廢品。所以質量是一刻也不能松的大事。針對我廠現在的生產狀況，提出以下幾點措施：①提高員工質量意識；②加大監(jiān)管力度，質檢部門跟蹤檢驗，一旦發(fā)現問題立即告知機器操作者想辦法解決，爭取不產生批量的不合格產品；③提高員工技能水平和工作積極性，只有提高員工的自身素質，才是解決問題的關鍵，主觀能動性增強了，并且細心工作，很多浪費都可以避免，所以從招聘起，就應該對員工嚴格把關，入廠后，嚴格按技能分配工資；④改善作業(yè)環(huán)鏡，由于我公司廠地面積不大，通風條件不好，等離子切割灰塵太多，很不利于員工的身心健康，所以工作積極性有所降低，它也是企業(yè)應該為員工考慮到的問題。⑤對設備進行定期除塵，加油，保養(yǎng)和檢修。（四）建立半成品和余邊角料管理體系（1）建立余邊角料管理體系目前下料組所堆放的余邊角料已達數十噸之多，原材料的積壓將直接導致公司資金周轉困難，先來分析一下余邊料積壓的原因：①板材采購不合理，導致零件排列無法排完，形成余邊。②機器操作員對鋼板排列預算能力不夠，不恰當的排列導致鋼板剩余。③堆積的余邊料長時間沒清理，一直被掩埋在底下，一旦需要小鋼板下料時，卻找不到小鋼板，只能從大鋼板上面切割，從而又形成余邊料，如此惡性循還，導致余邊料越堆越多。針對這一情況，有必要建立一個余邊角料管理體系，第一步，清理現有的余邊料，分板厚在固定區(qū)域擺放，分別標識規(guī)格，并作相關記載，當下次需要使用時，則很容易找到。第二步，加強員工成本意識和作業(yè)能力，若僅僅需要極少量的小零件，則不要從整張大鋼板上直接切割，必需查看相關記載，找出以前留下的邊角鋼板下料，減少原材料積壓，提高公司經濟效益。（2）建立半成品管理體系不僅僅是余邊角料的積壓，車間里到處都堆放有一些不常用機型的零件，如角板，唇板，弧板等等。雖然公司每個月都盤存清理，但車間內所存在的零件清單卻沒有下發(fā)到下料組和剪板折彎組，一旦有這些不常見機型的生產任務，又將重復下料，積壓的成品還是沒有利用出去，不但占用車間生產面積，長此以往，將會導致零件報廢。針對上述情況，建議如下：①提高盤存清理質量，清理出來的零件必需貼上明顯的標識，如機型和名稱，有關部門要做好監(jiān)督工作；②下達不常見機型生產任務時，先清查已有的零件，并通知下料和剪板組不能夠多下料；③改制不再需要的零件。（五）增加小面積零件業(yè)務仔細觀察公司生產所需要的零件，如三角板，就算經過高套料之后，零件之間仍然存在很寬的間隙，這些鋼板丟棄了很可惜，但留著又實在沒用。如下圖：生產對此類零件大量需要，但這類零件對鋼板的利用率卻不高，并且以我公司現生產的產品，又沒有小零件可以填充進來。唯有發(fā)展一些小零件業(yè)務，利用這些廢料完成小零件切割，使原本只能丟棄的廢料變成高價出售的商品，如下圖：從圖中可以看出，使用專業(yè)的套料技術，在原有零件的基礎上，添加另外的小零件排列，僅需要少量的切割耗材，就可以變廢為寶，鋼板利用率將會很大幅度的增長，獲得巨大的經濟效益。綜合全文所述，利用先進的編程切割工藝，改善管理方法，保守估計將可為公司節(jié)省如下：鋼板5%左右假如公司每月使用鋼板100噸，一年就1200噸，1200×5%=60噸以鋼板每噸5000元計算，則可以節(jié)省30萬元數控切割機使用的氧氣和丙烷3%左右火焰割嘴5%左右等離子電極6-8%左右用電量及其它耗材3-5%左右另外產品合格率得到很大程度的保證第三篇：精益生產與成本管理精益生產與成本管理我國制造業(yè)雖然名列世界第四位，但總體規(guī)模僅相當于美國的1/5，日本的1/4強；制造業(yè)的人均勞動生產率遠遠落后于發(fā)達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26；制造業(yè)結構仍然偏輕，表現為裝備制造在制造業(yè)中的比重不到30％，遠低于美國的41.9％、日本的43.6％；技術創(chuàng)新能力十分薄弱，產業(yè)主體技術依靠國外，有自主知識產權的產品少，依附于國外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)增加值率僅為26％，遠低于美國的49％、日本的38％；低水平生產，能力嚴重過剩。jit生產是當今制造業(yè)生產的追求，精益生產最大的好處之一，在于其對成本降低的顯著功效，要想達到精益生產的成本控制首先要知道什么是浪費，下面我就那些"浪費"會使對應的成本增加因素進行對比：首先是等待的浪費，精益思想認為非增值作業(yè)就是無形成本的增加，出現等待原因有那些呢：生產線上產品種類的切換、工序間不平衡、機器設備的故障造的等待，缺料、生產計劃安排不均衡使用機閑置。這種類單項來看好象不會，其對應的差異成本主要體現在整體上，造成是生產能力讓費，使工人的工資、設備的空轉等無形成本的增加。jit中浪費的東西，應該從預測生產上解決。因為jit控制好了，庫存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎么動了，如果還想提高效率，減少浪費，應該在預測生產的角度看生產流程上的浪費了。比如，預測做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產分配可以更合理，降低jit中浪費比較大的環(huán)節(jié)在整個流程中的比重。其次是庫存的積壓的浪費它會直接造成資金積壓，看看那些不必要的庫存增加，會導致那些結果。1.產生很多不必要的搬運、倉庫管理堆積、尋找放清除工作2.場地的占用、倉庫租金費用的增加、管理費用增加3.生產能力不足被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。那庫存積壓的直接原因就是采購過多或不足、制造過多也會造成庫存積壓，當在制品、成口積壓會增加轉移的成本及運輸設的的成本還直接導致資金的積壓。要減少庫存，各個部門應協(xié)同，準確預計需求。庫存減少了，流轉資金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生產在很大程度上要依靠管理，溝通與協(xié)作。再次，過分精確的加工也是一種浪費，它會造成不必要的人工浪費，使用了多余的作業(yè)時間和其它設備，使額外的人員、人力、生產資源、水電等費用增加，加工的管理工時也相應增加，時間浪費還會影響產量的完成。這首先是產品設計和技術要求超過了必要的產品功能。設計者給產品規(guī)定了過高的精度，強度，無用的功能、結構等等。產品質量問題是最大的浪費：1.次品返工、服務等相關工作使成本增加，如工時、人力、工具、設備、管理費用等都會相應成本增加，客戶的服務成本也會加大。2.還有出現廢品后對廢品本身處理就是一浪費，當有退貨時還需要額外的索賠及相應的費用支出3.質量問題到導致信用等級的降低，失去對客戶的信譽就等于失去了市場，對市場宣傳的無形的成本也會加大。產品的質量成本包括：預防不良的成本：在防止不良階段所做的工作所花費的成本；鑒定不良的成本：檢驗時所花花費的成本；內部缺陷的成本：在生產過程中生產出不良而進行的返工或者維修所的成本；外面缺陷的成本：產品的售后服務，以及由質量問題失去顧客的成本可以在確定相應的參數（比如新生產線是否可以降低產品成本、舊線全盤否定后需要多久才能將新線投產、固定資產折舊、新線成本等）之后經過定量計算，選取效益最大化的方案。從以上分析，我們不難看出在企業(yè)中其實浪費隨處可見，不增加效益的活動比比皆是，那么我們如何加強成本管理呢。說到成本控制，很多人會想到用新材料、技術創(chuàng)新、工藝改進、設備改造等等，然而我們會發(fā)現這些都是在一種發(fā)散思維的狀態(tài)下進行問題探討，企業(yè)成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系統(tǒng)地看待這樣一個關乎生存與發(fā)展的大問題，也從側面反映了企業(yè)經營管理層的系統(tǒng)化工作思路的成熟度和團隊職業(yè)能力。在這里試圖以成本控制這個議題來演繹系統(tǒng)化思考問題的一種方式。成本控制的基礎在于從企業(yè)內部管理入手，采用各種科學管理方法，提高內部勞動生產率。前面提到的那些方法都屬于這一層面，通過提高勞動生產率來降低產品的單位成本。當然這個方法是有限度的，就是當為了提高勞動生產率所發(fā)生的必要支出與提高效益帶來的收益相平衡時，就達到了一個臨界點，過了這個臨界點就會得不償失。在內部管理達到效益臨界時，我們開始從產品質量管理入手，通過全面質量管理降低次品率，從而降低正品成本。而當為質量管理發(fā)生的額外支出與質量管理效用相平衡時，該手段也達到了效用臨界點。突破新的臨界點一般采用價值工程的方法，即衡量成本構成和產品功能之間的關系，即在功能的取舍與成本的升降間尋求方法，使得產品的性價比得到提升，從而有效控制相對成本。當然這樣的操作也是會有所窮盡的。隨著視野的開闊，我們現在還可以通過整合資源配置、優(yōu)化供應鏈等方法為成本控制提供新的途徑，比如外包等。從提高勞動生產率，到降低次品率，再到提高產品性價比，再到資源整合、供應鏈管理，這樣的一個思路是建立在系統(tǒng)考察企業(yè)各個層次的運作機理的前提之上的，我們把視線先從成本這個概念上超越過去，完整地看待企業(yè)的各個環(huán)節(jié)、各個層面，從基礎入手，逐步提高思路的層面和運作的寬度。提高勞動生產率可以從各個環(huán)節(jié)分別入手，可以通過群策群力的方法集思廣益；而降低次品率的全面質量管理需要將各個環(huán)節(jié)同時納入，在一個大的協(xié)同標準下進行努力；至于價值工程則更是要緊密連接市場，使企業(yè)根據市場的實際狀況和未來趨勢進行合理的運作，企業(yè)的各個部門盡管在這個層面上各自的權重不同，但是整個企業(yè)需要和市場（外界）進行有機的聯系，每個環(huán)節(jié)都需要發(fā)揮自己的作用；至于資源整合、供應鏈管理，將在更深刻的層面上對企業(yè)的運作提出全新的要求，甚至會因此對企業(yè)的現有結構產生巨大的影響，企業(yè)將對上下游供應鏈中的企業(yè)進行適度的信息開放。成本控制只是企業(yè)發(fā)展過程中必須重視的諸多問題中的一個，企業(yè)還有很多類似的問題要考慮，如何系統(tǒng)地分析問題、解決問題，對于一個處于激烈的市場競爭態(tài)勢中的企業(yè)是非常重要的。也是當今企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)，即從簡單的片面的看待管理問題到系統(tǒng)的全面的理解企業(yè)中的現象，同時樹立起無限追求卓越的思想。精益生產管理只是公司里眾多管理環(huán)節(jié)中的一環(huán)，透過現象看本質，從局部到全面，只有無限的持續(xù)改進，不斷變革創(chuàng)新，才是企業(yè)成本控制的基本辦法。，第四篇：精益生產與成本控制精益生產與成本控制1.成本概述對成本的思考傳統(tǒng)的方法：.價格=成本+利潤新的方法：利潤=銷售—成本左邊是企業(yè)的目標追求利潤是企業(yè)的生存之道降低成本對企業(yè)的利潤有很大影響，但會影響管理費用的增加，但管理費用很少。精益生產是豐田生產模式lean精益釋義精益生產：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增加活動，實現連續(xù)的信息流、物流及現金流，從而達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的精益生產五原則：1、價值—站在客戶的立場上看：價值是生產活動中活動：1、增值的：形狀、性能改變、混合的過程包裝（4種）2、不增值1：型浪費必不可少的2：型七大浪費價值————通過價值定義浪費2、價值流——尋找浪費的過程，3、流動——減少浪費（單向、不予會、快速）4、需求拉動——消除浪費5、完美——采購成本控制與供應商管理第一講：1、了解戰(zhàn)略采購的主要特點2、學會制定采購戰(zhàn)略與先進的采購系統(tǒng)3、學會關鍵的采購技術4、學會降低采購成本的實戰(zhàn)技巧5、掌握持續(xù)開發(fā)與評估供應商的技巧6、掌握有效地采購談判技巧第一講：戰(zhàn)略采購與采購戰(zhàn)略第二講：關鍵的采購技巧第三講：降低采購成本的方法（上）第四講：降低采購成本的方法（下）第五講：供應商選擇與評估第六講：采購談判技巧第一講：主要內容1、采購的四大誤區(qū)2、從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購3、當代采購的核心價值4、采購戰(zhàn)略的核心內容5、供應商關系的發(fā)展6、最新的采購系統(tǒng)與模式采購名言薩姆沃爾頓：采購人員不是在為公司討價還價，而是在為顧客討價還價。我們應該為顧客爭取最低的價錢。沃爾瑪口號：天天平價ge的ceo杰克韋爾奇：在一個公司里，采購和銷售時僅有的兩個能夠產生收入的部門，其他任何部門發(fā)生的都是管理費用。1誤區(qū)：采購就是殺價，越低越好，所以應重于談判、技巧2、誤區(qū)：采購收禮和應酬，不吃（拿）白不吃（拿）：職業(yè)道德3、采購管理就是要經常更換采購人員，以防腐?。汉侠淼牟少徚鞒?、采購控制就是急催交貨，慢慢付款，玩經濟魔方：建立信譽采購歷史：傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購傳統(tǒng)采購：1、單價2、多到3、簡單的買和賣（簡單交易）4、被動的特點少戰(zhàn)略采購：1、總成本2、單一3、長期合作伙伴關系4、強調主動傳統(tǒng)到戰(zhàn)略的變化：原因：市場的變化：市場競爭及全球化1、交貨快速并準時要求承諾如何縮短周期2、需求品種增加，特殊定制（雅芳340種產品）3、不斷改進質量及降低價格4、產品生命周期越來越短5、無國界，業(yè)務“地球村”采購的核心價值1、成本結構（尋找整體成本降低的方法）2、影響交付周期與產品上市（競爭不再是公司與公司之間的競爭，而是供應鏈的競爭）3、影響靈活性（公司的競爭能力之一是能快速的響應外部環(huán)境的變化）4、影響質量（成本的提高和導致市