2022年一級建造師《機電實務》考點XT

2022年一級建造師

《機電工程管理與實務》

考點精編

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1H411000機電工程常用材料及工程設備

1H411010機電工程常用材料

【考點】黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括工業(yè)純鐵，鑄鐵，碳素鋼（非合金鋼），以及各種用途的合金鋼。廣義的黑

色金屬還包括輅、鎰及其合金。

【考點】黃銅有較強的耐磨性能。由黃銅所拉成的無縫銅管，質軟、耐磨性能強。黃銅無縫管可用于熱交換器和冷

凝器、低溫管路、海底運輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅在62%?68%,塑性強，制造耐壓

設備等。

【考點】錫青銅的鑄造性能、減摩性能、機械性能好，適合于制造軸承、蝸輪、齒輪等；鉛青銅是現代發(fā)動機和磨

床廣泛使用的軸承材料：鋁青銅強度高，耐磨性和耐蝕性好,用于鑄造高載荷的齒輪、軸套、船用螺旋槳等。磷青

銅的彈性極限高，導電性好，適于制造精密彈簧和電接觸元件：鍍青銅還用來制造煤礦.、油庫等使用的無火花工具。

【考點】硅酸鹽材料的類型及應用

以天然礦物或人T合成的各種祥酸括化合物為基本原料，經粉碎、配料、成型和高溫燒結等工序制成的無機非金屬

固體材料。包括水泥、保溫棉、砌筑材料和陶瓷等。

【考點】熱塑性塑料以熱塑性樹脂為主體成分，加工塑化成型后具有鏈狀的線狀分子結構，受熱后又軟化，可以反

復塑制成型.如，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯等.

【考點】熱固性塑料

以熱固性樹脂為主體成分，加工固化成型后具有網狀體型的結構，受熱后不再軟化，強熱下發(fā)生分解破壞，不可以

反復成型。優(yōu)點是耐熱性高，受壓不宜變形等，缺點是機械性能不好，但可加入填料來提高強度。這類塑料如酚醛

塑料、環(huán)氧塑料等。

【考點】橡膠

橡膠制品有天然橡膠、氯化橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁酯橡膠等，用于密封件、襯板、襯

里等。例如，天然橡膠廣泛用于制造膠帶、膠管和減振零件等。

【考點】指金屬管材的類型和應用

1.非金屬管材可以分為兩大類：無機非金屬管材、有機及復合管材。

2.無機小金屬管材一般有混凝土管、自應力混凝土管、預應力混凝土管、鋼筋混凝土管?；炷凉艹Ｓ糜谂潘?

自應力混凝土管和預應力混凝土管常用十輸水管；鋼筋源凝土管常用作排水管和井管。

（1）聚7.烯塑料管，無毒，可用于輸送生活用水。常使用的低密度聚7.烯水管（簡稱塑料自來水管）.這種管材的

外徑與焊接鋼管基本一致。

（2）聚丙烯管（PP管）：聚丙烯管材系聚丙烯樹脂經擠壓成型而得，其剛性、強度、硬度和彈性等機械性能均高于

聚乙烯，但其耐低溫性差、易老化，常用于流體輸送“按壓力分為1、II、III型，其常溫下的工作壓力為；I型為

0.4MPa、H型為0.6MPa、HI型為0.8MPa,

（3）硬聚氯乙烯管（PVC-U管）：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化學性和耐熱性能滿足工藝要

求的條件下，此種管材也可用于化工、紡織等工業(yè)廢氣排污排毒塔、氣體液體輸送等。

（4）鋁塑復合管（PAP管）：鋁合金層增加耐壓和抗拉強度，使管道容易彎曲而不反彈。外塑料層可保護管道不受

外界腐蝕。內塑料層采用中密度聚乙烯時可作飲水管，無毒、無味、無污染，符合國家飲用水標準；內塑料層采用

交聯聚乙烯則可耐高溫、耐高壓，適用于供暖及高壓用管。

【考點】氣體介質絕緣材料

在電氣設備中除可作為絕緣材料外，還具有滅弧、冷卻和保護等作用，常用的氣體絕緣材料有空氣、氮氣、二氧化

硫和六氟化硫（SF6）等。例如，六氟化硫（SF6）一般由硫和氟直接燃燒合成，經建化干燥處理后使用。常態(tài)下，

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SF6是一種無色、無味、不燃不爆、無毒且化學性質穩(wěn)定的氣體，其分子量大，分子中含有電負性很強的氟原子,

具有良好的絕緣性能和滅弧性能。

1H411020機電工程常用工程設備

【考點】通用設備的分類和性能

設備名稱性能參數分類

流量、揚程、軸功率、轉速、按泵的工作原理和結構形式分：容積式泵(往復泵、回轉泵)和葉輪式

泵

效率和必需汽蝕余量泵(離心泵、軸流泵、混流泵、旋渦泵)

流量、壓力、功率、效率和按氣體在旋轉葉輪內部流動方向分：離心式風機、軸流式風機、混流式

風機

轉速、噪聲、振動的大小風機

容積、流量、吸氣壓力、排

氣壓力、工作效率、輸入功按壓縮氣體方式分：容積式壓縮機(往復式、回轉式)和動力式壓縮機

壓縮機

率、輸出功率、性能系數、(離心式、軸流式、混流式)

噪聲等

【考點】光伏發(fā)電系統分為獨立光伏發(fā)電系統、并網光伏發(fā)電系統和分布式光伏發(fā)電系統。

【考點】光熱發(fā)電的分類

光熱發(fā)電形式有槽式光熱發(fā)電、塔式光熱發(fā)電、蝶式光熱發(fā)電和菲涅爾式光熱發(fā)電等4種光熱發(fā)電設備，目前國內

常見未槽式光熱發(fā)電設備和塔式光熱發(fā)電設備。槽式太陽能聚光集熱器的結構主要由槽型拋物面反射鏡、集熱管、

跟蹤機構組成

【考點】電動機的性能

(1)直流電動機具有較大的啟動轉矩和良好的啟、制動性能，在較寬范圍內實現平滑調速的優(yōu)越性能，以及較強

的過載性能，所以廣泛應用于機床、軋鋼機、電力機車和需要經常啟動并調速的電氣傳動裝置中。

(2)同步電動機具有轉速和電源頻率保持嚴格同步的特性，即只要電源頻率保持恒定，同步電動機的轉速就絕對

不變。

(3)異步電動機是現代生產和生活中使用最廣泛的一種電動機。它具有結構簡單、制造容易、價格低廉、運行可

靠、使用維護方便、堅固耐用、重量輕等優(yōu)點。

【考點】變壓器的分類和性能

1.變壓器的分類

變壓器是輸送交流電時所使用的一種變換電壓和變換電流的電氣設備。

(1)按相數分類：單相變壓器和三相變壓器；

(2)按繞組數量分類：雙繞組變壓器、三繞組變壓器和自耦變壓器；

(3)按冷卻介質分類：油浸式變壓器、干式變壓器、充氣式變壓器等：

(4)按冷卻方式分類：自冷(含干式、油浸式)變壓器、蒸發(fā)冷卻(氟化物)變壓器。

2.變壓器的性能由多種參數決定，其主要包括：工作頻率、額定功率、額定電壓、電壓比、效率、空載電流、空載

損耗、絕緣電阻.

1412000機電工程專業(yè)技術

1H412010工程測量技術

【考點】水準測量

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利用,條水平視線，測定地面上兩點之間高差，然后根據其中?點的高度來推算出另外?點高程的方法。測定待測

點高程的方法高差法和儀高法兩種。

【考點】高差法和儀高法

（1）高差法：利用水準儀和水準尺測定待測點與己知點之間的高差，通過計算得到待測點高程的水準測量方法。

（2）儀高法：利用水準儀和水準尺，只需計算一次水準儀的高程，就可以簡便地測算幾個前視點的高程的水準測

量方法。高差法和儀高法的測量原理相同，區(qū)別在于計算高程時次序上的不同。在安置一次儀器，需要同時測量多

個前視點的高程時，儀高法比高差法方便。

【考點】基準線測量

基準線測量原理是利用經緯儀和檢定鋼尺，根據兩點成一直線原理測定基準線。測定待定位點的方法有水平角測量

和豎直角測量，這是確定地面點位的基本方法。每兩個點位都可連成一條直線（或基準線）。

【考點】機電工程測量的程序

無論是建筑安裝還是工業(yè)安裝的測量，其基本程序是：確認永久基準點、線一設置基礎縱橫中心線一設置基礎標高

基準點f設置沉降觀測點f安裝過程測量控制一實測記錄等。

【考點】連續(xù)生產設備安裝的測量

（1）安裝基準線的測設；中心標板應在澆灌基礎時，配合土建埋設，也可待基礎養(yǎng)護期滿后再埋設。放線就是根

據施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機械設備的縱、橫中心線并標注在中心標板上，作為設備安裝的基準線。設

備安裝平面基準線不少于縱、橫兩條。

（2）安裝標高基準點的測設：標高基準點般埋設在基礎邊緣且便于觀測的位置。標高基準點般有兩種：種

是簡單的標高基準點；另一種是預埋標高基準點。采用鋼制標高基準點，應是靠近設備基礎邊緣便于測量處，不允

許埋設在設備底板下面的基礎表面。

例如，簡單的標高基準點一般作為獨立設備安裝的基準點；預埋標高基準點主要用于連續(xù)生產線上的設備在安裝時

使用。

（3）連續(xù)生產設備只能共用一條縱向基準線和一個預埋標高基準點。

【考點】管線工程的測量

1.管線中心定位的依據：根據地面上已有建筑物進行管線定位，也可根據控制點進行管線定位。管線的起點、終

點及轉折點稱為管道的主點。水準點一般都選在舊建筑物墻角、臺階和基巖等處。如無適當的地物，應提前埋設

臨時標樁作為水準點。

2.地下管線工程測量：必須在回填前，測量出起止點、窘井的坐標和管頂標高，再根據測量資料編繪竣工平面圖

和縱斷面圖.

【考點】長距離輸電線路鋼塔架（鐵塔）基礎施工的測量

1.可根據起止點和轉折點及沿途障礙物的實際情況，測設鋼塔架基礎中心樁，其直線投點允許偏差和基礎之間的距

離丈量允許偏差應符合規(guī)定：

2.鋼塔架基礎中心標樁測定后，一般采用十字線法或平行基線法進行控制；

3.斜尺量距的丈量長度：20?80m；

4.一段架空送電線路的測量視距長度，不宜超過400m；

5.大跨越檔距測量：電磁波測距法、解析法。

【考點】水準儀（高度）的主要功能是控制、地形和施工放樣等，測量兩點間高差。應用于測用標高和高程；設備

基礎沉降觀察的測量。

【考點】經緯儀（角度）的主要功能是測量水平角和豎直角的儀器。主要應用于機電工程建（構）筑物建立平面控

制網的測量以及廠房（車間）柱安裝垂直度的控制測量。

【考點】激光準直儀和激光指向儀

主要應用于大直徑、長距離、回轉型設備同心度的找正測量以及高塔體、高塔架安裝過程中同心度的測量控制。

【考點】激光垂準儀

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激光垂準儀又稱激光鉛垂儀、天頂儀、是一種專用的鉛直定位儀器。激光垂準儀的組成：主要由發(fā)射、接收、附件

三大部分組成。用于高層建筑、煙囪、電梯等施工過程中平面控制點的豎向引測和垂直度的測量。

1H412020起重技術

【考點】起重機械的分類。起重機械分為：輕小型起重設備、起重機、工作平臺、機械式停車設備。

【考點】輕小型起重設備：千斤頂、滑車、起重葫蘆、卷揚機。

【考點】起重機選用的基本參數

主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起重高度等，這些參數是制定吊裝技術方案的重要依據。

1.吊裝載荷

吊裝載荷的組成：被吊物(設備或構件)在吊裝狀態(tài)下的重量和吊、索具重量(流動式起重機一般還應包括吊鉤重

量和從臂架頭部垂下至吊鉤的起升鋼絲繩重量)。

2.吊裝計算載荷

(1)動載荷系數：一般取動載荷系數％=1.1

(2)不均衡載荷系數

一般取不均衡載荷系數k^l.1-1.25

(3)吊裝計算載荷

計算載荷的一般公式為：

Q產kiXkzXQ

式中Q)一計算載荷；

Q一分配到一臺起重機的吊裝載荷，包括設備及索吊具重量

3.額定起重量

(1)額定起重量應大于計算載荷。

(2)采用多臺起重機抬吊時，多臺起重機抬吊所受合力不應超過各臺起重機單獨操作的額定載荷；

(3)采用雙機抬吊時，宜選用同類型或性能相近的起重機，負載分配應合理，通常單機載荷不得超過額定起重量

的80%.

5.最大起重高度

最大起重高度應滿足下式要求：H>hl+h2+h3+h4

式中H一起重機吊臂頂端滑輪的起重高度(m)；

hl一設備高度(m)；

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h2一索具高度（包括鋼絲繩、平衡梁、卸扣等的高度）（m）；

113—設備吊裝到位后底部高出地腳螺栓高的高度（m）；

h4—基礎和地腳螺栓高（m）.

【考點】流動式起重機的特性曲線

I.反映流動式起重機的起重能力隨臂長、幅度的變化而變化的規(guī)律和反映流動式起重機的最大起重高度隨臂長、幅

度變化而變化的規(guī)律的曲線稱為起重機的特性曲線。

2.目前一些大型起重機，為了更方便，其特性曲線已被量化成表格形式，稱為特性曲線表。

3.起重機特性曲線表。反應了起重機在各種工況下的作業(yè)范圍（或起升高度-工作范圍）圖和載荷（起重能力）表

等。它是選用流動式起重機的依據。

【考點】流動式起重機的選用步驟如下：

1.根據被吊裝設備或構件的就位位置、現場具體情況等確定起重機的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也就確

定了。

2.根據被吊裝設備或構件的就位高度、設備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），由起重機的起重特性曲線，確

定其臂長。

3.根據上述已確定的幅度（回轉半徑）、臂長，由起重機的起重性能表或起重特性曲線，確定起重機的額定起重量。

4.如果起重機的額定起重量大于計算載荷，則起重機選擇合格，否則重新選擇。

5.計算吊臂與設備之間、吊鉤與設備及吊臂之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，則選擇合格，否則重選。

【考點】流動式起重機的基礎處理

1.流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)。吊車的工作位置（包括吊裝站位置和行走路線）的地基應進

行處理。

2.根據其地質情況或測定的地面耐壓力為依據，采用合適的方法（一般施工場地的土質地面可采用開挖回填夯實的

方法）進行處理。

3.處理后的地面應做耐壓力測試，地面耐壓力應滿足吊車對地基的要求，在復雜地基上吊裝重型設備，應請專業(yè)人

員對基礎進行專門設計。

4.吊裝前必須進行基礎驗收，并作好記錄。

【考點】鋼絲繩安全系數為標準規(guī)定的鋼絲繩在使用中允許承受拉力的儲備拉力，即鋼絲繩在使用中破斷的安全裕

度。具取值應符合下列規(guī)定：

（1）作拖拉維時，應大于或等于3.5：

（2）作卷揚機走繩時，應大于或等于5；

（3）作捆綁繩扣使用時，應大于或等于6；

（4）作系掛繩扣時，應大于或等于5：

（5）作載人吊籃時，應大于或等于14.

【考點】吊裝工藝設計

2.吊裝參數表

主要包括設備規(guī)格尺寸、設備總重量、吊裝總重量、重心標高、吊點方位及標高等。

5.工藝圖

（1）吊裝平、立面布置圖；

（2）地錨施工圖；

（3）吊裝作業(yè)區(qū)域地基處理措施。

【考點】起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預防措施

（-）起重機械失穩(wěn)

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1主要原因

超載、支腿不穩(wěn)定、機械故障、起重臂桿仰角超限等。

2.預防措施

嚴禁超載；打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固，確保支腿穩(wěn)定：嚴格機械檢查；起重臂桿仰角最大不超過78°,

最小不低于45°。

(二)吊裝系統的失穩(wěn)

1.主要原因：多機吊裝的不同步；不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均：多動作、多崗位指揮協調失誤，桅桿

系統纜風繩、地錨失穩(wěn)。

2.預防措施：多機吊裝時盡量采用同機型、吊裝能力相同或相近的吊車，并通過主副指揮來實現多機吊裝的同步；

集群千斤頂或卷揚機通過計算機控制來實現多吊點的同步；制定周密指揮和操作程序并進行演練，達到指揮協調一

致；纜風繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計算設置，設置完成后進行檢查并做好記錄。

(三)吊裝設備或構件的失穩(wěn)

1.主要原因：由于設計與吊裝時受力不一致、設備或構件的剛度偏小。

2.預防措施為：對于細長、大面積設備或構件采用多吊點吊裝；薄壁設備進行加固加強；對型鋼結構、網架結構的

薄弱部位或桿件進行加固或加大截面，提高剛度。

1H412030焊接技術

【考點】鴇極惰性氣體保護焊

?.具有焊條電弧焊的特點。

2.特點：(1)電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。

(2)焊接過程不產生熔渣、無飛濺，焊縫表面光潔。

(3)焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質量高。

(4)焊接工藝適用性強，幾乎可以焊接所有的金屬材料。

(5)焊接參數可精確控制，易于實現煌接過程全自動化.

【考點】焊接工藝評定

(-)焊接工藝評定及作用

2.焊接工藝評定作用

(1)驗證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評定施焊單位在限制條件下，焊接成合格接頭的能力。

(2)依據焊接工藝討定報告銅制焊接作業(yè)指導書，用于指導焊工施焊和焊后熱處理工作，?個焊接工藝評定報告

可用于編制多個焊接作業(yè)指導書：一個焊接作業(yè)指導書可以依據個或多個焊接工藝評定報告編制。

(-)焊接工藝評定要求

1.施工單位自行組織完成焊接工藝評定工作，任何施焊單位不允許將焊接工藝評定的美鍵工作委托另一個單位來

完成。試件和試樣的加工、無損檢測和理化性能試驗等可委托分包。

2.焊評試件應由本單位技能熟練的焊工，使用本單位的焊接設備施焊，所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，金

屬材料、焊接材料應符合相應標準，既可證明施焊單位的焊接技術能力和工裝水平，乂能排除焊工技能因素的影響。

3.焊評試件檢驗項目至少應包括：外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗和彎曲試驗.

4.焊接工藝評定過程中應做好記錄，焊評完成后應提出焊接工藝評定報告，并經企業(yè)焊接技術負責人審核批準。

【考點】防止產生延遲裂紋的措施

1)采取焊條烘干，正確選擇焊接工藝參數；采取煌前預熱、熄后熱處理措施，減少應力、改善接頭組織性能；盡

量嚴格執(zhí)行焊后后熱(消氮處理)的工藝，必要時打磨焊縫余高，減少應力集中。

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2）對容易產生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行焊后熱處理。當不能及時進行焊后熱處理時，應在煽后立即

進行后熱工藝，將焊接接頭均勻加熱至200?350℃,并保溫緩冷。

【考點】降低焊接應力的措施

1.設計措施

（1）減少焊縫的數量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應力；（2）避免焊縫過于集中，從而避免焊接應力峰

值疊加；（3）優(yōu)化設計結構，如將容器的接管口設計成翻邊式，少用承插式。

2.工藝措施

（1）采用較小的焊接線能量；（2）合理安排裝配焊接順序；（3）層間進行錘擊；（4〉預熱拉伸補償焊縫收縮；（5）

焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條；（6）預熱；（7）消氧處理；（8）焊后熱處理：（9）利用振動法來消除焊接殘

余應力

【考點】預防焊接變形的措施

1.進行合理的焊接結構設計：（1）合理安排焊縫位置；（2）合理選擇焊縫數量和長度；（3）合理選擇坡口形式。

2.采取合理的裝配工藝措施：（1）預留收縮余量法：（2）反變形法：（3）剛性固定法；（4）合理選擇裝配程序。

3.采取合理的焊接工藝措施

（1）合理的焊接方法。盡量用氣體保護焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。

（2）合理的焊接線能量。盡量減小焊接線能量的輸入能有效的減小變形。

（3）合理的焊接順序和方向。

【考點】焊接檢驗方法分類

焊接檢驗是焊接全面質量管理的重要手段之一，檢驗方法包括：破壞性檢驗和非破壞性檢驗兩種。

1.常用的破壞性檢驗包括：力學性能試驗（拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗、斷裂性試驗、疲勞試驗）、彎曲試驗、

化學分析試驗（化學成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗、焊條擴散氫含量測試）、金相試驗（宏觀組織、微觀組織）、

焊接性試驗、焊縫電鏡。

2.常用的非破壞性檢驗包括：外觀檢驗、無損檢測（滲透檢測、磁粉檢測、超聲檢測、射線檢測）、耐壓試驗和泄

漏試驗。

【考點】焊縫檢驗

2.無損檢測：射線檢測（RT）；超聲檢測（UT）；滲透檢測（PD；磁性檢測（MT）；目視檢測。

（6）焊縫內部無損檢測

1）焊縫內部無損檢測一般采用RT或UT方法檢測。

2）立式圓筒形鋼制焊接儲罐壁銅板最低標準屈服強度人于390MPa時,焊接完畢后至少經過24h后再進行無損檢測。

3）對有延遲裂紋傾向的材料，應當至少在焊接完成24h后進行無損檢測，但是，該材料制造的球罐，應當在焊接

結束至少36h后進行無損檢測。

3.其它檢驗：（1）硬度檢驗；（2）腐蝕試驗；（3）金相試驗。

1H413000工業(yè)機電工程安裝技術

1H413010機械設備安裝技術

【考點】工業(yè)安裝工程中的土建工程：土建工程、鋼結構工程、設備工程、管道工程、電氣工程、自動化儀表工

程、防腐蝕工程、絕熱工程、爐窯砌筑工程等九項。

【考點】設備基礎施丁質量驗收要求

1.設備基礎混凝土強度的驗收要求

（1）基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證明文件，主要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度

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是否符合設計要求；(2)如果對設備基礎的強度有懷疑時，可請有檢測資質的工程檢測單位對基礎的強度進行復

測；(3)重要的設備基礎應做預壓強度試驗，預壓合格并有預壓沉降詳細記錄。

2.設備基礎位置、標高、幾何尺寸的驗收要求

設備基礎位置和尺寸的主要檢查項目：

(1)基礎坐標位置；不同平面的標高：平面外形尺寸：凸臺上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基礎的

垂直度；(2)預埋地腳螺栓的標高和中心距；(3)預埋地腳螺栓孔的中心線位置、深度和孔壁垂直度等；

(4)預埋活動地腳螺栓錨板的標高、中心線位置、帶槽錨板和帶螺紋孔錨板的平整度等。

3.預埋地腳螺栓的驗收要求

(1)預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度應符合設計或規(guī)范耍求，中心距應在其根部和頂部沿縱、橫兩

個方向測量，標高應在其頂部測量；

(2)安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度不得小于lOMPa,基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地

腳螺栓。

【考點】機械設備安裝的一般程序：施工準備一設備開箱檢查一基礎測量放線一基礎檢查驗收一墊鐵設置一設備吊

裝就位一設備安裝調整f設備固定與灌漿一設備零部件清洗與裝配一潤滑與設備加油一設備試運轉f工程驗收。

【考點】基礎測量放線

(1)設備基礎測量放線是實現機械設備平面、空間位置定位要求的重要環(huán)節(jié)，設備安裝的定位依據通常稱為基準

線(平面)和基準點(高程).

(2)機械設備就位前，應按工藝布置圖井依據相關建筑物軸線、邊緣線、標高線，劃定設備安裝的基準線和基準

點?；鶞示€和基準點通常用測量儀器按測量規(guī)程設定，所有設備安裝的平面位置和標高，應以確定的基準線和基準

點為基準進行測量。

(3)生產線的縱、橫向中心線以及主要設備的中心線應埋設永久性中心線標板，主要設備旁應埋設永久性標高基

準點，使安裝過程和生產維修均有可靠的依據，例如：燒結機的主軸線(縱向中心線)和頭部大星輪軸線(橫向中

心線)。對于重要、重型、特殊設備需設置沉降觀測點，用于監(jiān)視、分析設備在安裝、使用過程中基礎的變化情況，

例如：汽輪發(fā)電機組、透平壓縮機組。

【考點】設置墊鐵的作用，是找正調平機械設備，通過調整墊鐵的厚度，可使設備安裝達到設計或規(guī)范要求的標

高和水平度；二是能把設備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產生的預緊力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎.

【考點】設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設備粗找正后，對地腳螺栓孔進行的灌漿。二次灌漿是

在設備精找正后，對設備底座和基礎間進行的灌漿。

【考點】有預緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法。

【考點】過盈配合件裝配：過盈配合件的裝配方法，?般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現場，

主要采用加熱裝配法。

【考點】齒輪裝配要求

1.齒輪裝配時，齒輪基準曲端曲與軸肩或定位套端曲應靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應塞入：基準端面與軸

線的垂直度應符合傳動要求。

2.相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位，應符合下列規(guī)定：

(1)齒寬BW1OOnun時，軸向錯位應W5%B；

(2)齒寬B>100mm時,軸向錯位應&5mnu

3.用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長度不應小于5個齒距，沿齒寬方向應均

勻放置至少2根鉛絲。

4.用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，應符合下列要求：

(1)應將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動下，用小齒輪驅動大齒輪，使大齒輪轉動3.4轉。

(2)圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點，應趨于齒側面中部：圓錐齒輪的接觸斑點，應趨于齒側面的中部并接近小端：

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齒頂和齒端梭邊小應有接觸。

(3)傳動齒輪嚙合接觸斑點的百分率計算值應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009的

規(guī)定。

(4)可逆轉的齒輪副，齒的兩面均應檢查。

【考點】滑動軸承裝配

(1)瓦背與軸承座孔的接觸要求、上下軸瓦中分面的接合情況、軸瓦內孔與軸頸的接觸點數，應符合隨機技術文

件規(guī)定。對于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時，用0.05nlm塞尺從外側檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應不大

于接合面寬度的1/3；對于薄壁軸瓦，在裝配后，在中分面處用0.02mm塞尺檢查，不應塞入。薄壁軸瓦的接觸面

不宜研刮。

(2)軸頸與軸瓦的側間隙可用塞尺檢查，單側間隙應為頂間隙的1/2?1/3.軸頸與釉瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，

鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍；

【考點】滾動軸承裝配

(1)裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。采用壓裝法裝配時，壓入力應通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、

金屬套傳遞，不得通過軸承的滾動體和保持架傳遞壓入力：采用溫差法裝配時，應均勻地改變軸承的溫度，軸承的

加熱溫度不應高于120℃,冷卻溫度不應低于-80℃。

(2)軸承外圈與軸承座孔在對稱于中心線120°范圍內、與軸承蓋孔在對稱于中心線90°范圍內應均勻接觸，且用

0.03mm的塞尺檢查時，塞尺不得塞入軸承外圈寬度的1/3。

(3)軸承裝配后應轉動靈活。采用潤滑脂的軸承，應在軸承1/2空腔內加注規(guī)定的潤滑脂：采用稀油潤滑的軸承，

不應加注潤滑脂。

【考點】地腳螺栓一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、張錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。

【考點】脹錨地腳螺栓安裝應滿足下列要求：

(1)脹錨地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑；(2)安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不

得小于lOMPa；(3)鉆孔處不得有裂縫，鉆孔時應防止鉆頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰；(4)鉆孔直徑和深度應

與脹錨地腳螺栓相匹配。

【考點】影響設備安裝精度的因素(案例考點)

對象影響設備安裝精度的因素

設備基礎強度.沉降.抗振性能

墊鐵埋設承載面積、接觸情況

設備灌漿強度、密實度

地腳螺栓緊固力、垂直度

加工精度、裝配精度【包括各運動部件之間的相對運動精度(直線運動精度、圓周運動

設備制造

精度、傳動精度)，配合面之間的配合精度和接觸質量】

測量誤差儀器精度、基準精度

環(huán)境因素基礎溫度變形、設備溫度變形、惡劣環(huán)境場所

測量過程包括測量對象、計量單位、測量方法和測量精度四個要素。

【考點】設備安裝偏差方向的控制：

1.補償溫度變化所引起偏差

(1)調整兩軸心徑向位移時，運行中溫度高的一端(汽輪機、干燥機)應低于溫度低的一端(發(fā)電機、鼓風機、

電動機)：

(2)調整兩鈾線傾斜時，上部間隙小于下部間隙，

(3)調整兩端面間隙時選擇較大值，使運行中溫度變化引起的偏差得到補償。

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2.補償受力所引起偏差

3.補償使用過程磨損引起偏差

4.設備安裝精度偏差相互補償

1H413020電氣工程安裝技術

【考點】變壓器的交接試驗(案例考點)

1.絕緣油試驗或SF6氣體試驗

SFe氣體絕緣的變壓器應進行SFe氣體含水量檢驗及檢漏。SR氣體含水量不宜大于250ppm,變壓器應無明顯泄漏點。

2.測量繞組連同套管的直流電阻

3.檢查所有分接的電壓比

4.檢杳變壓器的三相接線組別

5.測量鐵心及夾件的絕緣電阻

6.測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比

用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值，測量完

后，將高、低壓繞組進行放電處理。吸收比是通過計算得出的，測絕緣電阻時，搖表搖15s和60s時，阻值有差異，

此時的比值就是吸收比。

7.繞組連同套管的交流耐壓試驗

電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經過靜置12h才能進行耐壓試驗。對10kV以下小容量的變壓器，一

般靜置5h以上才能進行耐壓試驗。

8.額定電壓下的沖擊合閘試驗

(1)在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應進行5次，每次間隔時間宜為5min,應無異?，F象，其中750kV

變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運行時間不應少于30min,其后每次合閘后帶電運行時間可逐次縮

短，但不應少于5min；

(2)沖擊合閘宜在變壓器高壓側進行，對中性點接地的電力系統試驗時變壓器中性點應接地。

9.檢查相位

【考點】送電試運行

1.變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側投入。

2.變壓器應講行5次空載令壓沖擊合閘，應無異常情況：第一次受電后，持續(xù)時間不應少于lOmin：令電壓沖擊合

閘時，勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動作。

3.油浸變壓器帶電后，檢查油系統所有焊縫和連接面不應有滲油現象。

4.變壓器并聯運行前，應核對好相位.

5.變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運行記錄。

6.變壓器空載運行24h,無異常情況，方可投入負荷運行。

【考點】導線連接要求(案例考點)

1.每根導線在每一個檔距內只準有一個接頭，但在跨越公路、河流、鐵路、重要建筑物、電力線和通信線等處，導

線和避雷線均不得有接頭。

2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的導線連接，只能在桿上跳線內連接。

3.接頭處的機械強度不低于導線自身強度的90%.電阻不超過同長度導線電阻的1.2倍。

4.耐張桿、分支桿等處的跳線連接，可以采用T形線夾和并溝線夾連接。

5.架空線的壓接方法，可分為鉗壓連接、液壓連接和爆壓連接。

【考點】電纜線路敷設要求

(1)直埋電纜的埋深應不小于0.7m,穿越農田時應不小于1m。

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(2)直埋電纜一般使用鎧裝甩纜。在鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，摟地甩阻不得大于10Q。

(3)電纜敷設后，上面要鋪100mm厚的軟土或細沙，再蓋上混凝土保護板，覆蓋寬度應超過電纜兩側以外各50mm,

或用磚代替混凝土保護板。

(4)直埋電纜在直線段每隔50?100nl處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標

樁。

(5)電纜中間接頭盒外面要有鑄鐵或混凝土保護盒。接頭下面應墊以混凝土基礎板，長度要伸出接頭保護盒兩端

600?700mm。

(6)電纜引入建筑物、隧道時，要穿在管中，并將管口堵塞，防止?jié)B水。

(7)電纜互相交叉，與非熱力管和管道交叉，穿越公路時，都要穿在保護管中，保護管長度超出交叉點1m,交叉

凈距不應小于250mln,保護管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。

(8)嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。

【考點】排管電纜敷設要求

1.孔徑?般應不小于電纜外徑的1.5倍，敷設電力電纜的排管孔徑應不小于100皿，控制電纜孔徑應不小于75mli1；

2.埋入地下排管頂部至地面的距離，人行道上應不小于500ran；一般地區(qū)應不小于700mm；

3.在直線距離超過100m、排管轉彎和分支處都要設置排管電纜井：排管通向井坑應有不小于0.1%的坡度，以便管

內的水流入井坑內，

4.敷設在排管內的電纜，應采用鎧裝電纜。

【考點】電纜敷設前的檢查

(1)充油電纜的油壓不宜低于0.15MPa,所有管接頭應無滲漏油，油樣應試驗合格。

(2)敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

(3)電纜封端應嚴密，并根據要求做絕緣試驗。6kV以上的電纜，應做交流耐壓和直流泄漏試驗；IkV以下的電纜

用兆歐表測試絕緣電阻，并做好記錄。

【考點】輸電線路的防雷措施

(1)架設接閃線；(2)增加絕緣子串的片數；(3)減低桿塔的接地電阻；(4)裝設管型避雷器或放電間隙；(5)

裝設自動重合閘；(6)采用消弧圈接地方式。

【考點】不同電壓等級輸電線路的接閃線設置(案例考點)：

(1)500kV及以卜送電線路.應全線裝設雙接閃線.且輸電線路愈高.保護角愈小.

(2)220?330kV線路，應全線裝設雙接閃線，桿塔上接閃線對導線的保護角為20°-30°.

(3)llOkV線路沿全線裝設接閃線，在雷電特別強烈地區(qū)采用雙接閃線。在少雷區(qū)或雷電活動輕微的地區(qū)，可不沿

線架設接閃線，但桿塔仍應隨基礎接地。

【考點】接閃器的試驗：

1.測量接閃器的絕緣電阻。

2.測量接閃器的泄漏電流、磁吹接閃器的交流電導電流、金屬氧化物接閃器的持續(xù)電流。

3.測曷金屬氧化物接閃器的工頻參考電壓或直流參考電壓，測量：FS型閥式接閃器的工頻放電電壓.

1H413030管道工程施工技術

【考點】按管道設計壓力分類

序號級別名稱壓力P(MPa)

1直空管道<0

2低壓管道0<PWL6

3中壓管道1.6<PW10.0

4高壓管道10.0<PC100.0

5超高壓管道P>100.0

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【考點】工業(yè)管道安裝的施工程序

【考點】閥門檢驗

1.閥門外觀檢查。閥門應完好，開啟機構應靈活，閥門應無歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。

2.閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗

(1)閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm.

(2)閥門的殼體試驗壓力為閥門殼體壓力試驗在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍；閥門密封試驗為在20C時最

大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min,無特殊規(guī)定時，試驗溫度為5?40C,低于5℃時，應采

取升溫措施。

(3)安全閥的校驗應按照國家現行標準《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001-2006和設計文件的規(guī)定進行整定

壓力調整和密封試驗，委托有資質的檢驗機構完成，安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。

【考點】管道保護套管安裝

管道穿越道路、墻體、樓板或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞進行保護。剛性套管分為一般剛性套管和防水剛性套

管，其安裝時的要求：(1)管道焊縫不應設置在套管內；

(2)穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度：

(3)穿越樓板的套管應高出樓面30-50nm：

(4)穿越屋間的套管應設置防水肩和防水帽；

(5)管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料：

(6)一般剛性套管管壁厚度不得小于L6mm；

(7)套管安裝完成后，需對其安裝位置、標高進行復核并辦理隱蔽驗收；

(8)需對套管兩端口做臨時封堵措施，避免混凝土澆筑時進入套管內。

【考點】當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門應在開

啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫底層宜采用氧弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應處于開

啟狀態(tài)。(冷關熱開)

【考點】支吊架安裝

(1)固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。

(2)無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位

安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。

(3)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方

向偏移,偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移.

(4)彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并做記錄。

(5)吊架的固定點如果設置在混凝土梁上時，在小梁上的固定點位置，其距離梁底部的距離應大于100mm；住大梁

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上的固定點位置，應設置在梁垂直中心線上部。

【考點】支架、托架安裝

(1)管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側的導向支架時，

要使滑槽與托架之間有3?5nun的間隙；

(2)安裝導向支架和活動支架的托架時，應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補

償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應以補

償器的中心為基準。

(3)彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般

安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應偏向膨脹節(jié)方向相反的一邊。

【考點】工業(yè)管道系統試驗的主要類型：根據管道系統不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度

試驗。

【考點】管道系統試驗前應具備的條件(案例考點)

1.試驗范圍內的管道及附件安裝質量合格。

2.試驗方案已經過批準，并已進行了安全技術交底。

3.管道上的膨脹節(jié)的處理。管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

4.試驗用壓力表在周檢期內并已經校驗，其精度不得低于L6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍，

壓力表不得少于兩塊。

5.管道已按試驗方案進行了加固。待試管道與無關系統己用盲板或其他隔離措施隔開。待試管道上的安全閥、爆破

片及儀表元件等已拆下或加以隔離。

【考點】管道壓力試驗的一般規(guī)定

壓力試驗是以液體或氣體為介質，對管道逐步加壓到試驗壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。其有關規(guī)定如下：

I.試驗介質的規(guī)定

壓力試驗宜以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質，但應采取可靠、

有效的安全措施。當管道材質為不銹鋼管、銀及銀合金管道，或對連有不銹鋼管、銀及銀合金管道或設備的管道,

液體中氯離子含量不得超過25Ppm(25X10-6).

2.試驗壓力的規(guī)定

管道安裝完畢，熟處埋和無損檢測合格后，才能進行壓力試驗。進行壓力試驗時，要劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。

3.脆性材料試驗規(guī)定

脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性特變溫度。

4.試驗過程發(fā)現泄漏的處理規(guī)定

試驗過程發(fā)現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。

【考點】試驗完畢后的相關規(guī)定

(1)試驗結束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置；

(2)壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件；

(3)當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。經設計或建設單位同意，對采取了預防措施并能

保證結構完好的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗；

(4)壓力試驗合格后，應填寫“管道系統壓力試驗和泄漏性試驗記錄”。相關單位及人員須簽字認可。

【考點】管道液壓試驗的實施要點(案例考點)

(1)液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼管、銀及銀合金鋼管道，或對連有不銹鋼管、柳及鑲合金鋼管道或設備的

管道，水中氯離子含量不得超過25Ppm(25X10"$)。

(2)試驗前，注入液體時應排盡氣體。

(3)試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,當環(huán)境溫度低于5N時應采取防凍措施.

(4)承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓

力的1.5倍，且不得低于0.4MPa?

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(5)管道與設備作為一個系統進行試驗：

當管道的試驗壓力W設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；

當管道試驗壓力＞設備的試驗壓力,并無法將管道與設備隔開.以及設備的試驗壓力大于管道試驗壓力的77%,經

設計或建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

(6)液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓3Omin,檢查壓力

表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。

【考點】管道氣壓試驗實施要點(案例考點)

(1)承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPao

(2)試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力1.1倍。

(3)試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。

(4)試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，

每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設計壓力，采用發(fā)泡劑、顯色劑。氣體

分子感測儀或其他手段檢驗無泄漏為合格。

【考點】泄漏性試驗實施要求

(1)輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道必須進行泄漏性試驗。

(2)泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行試驗介質宜采用空氣。

(3)試驗壓力為設計壓力。

(4)泄漏性試驗可結合試車一并進行.

(5)泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓lOmin后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法巡回檢查閥門

填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點無泄漏為合格。

【考點】真空度試驗實施要求

真空度試驗是對管道系統抽真空，使管道系統內部形成負壓，以管道系統在規(guī)定時間內的增壓率符合規(guī)定為合格，

以此檢驗管道系統的嚴密性。實施要點如下：

(1)真空系統在壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗。

(2)真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規(guī)定的真空度后，關閉系統，24h后系統增壓率

不應大于5%.

【考點】管道吹掃與清洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質、系統回路、現場條件及管道內表面的臟污程度

確定。吹洗方法的選用應符合施工規(guī)范的規(guī)定。例如：

(1)公稱直徑大于或等于600?的液體或氣體管道，宜采用人工清理；

(2)公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；

(3)公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃；

(4)蒸汽管道應以蒸汽吹掃；

(5)非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

【考點】管道吹洗的實施要點

水沖洗實施要點空氣吹掃實施要點蒸汽吹掃實施要點

可利用生產裝置的大型壓縮機或利用蒸汽管道吹掃前，保溫隔熱工程

應使用潔凈水

裝置中的大型容器蓄氣間歇性吹掃應已完成

蒸汽管道以蒸汽進行吹掃，流速

沖洗流速不得低于1.5m/s吹掃流速不宜小于20in/s

不小于30m/s

沖洗排管的截面積不應小于被沖洗管截蒸汽吹掃應按加熱f冷卻f再

吹掃忌油管道時，氣體中不得含油

面積的60%,排水時不得形成負壓加熱的順序循環(huán)進行

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排出口的水色和透明度與入口水目測

一致為合格

1H413040靜置設備及金屬結構安裝技術

【考點】產品焊接試件

(1)塔器現場組焊必須制備產品焊接試板(以下稱試板)。

(2)試板材料應與塔器用材具有相同標準、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；

(3)試板的試驗項目至少包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗，不合格項目應進行復驗。

【考點】水壓試驗

(1)試驗介質宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制塔器用水作介質試壓時，水中的氯離子含量不超過25ppm：

(2)在塔器最高與最低點且便于觀察的位置，各設置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應相同，且校驗合格并在校

驗有效期內。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗壓力；

(3)試驗充液前應先打開放空閥門。充液后緩慢升至設計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓時間不

少于30min,然后將壓力降至試驗壓力的80%,對所杓焊接接頭和連接部位進行檢查。

(4)合格標準：無滲漏；無可見變形：試驗過程中無異常的響聲。對標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼

制塔器，放水后進行表面無損檢測抽查未發(fā)現裂紋。

【考點】氣壓試驗

1.采用氣壓試驗代替液壓試驗的規(guī)定。

(1)壓力容器氣壓試驗前對設備的對接焊縫進行100%射線或超聲檢測，以符合原設計文件規(guī)定的合格標準為合格；

常壓設備氣壓試驗前對設備的對接焊縫進行25謝線或超聲檢測，射線檢測ni合格，超聲檢測II合格。

(2)本單位技術總負責人批準的安全技術措施。

2.介質要求：宜為干燥潔凈的空氣，也可用氮氣或惰性氣體。脫脂后的容器氣壓試驗時，必須采用不含油氣體。

3.合格標準：試驗過程中無異常的響聲，經過肥皂液或者其他撿漏液無漏氣，無可見變形。對標準抗拉強度下限值

大于或等于540MPa的塔器，泄壓后進行表面無損檢測抽查未發(fā)現裂紋。

【考點】氣密性試驗

1.試驗條件：(1)氣密性試驗前將安全附件裝配齊全；(2)經耐壓試驗合格后進行。對作氣壓試驗的塔器，氣密性

試驗可在氣壓試驗壓力降到氣密性試驗壓力后一并進行。

2.合格標準：無泄漏。

【考點】外搭腳手架正裝法

(1)腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設：

(2)當縱向焊縫采用氣電立焊、環(huán)向焊縫采用自動焊時，腳手架不得影響焊接操作；

(3)米用在壁板內側掛設移動小車進行內側施工；

(4)采用吊車吊裝壁板。這種架設正裝法(包括以下內掛腳手架正裝法)適合于大型和特大型儲罐，便于自動焊

作業(yè)。

【考點】內掛腳手架正裝法

(1)每組對一圈壁板，就在壁板內側沿甌周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設跳板，組成環(huán)形腳手架，作業(yè)人員

即可在跳板上組對安裝上一層壁板；

(2)在已安裝的最上一層內側沿圓周按規(guī)定間距在同一水平標高處掛上一圈三腳架，鋪滿跳板，跳板搭頭處捆綁

牢固，安裝護欄；

(3)搭設樓梯間或斜梯連接各圈腳手架，形成上、下通道；

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(4)一臺儲罐施工宜用2層至3層腳手架，1個或2個樓梯間，腳手架從下至上交替使用;

(5)在罐壁外側掛設移動小車進行罐壁外側施工；

(6)采用吊車吊裝壁板.

【考點】金屬儲罐倒裝法

在罐底板鋪設焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂，然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直

至底層壁板。包括：中心柱組裝法、邊柱倒裝法(有液壓頂升、葫蘆提升等)、充氣頂升法和水浮頂升法等。

【考點】罐底焊接順序：中幅板焊縫一罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位一罐底與罐壁板連接的角焊縫(在

底圈壁板縱焊縫焊完后施焊)一邊緣板剩余對接焊縫一邊緣板與中幅板之間的收縮縫。

【考點】罐壁焊接工藝

(1)焊接工藝原則：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。

(2)焊接順序

1)罐壁采用焊條電弧焊時的焊接順序：罐壁縱向焊縫一組對第一圈和第一圈環(huán)縫一組對縱向焊縫焊接活口一第一

圈與第二圈環(huán)縫f縱向焊縫活口焊縫f下一圈壁板縱向焊縫。依次類推。

2)自動焊接工藝要求

縱焊縫采用氣電立焊時，應自下向上焊接；對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時，焊機應均勻分布，并沿同一方向施焊

【考點】罐頂焊接工藝

(1)焊接工藝原則：先短后長，先內后外。

(2)焊接順序

1)徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，由中心向外分段跳焊。

2)頂板與包邊抗拉環(huán)、抗壓環(huán)焊接時，焊工應對稱分布，并沿同一方向分段跳焊。

【考點】預防(矯正)焊接變形技術措施

在儲罐焊接前應根據焊接工藝評定報告，編制合理的焊接作業(yè)指導書，采取對稱焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接

變形。

(1)底板控制焊接變形的措施

1)邊緣板采用隔縫焊接，邊緣板先焊接外側30。的左右的焊縫，內側侍邊緣板與壁板的角縫焊接后再施焊；

2)中幅板焊接先焊短焊縫、后焊長焊縫，焊前要將長焊縫的定位焊點全部鏟開，用定位板固定。遵循由罐中心向

四周并隔縫對稱焊接的原則，分段退焊或跳焊；

3)罐底與罐壁連接的角焊縫：先焊內側環(huán)形角縫，再焊外側環(huán)形角縫。由數對焊工對稱均勻分布，同一方向進行

分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

(2)壁板控制焊接變形的措施

1)壁板焊接要先縱縫、后環(huán)縫，環(huán)縫焊工要對?稱分布，沿同一方向施焊；

2)打底焊時，焊工要分段跳焊或分段退焊；

3)在焊接薄板時，應采用①3.2的焊條，采用小電流、快速焊的焊接參數施焊，用小焊接熱輸入，減少焊縫的熱輸

入量，降低焊接應力，減少焊接變形。

【考點】矯正焊接變形技術措施：焊接變形超出規(guī)范要求時，可通過機械矯正、火焰加熱矯正兩種方式矯正。

【考點】1.抽真空試驗

罐底焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa,無滲漏為合格。

2.充水試驗

(1)充水試驗的相關規(guī)定

D充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構件全部完工并檢驗合格；2)一般情況，充水試驗宜采用潔凈淡水，

試驗水溫不低于5C。對于不銹鋼罐，試驗用水中氯離子含量不得超過25ppm：3)充水試驗中應進行基礎沉降觀測：

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4)充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。

(2)充水試驗項目

1)罐底嚴密性試驗：2)罐壁強度及嚴密性試驗：3)固定頂強度及嚴密性試驗：4)固定頂的穩(wěn)定性試驗：5)浮

頂、內浮頂罐升降試驗。

【考點】球形罐焊接

1.一般原則

每臺球形儲罐