垃圾填埋場防滲系統(tǒng)施工

垃圾填埋場防滲系統(tǒng)1、土工膜施工工藝1.、1土工膜鋪設(shè)工藝流程土工膜鋪設(shè)分項工程包括從材料裁剪，到試焊、調(diào)試焊接設(shè)備、錨固、檢查驗收等全過程。具體的技術(shù)方案流程如下圖焊接方法主要有：■下圖焊接方法主要有：■雙縫熱合焊接■單縫擠壓焊接圖1-1土工膜鋪設(shè)工藝流程圖1.、2土工膜焊縫構(gòu)造土工膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。具體的焊縫構(gòu)造見圖1-：2.土工膜焊接技術(shù)方案1.3、.雙1縫熱合焊機(jī)焊接、雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖雙縫熱合焊機(jī)能一次完成一組雙焊縫，并形成一個可充氣檢漏的空腔，可以使焊縫的檢漏方法由真空法改進(jìn)成充氣法，極大的提高了工作效率。其焊接程序見圖OI'-切取檢驗樣件處加補(bǔ)丁用擠壓熔焊機(jī)焊接焊縫檢漏用空腔熱合雙焊縫構(gòu)造避不開十字接縫時加D2300mm補(bǔ)丁用擠壓熔焊機(jī)焊接（堆焊單焊縫）一般焊縫用楔焊機(jī)焊接法，極大的提高了工作效率。其焊接程序見圖OI'-切取檢驗樣件處加補(bǔ)丁用擠壓熔焊機(jī)焊接焊縫檢漏用空腔熱合雙焊縫構(gòu)造避不開十字接縫時加D2300mm補(bǔ)丁用擠壓熔焊機(jī)焊接（堆焊單焊縫）一般焊縫用楔焊機(jī)焊接（熱合雙焊縫）熔接區(qū)，形成雙焊縫圖1-2焊縫構(gòu)造圖1-3雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖、雙縫熱合焊機(jī)的技術(shù)和工藝要求如下：鋪膜前，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度計劃表；對鋪膜后的搭接寬度的檢查：膜焊接接縫搭接長度為moo在焊接前，要對搭接的m左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)；試焊。在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取Xm的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參圖圖雙縫熱合焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評判示意圖數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格時為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)按照圖所示。對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即）。I撕裂帶在上片焊縫內(nèi)邊沿粘接破壞1由于粘接不足撕裂帶在下I也于粘接不足撕裂帶在上II撕裂帶在上片焊縫內(nèi)邊沿粘接破壞1由于粘接不足撕裂帶在下I也于粘接不足撕裂帶在上I撕裂帶在下片I撕裂帶在上片I撕裂帶在下片焊縫內(nèi)辺準(zhǔn)片焊縫1.3、.擠2壓熔焊機(jī)焊接①、擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖對于大面積的土工膜，主要是使用雙縫熱合焊機(jī)進(jìn)行焊接。但對于非直接搭接的部位以及局部修補(bǔ)、加強(qiáng)處理等情況下，都必須使用擠壓熔焊機(jī)。擠壓熔焊接的操作程序見圖。圖1-5擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖②、擠壓熔焊機(jī)的技術(shù)和工藝要求如下：鋪膜前，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度計劃表；檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事先處理妥善。檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（2om）,接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚咀”。定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點(diǎn)的間距不宜大于U18。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開。打毛：用打毛機(jī)將焊縫處H14寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10、%打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。試焊：在正式焊接之前，要取不小于X10的小樣，根據(jù)經(jīng)驗初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗，如果檢驗結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗，直到合格時為止。試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)是：對粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即）,如圖所示。

壓出帶上片、下片重疊截面下片結(jié)果（通過）（通過）7/■///〃tjvupH（通過）///////<（通過）上片撕裂帶分離卜?片撕裂帶分離（通過）在焊縫的外邊沿下片撕裂帶分離IITB=HI.MI'BARBOND試驗條（通過）（通過）在焊縫內(nèi)撕裂帶分離（記錄的應(yīng)力滿足設(shè)計要求）任焊縫內(nèi)撕級帶分離（記錄的應(yīng)力滿足設(shè)計要求）怙接破壞2（失?。撼鰩掀?、下片重疊截面下片結(jié)果（通過）（通過）7/■///〃tjvupH（通過）///////<（通過）上片撕裂帶分離卜?片撕裂帶分離（通過）在焊縫的外邊沿下片撕裂帶分離IITB=HI.MI'BARBOND試驗條（通過）（通過）在焊縫內(nèi)撕裂帶分離（記錄的應(yīng)力滿足設(shè)計要求）任焊縫內(nèi)撕級帶分離（記錄的應(yīng)力滿足設(shè)計要求）怙接破壞2（失?。┙劢悠茐姆謱泳植坑捎谙缕乃毫褞Х蛛x*?上片焊縫邊沿撕列帶分離圖1-6擠壓熔焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評判示意圖、擠壓熔焊機(jī)焊接操作要點(diǎn)：焊接時要將機(jī)頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。焊縫中心的厚度為墊襯厚度的倍，且不低于mmo一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛m,然后進(jìn)行搭焊。使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。根據(jù)氣溫情況，對焊縫即時進(jìn)行冷卻處理。擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷處進(jìn)行打毛后再焊接。擠壓熔焊的作業(yè)組由3-人4組成。進(jìn)行擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員必須是專業(yè)熟練人員。如果由初級人員操作，必須有熟練工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由高級工負(fù)責(zé)簽字。作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不可超越過多；負(fù)責(zé)冷卻的人員必須及時；負(fù)責(zé)送焊條的人員必須適應(yīng)焊接的速度。3土工膜焊縫的檢測）對土工膜的焊接質(zhì)量檢驗有非破壞性檢驗（檢漏實驗）和破壞性檢驗兩種。熱合雙焊縫的非破壞性檢測常采用充氣法，擠壓熔焊單焊縫的檢漏常采用真空法和電火花法。2）熱合雙焊縫的檢漏：用充氣（正壓）法，即將要檢驗的整段焊縫兩端暫時密封，插入特制的空心針頭，連通空氣壓縮機(jī)。具體見下圖1-：7壓力表壓力表軟管連至空壓機(jī)等供氣裝置檢驗步驟1擬檢測的焊縫范圍（…壓力表軟管連至空壓機(jī)等供氣裝置檢驗步驟2--封閉切口封閉切口擬檢測的焊縫范圍）焊縫上層A點(diǎn)切口檢驗步驟3封閉針孔檢驗步驟1擬檢測的焊縫范圍（…壓力表軟管連至空壓機(jī)等供氣裝置檢驗步驟2--封閉切口封閉切口擬檢測的焊縫范圍）焊縫上層A點(diǎn)切口檢驗步驟3封閉針孔0-封閉切口擬檢測的焊縫范圍|■焊縫切口封閉切口□焊縫空腔（氣道）擬檢測的焊縫范圍封閉針孔-圖熱合雙焊縫非破壞性充氣（正壓）檢驗流程示意圖檢驗步驟:將擬檢驗的焊縫段及點(diǎn)的焊縫上層膜切開，并將、點(diǎn)處空腔封閉；插入針頭并封閉；啟動空壓機(jī)或其他加壓裝置，在壓力下穩(wěn)定分鐘，壓降不超過，則檢驗通過。檢驗步驟2將點(diǎn)的焊縫上層膜的封閉處切開，根據(jù)氣體泄出的聲音判斷間氣道是否連續(xù)、通暢；；

檢驗步驟3：將的焊縫切開出以及針孔處焊接封閉。3）真空（負(fù)壓）法是傳統(tǒng)的老方法，即在焊縫上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在負(fù)壓下觀察有無氣泡產(chǎn)生，可以檢查出孔洞或不嚴(yán)密之處。具體見下圖1-：821001丨三1001/\A.圖堆焊單焊縫非破壞性負(fù)壓檢驗流程示意圖負(fù)壓檢測程序：將焊縫檢測區(qū)域涂肥皂水（要超出真空盒以外100）然后放置真空盒并壓緊；開啟真空泵或其他抽氣裝置，當(dāng)真空度達(dá)到-0.0表壓，堅持10秒鐘，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，無氣泡產(chǎn)生為合格；下一段焊縫檢測時，真空盒要和前一段重疊0W的補(bǔ)丁或局部焊縫可用圓形真空罩進(jìn)行負(fù)壓檢測。）電火花檢測法系利用土工膜為電的絕緣體的特點(diǎn)，當(dāng)儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面連通的部位時，即產(chǎn)生明亮的電火花。

圖單焊縫電火花檢驗流程示意圖焊縫中預(yù)埋導(dǎo)線圖單焊縫電火花檢驗流程示意圖焊縫中預(yù)埋導(dǎo)線檢驗步驟：焊接前在焊縫中置入導(dǎo)線；用電火花儀對焊縫進(jìn)行掃描，合格的焊縫為火花束無變化；有空隙或薄弱的焊縫處將出現(xiàn)明亮火花，火花束集中進(jìn)入，以此判定不嚴(yán)密部位。5）破壞性檢驗：在工程驗收時，無論是熱合的雙焊縫，還是擠壓熔焊的單焊縫，都要進(jìn)行焊縫的強(qiáng)度檢驗。按每萬平方米取樣件一塊的標(biāo)準(zhǔn)，由業(yè)主、監(jiān)理指定或隨機(jī)取樣，送國家質(zhì)量監(jiān)督部門授權(quán)的塑料制品檢驗、鑒定單位予以檢測。焊縫的剪切和剝離強(qiáng)度，不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。其檢測指標(biāo)詳見下表1-：6表1-6破壞性檢驗檢測指標(biāo)材料種類剪切強(qiáng)度（）熱合焊接剝離（P擠壓熔焊剝離（）、.土4工膜缺陷的修補(bǔ)、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。、修補(bǔ)的程序是：對隨時發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號記入工作日記，以免修補(bǔ)時漏掉；修補(bǔ)處的編號規(guī)則為，2連續(xù)排列；修補(bǔ)方案應(yīng)經(jīng)過隊長的認(rèn)可；修補(bǔ)后應(yīng)抽樣（10%~）2做0檢%漏實驗（負(fù)壓法或電火花法）。、補(bǔ)修的方法：點(diǎn)焊:對材料上小于mm的孔洞及局部焊縫的修補(bǔ)完善,可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。加蓋：對不夠厚度或不夠嚴(yán)密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機(jī)補(bǔ)焊一層。補(bǔ)?。簩Υ蟮目锥础⒋唐铺帯⒛っ鎳?yán)重?fù)p傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補(bǔ)丁方法來修補(bǔ)。補(bǔ)丁尺寸：十字縫處為切角的方形30Xmo,或moo其余情況，一般邊長不小于mo,補(bǔ)丁邊距缺陷處不小于omo、修補(bǔ)處的檢驗：修補(bǔ)任務(wù)的操作，只能是在高級工指導(dǎo)下進(jìn)行；修補(bǔ)后要對成品抽樣做檢漏實驗。1.、4各部位施工方法A膜的邊坡施工本次施工邊坡部分面積大，坡度陡，落差大，邊坡形狀不規(guī)則，增加了施工難度，除要按上述工序部分的要求進(jìn)行施工外，還要注意以下事項：膜卷必須放置在距坡沿米以外，適當(dāng)固定安全存放。順坡鋪膜，放卷時，須用磨卷展開棒，該裝置須在坡沿外米以外位置安裝牢靠。鋪膜過程當(dāng)中，對膜保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的伸縮變形量。坡下拉膜與坡上放膜要相互呼應(yīng)、協(xié)調(diào)配合，并設(shè)有安全指揮人員。因坡度較大，距坡頂或錨固溝邊應(yīng)力集中區(qū)米范圍內(nèi)不應(yīng)有水平夾角小于45°的接縫。試焊合格后，焊機(jī)由邊坡頂部開始往下焊接，焊接時操作工須在安全繩或繩梯的安全保護(hù)下，時刻跟隨焊機(jī)行走，及時對焊機(jī)的各項參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，保證焊機(jī)處于最佳狀態(tài)運(yùn)行。及時對坡頂及坡下磨卷進(jìn)行錨固，此時須土建專業(yè)及時進(jìn)行錨固溝施工。鋪好膜應(yīng)及時用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風(fēng)吹動掀移，然后再進(jìn)行下道工序。在邊坡膜的施工過程當(dāng)中，要時刻注意氣溫高低對膜熱膨脹系數(shù)的影響，盡量避開中午高溫或夜間低溫施工，以防止膜片收縮懸空或膨脹堆積現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗，盡可能降低坡面磨卷施工的伸縮量。B膜的場底施工場底面積寬闊，裁膜工作量較小，運(yùn)輸方便，擠壓焊使用較少，鋪設(shè)速度較快。本著先四周后中間的施工原則，按照上述工序過程進(jìn)行施工即可。c膜的特殊部位施工本次施工在錨固溝處、膜與構(gòu)筑物封閉處以及膜穿管處等無法采用正常工藝焊接，需采用特殊工藝進(jìn)行施工，如模具焊接工藝、連接鎖預(yù)埋工藝、土工膜封套工藝等，具體方法待施工時應(yīng)用。1.、5施工注意事項焊接時基層表面必須干燥，并且施工前土工膜表面必須用紗布擦干擦凈。禁止將火種帶入施工現(xiàn)場。禁止穿釘鞋高跟鞋及硬底鞋在土工膜上踏踩，不得在膜上丟棄煙蒂等易破壞土工膜的物品，同時嚴(yán)禁熱工具與土工膜的接觸。現(xiàn)場存放的土工膜材料不得長時間暴曬，并遠(yuǎn)離火源。不允許任何車輛直接在及無紡布上直接通行。為避免由于溫度變化導(dǎo)致材料收縮、褶紋現(xiàn)象或使用材料發(fā)生應(yīng)力，因此鋪設(shè)完的土工膜需及時焊接，待檢查合格后及時覆蓋保護(hù)材料。土工膜焊接應(yīng)在氣溫51以上、風(fēng)力級以下并無雨、無雪的天氣進(jìn)行。膜在焊接過程中，應(yīng)及時請監(jiān)理工程師對操作程序及鋪設(shè)、焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題及時整改。土工膜錨固溝不能有樹根及明顯尖刺物質(zhì)。在鋪設(shè)土工膜及土工布上導(dǎo)流層及保護(hù)層時，由于土工膜上不允許超過的小車碾壓，因此必須事先墊厚的土層后，方可允許手推車通過，以免損傷或造成暗傷，降低防滲效果。.局部處理A土工膜與穿壩管等處的連接：容器的底）并盛水24小時，無滲漏后，將此套管埋入壩體內(nèi)，并使焊在套管上的土工膜與壩坡帖緊。然后套管上的這塊土工膜與壩坡上的土工膜用齊押焊機(jī)焊成一體。穿壩管根部處理。套管穿膜處先用擠押焊機(jī)將一塊膜和管焊成一體，然后將土工膜的邊弄起，使其形成一個容器（套管穿過該容器的底）并盛水24小時，無滲漏后，將此套管埋入壩體內(nèi)，并使焊在套管上的土工膜與壩坡帖緊。然后套管上的這塊土工膜與壩坡上的土工膜用擠壓焊機(jī)焊成一體。B十字縫的處理：搭接過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)十字搭接，實在無法避免十字形接縫的情況下，應(yīng)對該接縫進(jìn)行加強(qiáng)處理，在接縫處要加一塊不小于300X300的補(bǔ)丁。對切除試件的部位，要使補(bǔ)丁的尺寸每邊大于切除部分0mm以上。對安裝過程中發(fā)現(xiàn)的孔洞，要加蓋直徑不小于300mm或者300X300mm的補(bǔ)丁。2土工布施工工藝.土工布分項工程施工方案基本要求在土工布施工之前必須會同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位對土工膜表面進(jìn)行驗收，待膜完全修補(bǔ)好并經(jīng)驗收

合格通過，填寫《隱蔽工程驗收單》后方可進(jìn)行土工布鋪設(shè)。1.1接縫須與坡面相交；與坡角平衡或可能存在應(yīng)力的地方水平接縫的距離應(yīng)大于。在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材沿坡面放下以保證土工布保持拉緊狀態(tài)。1.3所有的土工布都必循用沙袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期