模具設(shè)計過程與基本概念

摘要沖裁工藝在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)是一項技術(shù)性和經(jīng)驗性都很強的工作。本次畢業(yè)設(shè)計選擇了沖壓工藝分析與模具的CAD設(shè)計，利用計算機CAD軟件輔助設(shè)計。用Donform軟件對沖壓工藝進(jìn)行分析和模擬。根據(jù)分析結(jié)果選擇合理的沖壓工藝和合理的模具結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)和選擇合適的零件材料。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖壓件加工所需的模具類型，選擇所需設(shè)計的模具類型。得出將設(shè)計的模具類型后，將模具的各工作零部件設(shè)計過程表達(dá)出來。本文首先敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，模具在現(xiàn)代工業(yè)中的作用，和在整個國民經(jīng)濟中的地位。說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計的意義，接著是簡單說明了模具設(shè)計的基本概念和模具設(shè)計的一般步驟、模具的分類、模具零件的分類、模具的結(jié)構(gòu)形式、沖壓的基本概念、沖壓工藝基礎(chǔ)理論、塑性力學(xué)基礎(chǔ)理論。然后對沖壓件進(jìn)行工藝分析，完成了工藝方案的確定，對零件排樣圖的設(shè)計，完成了材料利用率的計算。再進(jìn)行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設(shè)計計算，為選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。其次對主要零部件的設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次模具零件圖的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。再次根據(jù)模具的使用要求和具體加工條件設(shè)計了模具零件的加工工藝。最后利用Donform軟件模擬加工過程分析受力情況。本次設(shè)計闡述了沖壓倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及工作過程。本模具性能可靠，運行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。關(guān)鍵字：沖壓；落料沖孔；復(fù)合模；模具結(jié)構(gòu)諷AB梳ST獻(xiàn)RA盯CT俱Ap凳pl押ic同at追io瘡n公is蔥b神ro釋ad潑a段cc渠or井di雄ng躺t胳o雄cu餃tt筍in門g擺ha活nd腸ic畏ra槳ft犁i巴n椒th裹e梨co遲mm歐er添ci秋al銳r毀un騎.納Th駐at邊枕di萬es遇d接es評ig些ns稍a嘴nd臺m莖ak飾es坦a侄t你ec加hn寇ol馳og縫y筐is醋o份ne式i眉te倡m外te雅ch樂ni焰ca琴li葉ty僻a闖nd濕a糟ll飲v遵er沙y胃st貪ro挖ng被j抗ob粱o咬f莖ex放pe達(dá)ri愉en拌ce埋.摩Or欲ig秒in希a頭ll透y,醒t史im仿e,球g跑ra虹du迅at習(xí)io牌n腳pr袋ac獅ti市ce項h抱a危s戀ch附os投en返s痕ta姜mp常in傭g覽in韻du駁st墨ri冬al葵a璃na孩ly俘si迫s油an造d燒th刃e寇mo鼠ul鐘d準(zhǔn)CA乞D午ha家s錢de痕si席gn洪ed打t逃ha單t。奧Ma唉ke覆u舍se械o筐f救th眉e販co排mp流ut猴er琴C往AD母s灣of東tw搖ar勵e畢to距a升ss齡is彩t辟de郊si龍gn會。M擠ak娘e涼us謀e賄of陷t疑he倚D擾on咬fo殃rm鼠s優(yōu)of欄tw算ar昂e巖to蔽c經(jīng)ar廊ry揉o產(chǎn)ut紙a旬na懲ly加si卡s懼an護d級th概e傷si襲mu搞la及ti宋on什o女n粘to防s加ta腿mp已in脹g歷a丑ha針n椒di殖cr瓜af鮮t.插C壘ho攪os云e查ra摩ti捷on援a(chǎn)l妻s睬ta爪mp狹in芳g督h竿an撒di治cr縣af笨t繭an窮d掏ra翻ti胞on跌al疾m畝ou擺ld套s欄tr增uc晴tu減re終a康cc漲or拳di鄰ng我t口o選an縱al孤ys論in健g蘿re浴su讀lt矮.濤Th銀e減ba檔si猴s幟fi敘xe壩s誕th災(zāi)e鏟pa融rt各m田at援er末ia襪l她op鋸ti染mi爬zi柴ng耳p默ar靈t凍st浸ru軍ct戒ur魄e仔an齒d吹ch歷oo通si杜ng亡r樹ig遮ht現(xiàn)ly肝h內(nèi)er時e.店L蘇oo妙k堤up顏a債d鬧at屋a森th上ro暮ug誓h.拌.撕Fi淘rs斤t隱be理g欺oi吧ng窄t掘o熊ca床rr翠y欠ou服t耍in貢du避st躲ri帶al宏蜻an丙al偏ys賣is貝o析n顏th樹e辱pa落rt評,炸I薪nd悉us俯tr蟻ia能l榴a約na售ly坡si血s殃an飄d烤co鑄nt際ra檔st蒙p邁as絞s.尾A挑do辭pt烏p素un聲ch偷ed娘h愁ol便e耽bl裝an竹k糧wo籮rk梁in腎g薄pr幸oc國ed神ur宅e.意P爭as餐si癥ng撒a書cc崖or抗di厚ng氣t房o端cu講tt標(biāo)in偶g帥a逐fo鋪rc互e厘,京be筍in追g軌eq漢ui煌va唯le將nt差t分o濾a盈fo修r(nóng)c怎e濫in喚b權(quán)ei伐ng友u慣nl夾oa療de奶d電pi膛ec但e晴st座re伴nu跪ou叉sl劫y,摘a反nd描s量o敬on汁s遇ec贈re筒tl緩y俗sc換he吉me爸s迅ag擦ai他ns壁t,題a秤sc牙er撕ta盆in軋波th冶e呈pr溜es暖s美m(xù)a販ch專in射e王ty漏pe菊.畏Ag蹦ai樣n只an搜a允ly救si拳s具st差am嶺ps形t傷he課t價yp翁e滔pr站oc足es摸si竟ng乒t廈he購r池eq栽ui內(nèi)re獄d復(fù)mo擺ul務(wù)d峽pi辱ec昆e消fa釘ce乘t攜o釘fa況ce景.呆Ch材oo奸se兼t駕he豎r碧eq水ui蓬re蛾d得mo敘ul炮d月ty樸pe噸.收Re演ac五h述wi復(fù)th腰t根he盤m夕ou座ld貍t恐yp階e鉤qu葡ee凱n寄wh爸o棕de弟si日gn統(tǒng)s共th顧at憑,巾Th膚e政pr釋oc便es芹s蹈ev克er茶y包mo戀ul傾d巨jo產(chǎn)b匹co度mp極on壇en怒t未an判d僅pa圍rt抽i扁s士de彈si貝gn固ed戚i詞s捆ex旅pr稈es能s需ed漢o踢ut護.Situationthemainbodyofthebookhasbeennarratedfirststampingdevelopmentofmould.Mouldeffectinmodernindustryandpositionindr溫aw護in僚g果in難e禮nt哄ir遼e臨na丸ti桑on筋al滲e仗co隆no主my漁.漂Ha咸ve訓(xùn)e虜xp澆la賽in償ed輔t正he響s進(jìn)ig姓ni熱fi林ca菠nc喘e淘th隱at湯d僻ie快s伐si望gn侵if惡ic掀an燥ce極a嬌nd抱c奉ap換it慨a(chǎn)l漠d槍es哲ig錢n圾t套im泳e.腹T瓶he游s粥te贈p營ha朱vi土ng墻e季xp右la炒in林ed寨畜th飯e貝de犁si趴gn地f肯or犧d妻ie粱a擇nd并m老ou貓ld松b喚as危ic傍c價on施ce塞pt竭a貫nd握t赤he丑d智es刺ig謝n滾fo芹r剖di嬸e箱an脂d娛mo亦ul敬d譜so謀rt豪s噴im荷pl龜el候y農(nóng)fo慣ll箭ow奔,謀th猶e尿mo父ul令d濱cl條as蔬si扯fi秋ca衫ti置on間,泄m管ou負(fù)ld增p貨ar歇t萍cl域as易si挑fi式ca壽ti債on鎖,戒t貧he穗m唯ou趴ld職s艦tr吩uc闊tu鄭re唇f奪or滋m拆,國th洋e扭ba允si稿c墾co哨nc雁ep浸t鐵st灘am芳pi浙ng潮,大st主am輔p高h(yuǎn)a蘇nd望ic斃ra妨f懼t做ba思si竄c焰th乞eo籠ry普,盈e療ng半in廁ee遞ri巖ng祖p街la裕s隔ti扁ci黑ty菌b旋as姐ic影t炸he棟or估y.語A杠nd吃t寶he演n袖ca口rr滿y揭ou錯t賠in夜du吊st烈ri頃al壟a蘋na關(guān)ly產(chǎn)si陜s住on瓶s豪ta椒mp拳in絹g你pi驢ec煩e.鐘A咐cc閱om芬pl遷is紗h慶ha慎nd造ic沃ra養(yǎng)ft北s艦ch許em寇e途as秒ce護rt撲ai大ni脹ng蔑t責(zé)ha各t.教A怕rr搏an泡ge烏t廳he芽m安as由te閣r稿dr皺aw線in像g稈de寬si些gn癢t郵o俗th具e尼pa預(yù)rt侮.刺Be滑c弱om譽pl茫et廟ed雜t某o翻ma軋te臺ri姜al潮t炮he座u勤ti廚li嗓za池ti局on萌r叢at威io似c共a瘋lc育ul綁at凱io紗n.員C喝ar演ry釋o滴ut掘t愁he門c古al肚cu魯la酒t脖io騰n為ac便co交rd慣in窮g乘to短c啊ut截ti笑ng者a冷f閥or勇ce歌a施ga袖in躁a饑nd您Th毅e傘de井si吸gn辛a膊cc臨or斃di哈ng鳥t榨o么cu偵tt擦in銜g爪th化e巧mo架de耐l尤jo赤b薪pa黎rt燕s投ec倚re旺tl缺y除sc稈he獸me諸s主ag跳ai散ns舉t.坑B集e登th北at惰t御he矮e熱qu窮ip俘me此nt摧c迷ho滅os貝in著g款st艇am謝pi播ng絡(luò)p稈ro鳥vi董de祖s駝a阿ba壁si秋s.妙S歇ec場on戀da鹽ry臺c立ho補ic蘇e緣to以m釀ai聞n臥co押mp廟on濫en僅t搞an虜d兩pa慰rt贈d工e沸si出gn構(gòu)a磁nd光s忍ta職nd錯ar幅d鳥pi皺ec街e.渾D稅ra趕wi饅ng肥贈an庸d遇th強e昂mo陵ul啄d習(xí)fo顆rm填in老g米th棕at烈t滴im械e宰of掙m此ou公ld看p肚ar膛t兼pu殿rs凍ue異s公pr述ov拔id窯e似a仆ba夾si羨s纏to談.讀An攤d,崗e肺ve瀉ry憐d角im柜en逼si目on補p域ro伏vi攜de珠s鹿a薄ba迷si鋪s旅to輕a獨ss抄em穩(wěn)bl斥in始g析pi場ct柏ur薯e.酬B躲y倡th填e度fa夕ct路t鄉(xiāng)ha衛(wèi)t東th氧e邊pr宜ec適ed托in至g趨de浴si嗓gn徒p么la下n袋dr總aw閥s闖up雷a過m法ou限ld拜,錦ev巷er紅y捏pa房rt番p算ur脈su拾es咐a擦nd潔a閣ss危e糠mb營le史s計pi促ct搖ur饞e.千O纏nc爭e毒ag妖ai趙n,敬a太cc標(biāo)or醫(yī)d與in說g曬to植t漢he尼m換ou慶ld效,息si品gm鼠at濁is忙m政de云ma燕nd張s扶co勢nd制it沸io蹄n丘an諸d姻pr環(huán)oc因es較se歪s既co糟nc蘋re觸te危ly薄t誘o劣ha牢ve塞d油es居ig碧ne尊d暮mo弱ul砌d缸pa格rt溪t譽re抬at也in廚g權(quán)ha慶nd疫ic團ra穩(wěn)ft府.尸Ma避ke鴨u退se故o夜f結(jié)th耀e桑Do不nf鍛or歇m膠so芹ft出wa便re逗i重mi束ta辱te櫻t其o壓pr盡oc及es下s膚pr腹oc躲es編s蠢an眨al飛ys蠟is壓a瘋cc釀ep保ti拉ng回f位or寶ce儲c第on樂di暮ti范on單f繼in刃al太ly瘡.Designthephysicaldesignandcourseofworkhavingsetforththestampingupsidedownmountingcompoundmodeloriginallytime.Themouldfunctionisreliableoriginally,operationisstable,haveraisedproductqualityandtheefficacy,havereducedtheintensityoflabourandcostofproduction.Keywords:Stamping;BlankingandPunching;Compounddie;Diestructure目錄摘要…………ⅠABSTRACT……………………..Ⅰ第1章緒論………………11.1模具技術(shù)的歷史現(xiàn)狀與發(fā)展水平……1沖壓模具的歷史……………………1沖壓模具的市場情況……………1沖壓模具水平狀況……………21.2模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位……………31.3模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位……………31.4我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展…………4第2章模具設(shè)計過程與基本概念…………………62.1沖壓模具設(shè)計的一般設(shè)計步驟……6取得必要的資料…………………6確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)型式…………………7進(jìn)行必要的工藝計算……………8模具的總體設(shè)計…………………8模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計……8選定沖壓設(shè)備……………………9繪制模具總圖…………………9繪制各非標(biāo)零件的零件圖………10填寫模具記錄卡和編寫沖壓工藝文件………102.2沖壓模具的作用及基本要求………10制造精度高……………………11操作性能良好……………………11使用壽命長………11制造周期短………12模具成本低………122.3模具的分類………122.4模具零件的分類……………………13工藝零件…………13傳動零件………14輔助結(jié)構(gòu)零件…………………142.5模具結(jié)構(gòu)形式的選用………………14第3章沖壓的定義與基本概念………203.1沖壓的定義和優(yōu)缺點……………20冷沖壓的定義……………………20冷沖壓的優(yōu)點如下………………20冷沖壓也有其不足之處…………213.2沖壓的主要工序…………………213.3沖壓件的精度……………………21第4章塑性力學(xué)基礎(chǔ)………………234.1塑性力學(xué)基本概念………………23點的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)……………23金屬的屈服條件……………23結(jié)論………………244.2金屬塑性變形的一些基本規(guī)律…………………25塑性變形的基本概念……………254.3沖壓材料及其沖壓成形性能……26材料的沖壓成形性能……………26沖壓材料…………28第5章模具的設(shè)計過程………………295.1沖壓工藝分析………29材料……………29零件結(jié)構(gòu)……………………29尺寸精度………30結(jié)論……………295.2沖壓力與壓力中心計算……………295.2.1沖壓力分析……………………295.2.2沖壓力計算………305.3工作零件刃口尺寸計算……………31沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算………………335.3.2刃口尺寸計算……………………335.4零件結(jié)構(gòu)尺寸………345.4.1落料凹模板尺寸…………………345.4.2：凸凹模長度……………………355.4.3沖孔凸模尺寸……………………365.5凸模強度校核……………………375.6其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸………375.7選擇壓力機………425.8模具工作過程……………………435.8.1初始狀態(tài)…………435.8.2凹模在最低點時的狀態(tài)…………435.8.3凸模、凹模隨滑塊上提時的狀態(tài)………………445.8.4凹模、凸模繼續(xù)上提到達(dá)最高點完成一個工作循環(huán)…………45第6章模具零件設(shè)計…………………456.1模架結(jié)構(gòu)的選擇……………………456.2下模座的選擇設(shè)計…………………456.3上模座的選擇設(shè)計…………………476.4導(dǎo)柱的選擇設(shè)計……………………476.5導(dǎo)套的選擇設(shè)計……………………486.6各種版厚的確定…………………48參考文獻(xiàn)…………………50致謝………………………52附錄一……………………53附錄二……………………61第1章緒論1.1模具技術(shù)的歷史現(xiàn)狀與發(fā)展水平?jīng)_壓模具的歷史我國考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領(lǐng)先。1953年，長春第一汽車制造廠在中國首次建立了沖模車間，該廠于1958年開始制造汽車覆蓋件模具。我國于20世紀(jì)60年代開始生產(chǎn)精沖模具。在走過了溫長的發(fā)展道路之后，目前我國已形成了300多億元（未包括港、澳、臺的統(tǒng)計數(shù)字，下同。）各類沖壓模具的生產(chǎn)能力。沖壓模具的市場情況我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國發(fā)經(jīng)濟需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場竟?fàn)幖ち摇８鶕?jù)我國海關(guān)統(tǒng)計資料,2004年我國共進(jìn)口沖壓模具5.61億美聯(lián)社元,約合46.6億元.從上述數(shù)字可以得出2004年我國沖壓模具市場總規(guī)模約為266.6億元.其中國內(nèi)市場需求為260.4億元,總供應(yīng)約為213.8億元,市場滿足率為82%.在上述供求總體情況中,有幾個具體情況必須說明:一是進(jìn)口模具大部分是技術(shù)含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技術(shù)含量較低中的中低檔模具,因此技術(shù)含量高的中高檔模具市場滿足率低于沖壓模具總體滿足率,這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn),而技術(shù)含量低的中低檔模具市場滿足率要高于沖壓模具市場總體滿足率;二是由于我國的模具價格要比國際市場低格低許多,具有一定的竟?fàn)幜?因此其在國際市場前景看好,2005年沖壓模具出口達(dá)到1.46億美元,比2004年增長94.7%就可說明這一點;三是近年來港資、臺資、外資企業(yè)在我國發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量的自產(chǎn)自用的沖壓模具無確切的統(tǒng)計資料，因此未能計入上述數(shù)字之中。沖壓模具水平狀況近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級進(jìn)模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra≤1.5μm的精沖模，大尺寸（φ≥300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。（1）模具CAD/CAM技術(shù)狀況我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展已有20多年歷史。由原華中工學(xué)院和武漢733廠于1984年共同完成的精神模CAD/CAM系統(tǒng)是我國第一個自行開發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)。國內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了CAD/CAM技術(shù)/DL圖的設(shè)計和模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計均已實現(xiàn)二維CAD，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)向三維過渡，總圖生產(chǎn)逐步代替零件圖生產(chǎn)。且模具的參數(shù)化設(shè)計也開始走向少數(shù)模具廠家技術(shù)開發(fā)的領(lǐng)域。（2）模具設(shè)計與制造能力狀況汽車覆蓋件模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完美，高精度、高效益加工設(shè)備的使用越來越廣泛。高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應(yīng)用已越來越多。NC、DNC技術(shù)的應(yīng)用越來越成熟，可以進(jìn)行傾角加工超精加工。這些都提高了模具面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。1.2模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。由于采用模具進(jìn)行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、降低成本，并保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車、飛機、拖拉機、電器、儀表、玩具和日常品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具進(jìn)行加工。據(jù)國際技術(shù)協(xié)會統(tǒng)計，2000年產(chǎn)品零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具加工完成。1.3模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位模具工業(yè)是“百業(yè)之母”，是工業(yè)產(chǎn)品的“效益放大器”。各國對模具的美譽很多，美國工業(yè)界認(rèn)為：“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；日本模具協(xié)會認(rèn)為：“模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力”；國際模具協(xié)會認(rèn)為：“模具是金屬加工業(yè)的帝王”。模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成形。例如，沖壓件和鍛件是通過沖壓或鍛造方式使金屬材料在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形而獲得的：金屬壓鑄件、粉末冶金零件以及塑料、陶瓷、橡膠、玻璃等非金屬制品，絕大多數(shù)也是用模具成形的。世界上一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家，模具工業(yè)的發(fā)展是很迅速的。據(jù)有關(guān)資料介紹，某些國家的模具總產(chǎn)值已超過了機床工業(yè)的總產(chǎn)值，其發(fā)展速度超過了機床、汽車、電子等工業(yè)。模具工業(yè)在這些國家已擺脫了從屬地位而發(fā)展成為獨立的行業(yè)，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型、長壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標(biāo)志之一。1.4我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展盡管我國的模具工業(yè)這些年來發(fā)展較快，模具制造的水平也在逐步提高，但和工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍存在較大差距，主要表現(xiàn)在模具品種少、精度差、壽命短、生產(chǎn)周期長等方面。當(dāng)前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭激烈。在這種情況下，用戶對模具制造的要求是“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該與這些要求相適應(yīng)。(1)在模具設(shè)計制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)，是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向?，F(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟。隨著微機軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡化。(2)模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)，已在我國200多家模具廠點得到應(yīng)用，取得良好效果。由于模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。逆向工程和并行工程將在今后的模具生產(chǎn)中發(fā)揮越來越重要的作用。(3)氣體輔助注射技術(shù)和高壓注射成形等工藝將進(jìn)一步發(fā)展氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。國外已比較成熟。國內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體(一般均采用氮氣)注射成形兩部分，比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且氣體輔助注射常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成形流動分析軟件，顯得十分重要。(4)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右。為了適應(yīng)模具工業(yè)發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作必將加強，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將進(jìn)一步提高，模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)也必將得到發(fā)展。(5)模具研磨拋光將向自動化、智能化方向發(fā)展模具表面的精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。另外，由于模具型腔形狀復(fù)雜，任何一種研磨拋光方法都有一定局限性。應(yīng)注意發(fā)展特種研磨與拋光方法，如擠壓研磨、電化學(xué)拋光、超聲拋光以及復(fù)合拋光工藝與裝備，以提高模具表面質(zhì)量。第2章模具設(shè)計過程與基本概念2.1沖壓模具設(shè)計的一般設(shè)計步驟模具設(shè)計實質(zhì)上是沖件工藝方案的制定和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。一般步驟可歸納為以下幾點：取得必要的資料根據(jù)相關(guān)資料分析工件的沖壓工藝性，對工件進(jìn)行工藝審核及標(biāo)準(zhǔn)化審核。（1）取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品零件圖樣。了解工件的形狀、尺寸與精度要求。關(guān)鍵孔的尺寸（大小和位置），關(guān)鍵表面，分析并確定工件的基準(zhǔn)面。其實，沖壓件的各項工藝性要求并不是絕對的。尤其在當(dāng)前沖壓技術(shù)迅速發(fā)展的情況下，根據(jù)生產(chǎn)實際的需要和可能，綜合應(yīng)用各種沖壓技術(shù)，合理選擇沖壓方法，正確進(jìn)行沖壓工藝的確定和模具結(jié)構(gòu)的選擇使之既滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，又符合沖壓工藝的條件。（2）收集工件加工的工藝過程卡片。由此可研究其前后工序的相互關(guān)系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求及裝配關(guān)系等。（3）了解工件的生產(chǎn)批量。零件的生產(chǎn)對沖壓加工的經(jīng)濟性起著決定性的作用，為此，必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量和零件的質(zhì)量要求，來決定模具的型式、結(jié)構(gòu)、材料等有關(guān)事項，并由此分析模具加工工藝的經(jīng)濟性及工件生產(chǎn)的合理性，描繪沖壓工步的輪廓。（4）確認(rèn)工件原材料的規(guī)格及毛胚情況（如板料、條料、卷料、廢料等），了解材料的性質(zhì)和厚度，根據(jù)零件的工藝性確定是否采用無廢料排樣，并初步確定材料的規(guī)格和精度等級。在滿足使用性能和沖壓工藝性能要求的前提下，盡量采用低廉的材料。（5）分析設(shè)計和工藝上對材料纖維方向的要求、毛刺的方向。（6）分析工（模）具車間制造模具的技術(shù)能力和設(shè)備條件以及可以采用的模具標(biāo)準(zhǔn)件的情況。（7）熟悉沖壓車間的設(shè)備資料或情況。（8）研究消化上述資料，初步構(gòu)思模具的結(jié)構(gòu)方案。必要時可對既定的產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程提出修改意見，使產(chǎn)品設(shè)計、工藝過程和模具設(shè)計與制造三者之間能更好的結(jié)合，已取得更加完善的效果。確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)型式工藝方案的確定是沖壓件工藝分析之后應(yīng)進(jìn)行的一個最重要的環(huán)節(jié)。它包括：（1）根據(jù)工件的形狀特征、尺寸精度及表面的質(zhì)量的要求，進(jìn)行工藝分析，判斷出他的主要屬性，確定基本工序的性質(zhì)。即落料、沖孔、彎曲、拉深、翻邊和漲形等基本工序。列出沖壓所需的全部單工序，一般情況可從產(chǎn)品圖樣要求直接確定。（2）根據(jù)工藝計算，確定工序數(shù)目。對于拉深件，還應(yīng)計算拉深次數(shù)。而彎曲件、沖裁件等也應(yīng)根據(jù)其形狀、尺寸及精度要求等，確定是一次還是幾次加工。（3）根據(jù)工序的變形特點、尺寸精度要求及操作方便性等要求，確定工序排列的先后順序。如采用先沖孔后彎曲、還是先彎曲后沖孔等。（4）根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求以及模具制造水平、設(shè)備能力等多種因素，將已初步依次而排的單工序予以可能的工序組合。如復(fù)合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。通常，厚料、低精度、小批量、大尺寸的沖件宜采用單工序生產(chǎn)，選用簡單模；薄料小尺寸、大批量的沖件宜用級進(jìn)模連續(xù)生產(chǎn)；而形位精度高的沖件，則宜采用復(fù)合模進(jìn)行沖壓。在確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后，即確定了沖壓的工藝方案。也即決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)型式。進(jìn)行必要的工藝計算（1）設(shè)計材料的排樣和計算毛胚尺寸。（2）計算沖壓力（包括沖裁力、彎曲力、拉深力、翻邊力、漲形力、及卸料力、推件力、壓邊力等），必要時還需計算沖壓功和功率。（3）計算模具的壓力中心。（4）計算或估算各主要零件的厚度。如凹模、凸模固定板、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自有高度等。（5）決定凸、凹模的間隙，計算凸、凹模工作部分的的尺寸。（6）對于拉深工序，需決定拉深的方式（壓邊或不壓邊），計算拉深次數(shù)及中間工序的半成品的尺寸。對于某些工藝，如帶料的料、連續(xù)拉深，則需進(jìn)行專門的工藝計算。模具的總體設(shè)計在上述分析計算的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計（此時一般只需勾出草圖即可），并初步計算出模具的閉合高度，概略地定出模具的外形尺寸。模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）工作部分零件。如凸模、凹模、凸凹模等結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計及固定形式的選擇。（2）定位零件。在模具中常用的定位裝置有很多的型式。如可調(diào)定位板、固定擋料銷、活動擋料銷及定居側(cè)刀，需要根據(jù)具體的情況進(jìn)行選用及設(shè)計。在連續(xù)模中還需要考慮是否采用初始擋料銷。（3）卸料和推件裝置。如選用剛性還是彈性的，彈簧和橡皮的選用和計算等。（4）導(dǎo)向零件。如選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向還是導(dǎo)板導(dǎo)向，選用中間導(dǎo)柱、后側(cè)導(dǎo)柱還是對角導(dǎo)柱，是滑動導(dǎo)套還是帶鋼球的滾珠導(dǎo)套等。（5）支持及夾持零件、緊固零件。如模柄、上下模座的結(jié)構(gòu)形式的選擇等。選定沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備的選擇是工序設(shè)計和模具設(shè)計的一項重要的內(nèi)容。合理的選用設(shè)備對工件質(zhì)量的保證、生產(chǎn)率的提高、操作時的安全性等都有重要的影響，也為模具的設(shè)計帶來方便。沖壓設(shè)備的選擇主要決定001其類型和規(guī)格。沖壓設(shè)備類型的選定，主要取決于工藝要求和生產(chǎn)批量。沖壓設(shè)備規(guī)格的確定，主要取決于工藝參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)尺寸。對于曲柄壓力機來說，必須滿足以下要求：（1）壓力機的標(biāo)稱壓力必須大于沖壓的工藝力。即P壓>ΣP。更確切的說，應(yīng)該是沖壓過程的負(fù)荷曲線必須在壓力機的許用負(fù)荷之下。對于拉深件還需計算拉深功。（2）壓力機的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求。（3）壓力機的行程要滿足工件成形的要求。如對拉深工序所用的壓力機，其行程必須大于該工序中工件高度的2—2.5倍，以便放入毛胚和取出工件。（4）壓力機的臺面尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并留有固定模具的位置。一般每邊應(yīng)大出50—70mm以上。壓力機臺面上的漏料孔尺寸必須大于工件（或廢料）的尺寸。繪制模具總圖模具總圖（包括零件工作圖）的繪制應(yīng)嚴(yán)格按照制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4457—GB/T4460和GB/T131—1993）。同時在實際生產(chǎn)中，結(jié)合模具的工作特點和安裝、調(diào)整的需要，其圖面的布置已形成一定的習(xí)慣。模具總圖包括：（1）主視圖。繪制模具在工作位置的剖面圖。一般情況下，其中一半繪制沖壓開始以前（沖床滑塊在上止點位置時）毛胚置入的情況；另一半繪制沖壓結(jié)束后、工件已成形（或已分離）、沖床滑塊在下止點位置的狀態(tài)。（2）俯視圖。通常情況下一半繪制下半部分俯視圖，另一半繪制上半部分的俯視圖。根據(jù)需要有時也完全繪制下半部分俯視圖。（3）側(cè)視圖。仰視圖及局部視圖等，必要時繪制模具工作位置的側(cè)視圖。有時在圖樣的右上角還繪制模具上半部分的仰視圖及局部視圖等。（4）工件圖。一般工件圖右上角。對于由數(shù)套模具完成的工件，除了繪出本工序的工件圖外，還需繪出上道工序的工件圖。（5）排樣圖。對于級進(jìn)模則需要繪出排樣方式、工序安排順序及各工步所完成的沖壓內(nèi)容；應(yīng)標(biāo)出工步間距、搭邊值、條料尺寸。沖裁模的排樣圖則只需標(biāo)出排樣方式、條料尺寸和搭邊值的大小。（6）列出零件明細(xì)表，注明材質(zhì)及數(shù)量。凡標(biāo)件都要選定規(guī)格。（7）技術(shù)要求及說明。技術(shù)要求包括沖壓力、所選用的設(shè)備型號、模具總體的形位公差及裝配、安裝、調(diào)試、模具閉合高度、模具間隙以及其他技術(shù)要求。繪制各非標(biāo)零件的零件圖零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差及配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料及熱處理要求，以及其他各項技術(shù)要求。填寫模具記錄卡和編寫沖壓工藝文件。對于小批量生產(chǎn)時，應(yīng)填寫工藝路線明細(xì)表；而在大量生產(chǎn)時，則需對每個零件制定工藝過程卡和工序卡。2.2沖壓模具的作用及基本要求模具的作用一方面是將壓力機的作用力通過模具傳遞給金屬板料，在其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定的數(shù)值時，板料毛胚或毛胚的某個部分便會產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應(yīng)的變形，從而獲得滿足一定性能要求及符合所需尺寸及形狀的制品；另一方面，通過模具的作用，可以保證上下模之間的正確導(dǎo)向，并使配料穩(wěn)固的壓緊與精確的定位，從而沖制出達(dá)到一定精度要求的沖件。在生產(chǎn)實際中，模具的作用在于保證沖件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本等。為此，除了采用行之有效的工藝手段、進(jìn)行正確的模具設(shè)計及選擇合理的模具結(jié)構(gòu)之外，還必須以先進(jìn)的模具制造技術(shù)作為保證。對于各類模具的制造，一般都應(yīng)滿足如下的幾個基本要求。制造精度高模具的精度主要由沖件精度和模具結(jié)構(gòu)的要求所決定的。為了保證沖件的精度，模具工作部分的精度要求一般要比沖件的精度高2---3倍；為此對于組成模具的零部件也就要提出較高的要求。如對于凸模和凹模之間的間隙，必須要有嚴(yán)格的控制，并精確的保證其間隙的均勻性；對拉深凸模和凹模刃口部分的圓角保持相當(dāng)準(zhǔn)確的尺寸，零件其他的尺寸精度、導(dǎo)向精度、空的位置精度也都必須達(dá)到規(guī)定的加工精度要求。并且還需保證其裝配的質(zhì)量。操作性能良好將模具安裝到?jīng)_床上時，其方法要簡便，調(diào)整工作量要少，操作時送料定位要快速、準(zhǔn)確可靠，出料順暢自如。在整個使用工過程中，重建的尺寸和形狀變化極小，可放心的進(jìn)行生產(chǎn)。取出制件方便，無螺釘松動及模具零件破損等故障。使用壽命長模具加工費用約占成本的10%--30%，其使用壽命的長短直接影響到產(chǎn)品成本的高低、工藝部分負(fù)荷的輕重等。為了保證高效率的生產(chǎn)，都要求模具具有較長的使用壽命。制造周期短模具制造周期的長短主要取決于制造技術(shù)和生產(chǎn)管理水平的高低。為了生產(chǎn)的需要，提高產(chǎn)品的競爭力，必須在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短模具的制造周期。在規(guī)定的時間內(nèi)完成制造，并且在規(guī)定的使用期間內(nèi)，沖件的沖制符合使用要求。模具成本低模具的成本應(yīng)該是生產(chǎn)單件（或千件）時所發(fā)生的模具費用。（2-1）模具成本與模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、模具材料、加工精度和加工方法等都有關(guān)。在設(shè)計和加工模具時，應(yīng)根據(jù)實際情況作全面的考慮。Ji2應(yīng)在保證沖件質(zhì)量的前提下，選擇與沖件生產(chǎn)量相適應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)和方便實用的零件制造方法，盡量降低模具的制造費用和維修費用。在不影響使用的前提下，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單、材料便宜，并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，使模具成本降低到最低限度。2.3模具的分類沖模的形式有很多，一般可以按不同的特征來進(jìn)行分類。下表即按不同特征所作的分類方式。其實，有時在一幅模具中可能同時兼有上述的幾種特征。在表明該模具時往往采用其主要的特征來稱呼，諸如導(dǎo)柱導(dǎo)向、帶有定距側(cè)刀和固定卸料板的沖孔—落料級進(jìn)模，硬質(zhì)合金變薄拉深等。沖裁模具分類示意圖如圖2.1圖2.1沖裁模具分類示意圖2.4模具零件的分類根據(jù)沖件的形狀、大小、精度和不同的工藝要求，以及考慮到生產(chǎn)量、經(jīng)濟性等不同的要求，模具的結(jié)構(gòu)型式和復(fù)雜程度各不相同。但模具的結(jié)構(gòu)組成是很有規(guī)律性的。對功能齊全的手工送料模具來說，根據(jù)其模具的作用情況，所以的零件可以分為工藝零件、傳動零件和輔助結(jié)構(gòu)零件三大類。工藝零件這類零件是直接參加完成沖壓工序及與材料和沖件相互接觸，他們對完成工藝過程其主要作用，直接使板料產(chǎn)生金屬流動、造成塑性變形或引起材料分離的零件。其中包括：（1）工作零件------直接完成工作要求的一定變形或造成材料分離的零件。如凸模、凹模、凸凹模等；（2）定位零件------用以確定加工中材料和毛胚正確位置的零件。如當(dāng)料銷。定位板、定距側(cè)刀等；（3）卸料、推料及壓料零件-----用于夾持毛胚或在沖壓完成后進(jìn)行推件及卸料的零件。在某些情況下，也能起到限位，校整和幫助提高沖件精度的作用。如卸料版壓邊圈、頂件器、廢料切刀以及與模具安裝在一起的送料、送件裝置等。傳動零件使板料進(jìn)給送料、或使模具工作部分產(chǎn)生某種特定的運動方向，使得壓力機垂直上下運動變成工藝過程中所需的運動方向的零件。如凸輪。斜楔、滑板、鉸鏈接頭等。輔助結(jié)構(gòu)零件這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和胚料直接發(fā)生作用。只是在模具結(jié)構(gòu)中有安裝夾持及裝配的作用，對模具完成工藝過程其保證作用或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟婆c輔助的作用。其中包括：（1）導(dǎo)向零件---作為上模在工作時的運動方向，保證模具上、下部分正確的相對位置的零件。（2）夾持及支持零件----用以安裝工藝零件及傳遞工作壓力，并將模具安裝固定到壓力機上的零件。（3）緊固及其他零件----連接緊固工藝零件與輔助零件，及將模具固定到壓力機臺面上的零件。2.5模具結(jié)構(gòu)形式的選用在沖壓工藝方案確定后，模具結(jié)構(gòu)形式的選定，也是一項相當(dāng)關(guān)鍵的內(nèi)容。它直接關(guān)系到?jīng)_壓過程的生產(chǎn)率、沖件的生產(chǎn)成本、沖件的質(zhì)量和尺寸精度以及模具的壽命高低。表2.3表明了不同的沖壓生產(chǎn)批量情況時應(yīng)選用的合理的模具結(jié)構(gòu)形式，表2.4為幾種沖模特征的對比[1]。表2.3沖壓生產(chǎn)批量與合理模具形式（單位：千件）批量項目單件小批中批大批大量大件<11-22-2020-300>300中件<11-55-5050-1000>1000小件<11-1010-100100-5000>5000模具形式簡易模簡單模連續(xù)模、復(fù)合模連續(xù)模、復(fù)合模連續(xù)模、復(fù)合模組合模組合模簡單模簡單模簡單模簡易模半自動模自動模設(shè)備形式通用壓力機通用壓力機高速壓力機機械化高速壓力機自動機專用壓力機與自動機自動和半自動通用壓力機注：表內(nèi)數(shù)字為每年班產(chǎn)量的概略數(shù)值（千件）。表2.4三種主要沖模特征的對比比較項目連續(xù)模復(fù)合模多工位模送料方式與完成工序方式隨帶料、卷料送進(jìn)。在壓力機的一次行程內(nèi)能完成多個工序一次性切離。在壓力機的一次行程內(nèi)可同時完成二個以上的主要工序。切離后夾持送料。在多工位壓力機上分步完成各工序采用高速、自動壓力機可在行程次數(shù)為每分鐘600次或更高的高速壓力機上工作高速時出件困難，可能損壞彈簧緩沖機構(gòu)。只能在單壓力機上實現(xiàn)部分操作不推薦采用沖壓自動化程度高，可以實現(xiàn)無人操作采用高速壓力機則很困難沖件的形狀、尺寸及最大的尺寸范圍形狀不受限制。允許料厚0.2-6mm，進(jìn)料X料寬=250X250mm最小凸模寬度為0.2mm形狀受模具結(jié)構(gòu)與強度的限制允許料厚為0.05—4mm，最大直徑可達(dá)Φ3000mm受兩個工位間中心距大小的限制，落料直徑（或長度）為1/2機床中心距尺寸沖件側(cè)面和反面加工的可能性困難沖件毛刺在不同方向不能沖件毛刺刺在同一方向可能增加工位數(shù)可能有限度可能沖件質(zhì)量中小件不平整（有穹彎）高質(zhì)量件需校平由于壓料沖裁同時得到校平制件平整（不穹彎），且有較好的剪切斷面沖裁件不平整（有穹彎）沖件精度中級和低級精度（IT10—14級）。有模具結(jié)構(gòu)、送料精度、材料情況等決定?？梢蕴岣呔群托挝还罡呒壓椭屑壘龋↖T6—9級）。沖件形位公差可以達(dá)到很高的要求中級和低級精度（IT10—14級）。有模具結(jié)構(gòu)、送料精度、材料情況等決定?？梢蕴岣呔龋挝还钌圆顩_壓工作的穩(wěn)定性和模具工作的安全狀態(tài)工序分得愈合理，沖壓工作的穩(wěn)定性愈高一般較穩(wěn)定、安全沖壓的穩(wěn)定性差，模具工作的安全性也稍差沖壓工作的穩(wěn)定性好，模具很安全適用性適合于中、小零件大批量的生產(chǎn)適合沖件材料特別貴重、需要提高材料的利用率、沖件產(chǎn)量很大的生產(chǎn)適于品種少、大批量、系列化復(fù)雜制件的生產(chǎn)最佳工序種類沖裁沖裁、沖裁拉深深拉深復(fù)雜的彎曲工作有限度的增加不能可能翻轉(zhuǎn)和變更沖壓方向不能不能可能材料利用率需較大的搭邊較高一般較高對材料寬度的要求較嚴(yán)格不嚴(yán)格不嚴(yán)格生產(chǎn)效率工序間自動送料，可以自動排除沖件，生產(chǎn)效率高沖件被被頂?shù)侥＞吖ぷ髅嫔?，必須用手或機械排除，生產(chǎn)效率低工序間自動送料，機械手傳遞胚料、自動排除沖件、廢料吸除等，并有模具自動潤滑。生產(chǎn)效率高模具制造成本與工位、工序數(shù)成比例上升。沖裁簡單形狀零件比復(fù)合模低中等沖裁復(fù)雜形狀比連續(xù)模低較低模具制造難易制造困難，維修中等制造和維修都較難較容易各工位模具可以分別調(diào)整，也便于模具的維修和更換模具材料可用硬質(zhì)合金較難用硬質(zhì)合金可用硬質(zhì)合金模具壽命較高較低最高為降低沖壓成本、縮短生產(chǎn)周期，除了提高壓力機的沖壓速度以外，選用簡易模具、通用模具及組合模具則是簡便、有效的途徑。尤其是對于樣品試制及產(chǎn)量小、品種多、要求快出制件的部門更是如此。各種簡易沖模及其沖壓工藝中的應(yīng)用列表于表2.5。[2]表2.5簡易沖模及其應(yīng)用模具名稱適用沖壓工藝大致應(yīng)用范圍技術(shù)經(jīng)濟效果薄板模沖裁t≤3mm，形狀一般的中小型有色金屬板件用于電子、儀器、儀表等小批量板狀零件，模具壽命小于1萬件厚板模沖裁與一般沖裁模相同結(jié)構(gòu)簡單、成本低、模具壽命長，大于1萬件鋼帶模沖裁t≤6mm的大中型非金屬或軟金屬板用于汽車、拖拉機所以的板件，模具壽命小于1萬件鋼皮模(凹模厚度0.5-1mm)沖裁t≤3mm的黑色、有色金屬及非金屬板料用于試制性或批量小的沖件，模具壽命小于1萬件夾板模沖裁t≤3mm的黑色、有色金屬板料用于汽車、飛機等大中型沖件，模具壽命小于1萬件組合沖模沖裁、修邊、彎曲、拉深與常規(guī)模具應(yīng)用范圍相同。但沖件形狀簡單用于試制性強的工廠及品種、小批量生產(chǎn)的簡單零件聚氨酯橡膠模沖裁、彎曲、成形、漲形、翻邊、拉深t≤1.5mm的小型沖件用于電子、儀器、儀表等小批量的零件，模具壽命小于1萬件鋅基、鉍基低熔點合金模沖裁、彎曲、成形、翻邊、拉深t≤1mm的大、中、小型的各種零件模具壽命低于2萬件，模具順壞后可溶解低熔點合金重復(fù)使用噴焊刃口模落料、沖孔t≤1mm的大型零件各行均可適用，模具壽命小于1萬件超塑性材料沖模沖裁t≤0.8mm的大中型零件模具壽命數(shù)千件，再使用時模具性能下降第3章沖壓的定義與基本概念3.1沖壓的定義和優(yōu)缺點冷沖壓的定義冷沖壓也稱板料沖壓，是塑性加工的一種基本方法。一般是以金屬板料為原材料（也有采用金屬管料和非金屬材料的），利用壓力機上的模具作往復(fù)運動，再常溫下對金屬板料施加壓力，使金屬板料內(nèi)部產(chǎn)生變形的應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定數(shù)值時，板料毛胚的某個部分便產(chǎn)生與內(nèi)力的性質(zhì)相對應(yīng)的變形，使板料分離（或局部分離）或產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需尺寸及形狀的零件。冷沖壓的優(yōu)點如下。[3]（1）技術(shù)上①在材料消耗不大的前提下，制造出的零件質(zhì)量輕、剛度好、精度高。由于在沖壓過程中材料的表面不受破壞，使得制件表面質(zhì)量較好，外觀光滑美觀。并且經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織得到改善，機械強度有所提高。②在壓力機的簡單沖擊作用下，一次工序即可完成有其他加工方法所不能或難以制造完成的較復(fù)雜零件的加工。③制件的精度較高，并能保證零件尺寸的均一性和互換性。不需進(jìn)一步的機械加工即可以滿足一般的裝配和使用要求。（2）經(jīng)濟上①原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制鋼板或帶材。②采用適當(dāng)?shù)臎_壓工藝后，可大量節(jié)約金屬材料，可以實現(xiàn)少切屑和無鐵屑的加工方法。材料利用率一般可達(dá)75%--85%,因而制件的成本相應(yīng)地比較低。③節(jié)省能源。沖壓時可不需加熱，也不像切削加工那樣將金屬切成碎屑而需要消耗很大的能量。④生產(chǎn)率高。每分鐘一臺沖壓設(shè)備可生產(chǎn)零件從幾件到幾十件。目前的高速沖床生產(chǎn)率則每分鐘高達(dá)百件甚至一千件以上。⑤操作簡單，便于組織生產(chǎn)。在大批量的生產(chǎn)中，易于實現(xiàn)機械化和自動化，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。⑥對操作人員的技術(shù)要求不高。當(dāng)生產(chǎn)發(fā)展需要時，用短期培訓(xùn)的方法即可解決操作人員不足的矛盾。冷沖壓也有其不足之處（1）需要有專用的模具，其制造周期長、費用高。因此，在生產(chǎn)批量小時，經(jīng)濟上不合適。（2）需要有制作精度較高、相適應(yīng)于沖壓工藝要求（滿足相應(yīng)的應(yīng)力狀態(tài)、符合一定的變形要求）的模具。因此，有時不能制造出精度要求極高的制件。3.2沖壓的主要工序按照不同的生產(chǎn)特點，沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來可以分為分離工序和成型工序兩大類。分離工序是指板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件；成型工序則是指坯料在不破裂的生產(chǎn)條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序按沖壓方法的不同又可分成很多基本工序，見圖3.13.3沖壓件的精度采用普通的模具進(jìn)行沖壓時，沖壓件一般能達(dá)到的尺寸精度為沖裁IT11—IT12光潔沖裁IT9—IT11精密沖裁IT6—IT8整修IT6—IT7沖孔IT11壓彎IT11—IT12筒形拉深件的高度IT11—IT12帶凸緣拉深件的高度IT9—IT11拉深件的直徑IT9—IT11拉深件的厚度IT11—IT12冷擠壓IT9立體成型（敞開式模具）IT12—IT13（封閉式模具）軸向尺寸IT10—IT11徑向尺寸IT7—IT8第4章塑性力學(xué)基礎(chǔ)4.1塑性力學(xué)基本概念點的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)金屬沖壓成形時，外力通過模具作用在坯料上，使其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，并且發(fā)生塑性變形。一定的力的作用方式和大小都對應(yīng)著一定的變形，受力不同，變形就不同。由于坯料變形區(qū)內(nèi)各點的受力和變形情況不同，為了全面、完整地描述變形區(qū)內(nèi)各點的受力情況，引入點的應(yīng)力狀態(tài)的概念。某點的應(yīng)力狀態(tài)，通常是圍繞該點取出一個微?。ㄕ┝骟w（即所謂單元體），用該單元體上三個相互垂直面上的應(yīng)力來表示。一般可沿坐標(biāo)方向?qū)⑦@些應(yīng)力分解成9個應(yīng)力分量，即3個正應(yīng)力和6個剪應(yīng)力，由于單元體處于靜平衡狀態(tài)，根據(jù)剪應(yīng)力互等定理（τxy=τyx，τxz=τzx，τyz=τzy），實際上只需要知道6個應(yīng)力分量，即3個正應(yīng)力和3個剪應(yīng)力，就可以確定該點的應(yīng)力狀態(tài)。對于任何一種應(yīng)力狀態(tài)，總是存在這樣一組坐標(biāo)系，使得單元體各表面只有正應(yīng)力而無剪應(yīng)力，這樣，應(yīng)力狀態(tài)的表示將大大的簡化。我們稱剪應(yīng)力為零的平面為主平面，與主平面垂直的各條軸線稱主軸，作用在主平面上的正應(yīng)力稱為主應(yīng)力（一般用б1、б2、б3表示），以主應(yīng)力表示的應(yīng)力狀態(tài)，稱為主應(yīng)力狀態(tài)，表示主應(yīng)力有無與方向的圖形，稱主應(yīng)力狀態(tài)圖。塑性變形過程中，可能出現(xiàn)的主應(yīng)力狀態(tài)圖共有九種，金屬的屈服條件眾所周知，在材料單向拉伸中，由于質(zhì)點處于單向應(yīng)力狀態(tài)，只要單向拉伸應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限，該質(zhì)點即行屈服，進(jìn)入塑性狀態(tài)。在多向應(yīng)力狀態(tài)時，顯然就不能僅僅用某一應(yīng)力分量來判斷質(zhì)點是否進(jìn)入塑性狀態(tài)，必須同時考慮其它應(yīng)力分量。研究表明，只有當(dāng)各應(yīng)力分量之間符合一定的關(guān)系時，質(zhì)點才進(jìn)入塑性狀態(tài)。這種關(guān)系叫做屈服條件，或屈服準(zhǔn)則，也稱塑性條件或塑性方程。滿足屈服條件表明材料處于塑性狀態(tài)。材料要進(jìn)行塑性變形，必須始終滿足屈服條件。對于應(yīng)變硬化材料，材料要由彈性變形轉(zhuǎn)為塑性變形，必須滿足的屈服條件叫初始屈服條件；而塑性變形要繼續(xù)發(fā)展，必須滿足的屈服條件則叫后繼屈服條件。在一般應(yīng)力狀態(tài)下，塑性變形過程的發(fā)生、發(fā)展，實質(zhì)上可以理解為一系列的彈性極限狀態(tài)的突破——初始屈服和后繼屈服。材料是否屈服和進(jìn)入塑性狀態(tài)，主要取決于兩方面的因素：①在一定的變形條件（變形溫度和變形速度）下材料的物理機械性質(zhì)——轉(zhuǎn)變的根據(jù)。②材料所處的應(yīng)力狀態(tài)——轉(zhuǎn)變的條件。目前在工程上常用的屈服條件可表示如下[4]：σ1-σ3=βσS式（4-1）式中σ1、σ3、σS——最大主應(yīng)力、最小主應(yīng)力和屈服應(yīng)力；β——應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)，其值在1～1.155之間。結(jié)論了解塑性變形時應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系有助于分析沖壓成形時板材的應(yīng)力與應(yīng)變。通過對塑性變形時應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的分析，可得出以下結(jié)論：（1）應(yīng)力分量與應(yīng)變分量符號不一定一致，即拉應(yīng)力不一定對應(yīng)拉應(yīng)變，壓應(yīng)力不一定對應(yīng)壓應(yīng)變；（2）某方向應(yīng)力為零其應(yīng)變不一定為零；（3）在任何一種應(yīng)力狀態(tài)下，應(yīng)力分量的大小與應(yīng)變分量的大小次序是相對應(yīng)的，即б1＞б2＞б3，則有ε1＞ε2＞ε3。（4）若有兩個應(yīng)力分量相等，則對應(yīng)的應(yīng)變分量也相等，即若б1＝б2，則有ε1＝ε2。4.2金屬塑性變形的一些基本規(guī)律沖壓成形是金屬塑性成形加工方法之一，是建立在金屬塑性變形理論基礎(chǔ)上的材料成形工程技術(shù)。要掌握冷沖壓成形加工技術(shù)，就必須具有金屬塑性變形理論的基礎(chǔ)知識。塑性變形的基本概念在金屬材料中，原子之間作用著相當(dāng)大的力，足以抵抗重力的作用，所以在沒有其它外力作用的條件下，金屬物體將保持自有的形狀和尺寸。（1）彈性變形-----當(dāng)物體受到外力作用之后，它的形狀和尺寸將發(fā)生變化即變形，變形的實質(zhì)就是原子間的距離產(chǎn)生變化。假如作用于物體的外力去除后，由外力引起的變形隨之消失，物體能完全恢復(fù)自己的原始形狀和尺寸，這樣的變形稱為彈性變形。（2）塑性變形-----如果作用于物體的外力去除后，物體并不能完全恢復(fù)自己的原始形狀和尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。塑性變形和彈性變形都是在變形體不破壞的條件下進(jìn)行的（即連續(xù)性不破壞）通常用塑性表示材料塑性變形能力。（3）塑性-----指固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性能力。金屬的塑性不是固定不變的，影響它的因素很多，除了金屬本身的晶格類型、化學(xué)成分和金相組織等內(nèi)在因素之外，其外部因素——變形方式（機械因素即應(yīng)力狀態(tài)與應(yīng)變狀態(tài)）、變形條件（物理因素即變形溫度與變形速度）的影響也很大。影響金屬塑性的主要因素如表所示。衡量金屬塑性高低的參數(shù)稱為塑性指標(biāo)（延伸率δ、斷面收縮率ψ）。（4）塑性指標(biāo)-----是以材料開始破壞時的塑性變形量來表示，它可借助于各種實驗方法測定。目前應(yīng)用比較廣泛的是拉伸試驗，對應(yīng)于拉伸試驗的塑性指標(biāo)，用延伸率δ和斷面收縮率ψ表示。δ和ψ的數(shù)值由下式確定：需要指出，各種試驗方法都是相對于特定的受力狀況和變形條件的，由此所測定的塑性指標(biāo)，僅具有相對的比較意義。（5）變形力-----塑性變形時，使金屬產(chǎn)生變形的外力稱為變形力。（6）變形抗力-----金屬抵抗變形的力稱為變形抗力，它反映材料產(chǎn)生塑性變形的難易程度，一般用金屬材料產(chǎn)生塑性變形的單位變形力表示其大小。4.3沖壓材料及其沖壓成形性能沖壓成形加工方法與其它加工方法一樣，都是以自身性能作為加工依據(jù)，材料實施沖壓成形加工必須有好的沖壓成形性能。材料的沖壓成形性能材料對各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力稱為材料的沖壓成形性能。材料的沖壓性能好，就是指其便于沖壓加工，一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度大，生產(chǎn)率高，容易得到高質(zhì)量的沖壓件，模具壽命長等。由此可見，沖壓成形性能是一個綜合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要內(nèi)容來看，有兩方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。（1）成形極限在沖壓成形過程中，材料能達(dá)到的最大變形程度稱為成形極限。對于不同的成形工藝，成形極限是采用不同的極限變形系數(shù)來表示的。由于大多數(shù)沖壓成形都是在板厚方向上的應(yīng)力數(shù)值近似為零的平面應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行的，因此，不難分析：在變形坯料的內(nèi)部，凡是受到過大拉應(yīng)力作用的區(qū)域，就會使坯料局部嚴(yán)重變薄，甚至拉裂而使沖件報廢；凡是受到過大壓應(yīng)力作用的區(qū)域，若超過了臨界應(yīng)力就會使坯料喪失穩(wěn)定而起皺。因此，從材料方面來看，為了提高成形極限，就必須提高材料的塑性指標(biāo)和增強抗拉、抗壓能力。4.3.2沖壓材料(1)對沖壓材料的要求沖壓所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后繼的加工要求（如切削加工、焊接、電鍍等）。沖壓工藝對材料的基本要求主要是：①對沖壓成形性能的要求為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能。而沖壓成形性能與材料的機械性能密切相關(guān)，通常要求材料應(yīng)具有：良好的塑性，屈強比小，彈性模量高，板厚方向性系數(shù)大，板平面方向性系數(shù)小。②對材料厚度公差的要求材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。③對表面質(zhì)量的要求材料的表面應(yīng)光潔平整，無分層和機械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。表面質(zhì)量好的材料，沖壓時不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量好。(2)常用沖壓材料沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達(dá)幾千米，適用于大批量生產(chǎn)的自動送料，材料厚度很小時也是做成帶料供應(yīng)。塊料只用于少數(shù)鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。關(guān)于各類材料的牌號、規(guī)格和性能，可查閱有關(guān)手冊和標(biāo)準(zhǔn)。表給出了常用冷沖壓材料的機械性能，從表中數(shù)據(jù)，可以近似判斷材料的沖壓性能。第5章模具的設(shè)計過程5.1沖壓工藝分析材料。該沖裁件的材料Q235為碳素結(jié)構(gòu)鋼。具有較好的可沖壓性能。力學(xué)性能為：抗剪強度440-560MPa,抗拉強度530-685MPa屈服點360MPa伸長率15%。零件結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)相對簡單，一次沖壓成形即可完成。尺寸精度尺寸屬自由尺寸按IT14確定工件尺寸的公差結(jié)論：適合沖裁5.2沖壓力與壓力中心計算圖5.1沖壓力示意圖5.2.1沖壓力分析(1)沖孔凸模將凸凹模內(nèi)的沖孔廢料推出故需要沖孔推件力(2)推件塊將落料凹模內(nèi)，沖孔凸模外的工件推出，故需要落料推件力和沖孔卸料力(3)彈壓卸料裝置將箍在凸凹模外的落料廢料卸下故需要落料卸料力5.2.2沖壓力計算（1）沖孔力F沖=KL'tτb=1.3X471X10X460=2816.58KN（5-6）L'沖孔的周長（2）落料卸料力FX落=kXF落=0.035X602.784=21.09KN（5-7）（3）沖孔卸料力Fx沖=kXF沖=0.035X2816.58=98.58KN（5-8）（4）落料推件力FT落=KTF落=0.045X602.784=27.125KN（5-9）（5）沖孔推件力FT沖=KtF沖=3X0.045X281.658=38.02KN（5-10）（6）公稱壓力F總=F沖+FX落+Fx沖+FT沖+FT落=3001.395KN5.3工作零件刃口尺寸計算[6]5.3.1沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算，間隙取在凹模上，通過增加凹模刃口尺寸來取得間隙即以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。5.3.2刃口尺寸計算查表3-1可得Zmin=2.04Zmax=2.16Zmax–Zmin=2.16–2.04=0.12由表5-3查得δ1(凹)=+0.04δ2（凸）=-0.03因為|δ1|+|δ2|=0.07<0.12故能滿足分別加工法的要求。由表2.6查的X=1d凸=(dmin+X△)=(150+1*1)=150d凹=（d凸+Zmin）=(150+2.04)=152.045.4零件結(jié)構(gòu)尺寸[7]5.4.1落料凹模板尺寸（1）落料凹模厚度：Ｈ＝ｋｂ＝０.３Ｘ１５０＝４５ｍｍ（5-12）其中ｋ＝０.３ｂ＝１５０（2）落料凹模壁厚：Ｃ＝（１.５～２）Ｈ＝（１.５～２）４５＝６７．５～９０ｍｍ（5-13）?。梗埃恚恚?）落料凹模板邊長Ｌ＝b+2c＝１５０+２Ｘ９０＝３３０ｍｍ（5-14）（4）落料凹模寬Ｂ＝３２０（5）故確定凹模板外形為３３０Ｘ３２０Ｘ４５將凹模板作成薄板形式加空心墊板后實取為３３０Ｘ３３０Ｘ４５ｍｍ凹模結(jié)構(gòu)如圖5.3圖5.2凹模結(jié)構(gòu)沖孔凸模尺寸凸模長度：（5-16）凸模固定板厚度h2空心墊板厚度h3凹模板厚沖孔凸模結(jié)構(gòu)見圖5.3圖5.3沖孔凸模結(jié)構(gòu)5.5凸模強度校核[8]該凸模不屬于細(xì)長桿強度足夠。5.6他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸各板厚尺寸見表5.1表5.1各種板厚序號名稱長X寬X厚材料數(shù)量1凹模固定板380X380X15Q23512上墊板330X330X20Q23513空心墊板220X220X25Q23514壓料板360X360X30Q2351上墊板結(jié)構(gòu)上墊板結(jié)構(gòu)見圖5.4。圖5.4上墊板空心墊版空心墊板結(jié)構(gòu)見圖5.5。圖5.5空心墊板壓料板壓料板結(jié)構(gòu)見圖5.6。圖5.6壓料板5.7選擇壓力機[9]以上的公稱壓力計算，綜合考慮其他因素，選擇佛山市銘泉機械設(shè)備生產(chǎn)的JH21—310沖床。具體參數(shù)見表5.2。表5.2壓力機參數(shù)型號JH21-310沖床重量15500（kg）公稱壓力3100（kn）滑塊行程150（mm）行程次數(shù)38（次/min）最大裝模高度490（mm）喉口深度380（mm）工作臺尺寸1200*740（mm）5.8模具工作過程5.8.1初始狀態(tài)即凹模在最高點時此時放入板料，如圖5.14所示。圖5.14初始狀態(tài)示意圖5.8.2凹模在最低點時的狀態(tài)如圖5.15所示，凸模、凹模往下滑動與凸凹模作用形成制件。同時凸模將凸凹模內(nèi)的沖孔廢料推下。圖5.15工作狀態(tài)示意圖5.8.3凸模、凹模隨滑塊上提時的狀態(tài)推件塊將凹模內(nèi)，凸模外的制件推下。同時卸料板在彈簧作用下將箍在凸凹模外的廢料卸下。如圖5.16所示圖5.16凹模上提狀態(tài)示意圖5.8.4凹模、凸模繼續(xù)上提到達(dá)最高點完成一個工作循環(huán)。操作者將制件清除。繼續(xù)放入板料開始下一個工作循環(huán)。第6章模具零件設(shè)計6.1模架結(jié)構(gòu)的選擇考慮到制件的精度及壓力機的最大裝模高度和滑塊行程確定模具閉合高度為375mm，由此選擇中間導(dǎo)柱的模架基本參數(shù)為：H=375B=600L=600h1=70h2=60標(biāo)準(zhǔn)號為：GB/T2851.5-19906.2下模座的選擇設(shè)計根據(jù)模架的參數(shù)選擇下模座標(biāo)準(zhǔn)號為：GB/T2855.5-1990主參數(shù)為：B=600L=600S=580R1=70B2=590h2=50具體結(jié)構(gòu)如圖6.1所示圖6.1下模座結(jié)構(gòu)6.3上模座的選擇設(shè)計根據(jù)模架的參數(shù)和下模座的參數(shù)選擇上模座標(biāo)準(zhǔn)號為：BG/T2855.5-1990主參數(shù)為：B=600L=600S=580R1=70B2=590h1=50具體結(jié)構(gòu)如圖6.2所示。圖6.2上模座結(jié)構(gòu)6.4導(dǎo)柱的選擇設(shè)計根據(jù)模具閉合高度、滑塊行程上下模座的參數(shù)得標(biāo)準(zhǔn)號為：BG/T2861.1-1990主參數(shù)為：d=60L=375具體結(jié)構(gòu)如6.3所示。圖6.3導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)6.5導(dǎo)套的選擇設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)號為：BG/T2861.6-1990A型主參數(shù)為：d=60D=75L=170l=25H=60油槽數(shù)3具體結(jié)構(gòu)如6.4所示。圖6.4導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)6.6各種版厚的確定根據(jù)模具的閉合高度、上下模座的厚度和凹模板的厚度綜合考慮各種因素確定上模板、下模板、凸模固定板、空心墊板卸料版、凸凹模固定板厚度。如圖6.5所示。圖6.5各板厚示意圖參考文獻(xiàn)[1]夏鐘福.駐極體.北京：科學(xué)出版社，2001[2]黃翔，顧群，吳生.潔凈與空調(diào)技術(shù)，2003，5（40）：38－42[3]吳大誠，杜仲良，高緒珊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003[4]高緒珊，童儼.北京：紡織工業(yè)出版社，1991[5]魏學(xué)孟，葉海.通風(fēng)除塵，1998，4：1－4[6]PeterP.Tsai.產(chǎn)業(yè)用紡織品，2002，9（20）：16－18[7]夏鐘福，材料導(dǎo)報，2001，8（15）：57－58[8]PeterP.Tsai,HeidiSchrecuder-Gibson,PhillipGibson.JournalofElectrostatics,2003,54:333-341[9]M.Nifuku,Y.Zhou,A.Kisiel,T.Kobayashi,H.Katoh.Thebasicconceptofstampingdie,2001,51-52:200-205致謝在基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的學(xué)習(xí)中，讓我感受到了學(xué)習(xí)是無止境的和知識的重要性。在這兩年里我系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了機械方面的基礎(chǔ)知識。在這兩年里有老師的無私指導(dǎo)以及同學(xué)的熱心關(guān)懷，我學(xué)到了很多的東西。在畢業(yè)之際，我要感謝那些幫助我的老師及同學(xué)。同時，特別感謝導(dǎo)師老師。在期間，從設(shè)計選題及設(shè)計，審核圖紙等環(huán)節(jié)，自始至終都傾注了老師們的心血;老師深邃的學(xué)科洞察力、淵博的學(xué)識、平易近人的作風(fēng)、嚴(yán)謹(jǐn)求實的態(tài)度、創(chuàng)造性的學(xué)術(shù)意識、崇高的道德修養(yǎng)、兢兢業(yè)業(yè)的敬業(yè)作風(fēng)、一絲不茍的科學(xué)精神和對學(xué)生啟發(fā)式和全面型的培養(yǎng)方式，都給我留下了終生難忘的印象，在潛移默化中培養(yǎng)了我不斷奮發(fā)向上、刻苦鉆研的精神和真誠待人接物的優(yōu)良品質(zhì)，并將最終使我受益終生。我將時刻銘記老師們的諄諄教誨來鞭策激勵自己，在今后的學(xué)習(xí)和工作中開拓創(chuàng)新、努力進(jìn)取，以優(yōu)異的成績來回報老師的培養(yǎng)教導(dǎo)之恩。再一次非常感謝的領(lǐng)導(dǎo)，老師以及與我一起討論的各位同學(xué)對我的關(guān)心和幫助，我才能夠完成我的畢業(yè)設(shè)計。附錄一ThebasicconceptofstampingdieClassificationofpunchingdie1,Dieworkprocess:

BlankingDie,Here'showitworks,directlyoraskedtodieonthefixedonthecompositionofthemoldonthemodule,ithandlesthroughthemodeofassociationwiththepressslider.Fixedonthenextmoduleiscomposedofthedie-under,anduseclipsfixedatthepresstable.On-and-underthroughI.I.oriented.Work,ofthematerialsenttorelyonpositioningblockmaterial,whenthemodulewiththesliderdown,unloadingfirst壓住sheet,andthenconvex-concavewithaccesstothematerialabovetheworkpiece.Atthistimetheworkpieceinthepunchcardandheardthetopoftheblock,wasteisalsofirmlybehindthepunchon.Inthepick-upmode,theworkpiecebyblockthroughtherooftopofthestretchfromspringtodiefromtheholeintheroofatthesametimebehindthepunchonthewastedischargebytheboardontheelasticXiediaospring,andthentookpart,thisBlankingcompletethewholeprocess.Ofthematerialsenttoafurtherstep,thenextblankingblankingprocess,soareciprocating.Second,theclassificationDie

1,openmode:simplestructure,smallsize,lightweight,easytomanufacture,lowcost,butlowlifeexpectancy,pooracc