旋挖鉆機成孔灌注樁質量保證措施

旋挖鉆機成孔灌注樁質量保證措施

一、塌孔

1、塌孔特征：在旋挖機成孔時或鋼筋籠安裝過程中孔壁塌陷或塌孔；孔內(nèi)泥漿水平面突然下降，出現(xiàn)大量氣泡，形成孔底沉渣厚度，造成鋼筋籠不能安放到設計的孔底標高。2、原因分析：成孔過程中孔壁塌陷的主要原因是土層土質松散或砂層較厚，未采用泥漿護壁或泥漿比重不夠，泥漿粘度不符合施工規(guī)定等泥漿護壁效果不佳未起到護壁作用；同時還因成孔速度太快和鉆至砂層時鉆具提升較快，引起孔壁砂層坍塌；鋼筋籠安裝時籠體垂直度不合格或籠頂采用單根吊筋造成鋼筋籠安裝下沉時傾斜，籠體、籠底碰撞孔壁引起塌孔。

3、防治措施：在土質松散或較厚砂層成孔施工時，應根據(jù)地層狀況控制好機械鉆孔速度，尤其是土質松散或進入砂層時不應空鉆；提升鉆具速度也不宜過快；要嚴格控制好泥漿比重和泥漿質量；如成孔自然造漿質量達不到施工規(guī)定要求，應進行人工造漿；保證泥漿粘度為18—25s，含砂率＜6%，泥漿比重控制在1.1—1.15之間，在土質松散或砂層較厚部位加大至1.2—1.3；同時加強監(jiān)理人員在現(xiàn)場對泥漿質量的監(jiān)督檢查。鋼筋籠安裝下沉時籠頂設置雙根吊筋保證籠體垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。吊筋的長度=原地坪標高-樁頂標高-樁頂以上鋼筋籠長度（錨固長度）+搭接頭長度（單面焊10d，雙面焊5d）

4、補救方法：發(fā)生塌孔時首先要控制好孔內(nèi)泥漿漿位，適當加大泥漿比重護壁，如果塌孔嚴重時，將砂和膨潤土1：1或砂礫石和黃土2:1混合物回填到坍孔處以上1-2m，但每層回填厚度不超過50cm,采用鉆頭沖壓密實，讓其回填土擠密塌孔部位后重新鉆進。如塌孔發(fā)生在鋼筋籠安裝已下沉至孔內(nèi)，應及時將其提起，將孔內(nèi)塌陷的沉渣清理干凈后再安放鋼筋籠。二、縮孔

1、縮孔特征：成孔后的孔徑小于設計要求，使鋼筋籠無法安放下沉

2、原因分析：塌陷土層多為塑性膨脹土，土體浸水后膨脹造成縮孔

3、補救措施：及時將鋼筋籠提起，進行清孔，加大孔徑直至滿足設計要求為止。三、鋼筋籠上浮

1、鋼筋籠上浮特征：孔內(nèi)混凝土澆筑高度不斷上升，鋼筋籠整體隨之上升。

2、原因分析：混凝土塌落度偏低，和易性較差；混凝土澆筑時導管埋入混凝土中較深，導致導管外部混凝土上升，混凝土上升中產(chǎn)生的動力和粘著率大于鋼筋籠自重時，引起鋼筋籠隨著混凝土的上升而上?。换炷翝仓^程中還因機械故障和其它原因造成澆筑施工間斷或停留時間超過0.5h以上再恢復施工，使孔內(nèi)澆筑的部分混凝土初凝或塌落度損失，造成混凝土流動性變差，恢復澆筑時該部分混凝土推動鋼筋籠上浮；鋼筋籠制作、運輸及安裝過程中引起鋼筋籠籠體變形，導致提升時，導管接頭部位帶動鋼筋籠上浮。3、防治措施：灌注樁混凝土的和易性須滿足施工要求，混凝土的塌落度宜控制在180mm—220mm；導管提升應隨著混凝土澆筑量逐步提升導管埋入混凝土的深度宜控制在2m—6m之間；灌注樁澆筑混凝土前應做好準備工作，保證不間斷施工，混凝土采用商品混凝土施工，同時防止因機械故障而造成澆筑施工中斷，影響工程質量；鋼筋籠在加工制作或運輸、安裝過程中，若有變形應及時修整合格后，再進行安裝。鋼筋籠上升時停止?jié)补囗?，檢查埋管深度，拆除部分導管，保持埋管1.5~2m,導管鉤掛筋籠時要下降導管，轉動移位脫鉤后上提。四、夾泥斷樁1、通病特征：成樁后樁身某部位無混凝土或混凝土疏松，樁體混凝土中夾帶泥層。2、成因分析：導管埋入混凝土的深度不夠，孔深壓力差大，新澆混凝土上升至孔內(nèi)混凝土頂面，造成樁身加泥；導管提升操作不當，導致底部離開已灌混凝土體內(nèi)，造成樁身夾泥形成斷樁；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒徑偏大，造成混凝土灌注時堵管，如此時將導管提升到孔內(nèi)已灌混凝土頂面則造成斷柱。

3、防治措施：控制好導管埋入混凝土中的深度，埋入深度宜為2m—6m，導管提升時應掌握好提升高度；控制好混凝土粗骨料粒徑和混凝土的和易性及塌落度；混凝土堵管時可采用反復提升導管的方式讓混凝土從導管內(nèi)自然下沉，但必須保證導管插入孔內(nèi)混凝土深度不低于2m，也可采用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。

4、補救措施：在灌注過程中已預料形成斷柱時，應立即停止?jié)沧⒒炷?，用小于原柱徑的鉆頭在于原柱位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，在其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土；如經(jīng)質量監(jiān)督部門和設計部門鑒定不能滿足工程質量要求、又無法采取補救措施的斷樁進行重新補樁補強處理。五、沉渣厚度超標

1、沉渣厚度超標的特征：孔底沉渣厚度超過施工規(guī)范規(guī)定。

2、成因分析：土層、土質松散或砂層較厚、成孔施工中自然造漿護壁效果不佳、未采用粘性土造漿護壁或泥漿比重、泥漿粘度不能滿足護壁要求。清孔未凈；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀；沉渣厚度測量的孔底標高不統(tǒng)一。3、補救措施：根據(jù)地質條件，對土質松散或加有松散砂層的土、砂層較厚的部位，宜采用粘性土人工造漿護壁、控制好成孔速度和鉆孔鉆至砂層較厚部位時，應注意緩慢提升鉆具，不宜操之過急，并嚴防空鉆，避免因孔壁塌陷造成沉渣厚度超標和避免因泥漿比例不合格造成孔內(nèi)泥漿懸浮沙礫沉淀引起的沉渣厚度超標。六、樁孔偏移傾斜防治a、鉆機就位時，要使鉆機底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，由于鉆桿較長，轉動時上部有擺動，初始鉆進時要低速慢進。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時控制進尺，低速鉆進，如有孤石、探頭石，用小鉆頭型號鉆機，低速將石打碎，傾斜超標時，在樁孔偏斜處上下反復掃孔，使孔校正校直；偏斜嚴重時，應回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實后繼續(xù)鉆進。七、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治a、經(jīng)常檢查轉向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿，鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b、卡鉆時不宜強力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉輕輕提出c、對于埋鉆，如是塌孔或其他原因造成的埋鉆，適用高壓空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙，提出鉆頭或放入高壓風管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。d、掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述方法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。八、鋼筋籠運輸變形、偏位防治a、鋼筋籠應根據(jù)運輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊裝，吊入鉆孔內(nèi)再進行機械連接或搭接焊連接。b、鋼筋籠主筋保護層鋼筋焊接牢固，符合設計保護層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝土時不會發(fā)生偏移。九、導管通病防治根據(jù)《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-20086.3.28~6.3.30規(guī)定導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200~250mm，直徑只有偏差不應超過2mm，導管的分節(jié)長度可以視工藝要求確定，底管的長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；導管使用前應試拼裝，試壓，試水壓力可取為0.6~1.0Mpa；每次灌注后應對導管內(nèi)外進行清洗；使用的隔水栓應具有良好的隔水性能，并應保證順利排出；隔水栓可以在初灌時在下落的混凝土推擠下盡量排掉灌注導管內(nèi)的泥漿，防止初灌時下落的混凝土被泥漿稀釋離析，造成樁的底部骨料多，細料少。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300~500mm；應有足夠的混凝土儲