某某區(qū)公共服務(wù)及基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目綜合管廊投標(biāo)文件施工方案

某某區(qū)公共服務(wù)及基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目綜合管廊二標(biāo)工程投標(biāo)文件（施工組織設(shè)計(jì)）投標(biāo)人名稱:日期：2017年3月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、施工方案及技術(shù)措施 2一、總體概況 2第二章綜合管廊施工技術(shù)與工藝 2一、綜合管廊施工 2二、綜合管廊附屬系統(tǒng)工程 2三、給水管線工程 2四、通信工程 2五、燃?xì)夤艿拦こ?2第三章冬雨季及施工保護(hù)的措施 2一、雨期施工措施 2二、冬期施工措施 2三、施工保護(hù)措施 2第四章質(zhì)量管理體系與措施 2一、質(zhì)量要求 2二、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及主要職責(zé) 2三、質(zhì)量管理體系 2四、質(zhì)量管理措施 2第五章安全管理體系與措施 2一、安全管理體系 2二、保證安全生產(chǎn)和文明施工目標(biāo)的措施 2三、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度 2四、技術(shù)措施 2五、文明施工管理措施 2第六章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施 2一、環(huán)境保護(hù)管理體系 2二、保證環(huán)境的措施 2第七章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施 2一、工程進(jìn)度計(jì)劃 2三、施工進(jìn)度保證措施 2第八章勞動力投入計(jì)劃及保證措施 2一、勞動力配備計(jì)劃 2二、勞動力投入保證措施 2三、材料投入計(jì)劃 2第九章施工機(jī)械設(shè)備投入、進(jìn)場計(jì)劃及保證措施 2一、機(jī)械設(shè)備投入 2二、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃保證措施 2三、設(shè)備使用原則 2四、設(shè)備的保養(yǎng) 2五、設(shè)備的修理 2第十章施工總平面布置 2一、施工平面布置原則 2二、項(xiàng)目經(jīng)理部駐地及施工營地布置 2三、施工道路 2四、施工供電及通訊系統(tǒng) 2五、施工用水電、排水及消防系統(tǒng) 2六、主要施工輔助設(shè)施 2第十一章工程竣工后的保修措施 2一、工程保修 2二、工程回訪 2附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 2附表二：勞動力計(jì)劃表 2附表三：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 2附表四：施工總平圖 2

第一章、施工方案及技術(shù)措施一、總體概況1.1編制依據(jù)（1）本工程施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和類似工程項(xiàng)目管理及施工經(jīng)驗(yàn)資料，以及招標(biāo)單位提供的招標(biāo)圖紙和招標(biāo)文件編制而成。（2）本工程編制方案主要引用的標(biāo)準(zhǔn)有：序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBT50010-2010《建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50009-2012《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50011-2010《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD70-2004《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2012《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程》GB50330-2002《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217-2007《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-2006《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069-2002《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838-20121.2工程概況1.2.1項(xiàng)目簡介某某區(qū)公共服務(wù)及基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目為“4?25”西藏災(zāi)后遷建重點(diǎn)項(xiàng)目，該項(xiàng)目位于某某區(qū)區(qū)西郊，與國道318和某某市郎熱路相鄰，總建筑面積為39638.83平方米。其中新建綜合管廊約1.9Km，管廊內(nèi)配置有給排水、電氣、通風(fēng)、消防、自控及附屬等設(shè)施。本施工組織設(shè)計(jì)主要針對一期招標(biāo)文件中的1000m綜合管廊進(jìn)行編制，并確保管廊施工質(zhì)量、安全達(dá)標(biāo)，滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，得到業(yè)主認(rèn)可。1.2.2工程地質(zhì)本項(xiàng)目建設(shè)于某某市德勒新區(qū)，擬建場地地貌屬于沖洪積山間平原地貌，場地較為平坦，場地南北兩側(cè)均為低山，地形總體西南高東北低，坡角2°～5°，場地主要為耕地和荒地，各孔口高程在3857.23m～3890.98m之間，相對高差33.75m。場地內(nèi)有市政道路通往擬建場地，交通便利。據(jù)地面測繪及鉆探揭露，工作區(qū)主要出露地層為新生界第四系全新統(tǒng)沖洪積層。按巖層特點(diǎn)，大致可分為第四系粉土層（粉土）、第四系砂土層（粉細(xì)砂）、第四系粉土層（泥質(zhì)粉土）、第四系粉土層（礫石粉土）、第四系砂土層（砂礫）、第四系碎石土層（礫石）、第四系層（粉質(zhì)粘土）七種土質(zhì)；本次勘察范圍內(nèi)地下水分布較不均勻，勘察區(qū)地下水類型主要為孔隙潛水，部分鉆孔有地下水出露（地下水位埋深4.40m～9.20m）。1.2.3主要工程量本工程主要以綜合管廊為主，主要施工工程量如下：主體工程數(shù)量表序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1綜合管廊m1000/2土方開挖萬m311/3溝槽回填萬m39.2/4混凝土澆筑m310692/5鋼筋制安t2246/6防水㎡43700/7設(shè)備安裝臺80/1.3設(shè)計(jì)概況1.3.1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）建筑設(shè)計(jì)1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為100年。2）結(jié)構(gòu)安全等級為一級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.1。3）抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)為乙類，重點(diǎn)設(shè)防類。4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級為三級，最大裂縫寬度限值0.2mm，且不得貫通。5）綜合管廊的防水等級為二級。6）抗浮穩(wěn)定性安全系數(shù)不低于1.05。7）混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：三類。8）抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)地震基本加速度0.15g，綜合管廊結(jié)構(gòu)按7度采取抗震措施。9）基本風(fēng)壓：W0=0.35kN/m2。（2）通用材料1）結(jié)構(gòu)主體：C40防水混凝土，抗?jié)B等級P8，總堿含量<3.0kg/m3；2）HPB300級鋼筋，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy=270N/mm2；HRB400級鋼筋，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy=360N/mm2；3）焊條：E43XX型用于焊接HPB300級鋼筋或Q235B鋼，E55XX型用于焊接HRB400級鋼筋。4）鋼梯需采用熱浸鋅型材；欄桿采用不銹鋼欄桿。（3）地基基礎(chǔ)本工程管廊基礎(chǔ)下土層的天然承載力滿足設(shè)計(jì)要求?；拥酌婢植咳缬霾涣纪临|(zhì)，設(shè)計(jì)要求管廊墊層以下?lián)Q填級配砂石，分層壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97?；娱_挖如遇勘察報(bào)告中未提及的軟弱土質(zhì)等異常情況應(yīng)通知設(shè)計(jì)人員共同協(xié)商解決。（4）基坑開挖基坑安全等級為三級。標(biāo)準(zhǔn)段基坑，在有條件的情況下應(yīng)以放坡為主，開挖坡比為1:1.5；節(jié)點(diǎn)處、局部較深的、無放坡條件的基坑應(yīng)采用更有效的支護(hù)方式?；又ёo(hù)工程應(yīng)請有資質(zhì)的單位進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，基坑開挖與監(jiān)測應(yīng)按照《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）》要求執(zhí)行。（5）基坑排水與回填1）各構(gòu)筑物在施工期間，施工單位要求采取有效措施防止其上浮。2）綜合管廊及其附屬工程施工時應(yīng)嚴(yán)格控制地下水位，并保持基坑干燥。淺基坑可采用表面明溝排水，超過一定深度時需采用井點(diǎn)降水。應(yīng)降水至基槽下0.5m，保持干槽作業(yè)。3）墻外回填土必須兩側(cè)對稱、分層進(jìn)行，分層虛鋪高度300mm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；靥钔撩軐?shí)度不小于95%，路基以下按路基要求?；靥钔另毞謱訉ΨQ、均勻回填?；靥畈牧喜捎米悦苄粤己盟赝?。4）綜合管廊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)盡快組織施工驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后盡快進(jìn)行基坑回填。（6）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求1）變形縫設(shè)置：標(biāo)準(zhǔn)段沒25m左右設(shè)一道變形縫，縫寬20mm；2）綜合管廊主體：a=50mm（迎水面）；a=30mm（背水面）；梁、柱：a=50mm（迎水面）；a=35mm（其他）；樓板：a=20mm。3）所有砼側(cè)墻及中隔墻兩層鋼筋網(wǎng)間設(shè)A16@600×600拉結(jié)鋼筋；底板、頂板及夾層上下鋼筋網(wǎng)間設(shè)C16@1000×1000馬鐙筋。（7）預(yù)留、預(yù)埋件墻上孔洞必須事先預(yù)留，嚴(yán)禁后鑿，施工前應(yīng)仔細(xì)核對其它專業(yè)圖紙，以免遺漏。穿墻套管應(yīng)按相關(guān)專業(yè)要求事先預(yù)埋，并按要求進(jìn)行洞口加固。（8）施工縫側(cè)壁水平施工縫應(yīng)留在高出底板頂面不小于500mm位置，施工縫應(yīng)按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）》執(zhí)行。水平施工縫澆注前，應(yīng)將其表面浮漿及雜質(zhì)清除，然后涂刷混凝土界面劑，再鋪30mm厚1：1水泥砂漿，并及時澆注混凝土。1.3.2管廊布置綜合管廊系統(tǒng)分別布置于經(jīng)三路、緯一路和經(jīng)一路8米綠化帶內(nèi)，區(qū)域地勢西高東低，且有一處泄洪渠穿越緯一路（緯一路擬建箱涵），緯一路和經(jīng)一路道路一側(cè)部分公共建筑與住宅正在施工建設(shè)當(dāng)中。1.3.3管廊分倉與斷面形式（1）分倉形式綜合管廊全長約采用雙艙敷設(shè)，天然氣管道獨(dú)立構(gòu)成天然氣艙，給水、電力、通信多管線構(gòu)成綜合艙，天然氣艙斷面凈尺寸為1.7m(寬)×3.0m(高)，綜合艙斷面凈尺寸為2.7m(寬)×3.0m(高)。（2）豎向排布原則1）重介質(zhì)管道在下，輕介質(zhì)管道在上。2）小斷面管道在上，大斷面管道在下。3）水艙管道排布自上而下的順序應(yīng)是消防水、給水、再生水。4）管廊自用線纜布置在頂層排架，市政線纜布置在下層排架。5）出線多的配送管道在上，輸送管道在下。6）人行通道中間布置，通道尺寸和管線間距滿足檢修人員通行要求。7）需要經(jīng)常維護(hù)的管種貼近中間通道。8）管道與墻、管道之間間距均需滿足檢修要求。（3）斷面布置新建綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面布置形式如下圖：1.4施工組織總體目標(biāo)1.4.1工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)方要求，確保在要求的日期內(nèi)完成合同內(nèi)的施工項(xiàng)目。我部將管廊施工工期控制在267天左右，根據(jù)要求隨時進(jìn)行調(diào)整。1.4.2質(zhì)量目標(biāo)符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求合格。項(xiàng)目部在組織本工程施工時，本著“統(tǒng)一部署、合理流水、確保質(zhì)量、交叉施工、精心收尾”的指導(dǎo)思想，充分發(fā)揮每一個職能部門人員的積極性和能動性，做到有計(jì)劃的組織和管理施工現(xiàn)場，確保工程順利實(shí)施。1.4.3安全管理目標(biāo)本工程施工嚴(yán)格按照建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)施工，建立嚴(yán)格的安全經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，運(yùn)用系統(tǒng)工程的思想，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，做好安全事故的超前防范工作，做到機(jī)構(gòu)健全、措施具體、落實(shí)到位、獎罰分明，確保實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)，做到“五無”工程，即“無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌”，無安全事故和人員傷亡事故。1.4.4文明目標(biāo)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的文明施工、環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立與質(zhì)量安全保證體系并行的文明施工、環(huán)境保護(hù)保證體系，配備相應(yīng)的設(shè)施和技術(shù)力量，爭取當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門的指導(dǎo)監(jiān)督，全面控制施工污染、減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴(yán)格保證工程在文明、安全、綠色的氛圍下順利進(jìn)行。1.4.5環(huán)境保護(hù)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、北京市環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，采用清潔工藝,堅(jiān)持清潔生產(chǎn),不斷提高全體參建員工的環(huán)保意識,綜合利用各種資源,最大限度的降低各種原材料的消耗,節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料；廢氣、廢水、各種廢棄物達(dá)標(biāo)排放，從嚴(yán)把握噪聲標(biāo)準(zhǔn)，控制施工噪聲污染，保護(hù)文物古跡、保護(hù)名樹古木保護(hù)城市綠地，維護(hù)城市交通正常秩序。1.4.6職業(yè)健康管理目標(biāo)無大面積傳染病和集體食物中毒事故，注重職工的職業(yè)健康，保證文明施工，做好施工勞動保護(hù)，杜絕職業(yè)病發(fā)生；加強(qiáng)衛(wèi)生監(jiān)控，確保無大的疫情，無傳染病流行。1.5施工總部署與準(zhǔn)備1.5.1施工部署工程施工總體部署首先應(yīng)考慮到工程質(zhì)量，要合理安排施工工期，抓住工程施工重點(diǎn)控制，精心組織施工，按時交出讓建設(shè)單位滿意的建筑精品。故我方經(jīng)過對施工圖的充分理解及對工程量的認(rèn)真核算，為了保證本工程項(xiàng)目在確定工期內(nèi)，經(jīng)過我方有關(guān)人員對各方面因素充分考慮，利用現(xiàn)有的條件，選擇最為合理的施工方案進(jìn)行統(tǒng)籌安排，使施工中的各個環(huán)節(jié)均能處在有效的受控狀態(tài)。結(jié)合工程實(shí)際情況，本工程施工總體部署如下：（1）按照滿足建設(shè)單位要求及滿足施工組建項(xiàng)目經(jīng)理部，人員主要由具有豐富施工管理及技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和管理人員組成。職能部門主要設(shè)工程室、技術(shù)室、質(zhì)量安全室、物資設(shè)備室、經(jīng)營管理室、財(cái)務(wù)室、綜合辦公室等部門。（2）管廊主體結(jié)構(gòu)混凝土統(tǒng)一購買商品混凝土，主體施工階段設(shè)混凝土泵車，負(fù)責(zé)砂漿及混凝土的供應(yīng)。其他臨時設(shè)施的布置、現(xiàn)場用水、電等合理規(guī)劃，以滿足現(xiàn)場施工要求。（3）模板采用小型鋼模板施工工藝，提高混凝土成型質(zhì)量。（4）水、電等安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行。（5）在工程施工中，以合同工期的按時完成為前提，建立嚴(yán)謹(jǐn)、精干的施工技術(shù)管理班子和完善的安全質(zhì)量保證體系；制定總進(jìn)度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃，并根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整；明確質(zhì)量目標(biāo)，選用精干的合格施工隊(duì)伍，配備精良的機(jī)械設(shè)備；編制工程資金計(jì)劃、材料計(jì)劃，選擇經(jīng)檢驗(yàn)合格的供貨商，確保資金、材料的正常供應(yīng)。（6）正確理解進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)系，充分為建設(shè)單位著想；在保證質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度，縮短工期。1.5.2施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，明確工程內(nèi)容，分析本工程特點(diǎn)，著重應(yīng)注意以下幾個方面：（1）組織施工人員認(rèn)真熟悉施工技術(shù)文件，檢查土建和其它專業(yè)施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接方法，并通過熟悉圖紙明確工程項(xiàng)目，確定與單位工程施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作項(xiàng)目。（2）結(jié)合工程特點(diǎn)和施工工藝，作好特殊施工方法和特定技術(shù)措施的準(zhǔn)備。（3）作好圖紙會審準(zhǔn)備工作，在認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，充分準(zhǔn)備基礎(chǔ)上，由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集現(xiàn)場有關(guān)人員和技術(shù)員進(jìn)行圖紙預(yù)審。對圖紙存在的問題以及工程有關(guān)的問題以書面的形式提前呈報(bào)建設(shè)單位，便于圖紙正式會審。（4）組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及圖紙會審紀(jì)要，及時完善施工組織設(shè)計(jì)，施工前分級作好技術(shù)交底工作。（5）提出詳細(xì)的材料、設(shè)備、勞動力等計(jì)劃。提前作好施工物資加工訂貨的運(yùn)輸供應(yīng)準(zhǔn)備。（6）組織內(nèi)業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)資料檔案管理?xiàng)l例。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場三通一平已基本完成，開工前再次清除場內(nèi)的雜物及施工障礙，進(jìn)一步平整場地。（2）場地四周修建臨時圍墻，進(jìn)出口應(yīng)安裝大門，人員進(jìn)出只能從施工大門出入，以利現(xiàn)場管理。（3）根據(jù)施工總平面布置圖修建現(xiàn)場臨設(shè)用房，鋪設(shè)好臨時用水用電管線，建好施工道路和現(xiàn)場排水溝。（4）根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，作好測量放線工作，為基礎(chǔ)開挖作準(zhǔn)備。（5）為出入現(xiàn)場的人員辦理出入證，便于現(xiàn)場的管理。1.5.3安全、環(huán)境管理準(zhǔn)備1、從場地周邊道路、排污、綜合治安狀等各方面對周邊環(huán)境進(jìn)行考察了解，為工程場地周邊安全設(shè)施的設(shè)置、環(huán)境衛(wèi)生的管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。2、根據(jù)場地周邊狀況及工程各階段施工特點(diǎn)按公司三項(xiàng)認(rèn)證體系進(jìn)行安全危險源識別、重大環(huán)境因素識別，制定相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。1.6組織機(jī)構(gòu)1.6.1組織機(jī)構(gòu)圖為確保按以上施工目標(biāo)完成，我公司將把該工程列為重點(diǎn)工程和信譽(yù)工程，選派技術(shù)能力強(qiáng)、有豐富工作經(jīng)驗(yàn)、作風(fēng)過硬的精兵強(qiáng)將，并由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)組建項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的實(shí)施，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督和管理。同時，公司將全程監(jiān)控該項(xiàng)目，貫徹“重合同、守信譽(yù)”的方針，保證該項(xiàng)目標(biāo)工程的順利實(shí)施。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖1.6.2項(xiàng)目管理人員制度及其職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理（1）代表企業(yè)實(shí)施施工項(xiàng)目管理。貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行企業(yè)的管理制度，維護(hù)企業(yè)的合法權(quán)益。（2）履行"項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書"規(guī)定的任務(wù)。（3）組織編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃。（4）對進(jìn)入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。（5）建立質(zhì)量管理體系和安全管理體系并組織實(shí)施。（6）在授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)與企業(yè)管理層、勞務(wù)作業(yè)層、各協(xié)作單位、發(fā)包人、分包人和監(jiān)理工程師等的協(xié)調(diào)，解決項(xiàng)目中出現(xiàn)的問題。（7）按“項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書”處理項(xiàng)目經(jīng)理部與國家、企業(yè)、分包單位以及職工之間的利益分配。（8）進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。（9）參與工程竣工驗(yàn)收，準(zhǔn)備結(jié)算資料和分析總結(jié)，接受審計(jì)。（10）處理項(xiàng)目經(jīng)理部的善后工作。（11）協(xié)助企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目的檢查、鑒定和評獎申報(bào)。2、項(xiàng)目副經(jīng)理（1）全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的施工管理；（2）安裝工程質(zhì)量責(zé)任人；（3）在項(xiàng)目經(jīng)理安排下協(xié)調(diào)進(jìn)行工程管理。3、項(xiàng)目總工程師在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)中制定的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量措施，實(shí)現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)，對工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。負(fù)責(zé)過程施工的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。4、施工員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，深入施工現(xiàn)場，協(xié)助搞好施工監(jiān)理，與施工班組一起復(fù)核工程量，提供施工現(xiàn)場所需材料規(guī)格、型號和到場日期，做好現(xiàn)場材料的驗(yàn)收簽證和管理，及時對隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收和工程量簽證，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好工程的資料收集、保管和歸檔。5、質(zhì)檢員在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)和質(zhì)量安全管理工作。做好洽商變更的往來和實(shí)施，編制施工方案和專項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量（安全技術(shù)）措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工技術(shù)質(zhì)量安全關(guān)，提出各種施工合理化建議，負(fù)責(zé)各種材料進(jìn)場的資質(zhì)審查和質(zhì)量安全驗(yàn)收，組織新材料，新工藝，新技術(shù)，新設(shè)備的推廣和實(shí)施。6、造價員負(fù)責(zé)施工的材料計(jì)劃，工程預(yù)、決算及勞務(wù)隊(duì)結(jié)算工作，檢查合同履行情況，并作好記錄。7、安全員負(fù)責(zé)文明安全施工，安全保衛(wèi)及管理人員后勤保障工作，負(fù)責(zé)安全施工及進(jìn)場施工人員的安全教育工作。8、材料員負(fù)責(zé)施工所需物資的采購、驗(yàn)收、搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和發(fā)放，并按程序進(jìn)行標(biāo)識或記錄，以便追溯，對采購及進(jìn)場材料和設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、價格負(fù)責(zé)。1.7工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)及主要對策1.7.1工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)本工程作為大型市政工程建設(shè)項(xiàng)目，其設(shè)計(jì)新穎，專業(yè)系統(tǒng)全面，技術(shù)復(fù)雜，施工周期長，參與施工的人員和單位多，影響施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全等的因素紛繁復(fù)雜。歸納起來，主要有以下特點(diǎn)：（1）本工程設(shè)計(jì)分部分項(xiàng)工程較多，涉及有給水管線、通信管線、燃?xì)夤芫€、電氣工程、管廊主體結(jié)構(gòu)工程以及管廊內(nèi)附屬工程等。各類分項(xiàng)工程的施工方法，質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等都不相同，對施工管理人員的綜合知識要求較高，相關(guān)物資材料種類較多、用量較大。（2）本工程管廊及其他地下管線溝槽開挖均較深（開挖深度超過5m），管廊開挖橫截面較大（槽底寬約9.1米），部分地段兩側(cè)臨近構(gòu)筑物，施工安全風(fēng)險較大。（3）綜合管廊結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度直接制約著整個工程的施工工期，因此要合理安排施工順序，并要充分考慮管線的勾頭施工和驗(yàn)收工作，是整個施工進(jìn)度控制的重點(diǎn)。（4）溝槽開挖前，及時物探現(xiàn)況各種地下管線的位置及高程，積極配合各管線管理單位和規(guī)劃、設(shè)計(jì)單位開展工作，對相應(yīng)地下管線采取有效、嚴(yán)密的技術(shù)措施，防止開挖過程中造成既有管線的損壞。是本工程的重點(diǎn)之一。（5）綜合管廊施工中施工縫、變形縫的防水施工質(zhì)量是整個地下綜合管廊施工的控制重點(diǎn)。（6）各專業(yè)管線施工，接口形式多樣，保證接口強(qiáng)度及嚴(yán)密性是本工程的難點(diǎn)之一。（7）本工程綜合管廊各交叉口以及支溝，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。不同交叉口和支溝，結(jié)構(gòu)斷面也有所不同，處理好各口相交及出入口形式對測量、模板支護(hù)等工作有著更高的技術(shù)要求，是本工程的難點(diǎn)。（8）給水管線、通信管線、電纜線、燃?xì)夤芫€均在管廊內(nèi)部施工，相應(yīng)的支架、管材、管件均只能用吊車通過投料口進(jìn)行吊運(yùn)，給施工成本和進(jìn)度造成影響，再加上管廊內(nèi)部空間較狹小、管材、管件質(zhì)量較重，上述材料在管廊內(nèi)的運(yùn)輸和相應(yīng)保護(hù)措施也是本工程難點(diǎn)。（9）本工程受施工場地及涉及專業(yè)面廣等影響，工期的保證是整個施工的重點(diǎn)。1.7.2主要對策1、深溝槽兩側(cè)臨近構(gòu)筑物針對深溝槽臨近構(gòu)筑物的施工，進(jìn)度控制的特點(diǎn)，結(jié)合各專業(yè)施工工序和工作量編制各專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃。然后結(jié)合現(xiàn)場情況，把各專業(yè)施工計(jì)劃套入施工總進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)整各專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃的開工時間，優(yōu)化施工方案。進(jìn)度計(jì)劃控制步驟如下：（1）在收集資料和調(diào)查研究的基礎(chǔ)上編制出切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃。（2）根據(jù)總計(jì)劃編制年度計(jì)劃、季度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃層層分解，相互關(guān)聯(lián)。（3）進(jìn)度計(jì)劃的跟蹤檢查與調(diào)整；它包括定期跟蹤檢查所編制進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況，若其執(zhí)行有偏差，則采取糾偏措施，并視必要調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃。2、分部分項(xiàng)工程多針對分部分項(xiàng)工程較多，以及涉及材料種類多、數(shù)量大特點(diǎn)，項(xiàng)目部在成立之初就選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)的各專業(yè)管理人員，確保施工過程中項(xiàng)目部能有條不紊的開展各項(xiàng)工作，進(jìn)而保證整個工程的施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全。施工物資設(shè)備、機(jī)械等，優(yōu)先選用公司合格供應(yīng)商，首先對相應(yīng)材料和設(shè)備進(jìn)行咨詢，了解市場價格與儲備情況，然后確定物資設(shè)備、機(jī)械等進(jìn)場時間，不影響施工進(jìn)度。3、管廊制約總進(jìn)度針對綜合管廊結(jié)構(gòu)施工制約著施工總進(jìn)度的問題，我項(xiàng)目部計(jì)劃把整個施工區(qū)域劃分成若干個施工段分若干個隊(duì)伍對各個施工段進(jìn)行流水施工，保證管廊主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。4、地下管線的保護(hù)針對在溝槽開挖過程中，對地下管線的保護(hù)，我項(xiàng)目部將采取以下措施，保證地下管線的安全：（1）地上、地下障礙物及現(xiàn)況管線調(diào)查及分析1）根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)地管線調(diào)查，本施工區(qū)域內(nèi)地上障礙物主要是沿前程南路有一道管廊、場區(qū)電塔等；地下現(xiàn)況管線主要有前程南路以南有一段東西走向的自來水管線以及場區(qū)內(nèi)臨時排水管線、臨時供水管線、臨時電纜等，以上障礙物或管線與規(guī)劃管線、地下結(jié)構(gòu)物、道路等有多處交叉，部分原有管線須拆改移或加固、懸吊保護(hù)。2）進(jìn)場后，對現(xiàn)況管線進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查及物探、坑探，將現(xiàn)況管線類型、位置、埋深等標(biāo)識在地面上，并繪制詳細(xì)的地下管線圖，同時根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出規(guī)劃管線位置，對規(guī)劃管線和現(xiàn)況管線交叉點(diǎn)，核算現(xiàn)況管線和規(guī)劃管線高程，編制詳細(xì)的拆改移現(xiàn)況管線方案，待建設(shè)單位和管線管理單位批準(zhǔn)后實(shí)施；若高程不沖突，則編制詳細(xì)的管線保護(hù)方案報(bào)建設(shè)單位、管線管理單位和監(jiān)理，審批后對管線進(jìn)行加固、懸吊等保護(hù)措施。（2）地下現(xiàn)況管線的保護(hù)1）在溝槽開挖前，投入一定力量進(jìn)行現(xiàn)況管線的調(diào)查摸底工作，制定切實(shí)可行的管線保護(hù)措施，開槽前在現(xiàn)場作出明顯標(biāo)識，防止意外損壞，保證各條現(xiàn)況管線在施工期間正常運(yùn)行。2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行改移的管線，提前與管線所屬單位聯(lián)系，及早向建設(shè)單位、監(jiān)理及管線所屬單位上報(bào)管線改移方案，爭取盡快得到批復(fù)，保證工程順利進(jìn)行。3）開槽施工時，在接近現(xiàn)況管線的位置，禁止使用機(jī)械開挖，采取人工開挖，避免損壞管線。4）管線的懸吊保護(hù)計(jì)劃采用工字鋼橫跨溝槽，作為主要承重結(jié)構(gòu)，被懸吊管線用均勻分布的槽鋼加以支撐，通過長桿螺栓，可靠地固定在工字鋼上。電纜、電信管線保護(hù)電纜、電信管線保護(hù)5、施工縫防水針對綜合管廊施工中施工縫、變形縫的防水施工質(zhì)量，在施工過程中，將組織專業(yè)技術(shù)人員對以上地方防水施工進(jìn)行全程旁站，并對每道施工縫和變形縫進(jìn)行編號，且對每道施工縫和變形縫的防水操作人員和技術(shù)旁站人員以及操作時間和天氣進(jìn)行記載，做到每道施工縫變形縫防水均能追述。6、管線結(jié)構(gòu)形式針對各專業(yè)管線施工，接口形式多樣，保證接口強(qiáng)度及嚴(yán)密性是本工程的難點(diǎn)之一的問題。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行管線試驗(yàn)程序，以及相應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范，特別是電焊和熱熔焊接等管線須對每道焊縫進(jìn)行編號，且對每道焊縫的操作人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人員以及操作時間和天氣進(jìn)行記載，做到每道焊縫均能追述。7、交叉口及支溝機(jī)構(gòu)針對本工程綜合管廊各交叉口以及支溝，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。不同交叉口和支溝，結(jié)構(gòu)斷面也有所不同，處理好各口相交及出入口形式對測量、模板支護(hù)等工作有著更高的技術(shù)要求的難點(diǎn)。將組織我單位有著豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師對以上所述節(jié)點(diǎn)編制測量及模板安裝專項(xiàng)方案，經(jīng)公司總工審批后實(shí)施，確保該方案的適用性和安全性。8、管線多施工面窄針對本工程管線材料較多、施工區(qū)域狹窄、且管廊內(nèi)管線運(yùn)輸較為困難的情況，將采取以下措施：（1）聯(lián)系運(yùn)輸車輛與交管部門協(xié)調(diào)確定材料進(jìn)場運(yùn)輸路線，確保不因材料供應(yīng)問題影響施工進(jìn)度。（2）本單位計(jì)劃管廊內(nèi)管材、管件的運(yùn)輸和吊運(yùn)盡可能安排在晚上進(jìn)行，在施工前一天計(jì)劃好施工所需材料規(guī)格、數(shù)量，在晚上備足以上材料，既保證第二天施工需要，又減小了材料吊裝和運(yùn)輸對臨時道路車輛通行的影響以及管廊內(nèi)運(yùn)輸對管廊內(nèi)安裝作業(yè)的影響。9、針對工期控制，采取以下措施：（1）項(xiàng)目部實(shí)行一級管理，從項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、工程經(jīng)理、到現(xiàn)場各類專業(yè)人員，我們都將選派能力強(qiáng)、素質(zhì)高、有豐富同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、具有拼搏、奉獻(xiàn)和敬業(yè)精神的人員，組建精干、高效的項(xiàng)目經(jīng)理部。（2）發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神的原則：項(xiàng)目的最終成功要依靠項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的努力，因此，組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和人員配備要有利于大家充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神。在目標(biāo)設(shè)置上，要努力把項(xiàng)目目標(biāo)和員工個人目標(biāo)有機(jī)地結(jié)合起來。（3）施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)行分級控制：包括施工項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃、階段進(jìn)度計(jì)劃、分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃、勞動力計(jì)劃、月(周)進(jìn)度作業(yè)計(jì)劃等，各級計(jì)劃從人、材、機(jī)等各個方面按時間節(jié)點(diǎn)逐層分解，逐點(diǎn)控制，編制對象從大到小，范圍由總體到局部，層次由高到低，內(nèi)容由粗到細(xì)。計(jì)劃的執(zhí)行由下而上，從周、月進(jìn)度計(jì)劃、分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃開始，逐級按進(jìn)度目標(biāo)控制，最終完成施工項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃。（4）訂立進(jìn)度控制工作制度，對進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況的檢查時間、檢查方法等以召開協(xié)調(diào)會議的方式解決。建立生產(chǎn)例會制度，在總進(jìn)度計(jì)劃控制下，安排周、日作業(yè)計(jì)劃，在例會上對進(jìn)度控制點(diǎn)進(jìn)行檢查是否落實(shí)。每日各專業(yè)施工進(jìn)度、施工區(qū)域情況匯總提供給各專業(yè)施工方和分包商，以便互相做好協(xié)調(diào)工作，以免互相發(fā)生沖突。（5）加快施工進(jìn)度的其他措施：盡可能采用先進(jìn)施工技術(shù)、方法和新材料、新工藝；落實(shí)施工方案，在實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度發(fā)生偏差時，能適時采用計(jì)劃調(diào)整技術(shù)，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，糾正偏差。第二章綜合管廊施工技術(shù)與工藝一、綜合管廊施工1.1總體施工部署本工程管廊基坑深度較深，施工時要注意已有構(gòu)筑物、公路等的保護(hù)，基坑開挖要做好基坑支護(hù)，搞好排水、降水。管廊混凝土澆筑采用泵送?；油诤煤笥娩摴芎湍咎宕钤O(shè)馬道，作為運(yùn)輸及人員通道，各施工區(qū)域安排吊車配合施工。相鄰基礎(chǔ)從深到淺施工，管廊施工時要注意防滲漏措施（施工縫的設(shè)置和處理等），墻壁模板防漲模措施（設(shè)對拉螺栓等）。各區(qū)域內(nèi)工序、專業(yè)間作業(yè)人員、機(jī)具材料統(tǒng)籌安排，模板等材料周轉(zhuǎn)使用，組織流水施工，工序間合理穿插搭接施工。在施工全過程，項(xiàng)目部必須加強(qiáng)管理，全面協(xié)調(diào)好施工中的各種資源、場地、施工順序，以確保合同工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目部有物資供應(yīng)部專人負(fù)責(zé)鋼筋、混凝土等物資供應(yīng)，按施工進(jìn)度組織構(gòu)件分期分批進(jìn)場。在施工中規(guī)劃好區(qū)域內(nèi)的臨時施工道路、材料堆場，并及時根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，做到現(xiàn)場布局合理、緊湊、整潔、安全。保證道路通暢，材料、構(gòu)件運(yùn)輸順利流暢，不因材料、構(gòu)件的運(yùn)輸問題而影響整個工程的施工進(jìn)度。本工程創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)規(guī)定和要求，接受業(yè)主的監(jiān)督和指導(dǎo)。本工程管廊施工要跨越多條公路，需做好保證交通措施。本工程臨近冬期才開工，施工中做好冬期施工措施。開工后先進(jìn)行大臨設(shè)施、測量工作、機(jī)械進(jìn)場等準(zhǔn)備工作。冬期是枯水季節(jié)，先進(jìn)行圍堰施工。由于本工程土方量較大，冬期開工后可以先開挖管廊基槽，留部分土層在管廊結(jié)構(gòu)施工時再挖。1.2主要施工工藝1.2.1基坑降水、排水措施（1）本工程基坑開挖深度大部分較深，主要采用集水明排的方式（排水溝、集水井）。邊坡開挖深度小于6m時，放坡斜率1:1，邊坡開挖深度大于6m小于10m時，放坡斜率1:1.5。（2）基坑支護(hù)措施1）臨近已有構(gòu)筑物或公路不適宜采用放坡開挖的，采用掛網(wǎng)土釘墻噴錨支護(hù)。2）如果地下水較大，土質(zhì)為軟土層或砂層時，采用鋼板樁支護(hù)擋土隔水。1.2.2施工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，提前做好施工機(jī)械及材料、構(gòu)件等進(jìn)場，以滿足施工生產(chǎn)需要。開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)地考察，充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，會同業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員做好圖紙會審工作，了解結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)要求，編制分部分項(xiàng)工程施工方案，對主要分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底工作。各項(xiàng)施工所用的資料表格及與本工程有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范準(zhǔn)備到位。進(jìn)行現(xiàn)場交接準(zhǔn)備，建立測量控制網(wǎng)，認(rèn)真做好軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)，繪制定位圖，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理核定認(rèn)可。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，圖紙到后一周內(nèi)向采購部門提交材料計(jì)劃，及時組織材料進(jìn)場，并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。同時，組織各種施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。1.2.3土方開挖、墊層、回填土土方開挖1、土方開挖施工本工程段開挖，管廊結(jié)構(gòu)施工完后及時分段回填，由于本工程土方量較大，冬期開工后可以先開挖基槽，留部分土層在管廊結(jié)構(gòu)施工時再挖。每個區(qū)域采挖機(jī)挖土，自卸汽車配合運(yùn)土。管廊基坑挖土深度大部分基坑分一階開挖到底。一般地段放坡開挖，放坡系數(shù)根據(jù)實(shí)際情況確定，暫定1：1～1:1.5，明排法排水（排水溝、集水井潛水泵降排水），根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，邊坡可采用掛網(wǎng)噴錨支護(hù)。2、施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備土方開挖前，要根據(jù)開挖的尺寸撒出灰線，開挖面積要考慮放坡的要求及側(cè)壁支模工作面的因素。側(cè)壁支模兩側(cè)留設(shè)1.4m的工作面。（2）施工機(jī)械準(zhǔn)備現(xiàn)場土方開挖施工各區(qū)域使用挖掘機(jī)，并配備自卸汽車運(yùn)土。3、土方施工（1）基坑內(nèi)分區(qū)挖土，合理安排土方的開挖方向及挖掘機(jī)械的行走路線，留出運(yùn)土通道。（2）土方開挖時挖至設(shè)計(jì)基底以上100mm標(biāo)高。挖土?xí)r，配合人工清理基底預(yù)留的土方和修理邊坡。回填土在現(xiàn)場安全位置預(yù)留，余土外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。（3）臨邊防護(hù)臨邊防護(hù)的做法綜合考慮安全、防汛的需要，在基坑上口線60cm以外設(shè)置。管廊在基坑上口設(shè)置截水溝或擋水墻，另設(shè)鋼管欄桿做圍護(hù)。擋水墻部位用Φ48鋼管做防護(hù)欄桿。欄桿高1.2m，立柱間距2.5m，立柱夯入土層0.6m以上。水平方向架設(shè)兩排鋼管（4）基坑排水措施基坑開挖好以后，在基坑四周設(shè)擋水土堰或挖排水明溝，基坑四周間隔一段距離設(shè)置集水坑，坑壁采用機(jī)磚砌筑。每個集水坑設(shè)置一臺污水泵，隨時將集水坑內(nèi)的積水泵出基坑。（5）基坑開挖的注意事項(xiàng)在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與勘探不符現(xiàn)象，及時與建設(shè)、監(jiān)理單位有關(guān)人員聯(lián)系，征求設(shè)計(jì)單位意見，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸桨覆⒔?jīng)實(shí)施后，進(jìn)行下一道工序施工。（6）基坑的驗(yàn)收以上工作完成后，施工單位及時邀請建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘探、監(jiān)理單位共同對地基進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后進(jìn)行下道工序施工。混凝土墊層基坑通過驗(yàn)收后，及時打上墊層，墊層為C15素混凝土100mm厚，采用50mm*100mm木方做側(cè)模，每2m打鋼釬支撐，拉線找直找平。1.2.4鋼筋安裝1、鋼筋采購與檢驗(yàn)（1）鋼筋采購鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由物資部負(fù)責(zé)采購并運(yùn)到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和物資采購管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時間。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。進(jìn)場檢驗(yàn)和取樣：鋼筋進(jìn)場后，從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。取樣方法：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法：見證取樣送樣和試樣判定：鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報(bào)表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)員到有資格的試驗(yàn)室去送試。在拉力試驗(yàn)中，如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。鋼筋堆放：鋼筋運(yùn)到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，并設(shè)有排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋加工在現(xiàn)場各區(qū)設(shè)置鋼筋加工廠，鋼筋加工提前進(jìn)行。（1）鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有9m，配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。（2）鋼筋加工機(jī)具設(shè)備盤條鋼筋先行用卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機(jī)；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī)；鋼筋閃光對焊使用對焊機(jī)。（3）鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級編號，并實(shí)行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進(jìn)行核對，確實(shí)無誤后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標(biāo)識并分類碼放整齊（下部支墊，離地不小于300mm，以防水泡，較長時間存放應(yīng)加以覆蓋），標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使用部位或編號混淆。1）鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。2）鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率：一級鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，不大于6%。3）鋼筋的切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm左右。4）鋼筋彎曲Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，Ⅲ級鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的5倍。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，Ⅲ級鋼不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。5）鋼筋焊接本工程的各構(gòu)筑物的底板、墻板鋼筋由于直徑較小，鋼筋接頭在加工間采用閃光對焊連接，現(xiàn)場綁扎采用搭接接頭；建筑物柱主筋的連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進(jìn)行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能。結(jié)合直徑及斷口情況，將兩鋼筋以1.0-1.5d的調(diào)伸長度（直徑小者取大值），縱肋相對，用電極鉗口夾緊。鋼筋端頭不得有彎曲，15cm內(nèi)無銹、無污，操作臺表面與鉗口在同一水平面上。閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進(jìn)行預(yù)熱，斷開的間歇時間應(yīng)比接觸時間銷長。使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。閃光速度應(yīng)先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時間約2-5s（直徑大者時間長），閃光長度3-10mm。閃光過程之后進(jìn)行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以6mm/s的速度斷續(xù)頂鍛，頂鍛壓力應(yīng)足以將焊口全部熔化金屬全部擠出，并使接頭10mm范圍內(nèi)產(chǎn)生一定塑性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控制在1：2左右。接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且應(yīng)防風(fēng)、防雨，以免接著驟然冷卻，產(chǎn)生冷淬現(xiàn)象。6）鋼筋安裝對于本工程各構(gòu)筑物工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況及施工縫位置，管廊鋼筋的綁扎順序?yàn)椋旱装褰?、墻壁預(yù)留插筋→墻壁鋼筋→頂板鋼筋（含板下梁）。管廊結(jié)構(gòu)底板鋼筋在現(xiàn)場就近加工，底板內(nèi)單根鋼筋的長度在22m之內(nèi)，現(xiàn)場加工間用閃光對焊接長，綁扎作業(yè)面采用搭接綁扎，搭接長度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。底板上層鋼筋網(wǎng)片用φ16鋼筋制作的馬凳筋固定，間距1000mm。通風(fēng)口、變電所位置墻壁較高時可分兩段配置，第一段為底板砼澆筑前插入底板，配置長度按墻壁施工縫的高度向上留出搭接長度，并且使同一截面接頭的數(shù)量不能超過50%，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯開35d。第二段配制長度自施工縫到墻頂。墻壁水平鋼筋的制作同底板鋼筋一樣的方法配制，墻壁雙排鋼筋之間加φ8的“∽”型水平連接鋼筋，縱橫間距500-600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。①底板底板鋼筋按變形縫和后澆帶的劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標(biāo)識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準(zhǔn)線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補(bǔ)檔綁齊的順序進(jìn)行；底層筋綁扎后，按800×800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放馬凳筋；鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為HRB335級鋼，鋼筋連接采用綁扎接頭，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯開35d，搭接長度≮42d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；墻壁預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮墻壁模板穿墻對拉螺栓的位置；墻壁預(yù)留插筋的長度，視不同墻壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。②墻壁墻壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；內(nèi)外層鋼筋凈距使用φ8的“∽”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。對于變截面的墻壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度；工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)洞口<300mm時，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口>300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計(jì)給定的洞口加筋詳圖實(shí)施；對于墻壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位墻壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。綁扎后的墻壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意墻壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時支撐措施。③頂板頂板鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60cm—80cm，對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/3-1/4且錯開搭接；由于頂板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護(hù)。對于下步工序人員行走或搬運(yùn)材料，應(yīng)架設(shè)臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。④基礎(chǔ)鋼筋算出基礎(chǔ)實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)。鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在混凝土墊層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線來，按線擺放鋼筋，擺放要求橫平豎直。先鋪短向筋，再鋪長向筋。柱插筋在底部應(yīng)固定，上口筋應(yīng)不少于兩道箍筋，保證插筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形。⑤框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁箍筋按照圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，電渣壓力焊連接。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。⑥梁筋綁扎綁扎前須核查梁號、配筋是否正確，弄清支座、交叉點(diǎn)等處節(jié)點(diǎn)構(gòu)造在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點(diǎn)邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱；主筋就位后分段架起，（梁深超過臂長者應(yīng)將柱箍筋同時架起）套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地；按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點(diǎn)下應(yīng)設(shè)墊塊；深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有多排受力筋時，應(yīng)采用下墊、上吊的措施保證其位置準(zhǔn)確；鋼筋搭接時應(yīng)保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點(diǎn)），不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計(jì)算。⑦板筋綁扎在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固；按間距等分劃線后，綁扎板負(fù)筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負(fù)筋彎鉤朝下，注意負(fù)筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋；加設(shè)墊塊和馬蹬、支撐間距為1m×1m；等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一辮；注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂；梁板筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3、保護(hù)層保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料混凝土或高標(biāo)號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度。為保證在施工縫部位墻壁的插筋位置正準(zhǔn)確，在澆筑墻壁砼時，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對墻壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。4、鋼筋質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量要求1）鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。下料尺寸準(zhǔn)確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好保護(hù)層墊塊。2）鋼筋位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。3）對于閃光對焊接頭，要求無橫向裂縫，與電極接觸處鋼筋表面無明顯燒傷，鋼筋彎折不大于4°，接頭處軸線偏移尺寸不大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于2mm，接頭拉伸及彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合要求。4）鋼筋型號、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴(yán)禁錯漏。5）綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對保護(hù)層厚度要求。f、綁扎牢固，無松脫、漏扣現(xiàn)象。（2）質(zhì)量保證措施1）不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；2）放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)清晰有序，綁扎時對號入座，以免錯亂，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核。3）形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插到位的順序。d、底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形。4）工長、放樣員、下料制作班長、綁扎班長及班組人員各負(fù)其責(zé)，層層交底，落實(shí)到位。5）加強(qiáng)自檢、互檢，出現(xiàn)問題及時整改、返工。5、安全措施（1）拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸到正在冷拉調(diào)直的鋼筋。（2）展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。（3）斷料時，工具要牢固，切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料。（4）機(jī)械斷料須經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，操作人的手與刀口距離不得小于15公分。（5）用彎曲機(jī)彎曲長鋼筋時應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲的外側(cè)，調(diào)頭彎曲要防止碰撞到人和物。（6）在施工現(xiàn)場綁扎安裝時，應(yīng)站在腳手架上進(jìn)行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應(yīng)有臨時支撐支牢，防止傾倒。（7）高處臨邊施工時，應(yīng)掛好安全帶和安全網(wǎng)。（8）使用機(jī)具時，應(yīng)注意安全用電。（9）焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及焊接鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)可靠地絕緣。焊工嚴(yán)格按操作規(guī)范施工。6、鋼筋工程的檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋工程完工后，首先班組長進(jìn)行自檢、互檢，再和專業(yè)工長一起進(jìn)行檢驗(yàn)，再由項(xiàng)目總工程師組織監(jiān)理公司、及業(yè)主方進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)入下道工序的施工。1.2.5模板安裝為了保證砼的施工質(zhì)量，本工程模板采用膠合板，以達(dá)到清水砼的效果，每區(qū)域管廊按300m左右長配模，分2段周轉(zhuǎn)使用。支撐體系采用扣件式腳手架、木方，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。管涵外腳手采用雙排落地式鋼管腳手架，內(nèi)架采用滿堂架，架料均采用Φ48×3.5mm鋼管。腳手架立桿接頭必須采用對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯開不小于500mm，且不應(yīng)在同一步內(nèi)?？v向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯開不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯開，并不在同一跨內(nèi)。支撐腳手架和工作平臺應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠安全地承受施工最大的靜荷載和動荷載力，并符合規(guī)范要求。操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，鋪平，鋪穩(wěn)，結(jié)構(gòu)施工層離開墻面50mm。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿。腳手架操作層必須設(shè)180mm高的擋腳板，和1.2m高的護(hù)身欄，用兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)，用扣件扣牢。各種電線不得直接在鋼管架上纏繞，電線和電動機(jī)具必須與腳手架接觸時，應(yīng)當(dāng)有可靠的絕緣措施。夜間施工，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，且照度適中，不得有陰暗死角。以防操作人員與腳手架的桿件碰撞。無論是腳手架的搭設(shè)還是拆除，均不得上、下步架同時作業(yè)操作。腳手架的拆除順序與搭設(shè)相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管腳手架頂端拆起。主要施工部位的模板施工工藝如下：1、管廊底板模板（1）安裝順序測量放線、定點(diǎn)→組裝模板→調(diào)整標(biāo)高、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板、止水條→底板鋼筋綁扎→墻壁預(yù)留筋、吊模安裝。（2）模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。施工縫留在離底板上表面向上300-600的位置，留設(shè)止水板或做成凸縫，并對施工縫進(jìn)行處理，該部位模板在鋼筋綁扎后進(jìn)行。基礎(chǔ)采用膠合板、腳手管支設(shè)，即把膠合板固定在木方上，木方擔(dān)在下層模板的支撐體系上，然后再用鋼管加固，再將鋼管支撐架用木方將其固定在基坑壁上，避免滑移。用18mm厚的竹膠板和木方，支撐體系以扣件式腳手架為主，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。模板安裝后使用水準(zhǔn)儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。2、墻壁模板墻壁模板必須支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的±4mm，墻壁平整度誤差不超過5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。對于一次澆筑的墻壁，模板直接座落在底板上；對于墻壁高度較高需分段澆筑的墻壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達(dá)到固定上部模板的目的。墻壁模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、預(yù)埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，墻壁預(yù)留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，安裝時中心應(yīng)對正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步。模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。墻壁模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為水平間距800mm，豎向間距控制在600mm以內(nèi)。竹膠板后背的木方及φ48鋼管間距最大不超過40cm。為便于對拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊4mm厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計(jì)算下料加工。施工縫處采用止水板，或者凸縫。施工縫止水鋼板安裝，在墻外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點(diǎn)焊固定，保證放置于施工縫上下各150mm處。模板安裝后，使用全站儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。3、頂板模板支架采用鋼管腳手架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及澆筑混凝土過程的荷載，按每根立柱軸向力不大于2.5KN控制，間距為1×1m，橫桿上、下間距為1.2m，斜撐桿按節(jié)間隔一裝一,立桿底部鋪設(shè)5cm厚木板。溝渠、走道板底模安裝前，使用水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板。4、模板施工注意事項(xiàng)（1）砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，認(rèn)真檢查墻壁模板垂直度、平整度及標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。（2）所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼密封條。（3）砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。（4）在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。（5）模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合以下要求：1）管廊側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時；冬期適當(dāng)延長拆模時間。2）管廊頂板底模，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時，方可拆除。5、質(zhì)量控制（1）模板施工前由模板施工技術(shù)員縮繪出結(jié)構(gòu)平面布置圖及施工點(diǎn)剖面圖、結(jié)點(diǎn)大樣圖分發(fā)各班組。（2）施工技術(shù)交底，并在施工過程中隨時監(jiān)督檢查。（3）設(shè)置專人控制軸線、標(biāo)高。（4）模板完工后要實(shí)行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查，消除因操作不當(dāng)和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。（5）加強(qiáng)對重點(diǎn)部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位，樓梯、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進(jìn)行重點(diǎn)、單位檢查。（6）模板塊在裝、拆、運(yùn)時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理。（7）模板的膠合板面、邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。（8）每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。（9）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。1.2.6混凝土澆筑管廊按照底板、墻壁及頂板分二次澆筑。每段底板砼澆筑時，采用泵送澆筑，一臺輸送泵備用。底板每塊砼一次澆筑完畢，不留豎向施工縫，為此，可在底板上沿幅向順序澆筑，條帶寬度根據(jù)現(xiàn)場澆筑方案和砼初凝時間確定，以保證相鄰條帶間砼不留冷縫。墻壁砼澆筑時，砼自由下落高度不超過2m，澆筑按斜面分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度250-350mm，上層砼在下層砼初凝之前要澆筑完成，確保上下層砼之間不形成冷縫，振搗上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼中50mm。對墻壁中預(yù)留套管部位要加強(qiáng)振搗。砼養(yǎng)護(hù)，底板、墻壁砼養(yǎng)護(hù)用薄膜、草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑12h之內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。砼試塊制作，底板、墻壁按每次施工的部位留置試塊，抗?jié)B試塊按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求留置，強(qiáng)度試塊每個工作班澆筑不足100m3也要留置一組。1、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）砼攪拌站的選擇為保證本工程混凝土施工質(zhì)量，在商品攪拌站的選擇上我單位做到以下幾點(diǎn)：具備能添加外加劑的條件。攪拌站攪拌設(shè)施齊全，計(jì)量裝置準(zhǔn)確有效。攪拌能力滿足本工程最大方量澆筑速度?；炷凉捃嚰氨密嚁?shù)量能滿足本工程施工使用需要，能確?；炷脸掷m(xù)供應(yīng)。為使混凝土工程外光內(nèi)實(shí)，感官效果好，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)，首先應(yīng)對原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。現(xiàn)場混凝土半自動化攪拌站具備如下條件：現(xiàn)場混凝土半自動化攪拌站和商品混凝土攪拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、摻和料、外加劑及水泥等材料做到品種一致，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求》、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求》、國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。拌制混凝土所用水泥、外加劑、粉煤灰是低堿含量的材料。并嚴(yán)格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求》，砂的含泥量控制在1%以內(nèi)。水泥的選用要廠家固定，其含堿當(dāng)量必須為0.6%以下，粉煤灰廠家固定，并要求質(zhì)量等級穩(wěn)定，粉煤灰在混凝土中替代水泥量不得大于20%。減水劑及“UEA”外加劑均使用同一個廠家的產(chǎn)品，該廠家具有市級以上單位出具的檢驗(yàn)報(bào)告。保證每立方米混凝土綜合含堿當(dāng)量小于3kg，以防堿集料反應(yīng)對混凝土成品的影響，提高混凝土的壽命。（2）根據(jù)圖紙中所有構(gòu)（建）筑物對砼的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍要求和“預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)管理規(guī)定”，選定水泥、砂、石、外加劑等原材料，并及時作好各種材料的有關(guān)試驗(yàn)，同時外委砼的配合比設(shè)計(jì)。（3）對隱蔽部位填好隱蔽驗(yàn)收記錄，組織復(fù)核，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。（4）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強(qiáng)度等級，配合比、攪拌量、澆筑時間。（5）澆筑底板時，應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)要在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆筑到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。（6）對氣象部門加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在每次混凝土澆筑前，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。2、砼的澆筑（1）制定澆筑方案場區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物的底板、墻壁混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點(diǎn)和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案?；A(chǔ)、墻壁混凝土澆筑時采用泵送混凝土方式進(jìn)行，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應(yīng)、運(yùn)輸時間，根據(jù)混凝土的方量制定出泵車的數(shù)量，泵車澆筑時的停放位置及澆筑過程中泵車挪車的路線。（2）混凝土布放各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用砼泵車或拖式砼泵澆筑，側(cè)墻混凝土一般用泵車或托式砼泵加布料桿澆筑。在施工現(xiàn)場另外準(zhǔn)備一臺泵備用，以防由于機(jī)械故障出現(xiàn)澆筑中斷，引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。底板混凝土澆筑時，當(dāng)?shù)装搴穸却笥?00mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。布放混凝土?xí)r控制每小時澆筑混凝土高度不大于0.5m，且保證現(xiàn)場每臺泵車處有一罐車混凝土?xí)捍妫苑乐钩霈F(xiàn)因混凝土供應(yīng)中斷而人為造成出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時現(xiàn)象。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，指導(dǎo)、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。（3）砼振搗1）砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，每一點(diǎn)振搗應(yīng)使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。對于預(yù)埋件周邊砼振搗時，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實(shí)。2）底板砼澆筑時振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。底板混凝土施工時，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。底板振搗器插點(diǎn)排列圖3）澆筑要分層并連續(xù)進(jìn)行，每層厚度250-350mm，上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫。4）澆筑墻壁砼時，一般一次到頂，采用泵管下料，使混凝土自由下落高度不超過2m，澆筑時要派人觀察模板與支撐，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況防止變形移位。3、底板砼成活各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，再采用電動壓光機(jī)壓實(shí)趕光，并在混凝土終凝前實(shí)施二次趕光壓實(shí)。4、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。底板、墻壁采用覆蓋塑料薄膜上蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜，加強(qiáng)部位的砼養(yǎng)護(hù)時間不少于28晝夜。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。在凍施期間，立即覆蓋防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，防火草簾的層數(shù)根據(jù)當(dāng)天的氣溫決定。5、砼施工注意事項(xiàng)（1）砼裂縫的防治本工程大面積混凝土構(gòu)筑物，如施工不當(dāng)極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫和應(yīng)力裂縫，這些裂縫對于將長期浸泡于污水中的構(gòu)筑物本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響構(gòu)筑物使用功能。因此必須采用有效措施預(yù)防溫度裂縫出現(xiàn)。1）加強(qiáng)科技投入，與科研單位、有關(guān)混凝土攪拌站一起，優(yōu)化混凝土配比，采用水化熱低的水泥品種，選用合理粒徑的砂石。2）依據(jù)室外溫度、材料情況、澆筑面積、澆筑厚度確定各澆筑時間內(nèi)合理的入模溫度。（2）大面積、大方量砼施工混凝土澆筑前，計(jì)算出每次所需混凝土方量，實(shí)際測試出最早初凝時間、最遲終凝時間，制訂詳細(xì)的澆筑方案，確