鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)內(nèi)部制造公司全套管理制度

年5月29日鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)內(nèi)部制造公司全套管理制度文檔僅供參考崗位設(shè)置及職責一．機構(gòu)設(shè)置為加強制造公司內(nèi)部管理,切實遵循”以人為本”的原則,挖出內(nèi)部潛力,明確職責,理順關(guān)系,提高工作效率和”公樸”意識,穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,根據(jù)本公司的工作要求設(shè)置崗位,做到即不虛設(shè),也不留空白。制造公司機構(gòu)網(wǎng)絡圖制造公司經(jīng)理制造公司經(jīng)理素材車間裝配車素材車間裝配車間涂裝車間機動車間設(shè)備科統(tǒng)計員裝配一班拼割一班裝配一班拼割一班環(huán)境設(shè)施責任班機動班涂裝班環(huán)境設(shè)施責任班機動班涂裝班裝配二班拼割二班裝配二班拼割二班埋弧焊一班焊接一班埋弧焊一班焊接一班埋弧焊二班焊接二班埋弧焊二班焊接二班端接班端接班二．崗位職責1、制造公司經(jīng)理制造公司經(jīng)理是公司的第一負責人,負責對工廠制造加工、外協(xié),對工廠產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、消耗、成本支出和工廠環(huán)境衛(wèi)生負全責,并做好廠部員工的培訓、管理。認真貫徹執(zhí)行公司的方針、政策,明確規(guī)定本公司各級管理人員的職責和權(quán)限,規(guī)定各項工作之間的銜接和控制,負責與其它部門的配合與協(xié)調(diào),檢查和監(jiān)督本部門各車間、科室人員的工作質(zhì)量,并根據(jù)工廠制作情況,不斷改進必要的裝備,組織工廠職工進行技術(shù)練兵,確保不斷的提高工人的技術(shù)素質(zhì)和安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本意識。工作內(nèi)容:按總師辦下達的制造通知書及計劃書完全成生產(chǎn)任務;落實工廠制度并及時改進,督促下屬完成產(chǎn)量目標,做好安全衛(wèi)生、質(zhì)量、消耗管理,確保工廠績效優(yōu)良;每周一次組織車間檢查;每月一次根據(jù)崗位說明書對下屬進行考核;每月一次對工廠運行指標進行統(tǒng)計、分析,不斷提高效益;具體組織生產(chǎn)職工的技能培訓,負責考核、考查。設(shè)備科長設(shè)備科長是工廠生產(chǎn)設(shè)備安全運行的主要責任人和負責人,負責和監(jiān)督工廠設(shè)備的正常運行和日常保養(yǎng),制訂設(shè)備的日常保養(yǎng)和維修計劃,確保工廠設(shè)備的正常生產(chǎn)和安全運行,并負責對環(huán)境設(shè)施責任班人員的管理,指導和監(jiān)督,不定期地對工廠設(shè)備操作人員進行培訓和教育,嚴防違章、違規(guī)作業(yè),及時地把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。設(shè)備科長應及時地對行業(yè)先進設(shè)備進行跟蹤了解,并充分吸收和合理利用,同時為制造部經(jīng)理提出設(shè)備方面的合理化建議,使工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品更上一個臺階。設(shè)備主管還因不定期的組織有關(guān)人員為設(shè)備的操作與保養(yǎng)情況進行檢查,記錄。工作內(nèi)容:根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計劃對設(shè)備進行檢查維修,并做好記錄;每天巡檢工廠設(shè)備運轉(zhuǎn)情況;制訂設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃并具體實施;負責對環(huán)境設(shè)施責任班的日常管理和工作安排;不定期地對工廠設(shè)備操作人員進行培訓和教育;上報設(shè)備的日常配件及備件。機修員機修員是設(shè)備維修的直接執(zhí)行者,負責對全廠的設(shè)備進行維修和檢修,督促設(shè)備操作人員對設(shè)備的操作情況,及時的把工廠設(shè)備運行情況向設(shè)備科長匯報,并提出設(shè)備維護、保養(yǎng)、修理計劃的合理建議,確保工廠生產(chǎn)的正常進行。機修員因?qū)`規(guī)操作人員應及時阻止,對嚴重違章操作造成事故的及時報科長并提出處理意見。工作內(nèi)容:負責對工廠設(shè)備、電氣故障進行維修并做好維修記錄當天交設(shè)備科長;檢查設(shè)備保養(yǎng)情況并記錄;巡檢工廠設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。車間主任車間主任是生產(chǎn)現(xiàn)場的直接指揮和負責人,負責對本車間的制造加工,對本車間的產(chǎn)品質(zhì)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負全責,對制造部經(jīng)理負責。認真貫徹公司的方針、政策和制造公司規(guī)章制度,對車間職工進行培訓教育,負責車間之間的配合與協(xié)調(diào),負責前后工序的銜接工作,同時協(xié)助制造公司經(jīng)理做好工廠人力資源的工作,提出制造過程中的合理化建議。工作內(nèi)容:每天對本車間人員進行考勤;每天早上收集當班記錄交統(tǒng)計員;每天早上檢查本車間人員的著裝是否符合要求;每周召開不少于二次的班前會;對下屬班組的產(chǎn)品質(zhì)量及制作工藝經(jīng)行經(jīng)常性的檢查;每天檢查本車間工作場所的構(gòu)件堆放、衛(wèi)生是否符合要求;經(jīng)常性檢查、監(jiān)督制造過程中的材料利用;經(jīng)常檢查本車間的安全情況;每天向制造公司經(jīng)理匯報生產(chǎn)進度及有關(guān)質(zhì)量、安全、成本情況;積極、主動與其它車間溝通,配合、協(xié)調(diào)相互間的工作;帶班長負責帶領(lǐng)本班人員保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務,對本班的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負責全責,督促本班職工遵守公司的規(guī)章制度,負責本班設(shè)備的日常維護。根據(jù)制造公司下達的加工任務單,按時、保質(zhì)、保量的完成;每天下班前根據(jù)本班組的工作情況認真填寫當班記錄;經(jīng)常性對本班組的安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本進行檢查、督促;每周六組織召開班務會,總結(jié)本周班組工作;統(tǒng)計員做好制造公司各類文件、資料等日常的收發(fā)工作;嚴格按照質(zhì)量管理體系要求,認真及時的做好各類表格的填寫工作;每天按時從各車間、班組中收取當班記錄,考勤日記等原始記錄,同時為保證填寫內(nèi)容的真實性、規(guī)范性,發(fā)現(xiàn)問題及時向記錄者指出并要求馬上糾正,并將記錄中的有關(guān)數(shù)據(jù)進行分類統(tǒng)計,以便從中分析出有關(guān)問題。每月底將車間當月產(chǎn)量完成情況進行匯總統(tǒng)計,根據(jù)工廠職工工資分配方案結(jié)算出每位職工的工資,于次月初上報公司人力資源部審核。每月初將上月已完成的內(nèi)部聯(lián)系單,加工任務單,當班記錄,考勤記錄進行分類保存,備查。對于需外協(xié)加工的,要及時與外協(xié)廠商取得聯(lián)系,要求對方取料,送貨及時,不影響工期。由于工作特性,必須嚴守統(tǒng)計保密工作。工作內(nèi)容:每天下班前根據(jù)班組當班記錄匯總職工考勤、班組工作量;根據(jù)完工通知單填寫入庫單,并辦好入庫手續(xù);外協(xié)填寫委托加工領(lǐng)料單,外協(xié)完工后填寫入庫單并辦好入庫手續(xù);編制匯總當月職工考勤表及產(chǎn)量統(tǒng)計表等職工工資結(jié)算資料,并及時上報;編制當月工廠主要經(jīng)濟技術(shù)運行指標表;建立制造公司內(nèi)部當案并負責當案管理;生產(chǎn)管理流程打磨號料拼割拋丸除銹埋弧焊焊接裝配打磨矯正組立端接板制作下達生產(chǎn)指領(lǐng)技術(shù)交底編制生產(chǎn)計劃總計劃簽收加工圖簽收合同簽收打磨號料拼割拋丸除銹埋弧焊焊接裝配打磨矯正組立端接板制作下達生產(chǎn)指領(lǐng)技術(shù)交底編制生產(chǎn)計劃總計劃簽收加工圖簽收合同簽收氣保焊焊接氣保焊焊接堆放出廠油漆堆放出廠油漆表示必檢點表示自檢點表示互檢點員工績效考核管理辦法1、總則(1)公司對工廠職工實行定額計酬方式,切實執(zhí)行多勞多得的薪酬分配原則。(2)工廠職工的薪酬按月發(fā)放。公司總經(jīng)辦根據(jù)完成項目的工作量,參照<工廠制作定額標準>計算各項目的工資額,匯總計算各工段(班組)的月工資總額;并依據(jù)帶班長的考核記錄分配班組工資,做到公正、公平、合理。(3)公司工廠職工與工程安裝職工的薪酬體系可互接,即工廠職工被抽調(diào)去工地從事施工工作,按安裝職工的計薪方式計酬,具體計酬事務由有關(guān)部門會同行政辦公室處理;安裝職工被抽調(diào)從事工廠加工,按工廠薪酬管理辦法計酬,由制造公司會同行政辦公室計算職工薪酬。2、工段(班組)的薪酬分配和計算(1)帶班長必須按日做好<當班記錄>、<職工考勤日記>,做到數(shù)字準確、打分公平。工廠職工個人薪酬的計算工段(班組)月工資總額=1\*GB3①個人月工資=×個人月累計有效工時工段(班組)月總得分數(shù)=3\*GB3③個人月累計有效工時=個人月累計工時基本系數(shù)工段(班組)的日常考核內(nèi)容:為使每個職工能更好的遵守工廠的各項制度,提高其自身素質(zhì)及技能,特制訂本制度。本制度直接與工資系數(shù)、獎金掛鉤,做到系數(shù)能升能降。安全事故:安全生產(chǎn),人人有責,按月不發(fā)生事故者在本月不扣系數(shù),工傷、她傷、自傷、違章作業(yè)等,凡醫(yī)療費(損失費)在600元以上的均為安全事故,單件安全事故可同時處理多人,每人每次扣當月系數(shù)0.1,按事故責任、輕重可同時根據(jù)其它制度給予處理;質(zhì)量事故:損失超過300元的為質(zhì)量事故,單件質(zhì)量事故可同時處理多人,每人每次扣系數(shù)0.05,同時根據(jù)情節(jié)輕重給予其它處理;設(shè)備事故:修理費超過800元的為設(shè)備事故,設(shè)備事故的處理參照質(zhì)量事故;工廠制度:本項要求職工必須遵守公司的各項規(guī)章制度,同時必須服從制造公司分配的各項工作及崗位調(diào)動,服從各級管理,如有不服從,不執(zhí)行以及執(zhí)行中表現(xiàn)較差者,均視情節(jié)輕重扣系數(shù)0.05以上;以上所扣款(系數(shù)將折合人民幣)作為獎勵優(yōu)秀職工及制造公司正常所需。管理津貼:①管理津貼由崗位津貼和年終獎兩部分組成;②崗位津貼:在崗帶班長,給予每月100元的崗位津貼,在崗代帶班長,給予每月50元的崗位津貼;③年終獎:根據(jù)帶班長及代帶班長平時的工作表現(xiàn)、管理水平及其它綜合素質(zhì),年終由制造公司考核,報總經(jīng)理審批,給予不低于1000元的年終獎。3、工廠職工的勞保福利(1)補貼①工廠職工除可按定額計薪外,另按考勤情況發(fā)放伙食補貼、工齡補貼、全勤獎。②工廠職工根據(jù)工段(班組)工作特點和工作需要實行單班制或二班倒工作制,每班為12小時或8～10小時。實行8～10小時工作制的工段(班組),按日班3.5元,夜班6元發(fā)放伙食補貼;12小時制的,按日班6元,夜班10元發(fā)放伙食補貼。③工廠職工根據(jù)工齡長短給予工齡補貼,職工在工廠滿1年的,到第二年的第一個月開始,每月可領(lǐng)取50元的工齡補貼;滿2年,到第三年的第一個月開始,每月可領(lǐng)取70元的工齡補貼;滿3年,到第四年的第一個月開始,每月可領(lǐng)取100元的工齡補貼,對于工齡特別長,對工廠有一定貢獻的職工,由制造公司提出,報總經(jīng)理審批,給予超過100元的工齡補貼。④工廠工作時間:各工段(班組)的具體工作時間由制造公司決定后書面通知各班組,并報行政辦公室備案。員工必須嚴格遵守上班紀律。⑤員工每月請假半天及半天以上的,一律不得享受當月全勤獎(全勤獎為每人每月30元),曠工半天以上或請事假三天以上,同時不得享受當月伙食補貼,員工發(fā)生遲到(早退)情況,取消當天伙食補貼;員工每月遲到(早退)三次以上視同事假1天,取消當月全勤獎;請病假(憑醫(yī)院證明)或享受工傷補助的員工,按日扣除伙食補貼,取消當月全勤獎。(員工手冊婚假、喪假、產(chǎn)假例外)。(2)公司內(nèi)部培訓與廠務勞動津貼為更好地建設(shè)職工隊伍,提高職工素質(zhì),制造公司將不定期地組織職工參加公司內(nèi)部培訓,參加培訓的員工,可按每天20元享受培訓津貼(不再享受伙食補貼);因個人原因在培訓期間請假的,按每天20元倒扣薪金。制造公司也可根據(jù)生產(chǎn)需要安排部分職工進行廠務勞動;參加廠務勞動的職工,可按每天30元X個人系數(shù)享受廠務勞動津貼。(3)養(yǎng)老保險公司給予進入公司三個月以上,表現(xiàn)出眾的帶班長、技術(shù)能手和優(yōu)秀技術(shù)工實行養(yǎng)老保險;給予進入公司一年以上,表現(xiàn)良好的一般技術(shù)工和較優(yōu)秀的輔助工給予辦理養(yǎng)老保險。(4)其它勞保福利按國家有關(guān)規(guī)定和公司<員工手冊>的規(guī)定任免。4、帶班長的聘任和免職(1)各工段(班組)的帶班長人選由制造公司經(jīng)理提出,報總經(jīng)理任免。(2)帶班長必須具備較出眾的技術(shù)素質(zhì)和綜合素質(zhì),處事公正、公平,并具備一定的管理能力。(3)帶班長必須嚴格遵守公司勞動紀律和各項制度,成為工友的表率。不能勝任帶班長職務的,公司可隨時予以撤換。5、制造公司職員的薪資(包括車間主任)根據(jù)公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司工廠職工待遇表(招聘參考)序號崗位名稱薪金標準按10小時工作時計(元/天)伙食、夜餐補貼勞保福利日班8～10小時制(元/天)日12時夜8時制(元/天)夜12時制(元/天)1優(yōu)秀排版、拼板、數(shù)控切割工50～703.5610按國家和公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行2較優(yōu)秀數(shù)控切割、拼板工35～503.56103熟練組立工40～603.56104熟練組立輔助工35～503.56105熟練埋弧焊工35～553.56106熟練打磨工25～403.56107熟練矯正工40～603.56108熟練鉆床工40～603.56109優(yōu)秀裝配工50～703.561010優(yōu)秀氣保焊工40～703.561011熟練拋丸、油漆、裝卸工35～803.561012熟練剪切工40～603.561013熟練冷軋工35～603.561014各崗學徒工20～403.5610注:本表”薪金標準”供招聘員工時參考,實際計算工資以工廠定額標準為依據(jù)。浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司工廠制作定額類別序號名稱計量單位標準工時(小時)標準工價元/小時定額(元)備注H型鋼構(gòu)件1拼板—切割—組立噸36.8020.40單位工程H鋼單榀重400-700Kg的照本定額,低于400Kg上浮10%,低于200Kg2埋弧焊—打磨噸2.56.5016.253矯正—裝配噸2.57.0017.504單項矯正噸0.56.803.405端接板制作噸1.56.8010.206氣保焊—打磨噸37.2021.607搬運—拋丸—油漆—堆放噸27.5015.008搬運-拋丸-手工除銹-堆放噸37.5022.50C型鋼9C型鋼軋制噸26.5013.0010C型鋼封頭30支35.0015.0011C型鋼對拼或焊扁鐵根0.254.501.2012C型鋼油漆噸35.0015.00做面漆+5/噸彩板包角門13U-820彩板軋制Km2124.1750.0014HV450彩板軋制Km2224.55100.0015包角制作千刀205.00100.0016彩板推拉門制作扇55.0025.0017大夾芯板門制作扇75.0035.0018小夾芯板門制作扇35.0015.0019彩鋼落水頭制作10只25.0010.0020壓條、包裝帶制作千支12.54.0050.00圓鋼類21Φ10、Φ12拉條預處理20根0.54.002.0022Φ10拉條攻絲20根2.53.609.0023Φ12拉條攻絲20根2.54.0010.0024Φ16支撐制作5根23.757.5025Φ16帶花蘭支撐制作5根43.7515.00浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司工廠制作定額類別序號名稱計量單位標準工時(小時)標準工價元/小時定額(元)備注圓鋼類26Φ20支撐制作2根0.94.54.0027Φ20帶花蘭支撐制作2根1.84.58.0028Φ24支撐制作2根0.94.54.0029Φ24帶花蘭支撐制作2根24.59.00圓管類30封板鋼性系桿制作根1.25.006.0031插板鋼性系桿制作根1.55.007.5032圓管切割(Φ33.5以下)20根0.43.001.2033圓管屋脊件10根24.008.0034門拉手制作套15.005.00角鋼類35角隅撐制作10根14.004.0036角鋼屋脊件制作10根1.84.508.0037角鋼移門挑梁10根14.004.0038角鋼下料10根0.254.001.0039雙根角鋼柱間支撐10米14.004.0040梯狀角鋼柱間支撐10米44.008.00其它類41鋼樓梯制作榀205.00100.0042鋼檐溝對接榀24.008.0043鋼門柱門梁對接榀24.008.0044鋼平臺制作榀125.0060.0045雨蓬梁制作榀1.54.677.0046槽鋼檁條制作榀15.005.0047女兒墻柱制作榀15.005.0048角鋼、槽鋼天窗架制作榀35.0015.0049C型鋼天窗架制作榀3.65.0018.0050矩形管天窗架制作榀15.005.00浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司工廠制作定額類別序號名稱計量單位標準工時(小時)標準工價元/小時定額(元)備注51中接板20塊24.008.0052窗夾板、邊接板40塊34.0012.0053方墊片(6～14)30片1.54.006.0054方墊片(16～20)30片24.008.0055預埋件(4根)只0.754.003.00每增減1根0.456山墻預埋件10只14.004.0057穿鋼絲繩6X37～15根1.65.008.0058穿鋼絲繩6X37～18.5根25.0010.0059穿鋼絲繩6X37～8根0.85.004.0060彩光板支座10只34.0012.0061彩鋼百葉窗M235.0015.0062無孔接板10塊0.25.001.0063異形接板10塊0.65.003.00646566676869707172737475設(shè)備管理制度為使設(shè)備能更好地良性運行,延長設(shè)備使用壽命,高效率、高質(zhì)量地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,特對工廠設(shè)備制訂以下管理辦法。1、建立設(shè)備臺帳,做到臺帳與實物相符,內(nèi)容確定,維修有記錄,全面掌握機器設(shè)備技術(shù)狀況變化。2、工廠所有設(shè)備落實專人管理、使用、維護、保養(yǎng),非定機人員未經(jīng)制造公司批準,嚴禁操作,并認真執(zhí)行設(shè)備操作指導和設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定。3、班長或當班操作者必須在上班前,對所使用的設(shè)備進行檢查,確定設(shè)備完好時,方可開機生產(chǎn)。并嚴格按設(shè)備操作指導卡進行操作,若違章操作導致設(shè)備損壞,由該操作者賠償損失費;4、下班時應對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng),添加潤滑油、擦機等,做到設(shè)備無積塵、無銹蝕。如需交接班時,應清潔而完好地移交下班組使用。交接時移交者如發(fā)現(xiàn)設(shè)備未經(jīng)清理能夠拒絕,并可要求移交者或該班班長清理后接班,損失的工時由移交者負責賠付。5、各班對所使用的各類設(shè)備必須每周進行一次綜合保養(yǎng),保養(yǎng)具體要求見設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定,廠部對各設(shè)備使用保養(yǎng)情況不定期地進行檢查考評,評定出”合格”與”不合格”。不合格者處當月罰款30元。6、設(shè)備發(fā)生故障時,操作者應立即停機并及時向設(shè)備科匯報情況,不得無故拖延,或帶病運轉(zhuǎn),更不能自行處理,如有違反罰款50元,由此而引起事故造成損失,由該操作者負責賠償。7、所有設(shè)備停機后都必須切斷電源,以防意外。電焊機、C02焊機焊線下班后必須安放整齊,焊槍不得隨意放到地面上或工件上,如有違反者均以每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元,由此而引起的事故損失加重處罰,并賠償損失。8、在使用手電工具時,操作者必須按使用說明規(guī)范使用,如不規(guī)范使用,損壞工具,按價賠償,并處罰金20元。9、各班組在當天使用過的接線板,下班后應收起放好,不得隨意放到地上或工件上,違者按每發(fā)現(xiàn)一次罰款15元處理。10、各班組的設(shè)備維護保養(yǎng),實行班組長負責制,車間對班組進行監(jiān)督。11、所有設(shè)備發(fā)生事故后當事人必須填寫”工廠設(shè)備事故報告”。附:1、各主要設(shè)備操作規(guī)范和保養(yǎng)要求;2、工廠設(shè)備維修記錄;3、工廠主要設(shè)備保養(yǎng)記錄。附件:各主要設(shè)備操作規(guī)范和保養(yǎng)要求1、行車操作規(guī)范2、行車的維護與保養(yǎng)要求3、C型鋼檁條機操作規(guī)范4、C型鋼檁條機的維護與保養(yǎng)要求5、820彩鋼板成型機操作規(guī)范6、820彩鋼板成形機的維護與保養(yǎng)要求7、分條機操作規(guī)8、分條機的維護與保養(yǎng)要求9、H型鋼翼緣矯正機操作規(guī)范10、H型鋼翼緣矯正機的維護與保養(yǎng)要求11、數(shù)控／直條氣割機操作規(guī)范12、數(shù)控／直條氣割機的維護與保養(yǎng)要求13、H型鋼自動組立機操作規(guī)范14、H型鋼自動組立機的維護與保養(yǎng)要求15、門型自動埋弧焊機操作規(guī)范16、門型自動埋弧焊機的維護與保養(yǎng)要求17、剪板機操作規(guī)范18、液壓擺式剪板機的安全技術(shù)與維護19、剪板機的調(diào)整辦法20、拋丸機安全操作規(guī)程21、搖臂鉆床操作規(guī)范22、沙輪機操作規(guī)范23、臺鉆操作規(guī)范24、砂輪切割機操作規(guī)范25、CO2氣體保護焊機操作規(guī)范26、液壓折彎機操作規(guī)范27、液壓折彎機的維護與保養(yǎng)要求28、腳踏剪板機操作規(guī)范29、U-450型彩板成型機操作規(guī)范30、U-450型彩板成型機的維護與保養(yǎng)要求行車操作規(guī)范1、開車前應認真檢查設(shè)備機械、電源部分和防護保險部分是否完好。2、起吊時必須聽從掛鉤起重人員指揮,其它人發(fā)出緊急停車信號時應立即停車。3、當行車吊裝至限位時速度要緩慢,嚴禁用倒車制動,嚴禁用限位代替停車。4、工作停歇不得將超重物懸掛在空中停留,運行中或下放吊物時應警告;嚴禁吊物在人頭上越過,吊動物件時離地不得過高。5、重噸位物件起吊時應先稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好然后才能升高吊運,嚴禁同時操作兩個方向吊運。6、行車吊運必須做到”十不吊”超過額定負荷的不吊;指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊;鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊;停車吊掛材料直接進行加工的不吊;設(shè)備帶病或負荷強烈抖動的不吊;歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊;工件上站人或工件上有堆放物的不吊;氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不吊;不知負荷的不吊;吊物重心過偏的不吊。7、嚴禁在同跨車間內(nèi)同一柱距之中停留兩臺行車。8、吊運大件、彎曲板材,嚴禁經(jīng)過單繩升高方式,應采用二臺行車抬運。9、車廂式行車必須聽從地面指揮人員指揮,地面指揮人員必須使用哨子指揮行車吊運。10、在操作行車按鈕時嚴禁戴手套。11、起吊前應檢查起吊工具是否安全、可靠。行車的維護與保養(yǎng)要求鋼絲繩直接影響葫蘆的使用安全,必須重點維護并定期檢查鋼絲繩末端的固定狀況。定期給鋼絲繩添加牛油,鋼絲繩發(fā)生糾集或有一個繩段斷裂,應馬上更換鋼絲繩。2、必須經(jīng)常檢查行車電動葫蘆的制動器,大車行的制動器發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整,齒輪箱一般每半年添加齒輪油一次,對各部的軸承一般一年添加潤滑油一次。3、行車與軌道各連接點必須時常檢查,定期對軌道各螺絲部件進行牢固,以防松動(一般時間為一年)。４、行車的維護與保養(yǎng)由設(shè)備檢修員負責。C型鋼檁條機操作規(guī)范1、機組使用前必須閱讀機組的說明書,了解各機組的工作性能及使用方法。2、設(shè)備在調(diào)整時,各機臺的中心平面要求統(tǒng)一,各機臺的工作面要求等高,各機組的縱向偏差小于0.3、在安裝C型鋼帶材時,必須漲緊,液壓放料機橡膠壓輪放置適當。4、C型鋼成形機的限寬與鋼帶寬必須一致。5、機組每次使用前應先進行試機,檢查各機臺是否運行正常。6、切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料,以免損壞輥輪。7、停止主電機后,不能立即再次起動,必須等變頻器的顯示退回0HZ時,方可啟動主傳動電機,否則將損壞變頻器。8、主機操作必須嚴格按說明書規(guī)定操作。9、作業(yè)時務必勤檢查孔距、總長等。10、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況時,必須停車及時處理。11、放料機必須有專人看管。C型鋼檁條機的維護與保養(yǎng)要求1、主機臺的工作輥輪必須保持清潔,班前班后必須清理。2、工作期間,要求每個半月補充減速器、液壓機機油,每隔3個月在軸承處加黃油一次。3、每班對沖孔、刀具的滑塊加油,對編碼器的滑塊每班必須加油兩次。4、操作時必須及時清理沖孔和切割后的廢料。5、該機組四周務必保持整潔。６、Ｃ型鋼檁條機的維護與保養(yǎng)工作由冷軋班負責。820彩鋼板成型機操作規(guī)范1、在操作機組前必須熟悉機組的操作說明書,熟悉機組的操作方法。并由專人統(tǒng)一指揮。2、主機操作人員必須熟練撐握主機操作順序,及時調(diào)整誤差的補修值。3、設(shè)備在調(diào)整時,各機臺的中心平面要求統(tǒng)一,各機臺的工作面要求等高,各機臺的縱向偏差小于0.4、吊裝彩卷要嚴格按吊裝規(guī)范操作,對彩卷作必要的保護。彩卷在放卷架上必須漲緊,并適當調(diào)節(jié)制動器,由專人看管。5、主機停機后再次開機,必須等到變頻器顯示退回到0HZ時才可啟動主傳動電機,否則將損壞變頻器。6、在操作時必須隨時注意板料的成形情況及表面的光潔。7、當主機在調(diào)整時應將電機停止,調(diào)整上下輥間隙應使用標準的厚度尺,嚴禁使用其它刀、鋼板等儀器進行調(diào)整。8、彩卷在送料時不準戴手套操作。9、在操作時,碰到異常情況必須及時停車處理。10、在搬運成型彩鋼時必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時必須加以保護,防止鋼絲繩扣傷彩板。11、放料機必須專人看管。820彩鋼板成形機的維護與保養(yǎng)要求理。2、工作期間,要求每半月補充減速機和液壓機機油,每隔三個月在軸承處加黃油一次。3、切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度材料,以免損壞輥輪。4、每班必須對上下刀具滑塊加油。5、操作時勤查成形板上下表面的油漆情況,如有損傷,應及時查明原因處理。6、該機組四周務必保持整潔。７、該設(shè)備的維護與保養(yǎng)由冷軋班負責。分條機操作規(guī)1、根據(jù)條料的寬度,經(jīng)過軸承刀的調(diào)整,使刀刃距離等于條料寬度。同時,根據(jù)薄板的厚度調(diào)整上下刀間隙,間隙為薄板厚度的５％。2、開機時,應先開電機,再接通控制器電源,慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速器達到所需要的速度。3、嚴禁戴手套送料。4、嚴禁在調(diào)節(jié)刀具時開動機器。5、操作時嚴禁將手超過導向輪送料口垂直面。6、裝刀時應鎖緊跟刀架上的沉頭螺釘,以免發(fā)生刀具的軸向位移而影響剪板精度。7、工作完畢需要停機時,應先降低機速至零。再關(guān)閉調(diào)速器電源,最后關(guān)電機。8、遇到分條機有異常情況時,應及時關(guān)機處理。分條機的維護與保養(yǎng)要求1、機架內(nèi)的變速箱電機每半月必須檢查一次,變速箱每半月必須加油一次。2、橡膠輪、刀架在軸向上應緊固,嚴防軸向移位。3、每次調(diào)整上下刀架時,應檢查上下刀架間的間隙。4、作業(yè)時應勤查條料兩邊是否平整及條料定寬是否符合要求,如不平整或不符合要求,應及時作出處理。5、分條作業(yè)一段時間后,皮帶及鏈條會變松,應及時調(diào)整電機及變速箱的位置,使其漲緊。6、本分條機最大寬度為1250mm,最大厚度小于27、分條作業(yè)完畢后,對余料應及時歸類,并清理現(xiàn)場。８、分條機的維護與保養(yǎng)由冷軋班負責。H型鋼翼緣矯正機操作規(guī)范1、操作人員必須熟悉矯正機的工作性能及特點,具有電氣焊作業(yè)上崗證。2、鋼與翼緣板的寬度200-600和厚度6-40,調(diào)整好機架的位置,使上棍和傳動棍構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正。3、一般需要往返矯正三次以上,當厚度為40時,翼緣寬度不小于600。4、上棍的調(diào)整只能在停機后不帶負荷的情況下進行。5、根據(jù)板的厚度調(diào)整好導管棍的準確位置。注意每側(cè)導向管要與腹板留有1mm空隙。6、在矯正時,首先要進行空運轉(zhuǎn),各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常,方可帶負荷操作。7、在調(diào)整下壓量時,必須在停機情況下操作。8、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向,必須站在H型鋼的兩側(cè)進行操作。H型鋼翼緣矯正機的維護與保養(yǎng)要求1、經(jīng)常注意運動件和固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象,緊固件是否松動,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。2、機械在運轉(zhuǎn)工作過程中,絕對不準許啟動壓下升降裝置。3、不靠近傳動邊,在工作時不得近人,防止意外發(fā)生。4、不準在本機機架上翻轉(zhuǎn)或堆放物件。5、傳動部件加油,并檢查潤滑情況。6、清理矯正面周圍的雜物。7、Ｈ型鋼翼緣矯正機的維護與保養(yǎng)由端裝班負責。數(shù)控／直條氣割機操作規(guī)范1、操作人員應掌握本機性能特點,具有勞動局發(fā)放的氣割操作證。2、本機操作時須嚴格遵守<氣割操作規(guī)范>。3、使用本機前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象,如有漏氣,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用,并報上級主管,及時修復后再使用。4、操作者休息或長時間離開機器時,必須關(guān)閉電源,嚴禁無人操作或遠距離操作。5、當被切割的鋼板安放在切割工作臺上后,適當調(diào)整割炬上手輪,使割嘴離開鋼板一定距離。6、氣割機使用完畢后,必須切斷電源,關(guān)閉氣源閥門,將管路內(nèi)剩余氣體放完。7、氣割機附近,嚴禁放易燃易爆物品,嚴禁吸煙,嚴禁在氣割機及氣源附近使用磨光機、電焊機等設(shè)備。8、乙炔(丙烷)與氧氣不能混放。數(shù)控／直條氣割機的維護與保養(yǎng)要求1、縱向?qū)к壖皺M梁導軌的導軌面、齒輪和齒條,在每班(8小時)使用后必須擦涂并上油。2、本機的各減速齒輪,每半年須加機械潤滑油一次。3、操作者休息或長時間離開機器時,必須關(guān)閉電源。4、班前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)系部有否漏氣現(xiàn)象,各緊固件是否有松動現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理。5、每年對該機進行一次檢修,檢查傳動部件的磨損情況,并加以調(diào)整傳動部件的間隙,更換磨損的零件。6、設(shè)備周圍的雜物應每班清理,工件臺下的割渣應定期清理。7、數(shù)控／直條氣割機的維護與保養(yǎng)由拼割班負責。H型鋼自動組立機操作規(guī)范1、本機操作人員必須熟悉操作程序,撐握機器的性能并具有電焊作業(yè)上崗證。2、作業(yè)前先檢查機械傳動位置有否異物。3、檢查電源及液壓按鈕是否復位。4、操作前首先起動液壓泵電源開關(guān)。5、檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。6、在吊運構(gòu)件時應注意周圍是否有人,構(gòu)件起吊不得過高。7、操作過程中嚴禁將手伸入鏈軌。H型鋼自動組立機的維護與保養(yǎng)要求1、機械整體必須每天保養(yǎng),幅板滑道及夾緊裝置須潤滑,檢查軸承座,調(diào)整螺栓,檢查液壓管連接處是否漏油,各緊固件是否松動,如有松動,必須緊固。2、升降滑道及鏈傳動應每星期保養(yǎng):a、上部壓輪必須潤滑;b、鏈輪與鏈條必須潤滑,并檢查油箱油位。3、減速箱油位半個月應查看一次,并及時加油。4、周圍雜物當天下班前及時清理。5、各潤滑點每班加油,并注意各潤滑點的潤滑情況。6、Ｈ型鋼自動組立機的維護與保養(yǎng)由組立班負責。門型自動埋弧焊機操作規(guī)范1、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。4、檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。5、嚴格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。a、焊接操作程序;b、機頭氣動操作程序;c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序;d、機頭小車操作程序。6、焊接起弧后,注意焊縫之形狀,適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電壓、電流。7、焊劑回收機口不應吸入焊渣,防堵塞。8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。門型自動埋弧焊機的維護與保養(yǎng)要求門型焊機每日檢查記錄表:項目檢查項目檢查方法結(jié)果1軌道目視是否有變形移位,表面有無雜物2軸承導輪目視有無變形,以手動轉(zhuǎn)動側(cè)視是否松動3三點組合潤滑器油面不得低于2／3,油中含水率不得過高4控制箱面板按鈕開關(guān)除”緊急開關(guān)”按下不回彈外,其余開關(guān)應回彈。5肘節(jié)開關(guān)以手動撥無松動感覺為正常6控制箱內(nèi)部線路目視電線是否有松動7指示燈電源投入控制面板指示燈是否正常8速度表按下前進開關(guān)速度在小幅變動為正常9調(diào)速旋鈕調(diào)速旋鈕對照速度表檢視10主機電源指示主機ON電源指示燈亮11主機冷卻風扇主機ON冷卻風扇應動作,注意風扇方向。12副機手動送線押UPDOWN開關(guān)檢視送線電機是否動作13送線導管押副機手動尖線檢視送線導管是否晃動,造成送線不順。14送線機構(gòu)出線不可跳動15送線轉(zhuǎn)輪檢視焊線轉(zhuǎn)輪不可與支架摩擦16送線齒輪動作是否正常門型焊機保養(yǎng)方法:序號機械部分保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容1機械整體一星期1.滑座軸承螺絲鎖緊2.接地線鎖緊3.橫臺清潔2滑座部份一星期1.滑座螺絲鎖緊2.滑座滾輪潤滑3.滑座本體清潔3DC－1500AC－1200NA－3NA－4二個月1.冷卻風扇及入口清潔2.變壓器及接觸器表面清潔3.輸出線是否松脫應鎖緊4.檢測保險絲是否正常5.外部清潔4軸上減速機三個月1.檢查齒輪油面,不足加油到滿2.軸上固定位置檢視及鎖緊5電機三個月1.電機運轉(zhuǎn)由速度表檢視電機輸出是否平穩(wěn),軸承有無異音。2.碳刷檢查,必要時更換6潤滑系統(tǒng)一個月1.轉(zhuǎn)輪軸打黃油2.軸承座打黃油3.凸形滾輪軸組打黃油4.焊線轉(zhuǎn)軸、滾針軸承打黃油門型自動埋弧焊機的維護與保養(yǎng)由埋弧焊班負責。剪板機操作規(guī)范1、該機操作人員必須撐握該機性能特點。2、合上電源開關(guān),按下起動按鈕,當電機運轉(zhuǎn)達到額定轉(zhuǎn)速后才能進行剪刀。3、單次剪刀時,用腳踩腳踏橫管后,隨即抬起。4、當進行連續(xù)剪切時,用腳踩腳踏橫管后,直到連續(xù)剪刀完畢后,再松動腳踏橫管,此時滑塊(上刀架)就停止上下方向的往復運動,剪刀工作隨之停止。5、剪板必須做到合理用料,盡量利用各種邊角料下料。6、剪板寬度不得超過50cm。7、在操作時嚴禁將手伸入壓料架下,不得二人或二人以上同時操作。8、剪板厚度≤6mm液壓擺式剪板機的安全技術(shù)與維護1、操作者必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能;2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;3、一切雜物工具切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故;4、應定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應及時磨礪或調(diào)換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;5、應定期檢查機器各部分,并保持機器及周圍場地清潔,電線絕緣良好;6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其它易燃氣體,在充裝氮氣時應緩慢進行;8、回程缸充氮氣,用充氣工具進行,充氣壓力7.5Mpa;9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。剪板機的調(diào)整辦法1、上下刀片的間隙是經(jīng)過在工作臺的兩端凹凸缺口調(diào)整螺母和螺釘來實現(xiàn)的,調(diào)整螺母固定在左右柱上,調(diào)整螺釘與調(diào)整螺母緊密配合。2、刀片間隙一般為被剪板厚度的5～8％。3、具體的調(diào)整方法是:首先松開緊固螺釘,使工作處于自由狀態(tài),旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘使工作臺前后方向移動。如要減小刀片間隙,應順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘,使其與工作平面接觸,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘,可使工作臺連同下刀片一起后移,用塞尺檢查。如要反向增大間隙,則調(diào)節(jié)方向相反。在進行調(diào)整時,要踏下腳踏開關(guān)閉合器并攀動飛輪,使上刀架向下移動,此時調(diào)整者應在剪刀全長每隔500mm拋丸機安全操作規(guī)程操作該設(shè)備嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗,熟悉該機性能和特點。熟悉本設(shè)備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。操作人員開機前必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設(shè)備,造成設(shè)備事故。非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。設(shè)備運行前,非工作人員離開設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小車(輥道)進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。設(shè)備運行中,操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障時,即按”急?！卑粹o停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。操作人員必須對本設(shè)備按”設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。10、嚴格輸送小車式裝載工件后,在拋丸室內(nèi)往返運行式拋打。只有小車及工件經(jīng)過了拋丸室體二端頭后才允許往返。11、工作結(jié)束,立即將本機電源開關(guān)切斷,以免使本設(shè)備處在運行狀態(tài),以免電器及設(shè)備發(fā)生意外。搖臂鉆床操作規(guī)范1、嚴禁戴手套操作,嚴禁用加力桿打孔;2、工作前將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置,各部件要夾緊,嚴禁主軸箱和內(nèi)外柱未夾緊而工作;3、正確安裝刀柱,錐套須符合標準,使用配套模具;4、鉆孔時,工件必須牢固可靠,用壓鐵板壓住;5、卸鉆卡具時要用標準斜鐵,并用鐵捶輕打取出鉆具;6、主軸變速時必須要在停車后進行,鉆頭未退出孔不能停車,反轉(zhuǎn)時必須等主軸停止后進行;7、升降搖臂時,一定要松開夾緊部位,切斷電源;8、各傳動部位要定期添加潤滑油。沙輪機操作規(guī)范1、必須有牢固的保護罩和托刀夾,砂輪工作面與托刀架間距離不能大于3mm2、有故障的砂輪不準使用,同塊砂輪在運轉(zhuǎn)時嚴禁兩人同時使用,不準使用破裂或插孔不配套的砂輪;3、砂輪機開動后要空轉(zhuǎn)3分鐘,待運轉(zhuǎn)正常方可操作,操作者應站在砂輪的側(cè)面,以防傷人;4、工作完畢后,關(guān)閉砂輪機電源;5、使用砂輪機時嚴禁戴手套。臺鉆操作規(guī)范嚴禁戴手套操作,嚴禁使用加力桿操作;鉆孔時工作件必須用鉗子、夾具或壓鐵板夾緊壓牢;定期添加潤滑油,使用配套鉆模具。砂輪切割機操作規(guī)范1、砂輪切割機必須安裝保護罩方可使用;2、嚴禁使用缺角、斷裂的砂輪片;3、新的砂輪片安裝一定要牢固;4、操作者應站在砂輪切割機的側(cè)面,以防傷人;5、嚴禁用砂輪切割機磨任何東西;6、嚴防切割機缺相運行,電機有異常聲音時應立即停機檢查。CO2氣體保護焊機操作規(guī)范1、操作者必須持電焊操作證上崗。2、打開配電箱開關(guān),電源開關(guān)置于”開”的位置,供氣開關(guān)置于”檢查”位置。3、打開氣瓶蓋,將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向”O(jiān)PEN”方向旋轉(zhuǎn),直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于”焊接”位置。4、焊絲在安裝中,要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調(diào)整加壓螺母,視絲徑大小加壓。5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于”有收弧”處,先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進行焊接。6、焊槍開關(guān)”O(jiān)N”,焊接電弧的產(chǎn)生,焊槍開關(guān)”O(jiān)FF”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關(guān)再次”O(jiān)N”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關(guān)再次”O(jiān)FF”焊接電弧停止。7、焊接完畢后,應及時關(guān)閉焊電源,將CO2氣源總閥關(guān)閉。8、收回焊把線,及時清理現(xiàn)場。9、定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物,一般時間為一周一次。液壓折彎機操作規(guī)范1、操作者在使用折彎機前必須詳細閱讀本機說明書,熟悉和掌握折彎機的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。2、在多人操作時,必須確認在沒有任何不安全因素時,方可踏下腳踏開關(guān)。3、本折彎機能承受部分偏載(宜于右端),其最大偏載壓力值為120KN(千牛)4、上下模具間的間隙必須調(diào)整均勻,工作時,下模和工作臺上不準放置任何工具,工件表面不得有焊疤等缺陷。5、要經(jīng)常保持折彎機的清潔,使用中,應隨時注意折彎機各部分的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機檢查。6、?？赩一般選擇為8倍板厚,即V＝8S為宜,本機的折彎板料最大厚度為4mm。7、嚴格按照板料折彎壓力表調(diào)整壓力。液壓折彎機的維護與保養(yǎng)要求1、班前班后必須在折彎機各部位添加潤滑油一次。2、模具的允許載荷強度應小于100千牛／cm2,即滿載時,制件的長度不得小于400mm,否則易損壞模具。3、本機使用N32－N46號液壓油,隨氣溫變化而選擇油耗,第一次使用的油在三個月后應予以更換,以后每年更換1－2次。4、機器長期停止工作或進行維修時,需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度套把時針方向旋轉(zhuǎn)到最大位,保證滑塊能安全下降到最低位置。5、時常檢查液壓油,使油面始終保持到油標刻線上。6、嚴禁二人同時操作腳踏開關(guān),折彎時,嚴禁將手和其它構(gòu)件、工具伸入刀具內(nèi)。7、整機時常保持清潔,周圍環(huán)境時常保持清潔。8、液壓折彎機的維護與保養(yǎng)由冷軋班負責。腳踏剪板機操作規(guī)范1、該機操作人員必須熟悉該機性能特點。2、當進行剪切時,嚴禁將手伸入刀架中間。3、嚴禁超寬、超厚剪切。(厚≤2mm,寬≤100cm)4、不定期添加潤滑油,保持機上清潔。5、該設(shè)備的維護與保養(yǎng)由冷軋班負責。U-450型彩板成型機操作規(guī)范1、開機前,檢查機臺上是否有雜物。如有雜物應清理干凈后,方可開機運行。2、成型不同厚度的板時,輪子間隙調(diào)整值如下:板厚0.4mm調(diào)整間隙為0.35mm;其余0.6mm→0.55mm;0.7mm→0.65mm;0.8mm→0.75mm;1.0mm→0.95mm3、用行車將成卷彩卷吊裝到簡易放料機上,手牽著料頭至成型主機內(nèi),開動主機,主機自動反彩板輥壓成型并引到成型托架。調(diào)節(jié)好定長機構(gòu),則得到定長的彩板。4、運轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲,應立即停機檢查,直至修復才能重新使用。5、操作可分自動、手動兩種方式,具體參見說明書。(自動操作系統(tǒng)可設(shè)置,板剪切最多批數(shù)為100批,每批的最多片數(shù)為5000片,長度范圍為0.5-30米在成型板剪切前,應先調(diào)整溢流閥,使壓力表不超過10Mpa。工作結(jié)束后,該機必須切斷電源。U-450型彩板成型機的維護與保養(yǎng)要求1、主機在使用操作前,必須了解本機操作規(guī)定。2、在工作期間,要定期補給或更換減速器內(nèi)的機油,定期對軸承加注油。3、切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料,以免損壞輥輪。4、較長時間不使用時,應將輥輪涂上機油并用塑料薄膜蓋好,以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。5、主機在調(diào)整時應將電機關(guān)閉電源,以免發(fā)生意外,調(diào)整上下輥間隙時應用標準的厚度規(guī)(塞尺),嚴禁用刀、鋼板等粗糙的東西替用。6、刀具要經(jīng)常加潤滑油。油箱注入46號液壓油達到示鏡上半部為止,做好定期換油。7、U-450型彩板成型機的維護與保養(yǎng)由冷軋班負責。工廠設(shè)備維修記錄設(shè)備名稱設(shè)備編號損壞時間所在班組故障內(nèi)容修復過程更換零件零件名稱單價金額起修時間修復時間修理人記錄人消耗和成本管理制度”成本概念”是企業(yè)效益之母,珍惜公司的每一分投資是我們每個員工的義務?！逼髽I(yè)興旺、員工有責”,降低成本、控制消耗是增加企業(yè)效益的基本途徑,是占領(lǐng)市場的根本法寶。為了更有效的控制工廠的物料消耗,降低產(chǎn)品成本、增加企業(yè)效益,保障員工利益,全體工廠員工必須遵守以下規(guī)定:⑴班組所有材料的領(lǐng)用根據(jù)”資材”的有關(guān)制度執(zhí)行。⑵材料控制a、單位工程開工前必須先復查備用料,能用于該工程的必須優(yōu)先使用后再進行排料切割。b、號料人員必須熟悉圖紙,合理排料,杜絕浪費,切割后不允許有大于30mmc、備用料必須經(jīng)制造部同意后方可切割,操作人員私自切割備用料的按公司<過失處罰條例>第四條第8款處理。d、端板切割人員必須熟悉圖紙,合理安排縱向及橫向切割方法。e、切割加勁板、檁接板時需充分利用邊料,如確需正料切割的,必須報制造部同意后方可切割。⑶輔料控制a、輔料領(lǐng)用依據(jù)倉庫材料領(lǐng)用制度執(zhí)行。b、割咀發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應及時修復,嚴禁使用漏氣的割咀。c、電焊條、焊劑等人為造成的可視性浪費根據(jù)情節(jié)輕重給予10元以上的處罰。⑷設(shè)備的有效維護與保養(yǎng)能增加其使用壽命,即減輕工廠產(chǎn)品成本。各班組必須嚴格按照設(shè)備維護保養(yǎng)制度執(zhí)行。⑸各班組在下班前必須切斷所有電源,減少電的消耗。⑹發(fā)現(xiàn)違反以上制度,造成公司損失的,查明確是人為造成的根據(jù)情節(jié)給予經(jīng)濟處罰。車間管理制度制造公司下設(shè)四個車間,即:素材車間、裝配車間、涂裝車間、機動車間,實行車間主任負責制,對本車間的安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本負責監(jiān)控。有權(quán)對車間職工實行50元以下的處罰。車間主任每星期限召開不少于二次的全車間職工會議,督促班組每星期召開不少于一次的班務會;每天早上按時對職工點名,發(fā)現(xiàn)遲到每人每次處罰5元,下班按時通知各班組,未經(jīng)通知且提前下班的每人每一分鐘處罰5元,以上車間主任知道且不加處罰的,則處罰車間主任每次10元;每星期對本車間的吊勾、鋼絲繩檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時更換;負責對本車間自檢點的半成品檢驗;負責對新招職工的制度培訓和落實技能培訓計劃;督促并指導車間5S的實施;車間主任有責任對本車間不服從指揮的職工實施教育和處罰,對特別嚴重的報制造公司并提出處理意見。工廠作業(yè)環(huán)境管理制度為實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的工作環(huán)境,能使職工有一個更完善的工作場所及安全保障,更好地發(fā)揮職工的潛能,特制定本制度。①全體員工必須嚴格按照<員工手冊>中有關(guān)安全條文和安全用電、安全用氣及設(shè)備安全操作規(guī)范執(zhí)行。②進入車間必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,非當班人員不得進入車間。③嚴格按規(guī)定穿戴勞保用品,嚴禁在車間內(nèi)穿背心、短褲、拖鞋、赤腳,打鬧等有礙安全生產(chǎn)的行為。④工作場所應保持整潔,車間內(nèi)不準停放自行車摩托車等交通工具。⑤作業(yè)場所應有消防設(shè)備,所有危險區(qū)域都要有明顯的防火,防爆、防毒警示牌,凡標有禁止煙火的區(qū)域不準吸煙,氧氣瓶、乙炔瓶與明火之間的距離應在10m⑥每天工作完畢,必須清理現(xiàn)場,及時關(guān)閉氧氣和乙炔閥門,確認已熄滅火源,方可離開現(xiàn)場。⑦在車間內(nèi)吊運工件或材料時,必須正確把握好構(gòu)件重心,散裝的構(gòu)件要扎緊捆好,現(xiàn)場工人不得站立在吊運構(gòu)件下面,以免發(fā)生意外傷害。⑧作業(yè)場所設(shè)備、電線線路、插座等每天有機修電工負責檢查,發(fā)生故障及時修理,對臨時用電線路需不定時經(jīng)常檢查,拖地線要有保護措施,帶電部位不準裸露,發(fā)現(xiàn)破損馬上處理,以防作業(yè)人員發(fā)生意外。⑨車間內(nèi)各班組要相互協(xié)助,團結(jié)互讓,上下左右相互照顧,如遇行車使用矛盾時,應讓工作急的一方使用,或聽從現(xiàn)場管理人員指揮。附:安全用氣操作規(guī)范,安全用電操作規(guī)范,電焊工安全技術(shù)操作規(guī)范、主要產(chǎn)品成本管理制度。附:安全用氣操作規(guī)范1、凡使用氧氣割刀、烤槍等動火工具的職工,包括安裝氧氣表、乙炔表、二氧化碳表,必須持有勞動局發(fā)放的電氣焊操作證。2、氧氣表、乙炔表、丙烷瓶必須放置在指定地點。放置點必須遠離火源,如打磨、電焊等,臨時使用氧氣乙炔瓶,放置必須有一定的安全距離,用后的空瓶應立即搬運至空瓶堆放處。3、氣瓶附近絕對禁止吸煙。4、嚴禁任何人扔、摔、撞擊氣瓶,以防意外。5、氣瓶放置時應用穩(wěn)固的支架撐好,以免因意外碰撞使氣瓶倒地,嚴禁氣瓶臥放使用。6、氣路一旦有泄漏,必須立即關(guān)閉氣瓶閥門,并做好補救措施,應經(jīng)常檢查有無氣路泄漏。7、乙炔使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不應超過1.5-2.0m3/8、乙炔瓶、氧氣瓶瓶內(nèi)氣體不得用完,應留有規(guī)定的剩余壓力。9、使用完畢,必須及時將氣源關(guān)閉10、在使用氣割、烘烤時必須戴防護眼鏡。11、在使用氣割時或烤槍時,氣路必須遠離火源,不得與電焊機焊把線、接地線放在一起。12、氣割工具使用完畢后,橡膠管必須進行管理,并合理放置。安全用電操作規(guī)范1、工作前必須檢查工具,測量儀表和防護用具是否完好,任何電器設(shè)備,線路未經(jīng)驗電一律視為有電,不準用手觸及,使用測電筆不準超出測量范圍。2、電氣設(shè)備的檢修,必須在停機后切斷電源時進行。掛上”有人工作,禁止合閘”的標示牌,并驗明無電事方可進行工作。3、在低壓設(shè)備上必須帶電工作時,要經(jīng)主管領(lǐng)導批準,并要有專人監(jiān)護,工作時要戴工作帽,穿長袖衣,電工檢修嚴禁帶電使用銼刀、鋼尺等。4、廠內(nèi)一切有關(guān)電路和故障必須找電工解決,在電工未到之前,任何人不允許從配電柜私接亂拉電線,否則出現(xiàn)的后果將由當事人全部負責。5、廠內(nèi)所有電路問題電工必須予以及時處理。6、在特殊情況下,一時無法與電工取得聯(lián)系,職工應在有絕對把握的情況下,經(jīng)得主管領(lǐng)導同意后方可進行修理。7、電工作業(yè)時必須穿絕緣膠鞋。8、所有的移動設(shè)備必須配有電源插頭,不允許用兩根電線裸頭直接插入接線板使用。9、嚴禁任何車輛從電線上壓過,嚴禁職工在工作時將鋼板或構(gòu)件壓在電線上。10、電工必須做到所有配電柜三天一檢查,及時配全遺失的保險絲,決不允許用其它導電物品代替保險絲使用。11、打磨時移動的電源插頭必須完好,不得有裸銅現(xiàn)象,電工對所有拖線板必須三天檢查一次,并及時更換損壞的拖線板。12、動力箱的閘刀開關(guān),禁止帶負荷拉閘。13、每次檢修必須清點所帶工具、零件,以防遺失或留在設(shè)備內(nèi)。14、電氣設(shè)備發(fā)生火災時,要馬上切斷有關(guān)設(shè)備的電源,并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器,嚴禁用水滅火。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)范1、電焊作業(yè)人員必須持有勞動局發(fā)放的電焊作業(yè)操作證。2、作業(yè)前必須穿戴好個人防護用品,操作時戴好防護眼鏡和面罩,仰面焊時應扣緊衣服、扎緊袖口。3、作業(yè)場地不得堆放易燃易爆物品。4、作業(yè)前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好。焊機一次線路及外殼必須有良好的接地。5、移動電焊機位置時必須停機斷電,焊接時突然停電應立即關(guān)閉焊機,焊機出故障應及時維修。6、工作時嚴禁穿潮濕的工作服,嚴禁將工件拿在手中或用手直接扶著焊接,嚴禁把電纜或接地線放在氣割工使用的橡膠管附近,或放在氧氣瓶和乙炔瓶旁。7、電氣焊作業(yè)完畢,必須將電焊機放置在指定位置。焊把線、接地線必須整理完整,將電焊機電源總開關(guān)切斷。氣保焊機作業(yè)完畢,必須關(guān)閉二氧化碳氣源總閥,切斷電焊機總電源,整理好焊把線。各崗位作業(yè)指導書一、號料拼板二、切割三、組立四、埋弧焊焊接五、矯正六、端接板制孔七、拼裝八、氣保焊焊接九、噴涂號料拼板作業(yè)指導書1、號料前,號料人員應熟悉素材圖所注的各種符號、尺寸及原材料的規(guī)格,核對材料牌號,合理計劃排料。2、號料時,復核使用材料的規(guī)格,檢查材質(zhì)外觀,凡發(fā)現(xiàn)材料或材質(zhì)外觀不符合要求時,須及時報技術(shù)質(zhì)安部處理,遇有材料彎曲或不平直而影響號料質(zhì)量時,須經(jīng)矯正后才可號料。3、凡板材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等情況,號料時應予去除。4、根據(jù)切割,裝配等不同工藝,應予放不同的加工余量。5、因原材料長度不足需焊接拼接時,必須在拼接件上注出相互拼接編號,需坡上的編上坡口形狀。6、按照圖紙要求,對下料件應號出加工基準線和其它有關(guān)標記,在每一號料件用油漆號出所在工程,構(gòu)件編號及各種加工尺寸及符號。7、下料,拼接完成,應檢查所拼接板材是否按圖紙要求的規(guī)格、數(shù)量等相符,并在當班記錄中作業(yè)號料拼接記錄埋弧焊無襯墊,雙面焊焊接工藝參數(shù)鋼板厚度(mm)焊絲直徑(mm)焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接進度(m/h)64正300～3203534.6反350～3803532.784正340～3803530反370～4203530104正380～4204027.7反420～4704027.7124正450～4804025反550～5804024.8144正530～5604024.6反600～6504022.5164正580～6204038反680～7204026切割作業(yè)指導書1、切割前必須核對板材上尺寸是否與圖紙相符,發(fā)現(xiàn)問題應立即與前道或質(zhì)檢員聯(lián)系。2、切割前應仔細調(diào)整割矩間矩,變截面切割應重復核對程序的準確性。3、切割板材(特別是人字梁腹板)時,必須保證基準面直角度準確。4、切割過程中必須復核其切割寬度,當前后幾張鋼板所割尺寸一致時,應不斷核查割矩間隔尺寸。5、火焰調(diào)節(jié),必須保證割穿、割透、氧化皮易去凈。6、割好的板材上必須注明工程名稱,代號規(guī)格、數(shù)量等,每張都用白色涂料注明。7、板材應合理有序堆放,以便于下道工序工作為原則。自動、半自動氣割工藝參數(shù)割咀號碼板厚(mm)氧氣壓力(Mpa)乙炔壓力(Mpa)氣割速度(mm/min)16～100.20～0.25≥0.03650～450210～200.25～0.30＞0.035500～350320～300.25～0.30＞0.04450～300430～600.30～0.35＞0.04400～30