某車間精益生產改善總結報告1

報告人：閔正平期樣板團隊改善總結報告/手擦事業(yè)部洗水廠日期：2011-7-302021/5/91匯報內容5、持續(xù)推進計劃4、改善效果評估3、改善方案執(zhí)行

2、改善方案制定

1、車間現狀分析2021/5/92產品分類工程分析、作業(yè)分析稼動率分析品質現狀分析1、車間現狀分析

2021/5/93產品分類（2010.2-2011.1時間段內模板貓須、擦砂分類統(tǒng)計）模板貓須款式占比擦砂款式占比2021/5/94工程、作業(yè)損耗分析作業(yè)要素分析

作業(yè)描述價值時間(秒）有價值無價值加工點位點位有39400102.4取貨、放貨無2.4模板貓須擦模板貓須有80套褲子、放褲子無67修補貓須修補有17套褲子、放褲子無5轉動褲子、換褲腿無7擦砂擦砂有264套褲子、放褲子無12轉動褲子、換褲腿無6打編碼無3搬運搬運浪費倉庫取貨無1

32.2模板貓須取貨無28修補貓須取貨無2送貨至查貨臺無1送貨至下一工序無0.2等待停滯浪費暫存待點位無2800

8913暫存待分碼無267暫存待擦左前袋下模板貓須無1505暫存待擦右脾位模板貓須無558暫存待擦右后膝位模板貓須無454暫存待修補貓須無568暫存待擦砂無490暫存待查貨無2271檢查檢查浪費分內長無10

35分碼無5點數無2查貨無182021/5/95損耗構成（樣板線稼動分析分析）增值分析稼動對比2021/5/96品質問題重點（模板貓須、擦砂）2021/5/97精益視點的損耗分析制定最終改善目標制定SOP和作業(yè)、檢查標準改善作業(yè)日報確定稼動率提升方向2、改善方案制定

2021/5/98

損耗改善切入點人1、員工取貨、送貨走動太多專人收貨、送貨，確定每次送貨數量2、人員分工不明確設備1、沒有固定的存、取貨工具1、做好整頓，確定員工的專用工具2、設備不便于員工操作2、改良員工的操作設備物料1、批量生產，存貨、送貨沒有定量1、轉變生產方式，實行一個流生產2、員工的工夾具沒有固定的存放設備和位置2、做好整頓：制作工具盒并確定擺放位置方法1、套褲子、取出褲子、換褲腿作業(yè)太多1、設備改良，減少套取褲子的時間浪費，如將臺

擦改為膠波擦砂2、點數、打編號浪費時間2、一個流生產，取消點數、打編號作業(yè)場所1、取貨、送貨距離太遠1、重新布局生產現場，縮短物流路線2、貨物標識及放貨位置不明確2、做好整頓：制作標識卡并確定貨物擺放位置精益損耗分析2021/5/99序號指標項目指標說明原始數據目標1產能樣板部門的每月移轉數取手擦樣板線2011.3.23－2011.5.9日平均產能（1305件/天，人均119件/天）取6月的產量推移圖，樣板線產量提高1.5倍(1957件/天，人均178件/天)2生產效率’=∑(各產品標準工時*μ*該產品移轉數)/∑該部門員工出勤工時現在系統(tǒng)標準工時用μ值修正后再計算。將產品分簡單\普通\復雜三類現場測時綜合計算μ值，μ工時修正系數=測量實際工時/觀測產品種類標準工時（取手擦1組2010年平均效率74%）6月樣板線生產效率提高1.3倍（96.2%）3稼動率‘=樣板線的稼動時間/就業(yè)時間現樣板線的稼動率（現值78%）6月樣板線稼動率提高到85%4一次合格率指生產現場的一次合格率樣板線現場日報表記錄（貓須不良：力度輕1.71%；擦砂不良：散位不夠3.25%）重點不良點降低50%（貓須不良：力度輕0.86%；擦砂不良：散位不夠1.63%）改善目標制定2021/5/910制定SOP作業(yè)指導，統(tǒng)一作業(yè)方式點位模板貓須修補貓須擦砂工藝流程順序手擦2021/5/911制定統(tǒng)一作業(yè)標準及檢查標準作業(yè)標準品質標準2021/5/912樣板線生產日報改善及時反映每天的產能、品質、效率數據推移，生成直觀圖表2021/5/913確定稼動率提升方向制作現場看板，現場數據及時記錄、統(tǒng)一休息時間、離崗登記重新制定工作職責，專人查貨，統(tǒng)一交貨時間及件數節(jié)拍2021/5/914改善作業(yè)布局現場5S改善導入SOP（標準作業(yè)指導書）導入作業(yè)及品質標準、現場品質看板導入現場管理看板導入樣板線離崗登記制度導入新作業(yè)方法，改善作業(yè)狀態(tài)樣板線改善執(zhí)行階段問題點匯總3、改善方案執(zhí)行2021/5/915作業(yè)布局改善擦貓須分碼暫存暫存擦砂暫存下游部門倉庫來料分內長點位查貨倉庫來料點位暫存分碼分內長擦貓須暫存擦砂暫存下游部門倉庫來料點位暫存分碼分內長擦貓須暫存擦砂暫存下游部門原生產布局物流路線改善后生產布局物流路線目標生產布局物流路線2021/5/916作業(yè)布局改善前后對比原生產布局物流路線改善后生產布局物流路線目標生產布局物流路線平均移動距離53.8m平均移動距離29.3m移動路線分散、不固定，物流路線過長改善生產布局，移動路線集中，縮短物流路線實施專人配貨、收貨樣板線11人擦砂，每取貨、交貨一次，總計用時320.7s；以目標產能每人180件/天，每次標準配貨5件計算，由專人配、收貨每天可節(jié)約時間10897.2s,合計3.027h。平均移動距離34.7m2021/5/917樣板線5S實施工具定置貨架定位貨架定位生產定量2021/5/918樣板線5S改善對比工具擺放無規(guī)律生產無定量配貨通道堵塞2021/5/919樣板線線內運輸貨架改良2021/5/920樣板線SOP(標準作業(yè)指導書)導入---現場看板點位模板貓須擦砂2021/5/921樣板線SOP(標準作業(yè)指導書)導入---執(zhí)行檢查糾正1人請假2021/5/922樣板線作業(yè)標準、品質標準、品質看板導入作業(yè)標準品質標準品質看板2021/5/923樣板線貓須、擦砂重點不良項目匯總推移7.13日轉款較多，當天生產3個款7.16日轉款，當天生產2個款6.22日轉款，當天生產2個款2021/5/924樣板線生產管理看板導入請假出勤計劃產量推移實際產量推移生產效率推移不良率推移2021/5/925稼動率重點項目改善（統(tǒng)一休息時間、離崗登記制度實施）2021/5/926稼動率匯總推移5人請假3人請假計劃內離崗包含中午，下午休息時間5人請假3人請假計劃內離崗包含中午，下午休息時間2021/5/927生產效率、人均產能匯總推移有貓須工調去擦砂擦砂3人請假，調貓須工去擦砂2021/5/928新作業(yè)方法導入—旋轉式膠波擦砂實驗旋轉膠波擦砂現狀生產物流旋轉膠波擦砂目標生產物流2021/5/929旋轉膠波設備狀態(tài)綠色操作區(qū)域黃色安全線數據記錄臺架良品、待生產、品質不良暫存架設備控制面板待擦砂區(qū)良品區(qū)2021/5/930旋轉膠波工作狀態(tài)擦砂操作設備運轉品質檢查數據記錄2021/5/931試驗階段旋轉膠波、臺擦、豎膠波產能對比作業(yè)方式工號姓名日產量人均產量備注豎膠波10100002徐永虎154164

產量取自7月8日L9545SDA437款的平均產量09080056徐柱先江16010100396許應國棟19211020135劉炫100旋轉膠波10100002徐永虎922132

產量取自7月16日L9545SDA437款的產量，節(jié)拍25秒，5號機子15:00開始無法作業(yè)09080056徐發(fā)11020129盧柱耀09080071楊先江10100396許應官09100078滿國棟11020135劉炫臺擦10100445王立功156149產量取自臺擦精益生產線6月16日至6月21日L1425SDA39款的平均產量09080229潘獻芳19110100042藍梅佳柱12107010881藍廣以育展甫12410100457藍錦英12809080061覃艷花1472021/5/932試驗階段旋轉膠波作業(yè)分析2021/5/933試驗階段旋轉膠波問題點分析2021/5/934改善方案執(zhí)行過程中的改善點匯總及解決方法過程存在的困難

解決方案預期效果

改善點

生產線重新布局：兩排擦砂臺由同方向擦改成面對面擦砂，料架統(tǒng)一放置于擦砂臺前面；模板架由一字形擺放改成更利于流水化生產布局員工習慣擦砂臺前后各一個料架，不認為這樣改變會增加他們的產能，反而會使他們的工作區(qū)域變窄。經過現場測量物流路線和先使部分工位按新布置圖擺放，發(fā)現新布局并沒有使員工工作區(qū)域變小，通過實際操作讓員工了解新布局的確實能減少搬運強度等好處減小取貨、交貨搬運的物流長度，為實現專人配貨和模板貓須工序內實現流水化生產奠定基礎。SOP導入實施：由原來的不同員工有不同擦砂方式改成統(tǒng)一擦砂方式。部分員工不認為SOP規(guī)定的操作方式是最優(yōu)的。樣板線內員工存在不同的擦砂方式，每一種擦砂方式差不多，沒有特別優(yōu)異的，且不同的擦砂方式優(yōu)點很難通過數據量化。不斷完善SOP，與樣板線內所有員工開會討論修改，根據少數服從多數的原則確定最優(yōu)的擦砂方式。通過統(tǒng)一的操作方式，從生產過程中控制品質問題。品質標準導入實施：原來小組長根據力度板以及憑著自己的經驗查貨，改善有數據依據的查貨方式。QC、小組長認為沒有必要在生產現場中使用品質標準，因為一直以來都是根據經驗判斷查貨也沒有什么太大問題。不斷宣導品質標準導入的重要性，使QC、小組長從意識上接受新的檢查方式。統(tǒng)一檢查標準，檢查過程中意見有分歧的可以依據品質標準進行判定。計劃外離崗登記：生產過程中隨意性離開工作崗位改變成生產過程中離崗登記的管理方式。部分員工認為沒有必要登記，登記內容不真實?，F場宣導、監(jiān)督。了解員工計劃外離崗情況，為管理提供幫助。工具盒的應用：以前擦砂所需要的工具都沒有固定的位置放置。減少尋找浪費，目視化管理品質看板、生產看板投入使用使員工了解每日生產信息。2021/5/935●可定量式效果評估方法（舉例說明）目標項目原數值目標值改善值（6.1-7.26）改善達成率稼動率78%85%82.22%60.3%貓須不良(力度輕)1.71%0.86%0.48%144.7%擦砂不良(散位不夠)3.25%1.63%1.05%135.8%生產效率74%96.2%95%94.6%人均產量119件/天178件/天176件/天96.6%項目改善前改善后現場狀態(tài)現場人員、物料混亂，不便管理固定工作崗位和休息制度，便于管理人員積極性紀律松散，團隊意識不強（上班時間隨意走動、離崗）嚴格上下班時間，有比較強烈的集體榮譽感看板的使用沒有生產看板、品質看板，目視化管理為零生管看板、品質看板投入使用，讓員工隨時了解每日生產狀況和個人品質問題等，使效率，品質意識扎根每位員工心中造成的影響每個生產小組間毫無影響。沒有相互學習的意識大貨組自己主動效仿樣板線的生產模式，起到了很好的帶頭作用4、改善效果評估●不可定量式效果評估方法（舉例說明）2021/5/936沒有實現專人配貨，生產過程還是由員工自已取貨送貨