水閘及泵站改建工程樣本

資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。第一章編制依據及原則一、編制依據1、依據本工程《沈海復線高速公路漳州段南靖縣巖仔排澇水閘及泵站改建工程招標設計附圖》與《沈海復線高速公路漳州段南靖縣巖仔排澇水閘及泵站改建工程招標文件》2、施工招標文件、工程量清單及答疑紀要。3、現行有關施工規(guī)范、標準、規(guī)程。4、本公司的技術力量及施工機械設備。本工程在充分參考以上資料及相關信息的前提下,經專業(yè)技術人員精心安排、嚴謹構思后組織編寫。本施工組織設計未盡事項,今后在施工過程中可在此設計的基礎上,根據實際情況進一步進行科學的完善和補充。二、編制原則1、認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策,嚴格執(zhí)行工程建設程序。遵守招標文件的規(guī)定與投標書的承諾。2、保證重點,統籌安排,遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)律,堅持合理的施工程序和施工順序。3、采用流水施工方法、工程網絡計劃技術和其它現代管理方法,組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。4、盡量利用先進施工技術,科學地確定施工方案。5、嚴格控制工程質量,確保安全施工,努力縮短工期,不斷降低工程成本。6、充分利用現有施工機械和設備,擴大機械化施工范圍,提高施工項目機械化程度,不斷改進勞動條件,提高勞動生產率。7、科學地安排冬期和雨季施工項目,保證全年施工的均衡性和連續(xù)性。8、科學地規(guī)劃施工平面圖,減少施工用地,合理儲存建設物資,減少物資運輸量。第二章工程概述一、工程概況九龍江西流在靖城以上分為荊江和薌江兩支,其中荊江在南靖縣坎仔頭處又分為船場溪和花山溪,薌江在南靖縣豐田分為龍山溪和永豐溪。船場溪是九龍江西溪的主流,發(fā)源于平和、南靖兩縣邊境內白葉林尾山一帶,流經南靖縣書洋、梅林、奎洋、船場、南坑、山城等鄉(xiāng)鎮(zhèn)后匯入荊江主河道,荊江流至靖城雨薌江匯合后流入九龍江西溪干流,經天寶、漳州于福河與北溪匯合后,分南、中、北港分別入海。南靖縣靖城鎮(zhèn)瀝陽村三面臨山,一面臨水,位于九龍江西溪荊江支流下游南岸,地勢低洼,瀝陽村澇片農田0.24萬畝,村建筑面積4.5萬立方米,人口2400人。巖仔排澇站位于靖城瀝陽村山腳下,該排澇站包括排澇泵站和水閘,該工程1976年12月底建成,后又擴建,現狀總裝機容量為291kw,共4臺,泵站旁設有一座水閘。該工程自建成以來,一直承擔這瀝陽村排澇任務。因高速公路建設需要,巖仔排澇站位于高速公路建設范圍內,需要拆除重建,重建位置經高速公路建設單位、南靖縣水利主管部門、瀝陽村委會,設計單位等部門現場勘察后,確定巖仔排澇站重建站址位于距現有泵站上有453m的荊江防洪堤內側。二、水文巖仔排澇站位于靖城荊江下游河段,距靖城大橋約3.3km。項目區(qū)地處南亞熱帶海洋性季風氣候區(qū),具有夏長冬短、雨量充沛、溫暖濕潤的特點。多年平均氣溫為20.9℃,極端最高氣溫為40.5℃,極端最低氣溫為-4.0℃。荊江流域夏季盛行東南風,冬季盛行西北風,多年平均風速為1.7m/s,最大風速16.3m/s。夏秋之間常受臺風影響,多出現在每年的6~9月,臺風襲擊時常帶來暴風或大暴雨,是造成荊江下游洪澇災害的主要原因。項目區(qū)多年平均降雨量1887mm,降水量年內分配不均,4~10月份的降水量一般占全年的80%以上。降水量年際變化也較大,流域平均最小年降水量為1529mm,最大為2833mm,相差近一倍。(1)設計洪峰流量巖仔排澇站澇區(qū)總集雨面積6.60㎞2,其中高排渠與2號低排渠控制流域面積3.72㎞2,1號低排渠控制流域面積2.88㎞2,匯水長度4.28㎞,平均河道坡降5.60/00。所在流域內無水文站點,因此采用福建省推理公式法和華東地區(qū)特小流域推理公式法,推算巖仔排澇站澇片的設計洪水,計算結果如表2-1巖仔排澇站設計洪水成果表表2-1計算方法設計洪水流量(m3/s)備注3.33%10.00%20%南靖巖仔排澇站福建省推理公式75.6555.7843.38采用華東特小流域69.9151.5340.02參照由于排澇站澇區(qū)面積小于10km2,屬小流域,從工程偏安全角度考慮,取用較大的設計洪水成果。故本次排澇站設計洪水采用福建省推理公式法的計算成果。(2)設計澇水過程根據洪水調節(jié)計算需要,采用福建省概化洪水過程線,推算澇區(qū)設計洪水過程線,形狀系數采用如下公式:Υ=Wp/(Qm×50×3600)計算。因高干渠最大流量為3.0m3/s,2號低排渠一遇洪峰流量為18.22m3/s。(3)外江設計洪水分析排澇站站址所在外江位置以上控制流域面積2169km2。本次設計洪水采用地區(qū)綜合法和以鄭店站作為參政站的水文比擬法兩種方法分別計算,經比選后確定采用成果,成果見表2-2。巖仔排澇站不同頻率設計外江水位表2-2排澇站位置各頻率洪水水位(黃海高程:m)2%3.33%5.00%10.00%南靖巖仔排澇站18.2717.6617.1816.35三、工程地質根據野外鉆探所揭露、結合原味測試與室內土工試驗成果,在勘探深度范圍內,擬建場地內自上而下主要分布填筑土(雜填土)、淤泥質土、粉土、粉質粘土、溪砂、粗砂、卵石層,基巖為三疊系上段粉砂巖(T3db)。第三章施工總平面布置(1)施工臨時設施布置根據本工程施工特性及主體建筑物布置特點,施工布置區(qū)均采用集中布置,設有汽車停車場、臨時倉庫、砂石堆場、砼拌和系統和部分生活福利設施等。本工程生活辦公設施可租借當地民房,不足部分需自行搭建。①混凝土系統本工程混凝土系統要布置在交通比較方便,場地比較平整的各施工布置區(qū)內,各施工布置區(qū)內的混凝土系統各配置1座HZS25型攪拌站,并配備相應的水泥倉庫和砂石料堆場。②砂石料系統由附近料場購入。③機械修配場主要承擔施工機械的小修及簡單零件和金屬構建的加工任務,大、中型修理則委托縣城相關企業(yè)承擔。④倉庫布置本工程所需的倉庫集中布置在混凝土拌和站附近,主要設有水泥庫、木材庫、鋼筋庫、機械停放場及設備堆場。水泥庫設置混凝土系統附近;材料及設備倉庫,機械停放場設備堆場利用施工布置區(qū)空地堆放?？紤]現場土建施工進度等因素,在施工布置區(qū)附近設置設備臨時堆放場。(2)場內外交通工程內部交通擬沿現有場地修建施工便道給予解決,現有場地已有村鎮(zhèn)道路連接到靖城鎮(zhèn)區(qū)及直接聯系到319國道,場內外交通方便。(3)施工用水施工用水包括生產用水和生活用水,生產用水主要是塊石砌筑、砼澆筑和土料灑水,能夠用河道取水;生活用水由附近自來水管接入取水。(4)施工用電施工用電主要為砼工程用電,負荷較小,但用電范圍較集中,就近架設一臺變壓器(100kwa)和低壓線路。施工通訊,現有電信網絡發(fā)達,交通便利,能夠滿足工程施工指揮調度要求。工程區(qū)附近天然建筑材料較豐富,可滿足工程需要。第四章主要施工程序、方法第一節(jié)總體施工方案部署1．施工準備與部署1.1施工準備工作1.1.1施工準備工作內容:現場項目組織機構的建立,實行項目經理責任制;技術準備、資料報備;施工現場準備、臨時施工道路。1.1.2技術準備(1)熟悉、核對設計文件、圖紙及有關資料開工前由項目總工(技術負責人)、施工員、質檢員等有關技術管理人員組成工作小組,認真熟悉設計文件、圖紙和有關資料;熟悉施工圖的內容和結構物的細部構造。對設計文件和圖紙必要的核對,主要內容包括:①圖紙是否齊全,圖紙內容和相互之間有無矛盾;②掌握設計內容和技術條件,弄清工程結構特點和形式;③水文、地質、氣象、巖土等資料與現場進行對照;④核對防洪堤各構筑物主要控制點、三角點、基線等控制資料;⑤施工道路干擾情況和解決辦法,臨時施工道路的布置原則;⑥對施工導流布置和技術安排;⑦臨時房屋、便道、電力、電訊設備、臨時供水、供電等場地布置安排。(2)補充調查①調查施工現場及沿線的地形地貌。②調查施工現場的地上障礙物。③氣象資料及水文地質資料。④供水、供電、通訊及生活設施等。(3)編制實施性施工方案、施工進度計劃。(4)組織先遣人員進場,做好后勤工作。在大批施工人員進場之前,施工選遣人員的任務是根據總任務的安排,結合施工現場實際情況,具體落實施工人員進場后在生產、生活等方面必須解決的問題。對施工中涉及其它部門的問題,做好聯系;及時與當地政府取得聯系,爭取當地政府部門的支持和幫助。1.1.3物資準備根據施工方案和進度計劃的要求,編制施工機具需要量計劃、物質調撥計劃,充分利用我單位機械化程度高的特點,調備充分的適用于本工程的主要施工機械設備和材料。1.1.4勞動力組織計劃①充分利用我單位的優(yōu)勢,選調技術素質高、思想好、能吃苦耐勞、有豐富實踐經驗的管理人員組成該工程的項目管理班子。②所有人員由項目部統一管理,協調指揮,按照施工進度和勞動力需用計劃,組織各個工種的人員及時進場,并做好入場教育,對作業(yè)班組進度計劃、安全措施、降低成本、保證質量、質量標準、安全生產、文明施工進行交底,使大家能協調一致、齊心協力地保證本工程能優(yōu)質高效地運行。1.1.5施工現場準備根據設計文件與相關規(guī)范做好施工現場準備工作。(1)與監(jiān)理、業(yè)主三方實測工程范圍內的原始斷面。(2)平整場地、做好施工控制點布設。(3)修建施工便道、搭建臨時設施。(4)料場布置、安裝供水、供電設備等。(5)各種物資資源的調查與準備,包括建筑材料及構件。施工機械及機具設備、工具等的貨源安排,進場的堆放、入庫、保管及安全工作。(6)施工機械設置、施工隊伍集結、進場及開工上崗前的政治思想工作及安全技術教育。1.1.6施工場外準備由物資設備科、工程技術科做好機具、材料需用量計劃,根據計劃準備好機械設備、各種材料的采購訂貨,組織進場。1.1.7施工測量控制網設置建立施工測量控制網:本工程根據甲方提供控制網點,參考原來坐標點和圖紙軸線建立施工控制網。為確?？刂凭W點測量和點位的埋設精度,單位測量隊計劃采用全站儀進行控制網的測量,控制導線及點位埋設見施工控制網圖。2、項目經理部各級管理人員職責⑴項目經理①負責項目的行政決策、日常管理及內部管理;②全面負責管理本項目的施工運行,確保項目順利建設;③決定項目資源配備,明確職能部門的管理職能;④控制工程工期、質量、安全、技術、管理及成本,預見問題,處理矛盾;⑤協助單位靠近和評審分包商和材料供應商,審核基資質并簽定供應合同,監(jiān)督實施。⑵項目技術負責人①參與制定、貫徹項目質量方針目標,并貫徹實施質量體系;②全面負責項目技術質量日常管理,具體協調施工技術管理工作;③負責施工組織設計的編制及實施、調整;④解決工程施工過程中出現的重要技術問題;⑤負責施工過程中的全面質量監(jiān)控,加強施工過程監(jiān)控。⑶項目副經理①全面組織管理施工現場的生產活動,合理調配勞動力資源;②負責施工方案在項目安全生產組織、生產管理和生產活動中的實施;③負責項目的安全生產活動,管理項目的安全管理組織系統;④進行施工現場的標準化管理,確保本工地現場按文明工地要求實施;⑷工程技術科①研成果具體負責工程項目的技術管理工作,完成現場的驗收、檢查工作;②在項目工程師領導下,負責編制施工方案,并確定施工方案是否符合工程實際需要;③完成與項目有關的計量、見證取樣和試驗工作;④負責解決施工現場的技術問題,與設計、監(jiān)理協作解決有關技術問題;⑤有效、動態(tài)地對現場施工活動實施全方位、全過程管理;⑥合理安排施工搭接,確保每道工序質量,形成最終優(yōu)質建筑產品;⑦實施作業(yè)過程中的施工指導,確保工序管理點的順利實施;⑧合理調配勞動力資源,使工程建設有組織按計劃進行。⑸質安科①按質量文件和合同要求實施施工全過程質量控制和檢查、監(jiān)督工作;②負責對分部、分項主最終產品的檢驗和參與最終產品質量評審工作,獨立行使施工過程中的質量監(jiān)督權力;③負責項目的安全生產和施工現場的安全保衛(wèi)工作;④負責各種質量記錄資料的填制報驗工作。⑹物資設備科①按設計質量和施工方案,提供合格的材料與設備;②強化原材料、半成品等質量管理,提高設備的完好及使用率;③嚴格控制無質保文件和不符合技術規(guī)范指標的材料投入項目施工使用,杜絕設備帶病運行;④實施工程項目現場管理標準化,使操作現場工作環(huán)境不影響設備正常運行。⑺財務科①做好項目成本控制,合理組織資金周轉;②做好成本計算,為項目經理提供項目決策依據。2.3.3單位與現場管理部門之間的關系單位根據該工程的特點,委派項目經理組成現場項目部,受企業(yè)法定代表人的委托,項目經理是法定代表人在項目上的全權代理人,項目部是施工項目責、權、得的主體,項目經理是項目部總負責人,是項目實施過程中人、財、物等生產要素合理投入和優(yōu)化組合的組織管理者,在授權范圍內既要對建設單位的成果性目標負責,又要對企業(yè)效率性目標負責,并嚴格按照單位的質量管理體系執(zhí)行。2.3.4總工期計劃本工程總工期計劃為180日歷天。本單位實力較強,人力、機械充沛,物資供應高效及時,計劃工期合理,能滿足施工及業(yè)主要求。具體工期安排計劃詳見”施工進度計劃橫道圖”。2.3.5對工程質量的控制計劃①在單位抽調素質高、責任心強的施工管理人員,充實到項目部管理班子里,做到責任明確,并簽訂獎懲責任書,首先在管理力量上保證,同時加強技術、質檢人員力量和管理力度;②認真編制各分部、分項施工方案,建立技術交底驗收制度,各項施工做到有方案、有交底、有驗收、有計劃、心中有數;③提高工人素質,在單位范圍和勞務市場調入具有分創(chuàng)優(yōu)經驗的技術素質高的工人;④材料進場控制:各類材料進行社會調查,各類材料都應具有出廠合格證,材料進場必須檢驗合格后方可使用,材料部門和施工部門要做到層層把關;⑤開展全面質量管理活動,按我單位制定的質量體系、質量方針、質量目標進行質量管理,確保工程達到投標時所承諾的質量要求。3．主要施工方法3.1施工測量放樣3.1.1控制網測量合同簽定后,采用經檢定合格測量儀器(包括全站儀、經緯儀和水準儀等)進行測量工作,確保使用儀器技術標準符合設計圖紙要求的規(guī)范的規(guī)定。在工程施工實施前,組織測量人員,按監(jiān)理單位書面形式提供的平面控制網點和高程控制網點,建立工程施工使用的平面控制網和高程控制網,并按照《水利工程測量規(guī)范》(JTJ203-)的要求進行測量。為便于施工,方便工程放樣工作,結合本工程特點,根據監(jiān)理單位提供的平面、高程控制網點的基本數據,采用各構筑物中心軸線斷面圖定位法,沿基坑邊側布設平面及高程控制點,平面及高程控制網點設置于不易損壞、易于進出、通視良好,地基穩(wěn)固、便于施工的地方。所有設置網點的測設結果在報送監(jiān)理單位審批并經核實后方可進行使用,施工測量人員由持證的專業(yè)人員負責,及時做好記錄和完成全部測量數據的計算工作,存檔備查。3.1.2施工測量的主要工作(1)開工前,對監(jiān)理單位提供的控制點進行復測,而且布設施工控制網,包括平面控制網及高程控制網,測量等級、精度符合測量規(guī)范規(guī)定,定期對其布設的施工控制網進行核查。將復測結果報監(jiān)理工程師審批、備案。施工平面控制網的布置,結合本工程的特點,采用軸線網,根據現場中心線標志測設軸線控制點,施工水準網的布設按照由高到低逐等控制的原則進行,而且滿足工程結構物施工需要。(2)施工過程中的跟蹤測量工程施工測量,按照設計圖紙要求,根據不同樁號、位置進行控制各建筑物高程及軸線。(3)竣工驗收測量工程竣工前對施工建筑物(包括隱蔽工程覆蓋前)進行測設建筑物位置和標高。工程測量得出的數據,報送監(jiān)理單位,并經監(jiān)理工程師審批后備案。3.1.3施工測量方法放樣前,對已有的數據、資料和施工圖中的幾何尺寸、位置認真校核,根據測量規(guī)范進行測量放樣。嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。(1)土方工程施工測量方法按照河道斷面尺寸,標識出中心軸線、開挖線和回填線,開挖過程中注意邊坡坡度及開挖底高程的控制;土方開挖應有測量人員旁邊跟蹤,隨時校對,防止錯挖、漏挖、超挖,而且保證開挖平整度;采用機械開挖的部分,為避免機械開挖時擾動地基,底部應留有保護層,人工進行開挖。土方夯填施工中根據每層的填土厚度、邊坡線跟蹤控制,并根據土體的沉降性預留一定的沉降量。(2)砌筑工程施工的測量放樣砌體工程按照設計要求的斷面尺寸,每隔20.0m設置一個控制斷面樁,在該斷面內進行拉線控制,包括軸線方向、高程、坡度、寬度、及砌體面平整度、灰縫的均勻度等控制項目。(3)建筑物施工的測量放樣根據設計圖紙尺寸,按不同建筑物結構分層分塊,立模、輪廓點進行控制測量,誤差必須在規(guī)范的允許誤差范圍內。3.2、臨時導流排水、降水3.2.1、導流、臨時排水根據施工平面設計圖及現場多次勘察,本工程在基礎施工階段需設置排水溝。臨時導流排水溝根據地形及地勢采用開挖排水溝,臨時導流排水溝采用土溝,梯形段面,溝底寬度2米,溝深1米,邊坡為1:1。需采用圍堰體時,圍堰體頂寬3m,坡度為1:1.5,采用編織袋外側圍護,粘土填實成圍堰體,迎水坡袋裝土為兩層,背水坡一層袋裝土。堤防工程采用縱向排水溝及圍堰體,水閘采用橫向圍堰斷流,側向導流方法。臨時排水溝在改造渠道完成通水后,進行分層回填并碾壓密實。2、施工降水根據場地地形、地貌、區(qū)域水文地質資料分析,本工程施工時最高地下水位按設計地面以下0.5m考慮。因地下水位較高,將給施工帶來很大困難。施工中根據地質情況,開挖邊坡采取相應的支護措施,臨時支護可采用H型鋼板樁、木樁或砂袋堆疊進行邊坡支護。邊坡開挖后仍有大量的滲水,可采用降水井進行降水,降水井可采用機械開挖,平面尺寸可采用2m×2m,深度在渠底下2.5m。每30m設置一個降水井,待基槽開挖到位后,為了保證基底土層不受積水浸泡,在基槽結構尺寸外側,挖一條20cm×30cm的排水溝,基槽面集水經過排水溝匯入集水井,采用潛水泵抽排至線外。3.3、水閘、泵房工程(一)高壓旋噴樁施工1、施工準備(1)根據現場情況,進行場地平整;(2)嚴格按照設計要求及有關規(guī)范規(guī)定,進行圖紙的技術交底工作,作好施工前安全文明教育;(3)經業(yè)主及監(jiān)理單位認可,選擇合適的位置,進行試樁(4)熟悉圖紙,作好圖紙會審前期工作;(5)加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯系,掌握其施工時的具體要求;(6)做好通水、通電及硬化道路工作;(7)設立臨時生活設施;(8)檢查機器運轉情況并做好各易損件的籌備工作;(9)按現場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺;(10)按順序對旋噴樁進行編號。2、測量放樣在復驗合格的軸線基礎上,進行樁位點的測定,其精度要求為±30mm;及時繪制測量復核簽證,確保技術資料的完整性;3、工藝參數高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工,只有選擇合適的工藝參數,才能保證施工質量。4、施工工藝1)定孔位在定孔位時,一定嚴格按照設計放樣定孔位,其誤差不大于2cm,并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁,同時在施工軸線5～10m范圍設控制樁。2)造孔把鉆機移至鉆孔位置,對準孔位用水平尺掌握機臺水平,立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求,經技術人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現鉆機傾斜,則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進施工,鉆孔直徑Φ130。鉆進過程中,遇到異常情況及時查明原因,采取相應措施,對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄,鉆孔結束后,由技術人員進行質量檢查,合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。3)下噴射管將噴射臺車移至成孔處,先在地面進行漿、氣試噴,檢查各項工藝參數符合設計要求后將噴射管下至設計深度,經現場質檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工,噴射過程中如遇特殊情況,如漿壓過高或噴嘴堵塞等,應將噴射管提出地面進行處理,處理好后再進行施工。4)噴漿材料采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥攪制同,水泥應為新鮮無結塊,經過0.08mm方孔篩的篩余量為≤5%,每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證,并根據有關規(guī)定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染,符合拌制水工砼的要求。5)制漿按設計配比進行漿液攪制,在制漿過程中應隨時測量漿液比重,每孔高噴灌漿結束后要統計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制,拌制漿液必須連續(xù)均勻,攪拌時間不小于30S,一次攪拌使用時間亦控制在4h以內。高噴漿液:噴射灌漿采用水泥、膨潤土混合漿液,漿液密度不小于1.7g/cm3?？捎霉杷猁}水泥(425#)中加入水泥重量3%的優(yōu)質膨潤土和3%膨潤土重量的碳酸鈉,配制成混合漿液。亦可用硅酸鹽水泥摻入高效擴散劑配制。本工程我們傾向于選用普通硅酸鹽水泥配制漿液。漿液配合比試驗:按施工圖紙對漿液性能的要求,施工前需做漿液配合比試驗,測試項目包括漿液拌制時間、漿液密度、漿液流動性、漿液穩(wěn)定性、漿液初凝和終凝時間、以及漿液固結體密度、強度、彈性模量和透水性等。制漿:漿液采用高速攪拌機攪拌,純拌和時間不應少于30s,且應連續(xù)制漿。已制成待用的漿液應采用低速攪拌機攪拌,以防止沉淀;制成漿液當環(huán)境溫度10℃以下時,不超過5小時,當環(huán)境溫度10℃以上時,不超過3小時,漿液存放時間超過有效時間時,應予以廢棄。6)噴射提升當噴射管下至設計深度,開始送入符合要求的漿,待注入漿液冒出孔口時,按設計的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到設計的終噴高程。噴射過程中,值班技術人員應隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況,并根據具體情況采取下列措施:①接、卸換管要快,防止塌孔和堵嘴;②噴射因故障中斷,應酌情處理:a、因機械故障,要盡力縮短中斷時間,及早恢復灌漿;b、如中斷時間超過1小時,要采取補救措施;c、恢復噴射時,噴射管要多下0.3m,保證凝結體的連續(xù)性。7)回灌噴射結束后,隨即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿,直到漿面不再下沉為止,保證高噴防滲墻固結后墻頂標高,回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。8)記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄,所有記錄需按要求使用統一表格。5、質量保證措施由于高壓旋噴樁施工難度大,特制定施工細則,在施工中嚴格遵守,以保證施工質量。①、鉆機就位與設計位置偏差要求小于5cm,垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測,滿足精度要求后方可進行鉆孔施工。②、施工時嚴格控制各種施工參數,發(fā)現問題及時匯報處理?，F場施工做到及時記錄、及時調整、及時匯報處理。③、高壓旋噴應全孔連續(xù)進行,若中途拆卸噴射管,則應進行復噴,搭接長度不小于200mm。供漿正常的情況下,孔口回漿密度變小、且不能滿足設計要求時,應加大進漿密度。④高壓液流管道輸送距離不宜大于50m,鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。⑤樁體穿過軟土層進入下臥層500mm。第二節(jié)土方工程1、施工準備工作(1)查勘現場,摸清工程實地情況,包括地形、地貌、水文、地質、河流、運輸道路、地下埋設物、地面上障礙物和堆積物、水電供應等,以便研究制訂施工方案和繪制施工總平面圖。(2)按設計施工要求整平場地,清除或搬遷施工區(qū)域內地面上及地下的所有障礙物。(3)做好防洪排洪工作,在場地周圍設置必要的截水溝、排水溝,疏通原有排水泄洪系統,保證場地不積水。(4)設置測量控制網。放線時按要求放出邊坡線、底腳線等,標高、軸線應經復核檢查無誤后,方可進行挖土施工。2、基坑土方開挖基礎土方開挖深度及方量均較大,最大開挖深度5m左右,采用1～1.6m3液壓反鏟按設計邊坡進行基礎土方分層開挖,棄土由16T自卸汽車運至業(yè)主指定棄土場。開挖時,嚴格控制高程和邊坡,局部采用人工修坡的方法,確保施工質量?；娱_挖前應降低地下水位。使其低于開挖面0.5m~1.0m以下,開挖至坑底時。地下水位應在坑底以下0.5~1.0m之間嚴禁擾動基底和超挖開挖至設計標高應留300mm土層。在無雨時挖去并立即進行驗槽,當確認符合設計要求,立即進行墊層澆筑。嚴防原狀土受擾動,基坑外堆土應運離基坑10m以外,且堆土高度不午大于2m。按施工安全生產要求,自上而下分層進行(開挖邊坡按設計要求同步到位),在土方開挖施工過程中,隨時進行自檢,若發(fā)現有不合格之處,立即進行返工處理,直至達到設計要求。3、施工注意要點(1)基礎開挖必須符合圖紙規(guī)定;(2)開挖過程中,必須經常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標高和邊坡等是否符合設計要求;(3)基坑開挖嚴禁超欠挖,如發(fā)生超挖,則按監(jiān)理工程師的指示,對超挖部分進行認真處理;如遇新的地質情況與設計不符時,由監(jiān)理工程師會同設計人員研究處理;(4)實際開挖輪廓線應符合設計要求,其誤差應在規(guī)范要求的范圍之內;(5)基礎開挖完成后,即清理基礎面,及時對樁號、座標、高程等作出醒目的標記;4、質量、安全控制措施(1)按圖紙要求仔細放樣,土方開挖后的坡度因符合設計要求,避免因邊坡過陡而造成塌陷,為了保證邊坡質量,反鏟要緊靠坡線開挖,以確保邊坡平整度,并盡量避免欠挖及超挖的出現。(2)開挖并完成清理后,應及時恢復樁號、坐標、高程等,并作出醒目的標志。(3)雨天,應及時做好排水工作,以防基坑積水,擬配4臺水泵排水。第三節(jié)施工降排水施工降排水內容主要有基坑內經常性排水,基坑內深層降水和基坑頂部排水溝排水。1.經常性排水經常性排水包括基坑滲水、雨水、施工廢水等,基坑滲水和施工廢水能夠忽略,因此配備水泵數量主要考慮排除雨水。1.2集排水設置基坑開挖時,先將防沖槽處開挖出并拋石,防沖槽內留一抽水坑。在施工中,根據現場實際情況開挖排水溝,使雨水流向防沖槽,使基坑內盡量保持無水作業(yè)。安設水泵及時將臨時集水坑內的集水排至現有海堤外側。1.3排水設備配備排水設備按經常性排水期間最大日集水量在當天排完的原則進行配備。第四節(jié)基礎墊層施工本工程的基礎墊層為10cm厚的C10素混凝土墊層,該墊層施工比較簡單,在基礎開挖到位后,并清除基底被擾動的土層,澆筑墊層混凝土,混凝土采用手推車入倉,運輸路線基面鋪舊模板或毛竹片,避免對基底土層產生擾動,混凝土采用平板振搗器振實。第五節(jié)鋼筋工程1.貯存對購進的鋼筋材料,進場后會同監(jiān)理工程師進行清點驗收;然后按等級、規(guī)格分別驗收、堆放,設立標示牌,按要求分批取樣檢驗;墊高鋼筋并加以遮蓋,防止銹蝕及污染;無合格證和出廠試驗報告的產品拒絕入場;現場檢驗不合格的產品立即清除出場。2.鋼筋加工2.1鋼筋除銹鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前,焊點處的水銹清除干凈。2.2加工進場鋼筋經檢驗合格后,根據施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工制作,鋼筋的制作質量必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。制作中,直徑20mm及20mm以上的鋼筋接長采用對焊工藝。對焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡;接頭處的彎折不得大于4度;接頭處的軸線位移不大于鋼筋直徑的0.1倍,同時不大于2mm。直徑20mm以下的鋼筋接長采用搭接焊。搭接焊時,II級鋼筋搭接長度為10倍的鋼筋直徑長度,焊接采用單面焊。焊縫長度不小于搭接長度,焊縫高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度b≥0.7d,并不小于10mm。焊縫表面平整,無較大的凹陷、焊瘤;接頭處無裂紋。3.現場綁扎每塊底板鋼筋一次綁扎完成,墻體厚度≥450mm部分的鋼筋一次綁扎完成,＜450mm部分的鋼筋單獨一次綁扎完成;3.1在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用人工及專用的鋼筋運輸車運到鋼筋架立現場。II級鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長度為35倍的鋼筋直徑長度;受壓區(qū)的搭接長度為25倍的鋼筋直徑。鋼筋接頭相互錯開。綁扎接頭錯開距離應大于鋼筋搭接長度的1.3倍;焊接鋼筋接頭錯開距離應大于鋼筋直徑的35d且不小于500mm的長度。在鋼筋綁扎、焊接加工中,直徑20mm及20mm以上的鋼筋接長采用焊接,焊接接頭按2種下料加工;直徑20mm以下的鋼筋接長采用綁扎方式,受壓區(qū)綁扎接頭按2種下料加工,受拉區(qū)綁扎接頭按4種下料加工。受拉區(qū)與受壓區(qū)分不清時,按受拉區(qū)配制鋼筋接頭。3.2鋼筋綁扎嚴格按照設計要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋網綁扎時,四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,保證受力鋼筋不位移。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網片歪斜變形。3.3鋼筋網片之間設置鋼筋撐腳并與鋼筋網焊接,防止鋼筋變形,以保證鋼筋位置正確。3.4鋼筋保護層。用預先按保護層厚度預制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板之間,所有水泥砂漿墊塊相互錯開,均勻分散布置,并將埋設的綁絲與鋼筋綁扎牢固,確保保護層位置準確。第六節(jié)模板工程1.模板及支撐圍檁和支撐全部使用腳手架管。模板接縫采用橡膠條進行密封,確保模板不漏漿。施工前,模板內側涂脫模劑。底板、墻體的隱蔽面模板主要采用標準鋼模板,墻體外露面平直段采用0.75×1.5m定型平面大模板,預留槽采用木模板,有止水裝置的及局部采用木模板。模板用ф14mm的拉條對拉固定,拉條外穿套管,控制墻體(墩體)厚度,拉條布置間距和排距均為0.75m。止水裝置采用木模板固定。3.模板制作、架立施工措施3.1模板工程嚴格按照設計要求和規(guī)范施工。3.2所有模板、支架要有足夠的強度、剛度,支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。3.3固定模板的拉條不應彎曲,拉條與錨環(huán)的連接必須牢固,在承受荷載時必須有足夠的錨固強度。3.4模板表面必須平整光滑。3.5墻模板拼接時,從邊角開始,向互相垂直的兩個方向組接,這樣可減少臨時支撐設置。第七節(jié)砼工程根據工程實際需要,本工程采用自拌砼,我司將綜合考察運輸條件好、供應量大、質量高等優(yōu)點擇優(yōu)選擇原材供應的廠家,有關廠家的考察和確定應提前進行,供需雙方的供貨合同協議報監(jiān)理審核并應進一步落實,如施工的進度、用量、部位、責任、時間均需明確,以保證砼供應不中斷。1．混凝土要求:(1)在工程進展中,在砼的使用之前,施工方均應提前根據設計、變更要求砼的強度等級進行試配,試配后的配合比(配合比中所用原材料的合格證和試驗報告)由施工方技術負責人核定后,由施工方質檢員填寫工程報驗單,轉報給監(jiān)理方復核。(2)外加劑本工程屬水利工程,使用的自拌砼必須符合水利工程特性。閘室底和邊墩根據需要可加摻加抗裂型防水劑。(3)第一盤砼到達現場要做砼的坍落度試驗。在試驗坍落度的同時要觀察砼的流動性、和易性及工作度的情況,符合要求后應簽辦”砼的開盤鑒定”方允許澆筑。(4)砼強度要求①、基礎墊層底板下均設置100mm厚C10素砼墊層。②、混凝土強度等級齒槽、閘墩、溢流面、刺墻、側墻、消力池底板均為C20,門槽二期砼、橋板梁采用C25砼。2.澆筑分縫劃分每塊底板的砼一次澆筑完成;側墻砼澆筑一次,預留槽二期砼一次澆筑完成,在完成門槽埋件安裝后,澆筑門槽二期砼;大方量砼水平運輸主要采用3臺6m3砼攪拌運輸車運輸,少量砼考慮采用3T自卸車運輸;大方量砼垂直運輸采用HBT60砼輸送泵。3.砼澆筑砼澆筑采用水平分鋪筑層澆筑,鋪筑層厚控制在0.4m。每個鋪筑層砼從拌和站出料,經運輸到入倉振搗完畢,并考慮砼澆筑時對模板側壓力,防止模板變形,每層砼澆筑時間控制在1h。澆筑時,人能夠下到倉內的,振搗工下至倉內平倉振搗;人無法下到倉內的,振搗工站在操作平臺上進行振搗作業(yè)。摻加泵送劑的砼初凝時間按8h配制,實際使用時按5h計算。振搗器的操作,要做到”快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現象;慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空間。在振搗過程中,將振動棒上下略為抽動,以使上下振搗均勻。振搗棒插點按梅花型排列,以免發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于60cm。振動棒使用時,盡量避免碰撞鋼筋、接地極引上線、預埋件等。振搗上層砼時,振搗棒插入下層砼中5cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層砼時,要在下層砼初凝之前進行。澆筑砼應連續(xù)進行,嚴禁在途中和倉內加水,混凝土應隨澆隨平,不得使用振搗器平倉。對于拌和物不能直接到達的邊、角等部位,采用人工平倉、搗實。砼澆筑至橡膠止水帶底部時,用鋼筋鉤將橡膠止水帶鉤起,用推板向橡膠止水帶下方靠近模板處平料,砼密實后將橡膠止水帶放下。橡膠止水帶與紫銅片之間的砼澆筑時用推板向橡膠止水帶與紫銅片之間推料,為了將砼中的空氣擠出,砼密實與推料重復進行。止水設施處砼澆筑時,橡膠止水帶下方作為砼澆筑分層處,橡膠止水帶與紫銅片止水之間作為一層澆筑。止水設施處的砼密實,特別是水平止水與垂直止水相交處,采用木錘輕輕敲擊外側下部模板,使砼充分密實。振搗作業(yè)在砼初凝前進行。4.輔助設施配備倉內照明采用低壓燈,照明燈距離澆筑面層高度在3m左右;倉面上布置功率為3.5W的照明燈,以滿足倉面上的照明需要。在每個澆筑面上準備蓬布,在降雨時展開,減小降雨對澆筑的影響。5.施工縫處理立面施工縫宜留在底板上500mm處,縫中除特別要求外,一般設凸口,凸口中央每延米插筋4Φ16(長1200mm),新老砼結合面應鑿毛并清除老混凝土表面的水泥漿薄膜和松弱層。對施工縫處理前,對于已硬化的砼表面,清除水泥浮漿和松動石子或軟弱層,鑿毛后的石子外露1/3,高壓水沖洗干凈。在砼開始澆筑前,施工縫灑水濕潤時間不少于24h;砼澆筑時,水平接合面上先鋪20~30mm厚的水泥砂漿,砂漿配合比與砼內的成分相同,垂直結合面刷水泥素漿一道。6.砼澆筑時產生的泌水用海綿塊吸附干凈。止水處不允許出現滲水。7、砼試塊制作及試驗對新澆和已結硬砼的取樣和試驗應作出安排,并對每批砼及每種標號的砼都應做試塊,每100m3砼至少做一組試塊,或每個工作組至少做一組試塊。第八節(jié)變形縫處理1、施工要求①、變形縫設置前,對購進的止水材料應進行認真檢驗,嚴禁使用不合格產品,檢驗的內容包括產品合格證及各項指標的檢驗報告等。②、變形縫兩側的混凝土應分開澆筑,先澆筑一側的混凝土,當混凝土的抗壓強度達到其設計值的75%時,方可拆除模板,再澆筑另一側的混凝土。③、伸縮縫采用15mm厚塑料泡沫板。2.3澆筑砼時注意問題2.3.1止水片安裝完畢,澆筑砼前,對所有止水要檢查其接頭質量、安裝位置及固定情況,保證止水接頭平順,固定牢固。2.3.2澆筑砼時,對止水片附近的砼澆筑,指定專人進行平倉振搗,并有止水片安裝人員現場監(jiān)護,避免止水片變形、變位。發(fā)現問題隨時糾正,同時要保證止水片附近砼振搗密實,避免骨料集中,以及氣泡和泌水聚集現象,防止出現繞滲。2.3.3對所有漏出砼的止水片,如有損壞,應及時進行修補和更換;止水片有嚴重變形時,在下期澆筑砼前要進行整形處理。大致積砼抗裂控制措施為防止閘室及底板大致積砼出現裂縫,在高溫季節(jié)及冬季施工時,應采取切實可行的溫控防裂措施。1.技術措施1.1降低水化熱1.1.1摻加粉煤灰,降低水泥用量并減水,降低砼早期水化熱。1.1.2閘墩、底板砼摻聚丙烯纖維網及緩凝劑,并具有減水效果。1.1.3分層澆筑,在初凝前盡量放慢澆筑速度,有利于砼散熱。1.2降低砼的入模溫度1.2.1降低砼出料口的溫度,首先對粗骨料灑水降溫,細骨料用彩條布覆蓋防止陽光直射。1.3加強施工中的溫度控制1.3.1各環(huán)節(jié)緊湊有序,縮短砼的運輸時間。1.3.2合理安排施工工序,控制砼澆筑均勻上升,不出現堆積過高高差過大的現象。1.3.3砼澆筑完成后,加強砼保溫保濕養(yǎng)護工作,延長養(yǎng)護時間。1.4提高砼的抗拉強度1.4.1嚴格控制粗、細骨料的含泥量,碎石含泥量低于1%,砂子含泥量低于2%。1.4.2嚴格控制水膠比。1.4.3采取二次振搗法,提高相應齡期砼抗拉強度和彈性模量。2.施工措施2.1為盡量縮短閘墩與底板砼澆筑的間隔時間,減小底板對閘墩的約束力,組織施工積極搶工。2.2在閘墩部位的底板砼全面徹底打毛,打毛深度不小于2厘米,以露出石子的1/3為宜,打毛面以高低不平為好。立模扎筋后倉內全面清洗,做到無砼渣、焊渣、油垢和積水等。2.3倉內灑水,保持濕潤24小時以上。砼澆筑前,在新老砼接合面鋪設2cm的水泥砂漿,標號同砼標號。2.4砼加粉煤灰,強制式拌和機凈拌和時間不少于60秒。2.5鋪筑層厚度控制在0.4m左右,澆筑時間控制在1小時左右。2.6采用高頻振搗,以砼表面泛出水泥漿為準。必須做到全面振搗,做到不漏振、不過振,保證振搗密實。2.7及時清除泌水,泌水集水坑設在閘墩中間,嚴禁在模板邊沿清除泌水。2.8為保證砼表面顏色均勻一致,及時清除濺沾在模板上的砂漿,砂漿未干之前可用紗布擦凈,以干砂漿用鏟子清理。第九節(jié)埋件安裝1、安裝程序:一期插筋的安裝隨土建施工進度進行,土建澆注混凝土前一期插筋必須按圖紙要求高程安裝完,經嚴格自檢合格,報請監(jiān)理人批準方可通知土建澆注混凝土。經嚴格自檢檢查合格后,報請監(jiān)理人批準進行澆注二期混凝土。2、安裝技術要求:埋件的測量點要精確可靠。埋件就位調整完畢,應與一期混凝土中的錨筋(板)焊牢。埋件所有工作面上的連接焊縫,應在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細進行打磨,其表面粗糙度應與焊接構件一致。本工程埋件主要為螺栓連接件。第十節(jié)砂卵石墊層1、砂卵石粒徑根據規(guī)范要求采用天然級配。2、砂卵石鋪筑采用反鏟挖掘機裝料,人工鋪筑,鋪筑前應拉線作為坡度線,鋪筑完后采用振動打夯機夯實。第十一節(jié)漿砌塊石護底1、砂漿在砌筑前施工前按照圖紙設計強度等級進行配合比設計,為施工提供依據。2、開挖過程中嚴格依照設計要求,開挖應至于設計標高,當基槽必須超挖才能滿足設計要求時,超挖深度由業(yè)主會同設計、監(jiān)理和施工單位共同研究確定,超挖部分用砂碎石回填。3、基礎開挖施工前,嚴格按測量放樣的基線、軸線及標高控制,確保位置準確。4、塊石采用平砌,控制每層石塊高度大致一樣,砌筑塊石時,要求放置平穩(wěn)并分層錯放疊砌,保證無水平通縫,砌筑時要求砂漿飽滿。在砌筑前每一石塊均應用干凈水洗凈并使徹底飽和,砌筑時均應座于新拌砂漿之上,在砂漿凝固前,所有縫應滿漿,石塊或預制塊固定到位。垂直縫的滿漿先將已砌好的石塊的側面摸漿,然后用側壓砌置下一相鄰石塊;或石塊就位后灌入砂漿。6、砌體砌筑時應相互咬接搭砌,并壓漿飽滿,嚴禁產生通縫現象。在砌筑過程中應采用壓漿砌筑,上層砌筑時,不應振動下層砌體。7、砌鑲面砌筑時,其砌縫寬度按10～13mm控制,砌體表面凹凸允許偏不大于5mm。砂漿采用砂漿攪拌機拌合,在拌合過程中,每盤所用的砂、水泥、水皆要經稱量后,方可進行拌合,未經原材料稱量的砂漿嚴禁使用。8、所有漿砌塊石露明面均采用1:3水泥砂漿勾平縫,砌體勾縫前,砌縫處應剔深不小于2cm,并用鋼刷刷凈處理和灑水濕潤后方可勾縫,勾縫后應及時進行充分養(yǎng)護。第十二節(jié)金屬結構制造、防腐、安裝方法一、施工準備1、技術準備①、熟悉、閱讀設計單位提供的施工圖以及設計說明書。②、認真閱讀和熟悉制造廠家設備圖紙及有關技術文件。③、對業(yè)主提供的測量基準點進行復測,并自行設置整套安裝控制點。④、全面認真清掃、檢查設備情況,對主要部件的主要尺寸及配合公差按圖紙進行校核。⑤、準備好施工驗收規(guī)范和有關技術規(guī)定以及《水利水電施工記錄表》、《水利水電施工質量評定表》等,以便在施工過程中記錄、評定及監(jiān)理簽證。⑥、編寫制作安裝技術措施,對參加施工的全體人員進行技術交底。2、生產準備①、編制生產計劃,根據土建工程的進度情況編制出詳細的進度網絡計劃交監(jiān)理工程師審批。②、編制設備供貨計劃交監(jiān)理工程師審批。③、作好場地規(guī)劃和設備卸車方案。④、制作安裝專用器具,施工設備進場。⑤、消耗性材料采購。⑥、設備到貨后,與甲方、監(jiān)理、制造廠家四方按訂貨合同的規(guī)定進行開箱清點、檢查,并作出記錄。3、施工現場準備①、生產、生活的臨設必須在正式安裝前完成。在業(yè)主指定的區(qū)域內建造辦公室、食堂、倉庫、探傷室、宿舍等,共需200m2。另需在左岸處設置一閘門現場臨時堆放場,場地應進行事先平整,面積約200m2。②、施工用電及生活用電的準備,根據要求裝上施工配電柜,在各工作面上裝上配電盤,高峰期用電負荷100KVA。③、施工用水與土建共用水源。二、金屬結構制作本工程的各類金屬結構制作件共有48.71t,本工程的金屬結構制作委托鋼結構廠完成,分節(jié)運現場安裝。本標閘門為平板滑塊式閘門,運至現場后再拼裝成整體;三、閘門門槽等埋件制作1、下料:門槽下料前首先對該套門槽制作所使用的材料進行檢查。合金鑄鐵,檢查合格后門槽各件下料根據設計圖紙尺寸,進行合理排料,繪制排料草圖,按排料圖集中切割下料,切割成形的板料,型材要進行調形,調形合格編號,等待組裝。2、單件組裝焊接:門槽結構均為鋼板、工字鋼、角鋼組合焊接而成,拼裝時先將鋼板平鋪在平臺上,在鋼板上按設計圖規(guī)定的尺寸號出角鋼邊緣、工字鋼中心和工字鋼翼緣邊線等控制線條,以這些控制線條為基準,調整工字鋼或角鋼,而后點焊。3、門槽結構件焊接門槽結構件焊接時,采用兩主軌或反軌或側軌背靠背中部墊適當厚度的鋼件,兩端用拉緊器拉緊或用馬子加楔子板夾緊的辦法,以防止門槽結構焊接變形,焊接采用偶數焊工、對稱、分段退步焊接。4、焊渣清除施焊完成清除焊渣、鏟除飛濺,按DL/T5018-94有關焊縫標準檢查焊縫。檢查軌面彎曲度、平直度等達到圖紙及規(guī)范要求。四、閘門焊縫的質量檢查1、閘門焊縫的外觀質量檢查閘門的門葉及其它結構焊接好后,按”三檢制”的原則進行質量檢查,焊后首先焊工進行自檢,Ⅰ、Ⅱ類焊縫焊后打上焊工代號鋼印,焊工班質檢員進行互檢,互檢后填報”焊縫檢查記錄表”交給專職焊接質檢員進行最后一道專檢。所有焊縫均應進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質量符合下列要求:⑴焊縫表面不允許存在裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、未熔合、焊穿、弧坑等缺陷。⑵焊縫表面局部咬邊深度不超過0.5mm,咬邊長度之和不超過10%焊縫長度。⑶焊縫與母材過渡要平緩,表面余高符合DL/T5018-94表4.4.1要求。⑷手工焊焊縫的寬度一般每側蓋過坡口2-4mm,自動焊焊縫的寬度蓋過每邊坡口寬度2-7mm,且平緩過渡。⑸焊縫要求平直、均勻、美觀、一致。焊后表面飛濺清除干凈。⑹角焊縫的焊腳尺寸按設計要求。2、焊縫的內部質量檢查焊縫內部質量檢查采用超聲波或射線探傷。焊縫的內部質量檢查在焊縫焊完后24小時后進行(防止延遲裂紋出現)。平面閘門根據焊縫的重要性,其質量等級分為三類:Ⅰ類焊縫:⑴閘門的主梁、邊梁腹板和翼板的對接焊縫;⑵閘門吊耳板、吊桿的對接焊縫;⑶閘門主梁與邊梁連接的焊縫。Ⅱ類焊縫:⑴閘門面板的對接焊縫;⑵閘門主梁、邊梁的翼板與腹板連接的焊縫;⑶閘門吊耳板與門葉連接的焊縫。⑷閘門主梁、邊梁與門葉面板連接的焊縫。Ⅲ類焊縫:不屬于Ⅰ、Ⅱ類焊縫的其它焊縫。設計有特殊要求的,首先滿足設計要求。3、平面閘門的內部探傷比例、標準和級別⑴Ⅰ類焊縫:超聲波探傷符合GB11345-89國際BⅠ級合格探傷比例t≧32mm為100%,t＜32mm為50%;射線探傷符合GB3323-87國際ABⅡ級合格探傷比例t≧32mm為25%,t＜32mm為20%,⑵Ⅱ類焊縫:超聲波探傷符合GB11345-89國際BⅡ級合格探傷比例t≧32mm為50%,t＜32mm為30%;射線探傷符合GB3323-87國標ABⅢ級合格探傷比例為10%,⑶超聲波探傷若發(fā)現有可疑危害缺陷時,則鋪以射線透照檢查,綜合評定,或在其延長方向及至整條焊縫進行檢查。4、對于內部探傷不合格的焊縫,徹底清除缺陷后,按原工藝進行返工補焊,然后再進行探傷,若某一部位返工超過二次不合格,應經總工批準后補焊或焊縫切除。第十三節(jié)金屬結構防腐1、金屬結構表面在清理除銹及表面防腐蝕前要根據環(huán)境條件、溫度、濕度及被保護結構的具體情況,制訂工藝,技術措施并報工程師批準。2、金屬結構件表面預處理前要進行修整,將表面的油污、焊渣、鐵銹、氧化皮等污物清除干凈。表面處理采用噴砂除銹,除銹所用的磨料保證清潔干燥,噴射所用的壓縮空氣經過濾,除去油水。除銹等級達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的Sa2.5級,粗糙度在R240-80μm范圍內,且干燥、無灰塵。除銹后采用干燥的壓縮空氣吹凈。涂裝涂層前,如發(fā)現鋼材表面出現污染或返銹,要重新處理到原除銹等級。3、金屬表面防腐層數,厚度等要符合圖紙規(guī)范及招標文件中的有關規(guī)定,經除銹后,鋼材表面在4小時內涂裝完畢,在晴天和較好的天氣條件下,也不超過24小時。4、噴施涂料前,保護好待噴涂的表面,以免受潮濕或染上污物,在周圍空氣溫度小于大氣露點3℃或周圍空氣的相對濕度大于85%或施工現場環(huán)境溫度低于10℃,暫停噴砂,涂裝作業(yè).5、閘門、門槽等安裝組合縫,兩側100mm~200mm范圍內的防腐工作在表面預處理后先涂裝不影響焊接性能的車間底漆外,其余防腐工作均由我方在工廠內完成。工地安裝焊縫兩側和由于運輸、安裝撞損需修補的防腐材料應與工廠所使用的防腐材料一致。6、閘門、門槽等表面的涂料涂層的施工質量,經工程師檢查驗收。第十四節(jié)埋件安裝1、埋件運輸前由業(yè)主組織工程師進行出廠聯合檢查,合格后運到工地堆放場堆放。根據各單項安裝的工期先后,將埋件由堆放場地分別運至安裝工作面。2、當底檻或閘門孔口閘墩開始澆砼時,安裝人員配合土建隨閘墩的升高而預埋調整加固閘門用的工藝埋件,待土建一期砼澆完拆模鑿毛后,先對門槽孔進行檢查,調直插筋,再進行閘門埋件安裝;安裝時先由塔機將埋件分別吊裝到位,然后進行逐個調整,安裝好后經工程師驗收合格,澆二期混凝土,澆二期混凝土時派人值班監(jiān)視。3、門槽控制點放樣:在槽口左右側分別焊制測量架,將門槽中心線,門槽左右控制點線打在測量架上。在槽底兩側分別焊測量架將門槽底檻的中心線,左右控制基準點打在測量架上。4、門槽的安裝順序:由下往上按底檻、工作軌道、反向軌道、門楣、鎖定梁及其它埋件進行。每個部件安裝后進行加固牢靠。整套門槽安裝加固結束,自檢合格后,經工程師檢查驗收,合格簽證后澆二期砼。5、二期混凝土拆模后,應對門槽進行復測,各控制尺寸偏差符合圖紙、DL/T5018-94規(guī)范及標書要求后進行焊縫處補漆,同時檢查混凝土面,消除障礙,以免影響閘門運行。6、按照圖紙及規(guī)范要求進行其它埋件的安裝,如門機軌道及附件、電動葫蘆軌道及附件、橋機軌道及附件、升船機軌道及附件、升船機托輥及附件、交通活動橋預埋件等。7、做好以上各項安裝測量記錄,以備竣工驗收。第十五節(jié)閘門安裝1、安裝前檢查:對閘門及其附件認真檢查各零部件是否齊全,在運輸、存放過程中是否損傷;在檢查中發(fā)現損傷、缺陷或零件丟失,要進行修整,補齊零件后方可進行安裝。2、安裝前要檢查整個槽孔,對遺留的鋼筋頭和雜物全部清除;檢查門槽各控制尺寸,如有問題及時處理;清理閘門檢修平臺。3、閘門水封安裝時,按門葉或止水壓板定出水封螺孔位置,用皮沖沖出,擰緊止水壓板壓緊螺栓,螺栓端頭低于止水橡皮自由表面8mm以上?！ぶ顾鹌そ宇^用膠熱壓進行膠接。止水橡皮安裝后,兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離偏差控制在±3mm以內,·止水面的平面度控制在2mm以內。4、平面閘門安裝完畢,清除埋件表面和門葉上的所有雜物,清除水封座板表面的水泥漿,滑道支承面涂抹好潤滑脂,并按要求進行防腐。5、將安裝合格的閘門自由吊離地面100mm,按招標文件、設計圖紙和規(guī)程規(guī)范的要求做靜平衡試驗。不合格者,及時向發(fā)包人和監(jiān)理人匯報,并與發(fā)包人和監(jiān)理人共同商定處理方法,最終消除缺陷,直到合格。7、待相應的啟閉機安裝調試合格,靜平衡試驗合格的閘門尚需與其啟閉機進行如下試驗:⑴無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道的運行有無卡阻現象。在閘門全關位置,水封橡皮有無損傷。做漏光檢查,止水嚴密。在本項試驗的全過程中,必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑,以防損壞水封橡皮。⑵靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗要在無水試驗合格后進行,試驗、檢查內容與無水試驗相同(水封裝置漏光檢查除外)。⑶動水啟閉試驗。工作閘門按要求進行動水條件下的啟閉試驗,試驗水頭盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前,我們將根據施工設計詳圖及現場條件,先編制試驗大綱報送發(fā)包人和監(jiān)理人批準,而后實施。(8)混凝土工程技術措施1)在地基或基土上澆筑混凝土時,應清除淤泥和雜物,并應有排水和防水措施對于干燥的非粘性土,應用水濕潤;對未風化的巖石,應用水清洗,但其表面不得留有積水。2)對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查,并作好記錄,符合設計要求后方能澆筑混凝土。3)在澆筑混凝土前,對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈;對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴;對木模板應澆水濕潤,但不得有積水。4)在降雨時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑時,應采用有效措施。確?；炷临|量。5)澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。6)坍落度抽查:每車自拌砼在施工中至少應做兩個坍落度試驗,并做好記錄,若發(fā)現實際抽查結果與配合比出入較大應拒絕用于本工程,并派專人負責落實砼回廠重新攪拌工作。第十六節(jié)路面工程施工方法(一)、碎石層施工方法1、操作工藝1.1、測量放線在底基層或路床上恢復道路中線,直線段每20m設一中樁,平曲線段每10m~15m測放一中樁;平曲線段每10m設高程樁;并測設路基邊樁,標示出基層面設計高程。攤鋪機作業(yè)時,4m~6m放置測墩,并依據鋼絲繩或鋁合金導梁及攤鋪厚度測設墩頂標高,控制設計標高。1.2、級配碎石運輸(1)集料裝車時,應控制每車料的數量基本相等。(2)根據各路段基層或底基層的寬度、厚度及設計干密度計算各段需要的集料數量,并計算料堆的堆放距離。卸料時應嚴格控制料堆距離。1.3、攤鋪、整平(1)平地機布料整平1)應經過試驗段確定集料的松鋪系數,并確定松鋪厚度。平地機攤鋪混合料時,松鋪系數宜為1.25~1.35。2)卸料后及時用推土機將混合料均勻攤鋪,表面應力求平整。3)用平地機將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱進行整平和整型,在整型過程中,應注意消除粗細集料離析現象。4)用壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍,以暴露潛在的不平整。并采用平地機進行精平。(2)攤鋪機攤鋪1)攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量約1%,以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現象,特別是粗集料窩或粗集料帶應該鏟除,并用新混合料填補或補充細混合料并拌和均勻。2)路寬大于8m時宜采用雙機作業(yè),兩臺攤鋪機組成攤鋪作業(yè)梯隊,其前后間距約為10m~15m。攤鋪機內、并及時進行調試。施工過程中攤鋪機不得隨意變速、停機,保持攤鋪的連續(xù)性和均勻速性。1.4、碾壓(1)當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時,立即用壓路機靜壓1~2遍,再用振動壓路機或輪胎壓路機碾壓4~6遍。(2)直線和不設超高的平曲線段,由兩側路肩開始向路中心碾壓;在設超高的平曲線段,由內側路肩向外側路肩進行碾壓。(3)碾壓時,后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時,即為一遍。碾壓一直進行到規(guī)定的壓實度為止。終壓時,靜壓1~2遍,使表面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度宜先慢后快,頭兩遍采用1.5~1.7km/h,之后采用2.0~2.5km/h,路面的兩側應多壓2~3遍。(4)嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。(5)凡含土的級配碎石,都應進行滾漿碾壓,一直壓到碎石層中無多余細土泛到表面為止。滾到表面的漿(或事后變干的薄土層)應清除干凈。1.5、接縫的處理(1)每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經壓實的混合料鏟除,再將已碾壓密實且高程符合要求的末端挖成一橫向(與路面垂直)向下的斷面,然后再攤鋪新的混合料。(2)為消除縱向接縫,采用兩臺攤鋪機雙機聯合攤鋪作業(yè),兩臺攤鋪機前后相距10m~15m同時進行。2、季節(jié)性施工雨期施工時注意及時收聽天氣預報,并采取相應的排水措施,以防雨水進入路面基層,沖走基層表面的細粒土,從而降低基層強度。雨期施工期間應隨鋪隨碾壓,當天碾壓成活。(二)、水泥穩(wěn)定碎石基層施工1、施工材料材料是構成路面的實體,只有高質量的材料才能鋪出高質量的路面。在進料中要嚴把質量關,擇優(yōu)選用,各種規(guī)格的材料標準按以下要求執(zhí)行:(1)水施工用水要求水質優(yōu)良,擬采用飲用自來水。(2)碎石①碎石應潔凈、干燥、無風化、無雜質。②碎石石質堅硬,表面粗糙。③水泥穩(wěn)定碎石下基層與上基層用碎石均采購成品規(guī)格料,其質量與規(guī)格均要滿足要求。(3)砂下基層、上基層用砂為中粗砂,由漳州采購后直接用汽車運到場地,數量及質量均滿足要求。(4)水泥水泥采用大型水泥廠生產的普通硅酸鹽水泥。2、施工工藝2.1基層、底基層攤鋪采用機械配合人工攤鋪的作業(yè)方式,經初碾壓后,每10米橫向、斜向掛線精整找補,控制好面層標高,然后碾壓成活,攤鋪厚度按壓實厚的1.3-1.4倍控制,碾壓時,要求含水量控制在最佳含水量。同時現場應經過實驗數控制確定攤鋪厚度和含水量,要求在水泥初凝前完成拌和、攤鋪、碾壓,完成時間不得超過3個小時。壓實度應不小于97%。2.2在人工攤鋪整形時,應及時消除粗集料窩和粗集料帶,若出現,立即鏟除粗集料,并攪拌均勻混合補平,消滅粗細集料離析現象。3、混合料的碾壓與養(yǎng)生3.1混合料的碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段,初壓用振動壓路機;復壓用振動壓路機振壓3-4遍;終壓用振動壓路機靜壓一遍。3.2碾壓時,壓路機由外側向內側碾壓,超高處由低處向高處重疊1/2輪寬碾壓;壓路機呈并列式以梯形斷面推進,兩次縱向折返點隨攤鋪機前進而前進,相接處重疊少許,嚴禁漏壓;壓路機行駛速度緩慢均勻,速度控制為初壓:1.5～1.7km/h,復壓:2.0～2.5km/h,終壓:2.0～2.5km。3.3碾壓過程中,嚴禁剎車、調頭,每一遍壓完后在長距離內轉向,禁止急打方向,碾壓時,如出現松散現象要及時翻掉,換上新料重新整平壓實。3.4每天結束時,人工將碾壓末端切成直縫,在第二天開工時,對橫縫先做橫向碾壓,橫向碾壓時將壓路機全部置于面型層上,每次碾壓向新鋪層伸進30厘米左右,直到壓路機全部置于新鋪層上時,再做縱向碾壓。3.5碾壓完成且壓實度經檢驗合格后便進入養(yǎng)生階段,養(yǎng)生采用撒水養(yǎng)生,養(yǎng)生期7天,養(yǎng)生期內封閉交通,除撒水車外其它車輛嚴禁通行,撒水車亦應限速在15Km/h以下慢行。4、質量檢測為保證施工質量,從原材料入手,嚴格控制混合料的含水量、級配、水泥含量等指標,確保質量,同時嚴格施工管理,確保外型尺寸符合驗收要求。質量控制可分為材料標準試驗、施工過程質量控制及外形尺寸管理三大部分。5、施工注意事項①施工用水要求水質優(yōu)良,宜采用飲用水。②雨季施工時,密切注意天氣變化,隨時根據天氣情況決定施工段長度,下雨時,拌和站立即停工,已拌料要覆蓋運輸以防雨淋,現有料應盡快攤鋪完,并完成碾壓覆蓋,已碾壓的混合料,當表面出現嚴重沖制或水泥被雨水沖走的情況應予以返工;同時雨季作好路基的防排水工作。夏季施工時,根據炎熱程度適當增加拌和含水量,一般較設計增加1%-2%。碾壓時,混合料表面如干燥應撒少量水。氣溫降低時,施工最低氣溫應在地表溫度5oC以上。在拌和、運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生各工序中,拌和時要注意含水量、水泥計量及碎石級配的準確;運輸時要防止混合料的離析;攤鋪時要注意攤鋪機連續(xù)不間斷進行;碾壓時要勻速慢行、重疊不漏壓,接縫碾壓先橫后縱;養(yǎng)生時要封閉交通覆蓋養(yǎng)生。雨季施工時,密切注意天氣變化,隨時根據天氣情況決定施工段長度,下雨時,拌和站立即停工,已拌料要覆蓋運輸以防雨淋,現有料應盡快攤鋪完,并完成碾壓覆蓋,已碾壓的混合料,當表面出現嚴重沖刷或水泥被雨水沖走的情況應予以返工;同時雨季作好路基的防排水工作。氣溫降低時,施工最低氣溫應在5℃以上,低于5℃時停止施工(三)、水泥砼路面施工基層經過驗收所有要求均滿足規(guī)范要求,無側限抗壓強度滿足要求,才能進行砼面層的施工?；炷林谱?路面砼所用的水泥,應為強度高、收縮性小、耐磨性強。其物理性質和化學成份應符合國家標準規(guī)定,路面砼應采用不低于425#且出廠期不超過3個月的硅酸鹽水泥或普通水泥。有關砂、石等材料亦應按規(guī)范技術要求使用。路面砼配合比的選擇,應保證其達到設計強度、耐磨性、耐久性及施工和易性的要求。路面砼配合比在施工中一般由有資質的試驗室設計、作為施工過程中選用的理論配合比。在施工時根據現場集料測定其含水率,將理論配合比換算為施工配合比。為保證砼配料正確應注意以下幾點:eq\o\ac(○,1)進入拌和機的材料必須準確過稱,磅稱每班開工前應檢查校正。eq\o\ac(○,2)散裝水泥必須過稱,袋裝水泥以袋計量,應抽查袋裝水泥是否達到50kg。eq\o\ac(○,3)嚴格控制加水量。每班開前實測現場砂、石料的含水量,并根據天氣變化,由工地試驗人員確定施工配合比。eq\o\ac(○,4)砼配料允許偏差:水泥為±1%,粗細集料為±3%,水為±1%,外加劑為±2%。eq\o\ac(○,5)砼的拌和時間以拌和均勻,顏色一致為度,一般正攪拌機料斗內全部材料進入攪拌機起至拌和物開始出料止的連續(xù)攪拌的最短時間應為:自落式攪拌機不小于1min45s,強制式攪拌機不小于1min30s。攪拌最長時間不能超這最短攪拌時間的3倍。已拌制好的砼應盡快運至鋪筑地點。運輸設備采用機動翻斗車,運至鋪筑現場進行攤鋪、振搗、做面。澆筑完成的最長時間由工地試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定。砼從攪拌機出料至澆筑完畢的最長時間如下:施工氣溫5℃~10℃,最長時間為2h施工氣溫10℃~20℃,最長時間為1.5h施工氣溫20℃~30℃,最長時間為1h⑴測量放樣:根據路面分塊圖的縱縫放樣,定出脹縫位置,路面放樣的定位樁采用鋼筋制作,在樁上用油漆標出路面標高。路面標段取允許誤差的正值,一般設計標高提高5~10mm。⑵模板安裝:砼路面模板用槽鋼制作,采用鋼釬與法蘭螺栓固定,安裝好的模板要進行軸線位置與模板頂標高的檢測,經監(jiān)理工程師核驗合格后再進行砼板的澆筑。⑶砼攤鋪:鋪筑時對攤鋪砼厚度的控制,掌握在2~3cm振實預留高度。振搗器在每個位置的振搗持續(xù)時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并出漿為準。振搗時應鋪以人工找平,隨時掌握砼板的平整,并同時注意模板有無變形、松動或下沉情況以便及時采取措施糾正。⑷板面整平:為整平填補板面應選用粗集料較細的拌和物,嚴禁用純砂漿填補找平。經振動梁整平后可再用鋼管滾筒再一步整平,在整平的過程中應保持鋼模頂面的整潔,接縫處板面平整。⑸施工縫:施工縫位置應與脹縫、縮縫的設計位置相吻合。施工縫應與路中心線垂直,施工縫應盡量避免設在同一橫斷面上。⑹脹縫:脹縫按設計位置設置,并垂直于路面中心線?？p壁要垂直,縫隙寬度要一致、平直整齊,縫中不得連漿?？p隙上部采用聚苯乙烯泡沫板,成形后挖除澆灌填縫料,下部設置脹縫瀝青板。脹縫傳力桿的安裝,按設計與施工技術規(guī)范要求安裝。⑺脹縫處理:經多年的施工與觀查,發(fā)現砼路面在使用后60%以上脹縫兩邊的砼都存在不同程度的破損,這不能排除施工過程中不認真施工的因素,但脹縫邊緣的破損在每條水泥路面上都能見到。為此在不影響設計與沒有降低設計標準的前提下,在脹縫的兩邊砼路面中增加鋼絲網以加強砼的抗裂性能。⑻真空吸水:扳面平整后即進行真空吸水工作。采用真空脫水技術降低水灰比,提高砼在未凝結硬化前的表層結構強度,縮短平整、做面等工序的時間間隔,提高砼板的施工速度。⑼抹光、壓紋:砼面板采用真空脫水后要進一步對板面進行抹光。抹光采用機械抹光機,機械抹光后再采用人工抹光。抹光后的板面沿橫坡方向采用機具壓紋,壓紋深度應滿足設計及規(guī)范要求。⑽砼養(yǎng)生:砼板面壓紋后應及時養(yǎng)生,砼板養(yǎng)生根據施工現場情況采用覆蓋濕治養(yǎng)生和筑土壩蓄養(yǎng)生。養(yǎng)生期間不允許車輛通行,在砼達到設計強度的40%后方可允許行人通行。養(yǎng)生的時間根據砼的強度增長而定,一般為14~21d。⑾拆模:拆模時間應根據氣溫和砼強度增長情況確定。平均氣溫25℃~35℃拆模時間為20~24h。割縫:砼板須養(yǎng)生強度達到設計強度的20%~30%時,在縮縫位置采用切縫進行切割,碎石砼路面最佳切割強度為6~12MPa。⑿填縫:清除縫內雜物,縫內應清潔、干燥。采用熱灌填縫料填縫,灌縫完畢應仔細檢查填縫質量,主要是檢查粘結情況與是否有脫開現象,如有可用噴燈小火烤使之緊緊粘結。填縫料灌入量的控制:夏天宜與板面平,冬天宜略低于板面。第十七節(jié)砌筑工程5.1原材料選擇石料取自康沙泵站石料場,距日江公路的4km,材質要求堅實新鮮,無風化剝落層、裂縫,表面無污垢。水銹等雜質,石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。毛石呈塊狀,中部厚度不應小于15cm,規(guī)格小于要求的用于塞縫,但其用料不得超過總重的10%。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料,要求粒徑為0.15~5mm,細度模數為2.5~3.0。砌筑毛石砂漿的砂其最大粒徑不大于5mm,砌筑料石砂漿的砂最大粒徑不大于2.5mm。常見的水泥品種有普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等,可根據砌筑部位、所