寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì)(技術(shù)標(biāo)書)

寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì) (技術(shù)標(biāo)書)寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì)(技術(shù)標(biāo)書)寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì) (技術(shù)標(biāo)書)目 錄1．概述1編制依據(jù)2施工目標(biāo)3指導(dǎo)思想工程簡(jiǎn)介2.1建設(shè)位臵及場(chǎng)地條件2.2工程總承包范圍2.3工藝描述2.4主要工程量2.5工程施工特點(diǎn)施工部署3.1施工部署的依據(jù)3.2施工部署的原則3.3施工部署施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工工期4.2進(jìn)度表編制說明4.3施工進(jìn)度計(jì)劃表4.4工期保證措施施工準(zhǔn)備5.1組織準(zhǔn)備5.2技術(shù)準(zhǔn)備5.3生產(chǎn)要素準(zhǔn)備5.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工平面布臵寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì) (技術(shù)標(biāo)書)6.1施工平面的管理6.2施工平面規(guī)劃布臵原則6.3施工用水、電6.4施工道路6.5臨時(shí)場(chǎng)地6.6臨時(shí)設(shè)施主要施工方法7.1機(jī)械設(shè)備及管道安裝7.2筑爐工程7.3電氣安裝工程安全保證體系及安全保證措施8.1安全保證體系8.2安全管理制度質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證體系9.2組織管理保證其它保證措施10.1文明施工與環(huán)境保護(hù)10.2成品保護(hù)措施資料管理體系附：施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃表寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì) (技術(shù)標(biāo)書)概述1.1 編制依據(jù)某熱能技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的某鋼鐵集團(tuán)的關(guān)于《某鋼寬厚板步進(jìn)爐工程》技術(shù)附件、招標(biāo)文件、傳真補(bǔ)充說明；國(guó)家及行業(yè)頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；按GB/T19001-2000《質(zhì)量管理體系》建立的公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》和程序文件。1.2施工目標(biāo)1.2.1 質(zhì)量目標(biāo)工程產(chǎn)品：符合合同和設(shè)計(jì)要求；保證設(shè)計(jì)所具有的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和使用功能；符合政府法律、條例和規(guī)定，達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ淌┕べ|(zhì)量等級(jí)達(dá)到一次驗(yàn)收合格率 100%，質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)到 85%，主體工程到達(dá)優(yōu)良。1.2.2 工期目標(biāo)確定本工程的安裝工期目標(biāo)為： 2008年4月初開工，2008年8月28日加熱爐達(dá)到出鋼條件。1.2.3 安全目標(biāo)杜絕重大安全事故；爭(zhēng)創(chuàng)“無傷工程”。1.2.4 文明施工目標(biāo)確保新建生產(chǎn)、輔助設(shè)施、設(shè)備的安全，確保加熱爐工程施工正常進(jìn)行。1.3指導(dǎo)思想在實(shí)施本工程項(xiàng)目過程中的指導(dǎo)思想側(cè)重于以下幾個(gè)方面：堅(jiān)持“用戶滿意工程”的服務(wù)宗旨，進(jìn)一步樹立“把一切問題都視作總承包商的問題”的責(zé)任觀念，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急。踏踏實(shí)實(shí)地工作，以建設(shè)“精品工程”為根本出發(fā)點(diǎn)，在工程項(xiàng)目實(shí)施過程中始終把安全、質(zhì)量放到第一位。服從業(yè)主、監(jiān)理單位要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，保證工程質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第 4 頁(yè)寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì) (技術(shù)標(biāo)書)服從業(yè)主的協(xié)調(diào)，主動(dòng)做好與加熱爐土建施工單位的協(xié)作關(guān)系。積極配合業(yè)主工作，及時(shí)辦理中間及驗(yàn)收交接，保證工程的順利進(jìn)行。工程簡(jiǎn)介工程名稱：某鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐總承包方：某熱能技術(shù)有限公司工程位臵：某鋼鐵集團(tuán)安裝工期：2008年4月15日----2008年8月28日2.1建設(shè)位臵及場(chǎng)地條件加熱爐工程位于某鋼鐵集團(tuán)加熱爐車間內(nèi)。施工場(chǎng)地及周圍為在建熱連軋工程，施工場(chǎng)地小，可利用空間少。為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度要求，當(dāng)施工及運(yùn)輸出現(xiàn)問題時(shí)，服從業(yè)主的協(xié)調(diào)，密切與業(yè)主配合，確?？傮w建設(shè)進(jìn)度。2.2工程總承包范圍一、筑爐部分爐底砌筑及澆注；爐墻澆注及爐錨固磚（包括套管、錨固鉤、磚卡等制作）安裝；爐頂澆注及爐頂錨固磚（包括吊鉤、u型螺栓、無縫鋼管等制作）安裝；燒嘴磚安裝、密封，蜂窩體安裝；步進(jìn)爐進(jìn)梁（活動(dòng)、固定梁）的保溫包扎；裝料、出料爐門及水冷管耐材澆注；輔助煙道及煙囪砌筑；其它與耐火材料及爐體溫材料有關(guān)的施工。（不含冷化冷卻管道保溫防腐）。二、管道金鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，水冷及汽化冷卻系統(tǒng)制作安裝，液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)加熱爐本體及鋼結(jié)構(gòu)（不含下部鋼結(jié)構(gòu)），各類管道（包括燃燒系統(tǒng)管道、廢氣管道系統(tǒng)管道、壓縮空氣管道系統(tǒng)、吹掃放散管道系統(tǒng)、點(diǎn)火管路、烘爐管路、煙囪等）制作及部分閥門供貨安裝，爐底鋪板、爐墻鋼板，管道支架，爐側(cè)檢修、操作平臺(tái)的制作安裝；檢修爐門制作、安裝；靜、濁系統(tǒng)管道制作及所有閥門、金屬軟管等供貨、安裝；汽化冷卻系統(tǒng)管道制作、管道保溫防腐及管道閥門采購(gòu)、安裝；站內(nèi)及站外液壓配管（不含液壓站、高壓膠管、含其它管路附件、酸洗、沖洗、試壓、拍片等）；干油潤(rùn)滑管路（不含干油站及分配器，含其它管路附件、膠管等）和水冷管路制作安裝；輥面冷卻水管制作安裝；工業(yè)電視等支座、水冷或風(fēng)冷管制安；軟水箱、軟水管道制作及所有閥門供貨、安裝；排渣管制作安裝；其它制作安裝。第 5 頁(yè)寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì) (技術(shù)標(biāo)書)三、設(shè)備安裝部分鼓、引風(fēng)機(jī)，各種閥門及手動(dòng)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，切斷閥，流量孔板，燒嘴等安裝；儲(chǔ)蓄罐、氣源三連件、二連件等安裝；汽化冷卻設(shè)備（含各種泵、汽包及附件）安裝；液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝；潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備安裝；下部鋼結(jié)構(gòu)安裝；步進(jìn)機(jī)械（含水梁、水封槽、下部鋼結(jié)構(gòu)等）升降裝臵安裝；側(cè)開爐門安裝；稱重裝臵安裝；緩沖擋板的安裝；裝、出鋼機(jī)的安裝；裝、出料輥道安裝；需在管道上安裝的自控設(shè)備；其它設(shè)備安裝。四、其它負(fù)責(zé)所安裝設(shè)備的調(diào)試；配合烘爐（烘爐所需動(dòng)力、燃料、材料均由業(yè)主提供） 。2.3工藝描述生產(chǎn)詳見技術(shù)附件一。2.4主要工程量詳見技術(shù)附件二。2.5工程施工特點(diǎn)2.5.1 施工工期緊本工程從土建基礎(chǔ)交付并驗(yàn)收合格開始 133天，工期很緊。2.5.2 施工場(chǎng)地小、協(xié)調(diào)難度大本工程為某鋼寬厚板步進(jìn)爐安裝工程，加熱爐設(shè)備基礎(chǔ)由其他單位在建，為在有限空間內(nèi)，高質(zhì)量、高效率完成施工任務(wù)，除加強(qiáng)自身隊(duì)伍的管理外，還應(yīng)積極密切配合業(yè)主的協(xié)調(diào)管理。2.5.3 設(shè)備安裝難度大加熱爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組成構(gòu)件多，且設(shè)備構(gòu)件分期分批到貨，需在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，安裝難度大；爐體施工時(shí)，各專業(yè)間需密切配合平行和穿插施工。 。2.5.4 耐材工程量大、工藝復(fù)雜、工期緊加熱爐耐材量大，需要業(yè)主解決較大的臨時(shí)耐火材料堆場(chǎng)儲(chǔ)存。加熱爐耐材施工工藝復(fù)雜，澆注、搗打、砌筑、鋪掛各工藝并存，除應(yīng)配備相應(yīng)的設(shè)備外，要求工人技術(shù)水平較高，才能確保施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.5.5 特殊模板加工使用量大加熱爐耐材施工除支模工程量大外， 水梁及立柱包扎時(shí)還需制作大量異形鋼模板和對(duì)拉螺栓等，因此需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況提前做好鋼模板的加工制作。第 6 頁(yè)寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì) (技術(shù)標(biāo)書)2.5.6 設(shè)備先進(jìn)，自動(dòng)化程度高本工程的設(shè)備先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，技術(shù)復(fù)雜，設(shè)備安裝精度要求高，因此要求相應(yīng)的施工技術(shù)水平。2.5.7 電氣調(diào)試難度大電氣調(diào)試難度大，自動(dòng)化儀表數(shù)量多、質(zhì)量要求高，需消化、熟悉各種技術(shù)資料。需要先進(jìn)的安裝、調(diào)試工器具、儀表。施工部署3.1施工部署的依據(jù)業(yè)主提供的工藝平面圖及有關(guān)資料；我公司現(xiàn)有資料及同類型工程資料；本工程施工特點(diǎn)；3.2施工部署的原則加熱爐土建基礎(chǔ)施工由其它單位施工，施工中做好相互間的施工配合與協(xié)調(diào)。3.3施工部署由于本工程施工場(chǎng)地有限、各跨行車在安裝時(shí)只能使用 1臺(tái)行車，且正處于試車階段，施工難度較大。根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度要求，并根據(jù)加熱爐各工序施工順序，合理安排加熱爐設(shè)備、管道及耐材等工序間的塔接、流水，以期在最短工期內(nèi)、最經(jīng)濟(jì)的施工方式完成加熱爐的安裝。爐子本體與附屬設(shè)施平行施工。3.3.1 施工區(qū)域的劃分將整個(gè)項(xiàng)目工程劃分為三個(gè)施工作業(yè)區(qū)：第一施工區(qū)為爐子本體，包括爐體機(jī)械、爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐體配管、爐體附件以及爐體耐材砌筑、爐體電氣儀表配線等，第二施工區(qū)為加熱爐附屬設(shè)施，包括爐外高低溫?zé)煹溃ê筒钠鲋?、爐外空氣、煤氣、風(fēng)機(jī)、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)、能源介質(zhì)、裝出鋼機(jī)等，第三施工區(qū)為加熱爐電氣室及操作室等。3.3.2 施工階段的劃分本工程分五個(gè)階段組織施工：施工準(zhǔn)備階段、設(shè)備安裝階段、耐材砌筑階段及調(diào)試階段、烘爐階段。3.3.2.1 施工準(zhǔn)備階段本階段主要完成施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 即現(xiàn)場(chǎng)施工條件的創(chuàng)造；施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備；施工人員及機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)、培訓(xùn)、交底；加熱爐基礎(chǔ)驗(yàn)收，中心標(biāo)板基礎(chǔ)點(diǎn)埋設(shè)及測(cè)第 7 頁(yè)寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì) (技術(shù)標(biāo)書)量放線；設(shè)備基礎(chǔ)鏟麻面、墊板座漿；第一批安裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；行車驗(yàn)收等。3.3.2.2 設(shè)備安裝階段本階段從加熱爐爐底機(jī)械安裝開始至爐體耐材施工開始止，主要完成爐本體系統(tǒng)：爐底機(jī)械及爐體鋼結(jié)構(gòu)；加熱爐排煙系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)及各種介質(zhì)管道等施工；加熱爐電氣、動(dòng)力系統(tǒng)、儀表計(jì)算機(jī)等系統(tǒng)安裝。3.3.2.3 耐材砌筑階段本階段主要完成爐本體爐墻耐材、爐底耐材、爐頂耐材、水梁及立柱耐材施工和高低溫?zé)煹?、熱空氣管道耐材施工等?.3.2.4 試車階段2008年6月15日爐本體及爐體附屬設(shè)施開始單體試車，首先進(jìn)行爐子區(qū)全部裝出爐輥道的調(diào)試（已試車），然后進(jìn)行爐的裝出鋼機(jī)、步進(jìn)梁、爐體設(shè)備、風(fēng)機(jī)和汽化冷卻系統(tǒng)的調(diào)試。本階段在烘爐前還要完成各爐子烘爐管道的安裝。3.3.2.5 烘爐階段每座爐子耐材施工結(jié)束，各系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，進(jìn)入烘爐階段。烘爐結(jié)束后，停爐、冷爐檢查處理。然后再裝料升溫出鋼。本階段主要是安排人員做好配合生產(chǎn)及保駕工作。施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工工期投標(biāo)工期：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后即 2008年4月初進(jìn)場(chǎng)施工，2008年8月28日加熱爐達(dá)到出鋼條件。4.2進(jìn)度表編制說明本施工進(jìn)度計(jì)劃表是根據(jù)以往類似的工程并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制而成，中標(biāo)后，將根據(jù)業(yè)主的總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整開工和竣工時(shí)間。4.3施工進(jìn)度計(jì)劃表見附表4.4工期保證措施施工工期編制中，綜合考慮了各因素發(fā)生的可能性，同時(shí)為了排除一些干擾因素對(duì)工程進(jìn)度的影響，確保工程進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)，采取相應(yīng)的控制措施，具體可分為組第 8 頁(yè)寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì) (技術(shù)標(biāo)書)織措施、技術(shù)措施、管理措施、經(jīng)濟(jì)措施、信息管理措施、合同措施和協(xié)調(diào)措施。4.4.1 組織措施授權(quán)“某鋼寬厚板步進(jìn)爐工程項(xiàng)目經(jīng)理部”全權(quán)負(fù)責(zé)組織本工程施工。4.4.1.1 投入足夠的勞動(dòng)力、施工機(jī)械施工進(jìn)度計(jì)劃的編制充分考慮資源占用情況。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃、工程量及勞動(dòng)定額，編制勞動(dòng)力及施工機(jī)械投入計(jì)劃。根據(jù)勞動(dòng)力及施工機(jī)械投入計(jì)劃，提前做好施工準(zhǔn)備，是保證施工工期的前提。在施工過程中視工程進(jìn)展的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整投入計(jì)劃，有效地投入各階段的勞動(dòng)力，必要時(shí)延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間。4.4.2 技術(shù)措施4.4.2.1 科學(xué)安排施工部署，優(yōu)化施工程序?yàn)楸ＷC工作有序展開，中標(biāo)后根據(jù)詳細(xì)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，并隨著工程進(jìn)展進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖以達(dá)到有效的工期控制。4.4.2.2 做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作中標(biāo)后組織人力、物力資源，進(jìn)行施工準(zhǔn)備，確保開工后全力施工。認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，并及時(shí)編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)施工作業(yè)設(shè)計(jì)，為施工提供必要的技術(shù)保證。4.4.2.3 采取切實(shí)可行的技術(shù)措施優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工程序，采取平行與穿插流水相結(jié)合的施工方法。嚴(yán)格控制工藝鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量和配套供應(yīng)。本工程液壓、潤(rùn)滑管道很多，施工工序多（安裝、配制、酸洗、耐壓、油沖洗），其施工周期也較長(zhǎng)，為確保其提前施工完，為設(shè)備的單體試車創(chuàng)造條件，采取如下措施：為了縮短在線循環(huán)酸洗和油沖洗的時(shí)間，在管道安裝配制前將素材管道和管件先進(jìn)行槽式預(yù)酸洗；管道焊接采用氬弧焊打底技術(shù)，≤60mm的管子氬弧焊一次焊接成形；安裝后的配管采用在線循環(huán)酸洗和在線循環(huán)油沖洗新工藝，減少傳統(tǒng)的線外酸洗、油沖洗的二次安裝過程；4.4.3管理措施4.4.3.1做好二座爐子間平行流水施工；協(xié)調(diào)好每座爐子各工序之間的交叉作業(yè)。4.4.3.2加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械運(yùn)行良好。第 9 頁(yè)寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì) (技術(shù)標(biāo)書)4.4.3.3 嚴(yán)格準(zhǔn)確地編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，避免因材料不到位而出現(xiàn)窩工、停工。4.4.3.4 加強(qiáng)施工質(zhì)量管理和成品保護(hù)，避免返工。4.4.3.5 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，杜絕由物資供應(yīng)進(jìn)度和物資的質(zhì)量問題對(duì)工期產(chǎn)生的影響。4.4.3.6 施工中各專業(yè)間要密切配合，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。4.4.4 經(jīng)濟(jì)措施通過采取一系列行之有效的經(jīng)濟(jì)手段約束參戰(zhàn)單位和人員的行為。 在本工程中投入一定的資金作為工期獎(jiǎng)，以激勵(lì)施工人員的積極性，確保各施工節(jié)點(diǎn)。4.4.5 信息管理措施主要是利用現(xiàn)代化管理手段，及時(shí)收集有關(guān)反映項(xiàng)目進(jìn)展情況的信息，并進(jìn)行加工處理，為進(jìn)度控制工作提供依據(jù)。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)和綜合進(jìn)展率統(tǒng)計(jì)技術(shù)，加強(qiáng)施工管理力度，實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度準(zhǔn)點(diǎn)到位。4.4.6 合同措施項(xiàng)目經(jīng)理部與各專業(yè)部門簽訂工期節(jié)點(diǎn)承包合同，并嚴(yán)格檢查監(jiān)督實(shí)施情況，以確保工程總進(jìn)度。施工準(zhǔn)備5.1組織準(zhǔn)備成立某鋼寬厚板步進(jìn)爐工程項(xiàng)目部，并配備各專業(yè)負(fù)責(zé)人。5.2技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1 隨時(shí)與公司設(shè)計(jì)部門保持聯(lián)系，做到圖紙出來一部分，消化和審查一部分，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。5.2.2 開工前，編制詳細(xì)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，施工時(shí)嚴(yán)格按此施工。專業(yè)項(xiàng)目開工前編制專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，關(guān)鍵、特殊工序開工前編制作業(yè)設(shè)計(jì)。5.2.3 配備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開工前，按要求配備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證其覆蓋率達(dá) 100%。5.3生產(chǎn)要素準(zhǔn)備5.3.1 勞動(dòng)力組織5.3.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目建安工作量、合同工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率及其第 1 0 頁(yè)寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì) (技術(shù)標(biāo)書)它因素制訂項(xiàng)目施工各階段的勞動(dòng)力計(jì)劃并依此組織各專業(yè)部門的施工人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。5.3.1.2 各專業(yè)部門按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)素質(zhì)。5.3.1.3 從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對(duì)電焊工、電工、起重工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。5.3.1.4勞動(dòng)力安排計(jì)劃?rùn)C(jī)械安裝工程表5.3.1-1配起電氬弧氣行車工種鉗工管鉚工重焊焊電工測(cè)量管理合計(jì)焊工工工工工工人數(shù)1520201520554425115電氣安裝工程表5.3.1-2電氣電電計(jì)力管理工種電工配管工鉗起重工調(diào)調(diào)合計(jì)焊工工人員工工工人數(shù)12107448620677筑爐工程表5.3.1-3筑行行車叉車汽車電材料管理工種爐力工架工木工車氣鉗工電工合計(jì)指揮司機(jī)司機(jī)測(cè)定人員工工焊人數(shù)403058242242255111施工高峰期勞動(dòng)力投入 303人。5.3.2 材料、設(shè)備準(zhǔn)備提前1個(gè)月報(bào)出施工圖材料預(yù)算，按月報(bào)出材料、設(shè)備需用量計(jì)劃；自行采購(gòu)的材料，注意市場(chǎng)行情，提前確定供貨商，及時(shí)采購(gòu)，按計(jì)劃供貨，并保證材料的質(zhì)量。5.3.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備工程開工前，對(duì)擬選用的施工機(jī)具進(jìn)行檢查、維修，以保證其完好率達(dá)100％。本工程擬選用的主要施工機(jī)具如下：機(jī)械設(shè)備安裝工程表5.3.3-1序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1電焊機(jī)32臺(tái)2氬弧焊機(jī)8臺(tái)3手拉葫蘆10t4臺(tái)第 1 1 頁(yè)寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì)(技術(shù)標(biāo)書)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注4手拉葫蘆5t8臺(tái)5手拉葫蘆3t8臺(tái)6千斤頂30t6臺(tái)7千斤頂20t6臺(tái)8千斤頂10t4臺(tái)9液壓帶鋸1臺(tái)10砂輪片切割機(jī)3臺(tái)11彎管機(jī)Ф16~Ф321臺(tái)12套絲機(jī)3臺(tái)13角向磨光機(jī)Ф12512臺(tái)14角向磨光機(jī)Ф10016臺(tái)15力矩搬手3臺(tái)16活搬手10把17方水平0.02/10006塊18長(zhǎng)水平0.5/10008塊19百分表6塊20磁力表座6個(gè)21精密水準(zhǔn)儀2套22精密經(jīng)緯儀1套23電焊條烘干機(jī)2臺(tái)24試壓泵2臺(tái)25在線循環(huán)酸洗裝臵1套、2200l/min1臺(tái)在線循環(huán)油沖洗裝臵5μm26手動(dòng)干油槍6只27紅外線測(cè)溫儀1只28噪音檢測(cè)儀1只29振動(dòng)檢測(cè)儀1只30轉(zhuǎn)速檢測(cè)儀1只31對(duì)講機(jī)4對(duì)3245噸汽車吊1臺(tái)3315噸大板車3臺(tái)345噸卷?yè)P(yáng)機(jī)4臺(tái)355噸汽車2臺(tái)36潛水泵φ506臺(tái)第 1 2 頁(yè)寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì) (技術(shù)標(biāo)書)筑爐工程表5.3.3-2序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1叉車3t2臺(tái)材料裝卸2汽車5t2輛材料運(yùn)輸3汽車2t1輛材料運(yùn)輸4強(qiáng)制攪拌機(jī)J-3753臺(tái)攪拌澆注料5強(qiáng)制攪拌機(jī)J-2502臺(tái)攪拌泥漿6切磚機(jī)G252臺(tái)加工磚7儲(chǔ)氣罐3m31只搗打噴涂用8空壓機(jī)31臺(tái)搗打噴涂用9m9搗固機(jī)D440臺(tái)搗打用10振動(dòng)棒ZX508臺(tái)搗打澆注料11振動(dòng)棒ZX258臺(tái)搗打澆注料12電焊機(jī)BX3-5004臺(tái)13高壓水泵1臺(tái)噴涂給水14噴涂機(jī)HPZU-51套噴涂用15型材切割機(jī)3套16園盤鋸1臺(tái)制作芯模17單面壓刨1臺(tái)制作芯模18對(duì)講機(jī)2臺(tái)噴涂聯(lián)絡(luò)用19變壓器50KW3臺(tái)照明用20振動(dòng)臺(tái)2臺(tái)試塊成型21手提電鉆φ146臺(tái)模板鉆孔22裝出料端支架各1套23密封箱內(nèi)鋼模1套24燒嘴、觀察門等木3套芯模25爐頂?shù)鯒U3套26煙道墻、爐墻對(duì)拉3套螺栓27步進(jìn)梁鋼模板1套28串筒和漏斗6套澆注落料用29可旋千斤頂250只煙道頂支模30鋼模板1500m2支模31腳手管φ48×3.53000m支模、搭跳32焊條J422100kg焊接對(duì)拉螺栓等33臺(tái)秤100Kg3臺(tái)材料計(jì)量34澆注料試模15套35摩擦片50片噴涂用36配電箱4臺(tái)第13頁(yè)寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì)(技術(shù)標(biāo)書)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注37手推車20輛38金剛石切割片10片加工磚39φ400砂輪片30片切管用40φ100砂輪片100片角向磨光機(jī)41修整鏟40把修整可塑料42修整耙40把修整可塑料43塑料薄膜300kg44PVC脹縫板3套4524＃鐵絲150kg電氣設(shè)備儀表安裝工程表5.3.3-3序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊20t1臺(tái)安裝用2汽車10t1臺(tái)運(yùn)輸用3汽車5t1臺(tái)運(yùn)輸用4液壓彎管機(jī)6臺(tái)安裝用5電動(dòng)套絲機(jī)6臺(tái)安裝用6液壓升降小車1.5t3臺(tái)安裝用7電焊機(jī)500A6臺(tái)安裝用8沖擊鉆6臺(tái)安裝用9接線端子壓接鉗各種規(guī)格15把安裝用10倒鏈2t、5t8只安裝用11千斤頂20t、32t、50t12只安裝用12型管切割機(jī)6臺(tái)安裝用13母線成型機(jī)2臺(tái)安裝用14氣割工具5套安裝用主要調(diào)儀表具1示波表97型2臺(tái)安裝用2手推式工頻試驗(yàn)儀AHTS-20050kV1臺(tái)安裝用3交直流數(shù)字kV表KVMS-2001臺(tái)安裝用4多用試驗(yàn)儀PJN-52101臺(tái)安裝用5萬用電橋MP-6303A1臺(tái)安裝用6接觸電阻測(cè)試儀GCJC-11臺(tái)安裝用7高壓開關(guān)機(jī)械特性測(cè)GKTJ-Ⅵ1套安裝用試儀第 1 4 頁(yè)寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì)(技術(shù)標(biāo)書)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注8分合閘電源箱CKZC-Ⅱ1臺(tái)安裝用9精密直流電阻箱ZX-541臺(tái)安裝用10精密直流電阻箱ZX～781臺(tái)安裝用01～1111111.111精密直流電流源25542臺(tái)安裝用12精密數(shù)字表25011臺(tái)安裝用13直流標(biāo)準(zhǔn)源25541臺(tái)安裝用14直流標(biāo)準(zhǔn)電壓電流源255410mV～100V1～1臺(tái)安裝用100mA15絕緣多項(xiàng)測(cè)試議3207—122臺(tái)安裝用16數(shù)字鉗型表7772臺(tái)安裝用17兆歐表ZC25-1-4QZ24臺(tái)安裝用18數(shù)字萬用表DT890C2臺(tái)安裝用19數(shù)字萬用表ME5402臺(tái)安裝用20數(shù)字萬用表FLUK875臺(tái)安裝用21電纜探傷儀QF1A1臺(tái)安裝用22變壓比電橋QJ351臺(tái)安裝用23光電數(shù)字轉(zhuǎn)速表0～50～3000rpm2臺(tái)安裝用24光電轉(zhuǎn)速表26071臺(tái)安裝用2000～20000rpm25相序指示表RZL-22臺(tái)安裝用26交流穩(wěn)壓源614A1臺(tái)安裝用27交流試驗(yàn)變壓器YDJ-801臺(tái)安裝用0～10`～50kV28電纜試驗(yàn)器JGS-21臺(tái)安裝用DC0～30/60kV29雙電橋27691.0`～111.22臺(tái)安裝用30數(shù)字壓力計(jì)26541臺(tái)安裝用0～0.1～2MPa31數(shù)字壓力計(jì)26540～0.13Mpa2臺(tái)安裝用32數(shù)字壓力計(jì)YBS－WB6060MPa1臺(tái)安裝用33壓力泵1999PNP35kg1臺(tái)安裝用34壓力泵1098PNP14kg1臺(tái)安裝用35保護(hù)繼電器測(cè)試儀P7501臺(tái)安裝用36光時(shí)域反射計(jì)（OTDR）1臺(tái)安裝用37光纖熔接機(jī)1臺(tái)安裝用第 1 5 頁(yè)寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì) (技術(shù)標(biāo)書)5.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備包括：現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)場(chǎng)地準(zhǔn)備，設(shè)備、材料倉(cāng)庫(kù)準(zhǔn)備；運(yùn)輸設(shè)備及方式的確定等。施工平面布臵6.1施工平面的管理項(xiàng)目經(jīng)理部工程部具體負(fù)責(zé)按照業(yè)主批準(zhǔn)后的項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)中施工平面規(guī)劃，進(jìn)行組織、管理和實(shí)施，做到定臵管理，施工道路、用電、用水到位，物流暢通，現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施不應(yīng)妨礙正常生產(chǎn)和正式工程的施工。隨著工程項(xiàng)目施工進(jìn)展，實(shí)施動(dòng)態(tài)定臵管理，按照業(yè)主的文明施工管理規(guī)定做到安全文明施工。6.2施工平面規(guī)劃布臵原則6.2.1 服從業(yè)主方對(duì)總平面管理和現(xiàn)場(chǎng)平面管理的要求，堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)施實(shí)施前報(bào)業(yè)主確認(rèn)的原則，并嚴(yán)格按批準(zhǔn)的方案實(shí)施，杜絕擅自亂建和擴(kuò)大面積現(xiàn)象。6.2.2 運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)件，根據(jù)作業(yè)設(shè)計(jì)安排一次就位，盡量避免二次倒運(yùn)，一次不能就位的按規(guī)定安臵于鋼結(jié)構(gòu)堆放場(chǎng)地內(nèi)。6.2.3 施工場(chǎng)地采用封閉防護(hù)隔離。6.3施工用水、電本工程施工用水、電原則上利用土建施工單位施工用水電接點(diǎn)，若不能滿足施工需要，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況另行接水電。6.4施工道路利用廠區(qū)現(xiàn)有正式道路及土建敷設(shè)臨時(shí)施工便道運(yùn)輸設(shè)備及材料等。 在使用已有正式道路時(shí)，服從業(yè)主協(xié)調(diào)。6.5臨時(shí)場(chǎng)地臨時(shí)場(chǎng)地主要考慮鋼結(jié)構(gòu)件堆放場(chǎng)地；耐火材料堆場(chǎng)；設(shè)備、材料堆放場(chǎng)地；周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)地等。6.6臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施考慮設(shè)臵現(xiàn)場(chǎng)辦公室，地點(diǎn)由業(yè)主指定。第 1 6 頁(yè)寬厚板步進(jìn)爐加熱爐施工組織設(shè)計(jì) (技術(shù)標(biāo)書)主要施工方法7.1機(jī)械設(shè)備及管道安裝7.1.1 概述本次投標(biāo)范圍為加熱爐設(shè)備（含汽化冷卻、三電） 、工藝鋼構(gòu)件、砌筑（除土建外）所屬的全部安裝及制作。主要安裝內(nèi)容包括：①步進(jìn)梁式加熱爐前后設(shè)備安裝工程的全部施工安裝，并負(fù)責(zé)完成總體設(shè)備的調(diào)試及保駕。具體內(nèi)容包括：裝、出鋼機(jī)等設(shè)備安裝。②加熱爐爐體設(shè)備、爐底鋼結(jié)構(gòu)、汽化冷卻設(shè)備、爐體上部鋼結(jié)構(gòu)、煙道鋼結(jié)構(gòu)、爐頂走臺(tái)、鋼平臺(tái)、空煤氣管道系統(tǒng)、汽化冷卻管道系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氮?dú)饧胺派⑾到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、管道支架、燃燒設(shè)備、液壓系統(tǒng)、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓及潤(rùn)滑中間配管的安裝以及相關(guān)設(shè)備的配管配線安裝；各種能源介質(zhì)管線與接口處接通的施工安裝（按圖施工）；③負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的單機(jī)調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試車、烘爐、功能考核及驗(yàn)收，直到生產(chǎn)出第一塊合格鋼坯，并負(fù)責(zé)生產(chǎn)保駕 6個(gè)月。第 1 7 頁(yè)7.1.2 施工程序

鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐基加熱爐礎(chǔ)驗(yàn)收 埋設(shè)標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)低溫?zé)煹腊惭b閘板閥安裝助燃風(fēng)機(jī)安裝 低溫?zé)煹雷儚桨惭b爐子段煙道安裝稀釋風(fēng)機(jī)安裝高溫?zé)煹腊惭b低溫?zé)煹绹娡扛邷責(zé)煹榔鲋峤粨Q器安裝熱交換器砌筑熱風(fēng)管道（一）安裝熱風(fēng)管道（一）砌筑

測(cè)量放線聯(lián)箱安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝爐底鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝裝料端鋼結(jié)構(gòu)安裝爐側(cè)墻安裝出料端鋼結(jié)構(gòu)安裝爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝爐子耐材砌筑熱風(fēng)管道（二）安裝爐頂平臺(tái)安裝熱風(fēng)管道保溫?zé)?、爐門及附件安裝

施工準(zhǔn)備墊板座漿斜軌座安裝提升框架安裝平移框架安裝提升平移液壓缸水封槽安裝刮渣機(jī)安裝密封箱安裝水梁立柱安裝水梁安裝水梁調(diào)整水梁焊接水梁底座焊接水梁耐材砌筑爐 體 調(diào) 試烘 爐

設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、報(bào)監(jiān)汽包、除氧器安裝 出鋼機(jī)安裝泵站設(shè)備安裝 液壓站設(shè)備安裝 潤(rùn)滑站設(shè)備安裝汽化冷卻管道 裝鋼機(jī)安裝液壓管道安裝 潤(rùn)滑管道安裝液壓管道酸洗 潤(rùn)滑管道酸洗裝鋼機(jī)安裝液壓管道油沖洗 潤(rùn)滑管內(nèi)注油液壓站內(nèi)調(diào)試 潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試汽化冷卻系統(tǒng)試壓裝出爐設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)汽化冷卻管道保溫技術(shù)部分 第18頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐7.1.3 爐底機(jī)械安裝斜臺(tái)面的安裝先將所有的斜右面放在基礎(chǔ)上就位，然后用兩個(gè)模塊調(diào)整斜臺(tái)面的高度、橫向的水平度、斜臺(tái)面的傾斜角度、間距等，最后只用一個(gè)模塊來進(jìn)行最終檢查。符合圖紙要求后，簡(jiǎn)單定位，待提升框架放上后，各升降輥與之接合正常，再做二次灌漿的準(zhǔn)備工作。提升框架的安裝提升框架是由左右梁裝配，橫梁、連接梁及其連接件組成，升降滾輪在制造廠預(yù)安裝時(shí)就固定在左右梁上，橫梁和連接梁應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)固定，固定好后直接放在斜臺(tái)面上。提升導(dǎo)向裝臵和導(dǎo)向滾輪的安裝先將提升導(dǎo)向的軌道裝在提升框架上， 再將提升導(dǎo)向裝臵的底座放在相應(yīng)的基礎(chǔ)上（方法與步驟同斜臺(tái)面），用一個(gè)模塊靠在升降框架的導(dǎo)向軌道上，并將導(dǎo)向滾輪座的固定孔定好位，再調(diào)整底座。提升傳動(dòng)裝臵的安裝先將液壓缸及支座就位并找正，縮回液壓缸活塞桿，放下提升框架并定位在斜臺(tái)面的行程基位，再安裝液壓缸與提升框架的連接軸。平移軌道的安裝先將平移框架安裝好，然后安裝平移軌道并進(jìn)行調(diào)節(jié)，使所有的平移軌道面必須處于同一水平面上，然后再將固定擋塊焊牢在平移框架上。平移導(dǎo)向裝臵和導(dǎo)向滾輪的安裝：先將平移導(dǎo)向裝臵的支架固定在平移框架上，然后調(diào)整好間隙后，將定位架焊牢在平移框架上。平移傳動(dòng)裝臵的安裝：先將平移傳動(dòng)裝臵的的底座放在基礎(chǔ)上，調(diào)整好水平度，裝上平移缸再將缸桿的頭部連接在平移框架上。平移框架安裝：平移框架在制造廠預(yù)組裝，經(jīng)檢查合格后，以部件形式發(fā)送到現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)組裝前，左右梁連接板需做摩擦試驗(yàn)，摩擦系數(shù)為 0.30?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要根據(jù)部件的冷壓標(biāo)記或編號(hào)，使各部件處于在制造廠里預(yù)安裝時(shí)相同的位臵。第 1 9 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐將平移框架縱梁吊放在提升框架上部滾輪上，并將各段聯(lián)結(jié)，然后將橫梁放臵在縱梁上，并與連接。以活動(dòng)滑道支承立柱底座中心線為基準(zhǔn)，確定框架中心線，并調(diào)整框架之與爐中心線重合。整體安裝完畢后，進(jìn)行測(cè)定檢查。7.1.4 水封槽安裝水封槽隨平移框架一起運(yùn)動(dòng)，刮渣板則固定在爐底鋼結(jié)構(gòu)上。在安裝水封槽支架和其它部件時(shí)應(yīng)注意保證焊接位臵的正確。水沖渣管各支架為水平放臵，安裝時(shí)要注意控制各支點(diǎn)的標(biāo)高，以保證水沖渣管的坡度。同時(shí)，水沖渣管焊接后要認(rèn)真清理，使焊疑縫內(nèi)表面保持平滑。水封槽安裝好后，應(yīng)將水封槽內(nèi)的雜物及時(shí)清理干凈，并在之后的施工中注意保持水封槽內(nèi)的清潔。因?yàn)樵跔t底鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，由于水封槽上面空間十分狹小將使清理工作變得極為困難。7.1.5 水梁及立柱安裝水梁及立柱安裝前，要核對(duì)設(shè)備的供貨情況，設(shè)備的品質(zhì)檢驗(yàn)及設(shè)備出廠前的檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備的合格證書等。水梁及立柱必須保證設(shè)備達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后，管內(nèi)部無雜物，封口完好無損；水梁及立柱的焊接必須采用相應(yīng)的焊接材料，焊工必須持有壓力容器焊接的合格證書；固定梁及活動(dòng)梁安裝時(shí)必須保證其頂面標(biāo)高及焊口的質(zhì)量；單管立柱安裝時(shí)要參見汽化冷卻系統(tǒng)圖，以確定其內(nèi)管頂部的傾斜方向。將水梁支承立柱（活動(dòng)的和固定的）分別插入，并固定在平移框架上的支承孔座內(nèi)和爐底框架支承孔座內(nèi)。找正和調(diào)整立柱縱橫中心線位臵。掛線錘測(cè)量和調(diào)整立柱的垂直度。水梁頂面標(biāo)高的好壞對(duì)爐子的跑偏試驗(yàn)及以后的生產(chǎn)使用影響極大。為保證水梁頂面標(biāo)高，確定水梁立柱的安裝順序?yàn)椋毫⒅惭b調(diào)整→監(jiān)理檢查→水梁與立柱對(duì)口、點(diǎn)焊→水梁與立柱接口焊接→焊縫無損探傷→水梁標(biāo)高調(diào)整→監(jiān)理檢查→立柱焊接固定。水梁的焊接焊接前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接規(guī)程。將坡口內(nèi)和焊縫兩側(cè)20mm寬的范圍內(nèi)用砂輪或鋼絲刷清除氧化鐵皮和油污，焊前在焊口兩側(cè)100mm長(zhǎng)度第 2 0 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，其溫度一般應(yīng)符合規(guī)定要求，用氬弧焊打底，采用直徑2.5mm和3.2mm的，牌號(hào)一般為 H05MnSiTiR焊絲，鎢極直徑、氣體流量、噴嘴直徑、焊接電流按工藝評(píng)定的規(guī)定，手工電弧焊焊接，手工電弧焊選用合格的焊工施焊，使用E5015或E5001電焊條，焊條直徑 3.2mm或4mm，采用短弧焊接，焊接電流約 140～170A，一般每個(gè)焊口需焊6～7層，焊后在焊口兩側(cè) 100mm范圍內(nèi)加熱至規(guī)定溫度，然后保溫一段時(shí)間。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，根據(jù)我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB3323-87，確定焊縫質(zhì)量等級(jí)Ⅱ，要求20%焊口射線拍片和100%的超聲檢查，檢查后應(yīng)在焊縫周圍做好印記并按編號(hào)記錄。組裝后的活動(dòng)（固定）水梁及立柱檢查項(xiàng)目主要有：活動(dòng)（固定）梁的總長(zhǎng)度差；活動(dòng)（固定）梁各立柱的總高度差；活動(dòng)（固定）立柱的內(nèi)外管不同心度；活動(dòng)（固定）立柱的外管中心不直度；兩管間距差；X射線探傷檢查焊縫；預(yù)試壓（水壓）檢查。7.1.6 爐子鋼結(jié)構(gòu)制作7.1.6.1 爐體鋼結(jié)構(gòu)制作要點(diǎn)爐體鋼結(jié)構(gòu)工作量很大，計(jì)劃在當(dāng)?shù)芈?lián)系加工制造場(chǎng)地，為了保證安裝質(zhì)量，加工制作時(shí)要根據(jù)圖紙合理安排排版，控制和矯正鋼結(jié)構(gòu)的變形，對(duì)制作的構(gòu)件做到在制作場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)精確檢驗(yàn)其單件(根)制作構(gòu)件的精度情況，并符合鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)行二次組裝及焊接；同時(shí)，將分段的鋼結(jié)構(gòu)件在出廠前放在工廠制作平臺(tái)上進(jìn)行予安裝檢驗(yàn)， 以保證爐體鋼結(jié)構(gòu)的各部分在安裝組拼后的整體質(zhì)量達(dá)到最終安裝時(shí)的精度要求。爐體鋼結(jié)構(gòu)制作的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目按規(guī)范要求。鋼鐵表面處理應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)” （GB8923—88）執(zhí)行，鋼材表面噴砂除銹達(dá)到 Sa21/2級(jí)（或）以上，鋼材表面形成的粗糙度一般應(yīng)控制在40—80um。第 2 1 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐7.1.6.2 爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝爐體鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝：立柱→縱梁→橫向框架→框架連接件→密封箱→蓋板爐端鋼結(jié)構(gòu)安裝：門柱→門梁→支架→上面板→過梁→溜槽→下面板→水冷管→側(cè)板→遮熱板側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)安裝：爐墻片架→上部圈梁→樓梯、平臺(tái)等→燒嘴、爐門及爐用附件爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝：爐頂橫梁→橫梁連接件→爐頂平臺(tái)、欄桿等7.1.7 空煤氣預(yù)熱器安裝預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查各處焊縫，如有碰傷、變形或開裂等情況，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)后再安裝。預(yù)熱器是逆叉流式的，安裝時(shí)要確保煙氣、空氣進(jìn)出口方向的正確。安裝前先在基礎(chǔ)上填入250-300mm的散狀耐火纖維，然后將預(yù)熱器安臵在耐火纖維上。安裝好后，按圖紙要求，用耐火纖維塞緊縫隙。7.1.8煙道閘板安裝煙道閘板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，先由筑爐專業(yè)進(jìn)行表面襯料。安裝過程中要注意保護(hù)，防止碰壞襯料。閘板周圍與煙道間隙要均勻，并保證閘板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7.1.9 風(fēng)機(jī)安裝由于助燃風(fēng)機(jī)體積巨大，使用車間內(nèi)行車采用分體吊裝的方法就位，并且要在煙道結(jié)構(gòu)安裝之前，吊裝就位。風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備裝箱進(jìn)行清點(diǎn)，檢查確認(rèn)其外形尺寸及規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。檢查進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位臵及尺寸。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)定。第 2 2 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐檢查各加工面、機(jī)殼裝配件是否銹蝕、碰損。助燃風(fēng)機(jī)安裝程序座漿墊板的設(shè)定下箱體就位葉輪、主軸、軸承座、進(jìn)口喇叭口就位軸承及箱體地腳螺 主軸定心、地腳螺栓栓的灌漿 固定及細(xì)調(diào)上箱體就位、螺栓連接上、下箱體，喇叭口、葉輪間隙調(diào)正，地腳螺栓固定軸封部間隙的調(diào)正進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥安裝電機(jī)安裝就位節(jié)手定心7.1.10 裝、出鋼機(jī)安裝裝鋼機(jī)安裝時(shí)將行走裝臵和抬升裝臵的底座安裝到位后，暫不二次灌漿，安裝各連接軸，調(diào)整到位后，再安裝裝料桿并調(diào)整，使裝料桿頭的墊塊在同一平面上，然后再進(jìn)行其它部件的安裝。出鋼機(jī)的安裝可參照裝鋼機(jī)進(jìn)行。7.1.11 汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備安裝汽化冷卻系統(tǒng)的設(shè)備主要為汽包、分汽缸、固定和活動(dòng)聯(lián)箱、電動(dòng)熱水循環(huán)泵等。汽包納入鍋爐進(jìn)行管理。安裝時(shí)主要以安裝汽包為主，汽包安裝的中心保證以制造廠在制造過程中的中第 2 3 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐心標(biāo)記為基準(zhǔn)，掛鋼線進(jìn)行中心的測(cè)量，水平的找正用膠管灌水進(jìn)行測(cè)量，以汽包四個(gè)基準(zhǔn)在一個(gè)水平面的誤差不大于2mm為合格。分汽缸其他設(shè)備的安裝可參照通用設(shè)備的安裝方法和精度要求進(jìn)行。對(duì)固定、活動(dòng)聯(lián)箱的安裝要考慮在爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢前將其運(yùn)到爐底進(jìn)行就位?；顒?dòng)聯(lián)箱的安裝要考慮旋轉(zhuǎn)時(shí)與設(shè)備的干涉及管道的干涉問題，以滿足設(shè)備和管道的正常運(yùn)行。汽化冷卻系統(tǒng)的設(shè)備、容器安裝完畢后就可進(jìn)行系統(tǒng)的管道配臵。第 2 4 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐7.1.12 空氣管道安裝施工工序管子、管件、閥門等材料檢查驗(yàn)收管支架制安管子外表面除銹閥門檢試驗(yàn)涂油漆管道地面預(yù)制、焊接管道安裝、焊接風(fēng)機(jī)安裝 空氣預(yù)熱器安裝接口連接管道焊口煤油試漏焊口部涂油漆管內(nèi)耐材、管外保溫管道吹掃交 工第 2 5 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐7.1.13 煤氣管道安裝施工工序管子、管件、閥門等材料檢查驗(yàn)收閥門檢試驗(yàn) 管支架制安管子外表面除銹涂油漆管道地面預(yù)制、焊接及焊口檢驗(yàn)管道安裝、焊接靜電接地施工及焊口檢驗(yàn)管道氣密性試驗(yàn)焊口部涂油漆管道吹掃交 工第 2 6 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐7.1.14 蒸汽管道安裝施工程序壓力管道報(bào)監(jiān)管支架制安、管道組對(duì)焊接管道補(bǔ)償器予拉伸（壓縮）對(duì)口焊接閥門耐壓管道耐壓（水） 壓力管道監(jiān)理確認(rèn)管道吹刷（蒸汽 ）管道、閥門保溫交工準(zhǔn)備7.1.15 氮?dú)夤艿腊惭b施工程序管子、管件、閥門等材料外觀檢查驗(yàn)收管支架制安、管道制作閥門試壓管道安裝 X射線拍片管道試壓（氮?dú)猓┕艿来邓ⅲo油壓縮空氣）氮?dú)庵脫Q交工第 2 7 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐7.1.16 壓縮空氣管道安裝施工程序閥門檢試驗(yàn)

管子、管件、閥門等材料檢查驗(yàn)收管支架制作管支架安裝管道地面預(yù)制管道安裝及補(bǔ)漆管道壓力試驗(yàn)管道吹掃交 工

管子外表面除銹管子外表面涂油漆第 2 8 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐7.1.17 汽化冷卻管道安裝施工程序管支架制安、管道組對(duì)焊接管道補(bǔ)償器予拉伸（壓縮）對(duì)口焊接安裝閥門耐壓管道耐壓（水）管道吹刷（蒸汽）管道、閥門保溫交工準(zhǔn)備第 2 9 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐7.1.18 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道施工液壓管道在配制前應(yīng)先對(duì)素材及其管件進(jìn)行槽式酸洗、鈍化、內(nèi)壁涂油、封口、外壁刷底漆等工作，然后再進(jìn)行配制。管材及管配件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在室內(nèi)儲(chǔ)存，注意防止銹蝕。施工程序熟悉圖紙資料 技術(shù)交底施工機(jī)具、材料計(jì)劃 施工準(zhǔn)備材料進(jìn)貨 原材料檢查管材酸洗 酸洗質(zhì)量檢查焊縫檢查 管材制安 安裝精度檢查酸洗質(zhì)量檢查 在線循環(huán)酸洗在線循環(huán)油沖洗 清潔度檢查檢查確認(rèn) 壓力試驗(yàn)總承包方方檢查 系統(tǒng)試驗(yàn) 功能檢查硬件交工軟件交工 質(zhì)量核驗(yàn)液壓、潤(rùn)滑管道的在線循環(huán)酸洗在線循環(huán)酸洗工藝是將專用的酸洗裝臵與制作、安裝好的管道連接成循環(huán)酸洗回路，由裝臵中的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲(chǔ)液槽輸送到管道回路中，再返回到儲(chǔ)液槽，從而形成連續(xù)循環(huán)酸洗的過程。該工藝可以完成各種規(guī)格管道的脫脂、酸洗、鈍化等全部程序，鈍化后用專用的涂油裝臵對(duì)酸洗后的管道內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)涂油。施工工序第 3 0 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐臨時(shí)酸酸管洗洗通管管鈍涂拆前回水道除路化油的路試脫酸處防及的準(zhǔn)驗(yàn)脂洗理護(hù)管連備道接復(fù)位廢液中和處理廢液排放液壓管道在線循環(huán)油沖洗施工順序油油廢臨管沖沖氮氮管油時(shí)路洗洗的管的氣氣路前回排拆充路試吹油放除的沖氮的壓掃及及準(zhǔn)洗保連處復(fù)備接理位護(hù)第 3 1 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐7.1.19 機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)7.1.19.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前技術(shù)資料的準(zhǔn)備各設(shè)備的操作說明書設(shè)備的安裝圖、裝配圖與試車有關(guān)的其它圖紙資料液壓系統(tǒng)圖說明書潤(rùn)滑系統(tǒng)圖、氣動(dòng)系統(tǒng)圖設(shè)備說明書設(shè)備潤(rùn)滑油表設(shè)備廠家有關(guān)試車的書面指導(dǎo)及意見電氣設(shè)備功能說明書7.1.19.2 試車的必要條件設(shè)備安裝全部完畢，并已二次灌漿，確認(rèn)各部已加好各種工作油脂，人工盤車確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試車。試車前必須作好設(shè)備的清潔，并仔細(xì)檢查施工遺留的異物，檢查所有螺栓是否緊固。能源介質(zhì)及潤(rùn)滑系統(tǒng)要符合技術(shù)要求，能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。氣動(dòng)系統(tǒng)要保證一定的壓力和風(fēng)量。液壓站的調(diào)試和液壓閥臺(tái)空投完畢。電氣系統(tǒng)要求電氣調(diào)試完畢，并達(dá)到試車條件。試車區(qū)域內(nèi)要求有足夠的防火器材及照明。試車區(qū)域內(nèi)作好安全防護(hù)設(shè)施并有專人指揮。第 3 2 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐準(zhǔn)備好試車記錄用品。7.1.19.3 加熱爐區(qū)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)總程序試車前的準(zhǔn)備爐門等液壓系統(tǒng)干油潤(rùn)滑泵站調(diào)試燃燒系統(tǒng)設(shè)汽化冷卻系統(tǒng)爐體設(shè)備站內(nèi)調(diào)試備M單設(shè)備單試調(diào)試管內(nèi)注油升壓分配器調(diào)整燃燒系統(tǒng)設(shè)汽化冷卻系備單試統(tǒng)設(shè)備聯(lián)試軋線設(shè)備M單燃燒系統(tǒng)調(diào)試步進(jìn)梁帶機(jī)調(diào)試調(diào)試各機(jī)構(gòu)單獨(dú)調(diào)試各機(jī)構(gòu)限位等控制設(shè)備調(diào)試單機(jī)聯(lián)試爐區(qū)聯(lián)動(dòng)全軋線聯(lián)動(dòng)7.1.19.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升不得超過40℃，且最高溫度不得超過80℃；滑動(dòng)軸承溫升不得超過35℃，且最高溫度不得超過70℃。減速機(jī)內(nèi)部無異常響動(dòng)。配管和液壓缸無滲漏及無明顯沖擊現(xiàn)象。各部軸承無異常振動(dòng)及異常響動(dòng)。機(jī)械各部運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無卡阻及沖擊想象。有關(guān)設(shè)備的速度及行程，限位開關(guān)位臵達(dá)到設(shè)計(jì)要求。一般往復(fù)移動(dòng)的設(shè)備各部限位開關(guān)調(diào)好后再動(dòng)作5－10次，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備功能調(diào)試完畢后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2－4小時(shí)。7.1.19.5 工程試車設(shè)備安裝工程具備單機(jī)無負(fù)荷試車條件，項(xiàng)目經(jīng)理部組織試車，并在開始試車前24小時(shí)以書面形式通知業(yè)主代表。通知包括試車內(nèi)容、時(shí)間、地點(diǎn)。第 3 3 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐設(shè)備安裝工程具備無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車條件時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部組織試車，并在試車前小時(shí)以書面形式通知業(yè)主。通知包括試車內(nèi)容、時(shí)間、地點(diǎn)和對(duì)發(fā)包人的要求。設(shè)備安裝工程具備熱負(fù)荷試車條件，由業(yè)主組織試車。項(xiàng)目經(jīng)理部要按業(yè)主要求做好保駕的準(zhǔn)備工作。7.1.19.6 試車注意事項(xiàng)在單體無負(fù)荷試車中，一切由機(jī)械指揮人員指揮，但要與液壓、電氣人員保持良好的聯(lián)系。在無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車中，一切由電氣指揮人員指揮，但要機(jī)械人員保持良好的聯(lián)系。在負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車中，一切由總承包方指揮，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)積極配合承包方對(duì)質(zhì)量隱患和安全事故進(jìn)行整改或搶修，使其損失減少最低程度。試車區(qū)域要有安全標(biāo)記或安全繩，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試車區(qū)域要有專人看護(hù)，設(shè)備的檢修必須在停車后方能進(jìn)行，不允許運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。試車前要與廠商談好每一項(xiàng)試車內(nèi)容，并取得一致意見后，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試車前必須認(rèn)真檢查設(shè)備周圍是否有障礙物，運(yùn)動(dòng)部件是否和其它設(shè)備相碰。試車后機(jī)械必須停放在安全位臵，以不影響其它設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及機(jī)體的安全。閥臺(tái)送油或送電前，會(huì)同液壓電氣人員共同檢查閥臺(tái)滑閥或電氣開關(guān)的原始安全位臵，以防送油或送電后，突然動(dòng)作。試車前必須確認(rèn)各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好，能源介質(zhì)運(yùn)行可靠，并正確送到設(shè)備上，否則不允許動(dòng)作。注意防火，防爆等有關(guān)安全事項(xiàng)。7.2筑爐工程7.2.1 施工程序7.2.1.1 耐材施工總體安排爐墻砌筑→爐頂砌筑→爐底砌筑。煙道砌筑、步進(jìn)梁絕熱包扎、空氣管道內(nèi)襯砌筑與爐體同步施工。加熱爐平行和穿插流水施工。7.2.1.2 爐子本體部分爐子鋼結(jié)構(gòu)安裝→爐墻錨固件、托架、予埋管、爐門框、電視孔、激光孔、窺視門、側(cè)墻燒嘴、爐頂燒嘴的焊接和安裝→爐墻支模澆注→爐底砌筑→爐頂搗打。爐頂三處吊墻及裝出料鼻梁澆注料施工與爐墻和爐底施工同步進(jìn)行，必須在爐第 3 4 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐頂施工前結(jié)束。爐底密封箱宜在澆注后、爐底板以下部分水梁立柱絕熱包扎后安裝就位。裝出料爐門、遮熱板、側(cè)開爐門等均應(yīng)地面澆注后安裝。7.2.1.3 步進(jìn)梁施工程序步進(jìn)梁（包括錨固釘焊接）安裝 →爐底板之下可動(dòng)梁立柱絕熱包扎 →密封箱安裝→步進(jìn)梁立柱絕熱包扎至與水平梁對(duì)接焊接口下皮→步進(jìn)梁試壓→步進(jìn)梁三通絕熱包扎→其它水平梁絕熱包扎。7.2.1.4 空氣管道內(nèi)保溫部分空氣管道總管鋼結(jié)構(gòu)安裝、熱空氣支管安裝→筑爐進(jìn)料口開設(shè)→空氣管道內(nèi)襯砌筑→空氣管道局部?jī)?nèi)襯噴涂→空氣管道進(jìn)料口恢復(fù)焊接。7.2.1.5 煙道部分高溫?zé)煹溃簾煹冷摻Y(jié)構(gòu)安裝→錨固件及托架焊接→煙道換熱器墻砌筑→煙道其它墻支模澆注→煙道頂支模澆注→煙道底砌筑→煙道頂搗打→換熱器大梁地面澆注后安裝→換熱器安裝。低溫?zé)煹溃簾煹冷摻Y(jié)構(gòu)及調(diào)壓旋轉(zhuǎn)閘板安裝(錨固釘已焊接)→上部圓周240°鋼絲網(wǎng)綁扎→下部120°圓周噴涂→上部圓周240°噴涂→扒灰門封堵。7.3電氣安裝工程7.3.1 施工安排7.3.1.1 施工階段的劃分為了整個(gè)工程的順利進(jìn)行，將施工全過程劃分為三個(gè)階段組織施工。即施工準(zhǔn)備階段、設(shè)備安裝階段、設(shè)備調(diào)試階段。其中安裝階段為關(guān)鍵階段，此時(shí)，投入施工的人員達(dá)到高峰值。施工準(zhǔn)備階段這個(gè)階段的主要任務(wù)是：調(diào)查了解和熟悉工程項(xiàng)目；熟悉合同和設(shè)計(jì)資料，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作；落實(shí)施工機(jī)具和施工人員的進(jìn)場(chǎng)；編制施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；編制材料計(jì)劃和施工圖預(yù)算；與業(yè)主和其它施工單位進(jìn)行土建電氣室、操作室、電纜隧道、地下室及設(shè)備基礎(chǔ)的交接、接地網(wǎng)點(diǎn)的交接、基礎(chǔ)暗配管等隱蔽工程的中間交接、測(cè)量控制點(diǎn)的交接和控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。設(shè)備安裝階段本階段電纜隧道、地下室及電氣室、變壓器室、操作室等土建工程已完工，電氣專第 3 5 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐業(yè)首先組織一個(gè)班的施工力量進(jìn)行隧道和地下室內(nèi)電纜橋架的施工，電纜橋架施工前盡量完成隧道內(nèi)照明裝臵的安裝工作，為電纜橋架施工創(chuàng)造條件。正式照明裝臵不具備條件的區(qū)段，可架設(shè)36V安全電壓的臨時(shí)照明裝臵。因電纜隧道內(nèi)無交叉作業(yè)的情況，電氣專業(yè)可以集中力量分段同時(shí)展開作業(yè)，以加快施工進(jìn)度。另外電氣室、操作室作為本工程電氣設(shè)備安裝的施工重點(diǎn)區(qū)域，同時(shí)組織兩個(gè)班首先進(jìn)行電氣室、變壓器室、操作室的照明、電纜橋架安裝及設(shè)備基礎(chǔ)框架制作安裝，然后進(jìn)行變壓器、盤柜等設(shè)備安裝，為保證電纜敷設(shè)長(zhǎng)度適度，應(yīng)把設(shè)備安裝完后再敷設(shè)電纜，并以各處的電纜豎井中的電纜敷設(shè)為施工難點(diǎn)，加大質(zhì)量控制力度，在敷設(shè)電纜前首先確定施工順序。加熱爐車間內(nèi)電氣室盤箱采用車間內(nèi)行車進(jìn)行吊裝，車間外變壓器、盤箱就位選用20t汽車吊安裝。加熱爐在線檢測(cè)儀表，如裝配式熱電偶、裝配式鉑熱電阻、電磁流量計(jì)、紅外高溫計(jì)、等隨機(jī)設(shè)備的安裝，由于施工工序多、調(diào)試復(fù)雜、工期相對(duì)較長(zhǎng)，既要按照先機(jī)械，后電氣的原則組織施工，又要加強(qiáng)與機(jī)械專業(yè)協(xié)調(diào)配合，提前進(jìn)行準(zhǔn)備，盡量縮短專業(yè)之間的交接時(shí)間。能源介質(zhì)及其他工藝管線等在此階段全部施工、調(diào)試完，并全部開通，以滿足單體試車的需要。機(jī)組的電氣設(shè)備、計(jì)器儀表安裝隨機(jī)械設(shè)備安裝同步穿插進(jìn)行，保證機(jī)械設(shè)備安裝完一部分，電氣設(shè)備、儀表設(shè)備及管線施工到位一部分，滿足單體調(diào)試的需要。設(shè)備調(diào)試階段高低壓柜、控制柜、操作設(shè)備一旦安裝好，可馬上進(jìn)行設(shè)備檢查和試驗(yàn)。完成設(shè)備的安裝及接線工作后，立即開始單體設(shè)備的校線及調(diào)試工作，然后配合有關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，尤其做好接口及其信號(hào)的調(diào)試，以滿足功能調(diào)試。調(diào)試前期以供配電設(shè)備調(diào)試為重點(diǎn)，保證電氣設(shè)備及時(shí)送電，為全面開展調(diào)試工作打好基礎(chǔ)。中后期調(diào)試以傳動(dòng)、自動(dòng)化儀表、 PLC調(diào)試為重點(diǎn)。調(diào)試要求電氣設(shè)備、自動(dòng)化儀表、計(jì)算機(jī)調(diào)試同步進(jìn)行。設(shè)備調(diào)試以先單體試驗(yàn)后外圍試驗(yàn)，先基礎(chǔ)后綜合，盡快完成設(shè)備單體調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，最終保證聯(lián)動(dòng)調(diào)試成功。第 3 6 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐7.3.2 安裝總程序施工準(zhǔn)備電纜隧道交接設(shè)備基礎(chǔ)交接電氣室交接隧道照明施工爐區(qū)橋架安裝室內(nèi)照明安裝電纜橋架施工爐旁儀表盤箱安裝變壓器、盤箱安裝現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝供電系統(tǒng)調(diào)試機(jī)組配管、電纜敷設(shè)、電氣盤箱結(jié)線、現(xiàn)場(chǎng)儀表結(jié)線、爐區(qū)照明等單體試車無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車?yán)湄?fù)荷試車7.3.3盤、箱、柜等電氣設(shè)備安裝7.3.3.1施工程序土建基礎(chǔ)檢查主母線連接測(cè)量放線接地母線連接盤柜底座制安附件安裝盤柜安裝本體接地第 3 7 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐7.3.4 變壓器安裝本標(biāo)段電氣室內(nèi)配臵有變壓器，變壓器安裝前首先在變壓器室門前搭建一個(gè)臨時(shí)平臺(tái)，平臺(tái)高度與變壓器室地坪等高，采用槽鋼或輕軌與正式變壓器軌道對(duì)接，延長(zhǎng)至臨時(shí)平臺(tái)上，為減少摩擦力可在槽鋼面上涂抹甘油，變壓器運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行必要的檢查后，采用20噸汽車吊將變壓器落在臨時(shí)軌道上，然后用手拉葫蘆和鋼索將變壓器牽引到室內(nèi)安裝就位。拖動(dòng)變壓器時(shí)應(yīng)平穩(wěn)不得傾斜，不得偏離軌道。如果變壓器生產(chǎn)廠有出廠免抽芯質(zhì)量保證，或生產(chǎn)質(zhì)量控制嚴(yán)格，業(yè)主、監(jiān)理或施工單位派出技術(shù)人員監(jiān)造，而且在運(yùn)輸距離不長(zhǎng)的前提下，變壓器可不進(jìn)行抽芯檢查和濾油。變壓器施工程序框圖：土建基礎(chǔ)檢查 手動(dòng)葫蘆準(zhǔn)備放線定位 搭排枕木變壓器軌道安裝 敷設(shè)滑道變壓器安裝附件安裝本體接地安裝完了檢查7.3.5 接地系統(tǒng)安裝施工準(zhǔn)備施工程序接地母線敷設(shè)設(shè)置電阻測(cè)試點(diǎn)電氣設(shè)備接地機(jī)械設(shè)備接地?cái)嘟涌ò惭b接地系統(tǒng)測(cè)試第 3 8 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐7.3.6 配管工程施工程序管子除銹制作管彎 明管接地管子防腐 安裝檢驗(yàn)管路敷設(shè) 監(jiān)理確認(rèn)管路連接7.3.7 電纜橋架安裝施工程序施工準(zhǔn)備安裝橋架放線定位接地安裝安裝立柱安裝檢驗(yàn)安裝托臂第 3 9 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐7.3.8 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)施工程序：施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)清理 編制電纜表機(jī)具準(zhǔn)備 電纜路徑確認(rèn)本體接地絕緣測(cè)試架設(shè)電纜盤敷設(shè)電纜電纜絕緣測(cè)試電纜頭制安第 4 0 頁(yè)鄂鋼4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐7.3.9自動(dòng)化儀表安裝施工程序施工準(zhǔn)備配合專業(yè)施工儀表盤箱柜安裝電纜橋架安裝單體測(cè)試 取源部件制作安裝儀表設(shè)備安裝 導(dǎo)壓管敷設(shè)電線管敷設(shè) 管路氣密性試驗(yàn)電纜敷設(shè)電纜校接線安裝完了檢驗(yàn)單體試車配合工藝試車7.3.10PLC和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)：對(duì)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行配線檢查，接口檢查、配合專家調(diào)試。PLC系統(tǒng)配線（包括接地）檢查，保證接線正確，接地符合技術(shù)要求。光纜及通信電纜檢查，地址設(shè)定，網(wǎng)絡(luò)貫通。輸入接口檢查：使現(xiàn)場(chǎng)操作開關(guān)、檢測(cè)器、限位開關(guān)、壓力接點(diǎn)、流量接點(diǎn)等動(dòng)作，PLC檢查其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確。輸出接口檢查：PLC模擬“1”信號(hào)，確認(rèn)繼電器、電磁閥等動(dòng)作正確。確認(rèn)操第 4 1 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐作臺(tái)或操作盤上的指示燈亮。注意：電磁閥、繼電器空操作，機(jī)械設(shè)備不動(dòng)作。系統(tǒng)連鎖及報(bào)警信號(hào)的確認(rèn)。液壓站、風(fēng)機(jī)、油泵等系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試。配合機(jī)械人員進(jìn)行限位開關(guān)、接進(jìn)開關(guān)等檢測(cè)元件的定位調(diào)試，通過PLC程序，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的單體調(diào)試。如：裝鋼機(jī)、出鋼機(jī)、步進(jìn)梁、裝出爐爐門等調(diào)試。配合PLC軟件專家進(jìn)行系統(tǒng)程序調(diào)試，傳動(dòng)設(shè)備單體帶程序調(diào)試。如：裝爐輥道、出爐輥道等。DCS系統(tǒng)各輸入輸出點(diǎn)進(jìn)行模擬調(diào)試。配合PLC專家進(jìn)行半自動(dòng)調(diào)試，區(qū)域聯(lián)動(dòng)試車。配合計(jì)算機(jī)、PLC、DCS專家進(jìn)行電氣、儀表自動(dòng)調(diào)試，聯(lián)動(dòng)試車。安全保證體系及安全保證措施為保證本工程順利進(jìn)行及施工人員的安全，在施工安裝過程中，遵照建筑施工安裝的安全規(guī)程及業(yè)主、監(jiān)理的安全、保衛(wèi)工作要求，并滿足國(guó)家有關(guān)安全的法律和法規(guī)要求；接受業(yè)主方、監(jiān)理方的安全教育，現(xiàn)場(chǎng)采取防護(hù)和隔離措施；在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員和保衛(wèi)人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、保衛(wèi)工作。8.1安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部工程部、專業(yè)部門安全保衛(wèi)人員、施工班組兼職安全員共同組成本工程安全施工保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理部工程部負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)的具體管理工作， 各專業(yè)部門均配專職安全員和保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)施工和保衛(wèi)工作。項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任者的工地安全生產(chǎn)管理小組， 組織學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行國(guó)家及地方有關(guān)安全施工、勞動(dòng)保護(hù)的方針、政策，由安全總監(jiān)負(fù)責(zé)安全方面的具體工作；公司安全管理部進(jìn)行不定期抽查。建立健全安全施工管理制度，檢查督促各級(jí)、各部門切實(shí)執(zhí)行安全施工責(zé)任制；組織全體職工的安全教育工作。全體施工人員必須遵守安全紀(jì)律和操作規(guī)程，有權(quán)對(duì)不安全的施工拒絕操作。施工階段安全保衛(wèi)工作。8.2安全管理制度8.2.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全小組，建立、健全各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。由工程部負(fù)責(zé)安全施工的具體管理工作， 各施工隊(duì)配持證上崗的專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安第 4 2 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐全管理，施工班組設(shè)兼職安全員，并佩戴袖標(biāo)上崗。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施， 項(xiàng)目部與施工班組間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。8.2.2 安全教育對(duì)參加施工的職工每周進(jìn)行一次安全教育，提高職工安全意識(shí)。堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一的思想”，做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。工人變換工種，須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。8.2.3 安全檢查認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次全面的安全大檢查，對(duì)重點(diǎn)和危險(xiǎn)部位跟蹤檢查。安全檢查有記錄，對(duì)查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時(shí)間、定措施；危險(xiǎn)性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準(zhǔn)復(fù)工。8.2.4 工傷事故處理建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理和報(bào)告，認(rèn)真做好“三不放過”工作。8.2.5 “五牌一圖”與安全標(biāo)牌施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立“五牌一圖”：（1）承包人及工地名稱牌；（2）安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌；（3）防火須知牌；（4）安全無重大事故計(jì)數(shù)牌；（5）工地主要管理人員名單牌；（6）施工平面圖。圖牌按招標(biāo)文件要求規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。8.2.6 特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員，如焊工，起重工、電工、行車司機(jī)等必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施本工程的質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ淌┕べ|(zhì)量等級(jí)達(dá)到 100%合格，質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)到 85%，主體工程到達(dá)優(yōu)良。第 4 3 頁(yè)鄂鋼 4300mm寬厚板工程步進(jìn)爐9.1質(zhì)量保證體系為了更好地貫徹“科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針，我公司已建立了完整的質(zhì)量管理體系，包括整個(gè)公司的質(zhì)量管理體系、以項(xiàng)目經(jīng)理部和工程實(shí)體質(zhì)量為核心的工程質(zhì)量管理體系、材料質(zhì)量控制程序及現(xiàn)場(chǎng)的工序質(zhì)量控制體系。9.2組織管理保證9.2.1 強(qiáng)化質(zhì)量管理檢查的組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)影響施工質(zhì)量的因素進(jìn)行全面控制， 對(duì)工程進(jìn)行事前、事中、事后三控制，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。9.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)配備質(zhì)保工程師及質(zhì)量專檢員，認(rèn)真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點(diǎn)落實(shí)施工班組的自檢工作。9.2.3 層層落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，建立獎(jiǎng)罰制度、樣板制度。對(duì)施工質(zhì)量?jī)?yōu)秀的班組和管理人員給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)他們?cè)诠ぷ髦惺冀K能把質(zhì)量放在首位，使他們能再接再勵(lì)，扎扎實(shí)實(shí)地把工程質(zhì)量干好；對(duì)施工質(zhì)量低劣的班組和管理人員給予經(jīng)濟(jì)懲罰，嚴(yán)重的予以除名。9.2.4 在施工過程中，公司質(zhì)量管理部適時(shí)對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量大檢查。其它保證措施10.1 文明施工與環(huán)境保護(hù)文明施工是建筑企業(yè)一個(gè)重要問題，是我們項(xiàng)目管理的重要內(nèi)容，