混凝土澆筑施工方案模板

南京倉巷地塊北片區(qū)（東一、西一）住宅項目混凝土澆筑施工方案PAGEPAGE3南京倉巷地塊北片區(qū)（東一、西一）住宅項目混凝土澆筑施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：江蘇潤揚建設(shè)工程集團有限公司二0一六年六月十八日目錄一、工程概況3二、施工準(zhǔn)備3三、泵送混凝土技術(shù)要求4四、混凝土施工方法5五、技術(shù)質(zhì)量保證措施7六、成品保護11七、安全措施12沖洗泵管內(nèi)殘留的混凝土。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)；泵送結(jié)束后，應(yīng)及時清洗泵機及管路。當(dāng)輸送管堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。四、混凝土施工方法1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土（商混）攪拌運輸→混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護、拆模2、混凝土澆筑與振搗的要求：①混凝土自泵管口的下落高度不應(yīng)超過2m。②澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，墻板控制在一次澆筑50cm高。③使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。插入式振搗棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.25倍，一般應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿且表面無氣泡產(chǎn)生為止。④澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工、水電工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管線等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在混凝土初凝前修正完好。⑥應(yīng)在混凝土凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣、及粘附在鋼筋上的混凝土漿清除。3、柱混凝土澆筑①澆筑前在底部鋪墊與混凝土配合比相同的砂漿，混凝土宜分層澆筑，每層澆筑厚度50cm，上下層澆筑間隔時間不得超過120min。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。②為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上。4、樓層整體澆筑①梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_板底時再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，則可連續(xù)向推前進。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。②梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用30振搗棒振搗。③澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用2米長鋁合金刮尺刮平，灑水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6、混凝土養(yǎng)護①梁、板應(yīng)在其表面澆水濕潤，必要覆蓋塑料布或麻布袋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天養(yǎng)護要及時。②柱采用塑料布包裹四周和砼剪力墻梁側(cè)面，澆水養(yǎng)護。③混凝土強度達到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上面行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。7、混凝土試壓塊混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。普通混凝土每100m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件：20±3oC，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天；同時現(xiàn)場按流水施工每段留置一組梁板的同條件試塊，條件允許的情況下應(yīng)多留一組備用。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。混凝土澆筑前必須將模板和基層表面的雜物、積水清理干凈，應(yīng)涂刷脫模劑或澆水濕潤，澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，應(yīng)有排水、防水措施。。2、檢測混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，本工程混凝土坍落度要求：16±2cm。3、在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制下料的厚度，按順序振搗，防止少振或漏振，澆筑好的混凝土應(yīng)表面光滑、密實，無蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：墻板混凝土分層厚度宜為50cm，現(xiàn)場制作三根混凝土澆筑厚度控制桿，隨時探測、調(diào)整混凝土澆筑厚度。5、澆筑間歇時間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、施工縫的留置位置梁、板豎向施工縫：留置在后澆帶處。柱水平施工縫：與樓板表面平齊。7、澆筑混凝土?xí)r的振搗振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層≥5cm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距宜小于50cm。振搗時間通過觀察來確定（混凝土表面泛漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊90cm±10cm處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5o±2.5o。8、混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過2m時采用溜筒使混凝土下落。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。9、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，防止墊塊位移、漏放，而使鋼筋緊貼模板造成露筋。10、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土粘附在模板上造成麻面脫皮。11、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。12、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。13、雨期施工措施①遇大雨時應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以防雨水沖刷。②進行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。③雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實際含水率及時調(diào)整混凝土的用水量，確保混凝土的質(zhì)量。14、冬期施工室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5℃，即進入冬期施工。冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃。15、夏季施工砼澆筑宜安排在夜間，以免砼出現(xiàn)干縮裂縫。認(rèn)真做好砼養(yǎng)護工作，砼澆筑前必須使木模吸足水分，澆筑后澆水保持砼濕潤，一般養(yǎng)護時間，不少于七晝夜；若是摻加緩凝型外加劑及有抗?jié)B性要求的砼，不宜少于十四晝夜?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，應(yīng)盡可能采取帶模澆水養(yǎng)護，防止砼早期脫水，破壞砼強度。16質(zhì)量通病防治、補救措施對于施工完畢出現(xiàn)的觀感質(zhì)量，應(yīng)采取下列補救措施①麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。②將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級的豆石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護。③小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩，先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級豆石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護。④在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼?；炷琳駬v密實，接槎平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷17、質(zhì)量記錄①材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證及試驗報告或商品混凝土合格證。②混凝土試塊試驗報告及強度評定。②檢驗批及分項工程質(zhì)量驗收記錄。④隱蔽驗收記錄。六、成品保護1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和不碰動預(yù)埋件和插筋。2、在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，嚴(yán)禁在模板上集中堆放物料，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩。3、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。4、在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，應(yīng)及時進行清掃，保證樓板面平整與清潔。七、安全措施泵車架設(shè)必須穩(wěn)妥、牢固。泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。當(dāng)堵管時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把