水泥廠突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案污染事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施

水泥廠突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案污染事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施本預(yù)案根據(jù)企業(yè)危險(xiǎn)源特點(diǎn)和可能發(fā)生的事故類(lèi)別制定專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急處理方案。1.1應(yīng)急物資儲(chǔ)備公司主要的應(yīng)急物資儲(chǔ)備包括通信預(yù)警、消防、醫(yī)療救護(hù)以及為避免污染事故外排的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施。公司安裝的購(gòu)置預(yù)防設(shè)備有:部分消防、報(bào)警裝置及事故水池等應(yīng)急設(shè)施。應(yīng)急物資儲(chǔ)備見(jiàn)下表7-1表7-1物資儲(chǔ)備表序號(hào)備品備件名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1工程救援車(chē)輛值班車(chē)2輛2電氣設(shè)備應(yīng)急燈30個(gè)3應(yīng)急工具事故應(yīng)急柜9個(gè)4消防設(shè)備消防水泵10個(gè)滅爐大水泵消防水管15個(gè)消防栓30個(gè)大口徑1個(gè)滅火管口消防箱8個(gè)消防帶10個(gè)滅火水管14根膠皮管沙箱20個(gè)鐵鏟60個(gè)干粉滅火器143個(gè)CO2滅火器2個(gè)消防沙2噸5個(gè)人防護(hù)用品氧氣呼吸器10套防塵口罩25具6救治應(yīng)急器材急救箱2個(gè)紗布20卷繃帶20卷?yè)?dān)架5副1.2裝備保障維護(hù)保養(yǎng)1、大型機(jī)械按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、使之完好。2、對(duì)防護(hù)器材配有一定相對(duì)應(yīng)的管理制度，定期對(duì)各裝置進(jìn)行周期性檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞、失效、及時(shí)更換、始終處于完好狀態(tài)。3、消防設(shè)施要根據(jù)設(shè)備檢修規(guī)程，定期檢查、維護(hù)、維修、始終處于完好狀態(tài)，對(duì)滅火器材，發(fā)現(xiàn)泄壓、過(guò)期及時(shí)更換，始終保持有效。4、對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸單位檢查運(yùn)輸車(chē)輛實(shí)際運(yùn)行記錄，包括行駛時(shí)間、路線(xiàn)、停車(chē)地點(diǎn)等內(nèi)容。5、危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛的安全、消防設(shè)備、器材及人員防護(hù)裝備，在運(yùn)輸之前按照規(guī)定檢查運(yùn)輸車(chē)輛是否配備齊全這些必需品。1.3生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)急解決方案1.3.1設(shè)備事故應(yīng)急處理措施1.3.1.1設(shè)備事故分類(lèi)從責(zé)任歸屬來(lái)劃分，設(shè)備事故分為非責(zé)任事故和人為責(zé)任事故。生產(chǎn)過(guò)程中由于某些因素（違章指揮、違章操作、巡檢不到位、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、維修保養(yǎng)不當(dāng)?shù)龋┰斐稍O(shè)備事故。1.3.1.2設(shè)備事故原因分析1.3.1.2.1非責(zé)任事故方面（1）設(shè)計(jì)不合理（2）安裝調(diào)試有缺陷（3）設(shè)備、備件制造質(zhì)量差。（4）安全附件、儀表、儀器失靈（5）超期檢修、檢驗(yàn)（6）設(shè)備老化等。1.3.1.2.2責(zé)任事故方面（1）違章指揮、違章作業(yè)。（2）維護(hù)保養(yǎng)不周、巡檢不到位。（3）設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等。1.3.1.3設(shè)備事故預(yù)防（1）設(shè)備操作中的隱患，主要是指違反設(shè)備的操作規(guī)程所進(jìn)行的各種違章作業(yè)，如超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、冒險(xiǎn)作業(yè)、不按程序使用等。（2）維護(hù)保養(yǎng)中的隱患，主要指操作人員日常工作中的“三好”（管好、用好、維好）、“四會(huì)”（會(huì)實(shí)用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）沒(méi)到位。（3）檢查修理中的隱患，主要反映在設(shè)備故障檢查技術(shù)差，一些小問(wèn)題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除，積累成大問(wèn)題。另外就是為搶生產(chǎn)任務(wù)帶病運(yùn)行，長(zhǎng)期失修引發(fā)事故。（4）其他隱患因素。比如環(huán)境因素及操作者疏忽等。1.3.1.4采取措施（1）必須認(rèn)真對(duì)每臺(tái)設(shè)備制訂使用、維護(hù)、檢修三大規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行，定期校驗(yàn)各類(lèi)安全保護(hù)裝置，定期維護(hù)各項(xiàng)檢測(cè)儀表，認(rèn)真開(kāi)展點(diǎn)檢預(yù)修工作，做到防范未然。（2）各級(jí)生產(chǎn)指揮人員，應(yīng)改變重生產(chǎn)、輕設(shè)備甚至拼設(shè)備的觀念，堅(jiān)決抵制違章作業(yè)、超負(fù)荷等不正?，F(xiàn)象。（3）認(rèn)真貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢、預(yù)修制度，明確檢查職責(zé)、檢查范圍和落實(shí)到人。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)解決，不能處理的及時(shí)向技術(shù)人員和領(lǐng)導(dǎo)反映，不的拖延。（4）公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要高度重視設(shè)備事故管理，落實(shí)好預(yù)防為主，實(shí)行全員、全過(guò)程管理。加強(qiáng)對(duì)員工的技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)教育，嚴(yán)格督察設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)程、制度執(zhí)行情況等。7．3．2事故應(yīng)急處理措施本工程從石灰石破碎至水泥包裝全線(xiàn)采用集散型計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，發(fā)生問(wèn)題會(huì)自動(dòng)報(bào)警，并能自動(dòng)停機(jī)，在某個(gè)過(guò)程發(fā)生事故時(shí)立即對(duì)相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行連鎖，及時(shí)對(duì)事故做出處理分析。只要嚴(yán)格控制和管理，發(fā)生事故的幾率會(huì)很小。根據(jù)調(diào)查了解和查詢(xún)有關(guān)同類(lèi)廠的資料，主要可能出現(xiàn)以下類(lèi)型的事故?！こ龎m系統(tǒng)停電事故·風(fēng)機(jī)設(shè)備事故·除塵器爆炸事故·除塵器濾袋破損事故·入窯生料喂料計(jì)量器出故障·預(yù)熱器堵塞·高溫風(fēng)機(jī)跳閘·窯尾煙室結(jié)皮其事故類(lèi)型、發(fā)生原因和幾率及處置措施分析詳細(xì)見(jiàn)表7-2。表7-2事故類(lèi)型、原因及處置措施分析事故類(lèi)型事故原因處置措施排放特點(diǎn)除塵系統(tǒng)停電事故或電除塵器電場(chǎng)不供電時(shí)一般情況無(wú)停電事故，當(dāng)電路出現(xiàn)故障時(shí)發(fā)生，該事故只可能在窯頭電除塵出現(xiàn)工程采取雙回路電源，當(dāng)電除塵器電場(chǎng)不供電時(shí)立即采用備用電源，系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間8min最大排放強(qiáng)度53.46kg/30s風(fēng)機(jī)故障某臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，除窯頭外，其它環(huán)節(jié)采用袋除塵，不會(huì)出現(xiàn)事故排放此種事故發(fā)生時(shí)，生產(chǎn)系統(tǒng)立即做出響應(yīng)，立即停止裝置生產(chǎn)，窯頭出現(xiàn)10s左右的滯后時(shí)間。最大排放強(qiáng)度11.82kg/10s除塵器爆炸事故主要在煤磨除塵系統(tǒng)可能發(fā)生，主要問(wèn)題為CO、煤粉以及O含量比例出現(xiàn)異常，發(fā)生幾率很小1)采取在線(xiàn)自動(dòng)煙氣監(jiān)測(cè)儀，及時(shí)對(duì)煙氣中成分進(jìn)行分析2)采用防爆除塵器3)發(fā)生事故時(shí)煤磨停運(yùn)最大排放強(qiáng)度25.78kg/5s除塵器濾袋破損在袋式除塵器都有可能發(fā)生，根據(jù)調(diào)查主要關(guān)注窯尾、煤磨以及水泥粉磨三個(gè)環(huán)節(jié)。最大排放環(huán)節(jié)為窯尾。1)采用多室設(shè)置，當(dāng)1個(gè)室中濾袋破損時(shí)立即啟動(dòng)鎖風(fēng)裝置，同時(shí)系統(tǒng)連鎖，暫時(shí)降低生產(chǎn)負(fù)荷，以保證在系統(tǒng)不停運(yùn)狀態(tài)下除塵器運(yùn)行以及濾袋的更換，系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間2min2)煤磨和水泥磨暫時(shí)停止運(yùn)行最大排放強(qiáng)度153.55kg/2min（窯尾）入窯生料喂料計(jì)量器出故障入窯斗式提升機(jī)電流波動(dòng)，導(dǎo)致分解爐出口氣體溫度波動(dòng)，給穩(wěn)定窯的熱工制度帶來(lái)很大困難提高燒成帶溫度，留火待料，確保熟料質(zhì)量不受影響。更換電磁閥，接好氣動(dòng)閥的進(jìn)氣管，恢復(fù)正常生產(chǎn)。分解爐出口氣體溫度在860～945℃之間波動(dòng)預(yù)熱器堵塞預(yù)熱器堵塞絕大部分時(shí)間發(fā)生在投料后不久、窯操作不正常、熱工制度不穩(wěn)、系統(tǒng)事故較多導(dǎo)致開(kāi)停窯較頻繁、結(jié)皮跨落、漏風(fēng)嚴(yán)重、機(jī)械故障造成的堵塞減小高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，注意控制好窯頭負(fù)壓，篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)可由低溫段向高溫段逐步關(guān)小，保證熟料冷卻正常。--高溫風(fēng)機(jī)跳閘塌料時(shí)高溫風(fēng)機(jī)電流由正常值130～152A急劇升高到205～293A，轉(zhuǎn)速由882r/min直線(xiàn)下降到750r/min，甚至613r/min，進(jìn)風(fēng)口負(fù)壓由7200Pa減小到6000Pa左右1)防止預(yù)熱器因塌料造成堵塞，視情況適當(dāng)減小入窯生料喂料量；2)防止高溫風(fēng)機(jī)電流長(zhǎng)時(shí)間超限而跳閘停車(chē)，適當(dāng)關(guān)小其進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)，待塌料結(jié)束后恢復(fù)正常；3)因進(jìn)磨熱風(fēng)風(fēng)量減小，原料立磨應(yīng)減小喂料量，適當(dāng)降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免振動(dòng)值過(guò)大而停車(chē)。待高溫風(fēng)機(jī)塌料結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，防止出磨生料細(xì)度偏粗影響窯的煅燒。--窯尾煙室結(jié)皮窯內(nèi)因通風(fēng)量減小而產(chǎn)生還原氣氛(窯尾煙室氣體成分分析顯示CO含量3%，O2含量0.8%～0.2%)。窯內(nèi)氧氣不足，使Fe2O3變成FeO，液相提前出現(xiàn)、料容易在窯內(nèi)結(jié)大球產(chǎn)生黃心料，影響熟料質(zhì)量1)降低原煤中硫含量，將原煤中硫含量控制在1.5%下；2)結(jié)皮較多時(shí)用高壓水槍清理；3)將煤粉細(xì)度由5.0%降低到3.0%，提高煤粉的燃盡率；4)分解爐出口溫度由890℃降低到880℃以減少結(jié)皮的產(chǎn)生；5)保持正常的頭尾煤用量比例，生料易燒性差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低入窯生料喂料量，杜絕盲目加大窯頭用煤量；--本工程在發(fā)生的可能事故中最大排放量發(fā)生在窯尾除塵器出現(xiàn)破損的情況，最大強(qiáng)度為煤磨爆炸事故。由于工程采取有效的計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，當(dāng)出現(xiàn)以上事故時(shí)，系統(tǒng)相應(yīng)環(huán)節(jié)立即做出響應(yīng)，正常情況下持續(xù)時(shí)間將最多不超過(guò)2min。降低袋除塵事故風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵措施：①選擇性能優(yōu)良的濾袋材料，環(huán)評(píng)建議采用采用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護(hù)性粉層，減少濾袋磨損和結(jié)露，從根本上延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。根據(jù)調(diào)查，此種濾袋使用壽命可以達(dá)到3年以上。②設(shè)計(jì)時(shí)要對(duì)除塵器進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)行精細(xì)設(shè)計(jì)，盡量做到進(jìn)氣均勻，避免氣流分布不均造成的高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋形成廢氣進(jìn)口處部分濾袋穿孔問(wèn)題?？梢圆捎迷诔龎m器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋方式解決。③加強(qiáng)除塵工人的崗前培訓(xùn)，精心操作，避免不當(dāng)開(kāi)機(jī)、在除塵器阻力大時(shí)開(kāi)機(jī)、在低于露點(diǎn)開(kāi)機(jī)等不當(dāng)操作，另外在操作中要按照規(guī)范控制合理的過(guò)濾風(fēng)量和風(fēng)速，保證除塵效率。1.3.3危險(xiǎn)區(qū)隔離與安全區(qū)的設(shè)定1.3.3.1隔離區(qū)域劃分1、危險(xiǎn)區(qū)，安全區(qū)的設(shè)定危險(xiǎn)區(qū)根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)情況確定隔離范圍；安全區(qū)設(shè)在事故點(diǎn)上風(fēng)向。2、危險(xiǎn)區(qū)的隔離方式、方法發(fā)生事故后，副總指揮應(yīng)根據(jù)事故等級(jí)及當(dāng)時(shí)氣象條件、環(huán)境監(jiān)測(cè)等狀況確定危險(xiǎn)區(qū)、安全區(qū)。根據(jù)化學(xué)品泄漏的擴(kuò)散情況或火焰輻射熱所涉及到的范圍建立警戒區(qū)，對(duì)污染危險(xiǎn)區(qū)采用拉警戒線(xiàn)、掛警示牌、圈圍等方式隔離，并在通往事故現(xiàn)場(chǎng)的主要干道上實(shí)行交通管制。建立警戒區(qū)域時(shí)應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：（1）警戒區(qū)域的邊界應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志并有專(zhuān)人警戒。（2）在人員疏散區(qū)域進(jìn)行安全巡邏，除消防、應(yīng)急處理人員以及必須堅(jiān)守崗位人員外，其他人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)。（3）泄漏溢出的化學(xué)品為易燃品時(shí)，區(qū)域內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁火種。1.3.3.2事故現(xiàn)場(chǎng)的隔離方法1、事故中心區(qū)域：以事故現(xiàn)場(chǎng)中心點(diǎn)0—500米的區(qū)域。此區(qū)域內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品濃度高，并且伴有爆炸、火災(zāi)、建筑物及設(shè)施損壞、人員中毒等事故再次發(fā)生的可能。2、事故波及區(qū)域：事故現(xiàn)場(chǎng)中心點(diǎn)向500—1000米的區(qū)域。該區(qū)域空氣中危險(xiǎn)化學(xué)品濃度比較高，作用時(shí)間比較長(zhǎng)，有可能發(fā)生人員或物品的傷害或損壞。3、受影響區(qū)域：事故現(xiàn)場(chǎng)中心點(diǎn)向外1000米以外的區(qū)域，該區(qū)域有可能受中心區(qū)域和波及區(qū)域擴(kuò)散來(lái)的小劑量危險(xiǎn)化學(xué)品的危害。4、對(duì)于重大、特大事故要根據(jù)事故的特性來(lái)劃分波及區(qū)域，根據(jù)污染物特性，確定處理方法，迅速切斷污染源，控制事故擴(kuò)大。1.3.3.3事故現(xiàn)場(chǎng)周邊區(qū)域的道路隔離或交通疏散辦法廠區(qū)內(nèi)的道路進(jìn)行全部隔離，只允許應(yīng)急救援車(chē)輛的通行。廠區(qū)外部分道路進(jìn)行交通管制，需要時(shí)可以與本市公安交警大隊(duì)聯(lián)系。1.3.3.4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急人員在撤離前后的報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)急救人員在實(shí)施完搶救任務(wù)、無(wú)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)意外情況，無(wú)法進(jìn)行救援時(shí)要進(jìn)行撤離，撤離前要向應(yīng)急指揮中心報(bào)告(撤離原因、撤離人員)，安全撤離后，也要向指揮部報(bào)告撤離人員，撤離地點(diǎn)。1.3.3.5對(duì)可能產(chǎn)生的二次污染的處理措施污染物由污染源排入環(huán)境后，在物