機(jī)械加工品質(zhì)管理問題與措施

第第頁機(jī)械加工品質(zhì)管理問題與措施1機(jī)械加工品質(zhì)管理問題分析

1.1人員因素。機(jī)械加工中的品質(zhì)管理問題，首要的因素就是人員的管理，由于機(jī)械加工的品質(zhì)和操作人員是分不開的,操作人員直接參加了機(jī)械加工產(chǎn)品的形成。目前，機(jī)械加工操作人員的加工品質(zhì)意識不高，不太重視質(zhì)量管理，導(dǎo)致常常消失不合格的機(jī)械加工產(chǎn)品。對這些不合格的機(jī)械加工產(chǎn)品進(jìn)行分析可以發(fā)覺，很大一部分都是由于操作人員的操作失誤導(dǎo)致的，并且這些失誤都特別低級,大多數(shù)是讀取計(jì)量數(shù)據(jù)錯(cuò)誤,或者工件劃線錯(cuò)誤等，這類問題反映了操作人員工作看法不夠嚴(yán)謹(jǐn)和仔細(xì)。由于這些緣由產(chǎn)生的機(jī)械加工品質(zhì)管理問題都是不必要的，因此需要加大機(jī)械加工品質(zhì)管理力度,杜絕此類不合格品,避開人力和物力的鋪張。其次,分廠技術(shù)交底制度執(zhí)行不到位，導(dǎo)致工序常常消失問題，重難點(diǎn)沒有很好地進(jìn)行把握,消失了產(chǎn)品的質(zhì)量問題。假如分廠的技術(shù)人員沒有將關(guān)鍵的技術(shù)進(jìn)行交底，重難點(diǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)就不合格，很簡單消失質(zhì)量問題,導(dǎo)致底層的操作人員承當(dāng)了很大的操作風(fēng)險(xiǎn)。分廠的技術(shù)人員的這種行為，是職能監(jiān)管不到位的問題，會造成機(jī)械加工品質(zhì)的降低，不合格產(chǎn)品的數(shù)量增加,阻礙重難點(diǎn)工件的生產(chǎn)。1.2設(shè)備因素。在設(shè)備方面,機(jī)械加工的產(chǎn)品設(shè)備更換頻繁，沒有相關(guān)的手續(xù)和根據(jù)，導(dǎo)致常常消失質(zhì)量問題。不同的機(jī)械加工產(chǎn)品需要有不同的加工設(shè)備的型號，是不能夠隨便地進(jìn)行更換的。有的機(jī)械加工品質(zhì)管理人員為了加快生產(chǎn)的進(jìn)度,會隨便更換加工設(shè)備，認(rèn)為可以加快項(xiàng)目進(jìn)度，但這樣沒有相關(guān)手續(xù)作為根據(jù),也沒有獲得相關(guān)工藝和設(shè)計(jì)的技術(shù)人員的認(rèn)可，隨便更換加工設(shè)備，很簡單消失大批量的質(zhì)量問題，其后果是特別嚴(yán)峻的。其次,相關(guān)設(shè)備的日常檢修和維護(hù)管理工作做得也不到位，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行消失問題，引發(fā)機(jī)械加工質(zhì)量問題。要想提高機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，就必需有先進(jìn)和牢靠的設(shè)備,而在實(shí)際的機(jī)械加工中，常常會發(fā)生由于日常維護(hù)不到位,造成停機(jī)和故障等狀況，導(dǎo)致產(chǎn)品消失質(zhì)量問題。1.3原材料因素。機(jī)械加工品質(zhì)的管理對原材料的管理不到位，導(dǎo)致原材料常常消失混料的狀況?，F(xiàn)場的加工標(biāo)識不清楚，標(biāo)識進(jìn)行轉(zhuǎn)移的過程缺乏監(jiān)管，導(dǎo)致許多加工產(chǎn)品沒有根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。機(jī)械加工現(xiàn)場缺乏日常嚴(yán)格的巡檢工作,許多小型的產(chǎn)品加工操作特別馬虎，沒有重視產(chǎn)品質(zhì)量，僅僅依靠閱歷來推斷產(chǎn)品的尺寸,隨便使用原材料,導(dǎo)致產(chǎn)品材質(zhì)消失錯(cuò)誤，規(guī)格不達(dá)標(biāo)。1.4工藝因素。有些機(jī)械加工產(chǎn)品的工藝比較簡潔，管理人員忽視了生產(chǎn)指導(dǎo),導(dǎo)致加工過程沒有相關(guān)的技術(shù)文件,加工的工人在操作的時(shí)候,隨便地選擇操作基準(zhǔn)和參數(shù),導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)消失規(guī)格不一。還有的操作人員為了便利，采納較大的進(jìn)刀量和機(jī)床的轉(zhuǎn)速來進(jìn)行這些產(chǎn)品的加工，這樣做雖然有較快的速度，但是質(zhì)量往往不高。其次,對于產(chǎn)品的技術(shù)管理不嚴(yán)格，技術(shù)的更改往往無法完全落實(shí)。產(chǎn)品的工藝文件和設(shè)計(jì)文件不能夠同步，質(zhì)量問題頻發(fā)。機(jī)械加工產(chǎn)品必需根據(jù)技術(shù)的狀態(tài)，在技術(shù)文件的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，這樣產(chǎn)品的物理功能和特定才能夠滿意要求，但是在詳細(xì)的機(jī)械加工的過程中，沒有進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)優(yōu)化,產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)沒有準(zhǔn)時(shí)得到更新，隨之就會產(chǎn)生許多的質(zhì)量問題。

2機(jī)械加工品質(zhì)管理問題的應(yīng)對策略

2.1強(qiáng)化全員參加的質(zhì)量意識。針對機(jī)械加工品質(zhì)管理的人員因素，需要強(qiáng)化全員參加的質(zhì)量意識,對員工行質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識,強(qiáng)化員工的技術(shù)業(yè)務(wù)，采納更加科學(xué)的管理方式來進(jìn)行人員的管理。針對不同員工的層次，進(jìn)行不同的教育和培訓(xùn),采納不同的培訓(xùn)方式對待不同的員工。建立起嘉獎(jiǎng)和激勵(lì)的制度,將產(chǎn)品質(zhì)量和員工的工資掛鉤,做得好的要賜予嘉獎(jiǎng)，做得不好的要賜予懲處，將工資的一部分作為質(zhì)量的指標(biāo),依據(jù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量來確定發(fā)放的金額。2.2重視產(chǎn)品生產(chǎn)過程策劃。對產(chǎn)品的過程進(jìn)行般，采納工藝文件進(jìn)行指導(dǎo)，對工藝進(jìn)行評審。將工藝評審作為產(chǎn)品質(zhì)量管理的指標(biāo)，對產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)的檢查和管理，對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評估，并且給出提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。在整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中都要包含工藝評審，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求，滿意生產(chǎn)的要求。完善產(chǎn)品的檢查和掌握的管理，將產(chǎn)品進(jìn)行分類管理，理清各項(xiàng)管理工作的思路。質(zhì)檢中心制定出相關(guān)的檢查文件和記錄表,相關(guān)工作人員對其進(jìn)行定期的檢查，將檢查結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表中。根據(jù)不同的項(xiàng)目進(jìn)行肯定比例的抽查，重點(diǎn)檢查產(chǎn)品的工序、設(shè)計(jì)以及工藝,提高產(chǎn)品的檢查精度。對產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)加強(qiáng)管理，利用制定的程序文件對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行公示,確保產(chǎn)品在生產(chǎn)的擁中有制定的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行指導(dǎo),同時(shí)要組織設(shè)H刑工藝部門賊對產(chǎn)品技術(shù)的執(zhí)行^?亍階和協(xié)調(diào)，確杠藝文行，保證產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)符合要求,這樣產(chǎn)品的質(zhì)量才能夠得到保障。2.3加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程管控。依據(jù)相關(guān)的管理文件和要求，對產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程進(jìn)行管控。依據(jù)不同的質(zhì)量信息渠道,對其進(jìn)行整理，確保質(zhì)量信息的精確和有效。每月定期召開質(zhì)量分析會,對多發(fā)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析和報(bào)告，準(zhǔn)時(shí)地制定改良措施。這樣的分析會要作為工作的常態(tài)，并且記錄每次的信息作為相關(guān)的數(shù)據(jù)。在詳細(xì)的生產(chǎn)過程中，合理安排人工，考慮到環(huán)境的因素，確肛燭作時(shí)能夠精力充足,削減工人的夜班時(shí)長,避虹人連續(xù)和高強(qiáng)度地工作,導(dǎo)Sea疲憊產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3總結(jié)

機(jī)械加工的品質(zhì)管理是特別重要的，產(chǎn)品的質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)是否能夠生存，是否有足夠的競