8.靜設(shè)備安裝施工方案方案

中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司5.1.2。6大型靜設(shè)備安裝施工方案1.概述1.1工程特點1.2施工部署根據(jù)設(shè)備布置情況，考慮設(shè)備安裝的原則為:先框架內(nèi)設(shè)備，再框架外設(shè)備；先廠房內(nèi)設(shè)備，再廠房外設(shè)備；先裝置內(nèi)后裝置外設(shè)備,先大型關(guān)鍵超重設(shè)備后小型設(shè)1.3主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)?5300×800000×11240?5800／7400×1?4900/5600/6800×49600?2400/3700/470098層浮閥塔盤62層浮閥塔盤42層浮閥塔盤R－401A/BC-504一123456二123456789221112111111111 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司?4300/5800×43500?1400／1800?4200×66400?2000×9600?5200×36000塔盤19層浮閥塔盤43層浮閥塔盤88層浮閥塔盤34層浮閥塔盤含現(xiàn)場制造6臺C—602C-6041111111111135三四五六2.編制依據(jù)2.3《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209－833.施工程序和施工準(zhǔn)備33.1工藝流程圖施工方案編制鏟麻面放墊鐵設(shè)備檢查施工準(zhǔn)備起吊機械準(zhǔn)備和布置基礎(chǔ)驗收設(shè)備運輸設(shè)置吊裝工具場地布置確定管口方位設(shè)設(shè)置就位正式起吊預(yù)起吊地腳螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿標(biāo)高復(fù)查設(shè)備初找正設(shè)備精找正垂垂直度或水平度復(fù)查設(shè)備二次灌漿墊鐵點焊壓壓力試驗(如需要)設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司2.2基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋栓等尺寸和位置允差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3.2.3對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.2.4設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟除麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度為3~5點/dm2,表面不允許有油污或疏松層.3.2.5放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為1mm/m。3.2.6設(shè)備驗收應(yīng)三方一同參加即甲方、乙方及供貨商。3.2.7設(shè)備應(yīng)無缺損件,表面無銹蝕等缺陷.設(shè)備及其零、部件及專業(yè)工具等,應(yīng)妥善保管,防止損壞或丟失.3.2.8設(shè)備的驗收應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件清點其零部件。3.2.9應(yīng)核對設(shè)備的主要安裝尺寸,應(yīng)與設(shè)計相符.4.設(shè)備基礎(chǔ)驗收4.1設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)須經(jīng)正式交接驗收.基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線.4.2按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：b部尺寸及位置的偏差不得超過以下規(guī)定：項次項次項目名稱1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高3基礎(chǔ)上平面外形尺寸3基礎(chǔ)上平面的水平度：每米／全長4豎向偏差：每米／全高標(biāo)高(頂端)5預(yù)埋地腳螺栓中心距(在根部和頂部兩處測量)中心位置6預(yù)埋地腳螺栓孔深度孔壁鉛垂度允許偏差值(mm)0~-205／105／200~+20+20~0分應(yīng)無損壞及銹蝕。 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司4.3基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需二次灌漿的基礎(chǔ)表面要鏟好麻面,基礎(chǔ)表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫米／米。預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。5.設(shè)備的驗收、清點、檢查及保管5.1交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求,并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件.b格；d、設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞及銹蝕等；e的情況。于出廠時已裝配、調(diào)整完善的轉(zhuǎn)動設(shè)備不得拆卸。5.4核對設(shè)備的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。5.5對不能及時安裝的設(shè)備，如需現(xiàn)場停放較長時間，則必須在不妨礙交通及6.設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作式設(shè)備的縱向中心線的標(biāo)記，檢查設(shè)備的方位標(biāo)記，對于不能滿足安裝要求的，應(yīng)顯標(biāo)記。6.3核對設(shè)備底座上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致.7.設(shè)備安裝方法7.1立式及臥式設(shè)備安裝方法7.1.1設(shè)備安裝前,應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備的方位，確認(rèn)無誤后方可就位。7.1.2設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對應(yīng) 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量.設(shè)備各支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn).7.1.3塔類設(shè)備安裝前應(yīng)核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù),并對設(shè)備進(jìn)行7.1.4塔類設(shè)備找垂直度的同時，抽查塔盤或支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定.7.1.5換熱器類設(shè)備安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和中部h7.1.8立式設(shè)備的梯子平臺在吊裝前安裝,保h下部7.1.9臥式設(shè)備的找正:臥式設(shè)備水平度的找選擇設(shè)備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的A基準(zhǔn)面、加工面(見臥式設(shè)備找正圖2).臥式設(shè)備采基準(zhǔn)線用U型管道液位計和水平儀找正，找正方法采用斜墊鐵調(diào)整。LDBDCDCEE基準(zhǔn)線 徑向水平度檢查軸向水平度檢查318C7芳烴聯(lián)合裝置施工組織設(shè)計5.主要施工技術(shù)方案及措施中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司7.1.10設(shè)備找平時,根據(jù)要求用基礎(chǔ)灰志調(diào)整,使用無收縮水泥系砂漿為基礎(chǔ)灰志材料.7.1.11設(shè)置基礎(chǔ)灰志之處須充分濕水，使基礎(chǔ)表面完全濕透?；A(chǔ)灰志之高度以能保持灌漿間隙為25~50mm為準(zhǔn).D≤2000，±5mm位沿底圓周測D≤2000,允差為10mm,D＞2000，允差為15mm水平度徑:2D/1000設(shè)備形式立式設(shè)備高±5mm±5mm鉛垂度且不超過30mm設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動底板時,設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑油.7.2設(shè)備灌漿7.2.1地腳螺栓孔灌漿前，應(yīng)再次確認(rèn)螺栓孔內(nèi)是否清理干凈。并用水將螺栓7.2.2設(shè)備灌漿應(yīng)設(shè)備找正完畢后24小時內(nèi)進(jìn)行。設(shè)備基礎(chǔ)面灌漿前,用水將基礎(chǔ)面完全浸潤濕透。7.2.4設(shè)備底座與基礎(chǔ)間采用無收縮性灰漿灌漿并養(yǎng)生。7.2.5地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的灌漿層應(yīng)一次灌滿,其混凝土的標(biāo)號比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級,并搗固密實。8.換熱設(shè)備的試驗設(shè)備在制造過程中已經(jīng)水壓試驗合格，在現(xiàn)場一般不進(jìn)行水壓試驗,如甲方另有8.2換熱設(shè)備的試壓在設(shè)備到場后在地面進(jìn)行,也可在設(shè)備就位后進(jìn)行。8.3換熱設(shè)備試驗程序 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司a、浮頭式換熱設(shè)備施工準(zhǔn)備→→設(shè)置管束抽芯裝置→→拆除封頭管箱及外頭蓋→→拆除浮頭蓋和浮頭勾圈→→抽出管束→→安裝管束與殼體間墊→→管束安裝至殼體內(nèi)→→安裝封頭管箱→→安裝浮頭蓋和浮頭勾圈→→管程水壓試驗→→檢查管箱和浮頭法蘭墊片→→安裝外頭蓋→→殼程水壓試驗檢查殼程主墊片→→交付設(shè)備安裝或工藝配管b、U型管式換熱設(shè)備施工準(zhǔn)備→→拆除封頭管箱→→抽出管束→→安裝管束與殼體間墊片→→管束安裝至殼體內(nèi)→→安裝封頭管箱墊片→→安裝封頭管箱→→管程水壓試驗→→殼程水壓試驗→→交付設(shè)備安裝或工藝配管c、固定及雙管板式換熱設(shè)備8.4試驗方法及步驟a、管束的抽芯、裝芯采用吊車配,用倒鏈或卷揚機牽引。b、換熱器墊片安裝前,為保證水壓試驗時密封無泄漏,應(yīng)在墊片上緊密地纏繞一層聚四氟乙烯帶(墊片上纏繞聚四氟乙烯帶應(yīng)得到甲方確認(rèn));墊片安裝時應(yīng)小心,避免c、試驗介質(zhì)采用清潔水。處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn). 320C7芳烴聯(lián)合裝置施工組織設(shè)計5.主要施工技術(shù)方案及措施中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司吹開.注意排水時不得將水直接排至基礎(chǔ)附近.j試驗過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。8.5設(shè)備試壓完畢應(yīng)立即交付設(shè)備安裝或進(jìn)行配管施工，同時填寫“設(shè)備壓力9.空冷器安裝件9.1.2所有組合件應(yīng)做好件號標(biāo)記9.1.3填寫設(shè)備進(jìn)場交接檢查表，并辦理報審事宜.9.2空冷器安裝程序構(gòu)架安裝風(fēng)筒安裝風(fēng)機安裝管束水壓實驗梯子、平臺、欄桿安裝管束安裝9.3空冷器的吊裝檢查、檢驗合適的吊車進(jìn)行吊裝.9.4空冷器安裝要求9.4.1構(gòu)架除應(yīng)按注明的尺寸公差安裝外，立柱垂直度偏差不大于6mm，立柱頂面(包括構(gòu)架橫梁)的高度不大于4mm,單跨對角線不大于10mm，任意兩對m9.4.3風(fēng)機支架的安裝及傳動軸的找正：垂直軸的風(fēng)機支架均應(yīng)調(diào)整找正使傳不得大于5mm．且葉尖與風(fēng)筒內(nèi)壁之間隙不得小于9mm(2．4m風(fēng)機不得小于 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司9.4.4輪轂的安裝9.4.4.1把傳動軸端部、鍵、錐形軸套內(nèi)、外表面及輪轂體的錐形孔進(jìn)行徹底清9.4.4.2對自調(diào)風(fēng)機要檢查輪轂軸線對傳動軸的同軸度。為此用轉(zhuǎn)動輪轂，在輪9.4.5葉片安裝9.4.5.1使用卸卡環(huán)工具或用螺絲刀將半圓卡環(huán)從葉片槽中取出,把緊固螺釘退將葉片定位.9.4.5.2調(diào)整葉片角度葉片的理論弦線與水平線的夾角稱為設(shè)計安裝角(φ)。為了測量的方便，檢驗25mm處進(jìn)行測量,此處測得的葉片角度稱為測量角(α)，測量弦a、氣泡量角器測量法:在檢驗切面(距葉尖約25mm)處放置平尺，將量角在風(fēng)筒內(nèi)徑最低處離葉尖中心孔較近的地方,用比劃一葉片旋轉(zhuǎn)平面跡線,在最低點處劃葉片測量角跡線,兩線夾角即為標(biāo)準(zhǔn)測量角α。在距葉25mm截面處放一平鋼板裝角φ正確。9.4.5.3檢查葉尖亮度,其高度互差應(yīng)不大于8mm,如超出該值,可通過4個緊固螺擰緊時的先后次序和擰緊力矩的大小調(diào)整，必要時也可在緊固螺釘與葉根肩之間加 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司9.4.6皮帶輪與皮帶輪的安裝:9.4.6.1皮帶輪裝上手,調(diào)整主、從動皮帶輪的對稱面的同面度,其偏移不大于a／400，調(diào)節(jié)方法可在風(fēng)機板和電機板下加墊鐵或調(diào)整用于調(diào)節(jié)電機位置的螺栓來查方法用一線繩在兩皮帶輪端面接緊。9.4.6.2皮帶預(yù)緊力的控制效率。預(yù)緊力的方法是在兩皮帶輪轂距的中點加固定的載荷后測量皮帶的撓度,當(dāng)撓度達(dá)到。9.4.7風(fēng)機葉片安裝角度誤差不大于±0．50。風(fēng)機輪轂安裝平面度不大于量的泄露.10.1安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物,對內(nèi)件進(jìn)行分層整理安求。10.3內(nèi)件安裝一般應(yīng)在設(shè)備耐壓試驗合格,并清掃干凈后進(jìn)行。如在試驗前進(jìn)工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗并吹掃干凈后進(jìn)行。11.塔內(nèi)件安裝11.1塔內(nèi)件安裝的一般規(guī)定 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司c形、11.1.2內(nèi)件安裝前,應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物,對塔盤序號以便安裝。11.1.3安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:塔塔內(nèi)徑(毫米)1500~202342放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞;11.2塔盤構(gòu)件安裝 46542?中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司a、塔體安裝合格后,將水平儀的儲罐固定在一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值(見圖二)水?貯液器?貯液器?待測工件??圖(二)用水平儀測量支持圈水平度及數(shù)量按下圖的規(guī)定(見圖三)：?8875873645234超過1毫米,整個支持圈上表面水平度允許偏差按下表的規(guī)定： 325C7芳烴聯(lián)合裝置施工組織設(shè)計5.主要施工技術(shù)方案及措施中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司塔體內(nèi)塔體內(nèi)徑D6001600〈D≤4000允許偏差≤3≤5d、相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支Ab、支持板安裝部位B允許偏差為±2QGR1c、支持板傾斜度Q允許偏差為±R2e、支持板安裝位置R2允許偏差為±圖(四)降液板支持板安裝位置a、降液板的長度允許偏差＋0~—4毫米,寬度尺寸允許偏差+0~-2毫米，降①液板底端與受液盤上表面的垂直距離K允許偏差為±3毫米(見圖五)；②液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離D允許偏差為＋5~-3毫米(見圖③液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離A允許偏差為±6毫米(見圖六)；允許偏差為+1~-0。5毫米。 KB±6A±6中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司K圖(五)降液板安裝允許偏差A(yù)A±6圖(六)降液板、塔板支承板安裝允許偏差11.2.5梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:0，但不得超過5毫米；b偏差不得超過2毫米;D≤1600,水平度≤3毫米;1600＜D≤4000，水平度≤5毫米。11.2.6受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:曲度,當(dāng)受液盤長度小于或等于4米時不得超過3毫米； 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司a、塔盤板兩端支承板間距E允許偏差為±3毫米(見圖六);b、塔盤板長度允許偏差為+0~—4毫米,寬度尺寸允許偏差為+0~－2毫米；c在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個板面內(nèi)整塊塔盤板允許彎曲度(毫米)塔塔盤板長度1000~1500>1500彎曲度篩板、浮閥23板放在塔盤上. x25x25xxxxxxxx496738xx中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司x2x3x4x5xxxxx2x3x4x5xD〈2400板水平度測點xx25xxxxxxxx496738流塔盤板水平度測點b盤面水平度允許偏差按下表的規(guī)定:塔盤面上水平度允許偏差(毫米)塔體內(nèi)塔體內(nèi)徑水平度允許偏差46d、樣板的排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定.11.2.9溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a、溢流堰(出口堰與進(jìn)口堰)安裝后，堰頂端水平度允許偏差應(yīng)按下表(1)的規(guī)定；堰高允許偏差應(yīng)按下表(2)的規(guī)定: 中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司(1)溢流堰頂端水平度允許偏差(毫米)塔盤直塔盤直徑D≤15001500〈D≤2500允許偏差36(2)溢流堰高度允許偏差(毫米)塔盤直塔盤直徑允許偏差、表面毛刺等情況;b、浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度(或查人員應(yīng)會同有關(guān)人員按要求進(jìn)行檢查;”。12.設(shè)備爬梯、操作平臺制安12.1設(shè)備梯子、操作平