車多線螺紋-教學(xué)

車多線螺紋多線螺紋是螺紋的一種特殊情況，它能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)一擊移動(dòng)多個(gè)螺距的功能，這種傳動(dòng)運(yùn)用是比較廣泛的。本項(xiàng)目主要介紹多線螺紋的概念、特點(diǎn)、分線、加工方法及加工時(shí)的技巧與注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)目標(biāo)了解多線螺紋的概念與標(biāo)注。掌握多線螺紋的分線方法。學(xué)會(huì)車多線螺紋。相關(guān)理論一、多線螺紋的概念、參數(shù)與代號(hào)1．多線螺紋的概念沿一條螺旋線所形成的螺紋稱為單線螺紋；沿兩條或兩條以上螺旋線且螺旋線在軸向等距頒分布所形成的螺紋稱為單線螺紋。多線螺紋旋轉(zhuǎn)一擊能移動(dòng)單線螺紋的幾倍螺距，所以多線螺紋常用于快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)中。判定螺紋的線數(shù)可根據(jù)螺紋尾部螺旋槽為數(shù)目或從端面上看螺紋的線數(shù)，如圖8-14所示。圖8-14單線和多線螺紋2．多線螺紋的導(dǎo)程（L）多線螺紋的導(dǎo)程是指在同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上的對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。多線螺紋的導(dǎo)程與螺距的關(guān)系是：L=nP式中樣n——螺旋線的線數(shù)；P——螺紋的螺距。小提示對(duì)于單線螺紋，其導(dǎo)程就等于螺距。3．多線螺紋的代號(hào)普通多線三角形螺紋的代號(hào)是螺紋特征代號(hào)×導(dǎo)程/線數(shù)，如M30×3/2,M36×4/2等。多線梯形螺紋的代號(hào)是螺紋特征代號(hào)×導(dǎo)程（P螺距），如Tr36×12（P6）。二、多線螺紋的分線方法車多線螺紋是按導(dǎo)程計(jì)算交換齒輪，按螺紋線數(shù)分線。在加工多線螺紋前，我們先了解一下多線螺紋的技術(shù)要求，即：多線螺紋的螺距必須相等；多線螺紋每條螺紋的小徑、牙型角也要相等。車多線螺紋時(shí)應(yīng)考慮螺紋分線方法和車削步驟；若螺紋分線出現(xiàn)誤差，會(huì)使車削的多線螺紋的螺距不相等，直接影響內(nèi)外螺紋的配合性能，增加不必要的磨損，降低使用壽命，因此，必須掌握分線方法，控制分線精度。根據(jù)多線螺紋在軸向和圓周上等距分布的特點(diǎn)，分線方法可分為軸向分線法和圓周分線法兩種。1．軸向分線法當(dāng)車好第一條螺旋槽后，把車刀沿螺紋軸線方向移動(dòng)一個(gè)螺距，再車第二條螺旋槽。按這種方法只需精確控制車刀移動(dòng)的距離，就可完成分線工作，具體控制方法如下：（1）用小滑板刻度確定移動(dòng)量車好一條螺旋槽后，利用小滑板刻度使車刀移動(dòng)一個(gè)螺距，再車第二條螺旋槽，從而達(dá)到分線和目的。這種方法一般用于多線螺紋的粗車，適合于單件、小批量生產(chǎn)。小滑板轉(zhuǎn)過(guò)的格數(shù)可用以下公式計(jì)算∶式中P—螺距，mm；a—小滑板刻度盤每格移動(dòng)的距離，mm。（2）用百分表分確定小滑板的移動(dòng)量根據(jù)百分表上的讀數(shù)值來(lái)確定小滑板的移動(dòng)量，此方法適用于分線精度要求較高的單件生產(chǎn)的工件，如圖8-15所示。由于百分表的量程小，加工線數(shù)較多或螺距較大的多線螺紋時(shí)，可能會(huì)使分線產(chǎn)生困難。圖8-15百分表分線圖8-16百分表量塊分線（4）采用直進(jìn)法車削小螺距多線螺紋工件時(shí)，應(yīng)調(diào)整小滑板間隙，不能太松，以防止切削時(shí)移位，影響分線精度。4．用百分表分線時(shí)應(yīng)使百分表測(cè)桿平行于主軸軸線，否則也會(huì)產(chǎn)生分線誤差。5．精車時(shí)應(yīng)多次循環(huán)分線，第二次或第三次循環(huán)分線時(shí)，不準(zhǔn)用小滑板借刀，只能在牙型面上單面車削，以矯正借刀和粗車時(shí)所產(chǎn)生的誤差。經(jīng)過(guò)循環(huán)車削，既能消除分線和借刀所產(chǎn)生的誤差，又能提高螺紋的精度和表面質(zhì)量。6.當(dāng)車完多線螺紋后，關(guān)閉電源及時(shí)調(diào)整好交換齒輪以及螺距手柄位置。技能訓(xùn)練1．布置任務(wù)如圖8-19所示，本任務(wù)是車雙線梯形外螺紋。零件材料是45鋼，毛坯規(guī)格為Ф45mm×100mm。圖8-19車雙線梯形螺紋2．工、量、刃具準(zhǔn)備（表8-19）表8-19工、量、刃具準(zhǔn)備清單序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量1千分尺25-500.0112游標(biāo)卡尺0～1500.0213鋼針Ф3.1——34公法線千分尺25～500.0115梯形螺紋車刀300——自定續(xù)表6切槽刀刀寬5mm左右——自定7鋼直尺0～150——18外圓車刀450——自定9外圓車刀900——自定10常用工具————自定3．切削用量的選?。ū?-20）表8-20切削用量（參考值）刀具加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm450外圓車刀端面8000.10.1～1900外圓車刀粗車外圓5000.32精車外圓10000.10.25外切槽刀車外溝槽500————外梯形螺紋刀車外螺紋50————4.解讀評(píng)分表（表8-21）表8-21車雙線梯形外螺紋評(píng)分表班級(jí)姓名學(xué)號(hào)零件名稱圖號(hào)檢測(cè)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果得分1Ф400-0.033、Ra1.68/4每超差0.01扣4分，每降一級(jí)扣2分2Ф400-0.3755超差不得分，續(xù)表3Ф37-0.118-0.47320每超差0.01扣5分4Ф330-05375超差不得分5螺紋分線60.0415每超差0.02扣5分6梯形螺紋的牙型、粗糙度2/8超差、每降一級(jí)扣2分7Ф300-0.033、Ra1.67/4每超差0.01扣4分，每降一級(jí)扣2分8Ф30、Ra3.23/2超差降級(jí)不得分912（2處）、5、656/3/3每處不符扣3分10倒角、去毛刺5每處不符扣1分11安全操作規(guī)程10按相關(guān)安全操作規(guī)程酌情扣1～10總分100總得分5.加工步驟（表8-22）表8-22雙線梯形外螺紋的加工步驟加工步驟圖示加工內(nèi)容1工件伸出卡爪75mm左右，校正并夾緊；車平端面；鉆中心孔；粗、精加工Ф40.5x65mm外圓2半精加工Ф30.5x12mm外圓；并倒角C23一夾一頂，加工槽Ф30x12mm至尺寸，交兩側(cè)倒角1504粗、精加工Tr40