（建筑工程安全資料）安全總方案

PAGEPAGE1安全總方案工程包括兩棟20～24層寫字樓、四棟14～18層公寓、3-5層商場、俱樂部及三層地下室組成.是集辦公、公寓、商業(yè)、娛樂為一體的綜合性建筑.占地面積22322.79m2,建筑面積約138377m2.本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構,建筑類別為一類,耐火等級一級,地下三層按六級人防設計,抗震設防等級,丙級,抗震設防烈度8度.擬建樓座均設3層地下室,于主樓周邊均為純地下建筑,擬建建筑物±0.00標高為51.06m,場地自然標高為50.23～51.49m,最高建筑物檐高94.95m.一、編制依據1.中華人民共和國行業(yè)標準2.建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定3.《建筑機械使用安全技術規(guī)程》4.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》二、建筑施工安全管理1.建立健全項目經理部各級管理人員安全生產崗位責任制.安全生產崗位責任落實到人,并以簽字接收為準.2.建立健全項目經理部各職能部門的安全生產責任制,此責任制掛在各職能部門辦公室墻上.3.分包單位簽定承包合同時,必須在合同內明確安全責任,并與項目經理部簽定安全協(xié)議書;分包單位必須服從項目經理部關于安全生產的指揮,執(zhí)行項目經理部有關安全生產的規(guī)章制度.4.所有分項工程施工前,技術員在技術交底中明確安全技術措施;施工人員必須針對分項工程的特點,做詳細的書面安全交底.5.新工人入場施工前,安全員必須組織入場安全教育;特種作業(yè)人員必須經過培訓、考核,取得崗位證書方可上崗.6.堅持每周一次對職工隊伍進行安全生產教育,安全員組織,當月安全值班領導參加.三、施工總平面布置的安全技術要求(一)塔式起重機的布置及安全注意事項1.塔基堅實可靠,并設排水溝.2.采用兩臺塔吊施工時,每臺塔吊的回轉半徑及服務范圍應能保證交叉作業(yè)的安全.3.塔吊一側必須按規(guī)定掛安全網.(二)運輸道路的布置1.雙行道的最小寬度不應小于6m,路面應平整、夯實.2.道路應靠近建筑物、材料場等易發(fā)生火災的地方,以便車輛能直接開到消防栓處.3.盡量將道路布置成環(huán)路.(三)施工現(xiàn)場供電設施的布置1.在建工程不得在高、低壓線路下方施工;高、低壓線路下方不得搭設作業(yè)棚、建造生活設施或堆放構件、架具、材料及其它雜物等.2.變壓器應布置在現(xiàn)場邊緣高壓線接入處,四周設有高度大于1.7m的鐵絲網防護欄,并設有明顯標志.3.供電線路跨過材料、構件堆場時,應有足夠的安全架空距離.(四)消防設備的布置1.施工現(xiàn)場要有足夠的消防水源,消防干管管徑不少于100mm,在施高層建筑要安裝高壓水泵,豎管隨施工層延伸.2.消火栓應布置于明顯使用的地點,間距大于100m,距擬建房屋不大于5m,距路邊不大于2m,周圍3m之內禁止堆物.3.施工現(xiàn)場應配備足夠的滅火器,木工棚、油料庫、危險品倉庫應配備足夠數量、種類的滅火器,倉庫或堆料場內應分組布置不同種類的滅火器,每組滅火器不應少于四個,每組滅火器之間的距離不應大于30m.第一部分：±0.000以下結構施工安全管理措施一、主要安全技術措施(一)土方開挖工程1.土方開挖必須嚴格按照施工組織設計和土方開挖方案進行.2.開挖深度超過1.5m,應設人員上下坡道和爬梯,一面發(fā)生墜落,開挖深度超過2m的,必須在邊沿處設兩道1.2m高護身欄桿,危險處,夜間應設紅色標志燈.3.任何人嚴禁在坑底休息.4.基坑上口周遍必須用細石混凝土做散水,確保派水暢通,保證邊坡的穩(wěn)定.5.夜間挖土方時,施工場地應有主夠的照明.6.土方施工中,施工人員要經常注意邊坡是否有裂縫,一旦發(fā)現(xiàn),立即停止一切作業(yè),待處理和加固后,才能進行施工.7.開挖土方時,應有專人指揮,防止機械傷人或墜土傷人,挖土機的工作范圍內,不準進行其它工作.8.基坑邊1m以內不得堆土、堆料、停置機具.(二)回填土工程1.蛙式打夯機必須兩人操作,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋,操作手柄應采取絕緣措施,夯機用后應切斷電源,嚴禁夯機運轉時清除積土.2.用手推車裝運土方,應注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑和撒把溜放,車速不能超過5公里/小時,不得載人,距坑邊1m處應有阻擋限位裝置.3.向基坑內倒土方時,必須有專人指揮,土方傾倒范圍內,不得進行其它工作,機械倒運土時,尤為重要.4.土方回填過程中,施工人員要經常注意邊坡是否有裂縫,一旦發(fā)現(xiàn),立即停止一切作業(yè),待處理和加固后,才能進行施工.5.夜間回填土方時,施工場地應該保持足夠的照明.(三)鋼筋工程1.鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效.2.鋼筋加工場地必須設專人看管,各種交工機械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電,非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地.3.冷拉鋼筋時,卷揚機前應設置防護擋板,或將卷揚機與冷拉方向成90°,且應用封閉式的導向滑輪,冷拉場地禁止人員通行或停留,以防被傷.4.起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,待骨架濺落至距安全標高1m以內方準靠近,并等就位支撐好后,方可摘鉤.5.在基礎綁扎鋼筋時,應搭設腳手架和馬道,綁扎柱鋼筋時必須搭設操作平臺,已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒.綁扎外墻邊柱鋼筋時,應搭設外腳手架,并按規(guī)定掛好安全網.(四)混凝土工程1.施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程,振搗設備應安全可靠,以防發(fā)生觸電事故.2.采用泵送混凝土進行澆筑時,輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿,安全閥必須完好,管道的架子要牢固,輸送前要式送,檢修式必須卸壓.3.預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管應暢通,閥們接頭要嚴密牢固.4.澆筑框架、梁、柱混凝土時,應搭設操作平臺,并有安全防護措施,嚴禁直接站在模板或支撐上操作.5.使用溜槽時,必須固定牢固,若使用串筒時,串筒節(jié)間應連接牢固.在操作部位應設護身欄桿,嚴禁直接站在溜槽幫上操作.(五)模板工程1.模板運到現(xiàn)場后,要認真檢查構件和材料是否符合設計要.2.模板的支設必須嚴格按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序的施工.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時固定設施,而且要牢固可靠,嚴防傾覆.3.使用吊裝機械吊裝柱模時,應采用卡環(huán)和柱模連接,嚴禁用鋼筋鉤代替,以避免柱模翻轉時脫鉤造成事故,待模板立穩(wěn)后拉好支撐,方可摘取卡環(huán).4.嚴禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下,嚴禁在同一垂直面上安裝模板.5.支設柱模板和梁模板時,應搭設工作平臺,不準站在柱模板上操作和梁底模上行走,更不允許利用拉桿、支撐攀登上下.模板在6m以上不宜單獨支模,應將幾根柱子模板拉成整體.主柱超過4m時,不宜采用工具式鋼支柱,宜采用鋼管式腳手架立柱或門式腳手架.若采用多層支架支模時,各層支架本身必須成為整體空間結構,支架的層間墊塊要平整,各層支架的立柱應垂直,上下層立柱應在同一條垂直線上.6.用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支撐梁模時,扣件應擰緊,橫桿步距按設計規(guī)定,嚴禁隨意增大.7.墻模板在未裝對拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防傾倒.安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài),模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán).8.任何部位模板的拆除必須嚴格遵守有關規(guī)定,按工藝程序進行.9.拆除模板一般應采用長撬桿,嚴禁作業(yè)人員站在正拆除的模板上,嚴禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板.10.拆除模板時,應先檢查基槽土壁的情況,發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取防范措施后方可下人作業(yè),拆下的模板和支撐桿件不得在離槽(坑)上1m以內堆放,并隨拆隨運.11.拆除高度在3m以上的模板時,應搭設腳手架或操作平臺,并設防護欄桿.拆除時應逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒.作業(yè)人員嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模.(六)腳手架作業(yè)安全要求1.鋼管腳手架應用外徑48—51mm,壁厚3—3.5mm,無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管.2.腳手桿件不得鋼木混搭.北京地區(qū)施工嚴禁使用木腳手架.3.鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件,不得使用鉛絲和其它材料綁扎.4.腳手架基礎應平整夯實,并有排水措施,以保證地基具有足夠的承載能力,避免腳手架整體或局部沉降.5.腳手架底部必須墊部小于5×15×200cm的通板,內外立桿加綁掃地桿.6.結構腳手架立桿間距不得大于1.5m,大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于1m.7.腳手架必須按樓層與結構拉接牢固,拉接點垂直距離不得超過4m,水平距離不得超過6m.拉接所用的材料強度不得低于雙股8#鉛絲的強度,在拉接點處可靠支頂,不得使用柔性材料進行拉接.8.腳手架的操作面必須滿鋪腳手板,離墻面距離不得大于20cm,不得有空隙、探頭板和飛跳板.腳手板下層兜設水平網.腳手板對接必須設雙排小橫桿,兩小橫桿間距不得大于30cm.9.腳手架操作面?zhèn)仍O兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿,立掛安全網,下口封嚴.防護高度應為1.5m,嚴禁用竹芭做腳手板.10.腳手架高度在20m以下時可設置正反斜支撐.11.腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于10cm,以防止桿件滑脫.12.腳手板操作面的端頭(或叫斷面)處應綁兩道防護欄桿.(七)其它安全防護1.出入口護頭棚：建筑物出入口應搭設長3—6m且寬于出入通道兩側各1m的防護棚,棚頂滿鋪不小于5cm厚的腳手板,非出入口和通道兩側必須封嚴.2.臨邊作業(yè)安全防護框架結構樓層周邊必須設置1.2m的兩道護身欄桿,并設置固定的高度不低于18mm的擋腳板或搭設固定的立網防護.分層施工的樓梯口,梯段及休息平臺處必須裝臨時護欄.3.洞口作業(yè)安全防護尺寸為2.5cm—25cm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位.25cm×25cm—50cm×50cm的洞口,必須設置固定蓋板保持四周放置均衡,并有固定其位置的措施.50cm×50cm—150cm×150cm的洞口,必須滿鋪腳手板,腳手板應綁扎固定,任何人未經許可不得隨意挪動.1.5m×1.5m以上的洞口,四周必須搭設維護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間直掛水平安全網,網的四周要栓掛牢固、嚴密.電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門,井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網,安全網應封閉嚴密.未經上級主觀技術部門批準,電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道.(八)操作人員個人防護1.進入施工區(qū)域的所有人員必須戴安全帽.2.凡從事二米以上、無法采取可靠防護設施的搞出作業(yè)人員必須系安全帶.3.從事電氣焊、剔鑿、磨削作業(yè)人員應使用面罩或護目鏡.4.特種作業(yè)人員必須持證上崗,并佩帶相應的勞動用品.二、施工機械安全管理(一)土方工程機械安全措施1.蛙式打夯機a.蛙夯電源電纜必須選用橡套軟電纜,長度不得超過50m.電源開關至電機段的纜線應沿扶把穿軟管敷設固定.操作開關必須選用單相開關.b.蛙夯扶把手握部位應絕緣保護,蛙夯操作人員及理線人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋.c.蛙夯大皮帶輪及固定套不得軸向竄動.偏心塊必須連接牢固.d.松土打夯時不得強行牽拉.e.多臺夯土機并列工作時,其間距不得小于5m,串列工作時,不得小于10m.(二)鋼筋加工機械安全措施1.鋼筋切斷機a.接送材料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作的長度應滿足加工材料長度要求.b.啟動前,必須檢查切刀應五裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠.c.啟動后,先運轉,檢查各傳動部位及軸承運轉正常后方可作業(yè).d.切斷時,必須使用切刀的中下部,緊握鋼筋對準刀口迅速送下.e.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內.f.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢.g.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀的端頭和雜物,鋼筋擺動時,周圍和切刀附近非操作人員不得停留.h.作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物進行整機清潔保養(yǎng).2.鋼筋彎曲機a.工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及其它工具.b.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空轉確認正常后,方可作業(yè).c.作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動.d.作業(yè)時,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以調整等作業(yè),更不得加油或清掃.e.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身固定銷的一側站人,彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上.f.轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行.g.彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑根數及機械轉速.3.鋼筋冷垃機a.根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角.卷揚機的文職必須使操作人員能見到冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m.b.冷拉機地在亮度地錨外冊設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志.嚴禁無關人員在此停留.操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外.c.作業(yè)前應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè).d.夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)外,如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線.e.作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱.4.預應力鋼筋拉身設備a.采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端需鐓頭,場地兩端外側應有防護欄標和警告標志.b.作業(yè)中,操作要平穩(wěn)、均勻、張拉時兩端不得站人,拉身機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件.c.在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作.d.作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱,千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng).5.無齒鋸a.首先查看鋸片有無裂痕和變形,禁止反轉.b.鋸片的切線方向嚴禁站人,不得使用無防護罩的無齒鋸.c.無齒鋸運轉正常后,方可開始切割,鋸片進給必須緩慢.d.無齒鋸不得當砂輪使用,不得在鋸片側面打磨物品,發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋時應立即更換.(三)木工機械1.圓盤踞a.鋸片不得有裂紋,不得連續(xù)缺齒,鋸齒應有適當的鋸路.b.木料進入鋸片內,如鋸線走偏,不得強行校正或猛力推拉,以防鋸片傷人.c.不許用截鋸鋸楔子,所鋸木料厚度不得超過鋸片露出臺面的高度.2.平面刨a.平刨在無防護裝置的情況下嚴禁使用,不要一只手放在木料后頭操作,手指要搞出刨口3cm以上.b.具有活動臺面的平刨調整切削量時,必須停車進行,嚴禁在運轉中調整,以免臺面與刀刃接觸造成飛刃傷人.(四)混凝土機械1.混凝土振搗棒a.使用前檢查各部位應連接牢固,旋轉方向正確.b.振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱.c.作業(yè)轉移時,電動機的導線應保持有足夠的長度和松度.嚴禁用電源線拖拉振搗器.d.操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套.e.作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在干燥處.2.混凝土輸送泵a.料斗上的辨認格網在作業(yè)中不得隨意移去.b.泵機運轉時,嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥.若要在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電機和消除蓄能器壓力?(按電動按扭即可).c.炎熱天氣要防止油溫過高,如達到70℃時,應停止運行.寒冷季節(jié)要采取防凍措施.d.輸送管路要固定、墊實.嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸.e.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力.f.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力.g.泵車司機要執(zhí)證上崗.3.混凝土布料桿a.工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固.b.工作時,四支腿底板必須固定.c.工作時,臂架下方不準站人.d.在高空定點澆筑時,必須用止動銷軸將回轉鎖定.e.未加配重時不得打開或裝上管梁.f.布料時工作人員應看得見事例工作范圍.g.不準將管梁接長.h.軟管長粗不得超過3m(帶軟管工作時,必須用5塊280kg的配重).i.經常檢查鋼絲繩是否破損,各不見的緊固件是否松動,定期給活動部位加注潤滑脂.j.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應及時更換.k.布料桿采用風洗時,端部橡膠管要拿開,并安上一個擋閘板,管端附近不許站人,以防混凝土殘渣傷人.l.經常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落.(五)垂直運輸機械1.塔吊安全操作規(guī)程a.塔吊司機必須持證上崗.b.塔吊的安裝、拆卸、頂升等必須由取得合格證的專業(yè)拆裝隊伍進行.c.嚴禁司機酒后或患疾病時上機操作,工作時要精神集中.d.作業(yè)前必須按操作規(guī)程認真檢查塔吊各不見的工作性能及安裝指數防止發(fā)生火災,觸電及其它事故.e.開動員操作時,鳴哨警示,提醒注意.f.起重吊裝要堅持"十不準”的規(guī)定.g.起吊重物平移時,其高度距所跨越高度不小于1m.h.塔吊司機之間,塔司與信號工之間應相互配合,互相呼應.i.起重機在停工、休息或中途停電時,應放松提閘,將重物卸下,不得使用重物懸在空中.j.嚴禁利用起重機吊人員.k.嚴禁重物自由下落,當重物下降距就位點約1m處時,必須采用慢速到位.l.在重物起吊或落吊時,在吊物下方不得有人停留和行走.m.司機必須由扶梯上下,且不準攜帶笨重物品.n.司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號都應服從.o.嚴禁一切違章操作.2.信號工安全操作a.信號工必須經過專門培訓持證上崗,哨音信號、旗語嚴格使用"專業(yè)語言”,進入現(xiàn)場必須穿戴安全帽等勞保用品.b.信號工在工作中,要佩帶鮮明的標志,并與塔司密切配合,站在明顯位置,在塔司視野范圍之內.c.信號工在工作中,精神集中不能兼作其它工作,如掛鉤、卸鉤、捆扎、運料等,絕對不允許擅離崗位.d.一塔一個,專職專用,不允許其它人對塔司直接指揮(緊急狀態(tài)除外),以免因誤解造成事故.e.本工程兩塔作業(yè),為做到互不干涉和防止造成誤會,塔司和指揮人員在作業(yè)前必須約定好指揮信號的種類、標志、式樣等有關事項,一經約定,不能中途隨意更改,如有變更,必須重新約定.f.嚴禁一切違章操作.(六)焊接機械1.電氣焊安全操作a.電氣焊工必須持證上崗,進入現(xiàn)場必須配備安全帽、防護眼鏡、防護手套等勞保用品.b.電焊機擺放應平穩(wěn),不得靠近邊坡或被土埋.c.電焊機一次側道端必須使用漏電保護開關控制,一次電源線不得超過5m,焊機機殼做可靠接零保護.d.電焊機一、二次側接線必須使用銅材質鼻夾壓緊,接線電有防護罩.e.焊機二次線必須安全同程度焊把線和回路零線,長度不宜超過30m.f.嚴禁利用建筑物鋼筋或管道做焊機二次回中路零線.g.焊鉗必須完好絕緣.h.電焊機二次線應裝防觸電裝置.i.雨天不得露天電焊,在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員必須站在鋪有絕緣物品的地方并產好絕緣鞋.j.氣焊用瓶儲量應按有關規(guī)定加以限制,儲存需有專用儲存室,并設專人管理.k.吊運氣瓶道搞出作業(yè)面應制作籠具.l.現(xiàn)場使用壓縮氣瓶嚴禁曝曬或油漬污染.m.氣焊操作人員應保持瓶距之間及火源之間距離10m以上.n.作業(yè)后,清理場地、滅絕火種、切斷電源,鎖好電閘箱,清除焊料余熱后,方可離開.2.電焊機安全操作a.電焊機擺放應平穩(wěn),不得靠近邊坡或被土埋.b.電焊機一次側首端必須使用漏電保護開關控制,一次電源線不得超過5m,焊機機殼做可靠接零保護.c.電焊機一、二次側接線必須使用銅材質鼻夾壓緊,接線點有防護罩.d.焊機二次側必須安裝同茶館度焊把線和回路零線,長度不宜超過30cm.e.嚴禁利用建筑物鋼筋或管道做焊機二次回路零線.f.焊鉗必須完好絕緣.g.電焊機二次側應裝防觸電裝置.三、安全用電技術措施1.工程項目應制定安全用電管理制度.2.工程項目應明確施工用電管理人員、電氣工程技術人員和各分包單位的電氣負責人.3.臨時用電設備在5臺(含5臺)以上或設備總容量在50kw(含50kw)以上者,應編制臨時用電工程施工組織設計;臨時用電設備在5臺以下和設備總容量在50kw以下者,應制定安全用電技術措施和電氣防火措施.4.在施工程地下工程使用200v以上電氣設備和燈具時,應制定強電進入措施.5.工程項目每周應對臨時用電工程至少進行一次安全檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改.6.作業(yè)電工必須持有有效證件,電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應.電工作業(yè)應由二人以上配合進行,并按規(guī)定穿絕緣鞋、帶絕緣手套、使用絕緣工具,嚴禁帶接線和帶負荷插拔插頭等.四、施工現(xiàn)場防火措施1.施工現(xiàn)場的平面布置圖、施工方法和施工技術,均應符合消防安全要求.2.施工現(xiàn)場的道路應暢通無阻;夜間應設照明,并加強值班巡邏.3.不準在高壓架空線下面搭設臨時性建筑物或堆放可燃物品.4.土建開工前應將消防器材和設施配備好,與應敷設好室外消防水管、消防栓、砂箱、鐵鍬等.6.施工現(xiàn)場應設置具有足夠揚程的高壓水泵或其他防護設備和設施.五、其他安全技術措施1.吊、挑、掛、插口架和堆料架等特殊腳手架必須做到有設計計算、有搭高翻案、有詳細圖紙、有荷載試驗、有文字交底、有專人管理荷維修.2.場內運輸道路及人行通道的布置,必須嚴格按施工總平面圖布置.3.施工臨時用電應有組織設計荷臨時用電圖紙.4.要有消防保衛(wèi)措施,施工現(xiàn)場嚴禁吸煙.5.冬、雨季施工時,單獨編制冬、雨季施工方案,并有冬、雨季施工安全技術措施.6.嚴格要求進入施工作業(yè)現(xiàn)場人員戴好安全帽,按規(guī)定要求使用安全帶.六、安全技術措施的交底(一)安全措施交底制度1.工程開工前,工程技術負責人要將工程概況,施工方法,安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底.2.分項、分部工程施工前,施工負責人向各工長進行安全技術措施交底.3.兩個以上工種配合施工時,施工負責人要按工程進度定期或不定期的向有關工長進行交叉作業(yè)的安全交底.4.工長每天要對工人進行施工安全交底.(二)安全技術交底的分類及內容分部、分項工程施工前,施工負責人向相應工種工長進行安全技術交底.在施工現(xiàn)場,存在以下工種：鋼筋工、混凝土工、架子工、普通工、瓦工、抹灰工、木工、制材工、油漆玻璃工、防水工、電工、管工、電焊工、氣焊工、機械維修工、土石方機械司機、塔吊司機、運輸車輛司機、中小型機械操作工.(三)分部分項工程施工安全措施交底分部、分項工程施工前,技術員在技術交底中,必須包括各分部、分項工程的安全技術措施.施工負責人針對生產任務特點,向施工負責人必須進行安全技術措施交底,內容要求如下：1.地基與基礎工程基槽開挖與回填的安全措施;混凝土、鋼筋、灰土、磚石砌筑、模板的安裝與拆除、地下防水工程等工程安全措施.2.主體結構a.模板安裝與拆除、鋼筋、混凝土等工程安全措施.b.腳手架、安全網、臨邊、洞口等防護措施.c.所需施工機械安全使用與防護措施.3.屋面防水安全措施a.SBS施工防火安全措施.b.防止高處墜落措施.c.使用機械、外掛腳手架的防護措施.4.樓地面、裝飾及門窗a.常規(guī)防護措施b.照明衣使用手持電動工具荷小型施工機械防觸電措施.c.使用高凳、梯子防滑措施.5.外窗、外檐油漆,安裝玻璃作業(yè)時防墜落措施.7.易燃物防火及有毒涂料油漆毒等的防護措施.8.施工生產負責人向各工種進行的安全技術措施交底,使用技術交底記錄紙.嚴格按照技術交底執(zhí)行.第二部分：±0.000以上結構施工安全管理措施一、鋼筋工程1.進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽和手套等勞保用品.2.吊運鋼筋時下方禁止站人,帶鋼筋落至樓面1m以內方可靠近,鋼筋落穩(wěn)后可摘鉤.3.綁鋼筋用的馬凳要搭牢、跳板要固定.4.馬凳上不要隨便放置工具、箍筋或其他物品.5.應盡量避免在高空修整、扳彎鋼筋,在必須操作時,要帶好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn).6.綁扎鋼筋時,不準踩在鋼筋骨架上操作或上下.7.如遇到施工間歇,要將未綁牢的鋼筋固定好.8.在頂板上堆放鋼筋時,距頂板邊不小于1m,碼放整齊.9.臨邊作業(yè)時要系好安全帶.10.綁扎柱鋼筋時必須搭設操作平臺,已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒.綁扎外墻邊柱鋼筋時,應搭設外腳手架,并按規(guī)定掛好安全網.11.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙.12.各工種要協(xié)調配合施工,以確保運料、綁扎、連接能順利進行.13.套筒冷劑壓和鐓粗螺紋的施工人員必須持證上崗,嚴禁無證人員操作設備.14.施工中嚴禁打鬧、嬉笑,要精力集中.15.機械吊運鋼筋捆綁牢固、設專人指揮,必須根據機械允許起重控制吊裝重量,吊運時應采取安全有效方法,防止鋼筋鉤掛腳手架.16.堆放鋼筋及骨架應整體平衡,下墊木楞,堆放帶有彎鉤的半成品最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上.17.綁扎、安裝鋼筋骨架前應檢查模板、支柱、腳手架的牢固程度,綁扎圈梁、挑檐、柱、外墻等外沿鋼筋應有外架子或安全網.18.綁扎一米高度以上的大梁時,應先立起一面幫模再進行綁扎鋼筋.二、鋼筋加工機械安全措施(一)鋼筋加工安全總要求1.鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效.2.鋼筋加工場地必須設專人看管,各種加工機械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電,非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地.3.冷拉鋼筋時,卷揚機前應設置防護擋板,或將卷揚機與冷拉方向成90°,且應用封閉式的導向滑輪,冷拉場地禁止人員通行或停留,以防被傷.(二)鋼筋切斷機1.接送材料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作的長度應滿足加工材料長度要求.b.啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠.c.啟動后,先空運轉,檢查個傳動部位及軸承運轉正常后方可作業(yè).d.切斷時,必須使用切刀的中下部,緊握鋼筋對準刀口迅速送下.e.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內.f.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢.g.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物,鋼筋擺動時,周圍和切刀附近非操作人員不得停留.h.作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物進行整機清潔保養(yǎng).2.用手搬動皮帶輪,觀察齒輪嚙合間隙和刀刃之間的間隙是否在規(guī)定范圍之內.3.起動機器先行空轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常無異響后,方可使用.4.機械轉動未達到正常轉速時不得切料,切斷時應注意刀片來往間隙,對準刀口握緊鋼筋迅速送入并向固定刀片一側稍用力壓緊,嚴禁兩手分壓刀片兩邊俯身送料.5.操作時應將鋼筋放置在切刃的中下部位,不得用上半部進行作業(yè).6.切斷較長鋼筋時,應有數人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應和操作人員動作一致,并應聽從其指揮,不得任意拖拉.7.機械運轉中,嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動范圍內和刀口附近非操作人員不得停留.8.發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或刀片歪料等情況,應立即停機檢查.(三)鋼筋彎曲機1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平,作業(yè)前按鋼筋的直徑和彎曲的半徑要求,合理安裝好各種芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍.2.檢查芯軸、檔塊、轉盤有無損壞和裂紋,各部零件及防護罩應緊固可靠,并經試運轉確認正常后方可開始作業(yè).3.操作時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷子,并用手壓緊.必須注意機身銷子安在擋住鋼筋的一側,方可開動機器.4.作業(yè)中嚴禁更換機芯、銷子和變換角度及調速度等亦不得加油或清掃,彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定極限要求,機械的速度應按如下規(guī)定：(1)徑在16毫米(一根)或10毫米(二根)以下的普通鋼筋可用快速.(2)直徑在16—25毫米(一根)或14毫米(二根)的鋼筋可用中速(3)直徑在25毫米以上(一根)或25毫米(二根)的鋼筋必須用慢速.5.彎曲超強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸,方可進行工作.6.彎曲超長鋼筋要有專人扶持.扶持人員應按操作人員的指揮進行操作,不得任意推送.7.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一邊站人.彎曲好的半成品應該對方整齊,彎鉤不得朝上.8.轉盤側回時,必須在前一種轉向停止后方可側轉,也不得見側順開關的順方向擋立即撥到反方向檔.(四)、鋼筋冷拉機a.根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角.卷揚機的位置必須使操作人員能見到冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m.b.冷拉機地在兩端地錨外設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志.嚴禁無關人員在此停留.操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外.c.作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,切人良好后,方可作業(yè).d.夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)外,如必須設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線.e.作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱.(五)、無齒鋸a.首先查看鋸片有無裂痕和變形,禁止反轉.b.鋸片的切線方向嚴禁站人,不得使用無防護罩的無齒鋸.c.無齒鋸運轉正常后,方可開始切割,鋸片進給必須緩慢.d.無齒鋸不得當砂輪使用,不得在鋸片側在側面打磨物品,發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋時應立即更換.(六)、預應力鋼筋拉伸設備a.采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端需鐓頭,場地兩端外側應有防護欄標和警告標志.b.作業(yè)中,操作要平穩(wěn)、均勻、張拉時兩端不得站人,拉身機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件.c.在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作.d.作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱,千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng).(七)、電焊機安全操作a.電焊機擺放應平穩(wěn),不得靠近邊坡或被土埋.b.電焊機一次側首端必須使用漏電保護開關控制,一次電源線不得超過5m,焊機機殼做可靠接零保護.c.電焊機一、二次側接線必須使用銅材質鼻夾壓緊,接線點有防護罩.d.焊機二次側安裝同長度焊把線和回路零線,長度不宜超過30m.e.嚴禁利用建筑物鋼筋或管道作焊機二次回路零線.f.焊鉗必須完好絕緣.g.電焊機二次側應裝防觸電裝置.(八)、套筒冷擠壓連接安全操作規(guī)程1.操作人員的工作位置(人體)應該在擠壓器的圓柱體旁邊,不應該在擠壓器的端面和換向閥(螺紋連接口)的正面.2.每班操作人員須查看支架(定壓模處)前端部和油缸體端圓柱部有無裂紋及滲漏,若有必須更換,嚴禁焊接.3.高壓油管連接應將螺牙全部旋入(螺牙要完好無損).4.高壓膠管連接在工作狀態(tài)時不準有扭曲、滲漏.5.每班操作人員須查看壓模有無裂紋,若有必須更換,嚴禁焊接.6.定模上的鎖扣板應正確無誤扣到位.7.定壓模上的鋼絲繩須與擠壓器栓牢,避免墮落.8.油泵箱體上部電機、電器部位須罩蓋,免受雨淋.(九)、鐓粗直螺紋連接安全操作規(guī)程1.操作人員必須經過專業(yè)培訓,持上崗證.2.鋼筋鐓粗人員必須站在鐓粗機的側面,禁止站在鐓頭前方.3.鐓粗機的油泵要經常檢查,發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象時要停止加工,修好后再生產.4.加工現(xiàn)場嚴禁吸煙.(十)、卷揚機操作安全技術交底1.工作前檢查卷物機與地面固定情況,鋼索接頭要牢固.防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后才能使用.2.卷揚機要保持縱、橫兩個方向的水平,鋼絲繩的牽引方向要與卷筒的軸向成直角,卷物作業(yè)時,應規(guī)定指揮,聯(lián)絡信號,設負責人.3.卷揚機不得使用有接頭的鋼絲繩.鋼絲繩在卷筒上應排列整齊,不得咬繩和相互絞壓,不得從卷筒上方卷入.4.卷收鋼索時,鋼索在卷筒上應排列整齊,不得用手引導,放鋼索時,鋼索在卷筒上必須留三至四圈.5.作業(yè)中操作人員必須集中精力,注視被牽引和被提升的物件.6.卷物機操作人員必須持上崗證,嚴禁酒后操作.(十一)、焊接機械操作安全技術交底1.操作人員必須有工種操作證,嚴禁酒后操作,進入現(xiàn)場必須配備安全帽、防護眼鏡、防護手套等勞保用品.2.注意初、次級線,不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定,嚴禁接觸初級線路的帶電部分.3.次級抽頭聯(lián)結銅片板必須壓緊,接線柱應有墊圈,合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞.4.焊接電源的空載電壓,在保證焊接工藝要求的前提下,應考慮對焊工操作安全有利.5.焊接電源的控制裝置必須是獨立的,容量符合焊接電源要求,如熔斷器或自動斷電裝置等.控制裝置應能可靠地切斷設備最大額定電流,以保證安全.6.焊機的所有外露帶電部分,必是有完好的隔離防護裝置.焊機的接線柱、極板和接線端應有防護罩.使用銷孔接頭的焊機,銷孔的接線端應用絕緣板隔離,并裝在絕緣板平面內.7.焊機的線圈和線路帶電部分對外殼和對地之間、焊接變壓器的一次線圈與二次線圈之間,相與相及線與線之間,都必須符合絕緣標準要求,其電阻值不得小于1兆歐.8.焊機的結構,必須牢固和便于維修.焊機各接觸點和連接件應連接牢靠,不得松動或松脫等.9.焊接工作開始前,應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠.如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好.不允許未進行安全檢查就開始操作.10.在狹小空間工作時,為防止觸電,必須穿絕緣鞋,腳下墊有橡膠板或其它絕緣襯墊;最好兩人輪換工作,以便互相照看.否則就需有一名監(jiān)護人員,隨時注意操作人的安全情況,一遇有險情況,就立即切斷電源進行搶救.11.身體出汗后而使衣服潮濕時,切勿靠在帶電的鋼板上或工件上,以防觸電.12.雨天不得露天電焊,工作地點潮濕時,地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料.13.更換焊條一定要戴皮手套,不要赤手操作.14.在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖子上.15.推拉閘刀開關時,臉部不允許直對電閘,以防止短路造成的火花燒傷面部.16.下列操作,必須在切斷電源后才能進行：(1)改變焊機接頭時;(2)更換焊件需要改接二次回路時;(3)更換保險裝置時;(4)焊機發(fā)生故障需記性檢修時;(5)轉移工作地點搬動焊機時;(6)工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時.17.電焊機擺放應平穩(wěn),不得被掩埋.18.電焊機一次側接線端必須使用漏電保護開關控制,一次電源線不得超過5m,焊機機殼做可靠接零保護.19.電焊機一、二次側必須使用銅材質鼻夾壓緊,接線電有防護罩.20.焊機二次線必須安全同程度焊把線和回路零線,長度不宜超過30m.21.嚴禁利用建筑物鋼筋或管道做焊機二次回中路零線.22.焊鉗必須完好絕緣.23.電焊機二次線應裝防觸電裝置.24.氣焊用瓶儲量應按有關規(guī)定加以限制,儲存需有專用儲存室,并設專人管理.25.吊運氣瓶出作業(yè)面應制作籠具.26.現(xiàn)場使用壓縮氣瓶嚴禁曝曬或油漬污染.27.氣焊操作人員應保持瓶距之間及火源之間距離10m以上.28.作業(yè)后,清理場地、滅絕火種、切斷電源,鎖好電閘箱,清除焊料余熱后,方可離開.三、混凝土工程1.施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程,振搗設備應安全可靠,以防發(fā)生觸電事故.2.采用泵送混凝土進行澆筑時,輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿,安全閥必須完好,管道的架子要牢固,輸送前要式送,檢修式必須卸壓.3.預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管應暢通,閥們接頭要嚴密牢固.4.澆筑框架梁、柱、墻混凝土時,應搭設操作平臺,跳板滿鋪,并有安全防護措施,嚴禁直接站在模板或支撐上操作.5.使用溜槽時,必須固定牢固,若使用串筒時,串筒節(jié)間應連接牢固.在操作部位應設護身欄桿,嚴禁直接站在溜槽幫上操作.6.用料斗吊運混凝土要密切與信號工配合好,在料斗接近下料位置時,下降速度要慢,要穩(wěn)住料斗,防止料斗碰擠傷人.7.操作人員振搗混凝土時,需穿戴絕緣手套,防止漏電、觸電事故發(fā)生.8.樓板澆水養(yǎng)護時,應注意樓面的障礙物和孔洞,拉移膠管時不得倒退行走.9.夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36v,如遇強風、大霧等惡劣氣候應停止吊運作業(yè).10.雨季施工應注意電器設備的防雨、防潮、防漏電.11.澆筑頂板混凝土時,外防護架應按規(guī)定搭設超出作業(yè)層,外防護措施到位,防止高空墜落.12.夜間施工時手把燈的電閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上.四、混凝土機械(一)混凝土振搗棒1.使用前檢查各部位應連接牢固,旋轉方向正確.2.振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱.3.作業(yè)轉移時,電動機的導線應保持有足夠的長度和松度.嚴禁用電源線拖拉振搗器.4.振搗手應持證上崗,懂得使用混凝土震動器的安全知識和使用方法,對不懂者不能讓其使用,操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套.5.作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在干燥處.6.混凝土震動器應設專人負責保管,保管者必須具備一定的關于混凝土震動器的安全技術知識,保管者必須對震動器進行認真的維護保養(yǎng)和定期檢查修理.7.混凝土震動器電源接線必須正確,電動機轉向必須與標記一致,各部絕緣必須良好,電機絕緣電阻必須大于0.5兆歐.一定要有可靠的保護接零或保護接地,并必須安設漏電保護開關.8.使用前必須對各部進行認真檢查,看震動器各部立連接是否牢固、導線、電機、振動棒(或振動板)是否完好,確認均無問題后,才能送電開始使用.9.震動器使用時先要試運轉,確認無問題后,才能正式使用.對插入式震動器,若電機旋轉,軟軸轉動,而振動棒不起振,可搖晃棒體或將棒體輕輕磕地,即可振起.10.使用插入式震動器,應由二人操作,一人掌握振搗,一人掌握電機和開關.振動棒與電動機的連接必須牢固,不得用振動棒橡膠軟管拖著電動機移動,而應由掌握電機者主動隨振搗者送出.為不損壞軟軸,軟管彎曲半徑要求不小于500毫米,且不能多于兩個彎.11.電動機不得直接放在鋼筋上,應存放在灰斗內,專人看管,雨季施工應有防雨淋措施.12.使用插入式震動器振搗式,振動棒要自然地沉入和拔出混凝土,不能用力硬插、硬拔或斜推,勿使振動棒的棒體(即震動子)蠻碰鋼筋或模板等硬物,也不能用棒體去撬拔鋼筋等.13.冬季施工,插入式震動器如因潤滑油脂凝結而不易啟動時,可用碳火緩烤振動棒,但不能用烈火猛烤或用沸水沖燙.14.在使用繩拉平板震動器時,拉線必須保證絕緣和干燥.兩人密切配合,動作協(xié)調.移動和轉向時,應蹬踏平板兩端的蹬木,不得蹬踩電機.15.震動器開動時,不準放置在剛初凝的混凝土上;不準放在地板、腳手架和馬道上;也不準放在干硬的地上作長時間的空運轉.16.電源閘箱距實際作業(yè)地點,最遠不得超過30米.硬設專人看管閘箱,看管閘箱者必須精神集中,搞好配合工作.17.使用震動器時,尤其是在已綁好的鋼筋網上操作時,應特別注意電纜線的絕緣問題.電纜線一定要架設得當,不要在鋼筋網上拖來拖去,以防破損漏電.如發(fā)現(xiàn)破裂,或電機零線脫落,應及時拉閘端電,停止操作,進行檢修.18.震動器在使用中如溫度過高,需停機降溫.一般在連續(xù)工作半小時左右,應停歇一段時間使其冷卻而后再用.19.震動器在運轉時,絕對不允許進行調整和檢修.如使用中發(fā)現(xiàn)異常,需要調整和檢修時,必須斷開電機開關并拉下電閘,確認無電后,進行檢修.(二)泵送操作規(guī)程(1)、工作前注意事項1.泵送設備放置在平坦、堅實的施工場地并和基坑保持安全距離.有符合規(guī)定的電源.2.混凝土泵的操作桿都應放在中位.3.液壓油箱油位應符合規(guī)定.4.點動電機,檢查電機轉向是否正確,指示燈是否正常,如電機反轉應立即換相.5.氣溫較低時,需空轉一段時間,要求液壓油的溫度升至15℃以上,才可投料泵送.6.將主油泵排量調至最大,料斗里加足水空運轉十分鐘,同時檢查壓力表顯示是否正常,攪拌裝置能否正反轉,反泵動作是否正常.7.首先泵送清水,檢查各管卡處應保證密封不滲水.(2)、泵送中的注意事項1.泵送混凝土前先壓送管道潤滑劑,一般使用砂漿,也可使用水泥漿,砂漿用量為0.5m3/200m;砂漿混合比(水泥：砂漿)當管路長度小于150m時為1：2,當管路長度大于150m時為1：1.2.將油泵排量調至最小處附近,砂漿倒入料斗進行壓送,砂漿將要壓送完畢時,即可倒入符合要求的混凝土轉入正常壓送,如砂漿壓送出現(xiàn)堵塞,可拆下最前面一節(jié)配管,將其內部脫水塊取出,接好配管,即可正常運轉.3.泵送混凝土坍落度的波動不得太大,其變化范圍須控制在15%以內.4.開始或停止泵送混凝土時應與前端軟管操作人員取得聯(lián)系,前端軟管的彎曲半徑應大于1m,操作人員不允許在管子出口處,防止突然噴出傷人.5.泵送過程中混凝土料應保持在攪拌軸線以上,不許吸空和無料泵送.6.若較長時間暫停泵送,須每4—5分鐘開泵一次,反泵2—3個行程.以防管中混凝土泌水凝結.若停機時間超過30—40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將混凝土從泵和輸送管中清除,對于坍落度小的混凝土更要嚴加注意.7.泵送過程中,若泵送壓力突然升高或輸送管路有振動現(xiàn)象,則應立即打開反泵按鈕,讓泵自動反泵2—3個行程,然后關閉按鈕使泵送繼續(xù),也可以用木錘敲錐形管、彎管等易堵部位,若連續(xù)操作幾次,泵送壓力還是過高,則可能堵管,須暫停泵送進行堵管處理.8.泵送過程中應經常注意液壓油溫度,當油溫度升至70℃時,應立即停止泵送進行處理(冷卻),使油溫降低后方可繼續(xù)泵送.9.在泵送過程中料斗內不得完全清空,防止混凝土殘渣有可能高速飛出料斗傷人及機器.10.如遇混凝土坍落度過低,不準在料斗內加水攪拌,應在攪拌車內加水泥砂漿經攪拌均勻后卸入料斗.11.料斗網罩上不得堆滿混凝土,要控制供料流量,及時清除超徑的骨料及異物.12.攪拌軸卡住不轉時,要暫停泵送,及時排除故障.13.發(fā)現(xiàn)進入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時,要暫停泵送,待攪拌均勻后再泵送.若骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌.必要時可把料斗及分配閥內的混凝土全部清除.14.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,要先進行反泵,使分配閥內的混凝土吸回料斗,經攪拌后再正泵泵送.15.作業(yè)暫停時如管路裝有插管,應插好插銷,防止垂直或向上傾斜管路中的混凝土倒流.(3)、停機后的注意事項1.每次泵送混凝土工作結束后,需要立即把殘留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和沖洗干凈,并保持外表和零部件清潔.2.當采用空氣清洗時,必須嚴格按操作規(guī)定進行.操作人員必須離開到管端5m遠的地方,切勿靠近,以免氣流噴出傷人.3.在冬季,應把泵車上所有的水放盡,以免凍裂機件.4.在進行班后保養(yǎng)作業(yè)中,如緊固松動零件,對傳動零件部位進行注油潤滑,填加液壓油等,應先確認發(fā)動機停止運轉,加壓油箱的壓力確已釋放,才可進行.(4)、安全操作要點1.運行前檢查各部件和連接螺栓是否完好無損、緊固可靠,臂架、支腿應處在安全位置,各傳動部位潤滑油是否符合要求,液壓油是否充足.2.臂架管與配管的連接必須通過聯(lián)接軟管連接,嚴禁臂管與配管直接連接.軟管前端混凝土出口處應與混凝土澆灌面保持一定距離.3.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整處理.4.作業(yè)中,嚴禁充潤滑油保養(yǎng).保持水箱內儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時,應及時處理.5.料斗上的方格網在作業(yè)中不得隨意移去.6.泵機運轉時,嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可),并應認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項.7.炎熱天氣要防止油溫過高,如達到71℃時,應停止運行.寒冷季節(jié)要采取防凍措施,以防凍壞機械.8.輸送管路要固定、墊實.嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當采用空氣清洗管理時,必須嚴格按操作規(guī)程進行.9.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送.10.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,本機嚴禁非司機操作,工作時操作人員不得隨意離崗.11.泵車司機要執(zhí)證上崗.12.泵送結束后,要及時進行管道清洗.清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗.分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行.清洗之前應反轉吸料,減低管路內的剩余壓力,減少清洗力.(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形管內塞入一些廢紙或麻袋,然后放入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子.若水洗,打開進水閥,關閉進、放氣閥,若氣洗,打開進氣閥,關閉進水閥)清洗時,注意壓力表,應不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管.水洗和氣洗不準同時采用,清洗時,所有人員應遠離管口,并在管口處加設防護裝置,以防混凝土從管中突然沖出,造成人員傷害事故.13.泵管往樓上人力運輸時,運輸人員要量力而行,搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境,以防磕拌,兩人合作時要相互配合步調一致,輕拿輕放,嚴禁拋扔;塔吊吊運時,要放在吊斗中,嚴禁超出吊斗上口,以防墜落傷人.14.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時,要掛好安全帶,要將泵管拿穩(wěn)抱牢,必要時將長泵管拴上安全繩,以防泵管脫落傷人,安裝人員要精力集中,相互配合,安裝時要放好各種連接件,嚴禁亂放亂扔,以防墜落傷人.15.要有專人經常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人.16.嚴禁一切違章操作.(三).混凝土布料桿1.工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固.2.工作時,四支腿底板必須固定.3.工作時,臂架下方不準站人.4.在高空定點澆筑時,必須用止動銷軸將回轉鎖定.5.未加配重時不得打開或裝上管梁.6.布料時工作人員應看得見工作范圍.7.不準將管梁接長.8.軟管長粗不得超過3m(帶軟管工作時,必須用5塊280kg的配重).9.經常檢查鋼絲繩是否破損,各不見的緊固件是否松動,定期給活動部位加注潤滑脂.10.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應及時更換.11.布料桿采用風洗時,端部橡膠管要拿開,并安上一個擋閘板,管端附近不許站人,以防混凝土殘渣傷人.12.經常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落.五、混凝土修補工程1.操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶.2.地下室施工要有足夠的照明,使用低壓電,非電工不得隨便接電.3.正確使用磨光機械,防止機械傷人.4.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊.六、模板工程安全操作現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育,經安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場.操作前帶好個人安全保護用品,認真按安全、技術交底中有關規(guī)定執(zhí)行,杜絕違章作業(yè)和野蠻施工,嚴禁酒后及疲勞作業(yè).(一)支模板1.模板的支設必須嚴格按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序的施工.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時固定設施,而且要牢固可靠,嚴防傾覆.2.嚴禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下,嚴禁在同一垂直面上安裝模板.3.支設柱模板和梁模板時,應搭設工作平臺,不準站在柱模板上操作和梁底模上行走,更不允許利用拉桿、支撐攀登上下.模板在6m以上不宜單獨支模,應將幾根柱子模板拉成整體.若采用多層支架支模時,各層支架本身必須成為整體空間結構,支架的層間墊塊要平整,各層支架的立柱應垂直,上下層立柱應在同一條垂直線上.4.用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支撐梁模時,扣件應擰緊,橫桿步距按設計規(guī)定,嚴禁隨意增大.5.墻模板在未裝對拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防傾倒.安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài),模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán).6.柱模板立好后設臨時支撐加固,防止模板傾倒壓、砸傷人.7.大模板存放必須將地腳螺栓提上來,使自穩(wěn)角度成為70—80度,下部座墊通木方,長期存放的模板,應用拉桿連接綁牢.存放在樓層上時,必須用鋼筋繩及花藍螺栓將大模板與墻體連接牢固.沒有腿的大模板,必須存放在專用的模板插放架內,不得靠在其它模板或構件上.7.安裝墻體外側模板時,必須按交底搭好外防護架,及時綁好護身欄和安全網,安全網必須封嚴,安裝外防護架和外模的操作人員必須系好安全帶.8.外掛架平臺上嚴禁集中堆放物料,外掛架需經安全員檢查同意后方可使用.9.無支腿的模板就位后,必須先用鐵絲將模板和鋼筋之間臨時拉結,以防模板傾覆傷人.10.安裝和拆除大模板時,操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方,防止意外傷人.12.模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施,澆筑混凝土時模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時,應暫停此部位施工,并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業(yè).模板拆除要等待混凝土達到規(guī)定的強度,經有關人員簽字同意后方可拆除.13.遇5－6級以上大風或雨天氣應暫停室外作業(yè).14.安裝及拆除高度在2m以上的模板應搭設腳手架,"臨邊”作業(yè),外防護架要就位、下層要設置安全保護網(架),拴好安全帶后才允許上人操作.工作時思想集中,防止空中墜物打擊傷人.15.立柱必須保持整體性及穩(wěn)固性,要及時用水平桿拉結,防止傾覆.支撐體系經檢查后方可進入下一道工序.16.龍骨鋪設順序嚴格按交底進行,主次龍骨均不準探頭,并要固定牢固.17.小型用具必須掛帶牢固,以防掉落傷人.18.中途休息及完工后,應仔細檢查,做到活完料凈腳下清,消除不安全隱患.19.施工時不準在作業(yè)面上打鬧、奔走跑挑.20.清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道.(二)、拆模板1.當混凝土的強度達到設計要求后并包項目部批準,方可拆除頂板模板.2.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽.3.拆除模板必須嚴格遵守有關規(guī)定,按工藝程序進行.4.模板拆除前先檢查大頭主支撐是否牢固.5.拆除模板用長撬桿逐塊拆卸,不得成片松動和拉倒.6.工作思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落.7.已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或碼放整齊,帶釘的木料不得亂扔亂放.8.注意安全防火,進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙及使用明火,嚴格執(zhí)行消防制度.9.作業(yè)人員在拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題,應暫停拆除,報告施工員經過處理后方可繼續(xù)拆除.10.模板拆除間隙將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人.11.拆除模板一般應采用長撬桿,嚴禁作業(yè)人員站在正拆除的模板上,嚴禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板.12.拆除高度在3m以上的模板時,應搭設腳手架或操作平臺,并設防護欄桿.拆除時應逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒.作業(yè)人員嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模.13.梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業(yè),操作人員應系好安全帶,作業(yè)面下方嚴禁站人,閑雜人員不得進入作業(yè)區(qū).14.梁、頂板模板拆除時,"臨邊”、洞口處掛好安全網,以防模板、鋼管、木方等滑出樓外,高空墜落傷人.15.模板拆除時,各種構配件嚴禁隨手拋扔,以防四處崩濺傷人.16.在電梯間進行模板施工作業(yè),必須逐層搭好操作平臺,并檢查預埋鋼管伸入墻內的尺寸是否符合安全規(guī)定,經安全員檢查合格后方可上人操作,拆除平臺時,先掛好吊鉤,操作人員退到安全地帶后,方可起吊.17.裝卸模板要相互配合,協(xié)調作業(yè).傳遞模板、工具時上下有人接應,不得亂扔亂摔.同一垂直面上下不得交叉作業(yè).18.拆模后形成臨空面的地方應及時搭設1.5m高護欄.模板拆除后及時將混凝土樓板上預留洞口蓋好或搭設防護欄,掛水平安全網.19.樓梯間拆模時,要用長撬杠按正確順序一塊一塊拆除底模,嚴禁將支柱全部拆下后再拆梯段底模,以防底模板整體墜下傷人.20.樓梯間拆模時,將樓梯間封閉,禁止通行,掛警示牌.從操作層以下掛兩層安全網,封住梯井,以防拆下的零部件從梯井處墜落傷人.(三)模板吊裝1.使用吊裝機械吊裝單片柱模時,應采用卡環(huán)和柱模連接,嚴禁用鋼筋鉤代替,以避免柱模翻轉時脫鉤造成事故,待模板立穩(wěn)后拉好支撐,方可摘取卡環(huán).2.使用吊裝機械吊裝柱模時,應采用卡環(huán)和柱模連接,嚴禁用鋼筋鉤代替,以避免柱模翻轉時脫鉤造成事故,待模板立穩(wěn)后拉好支撐,方可摘取卡環(huán).3.模板起吊前,應反復檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈,模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈,確無遺漏后方可起吊.4.模板起吊過程中,落鉤應緩慢升降,禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板,風力超過5級時,應停止吊裝作業(yè).5.吊運模板應系牢繩、卡,必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤.零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊.塔吊司機、信號工、裝卸工要協(xié)調好,嚴格執(zhí)行塔吊吊運"十不準”的規(guī)定,嚴禁冒險違章作業(yè).6、大模板存放要選擇平整堅實的場地,下面不得有電線和氣焊管線.7、存放大模板應隨時將自穩(wěn)角調好,面對面放置,防止傾倒;大模板存放在施工樓層上,必須有可靠的安全措施.8、模塊起吊起前,應將吊車位置調整適當,作到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準確,禁止人力搬落大模板,嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體.9.大模板合?；虿鸪龝r,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作.10.拆模起吊前,應復查穿墻螺栓是否拆凈,檢查模板上構配件是否連接牢固、有無混凝土塊等塊狀散料,在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊.七、木工機械(一)一般規(guī)定1.工作場所應備有齊全可靠的消防器材,嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火,并不得存放有、棉紗等易燃品.2.工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊,保證道路暢通.3.機械應保持清潔,安全防護裝置齊全可靠,各部連接緊固,工作臺上不得放置雜物.4.機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做平衡試驗,各種刀具不得有裂紋破損.5.嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面和底部的木屑、刨花和雜物.6.運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等.排除故障、拆裝刀具時必須待機械停穩(wěn)后,切斷電源,方可進行.操作人員于輔助人員應密切配合,以同步勻速接送料.7.根據木材的材質、粗細、濕度等選擇合適的切削和進給速度.加工前,應從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物.8.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花.(二)圓盤踞a.鋸片上方必須安裝保險擋板,在鋸片后面離齒10—15mm處,必須安裝弧形楔刀,鋸片的安裝應保持與軸同心.b.鋸片鋸齒必須尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm.c.被鋸木料厚度應以鋸片露出木料10—20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤直徑為鋸片直徑的1/4.d.啟動后,待轉速正常后方可進行鋸料,送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇到木節(jié)時要緩緩送料,鋸料長度不小于500mm,接近端頭時,應用推棍送料.e.如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片.f.操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作,手不得跨越鋸片.g.鋸片溫度過高時,應用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷卻.(三)平面刨a.作業(yè)前檢查安全防護裝置必須齊全有效.b.刨料時,手應按在料的上面,手指必須離開刨口50mm以上,嚴禁右手在木料后端送料跨越刨口進行刨削.c.刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10—30mm之間,跑道螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀.d.每次進刀兩應為2—5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應減小進刀量,降低送料速度.e.刨料的長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板.f.壓刨必須有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1—2mm,光輥應高出臺面0.3—0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平.八、架子工、臨邊洞口防護人員安全操作規(guī)程1.架子工必須經身體檢查,凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、貧血病和年老體衰、視力不準等均不許從事架子工工作,酒后不準從事架子工工作,嚴禁無證操作.2.非架子工不準綁扎腳手架,凡是承擔機械或超過15米高的腳手架,必須先設計方案和計算,經技術負責人批準和交底后方可搭設.3.腳手架搭設完畢,必須經有關人員聯(lián)合檢查驗收簽字,符合安全要求后方準使用,但在使用過程中必須隨時檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.4.搭腳手架之前,必須嚴格檢查架子的材料規(guī)格和質量,凡不符合規(guī)格標準的材質一律禁止使用.5.搭設鋼管腳手架時,禁止使用木方子或其它東西代表小橫桿,嚴禁鋼木混搭.6.凡搭設和拆除腳手架時(2米),必須系好安全帶,應將安全帶的另端掛在大橫桿和立桿上或牢固物上,禁止披掛身上或掛在牢固的地方.在架子下方操作人員必須戴好安全帽.禁止兩層以上的鋪板在同一垂直線上工作,必要時須搭設隔離防護.7.腳手架不能直接搭設在樓板的木楞上,以及其它不能承擔重負荷的結構上,禁止與檐板、管子等不牢固的建筑物的構件接在一起.8.腳手架上聚集的人員和堆放的材料,不得超過架子的負荷量.9.各種架子不得搭設在非承重結構及樓板的梁上及其它附加荷重的結構物件上.10.金屬鋼管腳手架在搭設時,不得傾斜,各連接部分必須安裝牢固.立桿穩(wěn)放在不小于5cm厚的通長木墊板上或金屬底座上,嚴禁使用石頭、磚頭、短木板等.立桿、橫桿接頭禁止使用套管和錯接法連接.11.架子要配合進度搭設,不宜一次搭得過高.在搭設過程中要思想集中,要統(tǒng)一指揮,上下呼應,禁止在架子上打鬧.材料工具不得亂拋亂扔.12.腳手架暫不使用而又不拆除者,應保持其完整并設好圍欄,在重新使用前,必須檢查確認完全負荷安全方準使用.13.在防護架使用期間,嚴禁隨意拆除下列桿件：立桿主節(jié)點處的大、小橫桿,縱橫向掃地桿、連墻桿、剪刀撐、防護欄桿、擋腳板等.架子拆除前,必須制定拆除方案和措施,經本級主管領導批準后,向施工人員交清措施及拆除的順序、方法后可進行拆除,在拆除前將工作地點及所通行的道路、門窗等攔擋起來,設好警戒線并有專人監(jiān)視.14.拆除腳手架時,作業(yè)人員必須系好安全帶穿好防滑鞋,戴好安全帽,應按層次由上而下進行,一步一清嚴禁上下同時作業(yè),先綁的后拆,拆下來的架桿、腳手板等要系在繩索從上往下傳遞或由斜道往下運,不準投扔,并要將拆下來的桿、板堆放在指定地點,防滑條應設專人清理,將釘子起掉或打倒,以免扎腳.15.拆到最后一道拉接點時事先要加臨時支撐如附近有外電線路時要采取隔離措施,防止觸電.16.鋼管腳手架應用外徑48—51mm,壁厚3—3.5mm,無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管.17.鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件,不得使用鉛絲和其它材料綁扎.18.腳手架基礎應平整夯實,并有排水措施,以保證地基具有足夠的承載能力,避免腳手架整體或局部沉降.19.腳手架底部必須墊部小于5×15×200cm的通板,內外立桿加綁掃地桿.20.結構腳手架立桿間距不得大于1.5m,大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于1m.21.腳手架必須按樓層與結構拉接牢固,拉接點垂直距離不得超過4m,水平距離不得超過6m.拉接所用的材料強度不得低于雙股8#鉛絲的強度,在拉接點處可靠支頂,不得使用柔性材料進行拉接.22.腳手架的操作面必須滿鋪腳手板,離墻面距離不得大于20cm,不得有空隙、探頭板和飛跳板.腳手板下層兜設水平網.腳手板對接必須設雙排小橫桿,兩小橫桿間距不得大于30cm.23.腳手架操作面?zhèn)仍O兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿,立掛安全網,下口封嚴.防護高度應為1.5m,嚴禁用竹芭做腳手板.24.腳手架高度在20m以下時可設置正反斜支撐.25.腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于10cm,以防止桿件滑脫.26.腳手板操作面的端頭(或叫斷面)處應綁兩道防護欄桿.27."四口”、"五臨邊”防護做法嚴格按技術交底施工,作防護人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程.按規(guī)定配戴"三寶”,要把安全帶掛在堅實牢固的構件上,確保自己的安全后再去做防護.任何防護措施不經項目部批準任何人不得拆除或挪動.28.防護架的構配件質量按相應標準進行檢驗合格后方準使用.架子搭設尺寸、構造要求符合方案設計及技術交底要求,不得隨意改動減少.防護架搭設過程中,如操作層施加荷載前、每搭完10m高度、搭至設計高度等階段,要進行質量檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時校正.29.外雙排架僅供防護用,架子上不得有模板、鋼筋、磚頭等堆積材料.不得將模板支撐、泵送混凝土輸送管等固定在防護架上.30.五、六級以上大風及大霧、雨天氣應停止架上作業(yè),雨后上架子操作應有防滑措施.31.設專人負責對防護架進行經常檢查和保修,特別是大風與大雨后,重點檢查各主節(jié)點處桿件的搭設,連墻桿、支撐通道口門洞口等的構造是否符合設計要求,扣件螺栓是否松動等.32.防護架的避雷接地措施,按國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-88)》的有關規(guī)定執(zhí)行.在防護架上進行電氣焊作業(yè)時,必須有防火措施及專人負責看守.33.雨期施工(1)雨期施工前,要對腳手架和高壓線防護架的基礎、拉結、支撐等必須進行全面檢查,基礎夯實并設有墊木,要求墊木墊設位置正確平穩(wěn)牢固;斜撐設置正確有力;纜風繩拉結牢靠松緊程度平衡,地錨區(qū)域不得積水;及時維護和加固立桿、掃地桿.腳手架和高壓線防護架的根部要有良好的排水設施,設置排水溝或集水井,確保排水暢通,保證腳手架和高壓線防護架及其基礎不被水浸泡.要有可靠良好的接地防雷設施,接地埋深不小于80CM,垂直接地體長度不應小于2.5M,采用Φ28鋼管或40×40×4角鐵.要對腳手架和高壓線防護架的沉降量和垂直度定期進行測定,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決.(2)本工程采用自行加工的木制模板和剪力墻外加工的鋼制大模板兩種模板形式,所以模板的堆放應嚴格按規(guī)定進行.模板堆放場地必須堅實可靠,排水通暢(模板堆放場已硬化,部分模板堆放在結構中庭部分),防止積水;木制模板堆放不宜過高,底部應有墊木;鋼制大模板面向迎風面,背后的支腿必須按要求設置,支撐牢靠,并有良好的防風措施;無支腿模板須放在已搭設好的模板插架中,插板架必須支搭合理牢靠.模板拆下后必須清理修復,涂刷油性脫模劑.合模后未能及時澆筑混凝土部位,要對模板及時覆蓋,下部留出水口.九、大模板操作平臺安全管理措施1.在使用過程中應經常檢查其穩(wěn)固性,以及吊環(huán)、鋼絲繩的可靠性,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用,并采取加固、更換等措施.2.加工平臺所用的鋼材、焊劑需有出場合格證,并且鋼材不得存在裂縫等缺陷.3.焊縫必須飽滿,無夾渣、氣泡,焊腳高度等滿足規(guī)范要求.4.橫、豎槽鋼對焊部位必須用鋼板幫焊加強,尤其是四個大角.5.平臺焊接人員需持證上崗,嚴禁非專業(yè)人員操作.6.每個操作平臺在四個大角設四個吊點,吊環(huán)采用φ20圓鋼,與平臺槽鋼焊接牢固,四點平穩(wěn)起吊.7.加工好的操作平臺需經安全、技術等有關人員驗收合格后,方可上作業(yè)面.8.平臺支撐選用無銹蝕、截面尺寸符合設計要求的鋼管(φ48×3.5).操作平臺搭設好后,要經項目安全人員檢驗,合格后方可上人.9.平臺吊運時,設專人指揮,下方嚴禁站人.吊裝時先進行試吊,確認平穩(wěn)后再正式起吊.平臺臨近支撐鋼管時要慢慢下落.10.操作平臺上嚴禁堆料.11.平臺搭設人員要注意自身安全,嚴禁一切違章操作.十、卸料平臺安全管理措施1.平臺搭設和制作的各種材料,如鋼管、扣件、槽鋼、工字鋼、鋼絲繩、吊環(huán)鋼筋焊條等,由材料部門把關,進行仔細檢查,不合格的材料嚴禁使用.2.鋼管式卸料平臺在搭設之前,先將中庭部分現(xiàn)場清理,確定搭設位置,盡量避開外防護架的剪刀撐,以防通道與剪刀撐沖突.工人在搭設鋼管式卸料平臺時,嚴格按照技術交底和安全操作規(guī)程進行作業(yè),安全帽、安全帶等防護必須佩帶齊全,夜間施工必須由足夠照明.搭設完畢后,必須由生產部門組織,技術、質量、安全等部門相關人員參加,按要求對平臺進行驗收,合格后方可投入使用,并填寫必要的資料.鋼管式卸料平臺在向上接搭時,必須由專人監(jiān)督,按技術交底和安全操作規(guī)程要求進行拆改,搭設到需要的高度時,同樣必須經過驗收合格后,方可投入使用.3.懸挑式卸料平臺制作過程中,嚴格按照技術交底和操作規(guī)程進行作業(yè),焊縫的長度、高度和強度必須滿足規(guī)范要求.制作完畢后,必須由生產部門組織,技術、質量、安全等部門相關人員參加,對平臺進行驗收,合格后方可投入使用.在首次吊裝時,生產、技術、質量、安全等部門相關人員必須到場,對吊裝和安裝過程進行監(jiān)控,信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合,嚴格按照操作規(guī)程作業(yè).在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后,要對平臺和各種相關防護進行驗收,并做荷載試壓試驗,合格后方可投入使用,并填寫必要的資料.平臺在倒運過程中,必須由專人進行監(jiān)督,按照安全操作規(guī)程進行作業(yè),安裝就位后,必須再次經過驗收合格后,方可投入使用.4.吊裝時,利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置,平行移動使主龍骨工字鋼穿過外防護架(注意不要磕碰外防護架)就位,使定位角鋼卡在結構邊梁上(角鋼下墊軟物),然后拉結受力鋼絲繩和保險繩,兩道受力鋼絲繩受力平衡后,慢慢放下平臺,確認鋼絲繩受力后,松去塔吊吊繩.平臺倒運時,先用塔吊將平臺四角吊起,使平臺拉結鋼絲繩松弛,拆卸,然后慢慢平行向外移動,待平臺工字鋼完全伸出外防護架后,在向上吊裝.向上吊裝時,平臺上嚴禁上人.5.安全部門要對搭設的卸料平臺定期和不定期的檢查,掌握平臺的使用、維護情況,尤其是在大風大雨過后,要對卸料平臺進行檢查,對不合格的部位進行修復或更換,合格后方可繼續(xù)使用.6.平臺上懸掛限重標志牌：限重2噸,嚴禁超載或長期堆放材料,隨堆隨吊;堆放材料高度不得超過平臺護欄高度;工人限數4人,嚴禁將平臺作為休息平臺.7.幾種材料堆放的單獨限量：平臺限重2噸,合計20KN,施工荷載2.0KN/㎡,平臺尺寸45