2011GL01磨煤機檢修文件包

ZGM-95G-I型磨煤機檢修文件包編寫：審核：批準：廣州發(fā)展電力工程有限公司2011年12月目錄1、磨煤機檢修危險點分析2、磨煤機檢修作業(yè)指導書3、磨煤機檢修質(zhì)量記錄表磨煤機檢修危險點分析作業(yè)內(nèi)容危險點控制措施控制措施執(zhí)行完成情況辦理工作票辦理工作票，確認安全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀，簽字方可開工。接電源及照明燈人身觸電濕手不準從事接引電源工作.電源線及燈具絕緣良好,無電線破損現(xiàn)象,同時使用漏電保護器.電源線要架空.進入筒體作業(yè)必須設置安全電壓照明,不能由火焊代替工器具的要求損壞傷人開工前應全面檢查所有工具,對存在破損一律修復或停用.正確使用工器具,人員站位準確方法合適,杜絕違章設備吊裝設備墜落傷人損壞設備工作前對起重設備進行徹底檢查,確認無事后,方可工作.不可隨意開動或使用起重機械和工具.作業(yè)人員站位準確,防止墜落傷人,必要時設置圍欄設備檢修1.設備傷人拆裝作業(yè)中,嚴格執(zhí)行規(guī)程,防止碰傷事故發(fā)生2.氣體中毒進入筒體前必須有良好通風,清除有害氣體,防止氣體中毒事故發(fā)生，現(xiàn)場作業(yè)不少于2人3.機械轉動作業(yè)前前應對磨煤機采取必要的制動措施,防止轉動傷人4.人身觸電決不允許電火焊同時在筒體內(nèi)作業(yè),另外焊線氣帶保證無破損,無漏氣現(xiàn)象發(fā)生,防止中毒及觸電5.火災動火電焊作業(yè)時應先配備必要消防器材防止油室起火封人孔門工具和人員遺留在筒體中工作負責人應清點有員和工具,檢查確實無人或工具留在設備內(nèi),方可關人孔門其他勞動保護配備落物傷人試運行中傷人工作人員應戴好安全帽并系好帽帶.檢查作業(yè)現(xiàn)場上部有無落物可能,必要時加設保護裝置并設人監(jiān)護.試轉工作中,作業(yè)人員應檢查各部防護裝置,保證其牢固,否則不準起動.運行起動時,作業(yè)人應先遠離站在機械的位置,防止飛出傷人磨煤機檢修作業(yè)指導書適用范圍：本作業(yè)指導書適用于ZGM-95G-I型作業(yè)人員要求：工作人員：應是專業(yè)從事鍋爐檢修人員，并且通過安規(guī)考試及技能資格審查；工作人員：必須明確檢修項目并組織學習《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分），中電荔新工作票制度管理規(guī)定，設備檢修全過程管理標準及設備質(zhì)量驗收標準等文件；工作負責人：鍋爐檢修中級工及以上。主要備品、材料：3.1備品備件序號名稱型號/圖號數(shù)量備注機殼導向塊21MG30.11.12.07導向板及調(diào)整墊150×45×(0.5-1)/MG23.11.15.01機殼防磨板21MG30.11.12.01B襯板21MG33.11.08刮板21MG33.11.07加載油缸02MG00.21耐磨環(huán)（切口類型A）MG23.11.09擋圈02MG20.11.14○形圈ф70×3.1組合密封圈4202MG20.11.14組合密封圈套2202MG20.11.14T形特康格來圈02MG20.11.14U形密封圈02MG20.11.14防塵圈02MG20.11.14油管ф42×6L=1500○形圈02MG20.11.14緊定螺釘M8×1222H級○形圈ф45×3.1○形圈(序號15)○形圈(序號10)○形圈(序號23)螺栓M24×2008.8級K型特康斯特封02MG20.11.14組合密封圈套12蓄能器NXQ1-L1.6/20容積1.6L壓力20MPaGE90ES關節(jié)軸承MG20.11.23孔用彈性圈13002MG20.11.14磨輥整套件21MG33.11.09防護環(huán)MG23.11.09輥套21MG33.11.09單列向心滾柱軸承NU2372輥芯MG23.11.09○形圈￠560×10雙列向心滾柱軸承24152B防磨板一防磨板二輥軸軸套鎖環(huán)21MG33.11.09○形圈￠220×10○形圈￠360×8旋轉軸唇形密封圈B26030020F密封螺塞耐磨環(huán)密封風環(huán)齒輪油泵PFG327/D/02MG00.21雙筒濾油器707FH2022GS10HXF3.5C-18單向閥CRG-03-05-20/02MG00.21電磁換向閥蓄能器膠囊(序號18/22)液動換高閥空氣濾清器02MG00.21高壓球芯截止閥QJH-50F冷卻器4LQG-4疊加式溢流閥02MG00.21節(jié)流閥SRG-03-50扣壓式膠管○形圈￠20×2.4○形圈￠45×3.1組合墊圈三通管接頭18三通管接頭14帶卡箍波紋管MG20.11.12.07開槽沉頭螺栓M12×25密封筒向心關節(jié)軸承(序號4)向心關節(jié)軸承(序號6)GE45CS-2Z軸承套壓圈02MG20.11.14壓板MG23.11.09關節(jié)軸承GE90ES軸承壓蘭MG20.11.23耐磨套筒MG20.11.23擋環(huán)MG20.11.23活塞桿用階梯形組合密封圈02MG20.11.14活塞桿用導向環(huán)02MG20.11.14組合防塵圈02MG20.11.14彈簧07MG20.11.06○形圈￠92.5×3.55液動換向閥閥芯密封風管用蝶閥DF185密封風管用蝶閥DF70密封風管用伸縮節(jié)逆止閥用○形圈￠440×5.7逆止閥用○形圈￠312×5.7SNS120R46U12.1－W21型螺桿泵SNS210R46U12.1W21JB/ZQ4224-86○形圈￠105×3.1JB/ZQ4224-86○形圈￠16×2.4JB/ZQ4224-86○形圈￠175×2.4JB/ZQ4224-86○形圈￠65×3.1JB/ZQ4224-86○形圈￠45×3.13.2材料準備1名稱型號數(shù)量備注2防銹劑IS1750103清洗劑#0柴油10Kg4編織布10m25油托盤4個6#2鋰基潤滑油10Kg7密封膠MF-G5875支8砂布100#20張9碎布10Kg101mm石棉橡膠板2m2主要工器具：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注活動扳手（6″-15″）1套套筒扳手1套梅花扳手1套36敲擊板手2把手錘（1.5P，2P）1把游標卡尺1把金屬直尺1把百分表（帶表架）1套拉碼1套手拉葫蘆4臺鋼絲繩若干剪刀1把大錘1把一字批1把V型鐵1對內(nèi)徑千分尺1套挫刀（6″-12″）1套深度尺1把銅絲刷1把銅棒1條0-25千分尺1把16T千斤頂4個作業(yè)程序與內(nèi)容：工序1修前圖紙資料準備□準備好設備檢修所需的圖紙和資料工序2磨煤機修前安全措施□開出磨煤機檢修工作票?！醮_認磨煤機和給煤機已停運,驅動馬達已拉電?！醮_認磨煤機冷風門.熱風門.密封風門、消防蒸汽門已關閉隔離。□確認給煤機進口門已關閉隔離。□確認磨煤機進出口閥門已關閉隔離。□確認稀油站.高壓油站油泵已停運拉電,冷卻水進水門已關閉隔離。工序3分離器的檢修□將分離器出粉管道拆離開或者用索具吊住?！鯇⒎蛛x器上部帶有伸縮節(jié)的落煤管移開?！醪痖_分離器與機殼間的連接螺栓。□拆開密封風管道的連接。□拆開分離上所有熱工測量表計及取樣管等?！鯇⒎蛛x器內(nèi)通往磨輥的垂直密封風管道拆下來?！跗鸬醴蛛x器，將其吊放在適當?shù)奈恢??！鯔z查分離器折向門門板的磨損情況:折向門門板磨損剩原厚度的1/3，或不均磨損而穿透應更換折向門,操作扳手應靈活。見證點見證點――W1□檢查內(nèi)錐體、襯板.支撐板的磨損情況,如磨損嚴重者應更換,支撐板磨損后應貼板加固。工序4壓架及拉桿檢修□在壓架、拉桿、鉸軸上作好標記，以便回裝。□拆卸壓架上部拉桿位置的蓋板?！醢惭b磨輥保持架防止磨輥傾倒?！醪鹑ダ瓧U卡箍、接近開關及磨損指示裝□拆掉拉桿與油缸連接的卡箍，將下部拉桿拿走，固定好加載油缸?！醪鹑ャq軸座側面的鉸軸卡板?！鯇q軸從連接鉸軸座與輥架的鉸軸孔中拆出?！跤玫蹙邔杭苓B同鉸軸座吊起并放在適當?shù)胤??！鯔z查拉桿上密封有無損壞及磨損情況。檢查拉桿下密封盤根盒磨損狀況，如果有損壞或磨損嚴重，必須及時更換。檢查鉸軸座、鉸軸磨損情況或塑性變形,如果磨損嚴重、變形更換新件。見證點見證點――W2工序5磨輥的檢修□將磨輥的垂直密封風管道拆下來?！跹b上磨輥起吊工具?！跎陨缘踝∧ポ仯鹣履ポ伇３旨??！醯醭瞿ポ伈⒎旁谶m當位置，用同樣的程序拆出其余磨輥?！鯌獙倧哪ッ簷C內(nèi)拆卸下來的磨輥冷卻至內(nèi)外溫度相同，再進行解體。由于磨輥內(nèi)部熱量散失較慢，冷卻過程至少需要24小時或更長的時間，為避免損壞滾動軸承，不得用壓縮空氣對輥套進行強制冷卻?！跄ポ仚z修之前應將潤滑油排放干凈。把磨輥運行到檢修場地，將磨輥用吊車吊起，將磨輥輥芯的三個螺塞之一轉至最低點，拆下螺塞將油排放到適當?shù)娜萜髦校〕鲆环萦蜆颖４婧?，以備隨后的分析用?！鯗蕚浜貌鹦豆ぞ卟?卸輥架防磨板,并檢查防磨板的磨損情況,防磨護板磨損超過原厚度的1/2時予以更換。見證點見證點――W3□拆卸輥套:磨輥（輥套）朝上平躺，擰下緊固輥套的楔環(huán)螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走,并檢查輥套磨損情況,測輥套磨損，其中心線處的磨損量達到輥套厚度的35%－45%范圍，應翻身或更換輥套。翻身以后可使用到剩余厚度10毫米見證點見證點――W4□拆卸輥架:把磨輥放到檢修臺上，磨輥輥架位置在上，取下端罩，呼吸器、軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸，拆卸時可對輥架緩慢、均勻加熱，以便拆卸，擰下輥架上的螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘。借助吊環(huán)螺釘，用天車吊走輥架。注意拆卸前檢查磨輥密封風關節(jié)軸承與豎管一周的間隙，如其一周間隙大于1.5~2mm，則應更換輥豎管。見證點見證點――W5□磨輥軸承的拆卸檢修卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下，并取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉，將固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)拆掉，將雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈的右壓板拆下，這時候可用磨輥拆卸工具將輥軸拆出，從輥軸上拆出圓柱滾子軸承的內(nèi)圈；將輥芯上的螺塞卸下，接上手動液壓泵并打入高壓油；拆下雙列向心滾子軸承及圓柱滾子軸承（不帶內(nèi)圈）。并進行清洗工作?！跄ポ佪S承的檢查檢查圓柱滾子軸承和雙列向心滾子軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護圈等部位應無磨損、研磨、擦痕、點蝕、裂紋、塑性變形,軸承游間隙不大于0.20mm。見證點見證點――W6□磨輥密封件的檢查:檢查密封圈的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差，輥軸轉動部位的密封圈表面不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其他損傷，否則應更換。視情況更換O形圈、油封（帶唇口）、螺塞及密封墊。注意:密封件安裝時應有一合適的接觸壓力，以便達到良好的密封狀態(tài)。□磨輥的組裝:1）準備好組裝部件，組裝工具、測量用具、清洗用品。組裝部件檢查：對使用過的部件如果再次使用，必須經(jīng)嚴格檢查，無質(zhì)量問題方可再使用。部件包括：軸承、油封、油封軸套、O形圈、各緊固螺栓。對新使用的部件、應檢查無質(zhì)量、尺寸（尤其是和組裝有關的尺寸）問題后，方可使用。2）磨輥軸承及油封的組裝把清洗干凈的圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈放在油中加熱到80℃，最高為90把輥軸豎放，把加熱的軸承內(nèi)圈套入并檢查內(nèi)圈是否到位；待自然冷卻后用鎖環(huán)將圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈固定在輥軸上；把輥芯清洗干凈，雙列調(diào)心滾子軸承側朝上，加熱到約100℃將清洗干凈的雙列調(diào)心滾子軸承裝入輥芯；裝上兩塊扁鐵，防止雙列調(diào)心滾子軸承軸向串動，但不應妨礙輥軸的裝入；調(diào)整方向，將輥芯的圓柱滾子軸承軸承側朝上；把圓柱滾子軸承軸承的外圈連帶滾子和保持架一起裝入尚有余溫的磨輥輥芯中，并檢查外圈是否到位，檢查圓柱滾子軸承端面和輥芯端面的高度差，正確尺寸為輥芯端面比軸承端面高0－0.4mm；把裝有雙列調(diào)心軸承的輥芯側加熱到60－70℃用右壓板將雙列調(diào)心滾子軸承沿軸向壓緊；將組裝好的輥芯冷卻下來；檢查軸承是否轉動靈活；用2個帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（透蓋側）在輥軸上抹潤滑油脂，把O形圈套入裝到位，把油封軸套裝到輥軸上，上軸套定位銷；把抹有潤滑脂的O形膠圈放入輥芯的密封槽內(nèi)。裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓緊固；在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂，在油封外徑涂601密封膠，把油封均勻套入，套油封承壓環(huán)，在裝好油封上涂極壓膨潤土潤滑脂，之后安裝第二個油封；注意：軸承運轉的安全可靠性主要取決于其防滲水和粉塵及潤滑油的滲漏的密封性能。密封質(zhì)量極大地影響磨輥軸承的使用壽命，密封軸承腔的兩個密封圈的內(nèi)圈具有防潤滑滲漏的作用，而外圈防止密封風水和粉塵進入，因此安裝時應仔細進行，密封唇必須始終對著需密封的一側，即第一個油封的唇口向內(nèi)，第二個油封的唇口向外，安裝油封時絕不允許用敲打的方法，防止油封骨架受損。裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定；調(diào)整放置方向，將雙列調(diào)心滾子軸承一側朝上；卸下雙列調(diào)心滾子軸承的止動扁鐵；用帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（端蓋側）；在端蓋O形圈槽內(nèi)、外徑表面、輥芯雙列調(diào)心軸承側的內(nèi)徑倒角處抹潤滑脂，套入O形圈；安裝端蓋，安裝時均勻用力推進端蓋，嚴防端蓋偏斜和推進速度過快擠壞膠圈。用力矩板手以425Nm力距擰緊端蓋上的每個螺栓。見證點見證點――W73）氣密性試驗各油孔裝上密封絲堵，用壓縮氣體（氮氣）檢查磨輥的密封性能。試壓時應將帶截門、減壓閥及壓力表的壓縮氣體（氮氣）管路裝到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進行氣密性檢查。氣密性試驗合格要求：試壓壓力0.20MPa、保壓時間30分鐘，壓力不得降至0.1MPa以下。見證點見證點――W84）輥套安裝輥芯端蓋側朝上平躺，用專用工具“輥套起吊架”將輥套吊起，對準輥芯落下，安上楔環(huán)并找平，用緊固螺栓擰緊楔環(huán)，緊固力矩為900Nm。5）輥架安裝清理輥架氣道，保證其氣道內(nèi)不存在異物；把輥架加熱到70－80℃將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi)；用吊環(huán)吊起輥架，對正鍵槽與鍵位置，將輥架迅速滑落在輥軸上，當輥架的凸肩靠在軸套上時，滑落過程完畢；待輥架冷卻后裝上左壓板作軸向固定；卸下吊環(huán)，裝上螺栓（注：保護螺孔）；用帶有紫銅墊、止動墊片的螺絲堵封堵端蓋側的三個放油孔。（止動墊片可待注油完畢后板邊）；從輥軸上的注油孔注SHG磨輥油約19升；安裝測溫元件；把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上；在保護罩法蘭面上涂601密封膠，裝上保護罩；安裝輥架防磨護板。見證點見證點――W9工序6磨盤襯板動靜環(huán)的維修□磨盤襯板動靜環(huán)的拆卸a.松開楔形螺栓，然后卸下螺母、套及蝶形彈簧。b.卸下托盤下部的兩個頂絲孔上的絲堵，為拆卸第一塊磨環(huán)襯板做好準備。c.將相應的頂絲旋入螺孔，將第一塊磨環(huán)襯板頂起，如果頂不起襯瓦，應清理襯瓦縫隙中的積煤，（最好用水浸泡襯瓦、使積煤疏松，以便于清理積煤）之后再頂。d.用磨環(huán)襯板專用吊具將第一塊磨環(huán)襯板吊走。e.松開其余全部襯板，并依次吊走，清理并檢查磨環(huán)與襯板磨損情況,磨損嚴重應更換。停工待檢點――停工待檢點――H1工序7磨環(huán)襯板的組裝□吊襯瓦就位，第一塊安裝時裝在襯板磨環(huán)上裝有Φ60圓柱銷處，其余按順序號裝之，組裝的12塊襯瓦必須有順序編號，編號順序根據(jù)襯瓦的高度決定，其原則是使相鄰的兩塊襯瓦的高度差最小，磨環(huán)內(nèi)12塊襯板安裝要求如下：最厚一塊到最薄一塊其厚度為H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12（即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12）。安裝順序號從1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12順時針編號。安裝順序號與厚度H的對應關系（見表）編號123456789101112順時針厚度H1H2H4H6H8H10H12H11H9H7H5H3H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12襯板安裝示意圖：□襯瓦安裝完畢、檢查襯瓦間隙，間隙過大可以塞墊片?！跣ㄐ温菟?螺母、套及蝶形彈簧的裝配應符合圖紙要求?！踉诰o固過程中，要注意其正確位置，避免出現(xiàn)翹起松動現(xiàn)象，以免發(fā)生斷裂事故。停工待檢點停工待檢點――H2工序8減速機的檢查□測量減速機的水平度與平面度,水平誤差不大于0.1mm/m，平面度誤差不大于0.1□減速機換油時，如果發(fā)現(xiàn)減速機內(nèi)過臟，應開啟潤滑站對減速機進行清洗。清洗油最好采用減速機工作用油，并排放干凈。然后再對減速機加注新油。見證點見證點――W10□如需拆裝減速機其步驟為1）準備工作a.清理減速機周圍環(huán)境，清掃一次風室、磨盤內(nèi)積煤。b.卸載。c.解開主電機電源，掛牌。d.安裝盤車裝置，未接聯(lián)軸器前先檢查盤車裝置的轉向，其轉向千萬不能和主電機轉向相反。e.打開機座上頂傳動盤的四個孔蓋。2）啟動稀油站，使油溫在25℃3）啟動盤車裝置，使傳動盤上的頂起凸臺對準機座上的頂起位置。4）在減速機后部的放油口放盡減速機內(nèi)部齒輪油。5）稀油站各放油口放油。6）拆卸減速機的進出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰塵。7）拆卸電氣接線，一次儀表。8）拆卸電機和減速機聯(lián)軸器的保護罩，取出尼龍銷進而拆下聯(lián)軸器。9）拆卸各處螺栓、拆卸減速機地腳螺栓、頂絲座、拆卸傳動盤和減速機的連接螺栓。10）頂起傳動盤。a.準備工具：四個頂傳動盤支架、四個30噸千斤頂、四個超高壓手動泵。b.安裝頂傳動盤的四個支架。c.把四個千斤頂放在支架上，上定位板、止動塊固定千斤頂和支架。接手擺泵打壓、把傳動盤均勻、同步頂起至比減速機輸出法蘭頂面高30～50毫米位置，將定位銷穿入頂起裝置，并裝上保險鏈。11）拖出減速機：a.需準備工具：四個千斤頂、手板葫蘆、鉤鏈，φ20x600光滑圓鋼若干條。從電動機側方向拖出減速機：（此方案需移開電動機，但不需要拆除電動機對面?zhèn)燃虞d油缸和拉桿）。b.拆卸電動機連接螺栓，吊去電動機，清理電動機臺板。c.把減速機頂起適當高度，下面墊圓鋼，之后用手板葫蘆（可生根在廠房的適當位置）把減速機拖出。把減速機吊到拖車上，運至適當位置檢修。d.拖出減速機后，在傳動盤下面墊物體穩(wěn)固傳動盤，以保證安全。e.減速機的安裝就位按與拆卸相反的步驟進行，詳細要求見《磨煤機安裝與調(diào)試導則》。工序9稀油站檢修□冷卻器拆卸與裝配1）關閉進出油口和水口的全部閥門，放盡冷卻器內(nèi)剩油剩水，然后才可將冷卻器從系統(tǒng)中拆卸下來。2）冷卻器結構屬浮動管板式冷卻器的一種，其本體的拆卸順序如下：a.拆卸從上蓋開始，依次進行，同時取下O型密封圈及旁邊的環(huán)。b.再拆下水箱的連接，取下上下二個密封墊，并從固定管板端將管束從筒體中抽出。3）冷卻器的清洗:a.水側：用軟管引潔凈水高速沖冼下水箱、上蓋內(nèi)壁和換熱管內(nèi)表面，同時用清洗通條進行洗刷，最后用壓縮空氣吹干。b.油側：第一種方法：用三氯乙烯溶液進行沖洗，使清洗液在冷卻器內(nèi)循環(huán)流動，壓力不大于0.63Mpa，流向最好與原流向相反，清洗時間視結垢情況而定，以上述溶液循環(huán)沖洗后再將清水引入清洗，直到流出的水清潔為止。第二種方法：將四氯化碳溶液灌入冷卻器進行浸泡，歷時15～20分鐘觀看溶液顏色，若混濁則更換新液重復浸泡，直到溶液保持潔凈為止，然后再用清水沖凈。用此法時，應有良好通風，以免中毒。c.清洗干凈后進行水壓密封試驗，然后再裝到系統(tǒng)上使用。見證點見證點――W114）再裝配時，要特別注意密封件的裝配，不能將它損傷和扭曲，全部裝好后進行“氣密性”水壓試驗（方法：用水灌滿通水空間，關閉進出油口，從排油口通入0.63Mpa的壓氣，將水側放氣口處于開啟狀態(tài)，如壓氣進入灌水空間，水就會從水側放氣口溢出，說明內(nèi)部有泄漏），試驗完成后可將冷卻器裝入系統(tǒng)?！醣玫牟鹧b1）電機和聯(lián)軸器拆下后，再將支架向上移開，便可進行泵的拆卸。2）卸下?lián)跎w后，便可拆下密封箱和卡環(huán)。3）松下螺釘后，從襯套上卸下電機端蓋，一起抽出三根螺桿和平衡套，二根從動螺桿，即可從主動螺桿上取出，主動螺桿和滾動軸承必須從電機端抽出,并檢查軸承應無損壞.保持架完好,主動螺桿與從動螺桿應光滑無毛刺,清洗機械密封時,不允許用棉紗頭.不可損壞密封面不能將工作表面觸地。見證點見證點――W124）裝配時應按上述步驟反向進行，在裝配前應保證零件的潔凈，泵端聯(lián)軸器應加溫到80℃□雙筒過濾器的清洗:1）將停止工作的過濾筒下端的排污閥打開,將里面的潤滑油排放干凈。2）拆卸時先松開筒蓋上的活節(jié)螺栓，打開筒蓋，擰下二個壓緊上部磁過濾器的M20×1.5圓螺母，便可取出上部磁過濾器進行清洗，再擰開二個壓緊濾網(wǎng)芯的M20×1.5圓螺母，便可將濾網(wǎng)取出進行清洗；此時用三個M8的吊環(huán)螺栓擰入導流筒的法蘭盤，便可將導流筒取出；最后將芯桿轉動一個角度，將下部磁過濾器上底板的缺口和筒體下環(huán)上突出的壓板對上時，便可將下部磁過濾器連同芯桿一起取出。3）對過濾器內(nèi)部的全部零部件都要進行清洗，對筒體內(nèi)部也要清洗干凈。a.將濾網(wǎng)放在容器內(nèi)，倒入指定的清洗劑，浸泡約4小時，再用高質(zhì)尼龍軟刷進行清洗。b.利用約0.4Mpa的壓氣噴吹洗過的過濾網(wǎng)，噴吹方向和油流方向相反，即從流出側吹向流入側（用噴吹咀上部伸入濾芯內(nèi)從上到下均勻的噴吹，共噴吹三個環(huán)形空間）。c.可重復上述二種情況清洗操作，直到完全潔凈為止。d.最后一道清洗是將濾網(wǎng)放在清洗溶液（即清洗汽油或煤油的溶劑）內(nèi)漂洗，然后用壓氣噴吹干凈。4）清洗上下磁過濾器時，除同樣清洗干凈其他零件外，對磁鐵上吸附的金屬粉末先進行一般清洗，最后用磁性較強的永久磁鐵再次進行清除。見證點見證點――W13工序10高壓油站檢修□冷卻器的檢修:1）關閉油、水進入閥，放盡油水，然后從系統(tǒng)中拆下冷卻器。2）按順序拆下回水蓋、密封墊、進出水蓋、O形密封圈，由大固定板端將管束從殼體中抽出,并檢查密封墊及O形密封圈應完好無損壞,否則應更換。3）冷卻器的清洗a.冷卻器工作較長時間，管壁表面逐漸有污垢形成，影響熱效果，此時應進行清洗。清洗周期可根據(jù)油、水的清潔度確定在半年左右。b.清洗時可用煤油（汽油、三氯乙烯）等洗刷管束、端蓋、殼體等，直至具有金屬光澤為止。c.用高速水沖洗換熱管內(nèi)壁及蓋頭，用管通洗刷換熱管內(nèi)壁，再裝配后，進行水壓試驗。4）裝配時，不能碰傷工件，調(diào)整好密封件，全部裝好后應進行泄漏性水壓試驗。在冷卻器水側注滿水，水側排氣口向上，擰開排氣螺塞，封閉進出油口，從油側排油口通入1Mpa壓縮空氣，如果水側排氣口有水流出，說明有泄漏，反之完好。如泄漏由于銅管破裂造成，可用管塞將該管兩端堵死。所堵?lián)Q熱管根數(shù)不得超過總數(shù)的10%。見證點見證點――W14□濾油器濾芯更換:1）旋出放油螺塞，將濾油器中的油液全部放出，注意在濾油器底部用托盆或油槽導接油液，以免液壓油流失造成污染。2）旋出濾器罩或松開上蓋法蘭螺釘打開上蓋法蘭，取出濾芯。3）用干凈清潔油液清洗濾器罩或上蓋法蘭，裝入新濾芯。4）旋緊濾器罩或封閉上蓋法蘭。5）擰緊放油螺塞，旋松雙筒濾油器中間切換閥上的小旁通閥，使液壓油逐漸充滿濾油器，旋出放氣螺堵，濾油器中的空氣從放氣螺堵處排出，直至放氣螺堵處連續(xù)冒油，則可旋緊放氣螺堵，濾油器更換完。見證點見證點――W15□油泵檢查:油泵應轉動靈活無卡澀.無異音,部件無泄漏,聯(lián)軸器無損壞,六角膠完好,否則應更換。停工待檢點停工待檢點――H3□油箱清理:1）拆開油箱手孔門,清理油箱,油箱內(nèi)應清浩無積垢雜物。2）清理油位鏡;油位鏡應油位清晰準確。3）清理干凈手孔門,然后涂上密封膠,裝上手孔門。4）油站閥門檢查:油站所有閥門應開關靈活,關閉嚴密.部件無泄漏,調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈活。停工待檢點停工待檢點――H4工序11 熱風調(diào)節(jié)門檢修□調(diào)節(jié)門葉片檢查,葉片應無變形或吹蝕,否則應作修復?！鯔z查葉片內(nèi)外開度應一致,否則應調(diào)整?！鯔z查傳動桿:傳動桿應擺動靈活無卡澀.配合緊湊。□更換調(diào)節(jié)門各門片軸軸封盤根.見證點見證點――W16工序12熱風關斷門檢修□關斷門門板檢查,門板應無變形或吹蝕,否則應作修復或更換.□清理干凈門板槽積灰?！鯔z查關斷門內(nèi)外開度應一致,且開關靈活無卡澀,連接法蘭無泄漏現(xiàn)象否則更換密封墊。見證點見證點――W17工序13加載油缸檢查□檢查加載軸應光滑無毛刺,否則應作修復。□檢查加載油缸密封應無泄漏,密封件無損壞?！鯔z查加載油缸裝置蓄能器的壓力和裝置的泄漏情況,。蓄能器應無泄漏或損壞,否則應更換蓄能器。見證點見證點――W18工序14密封風管檢查□檢查關節(jié)軸承與套筒磨損情況,當磨損嚴重影響磨輥密封時,更換軸承和套筒。見證點見證點――W19工序14機座密封裝置檢查□檢查碳精密封環(huán)應無損壞或磨損不超過原厚度1/3?；蛟斐梢淮物L嚴重外漏時，否則應更換密封環(huán)。見證點見證點――W20工序15括板裝置檢查□檢查刮板磨損情況，緊固刮板螺栓。如果刮板間隙大于15mm把刮板調(diào)到正常間隙。當刮板調(diào)整余量過小，更換新刮板。見證點見證點――W21工序16旋轉噴嘴檢查□檢查喉口磨損情況,如磨損嚴重應更換新噴嘴?！鯔z查旋轉噴嘴喉口內(nèi)環(huán)與外環(huán)間隙為5-12mm,否則應修復或更換。見證點見證點――W22工序17磨煤機進出口閥門及出口調(diào)門檢查見證點――W23見證點――W23工序18磨煤機內(nèi)部清理□內(nèi)部檢修完成后清理干凈分離器.內(nèi)錐體和風環(huán)葉輪內(nèi)雜物。停工待檢點停工待檢點――H5工序19清理現(xiàn)場、結束工作□清理檢修現(xiàn)場衛(wèi)生，檢修后環(huán)境滿足環(huán)保要求?！醪鸪R時安全設施：棚架、隔離圍欄等?！踅Y束工作票?！跄ッ簷C試轉運轉正常，部件無泄漏，振動小于0.05mm,無異音,油系統(tǒng)運行穩(wěn)定.出力正常。見證點見證點――W24磨煤機檢修質(zhì)量記錄表設備檢修驗收卡工單號工程項目磨煤機檢修（ZGM-95G-I型）工作票號序號工作內(nèi)容性質(zhì)工作負責人/質(zhì)檢員簽字一級質(zhì)檢員簽字二級質(zhì)檢員簽字三級質(zhì)檢員簽字備注評價簽字日期評價簽字日期評價簽字日期評價簽字日期1文件準備W12工器具、備品配件準備W13檢修場地準備，驗證工作票W14分離器檢修（折向門門板磨損小于原厚度的1/3內(nèi)錐體、襯板.支撐板，無穿透否則應更換，）W25壓架拉桿密封盒檢修(鉸軸座.鉸軸無嚴重磨損和塑性變形拉桿無嚴重拉傷）W26磨輥防磨板檢查(防磨護板磨損小于原厚度的1/2,否則予以更換)W27磨輥輥套檢查(輥套磨損小于輥套厚度的35%,翻身或更換輥套)W28磨輥密封風固定與轉動密封環(huán)間的檢查(磨輥密封風固定與轉動密封環(huán)間的間隙,半徑間隙小于1.5~2mm)W29磨輥軸承檢查(軸承內(nèi)外圈、滾子體等部位應無磨損、點蝕、裂紋、塑性變形,軸承游間隙不大于0.20mm。)W2