大型管廊管道安裝焊接方案

1044頁*******工程*****************煉油區(qū)工藝管道焊接施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：安 全：******************2023年十二月十日目錄第一章工程概況......................................................... 4\l“_TOC_250003“概況 4\l“_TOC_250002“工程特點 5\l“_TOC_250001“編制依據(jù) 6\l“_TOC_250000“第2章焊接施工程序...................................................... 7焊前預(yù)備 7焊接方法 92.3焊接過程 102.4焊后 122.5返修 133焊接及焊后熱處理工藝..............................................143.1碳鋼管焊接 143.2耐熱鋼焊接 153.3不銹鋼焊接 173.4A333-GR6低溫鋼管道焊接 193.5管道支、吊架和鋼構(gòu)造焊接工藝 204214.1焊前檢驗 214.2焊接過程中檢驗 214.3焊后外觀檢驗 214.4無損探傷 224.5硬度試驗 225章施工機具、計量器具人力資源打算......................................225.1機具設(shè)備打算 225.2人力資源打算 236焊接質(zhì)量保證措施.................................................246.1焊接工藝掌握程序 246.2焊接質(zhì)量保證體系圖 246.3職責(zé) 256.4焊接動態(tài)治理 266.5焊接工藝評定 266.6焊工治理 276.7現(xiàn)場焊材庫條件 286.8質(zhì)量掌握點 306.9焊接資料治理 307安全保證措施.....................................................327.1組織落實 327.2教育落實 327.3施工安全治理制度 327.4安全施工定期檢查 35安全保證體系 35危急源分析 35現(xiàn)場文明施工 36第8章JSA分析表....................................................... 38第一章工程概況概況********200四川石化1000萬噸/年煉油與80萬噸/1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#8道配管主要工作量：工程特點對焊接水平、質(zhì)量提出較高要求。由于工期較長，施工時間經(jīng)受四季，且場地較大、現(xiàn)場工號較多，施工必需做好雨季、冬季及各項安全防護工作。其材質(zhì)主要有：工藝措施，即可獲得滿足的焊接接頭。但對中、高壓厚壁管道或接頭的拘束度較大或有特別使用性能〔如抗應(yīng)力腐蝕〕要求的碳鋼管道，應(yīng)實行防止焊接應(yīng)力和裂紋的措施。而鋼構(gòu)造的焊接主要從防止焊接應(yīng)力和變形方面實行相應(yīng)的工藝措施。低溫鋼：如ASTM A333-6的焊接性能良好，但必需實行有效的焊接工藝措施避開焊接缺陷，保證焊接接頭的低溫韌性要求。鉻鉬耐熱鋼：15CrMo，這類鋼的焊接特點是焊接接頭具有較大的冷裂傾向和〔尤其是碳集中〕問題，尤其是淬硬性及冷裂措施以及考慮到母材和焊縫金屬的含碳量的影響。022Cr19Ni10、06Cr19Ni10等；這類材質(zhì)焊接的根本問題是：晶間腐蝕、熱裂紋、應(yīng)力腐蝕和高溫使用條件下脆性σ相的折出。編制依據(jù)中國成達設(shè)計院四川石化煉化一體化工程工程工藝管道施工設(shè)計圖《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-97.《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SHJ1038-84《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程》1999版我公司《質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安康治理手冊》和《質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安康體系文件》焊接返修焊接焊接返修焊接硬度試驗2焊接施工程序焊接施工流程：母材除銹坡口組對預(yù)熱質(zhì)保書審查機械除銹機械加工組對間隙電加熱高壓管材質(zhì)復(fù)驗合金鋼光譜分析噴砂除銹化學(xué)除銹.坡口角度鈍邊錯邊量同心度及垂直度預(yù)熱溫度焊接材料焊材烘烤焊材發(fā)放質(zhì)保書審查烘烤溫度領(lǐng)用卡高壓管焊材復(fù)驗保溫時間保溫筒恒溫溫度回收焊工資格焊接工藝焊接檢驗焊后熱處理合格證焊接工藝評定根層檢驗-射線加熱方式合格工程焊接工藝規(guī)程層間檢驗-著色加熱速度現(xiàn)場技能考試作業(yè)指導(dǎo)卡焊后檢驗-外觀及射線熱處理溫度保溫時間冷卻速度2.12.1.1焊縫布置相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑,且不得小于100mm(成型管件除外)支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避開管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合〔50mm，如以下圖。坡口形式坡口形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)按GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工藝C管道壁厚≤25mmVααCP管道壁厚不同時的對接接頭坡口形式如以下圖中、高壓對焊法蘭與管道連接對接接頭坡口形式如以下圖中、低壓平焊法蘭與管道連接插入式接頭坡口形式如下左圖αα下料、坡口加工壓力管道的下料、坡口加工宜承受機械切割或火焰切割方法；假設(shè)承受氣體火焰15mm范圍內(nèi)的氧化層及滲碳層。淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)外表檢驗合格，才能進展下一步。鋼構(gòu)造及管道支吊架下料，承受氣體火焰切割下料。組對傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。物去除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯邊，其錯邊量應(yīng)不超過壁厚的10%，且不大于2mm。不同厚度焊件對口時，其厚度差可按前圖加工處理。時制止強力對口，嚴(yán)禁承受熱膨脹法對口。點焊點焊焊接工藝與正式焊接的焊接工藝一樣。320mm，防止點焊焊縫開裂。點焊焊縫應(yīng)打磨圓滑，便于引弧。焊接方法焊接，DN＜80GTAW，DN≥80GTAW+SMAW。管道支吊架承受SMAW。焊接過程引弧引弧應(yīng)在坡口外表內(nèi)進展，或承受引弧板引弧，嚴(yán)格制止在母材外表引弧。用鎢極直接碰擊坡口外表引弧，防止產(chǎn)生夾鎢缺陷。假設(shè)引弧不慎，造成電弧劃傷，焊后應(yīng)馬上將電弧劃傷部位打磨光滑，且必需收弧和接頭收弧時應(yīng)緩慢提起焊把〔焊槍，留意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋、縮孔〔坑氣孔〕缺陷，覺察弧坑裂紋和縮孔缺陷應(yīng)馬上去除。接頭時應(yīng)快速，一般應(yīng)在2－3秒內(nèi)更換好焊條，從而防止未接上或接頭過高。預(yù)熱預(yù)熱方法承受電加熱方法，不宜承受氣體火焰加熱方法，壁厚大于或等于20mm的合金鋼焊口必需承受電加熱方法預(yù)熱。預(yù)熱寬度：從對口中心開頭，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，合金鋼為不少于焊5100mm。以主管預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。常用鋼號預(yù)熱溫度鋼號鋼號mm預(yù)熱溫度℃A333-615CrMoG﹥15﹥10150-200150-250022Cr19Ni10、06Cr19Ni10任意厚度不預(yù)熱0℃100mm15℃。根層焊接根層焊縫厚度一般不小于3mm，但一般不應(yīng)大于4mm。承受鎢極氬弧焊打底時，應(yīng)留意根層焊縫的充氣保護。不銹鋼氬弧焊打底時必需充氣保護，保護氣體承受氬氣〔具體保護氣體依據(jù)焊接工藝評定要求操作。根層焊縫焊完后應(yīng)馬上進展外觀檢查，覺察缺陷應(yīng)馬上去除。填充層焊接填充第一層焊接時，留意掌握焊接線能量，防止根層焊縫燒穿。8厚壁管填充焊時，承受多層多道焊，焊條一般不搖擺。方可進展下層焊縫的焊接。蓋面層焊接薄壁管蓋面層焊接一般承受搖擺焊，運條方式為：8蓋面焊接應(yīng)留意掌握焊接線能量，防止焊縫外表產(chǎn)生咬邊缺陷氣孔和外表裂紋產(chǎn)生。意外中斷焊接管道焊接接頭一般應(yīng)一次焊完。耐熱鋼管道、高壓碳鋼管道焊接過程中，意外中斷焊接時，必需實行防止裂紋重預(yù)熱后才能焊接。且現(xiàn)場應(yīng)配備測溫槍，對預(yù)熱溫度進展實時監(jiān)控。焊接環(huán)境防風(fēng)管道預(yù)制場地四周應(yīng)封閉擋風(fēng)施工現(xiàn)場防風(fēng)使用擋風(fēng)板或擋風(fēng)塑料布封閉。2m/s防雨管道預(yù)制場地加蓋防雨棚。管廊的措施進展施焊，保證進度。防潮〔加50-60℃，除去焊接接頭坡口及四周的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生。相對濕度大于90%〔加50-60℃，除去焊接接頭坡口及四周的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生。冬季施工：冬季氣溫低于550-80℃，減小溫差，防止產(chǎn)生焊接裂紋。焊后焊后清理及修整外表的飛濺物，使用鋼絲刷清理接頭外表的雜物。不銹鋼管道焊縫焊后應(yīng)準(zhǔn)時進展酸洗、鈍化處理。接應(yīng)力集中，使用角向磨光機對焊縫外表及四周的熔合性飛濺進展打磨。標(biāo)記移植25ppm四周寫上本人的焊工號及焊接完成日期。焊后焊工應(yīng)將管線號、焊口編號等標(biāo)記移植在焊口四周。標(biāo)注；不銹鋼管道用黑色的油漆筆標(biāo)注。具體標(biāo)注方法及格式見以下圖：焊后檢驗外觀檢驗馬上進展返修，對于貫穿性缺陷的焊口，必需切除重焊接。對余高較高的焊縫進展打磨，使其圓滑過渡。焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對每道焊口進展外觀檢查，并作好檢查記錄。無損探傷檢驗外觀檢查不合格的焊口不得進展無損探傷。詳見《無損檢測方案》焊后熱處理需要進展熱處理的要按工藝評定進展熱處理。返修外觀檢查和無損探傷檢驗不合格的焊口，應(yīng)即時進展返修焊接。返修焊接次數(shù)：碳鋼管道不得超過3次，不銹鋼管道，耐熱鋼管道和合金鋼不2返修焊接工藝：正常返修，可按正常焊接時的焊接工藝參數(shù)進展。焊接外觀焊接外觀檢驗無損探傷缺陷定位返修焊接記錄切割無損探傷報告重焊接3章焊接及焊后熱處理工藝碳鋼管焊接0.2%左右，合金元素含量較低，碳當(dāng)量較低〔一般在0.3－0.35%，焊接性能良冷卻速度增大，當(dāng)Ceq﹥0.15℅時就有產(chǎn)生氫致裂紋的危害。應(yīng)焊前預(yù)熱,焊時保持層間溫度。管徑(mm)管徑(mm)管壁厚度層次材質(zhì)焊接方法焊材型號1DN≤80≤52Q235B、20#、L245Q235B、20#、L245TIGTIGTIG-J50TIG-J501Q235B、20#、L245TIGTIG-J50DN＞80≤52-3Q235B、20#、L245SMAWE43151DN＞80＞62-3Q235B、20#、L245Q235B、20#、L245TIGSMAWTIG-J50E4315≥4Q235B、20#、L245SMAWE4315高壓碳鋼管〔中、厚壁管δ=20mm〕焊接工藝性高壓碳鋼管雖然碳當(dāng)量較低〔一般在0.3－0.35%，但由于管道壁厚較大，構(gòu)造剛性較大，焊接時易產(chǎn)生較大的焊接剩余應(yīng)力，在焊接剩余應(yīng)力和集中氫的共同50-150℃，30施，并進展消退剩余應(yīng)力及消氫處理熱處理，將焊件用火焰加熱到500-650℃進展退火。高壓碳鋼管焊接時應(yīng)留意掌握焊接線能量，防止焊縫晶粒粗大造成的焊接接頭38000J/cm；應(yīng)嚴(yán)格掌握集中氫含量，選用低氫型焊條，焊條應(yīng)嚴(yán)格烘烤。根層焊縫焊完后應(yīng)馬上進展外觀檢查，覺察缺陷應(yīng)馬上去除。管管壁管管壁焊接徑(mm) 厚度 層次 材質(zhì) 方法 焊材型號120#TIGTIG-J50DN≤80≤15220#TIGTIG-J50≥320#SMAWE4315120#TIGTIG-J50DN＞80＞162-320#SMAWE4315≥420#SMAWE4315注：DN＞804200-250mm/min。接速度相當(dāng)。如以下圖所示：耐熱鋼焊接15CrMoG鋼碳當(dāng)量較高，主要合金元素Cr、Mo顯著提高了鋼的淬硬性，在焊接熱循環(huán)的作用下，易形成對冷裂紋敏感的顯微組織〔貝氏體、馬氏體組織。再熱裂紋〔消退應(yīng)力熱處理裂紋〕接剩余應(yīng)力和集中氫的共同作用下，焊接接頭易產(chǎn)生冷裂紋。焊接時應(yīng)嚴(yán)格掌握焊接線能量，防止焊縫晶粒粗大造成的焊接接頭機械性能下32023J/cm；焊后應(yīng)實行緩冷措施掌握冷卻速度。焊前預(yù)熱150℃-250℃。15CrMoG厚度方法115CrMoGGTAWH13CrMoADN≤80≤15215CrMoGGTAWH13CrMoA≥315CrMoGGTAWH13CrMoA115CrMoGGTAWH13CrMoADN＞80＞162-315CrMoGSMAWE5515-B2≥415CrMoGSMAWE5515-B2管徑(mm)管壁層次材質(zhì)焊接焊材型號注管徑(mm)管壁層次材質(zhì)焊接焊材型號15CrMoGA、熱處理方法熱處理方法為高溫回火。B、熱處理加熱方法熱處理加熱承受電阻加熱，馬上電阻加熱繩纏繞在焊接接頭上〔兩側(cè)均不低于3，將熱電偶插入其中〔熱電偶端部與焊縫外表嚴(yán)密接觸，外層用保5。電源引入熱處理掌握箱，再用耐火電纜與加熱繩聯(lián)結(jié)，用耐火電纜將熱電偶與熱處理記錄儀相聯(lián)，熱處理記錄儀與熱處理掌握箱用電纜聯(lián)接。在熱處理掌握箱上設(shè)定好熱處理工藝，由熱處理掌握箱掌握熱處理工藝，熱處理記錄儀記錄熱處理曲線圖。C、熱處理工藝熱處理溫度：15CrMoG(600-650℃)恒溫時間：3min/mm30min，恒溫時溫度差≤65℃。260*25/δ℃/h260℃/h，400℃以下自由冷卻。D、硬度試驗270)。E、熱處理報告每道焊口都必需作好《熱處理報告》和“熱處理曲線圖在《熱處理報告》和“熱處理曲線圖”上簽名間、熱處理完畢時間、熱處理工藝參數(shù)等原始數(shù)據(jù)及硬度試驗數(shù)據(jù)。不銹鋼焊接不銹鋼管焊接工藝本工程所用不銹鋼管屬于奧氏體不銹鋼，且由于大局部為中、低壓不銹鋼管，其焊接性能良好，焊前不需要預(yù)熱，焊后也不需要進展熱處理。焊接時簡潔在晶界S、PNiSi裂紋，焊接時假設(shè)保護不好，易氧化，很簡潔產(chǎn)生氣孔缺陷，不銹鋼管焊接工藝措施A、焊接時應(yīng)嚴(yán)格掌握線能量，線能量不超過30000J/cm，易承受小熱量輸入小截面焊道，焊接時焊條不允許搖擺，層間溫度﹤60℃。、焊接過程中，對于規(guī)章的焊縫，在可能條件下，焊縫反面可承受可行的方式進展強迫冷卻。不銹鋼管焊接工藝管徑(mm)管徑(mm)管壁厚度層材質(zhì)焊接焊材牌號次106Cr19Ni10方法GTAWER308022Cr19Ni10ER308LDN≤80≤506Cr19Ni10ER3082GTAW022Cr19Ni10ER308L06Cr19Ni10ER3081GTAW022Cr19Ni10ER308LDN＞80≤506Cr19Ni10A1022-3022Cr19Ni10SMAWA00206Cr19Ni10ER3081GTAW022Cr19Ni10ER308L06Cr19Ni10A102DN＞80＞62-3SMAW022Cr19Ni10A00206Cr19Ni10A102≥4SMAW022Cr19Ni10A002不銹鋼管焊后酸洗、鈍化處理處理后，必需用清水洗凈。不銹鋼管焊接充氣保護氬氣。管內(nèi)充氣保護裝置保護氣體入口通針鋁箔可溶紙通針鋁箔可溶紙保護氣體入口鋁箔 鋁箔活動焊口充氣保護裝置 固定焊口充氣保護裝置注：使用鋁箔膠帶敷蓋在焊接接頭外外表，防止保護氣體外泄，阻擋外部空氣進入焊接熔池，防止產(chǎn)生氣孔。8-10L/min,大直徑管道保護氣體流。A333-GR6低溫鋼管道焊接A333-GR6鋼的可焊性分析A333–GR6鋼屬于低溫鋼，最低使用溫度為-70℃，通常以正火或正火加回火狀態(tài)供貨。A333-GR6韌性和塑性較好，一般不易產(chǎn)生硬化和裂紋缺陷，可焊性好，可選用ER80S-Ni1W707NiER80S-Ni1弧焊焊接，以保證焊接接頭良好的韌性。氬弧焊焊絲與焊條的品牌也可選用性能一樣的產(chǎn)品，但須得到業(yè)主的同意方可使用。管徑(mm)管徑(mm)管壁厚度層焊接焊材牌DN≤80≤5DN＞80≤52-3A333GR6SMAWE5015-G1A333GR6GTAWER50-6DN＞80＞62-3A333GR6SMAWE5015-G≥4A333GR6SMAWE5015-G次 材質(zhì) 方法 號1A333GR6GTAWER50-62A333GR6GTAWER50-61A333GR6GTAWER50-6按規(guī)定嚴(yán)格預(yù)熱，掌握層間溫度，層間溫度掌握在100～200縫應(yīng)一次焊完，假設(shè)中斷，應(yīng)實行緩冷措施。焊件外表嚴(yán)禁電弧擦傷，頭要錯開。作方式。0～2mm，焊縫每側(cè)增寬≤2mm。焊縫外觀檢測合格后，至少24h前方可進展無損檢測。管道對接焊縫執(zhí)行JB4730-94進展熱處理。假設(shè)焊縫外表成形幾何尺寸超標(biāo)，允許修磨，且修磨后其厚度不得小于設(shè)計要求。則需切除這道焊縫，依據(jù)完整的焊接工藝重施焊。管道支、吊架和鋼構(gòu)造焊接工藝(A)(V)(mm/min)1SMAWE4303Φ3.290-11023±280-1002SMAWE4303Φ4.0110-13023±2110-120層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流焊接電壓焊接速度選擇合理的施焊方法和技術(shù)措施，掌握因不均加熱產(chǎn)生的附加應(yīng)力。4焊前檢驗檢查坡口尺寸是否符合設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求雜物是否去除干凈。要求。環(huán)境檢測合格，防護措施到位，且保證需要預(yù)熱的合金鋼已經(jīng)預(yù)熱完成。焊接過程中檢驗檢查，檢查合格后再焊接下一層焊縫。每一填充層焊接完成后，焊工均應(yīng)檢查其焊接質(zhì)量。程》施焊。嚴(yán)格掌握焊條保溫桶的使用和焊條的烘烤過程，嚴(yán)防不具備保溫條件的保溫桶和未烘烤的焊條在現(xiàn)場使用。焊后外觀檢驗外觀檢驗工具：焊縫檢驗尺、5外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)焊縫外型尺寸焊縫外型尺寸焊縫外表缺陷咬邊尺寸焊縫成型余高〔mm〕每側(cè)增寬〔mm〕外表裂紋、外表氣孔、外表夾渣缺陷mmmm與母材圓滑過渡0～2≤2不允許≤0.5∑≤10%L無損探傷詳見《無損檢測方案》硬度試驗硬度試驗方法硬度試驗承受承受布氏硬度試驗方法。硬度試驗合格標(biāo)準(zhǔn)熱處理后的焊縫硬度值，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且應(yīng)符合以下規(guī)定：3270HB；3%-10300HB；5章施工機具、計量器具人力資源打算量器具及人力資源打算。序號名序號名稱規(guī)格型號數(shù)量功率狀態(tài)備注1溝通電焊機B*500418KW良好自有2逆變式直流焊機ZX7-4003618KW良好自有3逆變氬電弧焊機WS-50040良好自有4氣焊工具40良好自有5焊條烘干箱YGCH-X2-400320KW良好自有6焊條烘干箱YGCH-X2-200210KW良好自有7焊條保溫筒5kg150良好自有8等離子切割機400A330KW良好自有9砂輪切割機φ400530KW良好自有10角向砂輪磨光機φ230/φ1001005KW良好自有11半自動坡口機460KW良好自有12自動坡口機TCM/ISY1良好自有13熱處理掌握箱PXW-4290KW良好自有14搖臂鉆φ32210KW良好自有15導(dǎo)鏈10t,5t,3t,1t30良好自有序號名稱規(guī)格型號序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼卷尺5m只803鋼板尺400mm只324角尺300mm只205水平尺500mm只206焊接檢驗尺只67氬氣表0～15Mpa只508氧氣表0～25Mpa只509乙炔表0～4Mpa只5010電流表200A只2211電壓表110V只2012干濕溫度計45℃只2識動態(tài)治理。嚴(yán)格依據(jù)四川石化設(shè)備使用相應(yīng)治理規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場配備專職電工進展維護保養(yǎng)，保持運轉(zhuǎn)完好。計量器具應(yīng)精度準(zhǔn)確性能牢靠，并在有效期內(nèi)。人力資源打算詳見《工藝管道安裝方案》6章焊接質(zhì)量保證措施根本要求的掌握焊接坡口加工、組對、清理根本要求的掌握焊接坡口加工、組對、清理預(yù)熱定位焊焊接熱處理效果檢查焊后熱處理焊縫返修焊接檢驗后熱定焊制焊認(rèn)焊制施備焊備焊接接工焊接接工工資環(huán)設(shè)材藝藝格境備料評編確控準(zhǔn)準(zhǔn)項目經(jīng)理工程質(zhì)保工程師項目經(jīng)理工程質(zhì)保工程師計量責(zé)任工程師檢測責(zé)任工程師質(zhì)檢責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程施工班組材工焊料藝接責(zé)責(zé)責(zé)任任任工工工程程程師師師職責(zé)工程經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人：部署、協(xié)調(diào)現(xiàn)場焊接施工，審批焊接方案，對施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控工作進展指導(dǎo)。焊接工程師：焊接工藝卡，組織上崗焊工訓(xùn)考，解決現(xiàn)場焊接技術(shù)問題。焊接質(zhì)檢師：有效地監(jiān)控持證焊工上崗作業(yè)，定期匯總、通報現(xiàn)場焊接質(zhì)量信息。無損檢測責(zé)任師：負(fù)責(zé)完成焊縫無損檢驗評定工作，審簽無損探傷質(zhì)量評定報告.現(xiàn)場焊接責(zé)任師：具體負(fù)責(zé)焊接技術(shù)治理工作,做好焊接技術(shù)交底、焊工技能分析、施工現(xiàn)場焊接信息，解決焊接技術(shù)問題。焊接聯(lián)絡(luò)員：信息。焊材治理員：制度和焊條烘烤標(biāo)準(zhǔn)，每天向焊工準(zhǔn)確供給合格的焊絲和焊條，做好焊條頭的回收工作，認(rèn)真填好記錄。設(shè)備治理員：供給足夠、完好的各類焊接設(shè)備器具，滿足施焊需要。材料治理員：材料合格證質(zhì)保書〕齊全，材料歸類、標(biāo)識存放，進出帳物相符，滿足現(xiàn)場施工用料。持證焊工：細(xì)心施焊，保持一流的焊接質(zhì)量。持證探傷員：在現(xiàn)場探傷責(zé)任師的領(lǐng)導(dǎo)下，完成焊縫探傷和焊縫質(zhì)量初評工作。焊接動態(tài)治理鋼種焊接質(zhì)量狀況，每天能直觀把握現(xiàn)場焊接施工信息。對已完成的焊縫準(zhǔn)時在管道空視圖上作標(biāo)識，焊接責(zé)任師對每條管線已完成的焊縫標(biāo)注焊工代號、外觀檢驗、無損檢測質(zhì)量結(jié)果。焊接工藝評定現(xiàn)場施焊前，應(yīng)供給合格的《焊接工藝評定報告》,首次施焊的特別鋼種(和鋼種),必需作相應(yīng)的焊接工藝評定，依據(jù)《焊接工藝評定報告》編制《焊接工藝規(guī)程》，按《焊接工藝規(guī)程》制定《焊接作業(yè)指導(dǎo)卡》，持證焊工嚴(yán)格按《焊接作業(yè)指導(dǎo)卡》施焊。焊接工藝指導(dǎo)書，按規(guī)定程序?qū)徟笞鳛楹腹みM展焊接操作的指導(dǎo)性文件。焊工治理目標(biāo)：焊接一次合格率達98%以上。焊工合格證》，杜絕無證上崗。等均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格工程相符，制止超工程施焊?！脖O(jiān)理〕及事壓力管道的焊接工作。5G工程工藝管道工程工藝管道試件材質(zhì)I、III、IV〔1〕焊接材料焊接方法考試焊接工藝GTAW+SMAW焊接位置試件規(guī)格5G6G〔2〕4″～6″5mm～10mm試件數(shù)量1、2、3〔1〕外觀檢查按《焊考規(guī)》JB/T4730-2023，Ⅱ級射線檢測合格1：持有IIII類試件，持有I類、IIIIIIV類工程的焊工可由IIII、IVIIII類試件，但必需依據(jù)現(xiàn)場實際管線材料按IIIIVI類考試，后期要IIIIVIIIIV類的考試，考試依據(jù)現(xiàn)場實際狀況可直接在焊件上進展操作，承受首三必檢方法進展評定?？荚嚵鞒淘诤腹べY格審查完之后，在考試前提前1天書面通知惠生，并供給考試焊工名單和焊工原證，由惠生審查合格后定考試時間，并通知成達和監(jiān)理。我單位在考試前預(yù)備好考試試件，做好焊工的培訓(xùn)和交底，焊工考試完成之后，托付無損檢測公司檢測合格后，進展合格焊工報驗?？荚嚰o(jì)律試資格，對施工承包商按施工承包合同規(guī)定進展懲罰，并上報監(jiān)理、業(yè)主。業(yè)資格，經(jīng)重培訓(xùn)、考試合格前方可上崗施焊。經(jīng)三次測試不合格的焊工不得再申請測試。未盡事項，參照惠生公司四川石化工程部的《工程質(zhì)量治理規(guī)定》執(zhí)行?，F(xiàn)場焊材庫條件現(xiàn)場設(shè)立焊材庫，焊材庫應(yīng)建在枯燥、通風(fēng)、無腐蝕性的場所。焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有通風(fēng)、除濕設(shè)備，以保持庫內(nèi)枯燥和通風(fēng)良好。對焊條庫實行分區(qū)治理，明牌標(biāo)識；庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置多層焊材架，做到排列整齊，架子底層離地面高度距離不小于300mm300mm。對庫內(nèi)溫度和濕度進展監(jiān)控。焊材進庫驗收和檢驗受潮和被雨淋。焊材保管在施工現(xiàn)場設(shè)立二級焊材庫，二級焊材庫必需設(shè)有除濕、恒溫、通風(fēng)及照明裝焊材應(yīng)按種類、型號〔牌號、批次、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、入庫時間分類堆放。每垛焊材應(yīng)有標(biāo)牌，明確標(biāo)注入庫號，做到標(biāo)牌、實物、帳目三者相符，實物包裝良好、不混亂用于高溫、高壓管道的焊接材料，使用前必需進展復(fù)驗〔復(fù)驗內(nèi)容包括：焊接材料的化學(xué)成份、機械性能、集中氫含量等。序號焊條型號〔牌號〕序號焊條型號〔牌號〕烘烤溫度保溫時間恒溫溫度重復(fù)烘烤〔℃〕〔min〕〔℃〕次數(shù)1E4303〔J422〕1509060≤22E4315〔J427〕E5015〔J507〕380120150≤23E5515-B2〔R307〕380120150≤24A0021109050≤2焊材烘烤曲線溫度〔℃〕 溫度〔℃〕90min20015090min2001501005090min15010050時間〔min〕 時間〔min〕E4303焊條 A002焊條120120min450350150時間〔min〕E4315、E5515-B2焊接材料的發(fā)放與回收4用量，當(dāng)天未用完的焊接材料應(yīng)回收。焊工在再次領(lǐng)用焊材時應(yīng)將未用完的焊條和焊條頭交回焊材治理員。回收的焊條放在特地的位置，預(yù)備重復(fù)烘烤，重復(fù)烘烤一般不超過二次；回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處理。6.7.6質(zhì)量掌握點●驗證材質(zhì)標(biāo)識、文件●驗證材質(zhì)標(biāo)識、文件●施工現(xiàn)場設(shè)二級庫，標(biāo)準(zhǔn)堆放，專人負(fù)責(zé)●建立烘、發(fā)、領(lǐng)、用、焊頭回收規(guī)章制度1.焊接材料●焊工持證上崗●嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程●施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)、雨、雪及防寒設(shè)施2.焊條(絲)治理●固定卡具必需與母材材質(zhì)一樣●鎢棒的磨制設(shè)置專用砂輪機●對焊工承受“日清動態(tài)治理”3.提高焊接一次合格率●焊縫的檢驗的透視比例及部位要求，應(yīng)按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求由工程師確定，質(zhì)檢員監(jiān)檢，焊縫、單線圖焊縫位置標(biāo)注焊工代號分序名稱級別1材料接收A2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定A3焊縫外觀檢查B4無損檢測A焊接資料治理整理全部焊接相關(guān)資料。焊接竣工應(yīng)供給如下資料：1、合格焊工一覽表及焊工合格證復(fù)印件2、焊接工藝評定報告復(fù)印件3、焊接材料質(zhì)量保證書及復(fù)驗報告4、管道單線圖〔圖上注明焊口編號、焊工代號、無損探傷編號〕5、焊接工藝規(guī)程〔焊接工藝卡〕6、熱處理工藝卡編號、熱處理報告編號、硬度試驗報告編號等。8、熱處理報告及熱處理曲線圖9、無損探傷檢驗報告10、硬度試驗報告7章安全保證措施組織落實成立以工程經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場安全治理工作，組織安各司其能。教育落實認(rèn)真做好各級安全教育，進場每個人都得承受安全教育，特別環(huán)境，特別工程項安全治理規(guī)定。施工安全治理制度進入現(xiàn)場防護規(guī)定1示區(qū)分。2、施工人員進入現(xiàn)場必需戴安全帽。3、施工人員進入現(xiàn)場必需穿工作服、4、高空作業(yè)必需拴安全帶?，F(xiàn)場施工一般安全規(guī)定1、使用手持式電動器具應(yīng)配備漏電保護器，做好飛濺、機械傷人的防護工作，不使用時隨時關(guān)上電源開關(guān)。2、特種作業(yè)人員〔焊工、起重工、電工、無損探傷工、司機〕要持證上崗。310米，嚴(yán)禁乙炔瓶臥置和不裝回火保護器使用。4、施工現(xiàn)場所搭設(shè)的架板都應(yīng)捆扎，確保固定牢靠，使用安全。5、現(xiàn)場的電源線、電焊把線嚴(yán)禁暴露連接，且要有防止壓壞造成漏電的防護措施。6、施工人員不得酒后上班。7、在高空及穿插作業(yè)范圍，施工人員應(yīng)將各類工器具擺放整齊且固定，以防墜落傷人。8、X射線探傷時，除無損檢測人員外，嚴(yán)禁其他人員進入射線區(qū)域內(nèi)，射線區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，檢測人員要做好監(jiān)護工作。9施工人員有權(quán)拒絕工作。10、登高作業(yè)人員應(yīng)進展體檢，體檢合格前方可登高作業(yè)。11、登高作業(yè)監(jiān)護工作必需認(rèn)真、細(xì)致，加強工作責(zé)任心。12、加強安裝前安全設(shè)施搭設(shè)和檢查，廠房頂部等處鋪設(shè)走道，焊設(shè)安全樁，拉設(shè)安全繩，在必要部位拉設(shè)安全網(wǎng)。13、射線探傷時，做好醒目標(biāo)識和嚴(yán)格的防護措施。14、管道焊接盡量實行地面預(yù)制，盡量削減現(xiàn)場高空焊接工作量。15、全部電氣設(shè)備、用具凡進入現(xiàn)場者，必需執(zhí)行三相五線制，強制執(zhí)行一機一閘一漏電保護器。16、因穿插作業(yè)多，焊接作業(yè)嚴(yán)禁上拋下擲，全部工具均放置在工具袋內(nèi)。17、標(biāo)準(zhǔn)配電箱設(shè)施，電纜、電線、焊把線、接地線等的鋪設(shè)和使用，制止使用裸線及以設(shè)備、管道作為接地線。施工臨時用電規(guī)定律用鐵殼，進出線均從配電箱下部接入，臨時電源線承受“三相五線”制。2、工地的用電線路設(shè)計、安裝必需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定合格后才能安裝。電氣、機械設(shè)備必需有接地線和防雨設(shè)施。3、關(guān)、配電箱必需有漏電保護裝置和防雨設(shè)施，特別是主廠房是鋼構(gòu)造形式，電線必需架設(shè)在絕緣的柱子上。安全技術(shù)交底1、工程開工前，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程安全員將工程概況、施工方案、安全施，特別是高空、吊裝作業(yè)更要強調(diào)。2、工程部安全員要按施工進度定期或不定期地向施工班組進展諸如施工環(huán)境、多層管廊管道組對焊接平臺及防護措施組對焊接平臺，具體制作方法見以下圖：安全施工定期檢查1、工程部領(lǐng)導(dǎo)和安全員要定期對現(xiàn)場進展安全檢查，并進展評分考核，作好記錄。2全生產(chǎn)獎懲方法》規(guī)定予以懲罰。容應(yīng)包括臨時用電設(shè)施、機具設(shè)備和其它施工設(shè)施等，作好記錄。4、現(xiàn)場重大吊裝作業(yè)必需編制《吊裝作業(yè)施工方案安全員和施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場進展督導(dǎo)作業(yè)。5、每周工程部召開一次現(xiàn)場安全會議，對全體施工人員進展安全學(xué)問教育，增強安全意識安全保證體系總包單位總包單位治理工程經(jīng)理安全責(zé)任工程師：安全責(zé)任工程師：工程隊長安全檢查員工程隊安全檢查員作業(yè)工人腳手架腳手架未按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架坍塌跳板捆扎不結(jié)實高處作業(yè)人員未系安全帶施工用電施工用電電纜線接頭不標(biāo)準(zhǔn),未標(biāo)識保護零線與工作零線混接手持電開工具，潛水泵漏電一閘、一漏多用閘具、插座損壞電纜線進工具房無絕源保護潮濕場所未使用安全電壓電纜、電線架空時電線桿使用不標(biāo)準(zhǔn)線路老化,破皮過路未保護用其它金屬線代替保險融絲施工機具/機械操作傷人、設(shè)備損壞使用手持電開工具未按規(guī)定穿戴防護用品焊把線、地線破損嚴(yán)峻、地線使用不標(biāo)準(zhǔn)焊接作業(yè)人員未按要求穿戴防護用品氣瓶使用安全距離不夠氣瓶未按規(guī)定存放氣瓶無安全防護橡皮圈冬季用明火烘烤氣瓶機駕人員無證上崗管道安裝氧、乙炔瓶混放/擺放不標(biāo)準(zhǔn)射線探傷現(xiàn)場文明施工嚴(yán)禁在指定的作業(yè)區(qū)域外作業(yè)。施工過程中不損壞其它建筑物或設(shè)施，必要時實行合理的保護措施。每個作業(yè)點均要做到工完、料盡、場地清。；加強對電源線布置和運輸車輛停放的治理。設(shè)置特地的廢材料及施工垃圾收集場所。嚴(yán)格遵守建設(shè)方、公司及有關(guān)現(xiàn)場文明施工的治理。及獎罰條例。樂觀按各級治理部門及工程建設(shè)指揮部門的要求，建立標(biāo)準(zhǔn)化工地。11、材料進場及檢單點吊裝材料未綁貨物傾斜、人員損害暴露頻率3可能性3嚴(yán)峻度7風(fēng)險值63制止單驗扎結(jié)實鋼絲繩強度不夠繩人身損害、財產(chǎn)損失3315135執(zhí)行方索斷裂要求使鋼絲繩磨損嚴(yán)峻人身損害、財產(chǎn)損失3315135定期檢材料堆疊太高倒塌、人身損害23318嚴(yán)格按行油漆、溶劑與紗布火害、財產(chǎn)損失、人26112嚴(yán)格按38頁共44頁單位JSA分析人員工作任務(wù)簡述：1單位JSA分析人員工作任務(wù)簡述：1、管廊工藝管道預(yù)制安裝。工作任務(wù)已作過工作任務(wù)穿插作業(yè)承包商作業(yè)相關(guān)操作規(guī)程許可證風(fēng)險評價工作步驟危害描述后果及影響人員等易燃材料混放員損害行等易燃材料混放員損害行裝卸人員不戴安全人身損害33327嚴(yán)格按帽和手套合要求行吊車超載傾倒、人身損害、財3315135執(zhí)行方產(chǎn)損表進展2下料、坡口制鋼平臺鋪設(shè)用手扳人身損害2136嚴(yán)格按作、打磨動行施工人員未戴手套人身損害33327配備勞及安全帽氧氣、乙炔氣瓶擺爆炸、人身損害、財31721執(zhí)行方放不標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)損失全制度切割機、磨光機工人身損害23318嚴(yán)格按具無防護罩或損壞行電開工具、電氣設(shè)觸電、人身損害3139執(zhí)行施備無接地保護范電氣設(shè)備、電開工觸電、人身損害23318執(zhí)行臨具未裝漏電保護器用電方電氣設(shè)備、電開工觸電、人身損害23318執(zhí)行臨具未裝漏電保護器用電方露天電氣設(shè)備、電21714搭設(shè)防焊機、電氣配電箱觸電、人身損害時用電露天電氣設(shè)備、電21714搭設(shè)防焊機、電氣配電箱觸電、人身損害時用電無防雨設(shè)施電氣設(shè)備、電開工人身損害23742執(zhí)行臨具電線破損用電方坡口打磨時未帶口人身損害63354執(zhí)行臨