銅配管設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

6銅配管設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1制冷系統(tǒng)圖2銅配管設(shè)計的相關(guān)技術(shù)要求2-1銅管種類空調(diào)器用銅配管的材料為磷脫氧無縫拉制銅管，牌號為TP2(GB/T5231)，供應(yīng)狀態(tài)有M（軟）、Y（硬），材料標(biāo)記方法分別為TP2M、TP2Y。對應(yīng)日本牌號分別為（C1220T-OL，C1220-H）。要求使用內(nèi)表面無氧化的光亮管。其直徑、壁厚分別根據(jù)4，5尺寸公差參照GB/T1804（高精度）。其化學(xué)成分分析方法按GB/T5121進(jìn)行，性能按GB/T228、GB/T242、GB/T246進(jìn)行。2-2銅配管直徑的確定方法：（以表1、表2為大體標(biāo)準(zhǔn)，有爭議時以壓機(jī)吸排氣口為準(zhǔn)確定）表1mm冷量（W）高壓氣管高壓液管低壓氣管≤1600φ4.76φ6.35--------φ6.35φ7.942000φ6.35---------φ7.942665φ6.35---------φ9.524000φ7.94---------5250φ9.52----------φ12.76600φ12.7~φ15.88φ9.52φ15.88790010500φ19.051320019800φ15.88φ12.7φ25.426400φ19.05φ15.8839500，52750，65900φ25.4φ31.75表2131850以上機(jī)型冷量（W）高壓氣管高壓液管低壓氣管備注131850φ53.98φ25.4φ66.68熱泵197800φ34.93φ79.38263700φ34.93φ79.38131850φ53.98φ34.93φ79.38單冷197800263700注：對以下情況，對表1，2不考慮為了零部件的通用化，其管徑有必要相一致時為了隔音、防振、改善性能等目的而作的特別設(shè)計室內(nèi)機(jī)組的輔助配管為了減小制冷劑的封入量等以降低成本時2-3選材：見表3表3材質(zhì)使用場合TP2M彎曲成型TP2Y1．滾壓成型2.毛細(xì)管注:管材加工中不允許酸洗，可用三氯乙烯清洗TP2M、TP2Y均適用于翻邊孔加工采用TP2Y材料翻邊孔加工時，如必須進(jìn)行彎曲，應(yīng)對彎曲部位進(jìn)行退火。為此，應(yīng)保證在下圖中的尺寸以上。2-4壁厚確定方法如圖1，根據(jù)表4圖1表4銅管外徑（mm）壁厚（mm）設(shè)計壓力Mpa（Max）彎曲半徑（mm）4.760.6，0.82.8根據(jù)表96.35，7.94，9.520.7，0.812.70.815.881.019.051.022.221.0，1.225.41.0，1.22.850，60，9028.581.22.56031.751.52.560（4）曲成U形時，如彎曲部位接近，唯獨生產(chǎn)量較大的情形可不按表7，只采用一個彎曲半徑2．彎曲部位至端部的最小距離，依據(jù)表8（a）(b)(c)表8公稱直徑LL’（至喇叭口）4.76以下13以上-----6.3513以上25以上7.9413以上30以上9.5215以上45以上12.7，15.8825以上55以上19.0530以上22.22，25.440以上31.7555以上38.170以上注：圖（a）可以用比表中最小尺寸還小的尺寸加工，不過彎曲后須加以修正，且費用增加圖（b）情形，須采用比表中最小尺寸還小的尺寸加工時，應(yīng)與協(xié)作者商量。用表中標(biāo)準(zhǔn)值以下的尺寸加工時，為了進(jìn)行管子的鈍化修正，會出現(xiàn)劃傷，應(yīng)避免采用。2-5-3轉(zhuǎn)子型壓縮機(jī)和蝸旋式壓縮機(jī)的振動如下圖所示像個圓周。因此、離壓縮機(jī)最近朝下的管的A部(排氣側(cè)?吸氣側(cè))離壓縮機(jī)的距離要為最小距離，與壓縮機(jī)相聯(lián)最近的U字管方向成圓周方向振動，U字管吸收了振動，從而減弱了壓縮機(jī)的振動傳達(dá)。如果有2個U字管(縱管4個)那樣會更加理想。以后配管、在接續(xù)口進(jìn)行配管。最小尺寸設(shè)計最小尺寸設(shè)計U字管部不合適的設(shè)計A部A部振幅大振幅小不合適的設(shè)計壓縮機(jī)振動方向方向最近的朝下的豎直管不合適的設(shè)計不合適的設(shè)計2-5-4各功例：子機(jī)的時候消音器四通閥(省略固定端)ABC油分壓縮機(jī)氣液分離器h（固定端）1）在A部連接功能管：氣液分離器的回油管A．是最接近壓縮機(jī)、比氣液分離器出口管高的位置，B．并且運轉(zhuǎn)時，可以確保水頭h部分的差壓。C．壓縮機(jī)停止時、氣液分離器的液體冷媒通過回油管、沒有流入壓縮機(jī)高的位置2）在B部連接功能管：液注入回路A．卸載毛細(xì)管回路B．油分離器回油回路C．離氣液分離器最近、不逆流的位置。因為是在吸氣管上振動比較小的位置。3）在C部接續(xù)機(jī)能管：卸載毛細(xì)管回路因為是在排氣管上有比較小振動的位置。2-5-5氣液分離器的回油管氣液分離器的回油管可以回油，是因為在確保水頭(差壓)的同時，壓縮機(jī)停止時氣液分離器內(nèi)的液態(tài)冷媒不流入壓縮機(jī)內(nèi)。壓力Pa壓力PbHbHa壓縮機(jī)氣液分離器底盤1．Ha＞Hb∵壓縮機(jī)停止時、為防止氣液分離器內(nèi)的液冷媒流入壓縮機(jī)內(nèi)。2．壓力(Pb－Pa)＞ρHa×1.1(注)冷媒循環(huán)量最低時的壓力差。ρ：密度∵因為經(jīng)常、會做回油作用。2-5-6零件的固定方法1．壓力開關(guān)的安裝a.配管長在50㎜以內(nèi)：b.配管長超過50㎜：＊無固定＊需要固定壓力SW橡膠間隔器φ6.35(Cu)50㎜以下超過50㎜固定器具φ6.35(Cu)(注)高壓側(cè)使用金屬性固定器具2．檢查接合的安裝和“壓力開關(guān)的安裝”一樣3．壓力傳感器的安裝壓力傳感器〈擴(kuò)大圖〉橡膠間隔器金屬器具螺釘φ6.35(Cu)4．主管和毛細(xì)管的連接φ6.35(Cu)固定器具＊緊緊的固定5．主管和φ6.35(Cu)的連接壓縮機(jī)吸氣側(cè)：?液inj回路φ6.35(Cu)?回油回路(受液器)?回油回路(油分)等.固定器具壓縮機(jī)排氣側(cè)：橡膠間隔器?卸載毛細(xì)管?油分出口管等.6．φ6.35(Cu)和φ6.35(Cu)合并固定器具(注)兩管之間不能松緩、緊緊的固定合并起來7．低速壓縮機(jī)能力控制管的固定金屬帶螺釘橡膠間隔器為了兩管同相位振動所以固定起來能力控制管吐出管壓縮機(jī)O/S8．不可使用φ6.35管彎成φ60的線圈因為其振動吸收效果接近于零φ60直管化＊直管處，應(yīng)力容易分散9．φA＞φ6.35和φB＞φ6.35的固定〈擴(kuò)大圖〉φAφB螺釘金屬帶橡膠間隔器10．氣液分離器的回油管部電磁閥氣液分離器（固定端）通向壓縮機(jī)吸入管基礎(chǔ)板橡膠間隔器卡具＊用這個固定住隔斷從吸入管側(cè)傳來的振動〈擴(kuò)大圖〉卡具管橡膠間隔器螺釘2-6制冷系統(tǒng)中影響配管形狀的因素1．針對壓縮機(jī)的振動模式，采用形狀合適的配管，請避開電源頻率附近的共振點；可以通過增加重量（配重）來避免共振?；赜蛷澒埽涸谟锌赡芊e油的部位，應(yīng)設(shè)計成如下形式的回油管，以保證壓縮機(jī)正常潤滑及密封。為了不使制冷劑和潤滑油在壓縮機(jī)中出現(xiàn)逆流，避免管道塌邊引起的存堵，壓縮機(jī)通向冷凝器的排氣管應(yīng)如下圖所示成下行坡度：2．為了保證上升管中供油的速度，應(yīng)使用與壓縮機(jī)匹配的排吸氣管3．如果冷凝器在上方，應(yīng)如下圖所示，在冷凝器入口處制成環(huán)形，防止停機(jī)時液體制冷劑大量回流到壓縮機(jī)4．對壓縮機(jī)吸入管道，為不積存液體制冷劑及油應(yīng)成如下圖所示的形狀：5．為避免停機(jī)時蒸發(fā)器中的制冷劑流入壓縮機(jī)，在蒸發(fā)器出口處做成如下形狀：6．壓縮機(jī)在蒸發(fā)器上方時，為順利回油，做成如下形狀：7．在避免大量積存液體的回油管的同時，應(yīng)把采用彎管的數(shù)量限制在最小范圍內(nèi)。8．為減小壓力損失，請遵循管路越短越好的原則。2-7擴(kuò)管、縮管加工，喇叭口加工，翻邊孔加工，定位凹加工見企標(biāo)Q/HSKJ05102-20013設(shè)計雷區(qū)序號類別雷區(qū)解決措施問題警示適用機(jī)型1設(shè)計高低壓力管易振壓力管要走向合理，恰當(dāng)位置處固定設(shè)計時要考慮到壓力管不能有隱患所有螺桿機(jī)2管路焊口漏合理確定焊接管件間配合間隙設(shè)計管路時要合理確定管件配合間隙，注意英制、公制管件的差別所有螺桿機(jī)3吸排氣管路無壓力測點管路上應(yīng)布置針閥，測試壓力設(shè)計時要考慮到試驗時吸排氣壓力測試的需要，在管路上增加測點所有螺桿機(jī)4管路類類別銅管、管路振動大做振動應(yīng)力測試管路設(shè)計時要考慮管路的振動如果振動大要重新設(shè)計管路走向或加減振措施所有模塊機(jī)、柜機(jī)、嵌入機(jī)、風(fēng)管機(jī)（含卡機(jī)）、出口機(jī)（室外機(jī)）5管路碰撞視檢間隙不大于10mm管路設(shè)計時要考慮管路的振動所有模塊機(jī)、柜機(jī)、嵌入機(jī)、風(fēng)管機(jī)（含卡機(jī)）、出口機(jī)（室外機(jī)）序號雷區(qū)解決措施問題警示適用機(jī)型7管路類空調(diào)室內(nèi)部分管路因隔熱材料隔熱性能不良,導(dǎo)致凝露換用隔熱性能良好的隔熱管,將凝露部位包住在進(jìn)行管路包扎時,選用隔熱性能達(dá)標(biāo)的隔熱材料,并包扎到位所有模塊機(jī)、柜機(jī)、嵌入機(jī)、風(fēng)管機(jī)（含卡機(jī)）8過冷管組在生產(chǎn)操作時有插反的可能性改變管徑尺寸或增加定位凸或定位凹保證系統(tǒng)正常運行所有模塊機(jī)、柜機(jī)、風(fēng)管機(jī)

（含卡機(jī)）9發(fā)生管路裂痕的可能原因1、折彎太多2、管壁太薄3、運輸過程4、彎管時用硬器具劃傷5、振動大6、管路在彎曲時起棱。避免措施或設(shè)計中注意項：1、管路在彎曲時要盡可能簡單平直，盡可能不折彎2、杜絕折彎時造成起棱現(xiàn)象3、管路應(yīng)符合應(yīng)力測試要求保證系統(tǒng)正常運行所有模塊機(jī)10主機(jī)的干燥過濾器，電磁閥，壓縮機(jī)、壓力表接頭存在滲冷凍油現(xiàn)象(1)(2)處壓機(jī)漏冷凍油現(xiàn)象在風(fēng)冷螺桿工藝指導(dǎo)書中將做出具體的工藝操作要求工藝指導(dǎo)書制作時考慮全面具體所有模塊機(jī)11用一段時間后出現(xiàn)管裂，修好后，用一段時間，故障再現(xiàn)，不能根治參照約克母本，管裂處為接壓力表處，已經(jīng)將壓力表接管更換為φ3.0毛細(xì)管管路設(shè)計時要考慮管路的振動所有模塊機(jī)12分流器與冷凝器焊接處焊漏現(xiàn)象較多（分流器為直徑6