預制箱涵安裝首件施工方案

1名目\l“_TOC_250019“一、編制依據(jù) 2二、首件制的實施原則和目的 2\l“_TOC_250018“三、工程概況 2\l“_TOC_250017“四、施工預備 41、人員配置 4\l“_TOC_250016“2、機械設備配置 5\l“_TOC_250015“3、原材料預備 5\l“_TOC_250014“4、技術預備 5\l“_TOC_250013“五、預制鋼筋砼箱型涵洞施工方案 6\l“_TOC_250012“1、施工工藝流程圖 62、測量放樣 6\l“_TOC_250011“3、基坑開挖、排水及檢驗 7\l“_TOC_250010“4、砂礫或碎石墊層施工 8\l“_TOC_250009“5、底基層施工 8\l“_TOC_250008“6、預制箱涵節(jié)段及預制八字墻運輸 10\l“_TOC_250007“7、預制箱涵節(jié)段及預制八字墻吊裝 11\l“_TOC_250006“8、箱涵預制節(jié)段的現(xiàn)澆底板施工 12\l“_TOC_250005“9、洞口鋪砌〔含隔水墻〕 15\l“_TOC_250004“10、箱涵防水施工 15\l“_TOC_250003“六、質(zhì)量檢驗 16\l“_TOC_250002“七、質(zhì)量保證措施 19\l“_TOC_250001“八、安全保證措施 19\l“_TOC_250000“九、環(huán)境保證措施 21CK0+087.5預制箱涵安裝首件工程施工方案一、編制依據(jù)1、XXX工程工程兩階段施工圖紙；2、XXX工程工程招投標技術文件；3、《大路橋涵施工技術標準》JTJ041-2023；4、《大路工程質(zhì)量檢驗評定標準》〔JTGF80/1-2023〕；5、《大路工程施工安全技術規(guī)程》〔JTJ076-95〕；二、首件制的實施原則和目的1、超前掌握，做好首件；典型示范，帶動全面。續(xù)批量生產(chǎn)中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，有效削減返工損失，縮短施工工期。施工要求。4、掌握鋼筋保護層工前合格率大于90%，工后合格率不小于85%；掌握立模后內(nèi)部尺寸允許偏差±30mm，模板軸線偏位允許偏差15mm，模板相鄰兩板外表2mm，5mm。、平順光滑、自然美觀的外觀效果〔即“清水砼”效果〕，自然光下，距砼5m三、工程概況1、涵洞、通道設計方案XXX求或加固后能滿足使用要朱的原有涵洞方可進展拼接接長，否則原有涵洞撤除重建。在拼接路基中的涵洞通道結合原有涵洞形式，改擴建方案分為蓋板涵〕拼接和預制箱涵〔箱涵通道〕拼接以及圓管涵拼接。2、涵洞拼接分為蓋板涵拼接和預制箱涵拼接以及圓管涵拼接。涵洞間設一道沉降縫即可，沉降縫按建標準進展防水處理。洞口撤除需設臨時支護設施。預制箱涵接長按預制標準管節(jié)配置〔3×3.5m暗涵是2.5m/節(jié)，3×2.5m暗涵是3m/節(jié)，其他的都是2m/節(jié)?！?，余下缺乏一標準節(jié)段的承受過渡段調(diào)整，過渡段承受現(xiàn)澆。3、首件工程的選擇XXXXK8+054.607--K30+000，全長21.95Km2266.8/110401111417CK0+087.51-3*2.5m：2023101120231110304、首件工程量如下：CK0+087.5處1－3*2.5m預制鋼筋砼箱型暗涵為建箱涵〔非老涵拼21m，37裝配式八字墻，該通道根底為整體式根底。箱涵底基層為10cmC2530cmC40名稱 砼〔m3〕鋼筋〔kg)C40砼預制涵節(jié) 56.49C40砼現(xiàn)澆箱涵底 13.86 805板C25砼底基層 8.15C40預制八字墻 35.76四、施工預備1、人員配置序號崗位姓名1技術負責人2現(xiàn)場負責人3質(zhì)檢負責人4試驗負責人5施工員7測量負責人8試驗員410現(xiàn)場作業(yè)人員表序號作業(yè)班組人員數(shù)量1鋼筋工42模板工63砼工42、機械設備配置7BX-4007BX-4008200QJ20序號機械設備名稱單位數(shù)量備注1挖掘機臺1PC2202壓路機臺120T3吊車臺1100T4平板運輸車輛25平面鋼模板㎡100650臺2溝通電焊機臺2水泵臺2還需要配備小型工具如下：定制長度的吊裝鋼絲繩3根，不同大小的鋼絲〕2根，50cm長的Φ16mm44根，橡膠墊圈，透亮膠帶，氧割1套，鋼釬，錘頭。3、原材料預備施工前，現(xiàn)場技術員和工程部對施工部位使用材料進展統(tǒng)計，然后上報打算給物資部。物資部門定期對拌合站的砂、碎石、水泥、鋼筋棚的鋼筋等物資進展盤點。保證物資儲藏的充分和合理使用。還應配備自粘性防水卷材和d20防水橡膠墊圈。4、技術預備設計圖紙及技術資料經(jīng)過審核，提出的問題已得到相關部門的回復。交底施工進度打算及分項工程的施工方案已得到批準。五、預制鋼筋砼箱型涵洞施工方案1、施工工藝流程圖路基建段預制鋼筋砼箱型涵洞安裝施工工藝流程圖如下：預制箱涵安裝施工工藝流程圖預制箱涵安裝施工工藝流程圖施工預備測量放樣基坑開挖基坑排水〔如有〕基坑檢驗承載力缺乏時進展地基處理按設計施工洞身砂礫墊層和預制八字洞口的碎石墊層并拆模養(yǎng)護洞身底基層模板安裝預制箱涵吊裝預制箱涵驗收及運輸和施作砂漿調(diào)平層預制八字墻吊裝預制八字墻驗收及運輸洞口鋪砌、帽石施工防水處理臺背回填2、測量放樣(1〕依據(jù)施工設計圖紙，準確計算箱涵的軸線及四角掌握點位置，然后上報測量監(jiān)理工程師認可。(2〕按測量監(jiān)理工程師認可后的軸線及掌握點資料進展放樣，測定出邊線，引護樁，并上報監(jiān)理工程師。(3〕依據(jù)已放出的涵洞軸線及掌握點，準確測量原地面標高，依據(jù)設計尺〔0.5m〕來測定出開挖邊線，用白灰撒出開挖線，經(jīng)核查無誤前方可開挖基坑。3、基坑開挖、排水及檢驗基坑承受人工協(xié)作挖掘機開挖，坑底預留10cm開挖依據(jù)設計尺寸、開挖深度、按1：0.75放坡的寬度和基底預留工作寬度〔0.5m〕來進展。基坑根底尺寸外預留0.5m水溝用地和預留的施工操作空間用，以確?；淄敛槐凰莺捅憷０搴皖A制構件吊裝。〔0.4*0.4m的攔水?！常⑹柰ㄋ倪吪潘朗鑼?，防止地表水浸入基坑。在最底一側挖集水井。開挖坑底排水溝時，應留意溝底標高的掌握，便于水順當自流匯于集水井中。待水沿排水溝匯于集水井后，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應在基水井的清理工作，依據(jù)集水井的匯水多少，實行相應的抽水頻率，直至施工完畢，基坑排水合理引流至最近原有排水系統(tǒng)內(nèi)。開挖基坑土堆放與坑頂邊留不小于1m寬的護道，并避開事前規(guī)劃的施工便道和吊裝平臺位置，開挖時現(xiàn)場要有專人指揮，邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全，挖出的土不能任意堆放，基坑土不適宜填筑時應清理出場，準時用自卸車裝運至四周棄土場統(tǒng)一堆放，以免影響開挖基坑及其他作業(yè)?；娱_挖后坑頂四周準時進展圍擋，基坑深度超過2m應設置供人員上下的爬梯；由于設計洞身為砂礫墊層，洞口為碎石墊層，且兩種規(guī)格的墊層頂面有標高差〔洞身高、洞口低〕，為防止洞口開挖影響洞身已回填的砂礫，優(yōu)先承受洞身和洞口同步開挖，并把洞口墊層先回填至洞身墊層同高，待以后安裝八字墻時，只需要反挖洞身與洞口的墊層標高差，而不需要將洞口再挖至墊層底而影響洞身墊層的穩(wěn)定性。假設洞身和洞口同步開挖會影響施工便道，也可以先將洞身往洞口超挖1工程實行洞身與洞口分步開挖方式。高及基底承載力，滿足要求后應準時進展墊層施工，防止基坑暴露時間過長。4、砂礫或碎石墊層施工回填，本首件工程便道條件良好，不預先備料。2．用作墊層的透水性材料〔洞身為砂礫，洞口為碎石，厚度均為40cm〕，應滿足級配及含泥量等技術要求。3．墊層應分層鋪筑并逐層壓實，分層碾壓厚度不大于20cm，壓實的方法應依據(jù)場地和地基狀況而選擇適宜的夯實機具。本首件承受20T壓路機碾壓。5、底基層施工洞身C25素砼底基層施工①模板安裝5mm，M16螺栓連接。由于砼底基層厚10cm，故承受高僅30cm的模板，只需人工進展的拼裝。模板安裝前進展打磨除銹，模板與砼接觸面涂脫模劑。安裝裝模板時應輕起輕放，避開碰撞，防止模板變形。安裝模板時力求支Φ48鋼管1137915m。模板及支撐加固牢靠后，檢查模板拼縫，檢查連接件、螺絲的數(shù)量及緊固部尺寸，符合設計及標準要求報監(jiān)理工程師簽證前方能澆筑砼。②砼澆筑程師共同進展塌落度試驗，檢查砼和易性，試驗結果滿足標準要求后才能使2砼運輸至現(xiàn)場后，砼澆筑承受吊車配全料斗澆注。澆筑砼時出料口與澆筑2m串筒。振搗承受50l00mm實的標志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑砼期間，設專人檢查支撐、模板的穩(wěn)固狀況，當覺察有松動、變形、移位時，應準時進展處理。洞身砼澆筑振搗密實后準時用3米直尺找平，再用水平尺檢查橫斷面方向的水平度，洞身二次收漿時仍需要再次檢查平坦度，標高誤差掌握在10mm之3mm③養(yǎng)護及拆模待砼終凝后承受土工布掩蓋灑水養(yǎng)生不少于7持混凝土外表常常處于潮濕狀態(tài)為度，派專人灑水養(yǎng)生。2.5Mpa不得對混凝土外表產(chǎn)生撞擊，以免損壞混凝土邊角。撤除模板不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進展，拆時嚴禁拋扔。模板、支架撤除后，應將模板外表灰漿、污垢清理干凈，并修理整理，分類妥當存放，等待下次使用。洞口砂漿底基層施工5CM吊裝洞身預制涵節(jié)后，再施工洞口底基層并馬上吊裝八字墻。由于八字墻底板為矩形，而八字墻與洞身拼接存在斜交角，洞身底基層身底基層進展切邊處理，或事先做倒角處理，避開后期再次切邊處理。八字洞口水泥砂漿底基層施工時，標高要依據(jù)洞身縱坡計算出來的合成為設計尺寸的各角點。6、預制箱涵節(jié)段及預制八字墻運輸設備的作業(yè)位置，以及預備相關材料，如需要高速臨時開口和涉路施工，需要提前向相關部門報打算；數(shù)量，并進展編號，盡量承受同套模板構件；構件裝車前需要具體撐握構件的起吊和翻轉(zhuǎn)方法；〔凸〕，便于安裝。預制構件砼強度到達設計強度的90%時方可吊裝運輸。構件承受平板車運輸，構件底部需設置橡膠墊塊，防止運輸過程中損傷構件，裝車后需要對構件進展固定；機的專用安全車輛進展押運；已到場，并留足30分鐘賜予第三方交通維護人員做好涉路段交通安全維護措11施。為削減涉路時間，吊車需要提前就位，構件盡量實行一次性運輸完畢。區(qū)，臨時封閉區(qū)盡量設置在較寬的路段，待全部車輛進入臨時封閉區(qū)后，并保持第一輛運輸車?？颗R時封閉區(qū)的合理位置，同時專職安全員在封閉段全程臨時指揮交通，確保社會車輛正常慢速安全的通過施工區(qū)域。7、預制箱涵節(jié)段及預制八字墻吊裝字墻，最終吊裝右幅八字墻。主要人員機械設備的配備：1(100232，50cmΦ16mm4411員，施工員1人，安裝工8人。配備理由如下：① 為使構件起吊后盡量處于豎直狀態(tài)以便于安裝，箱涵節(jié)段承受兩根等短又不一樣，故需要用不同大小的鋼絲繩套環(huán)〔牛鼻子〕來調(diào)整；② 由于局部箱涵底基層有縱坡，箱涵節(jié)段重，人工難以撬其靠攏，為掌握Φ16mm4〔設計縫寬2cm，實際測試假設承受Φ20mm〕；③ 部；④ 割除后才能拼裝到位；⑤ 八字墻頂部〔外露面〕吊環(huán)處砼面不平坦，需要錘頭配鋼釬將其鑿除12修整；⑥ 為了準確定位，需要箱涵內(nèi)空四個角點處按排4人持撬棍定位，還需8⑦ 施工員負責指揮吊裝和相關檢驗，安全負責檢查各項安全工作。度，以便檢查吊車的工作狀況和安全性；為防止翻轉(zhuǎn)過程中構件邊角與地面接觸處破損，需要放于松軟水平地面上；GPS4軸線、各節(jié)段拼接線以及現(xiàn)澆節(jié)段線，以便于構件的定位；八字墻定位線可以只實行掛線定位，僅掛出八字墻墻身靠洞內(nèi)側邊線。車慢速吊近，避開速度過快導致構件之間發(fā)生碰撞掉角；安裝；暗箱涵需要留意箱涵端部節(jié)段的安裝挨次，先要裝端部〔凸〕，后裝端部〔凹〕；再完全落下時構件可能存在偏移現(xiàn)象，故構件準確定位時，需要安裝工人記住上次撬棍支撐點，并依據(jù)上次完全落下時偏差值去調(diào)整撬棍位置，反復操作直到準確就位；8、箱涵預制節(jié)段的現(xiàn)澆底板施工現(xiàn)澆底板鋼筋制作與安裝安裝后，僅需要制作安裝上下層縱向鋼筋和豎向架立筋。鋼筋在進場后必需進展檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理審批前方可使用。材料墊起。運至現(xiàn)場的半成品鋼筋臨時存放時，應盡量放于洞身內(nèi)。假設放于洞身外，應選擇地勢高，地面枯燥的場所，并進展上蓋下墊。鋼筋在鋼筋加工廠依據(jù)圖紙尺寸和規(guī)格進展下料，將下料好的鋼筋按圖報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，驗收合格后才能進入下道工序。鑿毛處理，再清理底部雜物，鋼筋安裝后，應對仍有污染的部位再次清理。鋼筋間距的掌握：承受在預制廠出廠已安裝的橫向鋼筋上用粉筆標線定位。鋼筋骨架保護層掌握，承受在鋼筋骨架上綁扎高強砂漿墊塊，墊塊承受m23側。確保保護層工前合格率在90%以上，保護層設置好后，報請監(jiān)理工程師逐一檢查驗收，合格后進入下道工序?，F(xiàn)澆底板模板安裝5mm，M16螺栓連接。由于本首件箱涵預制節(jié)段的現(xiàn)澆底板厚30cm，故承受高僅60cm模板，只需人工進展的拼裝。模板安裝前進展打磨除銹，模板與砼接觸面涂脫模劑。安裝裝模板時應輕起輕放，避開碰撞，防止模板變形。安裝模板時力求支Φ48鋼管0.5模板安裝依據(jù)設計要求可每10米設置1道沉降縫。本首件預制節(jié)段為3米一節(jié)，共7節(jié)，結合左右幅寬度，僅在從左至右9米處設置1道沉降縫。模板及支撐加固牢靠后，檢查模板拼縫，檢查連接件、螺絲的數(shù)量及緊固部尺寸，符合設計及標準要求報監(jiān)理工程師簽證前方能澆筑砼?，F(xiàn)澆底板砼澆筑檢查，并做好記錄。程師共同進展塌落度試驗，檢查砼和易性，試驗結果滿足標準要求后才能使2箱涵現(xiàn)澆底板澆筑前，應先對預制節(jié)段底板原有接縫內(nèi)側承受防水砂漿進展〔為從安全角度考慮和為便利施工，墻身和頂部的防水處理待現(xiàn)澆底板澆筑后再施工〕，砼澆筑前還應對砼結合面進展灑水潮濕；箱涵現(xiàn)澆底板砼澆筑，涵長較短的，可承受溜槽，涵長較長的，可承受地件工程承受手推車推送砼入模。腳預制砼進展遮蓋，防止現(xiàn)澆砼時污染原有墻腳面而影響美觀。l00mm應避開振動棒碰撞模板、鋼筋件。振搗應做到快插慢拔，必需振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平抹平，待定漿后砼再進展二次抹面。澆筑砼期間，設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固狀況，當覺察有松動、變形、移位時，應準時進展處理?，F(xiàn)澆底板砼養(yǎng)護及拆模待砼終凝后承受土工布掩蓋灑水養(yǎng)生不少于7持混凝土外表常常處于潮濕狀態(tài)為度，派專人灑水養(yǎng)生。2.5Mpa不得對混凝土外表產(chǎn)生撞擊，以免損壞混凝土邊角。撤除模板不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進展，拆時嚴禁拋扔。模板、支架撤除后，應將模板外表灰漿、污垢清理干凈，并修理整理，分類妥當存放，等待下次使用。9、洞口鋪砌〔含隔水墻〕洞口鋪砌〔含隔水墻〕設計承受M7.5漿砌片石。砌筑石料外表應干凈、無風化、裂縫和其他缺陷。片石的厚度要求不小于150mm，鑲面石料應具有較平坦外表；塊石應大致方正，上下面大致平行，石料200～300mm；砌筑時平鋪臥砌，石料的大面朝下，外露面應選用較大的石塊，并加以修整。漿砌砌體砂漿應集中用砂漿拌和機拌和，隨拌隨用，保持適宜的和易性和流淌性。2cm10、箱涵防水施工暗箱涵拼接為企口縫式，先施工內(nèi)側防水砂漿再施工外側瀝青麻絮，需要模，可搗實一節(jié)，再移模下一節(jié)；拼縫面進展鑿毛處理，還可以實行摻入粘結劑的方法；施工洞內(nèi)防水措施前，應先沿拼縫兩邊各粘貼一道透亮膠帶，防止施工時污染原有預制砼外露面；洞內(nèi)底板臨時鋪設土工布等防污染材料，避開影響美觀；洞內(nèi)防水砂漿勾縫現(xiàn)實行勾平縫，墻身拉桿PVC管洞也要填充密實。50cm水卷材，防水卷材粘貼前應先用火槍將防水卷材適當加熱以增加粘結效果；青。六、質(zhì)量檢驗施工加強過程中檢查并填寫質(zhì)量檢查記錄，具體記錄表如下：預制箱涵安裝施工質(zhì)量記錄一覽表序號表格編號表格名稱1ZJ008施工放樣記錄；2ZJ506箱體構造物基坑〔槽〕現(xiàn)場檢驗記錄；3ZJ113路基、路面、構造物高程檢測表；4S119承載力試驗報告及資料；5ZJ503鋼筋及骨架檢查記錄；6ZJ617模板安裝檢查記錄；7S102細集料含水量試驗記錄表〔酒精燃燒法〕8S102粗集料含水量試驗記錄表〔酒精燃燒法〕9ZJ501水泥砼〔砂漿〕澆筑申請單10S302混凝土坍落度及密度試驗11ZJ502砼澆筑施工記錄12S305水泥混凝土抗壓強度試驗記錄13ZJ611箱涵現(xiàn)場檢驗記錄；14ZJ502砌體工程施工原始記錄；15ZJ612一字墻和八字墻現(xiàn)場檢驗記錄；16ZJ609帽石施工記錄；17ZJ606涵洞總表達場檢驗記錄；依據(jù)《大路工程質(zhì)量檢驗評定標準》〔JTG 質(zhì)量檢測要求如下：項次檢查工程項次檢查工程定工程及允許偏差檢查方法和頻率1△軸線偏位〔mm〕5022△〔mm〕±20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處涵底鋪砌厚度3△＋40，－103～5〔mm〕4△長度〔mm〕＋100，－50尺量：檢查中心線5△孔徑〔mm〕±203～56△凈高〔mm〕暗涵±503～5項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土或砂漿強度〔MPa〕在合格標準內(nèi)DF2△涵臺斷面尺寸〔mm〕混凝土±153～53△豎直度或斜度〔mm〕3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量兩處4△頂面高程〔mm〕±102外觀質(zhì)量：涵身順直，進出口、洞身等連接平順，無阻水現(xiàn)象。帽石、八字墻等應順直，與路線邊坡、線形匹配，棱角清楚。外露混凝土外表平坦，顏0.5%。深度超過10mm者必需處理。七、質(zhì)量保證措施方面入手，嚴格執(zhí)行工程辦、監(jiān)理