連續(xù)結(jié)晶器 奧斯陸連續(xù)結(jié)晶器

連續(xù)結(jié)晶器奧斯陸連續(xù)結(jié)晶器

一：[連續(xù)結(jié)晶器]結(jié)晶器

結(jié)晶器，是用于結(jié)晶操作的設(shè)備。結(jié)晶器的類(lèi)型許多，按溶液獲得過(guò)飽和狀態(tài)的方法可分蒸發(fā)結(jié)晶器和冷卻結(jié)晶器；按流淌方式可分母液循環(huán)結(jié)晶器和晶漿（即母液和晶體的混合物）循環(huán)結(jié)晶器；按操作方式可分連續(xù)結(jié)晶器和間歇結(jié)晶器?；拘畔?/p>

中文名稱(chēng)結(jié)晶器

說(shuō)

明用于結(jié)晶操作的設(shè)備

補(bǔ)

充強(qiáng)制循環(huán)

分

類(lèi)連續(xù)結(jié)晶器和間歇結(jié)晶器

正文

用于結(jié)晶操作的設(shè)備。結(jié)晶器的類(lèi)型許多，按溶液獲得過(guò)飽和狀態(tài)的方法可分蒸發(fā)結(jié)晶器和冷卻結(jié)晶器；按流淌方式可分母液循環(huán)結(jié)晶器和晶漿（即母液和晶體的混合物）循環(huán)結(jié)晶器；按操作方式可分連續(xù)結(jié)晶器和間歇結(jié)晶器。常用的結(jié)晶器有：

結(jié)晶槽一種槽形容器，器壁設(shè)有夾套或器內(nèi)裝有蛇管，用以加熱或冷卻槽內(nèi)溶液。結(jié)晶槽可用作蒸發(fā)結(jié)晶器或冷卻結(jié)晶器。為提高晶體生產(chǎn)強(qiáng)度，可在槽內(nèi)增設(shè)攪拌器。結(jié)晶槽可用于連續(xù)操作或間歇操作。間歇操作得到的晶體較大，但晶體易連成晶簇，夾帶母液，影響產(chǎn)品純度。這種結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)強(qiáng)度較低，適用于小批量產(chǎn)品（如化學(xué)試劑和生化試劑等）的生產(chǎn)。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器（圖1）。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開(kāi)結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長(zhǎng)大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)力量大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。

結(jié)晶器

DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器（見(jiàn)彩圖）。器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部四周流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達(dá)過(guò)飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長(zhǎng)大。在環(huán)形擋板外圍還有一個(gè)沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量勻稱(chēng)，將沉降區(qū)來(lái)的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級(jí)的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出（圖2）。結(jié)晶器

結(jié)晶器

奧斯陸型蒸發(fā)結(jié)晶器又稱(chēng)為克里斯塔爾結(jié)晶器，簡(jiǎn)稱(chēng)OSLO結(jié)晶器，一種母液循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器(圖3)。結(jié)晶器

操作的料液加到循環(huán)管中，與管內(nèi)循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達(dá)到過(guò)飽和，經(jīng)中心管進(jìn)入蒸發(fā)室下方的晶體流化床(見(jiàn)流態(tài)化)。在晶體流化床內(nèi)，溶液中過(guò)飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒表面,使晶體長(zhǎng)大。晶體流化床對(duì)顆粒進(jìn)行水力分級(jí),大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為勻稱(chēng)的結(jié)晶產(chǎn)品。流化床中的細(xì)小顆粒隨母液流入循環(huán)管，重新加熱時(shí)溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器的加熱室并除去蒸發(fā)室等，則構(gòu)成奧斯陸冷卻結(jié)晶器。這種設(shè)備的主要缺點(diǎn)是溶質(zhì)易沉積在傳熱表面上，操作較麻煩，因而應(yīng)用不廣泛。

配圖

結(jié)晶器

結(jié)晶器

結(jié)晶器

二：[連續(xù)結(jié)晶器]工業(yè)結(jié)晶的方法及十種工業(yè)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)原理詳解，

一次讓你了解透徹！

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工業(yè)結(jié)晶的方法

溶液結(jié)晶是指晶體從溶液中析出的過(guò)程。對(duì)于工業(yè)結(jié)晶根據(jù)結(jié)晶過(guò)程中過(guò)飽和度形成的方式，可將溶液結(jié)晶分為兩大類(lèi)：移除部分溶劑的結(jié)晶和不移除溶劑的結(jié)晶。

(1)不移除溶劑的結(jié)晶

不移除溶劑的結(jié)晶稱(chēng)冷卻結(jié)晶法，它基本上不去除溶劑，溶液的過(guò)飽和度系籍助冷卻獲得，故適用于溶解度隨溫度降低而顯著下降的物系。

(2)移除部分溶劑的結(jié)晶法

根據(jù)詳細(xì)操作的狀況，此法又可分為蒸發(fā)結(jié)晶法和真空冷卻結(jié)晶法。蒸發(fā)結(jié)晶是使溶液在常壓(沸點(diǎn)溫度下)或減壓(低于正常沸點(diǎn))下蒸發(fā)，部分溶劑汽化，從而獲得過(guò)飽和溶液。此法適用于溶解度隨溫度變化不大的物系，例如NaCl及無(wú)水硫酸鈉等；

真空冷卻結(jié)晶是使溶液在較高真空度下絕熱閃蒸的方法。在這種方法中，溶液經(jīng)受的是絕熱等焓過(guò)程，在部分溶劑被蒸發(fā)的同時(shí)，溶液亦被冷卻。因此，此法實(shí)質(zhì)上兼有蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶共有的特點(diǎn)，適用于具有中等溶解度物系的結(jié)晶此外，也可根據(jù)操作連續(xù)與否，將結(jié)晶操作分為間歇式和連續(xù)式，或按有無(wú)攪拌分為攪拌式和無(wú)攪拌式等。

常見(jiàn)的工業(yè)結(jié)晶器

一、冷卻結(jié)晶器

間接換熱釜式冷卻結(jié)晶器是目前應(yīng)用最廣泛的一類(lèi)冷卻結(jié)晶器。冷卻結(jié)晶器依據(jù)其冷卻形式又分為內(nèi)循環(huán)冷卻式和外內(nèi)循環(huán)冷卻式結(jié)晶器?？諝饫鋮s式結(jié)晶器是一種最簡(jiǎn)潔的放開(kāi)型結(jié)晶器，靠頂部較大的放開(kāi)液面以及器壁與空氣間的換熱，以降低自身溫度從而達(dá)到冷卻析出結(jié)晶的目的，并不加晶種，也不攪拌，不用任何方法掌握冷卻速率及晶核的形成和晶體的生長(zhǎng)。冷卻結(jié)晶過(guò)程所需冷量由夾套或外部換熱器供應(yīng)。

1、內(nèi)循環(huán)冷卻式結(jié)晶器內(nèi)循環(huán)式冷卻結(jié)晶器其冷卻劑與溶劑通過(guò)結(jié)晶器的夾套進(jìn)行熱交換。這種設(shè)備由于換熱器的換熱面積受結(jié)晶器的限制，其換熱器量不大。

2、外循環(huán)冷卻式結(jié)晶器外循環(huán)式冷卻結(jié)晶器，其冷卻劑與溶液通過(guò)結(jié)晶器外部的冷卻器進(jìn)行熱交換。這種設(shè)備的換熱面積不受結(jié)晶器的限制，傳熱系數(shù)較大，易實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

二、蒸發(fā)結(jié)晶器

蒸發(fā)結(jié)晶器與用于溶液濃縮的一般蒸發(fā)器在設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作上完全相同。在此種類(lèi)型的設(shè)備(如結(jié)晶蒸發(fā)器、有晶體析出所用的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等)中，溶液被加熱至沸點(diǎn)，蒸發(fā)濃縮達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶。但應(yīng)指出，用蒸發(fā)器濃縮溶液使其結(jié)晶時(shí)，由于是在減壓下操作，故可維持較低的溫度，使溶液產(chǎn)生較大的過(guò)飽和度。但對(duì)晶體的粒度難于掌握。因此，遇到必需嚴(yán)格掌握晶體粒度的場(chǎng)合，可先將溶液在蒸發(fā)器中濃縮至略低于飽和濃度，然后移送至另外的結(jié)晶器中完成結(jié)晶過(guò)程。三、導(dǎo)流筒結(jié)晶機(jī)（DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器）

導(dǎo)流筒結(jié)晶機(jī)是一種高效結(jié)晶設(shè)備，物料溫度可控，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理打算了它具有傳熱效率高、配置簡(jiǎn)潔、操作掌握便利、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。

設(shè)備主體為依據(jù)流體計(jì)算后設(shè)計(jì)的外筒體和導(dǎo)流筒，配套專(zhuān)用螺旋漿實(shí)現(xiàn)了高效內(nèi)循環(huán)，而幾乎不消失二次晶核，依據(jù)冷卻結(jié)晶體的生長(zhǎng)速率和晶體大小，設(shè)計(jì)降溫速度、攪拌槳轉(zhuǎn)速等指標(biāo)，各指標(biāo)動(dòng)態(tài)可調(diào)易實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自掌握，以適應(yīng)的結(jié)晶要求。

導(dǎo)流筒內(nèi)外壁拋光，減小物料在內(nèi)壁結(jié)疤現(xiàn)象；導(dǎo)流筒本身有高的換熱面,也可另設(shè)冷卻器；

晶漿過(guò)飽和度勻稱(chēng)，粒度分布良好，實(shí)現(xiàn)了高效率；

相對(duì)能耗低；下部安裝出料閥可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)

轉(zhuǎn)速低，變頻調(diào)控,適用性強(qiáng),運(yùn)行牢靠，故障少。

操作要點(diǎn):結(jié)晶取出速率，晶種加入速率，PH制調(diào)整，攪拌速率下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部四周流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達(dá)過(guò)飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長(zhǎng)大。在環(huán)形擋板外圍還有一個(gè)沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量勻稱(chēng)，將沉降區(qū)來(lái)的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級(jí)的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。

四、OSLO流化床型冷卻法結(jié)晶器

主要特點(diǎn)：是過(guò)飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長(zhǎng)區(qū)分別結(jié)晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液中流化懸浮，為晶體生長(zhǎng)供應(yīng)了較好的條件，能夠生產(chǎn)出粒度較大而勻稱(chēng)的晶體。

工藝過(guò)程：它在循環(huán)管路上增設(shè)列管式冷卻器，母液?jiǎn)纬掏ㄟ^(guò)列管向上方循，濃的料液在循環(huán)泵前加入，與循環(huán)母液混合后一起經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻而產(chǎn)生過(guò)飽和度，之后進(jìn)入結(jié)晶器中流化懸浮，生產(chǎn)出粒度較大而勻稱(chēng)的晶體。產(chǎn)品（晶體）懸浮液由結(jié)晶器錐底引出。1掌握系統(tǒng)采納PLC掌握器，有系統(tǒng)信息上傳接口。要求能夠自動(dòng)監(jiān)測(cè)掌握結(jié)晶溫度、晶體粒度，軸流泵采納變頻掌握，進(jìn)、出料作業(yè)能夠自動(dòng)掌握；

OSLO結(jié)晶機(jī)分為蒸發(fā)式OSLO結(jié)晶機(jī)和冷卻式OSLO結(jié)晶機(jī)兩大類(lèi)。蒸發(fā)式OSLO結(jié)晶機(jī)是由外部加熱器對(duì)循環(huán)料液加熱進(jìn)入真空閃蒸室蒸發(fā)達(dá)到過(guò)飽和，再通過(guò)垂直管道進(jìn)入懸浮床使晶體得以成長(zhǎng)，由于OSLO結(jié)晶器的特別結(jié)構(gòu)，體積較大的顆粒首先接觸過(guò)飽和的溶液優(yōu)先生長(zhǎng)，依次是體積較小的溶液；冷卻式OSLO結(jié)晶機(jī)冷卻器是由外部冷卻器對(duì)飽和料液冷卻達(dá)到過(guò)飽和，再通過(guò)垂直管道進(jìn)入懸浮床使晶體得以成長(zhǎng)，由于OSLO結(jié)晶器的特別結(jié)構(gòu)，體積較大的顆粒首先接觸過(guò)飽和的溶液優(yōu)先生長(zhǎng)。因此OSLO結(jié)晶機(jī)生產(chǎn)出的晶體具有體積大、顆粒勻稱(chēng)、生產(chǎn)力量大。并具有連續(xù)操作、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)

二、工作原理及特點(diǎn)

特點(diǎn)：1、由于OSLO的本身特別結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有顆粒較大，粒度分布較窄的優(yōu)點(diǎn)；

2、溶液循環(huán)量較大，溶液的過(guò)飽和度較小，不易產(chǎn)生二次晶核c；

3、可連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量可大可??；

4、清液循環(huán)不存在晶體破裂問(wèn)題；

5、懸浮床內(nèi)過(guò)飽和度勻稱(chēng)給晶體成長(zhǎng)供應(yīng)了良好的條件，d20μ。

OSLO冷卻式結(jié)晶器的過(guò)飽和產(chǎn)生設(shè)備是一個(gè)冷卻換熱器，溶液通過(guò)換熱器的管程，而且管程為雙程式的。冷卻介質(zhì)通過(guò)殼程。須指出的是殼程冷卻介質(zhì)的循環(huán)方式。在管程通過(guò)的溶液過(guò)飽和度設(shè)計(jì)限是靠主循環(huán)泵的流量所掌握，冷卻介質(zhì)新奇的冷卻介質(zhì)需要有合適的協(xié)作流量.

分級(jí)清液循環(huán)型：主要是掌握循環(huán)泵抽吸的是基本不含晶體的清溶液，然后輸送到冷卻器去進(jìn)行降溫，通過(guò)降溫使循環(huán)母液中的過(guò)飽和度增加。下部的結(jié)晶生長(zhǎng)器主要是使過(guò)飽和溶液經(jīng)中心降液管直伸入生長(zhǎng)器的底部，再緩緩穿過(guò)流態(tài)化的晶床層，從而消逝過(guò)飽和現(xiàn)象，晶體也就漸漸長(zhǎng)大。根據(jù)粒度的大小自動(dòng)地從下至上分級(jí)排列，而晶漿濃度也是從下到上逐步下降，上升到循環(huán)泵入口四周已變成清液。分級(jí)的操作法使底部的晶粒與上部未生長(zhǎng)到產(chǎn)品粒度的相互分開(kāi)，取出管是插在底部，因此產(chǎn)品取出來(lái)的都是勻稱(chēng)的球狀大粒結(jié)晶，這是它最大優(yōu)點(diǎn)。但是循環(huán)泵的輸送量在整個(gè)結(jié)晶器內(nèi)是肯定的，這就造成結(jié)晶器內(nèi)晶粒的流態(tài)化的終端速度和晶漿濃度(也就是空隙率的大小)的限制，這樣必定帶來(lái)兩個(gè)缺點(diǎn):第一個(gè)是過(guò)飽和度較大，但是平安的過(guò)飽和介穩(wěn)區(qū)域一般都是很狹窄的，而且生產(chǎn)上往往不允許越過(guò)介穩(wěn)區(qū)的上限，一般都在介穩(wěn)區(qū)中部或偏上一點(diǎn)。所以生產(chǎn)力量的彈性很小。其次個(gè)缺點(diǎn)是由于上述現(xiàn)象的存在，造成同始終徑的設(shè)備比晶漿循環(huán)操作的生產(chǎn)力量要低幾倍。五、外循環(huán)型結(jié)晶器

簡(jiǎn)稱(chēng)FC結(jié)晶器，由結(jié)晶室、循環(huán)管、循環(huán)泵、換熱器等組成。結(jié)晶室有錐型底，晶漿從錐底排出后，經(jīng)循環(huán)管用軸流式循環(huán)泵送過(guò)換熱器，被加熱或冷卻后重新又進(jìn)入結(jié)晶室，如此循環(huán)不已，屬于晶漿循環(huán)型。晶漿排出口位于接近結(jié)晶室錐底處，而進(jìn)料口則在排料口之下的較低的位置上?？梢赃B續(xù)操作，也可以間歇操作。結(jié)晶器可通用于蒸發(fā)法、間壁冷卻法或真空冷卻法結(jié)晶。若用于后者則換熱器無(wú)存在的必要，而結(jié)晶室與真空系統(tǒng)相連，以便在室內(nèi)維持較高的真空。這種形式的結(jié)晶器適用于生產(chǎn)氯化鈉、氯化鋇、氯化鉀、尿素、次磷酸鈉、硫酸鈉、硫酸銨、檸檬酸及其它一些無(wú)機(jī)及有機(jī)晶體。產(chǎn)品粒度約在0.05～1mm范圍。

六、真空式結(jié)晶器

真空式結(jié)晶器與蒸發(fā)式結(jié)晶器的區(qū)分是前者真空度更高，要求操作溫度下的飽和蒸汽壓(肯定)與該溫度下溶液的總蒸汽分壓相等。操作溫度一般都要低于大氣溫度或者最高是接近氣溫。真空式結(jié)晶器的原料溶液多半是靠裝置外部的加熱器預(yù)熱，然后注入結(jié)晶器。當(dāng)進(jìn)入真空蒸發(fā)器后，馬上發(fā)生閃蒸效應(yīng)，瞬間即可把蒸汽抽走，隨后就開(kāi)頭連續(xù)降溫過(guò)程，當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，溶液的溫度與飽和蒸汽壓力相平衡。因此真空結(jié)晶器既有蒸發(fā)效應(yīng)又有制冷的效應(yīng)，也就是同時(shí)起到移去溶劑與冷卻溶液的作用。溶液變化沿著溶液濃縮與冷卻的兩個(gè)方向前進(jìn)，快速接近介穩(wěn)區(qū)。

真空結(jié)晶器一般沒(méi)有加熱器或者冷卻器，避開(kāi)了在簡(jiǎn)單的表面換熱器上析出結(jié)晶，防止了因結(jié)垢降低換熱力量等現(xiàn)象，延長(zhǎng)了換熱器的使用周期。溶液的蒸發(fā)、降溫在蒸發(fā)室的沸騰液面上進(jìn)行，這樣也就不存在結(jié)垢問(wèn)題。但是，在蒸發(fā)室閃急蒸發(fā)時(shí)，沸騰界面上的霧滴飛濺是很?chē)?yán)峻的。仍舊要黏結(jié)在蒸發(fā)室器壁上形成晶垢。需要在蒸發(fā)室的頂部附加一周向器壁噴灑的特別洗滌噴管或洗水溢流環(huán)，在生產(chǎn)過(guò)程中定期地用清水清洗，以避開(kāi)蒸發(fā)器截面漸漸縮小而帶來(lái)的生產(chǎn)力量下降，且可以在不中斷生產(chǎn)而得到清洗的效果。

七、真空冷卻結(jié)晶器

真空冷卻結(jié)晶器是將熱的飽和溶液加入一與外界絕熱的結(jié)晶器中，由于器內(nèi)維持高真空，故其內(nèi)部滯留的溶液的沸點(diǎn)低于加入溶液的溫度。這樣，當(dāng)溶液進(jìn)入結(jié)晶器后，經(jīng)絕熱閃蒸過(guò)程冷卻到與器內(nèi)壓力相對(duì)應(yīng)的平衡溫度。

真空冷卻結(jié)晶器可以間歇或連續(xù)操作。圖片7-9所示為一種連續(xù)式真空冷卻結(jié)晶器。熱的原料液自進(jìn)料口連續(xù)加入，晶漿(晶體與母液的懸混物)用泵連續(xù)排出，結(jié)晶器底部管路上的循環(huán)泵使溶液作強(qiáng)制循環(huán)流淌，以促進(jìn)溶液勻稱(chēng)混合，維持有利的結(jié)晶條件。蒸出的溶劑(汽體)由器頂部逸出，至高位混合冷凝器中冷凝。雙級(jí)式蒸汽噴射泵用于產(chǎn)生和維持結(jié)晶器內(nèi)的真空。一般地，真空結(jié)晶器內(nèi)的操作溫度都很低，所產(chǎn)生的溶劑蒸汽不能在冷凝器中被水冷凝，此時(shí)可在冷凝器的前部裝一蒸汽噴射泵，將溶劑蒸汽壓縮，以提高其冷凝溫度。

八、轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)

轉(zhuǎn)鼓結(jié)片是一個(gè)冷卻結(jié)晶過(guò)程，料盤(pán)中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過(guò)料膜與轉(zhuǎn)鼓間的換熱，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的物料被刮刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。轉(zhuǎn)鼓干燥是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在轉(zhuǎn)鼓外壁的液相物料或帶狀物料進(jìn)行加熱干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。

典型物料：

聚乙烯低聚物、石油樹(shù)脂、氧化聚乙烯等高分子類(lèi)產(chǎn)品；苯酐、順酐、萘、平平加、高級(jí)脂肪醇、氯乙酸、三羥基丙烷、硝酸胍、雙酚a、間苯二硬脂酸等有機(jī)化工產(chǎn)品；硫磺、硫化堿、燒堿、硫氫化鈉、氯化鈣等無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品。

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；轉(zhuǎn)鼓精度高，產(chǎn)品勻稱(chēng)度好；采納多組刮刀，調(diào)整敏捷；半管夾套式料盤(pán)，平安牢靠；設(shè)有側(cè)刮刀，避開(kāi)轉(zhuǎn)鼓側(cè)鼓積料。

九、表面連續(xù)結(jié)晶器(套管結(jié)晶機(jī))

刮壁表面連續(xù)結(jié)晶器是一個(gè)冷卻結(jié)晶過(guò)程，高粘度料液與冷卻內(nèi)管壁接觸，在表面形成冷卻結(jié)晶的料膜，旋轉(zhuǎn)的刮刀葉片不斷刮除管壁上阻礙傳熱的結(jié)晶料膜層，并且不斷向前推料將結(jié)晶帶出。可依據(jù)詳細(xì)產(chǎn)量狀況確定冷卻面積，選擇設(shè)備機(jī)組。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：1結(jié)晶溫度范圍廣(-60C到+100C).

2適合高固含量或高粘度的油脂類(lèi)物料的結(jié)晶

3設(shè)備連續(xù)操作，可簡(jiǎn)潔掌握各項(xiàng)指標(biāo)

4設(shè)備占地面積小，處理量大，可替代大型真空結(jié)晶器，且沒(méi)有簡(jiǎn)單的附屬設(shè)備如冷凝器，真空系統(tǒng)等

應(yīng)用領(lǐng)域：潤(rùn)滑油脫蠟，高粘有機(jī)物結(jié)晶，粘性液體冷卻等

氨冷式和換熱式;換熱面積可依據(jù)用戶(hù)需求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造

十、臥式結(jié)晶機(jī)

結(jié)晶是醫(yī)藥、化工生產(chǎn)中常見(jiàn)的化工單元操作過(guò)程，是一種與溫度、時(shí)間、攪拌狀態(tài)緊密相關(guān)的工藝過(guò)程。結(jié)晶過(guò)程一般為降溫過(guò)程，在肯定的時(shí)間內(nèi)，以不同的速率降溫是結(jié)晶過(guò)程的基本特征。不同的產(chǎn)品有不同的結(jié)晶過(guò)程曲線(xiàn)，而同一種產(chǎn)品，不同的結(jié)晶過(guò)程對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量有很大影響。由于結(jié)晶過(guò)程具有時(shí)間長(zhǎng)、溫度差小、掌握指數(shù)高、結(jié)晶曲線(xiàn)易變等特點(diǎn)，采納人工掌握結(jié)晶過(guò)程往往達(dá)不到抱負(fù)的要求，為此，本結(jié)晶機(jī)采納了專(zhuān)用的結(jié)晶曲線(xiàn)過(guò)程掌握系統(tǒng)，以適應(yīng)各種物料結(jié)晶過(guò)程提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

臥式結(jié)晶機(jī)是一種高效率的結(jié)晶設(shè)備，由計(jì)算機(jī)掌握物料溫度，按預(yù)先設(shè)定結(jié)晶曲線(xiàn)平穩(wěn)進(jìn)行，其自動(dòng)掌握系統(tǒng)具有如下功能：

(1)測(cè)量范圍：0~2000C測(cè)量精度0．5級(jí)；

(2)掌握規(guī)律：連續(xù)PID串級(jí)；

(3)掌握精度：±1℃超調(diào)量5％；、

(4)手／自無(wú)擾動(dòng)切換；

(5)結(jié)晶曲線(xiàn)在線(xiàn)設(shè)定和修改，掌握參數(shù)在線(xiàn)設(shè)定和修改：

(6)程序段大于10段，時(shí)間長(zhǎng)度大于1個(gè)月；

(7)可帶通訊接口，便于集散掌握；

(8)掌握參數(shù)：報(bào)警、掌握；

(9)可具有防爆功能：

(10)具備實(shí)時(shí)和歷史記錄功能，便于數(shù)據(jù)分析。

三：[連續(xù)結(jié)晶器]常用五類(lèi)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備大揭秘

蒸發(fā)結(jié)晶工藝一個(gè)是制藥、化工工藝中一個(gè)常用操作單元，非常普遍的應(yīng)用在幾乎全部的結(jié)晶性藥物的生產(chǎn)工序之中。當(dāng)前企業(yè)普遍使用的蒸發(fā)結(jié)晶主要有熱對(duì)流型和強(qiáng)制循環(huán)型。而上述兩種類(lèi)型的蒸發(fā)結(jié)晶器又以強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶居多。今日就讓小七帶大家一起解密常用的五類(lèi)結(jié)晶設(shè)備。HC系列蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備原理：HC系列蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備為專(zhuān)利設(shè)備，其基本原理是利用熱敏、結(jié)晶性物料溶液在減壓狀態(tài)下沸點(diǎn)降低，實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。（1）在初步蒸發(fā)的熱敏物料溶液濃度有所提高但尚未達(dá)到蒸發(fā)溫度下的飽和狀態(tài)，尚未析出晶體時(shí)，將物料引入低溫結(jié)晶缸內(nèi)。（2）使物料降低冷卻后，在結(jié)晶缸內(nèi)形成過(guò)飽和溶液后在結(jié)晶缸內(nèi)有序析出，析出溶質(zhì)后的稀溶液再次進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的溶液混合。（3）降低蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)物料濃度后進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)熱敏物料始終處于低于溶解度的低溶度下蒸發(fā)，結(jié)晶析出的溶質(zhì)不再進(jìn)入加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，處理低溫狀態(tài)下保存的最佳工藝狀態(tài)要求。優(yōu)點(diǎn)：低濃度蒸發(fā)，物料溶液粘度小，熱傳遞性好，蒸發(fā)過(guò)程溫度低，速度快，熱利用率高，明顯節(jié)能。溶質(zhì)在結(jié)晶缸內(nèi)析出，蒸發(fā)液內(nèi)不含晶體，不磨損設(shè)備，設(shè)備使用期延長(zhǎng)，產(chǎn)品金屬含量下降。析出溶質(zhì)保存在結(jié)晶缸內(nèi)，處于低溫狀態(tài)，溶質(zhì)不分解，不變質(zhì)，收率高，質(zhì)量好。可通過(guò)掌握蒸發(fā)器內(nèi)溶液與結(jié)晶缸內(nèi)冷卻液的溶度差來(lái)使溶質(zhì)有序析出，達(dá)到掌握溶質(zhì)晶體顆粒的目的，得到期望顆粒的晶體，晶體結(jié)構(gòu)更致密，產(chǎn)品更純潔。應(yīng)用領(lǐng)域：具有熱敏性、易結(jié)晶、不同溫度下溶解度差異明顯的物質(zhì)。如：古龍酸、維生素C、賴(lài)氨酸、蓉氨酸（味精）、維生素。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開(kāi)結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長(zhǎng)大，作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)力量大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器DTB型蒸發(fā)結(jié)晶器即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部四周流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達(dá)過(guò)飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長(zhǎng)大。在環(huán)形擋板外圍還有一個(gè)沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量勻稱(chēng)，將沉降區(qū)來(lái)的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級(jí)的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部