磨工培訓教材

工藝研究院機加室

目錄一、磨削加工基本知識磨床的概況磨削力和磨削熱磨削液磨床夾具磨床的日常保養(yǎng)和維二、磨工的安全操作規(guī)程

三、磨削加工技能知識磨床主要參數(shù)

磨削參數(shù)的選

常用量具四、外圓磨削外圓磨削方法工件的裝夾外圓磨削砂輪外圓的測量外圓磨削常見的缺陷與消除方訓練：磨外圓五、內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削方法工件的裝夾內(nèi)圓磨削砂輪內(nèi)孔的測量內(nèi)圓磨削常見的缺陷和消除方六、平面磨削平面磨削的方法電磁吸盤的使用砂輪的選擇平面的精度檢驗平面磨削常見的缺陷和消除措七、珩磨珩磨加工特點和應用范珩磨頭珩磨夾具和珩磨

一、磨削加工基本知識1磨床的概況磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床的砂輪進行磨削加工少數(shù)的是使用油石砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等磨床能加工硬度較高的材料，如淬）表。磨削加工的應用范圍非常廣泛，可以加工內(nèi)、外圓柱面、內(nèi)、外圓錐面、平面、成形面和組合面等，如圖1所示。目前磨削主要用于對工件進行精加工，經(jīng)過淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，幾乎只能用磨削來進行加工。圖幾種常見的磨削

1常用磨床的分類隨著高精度高硬度機械零件數(shù)量的增加以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類

（1外圓磨床是普通型的基型系列主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床（2內(nèi)圓磨床是普通型的基型系列主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床（3）座標磨床：具有精密座標定位裝置的內(nèi)圓磨床

（4）無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床

（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床（6）砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床

（7）珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床

（8）研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床

（9）導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床

（10）工具磨床：用于磨削工具的磨床

（11件。

（2花2磨床的型號以M1432A為例，其型號的含義如下

3磨床主要結構和結構原理磨床的主要結構如下圖所示（1身1是磨床的基礎支承件，在它的上面裝有砂輪架4臺8架25內(nèi)（22逆0。

（3具3電。

（446，當需磨削短圓錐面時，砂輪可以在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置（±30（5）尾座：尾座5和頭架2的頂尖一起支承工件

（6）滑鞍和手輪：手輪7，可以使橫向進給機構帶動滑鞍6及其上的砂輪作橫向進給運動

（7）工作臺：工作臺8由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉一±0架2座5。2磨削力和磨削熱在磨削過程中磨粒與工件接觸情況見圖切削的形成過程大致分為三個階段：圖磨削中磨粒與工件接觸狀第Ⅰ階段磨粒與工件開始接觸磨粒未切入工件而僅在表面產(chǎn)生摩擦層產(chǎn)生熱應力。此階段稱為彈性變形階段。第Ⅱ階段由于磨粒切入量增加磨粒逐漸切入工件工件表面形成刻痕此時除磨粒與工件之間摩擦外更重要的是材料內(nèi)部產(chǎn)生摩擦彈性變形所產(chǎn)生的應力此階段影響工件表面粗糙度及表面燒傷裂紋等缺陷段稱為刻劃階段。第Ⅲ階段此時磨粒已切入一定深度法向切削力增至一定程度后被切達到一定溫度此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑流出變形應力。此階段稱為切削階段。在磨削過程中一些在表面凸出且鋒利的磨粒在擠壓摩擦作用下切下一度的金屬而較鈍的磨粒僅在表面起刻劃作用凸出低而鈍化的磨?；騼上噜?/p>

。率方。在一般外圓磨削時，磨削力可以分解為互相垂直的三個力FtFn；Fa：圖3磨削力磨削功率Pm功率消耗大，必要時要進行驗算。主運動所消耗的功率為：Pm=F?vs/1000(kW（二）磨削熱和磨削溫磨削時由于切削速度高、切削厚度小、磨粒不鋒利，所以切削時消耗功率很大，的度約m），加

。；

硬度和及時修整砂輪，必要時采用大氣孔砂輪；正確選用切削液，加大壓力和流量，并注意澆注方法，來提高冷卻潤滑效果3切削液磨削液主要用來降低磨削溫度改善加工表面質量提高磨削效率用壽命。從提高磨削效果來看，磨削液應滿足四點要求：（1（2（3（4。。活表：表各類磨削液性能比較項目 礦物油 極壓油 乳化液 合成液

潤滑性 優(yōu) 優(yōu) 良 差冷卻性 差 差 良 優(yōu)穩(wěn)定性 優(yōu) 優(yōu) 中 良清洗性 差 差 中 良防銹性 優(yōu) 優(yōu) 中 良切削性 良 優(yōu) 中 表面粗糙度值 小 最小 小 防腐性 良 優(yōu) 差 防火性 差 差 良 消泡性 良 良 中 差可視性 差 差 中 良使用周期 較長 長 短 較長后處理費用 較少 較少 一般 較多 磨削時，磨削液往往不易進入磨削區(qū)，如圖4所示，其主要原因有：圖磨削區(qū)氣流情況

（1）砂輪旋轉時，在砂輪周邊也隨同產(chǎn)生回轉氣流。vs越大，氣流的影響也越大。（2）砂輪端面氣孔中的空氣，由于離心力作用，由中心流向砂輪圓周圓角附件。氣孔越大，轉速越高，影響也越大

（3）砂輪罩的影響：有罩與去罩相比，氣流動壓力平均增50左右4磨床夾具磨床通用夾具一、頂尖和夾頂尖和夾頭通常配套使用，其用途十分廣泛，是用于磨削各種軸類零件時最常用且精度較高的裝夾方法頂尖有高速鋼頂尖和鑲硬質合金頂尖前者常用于一般硬度在件見圖）。圖專用夾頭二、心軸

常用于在外圓磨床或萬能磨床上磨削以孔或孔與端面為基準的盤類或套筒類工件的外圓及端面以保證工件外圓與內(nèi)孔的同軸度及與端面的垂直度的要求心軸端的中心孔錐面上應等分開出3條油槽，錐面須經(jīng)研磨。（1）錐度心軸

心軸的錐度一般為（100mm），視被磨削工件的精度要求而定。心軸外圓與工件內(nèi)孔的配合程度以能克服磨削力為宜不宜過緊而使工件變形的內(nèi)孔公差帶較寬時心軸可做成幾根為1組供選配使用跳動允差一般取為。也視被磨削工件的精度需要而定。心軸的材料一般為低碳合金鋼熱處理滲碳淬火這種心軸通常用于單件或小批量生（見圖圖錐度心軸對于較大批量的生產(chǎn)應對孔的實際尺寸測量后進行分組分批加工件在心軸上的位置相對穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)避免出現(xiàn)左右竄動太大的工作臺行程。（2）脹胎心軸

錐度脹胎心軸錐度脹胎心軸在批量生產(chǎn)中廣泛使用利脹套1受螺母2和壓板3的軸向力后向徑向脹出而脹緊工件（見）。圖錐度脹胎心軸

對于內(nèi)孔較長的工件可采用兩端錐度的脹套心軸其兩端的脹緊力均勻在心軸上靠緊心軸端面A后再夾緊，壓圈3和心軸5無間隙滑動配合，圓柱銷1用來限制可脹套2的轉動（見圖）。圖兩端錐度脹胎心軸對于直徑較大的薄壁套筒類工件可采用把脹套設計成脹鼓的脹鼓心軸錐度心軸1上的150的錐度將可脹鼓2脹開而脹緊工件脹鼓上并靠緊端面，然后與可脹鼓一起套裝在錐度心軸上（見）。圖脹鼓心軸液壓脹胎心軸。在其內(nèi)腔灌滿凡士林油，當旋進螺桿3套2筋a體1套2用6套2m）。

圖液壓脹胎心軸三、中心孔柱兩端空心的軸類工件，裝上中心柱塞后用頂尖裝夾進行磨削加工。（1）中心孔柱塞有帶肩和不帶肩的兩種（見圖）。圖中心孔柱塞（2軸類工件（見圖）。圖可脹式中心孔柱塞四、磁力吸盤和磁力過渡墊塊磁力吸盤和磁力過渡墊塊是磨床常用夾具，特別在平面磨床上使用更為廣泛。

磁力吸盤按外形可分為圓形和矩形兩類按磁力源可分為電磁和永久磁兩類用途可分為通用、專用、正弦和多功能四種。1）通用圓形電磁吸盤用于外圓和萬能磨床。圓臺平面磨床多為圓形電磁吸盤。2）通用矩形電磁吸盤常為矩臺平面磨床的工作臺。3）正弦永磁吸盤常用于矩臺平面磨床。吸盤底部由正弦規(guī)組成。磁力過渡塊的作用是將磁力吸盤的磁力線N極引向過渡塊，再經(jīng)過放在過渡塊的S足。塊（1）磨直角用夾具（見圖）和直角塊（見圖使用的。磨直角用夾具本體1四周各面之間對HK面均保持垂直度為90°±30’’精度要求，可用任一面為基準來磨削工件的直角。圖磨直角用夾具圖直角塊

（2）常用的多角形塊有六角形塊和八角形塊等。多角形塊可用于夾緊工件磨削其多角或進行分度磨削使用時通常在磁力工作臺上安裝一條定位塊運動方向平行使用前先用砂輪修磨出基準面準面（見圖）。圖六角形塊2磨床專用夾具磨床專用夾具包括圓柱齒輪磨孔夾具圓錐齒輪磨內(nèi)孔及端面夾具孔夾具和圓形電磁無心磨削夾具等對于齒輪的磨孔在進行批量的生產(chǎn)中要采用此類專用的夾具5磨床的日常保養(yǎng)和維護機床的保養(yǎng)是一項非常重要的工作做好機床的保養(yǎng)工作工作狀態(tài)，并減少機床的使用費用

（1）磨床要有專人負責保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態(tài)1、作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油

2、清除磨床各部位的研磨屑3、對于必要的部位，上防銹使用以上磨床保養(yǎng)注意事

1、研磨前，請校正砂輪平衡2、必須依工件的材質、硬度慎選砂輪

3、主軸端與砂輪凸緣應涂上薄油膜以防生銹

4、請注意主軸旋轉方向。

5、禁止使用空氣槍清潔工作物及機器。

6、請注意鋼索是否松動，確實調(diào)整。

7、請注意油窗的油路是否順暢。

8、油槽內(nèi)的油每6個月?lián)Q一次初期宜2個月?lián)Q油一。

9、油量調(diào)整螺絲調(diào)整至適當。

10、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。

11、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

12、必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。（2）磨床吸盤的保養(yǎng)

永久磁性吸盤或電磁吸盤的盤面為工作物研磨精度能否求出的基礎應妥為維護、保養(yǎng)。如果工作物精度變差或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度（3）磨床潤滑系統(tǒng)的保潤滑油最初使用一個月便進行更換，以后每6油

。

二、磨工的安全操作規(guī)程（1磨削工件時應先開動機床根據(jù)室溫的不同空轉的時間一般不少于5分鐘，然后進行磨削加工

（2）在磨削過程中，不得中途停車，要停車時，必須先停止進給退出砂輪（3）砂輪使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)工件產(chǎn)生多棱形振痕，應拆下砂輪重新校平衡后再使用

（4）在磨削細長軸時，不應使用切入法磨削（5）在平面磨床上磨削薄片工件時，應多次翻面磨削

（6由干磨轉濕磨或由濕磨轉干磨時砂輪應空轉2分鐘左右以散熱和除去水分（7）磨深孔時，磨桿剛性要好，砂輪轉速要適當降低

（8）磨錐面時，要先調(diào)好工作臺的轉角；在磨削過程中要經(jīng)常用錐度量規(guī)檢查

（9）在精磨結束前，應無進給量的多次走刀至無火花為止

三、磨削加工技能知識1磨床主要參數(shù)

（

（）高

（）距

（）架公司現(xiàn)有的磨床設備有B2-045ME1332AMM1420M131W1表2。表磨床主要參數(shù)表磨床主要參外圓磨削直(mm)磨床名B2-0452000心 （g）架30～30～500 2000 270 2000 1000ME1332A 15～150 15～320 1500 180 1500 MM1420 200 500 M131W 315 1000 MQ1350a 25-200 25-500 3000 270 3000 1000H169 50-350 50-500 8000 300 8400 30002MT6027 270 270 270 8M7130（平面磨工作臺面尺寸×3001000300×400工作臺中縱向行程5350，垂直行程400M1450A 500 2000 表珩磨機主要參數(shù)表單位：徑 程 度 積 程

150-500 75-1750 1650 10001000 800磨削參數(shù)的選擇（1）外圓磨削：根據(jù)支架工件情況，統(tǒng)一按表3標準執(zhí)行：表外圓磨削參數(shù)磨削直徑 砂輪寬度軸向進給量 徑向進給量 轉速 設備型號精精ф45~ф B=63 粗粗fr=0.0118 精fr=0.0039 n=74ME1332Aф70~ф B=63 粗fr=0.0126 精fr=0.0036 n=74ф91~ф104 B=75n=67粗fr=0.0132 精фΦ139 B=75 n=48粗ф140~169 B=75 粗fr=0.0144 精fr=0.0039 n=48精ф170~239 B=75 粗fr=0.0144 精fr=0.0041 n=34≥ф240 B=75 粗fr=0.0144 精fr=0.0042 n=17注：MM1420外圓磨床B=40（2）平面磨削：M7130平面磨床B=40v=0.17m/s（3）珩磨機切削用量按表4標準執(zhí)行MQ1350aB2-045表珩磨機切削參數(shù)參數(shù) ф140ф200 ф200以上ap 0.01-0.02 珩磨頭往復一次時間（ 粗精；缸筒長（）珩磨頭往復運動速度（） 粗珩：（當缸>250為）精珩n 25-50注：M4250珩磨機的轉速等級25、35、50、75、100、150。

3常用量具一、卡

磨削加工測量常用的卡尺主要有游標卡尺、帶表卡尺和電子數(shù)顯卡尺等（1）游標卡有m、m、0.02mm等，測量長度最大至1000mm。深度游標卡尺是游標卡尺的一種用來測量孔的深度槽的寬度實體不同表面的高度差等其測量精度有0.1mm0.05mm0.02mm等測量深度最大至500mm（2）帶表卡尺帶表卡尺是通過機械傳動系統(tǒng)將兩測量爪相對移動轉變?yōu)橹甘局羔樀幕剞D運動，并借助尺身刻度和指示表對兩測量爪相對移動所分隔的距離進行讀數(shù)的一種長度測量工具。其測量精度為0.01m、0.02m0.05mm，測量范圍可至300mm。二、千分（1）外徑千分

外徑千分尺是利用螺旋副原理對弧形尺架上兩測量面間分隔的距離進行讀數(shù)的通用長度測量工具其測量精度為0.01m規(guī)格有0-25mm25-50mm50-75mm、75-100mm等，每隔25mm為一種規(guī)格，最大測量外徑為1000mm。（2）三爪內(nèi)徑千分尺三爪內(nèi)徑千分尺是通過旋轉塔形阿基米德螺旋體將三個測量爪沿半徑方向推出，使其與內(nèi)孔接觸，利用螺旋副原理對內(nèi)孔尺寸進行讀數(shù)的測量工具。其測量精度為0.01mm或0.005m，測量范圍為φφ100mm。三、指示表（1）百分表

百分表是一種長度測量工具用來測量零件的形狀偏差和位置偏差磨削時也用來作調(diào)整零件用。其分度值為0.01mm。測量范圍為0-3mm、0-5mm和0-10mm。（2）內(nèi)徑百分表

內(nèi)徑百分表的分度值為0.01m測量范圍6-10mm10-18mm18-35mm35-50mm50-100mm、100-160mm等。使用內(nèi)徑百分表首先要進行“零位調(diào)整”，然后進行內(nèi)徑的測量。（3）杠桿百分表

杠桿百分表是把杠桿測頭的位移通過機械傳動系統(tǒng)轉變?yōu)橹羔樤诒肀P上的角位移，沿表盤圓周有均勻的刻度。測量精度為0.01mm，測量范圍是0-0.8mm。四、游標萬能角度尺游標萬能角度尺是利用游標對兩測量面相對移動所分隔的角度進行讀數(shù)的通用角度測量工具。其游標讀數(shù)值為2’和5’，測量范圍是0°°、0°°。

四、外圓磨削7極表面粗糙度一般可達到μm時一般根據(jù)工件的形狀尺寸磨削余量削方法。外圓磨削方法工件的外圓一般在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式一、縱磨法如圖1所示縱磨法磨削外圓時砂輪的高速旋轉為主運動no給運動的同時還隨工作臺作縱向往復運動實現(xiàn)沿工件軸向進給每往復行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動，實現(xiàn)沿工件徑向的進給。，，消失為止。砂輪在工件作往返運動時，超越工件兩端的長度一般?。˙的寬度）。由于縱磨法每次的徑向進給r少磨削力小散熱條件好充分提高了工件的磨削精度和表面質量，能滿足較高的加工質量要求，的。圖縱磨法

縱磨法的特點如表1所示。表縱磨法的特點特征砂輪工作表面簡圖動旋轉工件運動 特點磨削時，砂輪左面外圓面圓面11、1、2橫進量轉進量轉進量旋轉

縱向往轉

在端面處停

靠轉

在端面處停

靠（或右擔負切除工件的大部分余量部分只擔負減小工件表面粗糙度的作用小次走刀切除動時間長率低二、橫磨法

如圖2需作縱（工件軸向進給運動砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進給運動，實現(xiàn)對工件的徑向進，直至磨削達到尺寸要求。圖橫磨法其特點是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時也適用于成形然而在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大使得磨削力增大工件易發(fā)生變形和燒值

較大因而必須使用功率大剛性好的磨床到降溫的目的。。2。表橫磨法的特點砂輪磨削表面特征工作表面簡圖動動特點 備注旋轉

縱向

往復，

在端面

處停靠光滑短外圓面圓面圓面11、1、旋轉

橫進轉

橫進轉

橫進旋轉 （1高（2由于無縱向進給，故磨粒在工件上留下重復磨痕，粗糙度值較大，一般為

Rμmα為

10°、

15°、

旋轉26°、旋轉30°5等三、深磨法

如圖3所示，深磨法是一種比較先進的方法，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1~0.35mmm／%%。

圖深磨法深磨法的特點如表3所示。表深磨法的特點磨削表面特征砂輪工作表面簡圖動動特點 備注以較小的縱向進給量在一次縱面面1、1、3轉進量旋轉橫進量轉向復旋轉縱向往復磨中磨去工件全部余量一次完成生產(chǎn)率高

砂輪修成階梯

狀階梯數(shù)與臺階深度按工件長度一般一個臺階深

度在0.3mm左右使用于大批量生產(chǎn)

要求磨床功率大和剛度好砂輪主偏角α

°

~5，

p=0.3mmp=0.5mm

工件的裝在磨床上磨削工件工件的裝夾十分重要工件定位要正確夾緊要可靠有效否則會影響加工精度以及操作的安全生產(chǎn)中工件一般用兩頂尖裝夾，但有時根據(jù)工件的形狀和磨削要求也用卡盤裝夾一、用兩頂尖裝夾工件用兩頂尖裝夾工件是一種常用的裝夾方法（見圖），工件兩端中心孔的錐面分別支撐在兩頂尖（5和8）的錐面上，形成工件外圓的軸線定位，夾緊來自尾座頂尖8的頂緊力頭架1上的拔盤2和拔桿3帶動夾頭4和工件7旋轉尖都是固定在頭架和尾座上的錐孔內(nèi)的是不旋轉的形狀和位置正確裝夾合理可以使工件的旋轉軸線始終保持不變圓度和同軸度。圖兩頂尖裝夾工件兩頂尖裝夾工件的特點是：定位精度高，裝卸工件方便、迅速。

（1）夾頭夾頭是起帶動工件旋轉的作用，常用的幾種夾頭如圖5頭圖）和雞心夾頭（見圖b和）都是用一個螺釘直接夾緊工件，使用方便，制造簡單，但夾緊力小，適用于中、小型工件的裝夾。方形夾頭（見圖

圖。圖夾頭（2）頂尖頂尖用來裝夾工件，確定工件的回轉軸線，承受工件的重力和磨削時的磨削力。頂尖由頭部、頸部、柄部組成。頂尖的頭部為60°圓錐體，與工件中心孔相配座。

圖6所示為各種頂尖，以適合不同工件的裝夾。其中凹頂尖（見圖于用于裝夾大孔工件高速鋼頂（見圖圖圖）在結構鋼材料上鑲硬質合金薄片，既磨，強度又好，得到廣泛應用。

圖頂尖（3）中心孔

中心孔有A型、B型、C型、R型四種，見圖7所示。圖中心孔

A。B有0護0。C重的零件或工具鋼等。R型中心孔，定心作用好，可減小工件的橢圓度。中心孔在外圓磨削中有著非常重要的作用是工件在磨削加工中的定位基準心孔的形狀誤差和其他缺陷如橢（圖過（圖太（圖鉆（圖兩端不同（圖錐角過（圖錐角過（圖以及碰傷拉毛等都會影響工件的加工精度心孔是很重要的工作。圖中心孔的形狀誤差，

手，將尾座頂尖慢慢引進中心孔，頂緊工件。第六，檢查拔桿是否能帶動夾頭旋轉。最后，點動主軸，檢查工件旋轉正常后進行磨削二、用三爪或四爪卡盤裝夾工件如果一些零件端面不能留中心孔可以用三爪定心卡盤來裝夾圓柱形工件用四爪卡盤來裝夾外形不規(guī)則的工件三、用卡盤和頂尖裝夾工件工件較長而且只要一端有中心孔時，可以采用這種裝夾方法四、利用主軸錐孔裝夾當磨削頂尖或工件圓錐與主軸圓錐相同時可采用此裝夾方式但要注意內(nèi)外圓錐配合情況，并做好配合前的清潔工作外圓磨削砂輪外圓磨削砂輪有多種不同的材質4所示。表外圓磨削的砂輪選擇加工材質 磨削要求 磨料 磨料代號 粒度 硬度 結合劑粗磨F36~F46 M~N未淬火的碳粗磨F36~F46 M~N棕剛玉 A(GZ)精磨 F46~F60 M~Q棕剛玉 A(GZ)精磨 F46~F60 M~QV淬火的碳鋼、合金粗磨 白剛玉 WA(GB) F46~F60 K~M精磨淬火的碳鋼、合金選擇外圓磨削砂輪時，還要注意：

（1）磨削導熱性能差的金屬材料，磨削薄壁件及采用深切緩進給磨削等應選擇低一些的砂輪。

（2）工件材料相同，磨削外圓比磨削平面、內(nèi)孔等，應選擇較硬磨具。（3）高速、高精密、間斷表面磨削、工件去毛刺等，應選擇較硬磨具。（4）工作時，自動進給比手動進給，濕磨比干磨，選擇硬度均易高些。

4外圓的測量一、尺寸精度的測量杠桿式千分尺測量。階臺長度可用游標卡尺、深度游標卡尺等測量。在大批量生產(chǎn)中，常用極限卡規(guī)測量直徑尺寸二、圓度測量差。三、圓柱度測量用平板V形（長度應大于被測量的零件長度和帶指示器的測量架組合使用外圓磨削常見的缺陷和消除方法序號缺陷內(nèi)容 缺陷產(chǎn)生原因 缺陷消除方法注意保持砂輪平衡（1）新砂輪須經(jīng)兩次靜平衡；砂輪不平衡，轉動發(fā)生振動（2）砂輪使用一段時間后，如果又出現(xiàn)不平衡，需做靜平衡

（3）砂輪停車前，先關掉冷卻液，使砂輪轉進行脫水，以免冷卻液聚集在下部而引起砂輪不平衡，轉動發(fā)生振動砂輪硬度過高 根據(jù)工件材料性質，選擇合適的砂輪硬度

砂輪變鈍后沒有及時修整 修整砂輪工件表出現(xiàn)直形震痕工件表出現(xiàn)直形震痕合理選擇修整用量或翻身重焊金剛石，

金剛石琢磨修尖工件圓周速度過大，

工件中心孔有多角適當降低工件轉速，修正中心孔工件直徑、重量過

大，不符合機床規(guī)格輪修整不鋒利改在規(guī)格較大的機床上磨削。如設備不允改在規(guī)格較大的機床上磨削。如設備不允

許，可降低磨削深度和縱向進給量以及把

輪修的鋒利些砂輪主軸軸承磨損

配合間隙過大，產(chǎn)生徑向跳動按機床說明書規(guī)定調(diào)整軸承間頭架主軸軸承松動調(diào)整軸承間

序號缺陷內(nèi)容 缺陷產(chǎn)生原因 缺陷消除方法砂輪硬度高，修得過細，合理選擇砂輪硬度和修整用量，適當減少磨削

合理選擇砂輪硬度和修整用量，適當減少磨削

深度縱向進給量過大 適當降低進給量

砂輪磨損，母線不直修整砂輪金剛鉆在修整器中未夾緊

或金剛石在刀桿上未焊牢，修出的砂輪凹凸不平把金剛鉆裝夾牢固，如金剛石有松動，需重新工件表面有螺旋形震痕工件表面有燒傷象焊接冷卻液太少或太淡加大或加入濃冷卻液工作臺導軌潤滑油壓過大使工作臺浮起，產(chǎn)生擺調(diào)整導軌潤滑油壓力

工作臺運行時有爬行現(xiàn)打開放氣閥，排除液壓系統(tǒng)中的空氣，或檢修機床

砂輪主軸有軸向竄動檢修機床砂輪太硬或粒度太細合理選擇砂輪

砂輪修的過細，不鋒合理選擇修整用量砂輪太鈍 修整砂輪磨削深度和縱向進給量過適當減少磨削深度和縱向進給量，或增大工

適當減少磨削深度和縱向進給量，或增大工

的轉速冷卻液不足 加大冷卻液中心孔形狀不正確，或內(nèi)有污垢、鐵屑等低根據(jù)具體情況重新修正中心孔，或將中心孔擦根據(jù)具體情況重新修正中心孔，或將中心孔擦

凈中心孔或頂尖因潤滑不良而磨損注意潤滑，如有磨損，需重新修正中心孔磨頂尖工件頂?shù)倪^緊或過松重新調(diào)節(jié)尾架頂尖壓力

頂尖在主軸和尾架內(nèi)貼合不緊，發(fā)生搖晃 卸下頂尖，擦凈后重新裝上砂輪過鈍 修整砂輪冷卻液不充分或供應不及

時 保證足夠的冷卻液工件剛性差而毛坯形狀誤4工件有圓差又大，磨削時因余磨削深度不能太大，并應隨著余量減少而逐步

減少，最后多作幾次“光磨”行程均而引起磨削深度變化使工件彈性變形發(fā)生磨削深度不能太大，并應隨著余量減少而逐步

減少，最后多作幾次“光磨”行程留毛坯的形狀誤差工件有不平衡重量時，事先加以平于離心作用力，會在較的一邊磨去較多金屬事先加以平工件有橢圓度砂輪主軸軸承間隙過調(diào)整主軸軸承間隙

用卡盤裝夾磨削外圓時，

頭架主軸徑向跳動量過調(diào)整頭架主軸軸承間隙

序號缺陷內(nèi)容 缺陷產(chǎn)生原因 缺陷消除方法工作臺未調(diào)整好，工件旋仔細找正工作臺轉軸線與工作臺運動方向仔細找正工作臺不平衡應在砂輪鋒利的情況下仔細找正工作臺，每個

應在砂輪鋒利的情況下仔細找正工作臺，每個

工件在精磨時，砂輪的鋒利程度、磨削用量和

光磨次數(shù)應與找正工作臺時的情況基本一致，

否則需要不均勻走刀加以消除工作臺導軌潤滑油壓過

大，運行中產(chǎn)生擺動調(diào)整壓力

頭架和尾架中心不重修整使其重合減小工件的彈性變形：

（1）減小磨削深度，多做光磨；

（2）及時修整砂輪；

（3）工件很長時，適當使用中心架中心架調(diào)整不適當正確調(diào)整支撐和支承塊對工件的壓力

砂輪越出工件端面太多或太少5工件6工件工件尺寸或8階臺圓尺寸9階臺內(nèi)階臺軸工件與機床的彈性變形發(fā)生變化工件剛性差彈性彎曲變形調(diào)整換向撞塊位置，使砂輪越出工件端面1/3-1/2個砂輪寬度工作臺換向時停留時間過

長或過短 調(diào)整時間工作臺換向時停留時間太

短 延長停留時間砂輪磨損，靠階臺旁外角

變圓或母線不直 修整砂輪吃刀過大，退刀過快吃刀時縱向搖動工作臺，要慢而均勻，光磨時間要充分冷卻液不足 加大冷卻液工件頂?shù)倪^緊或過松調(diào)整尾架頂尖壓力

砂輪主軸有軸向竄動檢修機床

頭架主軸軸承間隙大調(diào)整間隙進刀太快，光磨時間不進刀要慢而均勻，光磨至沒有火花為止砂輪與工件接觸面大，磨削壓力大把砂輪端面修成內(nèi)凹，使工件面盡量狹小，把砂輪端面修成內(nèi)凹，使工件面盡量狹小，

時先把砂輪退出一段距離后再吃刀，然后逐漸

搖進砂輪，磨出整個端面用卡盤裝夾磨削端面時，

頭架主軸軸向竄動大調(diào)整間隙砂輪主軸中心與工作臺運

動方向不平行 調(diào)整砂輪架位置與橢圓度原因1-5相與橢圓度消除措施1-5相同

磨削用量過大或光磨時間不夠 精磨時減小磨削深度，多作光磨磨削步驟安排不當同軸度要求高的表面應分粗精磨，同時盡可能在一次裝夾中精磨用卡盤裝夾磨削時，工件

找正不對，或頭架主軸向跳動太大不同軸仔細找正工件基準面，調(diào)整軸承

訓練1磨削外圓一、工藝準備

1、閱讀分析圖圖9所示為活塞桿零件的特點是軸的長度和直徑比大于10在磨削力的作用下，工件易產(chǎn)生彎曲變形和振動，使磨出的工件呈腰鼓形或竹節(jié)形，工件表面還會產(chǎn)生圓柱度誤差。磨削區(qū)φ70外圓的圓柱度為0.02mm為R8μm圖活塞桿2、磨削工藝

磨削的總余量為0.25mm。分粗、精磨加工。磨削的關鍵工藝是設法減小工件的彎曲變形以保證細長軸的加工精度減小工件的彎曲變形主要從兩方面著手一方面可用中心架增加工件的剛度另一方面是減小工件的徑向力磨削細長軸用一個中是。用磨鈍的金剛石所修整的砂輪，沒有鋒利的微刃；用帶有尖角的金剛石所修則能獲得鋒利的微刃使砂輪具有良好的磨削性能有利于減小徑向力磨削用量按照參考表選擇砂輪B=63粗精n=74；粗精n=74。3、工件的定位夾緊

采用兩頂尖裝夾方法并用中心架支撐可以提高工件的支承剛度。4輪

：V。5備

A。二、工件磨削步驟及注意事項

1）校對頭架、尾座中心。清理工作臺和導軌表面，移動尾架，校對頭架、尾架中心，不允許有明顯的偏斜

2）用硬質合金頂尖裝夾工件。調(diào)整頂尖的夾緊力，調(diào)整后頂尖的夾緊力要小。則。3φ0m。

4。5φ0。：

1砂輪切入速度要盡量放慢因為支承圓是工件剛度最低的部位，且工件有較大的誤差，所以磨削時工件會產(chǎn)生較大變形和振動。注意減小背吃刀2）工件在中心孔的表面粗糙度為Rμm，并用涂色法檢驗中心孔，中心頂尖的接觸面積應大于85%。中心孔內(nèi)應涂充足的潤滑油。

3）由于磨削過程中各種力的作用，工件的夾緊力還會發(fā)生變化，所以操作時，應時刻注意頂緊力的變化，及時調(diào)整，使頂緊力適當。

4修整砂輪應選用7克（1克拉的金剛石金剛石尖角為80°左右，以保證修整后砂輪具有較強的磨削性能，減小磨削力的影響5）要隨時檢驗工件的圓柱度誤差

6）用縱向法磨外圓，并適當增加行程次數(shù)

7）工件局部尺寸的誤差，可采用控制縱向進給量，增加磨削時間來消除。

8）可適當降低乳化液的濃度，以改善冷卻條件。切削液要充分，但液流速度不宜太快。

9）工件磨好后要垂直吊放。三、精度檢驗和誤差分析

工件的圓柱度誤差可用兩點法測量用外徑千分尺測量軸同一截面內(nèi)上3個位置的直徑，再按上述同樣方法分別測量4中測得的所有讀數(shù)中最大和最小讀數(shù)差之半作為該軸的圓柱度誤差誤差一般為鼓形差、竹節(jié)形差。

五、內(nèi)圓磨削7級，表面粗糙度Rμm削工藝，尺寸精度可以控制在0.005mm以內(nèi)，表面粗糙度Rμm。與外圓磨削相比，內(nèi)圓磨削具有以下特點：

（1）由于受到內(nèi)圓直徑的限制，內(nèi)圓磨削的砂輪直徑小，轉速又受內(nèi)圓磨床主軸轉速的限制（一般為），砂輪的圓周速度一般達不到因此磨削表面質量比外圓磨削差（2）內(nèi)圓磨削時，直徑越小，安裝砂輪的接長軸直徑也越小，懸伸卻較長，剛同。（3每削輪

。，接。1內(nèi)圓磨削方法內(nèi)圓磨削一般有縱向磨削法和徑向磨削法兩種方式

一、縱向磨削法內(nèi)圓的縱向磨削法與外圓的縱向磨削法相同，也是應用最廣泛的磨削方法

1、光滑通孔磨削（1）工藝確

態(tài)。

（2）砂輪直徑、接長軸長度選擇1加。圖砂輪超越孔口長度（3）調(diào)整工作臺行程

行程長度T應根據(jù)工件長度’和砂輪在孔端的越程l度l度B的。因此’（）’+2×（）B。越程l的兩端磨削時間太短，磨去的金屬會比孔中間的少，易形成孔中間凹的缺陷（見圖）圖越程l過小

若越程l變形得到恢復，孔兩端的金屬就會被磨去一部分，形成“喇叭口”（見）?？讖叫r更明顯。圖越程l過大（4）內(nèi)孔產(chǎn)生錐度后的調(diào)整方法

在萬能外圓磨床上磨內(nèi)孔時找正工件錐度與磨外圓時相同孔時要找正頭架即要求頭架主軸的回轉中心與工作臺縱向運動方向平行圖a處多磨去一些；如果內(nèi)圓產(chǎn)生順錐（見圖孔b處多磨去一些。頭架轉動的數(shù)值可以由頂在卡盤外圓上的百分表上讀出可以反復多次直到合要求為止。此外，砂輪磨鈍、堵塞、磨損不均勻，接長軸的彈性變形，越程l未整好以及工件的熱脹冷縮等都會造成錐度。對于具體的問題要具體分析。圖內(nèi)孔產(chǎn)生錐孔

2、光滑不通孔的磨削

光滑不通孔的磨削和光滑通孔磨削相似，但需注意以下幾點（1）左擋鐵必須調(diào)整正確，防止砂輪端面和孔底相撞。可先按孔深在外壁上做記號，使砂輪和工件均不轉動時，移動工作臺縱向行程，到位置后緊好擋鐵（2）為防止產(chǎn)生順錐，可以在孔底附近做幾次短距離的往復行程，砂輪在孔口的越程要小一些（3）及時清除孔內(nèi)的磨屑

3、間斷表面孔的磨削內(nèi)孔表面如有溝槽（圖圖b圖。圖間斷表面孔磨削圖a所示內(nèi)孔時，在表面1和2的地方容易產(chǎn)生喇叭口。采取對策是適當加大砂輪寬度，盡量選直徑較大的接長軸，并用金剛石及時修整砂輪。磨所示內(nèi)孔時，在鍵槽邊口容易產(chǎn)生“塌角”，可適當增大砂輪直徑，減小砂輪寬度削長。，證。：

（1）充分冷卻。

（2）磨臺階孔時，為了保證臺階軸的同軸度，要求工件在一次裝夾中將幾個孔。（3退。二、徑向磨削法與外圓徑向磨削法相同。適用于長度不大的內(nèi)孔磨削，生產(chǎn)效率高，見圖所示。磨削時應注意圖橫向磨削內(nèi)孔（1）在萬能外圓磨床上磨臺階孔時，要檢查砂輪軸線與工作臺縱向行程方向是否平行在內(nèi)圓磨床上磨臺階孔時檢查頭架主軸的回轉軸線與工作臺縱向行程是否平行。否則內(nèi)孔端面會產(chǎn)生中凹或中凸。

（2）橫向切入時，切削負荷重，砂輪易磨鈍。可先用粒度號數(shù)較小的砂輪，加強接長軸的剛性，盡量減小接長軸的懸伸長度，及時修整砂輪。

（3）為了降低內(nèi)孔表面的粗糙度，最后可進行光磨，并用手動使工件在縱向有微量的往復運動。2工件的裝夾一、用三爪卡盤裝夾工件

三爪卡盤能自動定心但定心精度低工件夾緊后的徑向圓跳動在0.08mm左右

1、較短工件的裝（1）工件端面與內(nèi)孔對夾持外圓沒有位置精度要求，或內(nèi)孔磨好后再磨外圓。這種情形可以不用百分表找正，直接裝夾（2）工件端面與內(nèi)孔對夾持外圓有位置精度要求，則要用百分表找正，可以用銅棒輕輕敲打工件右端面（見圖）圖較短工件的裝夾2、較長工件的裝夾工件較長時，裝夾容易偏斜，其右端的徑向圓跳動量往往也大，需要進行找正。左端夾持10—15mm左右（圖），先找正a點，用銅棒輕輕敲擊最高點，待a點基本符合要求后再復調(diào)b點b點的跳動量由卡盤本身的精度保證復調(diào)幾次方能加工。圖較長工件的裝夾3、盤形工件的裝夾

裝盤形工件時端面容易傾斜工件夾持部位要短些找正時用銅棒輕輕敲在。圖盤形工件的裝夾4、使用三爪卡盤注意事項

（1）一個卡爪對應一個徑向卡槽，卡爪和卡槽有對應編號，裝卡爪時要對號入座。

（2）經(jīng)常清理，使卡爪移動靈活。（3壞時，允許作適當修磨。

二、用四爪卡盤裝夾工件四爪卡盤不能自動定心，裝夾工件時必須進行找正。四爪找正的方法如下將四卡爪移動適當位置使相對兩爪之間的距離稍大于工件外圓盡量使各。a，果A離3爪13量爪2、4，爪1、3爪2、4中圖bA爪1和42爪4開爪3爪1注意各爪松開的距離都應該是微量的特別在找正接近完成的時候當工件的中心已基本找好要繼續(xù)提高找正精度時只需將離旋轉中心最遠

。圖用四爪卡盤裝夾工件。三、用花盤裝夾工件：（1垂。（2，衡四、用卡盤和中心架裝夾工件磨削較長的套類零件內(nèi)圓時，可以采用卡盤和中心架組合安裝的方圖以提高工件的裝夾穩(wěn)定性圖較長工件的裝夾

3內(nèi)圓磨削砂輪一、砂輪的尺寸選擇

1、直徑的選為了獲得良好的磨削效果砂輪直徑與工件孔徑應有一個適當?shù)谋戎颠@個比值通常在9之間當內(nèi)徑較小時主要問題是砂輪的圓周速度低和接長軸剛性差，排。表內(nèi)圓磨削時砂輪直徑的選單位：徑 徑 徑 徑12-17 10 100-125 8017-22 15 125-150 10022-27 20 150-175 12527-32 25 175-250 15032-45 30 250-350 20045-55 40 350-500 25055-65 50 500-750 35065-80 60 750-1000 45080-100 70 2、砂輪寬度的選擇

在砂輪接長軸的剛性和機床功率允許的范圍內(nèi)砂輪寬度可按工件長度選擇照表。表內(nèi)圓砂輪寬度選擇單位：度 ＞50砂輪寬度 10 25 32 40

二、砂輪特性選擇

1、硬度選根據(jù)內(nèi)圓磨削的特點砂輪具有良好的自銳性才能減小磨削力降低磨削區(qū)域的溫度。通常內(nèi)孔的砂輪要比磨外圓的砂輪硬度要軟2L級。2、粒度選2號，通常，尤其F46多。

3、組織選擇松2號。三、砂輪形狀選擇常用砂輪形狀有兩種：平行砂輪（圖圖b（15以。圖砂輪的形狀選擇4內(nèi)孔的測量一、用內(nèi)孔百分表測量

用內(nèi)孔百分表測量孔徑時要與千分尺或塊規(guī)組的標準尺寸比較在批量生產(chǎn)中也可磨準一只工件的內(nèi)孔作為校對百分表使用，既經(jīng)濟又方便省時

二、用三爪內(nèi)徑千分尺測量三爪內(nèi)徑千分尺具有定中心準確、測量力恒定、使用方便等有點，故使用廣泛。三、用內(nèi)徑千分尺測量

內(nèi)徑千分尺用于測量75mm以上的內(nèi)徑四、用內(nèi)測千分尺測量用于測量小孔

五、用塞規(guī)測量止。5內(nèi)圓磨削常見的缺陷和消除方法序序號缺陷內(nèi)容 缺陷產(chǎn)生原因 缺陷消除方法1、砂輪直徑小 1、砂輪直徑盡量選得大些

2、頭架軸承松動，砂輪心

軸彎曲，砂輪修整不圓等

原因產(chǎn)生強烈振動，使工件表面產(chǎn)生波紋2、高速軸瓦間隙，修整砂輪表面有振痕、粗、燒傷3、砂輪堵塞 3、選取粒度較粗、組織較疏松、硬度較軟的砂輪，使其具有“自覺性”

4、散熱不良 4、供給充分的磨削液5、砂輪粒度過細，硬度高

或修整不及時 5、選擇較粗、較軟的砂輪，并及時修整

6、進給量大，磨削熱、較小進給量1、軸向進給不均勻 1、適當控制停留時間，調(diào)整砂輪桿伸出長度不超過砂輪寬度的一半

2、砂輪有錐度 2、正確修整砂輪2 喇叭口3 錐形3、接長軸細長剛性差3、根據(jù)工件內(nèi)孔大小及長度合理選擇接長軸的粗細，選用剛性好的材料制造接長軸

4、砂輪超過孔口長度、縮小超越長度

1、頭架調(diào)整角度不合1、重新調(diào)整角度

2、軸向進給不均勻，徑向

進給過大 2、減小進給量3、砂輪在兩端的越程、調(diào)整使越程相等

4、砂輪磨損不均勻 4、及時修整砂輪

序號缺陷內(nèi)容 缺陷產(chǎn)生原因 缺陷消除方法1、工件裝夾不牢 1、固緊工件2、薄壁工件夾得過緊而產(chǎn)

生彈性變形 2、夾緊力要適當3、調(diào)整不準確，內(nèi)外表面4、卡盤松動，主軸與軸承

間間隙過大 4、調(diào)整松緊量5、接長軸剛性差 5、重新設計接長軸直2、進給量太大 3、頭架偏轉角度 3、調(diào)整頭架位置1、軸向進給量太大 1、減小軸向進給量62、砂輪鈍化63、接長軸彎曲

六、平面磨削零平面的平面度，平面間的平行度、垂直度、傾斜度以及平面與其他要素之間的位置度，還有平面表面粗糙度。當這些要求較高時，特別是加工淬硬平面，就需要進行磨削。平面磨削通常是在平面磨床上進行小型零件的平面也可在工具磨床上磨削大尺寸圓盤的端面可在萬能外圓磨床上用轉動頭架的方法磨削平面磨削后的表面精度一般前迭6級，表面粗糙度達～μm，平行度在100mm長度內(nèi)為0.01mm平面磨削的方法根據(jù)磨削時砂輪工作表面的不同磨削兩種方式。一、圓周面磨削是用砂輪的圓周（圖磨削平面砂輪與工件接觸面小磨削時發(fā)熱量，1～～μm。圖平面磨削的方法

二、端面磨削端面磨削時砂輪的工作表面是端面（圖。：

（1。

（2。

（32）圖鑲塊砂輪，（4

（5圖3值A計

：（D√D2?B2）?tanα（D√D2?B2）?tanα（mm）式中D—砂輪直徑（mm）；B—磨削表面寬度（mm）；α—磨頭傾斜角度（°圖磨頭偏斜時對加工精度的影從上式可以看出，αB值增大A值增大D值增大時A響磨削表面的平面度，傾斜角度α一般應小30’。且此種方法只適用于粗磨。精磨平面時磨頭主軸必須嚴格垂直于工作臺以保證加工精度的垂直于工作臺有一個十分簡便的方法即通過觀察加工面的痕跡也叫雙刀花圓弧（圖），則可判斷垂直，若呈單刀花圓弧，則需重新調(diào)整磨頭主軸。圖端面磨的磨削痕跡）雙刀花圓?。﹩蔚痘▓A電磁吸盤的使用電磁吸盤是平面磨削中最常使用的夾具之一凡是由鋼具有兩個平行面的零件，都可用電磁吸盤裝夾

電磁吸盤使用十分方便，但應注意：

（1）使用中，當切斷電磁吸盤的電源后，工件和電磁吸盤上仍會保留一部分磁。（2更件。（3吸ba位圖以防止工件松動裝夾高而底面較窄應在工件四周放上面積較大的擋塊（圖），擋塊的高度應略低于工件高度。這樣可避免因吸力不夠而造成工件翻倒使砂輪碎裂的事故圖小而薄工件的放置 圖高而窄工件的放置 （4）電磁吸盤使用較長時間后，中間部分的精度較差，假如要磨較小的工件，

平行度要求較高，此時可將工件安裝在臺面的兩端進行磨削。（5）電磁吸盤臺面如果拉毛，可用油石或細砂皮修光，再用金相砂紙將臺面拋

光如果臺面上劃紋和細麻點較多或臺面已經(jīng)不平時可以對電磁吸盤臺面進行一次修磨修磨時電磁吸盤應接通電源使它處于工作狀態(tài)磨削量和走刀量都要小，

冷卻要充分待磨光至無火花出現(xiàn)時即可當然要盡量減少修磨次數(shù)盤的使用壽命。（6圈受潮而損壞。砂輪的選擇根據(jù)磨削方式、工件材料及磨削要求選擇砂輪，見表。表平面磨削砂輪選擇砂輪形狀選擇磨削方 圓周磨 端面磨削砂輪形 平行砂輪系砂輪特性選擇用鑲塊砂輪工件材 非淬火碳 調(diào)質合金金鋼鑄鐵砂輪特性磨料 A A WA C粒度 ，其中6最常硬度 H-L K-M J-K J-L組 5-6結合劑 V B或V平面的精度檢驗主要檢驗平面的平面度、平行度、垂直度、角度以及尺寸精度

一、平面度的檢驗（1）透光

。

幾。（2法

再將工件放在精密平可。（3驗在精密平板上用三只千斤頂將工件頂住，用千分表把工件表面的調(diào)至高度相等，誤差不大干0.005m再用千分尺測量整個平面看千分表的讀數(shù)是否有變化變動量即是平面度誤差二、平行度的檢驗（1）用千分尺或杠桿式千分尺測

差。（2量

動。

三、垂直度的檢驗（1）用角尺測

緊（2驗

。測。（3量

，垂。

（4）用精密角鐵測量

如圖8的另一邊從頭至尾移動百分表在全長兩點上讀數(shù)差偏差值。圖用精密角鐵測量垂直度四、角度的測量

斜面與基準面的夾角如果要求不太高時精度要求高時，可以用正弦規(guī)檢驗。小型工件的斜角，可以用角度量塊比較測量平面磨削常見的缺陷和消除措施序號缺陷內(nèi)容 缺陷產(chǎn)生原因 缺陷消除方法1、徑向進刀量過大 刀量，特別是薄片工件

12、冷卻不充分13、砂輪硬度較硬 3、選用較軟砂輪

4、砂輪鈍化等 4、修磨砂輪1、砂輪素線不直表面進2表面進2 痕跡

3呈中凹調(diào)整機床主軸軸承間隙，并精3、砂輪主軸軸承間隙大

1、進給量過大 1、減小進給量2