鍋爐煮爐吹管調(diào)試方案

內(nèi)蒙古蒙西水泥股份生產(chǎn)經(jīng)營中心二期余熱發(fā)電工程鍋爐煮爐、吹管調(diào)試方案窯頭鍋爐〔AQC爐〕序號名稱數(shù)值單位1型號QC238/400-24.85-1.18/3602低溫省煤器給水量53.3t/h3省煤器出口溫度175℃4省煤器入口溫度40℃5低溫過熱蒸汽壓力1.2MPa6低溫過熱蒸汽溫度345℃7低溫過熱蒸汽量24.85t/h8低溫省煤器熱水量21.45℃9高溫過熱蒸汽壓力1.18MPa10高溫過熱蒸汽溫度360℃11高溫過熱蒸汽量52.2t/h12煙氣流量238，000Nm3/h13入口煙氣溫度400〔鍋爐入口℃14出口煙氣溫度98〔鍋爐出口〕℃15鍋爐壓損＜80mmHO216鍋爐總漏風(fēng)率≯2%17進(jìn)氣方式下進(jìn)上出〔鍋爐底部帶預(yù)收塵裝置〕窯尾鍋爐〔SP爐〕序號名稱數(shù)值單位1型號: QC362/330-27.36-1.25/3102鍋爐蒸發(fā)量 27.36t/h3低溫蒸汽出口壓力 1.25Mpa4低溫蒸汽出口溫度 310℃5省煤器入口溫度 170℃6省煤器出口溫度 191℃7鍋爐給水量 26.30t/h8煙氣流量 362，000Nm3/h9入口煙氣溫度 330〔鍋爐入口〕℃10出口煙氣溫度 ≥213〔鍋爐出口〕℃11入口廢氣含塵濃度 753(標(biāo)況)g／m12進(jìn)氣方式 上進(jìn)下出13鍋爐壓損 ＜80mmHO214鍋爐總漏風(fēng)率≯2%煮爐、吹管試驗的范圍煮爐范圍整個AQCSP爐的水循環(huán)系統(tǒng)吹管范圍整個吹管分三局部進(jìn)展從窯尾SP爐過熱器，通過￠273*7主蒸汽管道始終到窯頭AQC爐高溫過熱器電動門的臨時管路。從窯頭AQC爐高溫過熱器電動出口門，通過￠325*9主蒸汽管道始終到機(jī)汽自動主汽門前的臨時管路。從窯尾SP爐低溫過熱器通過￠主蒸汽管道接窯尾旁路管通過￠325*9主蒸汽管道始終到汽機(jī)自動主汽門前的臨時管路。2、煮爐必需具備的條件加藥、取樣管路及機(jī)械設(shè)備已全部安裝完畢并已調(diào)試合格?；瘜W(xué)水處理及煮爐的藥品均已全部預(yù)備齊全?！舶◤S房的照明實施〕均已處于正常投運狀態(tài)。鍋爐、化學(xué)分析各局部的操作人員均已全部到崗。3、煮爐、吹管試驗程序煮爐的目的由于安裝的鍋爐其受熱面管系、集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹安全運行。煮爐工藝將NaOH36kgNa3PO436kg20%〔3kg/m3〔特別說明添加藥劑時因NaOH有較強(qiáng)腐蝕性，工作人員必需佩帶口罩、及橡膠手套〕開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，掌握水位在中心線以上130mm停頓進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)展煮爐。煮爐共分三期第一期煮爐：檢查鍋爐各個輔機(jī)及各個設(shè)備，處于啟動狀態(tài)。1kgf/cm2,器疏水門，并沖洗就地水位計。4kgf/cm28-12小時，排2分析結(jié)果通知運行有關(guān)人員。錄。在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運其次期煮爐工作壓力〕然后6.5kgf/cm210-12小時，5%左右額定蒸發(fā)量。2小時校對上下水位計一次，作好記錄?；炄藛T每隔2小時取爐水化驗一次，爐水堿度不得低45mgN/在排污中要嚴(yán)格掌握水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。壓力下運行，測試各重要部位的煙溫順風(fēng)、監(jiān)視，必要時可通過過熱器疏水調(diào)整。第三期煮爐9.5kgf/c2〔75%工作壓力位+160mm250-28012-24通過每隔定排門都要開啟放水的方式進(jìn)展換水。包水位并準(zhǔn)時聯(lián)系?；炄藛T每隔1小時取樣分析一次，并做好具體記錄，煮爐。煮爐留意事項禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。煮爐時，每閥排污時間一般不超過半分鐘，以防破壞水循環(huán)。錄。煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)煮爐完畢，鍋爐停放水后，應(yīng)翻開汽包認(rèn)真檢查，汽包、〔如無時間、無缺陷，可直接進(jìn)展吹管〕酸鹽保護(hù)膜形成。吹管吹管目的吹管是利用具有肯定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這局部蒸汽拍向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵吹管的參數(shù)方式：0.75mpa,30T/h,溫度6-86-8吹管方式承受降壓吹管。吹管的預(yù)備工作關(guān)閉再循環(huán)門。啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)剩余化學(xué)藥品，然后排污，排污量由化學(xué)分析打算。爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)到達(dá)要求時，停頓沖洗。房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”靶板臨時可擔(dān)憂裝上。吹管操作程序：向汽包里進(jìn)水到-50mm，然后翻開進(jìn)氣風(fēng)門，緩慢升壓。當(dāng)壓力升到2-3kgf/cm2時沖洗水位計并關(guān)閉空氣門。當(dāng)壓力升到3-4kgf/cm2時，調(diào)整水位在+20mm，進(jìn)展全面排污一次，試吹管三次，氣壓在6-8kgf/cm2.壓力升到0.75mpa60%280-300℃〔汽溫比額定汽溫低60-80℃〕時，翻開過熱器出口門，蒸汽流30T/〔65%6-850.5-1蒸汽管道，使鐵銹松脆。停爐冷卻8-12小時，等待過熱器冷卻。依據(jù)上述程序吹管6-8次8%，長度縱貫內(nèi)徑。依照吹管程序再吹管3-4次。關(guān)閉進(jìn)煙風(fēng)電動擋板，取出鋁板，甲乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板外表有無斑點，打算吹管是否合格，并做好記錄。吹管留意事項管應(yīng)盡量短，以削減阻力。臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，升壓、升溫速度。而造成蒸汽帶水。吹管合格標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)兩次更換鋁板檢查，