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O型密封圈壓縮量2)擠出間隙W≤≤≤≤≤≤≤≤≤5)拉伸與壓縮≤≤≤≤≤≤3)壓縮永久變形4)預壓縮量O通常，在靜密封中約為15％~30％，而在動密封中約為9％~25％。具體可參照下面圖表徑要比被它密封的溝槽尺寸設定方法壓縮率的設定使用范圍：6~30%E(%)：壓縮率σ(mm)：壓縮余量(=W-H)W(mm)：O型圈載徑H(mm)：溝槽深度n(%)：充填率G(mm)：溝槽寬W(mm)：O型圈載徑H(mm)：溝槽深度封件和零件是否已涂潤滑脂或潤滑油(要保證與彈性體的介質(zhì)相容性。推為用所密封的流體來潤滑。)不得使用壓縮率:O型圈在溝槽中的初始變形(擠壓量)對其密封作用是必要的：1、獲得初始密封接觸應力2、補償產(chǎn)品公差(在間隙配合中連接二者)3、保證一定的摩擦力；4、補償永久壓縮變形(損失)；5、補償磨損。對于不同的應用，下面列出了其初始變形量與截面直徑(d2)的比例動密封應在內(nèi)溝槽中(作為“外圓密封”)，O型圈必須受到拉伸，且其內(nèi)外溝槽中(作為“內(nèi)圓密封”)，O型圈沿圓周長方向被壓縮。在安裝后的狀態(tài)，其最大周長壓縮量為1％。若超過以上拉伸或壓縮量，會導致O型圈截面尺寸的過度增加或減少，這會影響O型圈的工作壽關)在評估時，極端溫度和連續(xù)工作溫度都要予以考慮。對于動密封，由于摩擦生熱造成的溫度升高，15°20°≤≤≤≤≤>表面粗糙度在壓力作用下，彈性體將貼緊不規(guī)則的密封表面。對氣體或液體密封的緊配合靜密封，被密封表面應滿足一些基本的要求。密封表面上不得開槽、創(chuàng)痕、凹坑、同心或螺旋狀的加工痕跡。對底、槽側面底、槽側面端面密封溝槽設計建議(軸向)內(nèi)側，則O型圈的外徑應該與溝槽的外徑接觸(其周長壓縮1％到3％)，如圖1-10。若壓力來自外工業(yè)用靜密封溝槽設計建議(徑向)tzttb+ztb+z23≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤型圈發(fā)生更大的變形，其應力也增加，獲得更緊的密封。在效。建議使用高硬度抗擠出的擋圈，如聚四氟已烯或硬的橡膠材料。在靜密封的應用中，可以通過修改溝槽設計來達到不使用擋圈即可承受更高的壓力。設計時我們應該注意使間隙必須保持在表1－9中給出的最大徑向間隙范圍內(nèi)。若公差太大，會導致O型圈從間隙擠出(如圖度。表1－9所推薦為的最大徑向間隙值S是O型圈截面直徑

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