糾正預(yù)防措施報告編寫演示文稿

糾正預(yù)防措施報告編寫演示文稿本文檔共60頁；當(dāng)前第1頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分糾正預(yù)防措施報告編寫本文檔共60頁；當(dāng)前第2頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分目錄8D報告簡介8D報告實(shí)用范圍8D報告方法與評價8D報告8個方法步驟8D報告怎么寫6寫8D報告要點(diǎn)7在下列情形中須提交8D報告88D報告提交時間要求98D報告總結(jié)和案例分析本文檔共60頁；當(dāng)前第3頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分一、8D簡介-1

8D最早是美國福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法。二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”（TeamOrientedProblemSolving）。當(dāng)時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。本文檔共60頁；當(dāng)前第4頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分8D（8Disciplines）問題解決8步法：

8D的原名叫做8Disciplines['d?s?pl?ns]

，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必須采用8D作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非FORD的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。一、8D簡介-2本文檔共60頁；當(dāng)前第5頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題；8D方法就是要建立一個體系，讓整個團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具；亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決；面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。

二、8D適用范圍本文檔共60頁；當(dāng)前第6頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分1.優(yōu)點(diǎn)發(fā)現(xiàn)真正原因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正原因，執(zhí)行永久性矯正措施;能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測能力;預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級階段。2.缺點(diǎn)8D培訓(xùn)費(fèi)時，且本身具有難度;除了對8D問題解決流程進(jìn)行培訓(xùn)外，還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn)，以及對所需用到的分析工具（如直方圖、魚骨圖和流程圖，等等）進(jìn)行培訓(xùn)。三、8D工作方法評價本文檔共60頁；當(dāng)前第7頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分8D是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個步驟：

D0：征兆緊急反應(yīng)措施D1：小組成立D2：問題說明D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時措施D4：確定并驗(yàn)證根本原因D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施D6：實(shí)施永久糾正措施D7：預(yù)防再發(fā)生D8：小組祝賀四、8D報告8個步驟本文檔共60頁；當(dāng)前第8頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分

目的:主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經(jīng)費(fèi)等等，這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應(yīng)。

關(guān)鍵要點(diǎn):

判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對問題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時應(yīng)對措施。四、8D報告8個步驟D0：征兆緊急反應(yīng)措施本文檔共60頁；當(dāng)前第9頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分

小組成立目的:成立一個小組,小組必須有一個指導(dǎo)和小組長、由相關(guān)問題責(zé)任工序人員組成，通常是跨功能性的、小組成員需是具備工藝/產(chǎn)品的知識的人,并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的、能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。關(guān)鍵要點(diǎn):成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識；目標(biāo)；分工；程序；小組建設(shè)。四、8D報告8個步驟D1:成立改善小組本文檔共60頁；當(dāng)前第10頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分D2.描述問題—1：問題描述需基于客戶所開的SCAR（供貨商改善對策報告）及遭剔退的缺點(diǎn)板加以分析，將問題發(fā)生的時間、發(fā)生問題的內(nèi)容為何？影響的廣度與深度為何？受影響的料號、批號為何？發(fā)生客戶是誰？缺點(diǎn)率等相關(guān)問題陳述的內(nèi)容加以說明，明確說明真正的問題。

四、8D報告8個步驟本文檔共60頁；當(dāng)前第11頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分D2.描述問題—2：目的:用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如地點(diǎn)、時間、程度、頻率等。方法：質(zhì)量風(fēng)險評定，F(xiàn)MEA分析

關(guān)鍵要點(diǎn):收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍;細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個問題;問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風(fēng)險等級。四、8D報告8個步驟本文檔共60頁；當(dāng)前第12頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分D3.

實(shí)施確認(rèn)暫時對策：應(yīng)急對策：-1

對于發(fā)生不良問題立即在短期內(nèi)行動，避免問題擴(kuò)大或持續(xù)惡化1、產(chǎn)品/物料處理2、成品（消費(fèi)者處、客戶處、在途、待出庫存）3、半成品在制、未制、已制、4、物料（產(chǎn)線、庫存、在途、供方處）5、替代方案：6、關(guān)鍵要點(diǎn)：7、評價緊急響應(yīng)措施8、找出和選擇最佳“臨時抑制措施”9、決策10、實(shí)施并且作好記錄11、驗(yàn)證（DQE\PPM）控制圖）四、8D報告8個步驟本文檔共60頁；當(dāng)前第13頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分D3.

實(shí)施確認(rèn)暫時對策：應(yīng)急對策：-2目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。方法：從客戶→運(yùn)送客戶路途車→本公司庫存→外協(xié)（電鍍廠）→半成品加工現(xiàn)場→現(xiàn)場小庫存縮短PM時間、加派人力短期內(nèi)處理完畢。四、8D報告8個步驟本文檔共60頁；當(dāng)前第14頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分D4.原因分析及驗(yàn)證真因：

目的:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。方法：FMEA、（品質(zhì)保證體制）PPM、DOE、控制圖、5W1H法（檢查表）關(guān)鍵要點(diǎn):評估可能原因列表中的每一個原因;原因可否使問題排除;驗(yàn)證;控制計劃發(fā)生（D2步驟.描述問題）的真正原因、進(jìn)行說明分析、方法（有很多種、可以使用QC七大手法工具(品質(zhì)工具)1.直方圖、2.柏拉圖3.層別法

4.檢查表

5.因果圖(也可以說是特效要因圖,魚骨頭)

6.管制圖、

7.散布圖的應(yīng)用

四、8D報告8個步驟本文檔共60頁；當(dāng)前第15頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分D5.選定及確認(rèn)長期改善行動效果：擬訂改善計劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長期對策、驗(yàn)證改善措施，清除D4發(fā)生的真正原因，通常以一個步驟一個步驟的方式說明長期改善對策，可以應(yīng)用專案計劃甘特圖(GanttChart)，并說明品質(zhì)手法的應(yīng)用。

目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進(jìn)行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。方法：故障類型與理象分析關(guān)鍵、要點(diǎn)：重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時措施，如必要重新選擇;驗(yàn)證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施、控制計劃。

四、8D報告8個步驟本文檔共60頁；當(dāng)前第16頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分D6.改善問題并確認(rèn)最終效果：

執(zhí)行D5步驟后的結(jié)果與成效驗(yàn)證。目的:制定一個實(shí)施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。方法：防錯、統(tǒng)計控制關(guān)鍵要點(diǎn):重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施;利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計劃、工藝文件修改。四、8D報告8個步驟本文檔共60頁；當(dāng)前第17頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分D7.預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化：

確保D4步驟問題不會再次發(fā)生的后續(xù)行動方案，如人員教育訓(xùn)練、改善案例（作業(yè)員生產(chǎn)、加工標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化、從投入到產(chǎn)出、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化、知識經(jīng)驗(yàn)技術(shù)等標(biāo)準(zhǔn)化。

目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。關(guān)鍵要點(diǎn):選擇預(yù)防措施;驗(yàn)證有效性;決策;組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定。

四、8D報告8個步驟本文檔共60頁；當(dāng)前第18頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分D8.恭喜小組及規(guī)劃未來方向：

若上述步驟完成后問題已改善，肯定改善小組的努力，并規(guī)劃未來改善方向。目的:承認(rèn)小組的集體努力，對小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。關(guān)鍵要點(diǎn):有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作，將心得形成文件;了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻(xiàn);必要的物質(zhì)、精神獎勵。四、8D報告8個步驟本文檔共60頁；當(dāng)前第19頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分

步驟1:

報告表頭，寫點(diǎn)比較實(shí)際的步驟2

：名稱，編號，日期，不良數(shù)量，不良率，

步驟3：從誰那里得知的信息最好拍點(diǎn)照片步驟4：

把客戶反饋給你的問題全部簡潔清楚的描述出來，最好拍點(diǎn)照片，讓人看起來很舒服，像報告的樣子，追溯信息也要寫上去。有幾種不良、就分幾種不良分開寫

五、8D報告怎么寫？1本文檔共60頁；當(dāng)前第20頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分原因分析，把你的這些問題產(chǎn)生的原因分析一遍，條理清晰一點(diǎn)，是什么就是什么，比如說員工失誤，設(shè)備故障，等等。最好分成兩部分：發(fā)生原因和流出原因，為什么發(fā)生，為什么沒有在你自己公司發(fā)現(xiàn)，跑到客戶那里發(fā)現(xiàn)。2

五、8D報告怎么寫？本文檔共60頁；當(dāng)前第21頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分暫時對策，意思就是你現(xiàn)在采取什么圍堵措施，建議從以下幾點(diǎn)著手，庫存處理，包括你這里的庫存，客戶端的庫存，在途品的庫存，怎么處理，怎么標(biāo)示。如果產(chǎn)線現(xiàn)在還在生產(chǎn)此產(chǎn)品，在線品怎么控制，怎么檢查，怎么標(biāo)示。3

五、8D報告怎么寫？本文檔共60頁；當(dāng)前第22頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分永久對策，就是針對你的原因分析制定永久改善對策，力求能徹底杜絕不良原因再次發(fā)生。4

五、8D報告怎么寫？本文檔共60頁；當(dāng)前第23頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分永久對策驗(yàn)證，追蹤產(chǎn)線一個月或更長時間，看有沒有再次發(fā)生此不良。5

五、8D報告怎么寫？本文檔共60頁；當(dāng)前第24頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分預(yù)防措施，這個最好分成兩點(diǎn)來寫，首先是水平展開，說以上永久對策水平展開到貴司所有產(chǎn)品，或者公司的所有產(chǎn)品；其次是標(biāo)準(zhǔn)化，意思就是把永久對策以文件的形式規(guī)定下來，便于后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量管控。6

五、8D報告怎么寫？本文檔共60頁；當(dāng)前第25頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分預(yù)防措施有效性驗(yàn)證，跟6差不多。7

五、8D報告怎么寫？本文檔共60頁；當(dāng)前第26頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分結(jié)案（關(guān)閉）或祝賀，隨便寫點(diǎn)東西，說明結(jié)案了，并且祝賀一下就行了。8

五、8D報告怎么寫？本文檔共60頁；當(dāng)前第27頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分建議：

圖片盡量多，客戶不是讀者，他們不喜歡看小說，怎么直觀怎么來，但是一定要說清楚，能用圖片描述的就絕不用文字其實(shí)寫8D無非就是讓你按照一定的流程解決不良，保證不會再次發(fā)生。想想你的供應(yīng)商如果出現(xiàn)問題你會如何審核供應(yīng)商給你的8D。然后再站在客戶角度看看自己的8D是不是解決了問題。

六、8D報告要點(diǎn)本文檔共60頁；當(dāng)前第28頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分七、在下列情形中須提交8D報告

-1(1)當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)或缺陷時,對于嚴(yán)重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報告.(2)OQC發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良時須提交8D報告.(3)當(dāng)市場上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須提交8D報告.(4)當(dāng)ORT測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時須提交8D報告.本文檔共60頁；當(dāng)前第29頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分(5)IPQC在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置相同不良現(xiàn)象或三個原因相同不良現(xiàn)象(6)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時,須提交8D報告.(7)被相關(guān)程序文件明確要求提交8D報告時.七、在下列情形中須提交8D報告-2本文檔共60頁；當(dāng)前第30頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分八.提交報告時間要求:(1)在發(fā)現(xiàn)問題的24小時內(nèi),提交包含所采取的暫時措施描述的8D報告.(2)在發(fā)現(xiàn)問題的72小時內(nèi),提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的8D報告.本文檔共60頁；當(dāng)前第31頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分九.8D步驟結(jié)論

8D格式用于監(jiān)控、解決問題的過程,它不是一個詳盡的報告或復(fù)雜的分析,描述工具,而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合,因而可從其中找到經(jīng)由、提煉基本信息.本文檔共60頁；當(dāng)前第32頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分1、成立小組:參與解決問題的所有成員所組成的集體.1)小組中必須有一個負(fù)責(zé)人,他(她)根據(jù)需要,組織合乎要求的人成立臨時團(tuán)隊(duì),并負(fù)責(zé)收集要解決問題的相關(guān)數(shù)據(jù)(技術(shù),定性,定量數(shù)據(jù),預(yù)算,等)2)在小組首次會議中,搜集必需的專業(yè)意見,定義考核方法(詳細(xì)的進(jìn)程計劃,其它人員要求,等)九.8D步驟結(jié)論本文檔共60頁；當(dāng)前第33頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分2、問題描述:問題及其所造成影響的描述.1)描述在具體環(huán)境中觀察到的現(xiàn)象,或問題造成的危險.2)用4M的方法定性,定量分析問題的狀況.3)推薦在8D報告中采用適當(dāng)?shù)膱D表作為附件來描述九.8D步驟結(jié)論本文檔共60頁；當(dāng)前第34頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分3、短期臨時措施

1)若觀察到的問題直接對產(chǎn)品的性能和等級造成影響,立即采取措施(分類,重工,延遲交貨,報廢)以確保正常生產(chǎn)得以繼續(xù)進(jìn)行,直到采取糾正措施將問題解決.2)檢查以確保短期臨時措施有效.3)若短期臨時措施有效,則實(shí)施.九.8D步驟結(jié)論本文檔共60頁；當(dāng)前第35頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分4、明確和核實(shí)原因1)從問題描述中尋找最有可能的一些原因,若有可能,做一些測試幫助尋找原因.2)檢查所有考慮到的可能原因,將它們會帶來的結(jié)果與觀察到的結(jié)果比較,原因/結(jié)果矩陣圖可幫助選擇優(yōu)先考慮哪個原因.3)識別問題的種類.(設(shè)計,程序,制程,材料,人員技巧4)探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實(shí)施時間等.5)建立將要實(shí)施的那些措施的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).6)盡量利用各種圖表九.8D步驟結(jié)論本文檔共60頁；當(dāng)前第36頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分5、選擇長期糾正措施1)對將要執(zhí)行的長期糾正措施在實(shí)施前做進(jìn)一步的確認(rèn),以核對它們是否在實(shí)施后能提供一個合乎期望的結(jié)果.目的是解決問題的根源,要防止這些糾正措施帶來任何其它的負(fù)面影響,在這種情形下,須采取其它的措施消除負(fù)面影響.2)選擇或創(chuàng)建一個測量工具,評估在糾正過程中各項(xiàng)工作的功效.九.8D步驟結(jié)論本文檔共60頁；當(dāng)前第37頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分6、執(zhí)行長期糾正措施1)執(zhí)行長期糾正措施,更新相關(guān)文件.2)長期糾正措施的功效可通過觀察問題是否重復(fù)出現(xiàn)來評估.九.8D步驟結(jié)論本文檔共60頁；當(dāng)前第38頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分7、預(yù)防問題重復(fù)出現(xiàn)措施1)修正整個質(zhì)量系統(tǒng)(特別是問題相關(guān)的程序,技術(shù)說明書,工作說明書2)管理層同意并修正整個質(zhì)量系統(tǒng),是該過程的第一步,該過程或立即開始實(shí)施,或是一個不斷改進(jìn)的計劃.九.8D步驟結(jié)論本文檔共60頁；當(dāng)前第39頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分8、項(xiàng)目完畢1)關(guān)注的問題被解決,確認(rèn),核實(shí),,被權(quán)威人士審核簽名通過并存盤九.8D步驟結(jié)論本文檔共60頁；當(dāng)前第40頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分8D報告（模板）問題來源：QA現(xiàn)場狀態(tài)成品發(fā)現(xiàn)日期2011.11.12一、問題描述：

應(yīng)該包括相應(yīng)不符合項(xiàng)三部分內(nèi)容：

1、不符合條款

2、不符合項(xiàng)涉及的過程

3、不符合具體的證據(jù)描述

二、組成小組→實(shí)施應(yīng)急短期臨時措施→客戶→途中→在庫→外協(xié)→現(xiàn)場全檢對策。

三、選擇長期糾正防止措施責(zé)任人完成日期1、檢查并修訂現(xiàn)有文件、在控制計劃中加入刀具更換計劃和切削液更換頻率、加入清洗液的頻率其中需要考慮舉一反三進(jìn)行檢查是否存在類似問題、責(zé)任部門

2、制定措施效果驗(yàn)證：驗(yàn)證人日期控制計劃中加入刀具更換計劃切削液更換計劃內(nèi)容

本文檔共60頁；當(dāng)前第41頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分四、尋找和確認(rèn)根本原因：

1、CP的編制沒有采取CFT方法2、刀具切削液清洗液的更換頻率是基于工裝預(yù)防性維護(hù)計劃、導(dǎo)致該計劃沒要求沒有體現(xiàn)在控制計劃中主要原因應(yīng)為CFT針對是否明確過程控制方法不理解

五、選擇永久措施：驗(yàn)證人日期1、修改(控制計劃管理程序）規(guī)定控制計劃的編制

必須有那些部門人員的參與。

QE客服

2、修改CP、針對所有過程需要過程參數(shù)規(guī)定的、

全部進(jìn)行規(guī)定

六、永久參數(shù)效果確認(rèn)：預(yù)防問題重復(fù)出現(xiàn)措施

1、（控制計劃管理程序）已經(jīng)修訂、增加控制計劃制必須有生產(chǎn)部和餓品質(zhì)部人員參與2、控制計劃已經(jīng)修訂各類參數(shù)已規(guī)定齊全。

驗(yàn)證人：

驗(yàn)證時間

七、系統(tǒng)預(yù)防措施：責(zé)任人完成日期對控制計劃定期評審、以確保有效性

八、證據(jù)清單：確認(rèn),核實(shí),,被權(quán)威人士審核簽名通過并存盤

本文檔共60頁；當(dāng)前第42頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分舉例演練說明----之一問題：客戶投訴裝機(jī)不良同種問題在一周內(nèi)發(fā)現(xiàn)2次2支銑平面方向放反，11月5日一次11月10日一次本文檔共60頁；當(dāng)前第43頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分步驟1：成立不良問題小組成立小組：問題發(fā)生后、從問題表達(dá)中可以考慮是那些人員參加小組呢?本文檔共60頁；當(dāng)前第44頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分步驟2：清楚描述問題把問題描述清楚、對象是:銑平面部門是誰加工錯誤是什么料號？數(shù)量是多少？為什么會發(fā)生錯誤?本文檔共60頁；當(dāng)前第45頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分步驟3：決定驗(yàn)證臨時措施怎樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶不滿意進(jìn)行處理、對部門生產(chǎn)的產(chǎn)品重新確認(rèn)。已經(jīng)發(fā)出產(chǎn)品如何處理對顧客的抱怨進(jìn)行選別、或退貨、本文檔共60頁；當(dāng)前第46頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分步驟4：確認(rèn)并驗(yàn)證根本原因可利用5個為什么？識別根本原因并驗(yàn)證根本原因。為什么有2支料放反因?yàn)闆]有加工前部品順放為什么加工前沒有順放因?yàn)椤瓰槭裁础瓰槭裁础疚臋n共60頁；當(dāng)前第47頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分步驟5：描述問題用重復(fù)的為什么會發(fā)生放錯頭、問“那個不良為什么又出現(xiàn)”繼續(xù)問“為什么”直到不肯回答。如果原因未知并且需要找到根本原因。再三的問“那個不良的為什么會發(fā)生不良”的過程稱重復(fù)問為什么、就是問為什么的技巧。本文檔共60頁；當(dāng)前第48頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分步驟6：決定對策及驗(yàn)證對策的正確性根本對策有那些呢？思考為什么會流出去。思考為什么會發(fā)生？如何讓它減少發(fā)生或不發(fā)生。通過小批量實(shí)驗(yàn)，確定哪個對策是真正有效地，哪個對策的成本、副作用、效果最佳的，應(yīng)多思考。本文檔共60頁；當(dāng)前第49頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分步驟7：防止再發(fā)對所有相關(guān)人員說明永久的矯正措施、以及其各項(xiàng)做法及注意事項(xiàng)。標(biāo)準(zhǔn)化各項(xiàng)所需要文件，例如程序文件、圖面、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)表單等內(nèi)容。本文檔共60頁；當(dāng)前第50頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分步驟8：恭賀小組了解以及認(rèn)同那些小組成員對本項(xiàng)工作的付出。整理出各項(xiàng)工作成果。予以適當(dāng)鼓勵。本文檔共60頁；當(dāng)前第51頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分舉例說明---之二客戶投訴紙箱受傷導(dǎo)致軸心受傷步驟2：小組人員進(jìn)行原因分析步驟1：問題描述……本文檔共60頁；當(dāng)前第52頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分操作粗心速度設(shè)定太快紙箱強(qiáng)度不穩(wěn)包裝方式不合理儲存架間隙小法環(huán)料機(jī)人產(chǎn)品堆放過高庫房濕度大對操作工藝不熟例:進(jìn)行不良

（因果分析圖）紙箱受傷導(dǎo)致軸心受傷本文檔共60頁；當(dāng)前第53頁；編輯于星期二\18點(diǎn)31分步驟3：確定選擇最有可能發(fā)生原因序號項(xiàng)目撞傷數(shù)量頻率累計頻率A產(chǎn)品堆放高度過高1252.17