弱電工程施工方法

第一節(jié)弱電工程施工方法本工程的弱電工程包括弱電系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)和安防系統(tǒng)。一、弱電系統(tǒng)安裝工藝流程器材檢驗-管路敷設(shè)-盒箱預(yù)埋-線纜敷設(shè)-設(shè)備安裝-線纜端接-系統(tǒng)調(diào)試-竣工驗收操作方法器材檢驗施工前應(yīng)對所用器材進展外觀檢驗，檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量、標志、標簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)文件資料，有關(guān)器材的電氣性能、機械性能、使用功能及有關(guān)特別要求，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電纜電氣性能抽樣測試，應(yīng)符合產(chǎn)品出廠檢驗要及相關(guān)標準規(guī)定。線纜敷設(shè)承受牽引方式敷設(shè)大對數(shù)電纜和光纜時，吊掛線纜的支點間隔不大1.5m，并應(yīng)制作專用線纜牽引端頭。布放光纜時，光纜盤轉(zhuǎn)動應(yīng)與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般15m／s。光纜出盤處要保持松弛的弧度，并留有緩沖的余量，又不宜過多，避開光纜消滅背扣。80％，對光纜瞬間最大牽引力不應(yīng)超過光纜允許的張力，主要牽引力應(yīng)加在光纜的加強芯上。對絞電纜與電力電纜最小凈距應(yīng)符合標準規(guī)定，與其他管線最小凈距應(yīng)符合標準規(guī)定。預(yù)埋線槽和暗管敷設(shè)線纜應(yīng)符合以下規(guī)定：敷設(shè)管道的兩端應(yīng)有標志，表示出房號、序號和長度。管道內(nèi)應(yīng)無阻擋，管口應(yīng)無毛刺，并安置牽引線或拉線。(PVC)塑料管，暗管布放對絞電纜25％～30％。地面線槽應(yīng)承受金屬線槽，線40％。承受鋼管敷設(shè)的管路，應(yīng)避開消滅超過2個90°的彎曲〔否則應(yīng)增加過線盒，且彎管半徑大于管徑的6倍。設(shè)備安裝機柜安裝：機柜安裝完畢后，水平、垂直度應(yīng)符合廠家規(guī)定。如無廠家規(guī)定時，2mm2mm。機架上的各種零件不得脫落或碰壞。漆面如有脫落應(yīng)予以補漆，各種標志完整清楚。安裝機架面板、架前應(yīng)留有1.5m空間、機架反面離墻距離應(yīng)大于0.8m，以便于安裝和施工。壁掛式箱體底距地應(yīng)符合設(shè)計要求，假設(shè)無設(shè)1400mm。在機架上安裝設(shè)備時，各設(shè)備之間要留有足夠的間隙，以確?？諝饬魍?，有助于設(shè)備的散熱。線纜端接：使用專用剝線工具剝除電纜護套，留意不得刮傷絕緣層，且每對對絞線應(yīng)盡量保持扭絞狀態(tài)，避開因彎曲等造成線對的發(fā)散、分別；非扭513mm；425mm。對絞線間應(yīng)避開纏繞和穿插。對絞線與信息插座(RJ45)相連時，必需按色標和線對挨次進展卡接，然后，可直接承受鉗子。系統(tǒng)調(diào)試：綜合布線系統(tǒng)測試包括：電纜系統(tǒng)電氣性能測試及光纖系統(tǒng)性能測試。電氣性能測試儀依據(jù)二級精度，應(yīng)到達標準規(guī)定的要求。電纜、光纜測試儀表必需經(jīng)過計量部門校驗，并取得合格證后，方可在工程中使用。3-6類對絞電纜和光纖鏈路。測試儀表應(yīng)有輸出端口，以將全部的測試數(shù)據(jù)存儲，并隨時輸出至電腦和打印機進展維護和治理。測試儀表對于一個信息插座的電氣性能測試時間宜在20～50S之間?？⒐を炇障到y(tǒng)工程假設(shè)承受計算機治理和維護，應(yīng)按專項進展驗收。二、監(jiān)控系統(tǒng)安裝工藝流程：管線預(yù)埋-分線箱安裝-線纜敷設(shè)-終端設(shè)備安裝-機發(fā)設(shè)備安裝-設(shè)備接線、調(diào)試。分線箱安裝：箱體板與框架應(yīng)與建筑物外表協(xié)作嚴密。安裝在地面預(yù)留洞內(nèi)的箱體應(yīng)能使地面蓋板遮蓋嚴密、開啟便利。嚴禁承受電焊或氣焊將箱體與預(yù)埋管口焊在一起。1.4米。明裝壁掛式分線箱、端子箱時，先將引線與盒內(nèi)導(dǎo)線用端子作過渡壓接，然后將端子放回接線盒。找準標高進展鉆孔，埋入脹管螺栓進展固定。要求箱底與墻面平齊。解碼器箱通常安裝在現(xiàn)場攝像機四周，可安裝在吊頂內(nèi)，但要預(yù)留檢修口，室外安裝時要具有良好的防水性。線路敷設(shè)：布放線纜應(yīng)排列整齊，不擰絞，盡量削減穿插，穿插處粗線在下，細線在上，不同電壓的線纜應(yīng)分類綁扎。管內(nèi)穿入多根線纜時，線纜之間不得相互擰絞，管內(nèi)不得有接頭，接頭必需在線盒〔箱〕處連接。必需承受金屬軟管連接，不得將線纜直接暴露。進入機柜后的線纜應(yīng)分別進入機架內(nèi)分線槽或分別綁扎固定。所敷設(shè)的光纜應(yīng)預(yù)先核對長度，應(yīng)依據(jù)施工圖的敷設(shè)長度來選配光纜。敷設(shè)光纜時，其彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的20倍，光纜的牽引端8米。引至攝像機終端的線纜應(yīng)留有一米的余量，攝像機的同軸電纜和電源線及掌握線均應(yīng)固定，不應(yīng)用與終端攝像機的插頭承受電纜自重。所敷設(shè)的線纜兩端必需做標記。終端設(shè)備安裝：攝像機護罩及支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，固定要安全牢靠，水平和俯、仰角應(yīng)能在設(shè)計要求的范圍內(nèi)敏捷調(diào)整。攝像機應(yīng)安裝在監(jiān)視目標四周不宜受外界損傷的地方，安裝位置不應(yīng)影響現(xiàn)場設(shè)備運行和人員正常活動。安裝高度，室內(nèi)應(yīng)距地面2.5～50.23.5～103.5米。攝像機需要隱蔽時，可設(shè)置在頂棚或墻壁內(nèi)，鏡頭應(yīng)承受針孔或棱鏡鏡頭；電梯內(nèi)攝像機應(yīng)安裝在電梯廂頂部、電梯操作處的對角處，并應(yīng)能監(jiān)視電梯內(nèi)全景。CS型鏡頭應(yīng)安裝在CS型攝像機上；C型鏡頭應(yīng)安裝在C型攝像機上。但當(dāng)無法配套使用時，CS型鏡頭可以CCSC型鏡座接圈，但C型鏡頭不能安裝在CS型接口的攝像機上。在搬運和安裝攝像機過程中，嚴禁翻開鏡頭蓋。機房設(shè)備安裝：電視墻的底座應(yīng)與地面固定，電視墻安裝應(yīng)豎直平穩(wěn)，垂直偏差不得超過1‰多個電視墻并排在一起，面板應(yīng)在同一平面上并與基準線平行，前后偏差不大于3mm，兩個機架間縫隙不得大于3mm。安裝在電視墻內(nèi)設(shè)備應(yīng)結(jié)實、端正；電視墻機架上的固定螺絲、墊片和彈簧墊圈均應(yīng)緊固不得遺漏。掌握臺安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。掌握臺安放豎直，臺面水平；附件完整，無損傷，螺絲緊固，臺面干凈無劃痕，臺內(nèi)接插件和設(shè)備接觸應(yīng)牢靠，安裝應(yīng)結(jié)實，內(nèi)部接線應(yīng)符合設(shè)計要求，無扭曲脫落現(xiàn)象。監(jiān)視器應(yīng)安裝在電視墻或掌握臺上。其安裝位置應(yīng)使屏幕不受外來光直射；監(jiān)視器、矩陣主機、長時延錄像機、畫面分割器等設(shè)備外部可調(diào)整局部，應(yīng)暴露在掌握臺外便于操作的位置。設(shè)備接線調(diào)試：接線前，將已布放的線纜再次進展對地與線間絕緣搖測。機房設(shè)備承受專用導(dǎo)線將各設(shè)備進展連接，各支路導(dǎo)線線頭壓接好，4Ω；承受聯(lián)合接1Ω。攝像機安裝前，應(yīng)先調(diào)整好光圈、鏡頭，再對攝像機進展初裝，經(jīng)通電試看、細調(diào)，檢查各項功能，觀看監(jiān)視區(qū)的掩蓋范圍和圖像質(zhì)量，符合要求前方可固定。安裝完后，對全部設(shè)備進展通電聯(lián)調(diào)，檢測各設(shè)備功能及攝像效果，完全到達功能和視覺效果要求后，方可投入使用。三、安防系統(tǒng)安裝工藝流程：管線預(yù)埋-分線箱安裝-線路敷設(shè)-終端設(shè)備安裝-設(shè)備調(diào)試操作方法：分線箱安裝：箱體板與框架應(yīng)與建筑物外表協(xié)作嚴密。安裝在地面預(yù)留洞內(nèi)的箱體應(yīng)能使地面蓋板遮蓋嚴密、開啟便利。嚴禁承受電焊或氣焊將箱體與預(yù)埋管口焊在一起。1.4米。明裝壁掛式分線箱、傳輸設(shè)備箱時，找準標高進展鉆孔，埋入脹管螺栓進展固定。要求箱底與墻面平齊。報警掌握器箱通常安裝在樓內(nèi)豎井或遠離干擾源且易取電處。線路敷設(shè)：布放線纜應(yīng)排列整齊，不擰絞，盡量削減穿插，穿插處粗線在下，細線在上，不同電壓的線纜應(yīng)分類綁扎。管內(nèi)穿入多根線纜時，線纜之間不得相互擰絞，管內(nèi)不得有接頭，接頭必需在線盒〔箱〕處連接。必需承受金屬軟管連接，不得將線纜直接暴露。所敷設(shè)的線纜兩端必需做標記。終端設(shè)備安裝：報警系統(tǒng)終端設(shè)備的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，固定要安全牢靠。報警探測器的安裝位置應(yīng)盡量避開可能被干擾影響而產(chǎn)生誤報警的位置。設(shè)備接線調(diào)試：接線前，將已布放的線纜再次進展對地與線間絕緣搖測。機房設(shè)備承受專用導(dǎo)線將各設(shè)備進展連接，各支路導(dǎo)線線頭壓接好，4Ω；承受聯(lián)合接1Ω。接線時應(yīng)嚴格依據(jù)設(shè)備接線圖接線，接完再進展校對，直至確認無誤。安裝完后，對全部設(shè)備進展通電聯(lián)調(diào)，檢測各探測器設(shè)備的報警情況，對常常消滅誤報警或漏報警的探測器進展單體調(diào)整，直至漏報和誤報消退。時關(guān)好門窗，門上鎖并派專人負責(zé)。其次節(jié)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收一、根本規(guī)定〔一〕施工質(zhì)量驗收的劃分1、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程應(yīng)劃分為分項工程。2、現(xiàn)場設(shè)備焊接工程的分項工程應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備的臺〔套〕劃分，工業(yè)管道焊接工程的分項工程應(yīng)按管道級別和材質(zhì)劃分。〔二〕施工質(zhì)量驗收1、焊接工程質(zhì)量驗收文件和記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接工程的施工技術(shù)文件、施工記錄和報告，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標準》GB50236的規(guī)定。2、當(dāng)焊接工程質(zhì)量不符合標準要求時，應(yīng)按以下規(guī)定進展處理：經(jīng)返工或返修的分項工程，應(yīng)重進展驗收。經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠到達設(shè)計要求的分項工程，應(yīng)予以驗收。經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可，能夠滿足構(gòu)造安全和使用功能的分項工程，可予以驗收。經(jīng)過返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴禁驗收。3、未閱歷收合格的焊接工程不得投入使用?！踩呈┕べ|(zhì)量驗收的程序及組織1、分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢合格的根底上進展，并由施工單位工程專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫分項工程質(zhì)量驗收記錄。2、分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)由監(jiān)理工程師〔或建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負責(zé)人〕組織施工單位工程專業(yè)技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量檢查人員進展。3分包單位對所承包的焊接工程應(yīng)進展檢查驗收。分包工程完成后，應(yīng)將工程文件和記錄提交總包單位。二、材料<1>母材使用前，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計文件的規(guī)定進展檢查和驗收，其材質(zhì)、規(guī)格和外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準和設(shè)計文件的規(guī)定。材料標識應(yīng)清楚完整，并應(yīng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。<2>焊接材料使用前，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量、質(zhì)量證明文件、外包裝和包裝標記。有疑義時應(yīng)進展相應(yīng)的試驗或復(fù)驗。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件、國家現(xiàn)行有關(guān)標準和以下規(guī)定：<2.1>焊材包裝應(yīng)完好，無破損，包裝標記應(yīng)完整、清楚。求。<2.3>焊材外表不應(yīng)受潮、污染，不應(yīng)存在藥皮破損或影響焊接質(zhì)量的缺陷，焊絲外表應(yīng)光滑、干凈。焊材的識別標志應(yīng)清楚、結(jié)實，與產(chǎn)品實物應(yīng)相符。<3>焊接材料在使用前應(yīng)按規(guī)定進展烘干，并應(yīng)在使用過程中保持枯燥，烘烤條件應(yīng)符合焊材說明書和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進展除油、除銹及清洗處理，清洗質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和技術(shù)文件的規(guī)定。三、焊前預(yù)備1、當(dāng)設(shè)計文件對坡口外表要求進展無損檢測時，應(yīng)進展磁粉檢測或滲透檢測。坡口外表質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730I級。2、對有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫，焊接前應(yīng)檢查焊件預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和焊接工藝文件的規(guī)定。3、設(shè)備、卷管對接焊縫組對時，對口錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：碳素鋼、合金鋼設(shè)備和卷管對接焊縫的組對錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過2mm。當(dāng)承受氣電立焊時，錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)大于3mm。復(fù)合鋼板組對時，應(yīng)以復(fù)層外表為基準，錯邊量不應(yīng)大于鋼板復(fù)50%1mm。鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金設(shè)備和卷管的組對錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)母材厚度小于等于12mm時，縱縫、環(huán)縫錯邊量不應(yīng)大于1/5母材厚度。當(dāng)母材厚度大于12mm時，縱縫錯邊量不應(yīng)大于2.5mm；環(huán)縫錯1/55mm。4、焊件焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計文件和以下規(guī)定：鋼板卷管或設(shè)備的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩節(jié)間縱向焊縫間距應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm；同一筒節(jié)上兩200mm。管道同始終管段上兩對接焊縫中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大150mm150mm150mm時，不100mm。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應(yīng)與卷管的縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小50mm。加熱爐受熱面管子的焊縫與管子起彎點、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70m150mm。除承受定型彎頭外，管道對接環(huán)焊縫中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。管道對接環(huán)焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm5100mm。5、焊件的主要構(gòu)造尺寸與外形、坡口形式和尺寸、坡口外表的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。坡口形式和尺寸、組對間隙應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。坡口外表應(yīng)平坦、光滑，不得有裂紋、夾層、加工損傷、夾渣、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。6、搭接接頭的搭接量和貼合質(zhì)量、帶墊板的對接接頭的貼合質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。四、焊接<1>對有沖擊韌性要求的焊縫，施焊時應(yīng)測量焊接線能量，并應(yīng)作記錄。焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。<2>對規(guī)定進展中間無損檢測的焊縫，無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進展。<3>對道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，道間溫度應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。<4>規(guī)定反面清根的焊縫，在清根后應(yīng)進展外觀檢查，清根后的焊縫應(yīng)露出金屬光澤，坡口外形應(yīng)規(guī)整，滿足焊接工藝要求。當(dāng)設(shè)計文件或國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進展磁粉檢測或滲透檢測時，磁粉檢測或滲透檢測的焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730規(guī)定的I級。<5>當(dāng)規(guī)定進展后熱時，其后熱溫度、后熱時間應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和焊接工藝文件的規(guī)定。<6>定位焊縫焊完后，應(yīng)去除熔渣進展檢查，定位焊縫的尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和焊接工藝文件的規(guī)定。<7>對規(guī)定進展酸洗、鈍化處理后的焊縫及其四周外表的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和以下規(guī)定：的斑紋和氧化色。<7.2>酸洗后的焊縫外表應(yīng)用水沖洗干凈，不得殘留酸洗液。<7.3>鈍化后的焊縫外表應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。五、焊后熱處理<1>現(xiàn)場設(shè)備和管道焊后熱處理參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件、國家現(xiàn)行有關(guān)標準、熱處理工藝文件和以下規(guī)定：并記錄進出爐溫度、升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間、有效加熱區(qū)內(nèi)最大溫差、任意兩測溫點間的溫差等參數(shù)。錄升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間、任意兩測溫點間的溫差等參數(shù)。<2>現(xiàn)場設(shè)備和管道焊后熱處理效果檢查，應(yīng)符合設(shè)計文件、國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。當(dāng)焊縫重進展熱處理時，應(yīng)重進展硬度檢驗。<3>熱處理測溫點的部位和數(shù)量應(yīng)合理，熱電偶的安裝應(yīng)保證測溫準確牢靠。<4>焊后熱處理的加熱區(qū)域?qū)挾群捅貙討?yīng)符合設(shè)計文件和以下規(guī)定：<4.1>承受局部加熱熱處理時，加熱范圍應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)及其3倍，加熱范圍以外局部至少100mm范圍應(yīng)進展保溫。符合相關(guān)標準和熱處理工藝文件的規(guī)定。<4.3>1500mm。六、焊縫質(zhì)量檢驗〔一〕焊縫外部質(zhì)量檢驗<1>現(xiàn)場設(shè)備焊縫的檢查等級，應(yīng)分別按設(shè)計文件或國家現(xiàn)行有關(guān)標100%無損檢測、局部無損檢測、不要求進展無損檢測的要求，劃分為I、II、III三個等級。<2>管道焊縫的檢查等級，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50184的規(guī)定劃分為I、II、III、IV、V五個等級。<3>鈦及鈦合金、鋯及鋯合金的焊縫外表應(yīng)在焊后清理前進展色澤檢查。<4>焊縫外觀應(yīng)成形良好，不應(yīng)有電弧擦傷，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物應(yīng)去除干凈。<5>管道對接焊縫處的角變形應(yīng)符合以下規(guī)定：<5.1>100mm2mm；<5.2>100mm3mm?！捕澈缚p外表無損檢測<1>焊縫外表應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進展磁粉檢測或滲透檢測。有再熱裂紋傾向的焊縫外表無損檢測應(yīng)在熱處理后進展。對磁粉檢測或滲透檢測覺察有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，返修部位應(yīng)承受原規(guī)定的檢驗方法重進展檢驗。焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730I級。<2>當(dāng)焊縫磁粉檢測〔或滲透檢測〕的局部檢驗或抽樣檢驗覺察有不合格時，應(yīng)在該焊工所焊的同一檢驗批中承受原規(guī)定的檢驗方法做擴大檢驗?！踩澈缚p射線檢測和超聲波檢測1、焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進展射線檢測或超聲檢測。對射線檢測或超聲檢測覺