電氣接線工藝培訓(xùn)

電氣接線工藝培訓(xùn)工藝課/許勇波/2019.10月21.導(dǎo)線制作2.電氣接線3.布配線4.電氣裝配5.電控柜外部走線6.案例分享

導(dǎo)線制作過程：導(dǎo)線下料→導(dǎo)線彎制→剝頭→擰頭→套熱縮管→冷壓接線端子→熱縮熱縮管導(dǎo)線下料：根據(jù)實(shí)際需要截取導(dǎo)線的長(zhǎng)度（注意需留取30～50mm的余量）；導(dǎo)線彎制：以就近連線的原則，按所生產(chǎn)產(chǎn)品《電氣接線圖》依據(jù)導(dǎo)線實(shí)際行走線路彎制成符合《布（配）線作業(yè)指導(dǎo)書》要求的形狀；剝頭：導(dǎo)線剝頭即除去接線部分的絕緣層，6mm2及以下線徑導(dǎo)線采用剝線鉗來完成；以上的采用剝線機(jī)，注意不能損傷導(dǎo)線線芯；擰頭：將已剝頭的導(dǎo)線用手?jǐn)Q緊密，擰緊度以線頭不出現(xiàn)線芯交叉為佳；套熱縮管：根據(jù)《電氣接線圖》及實(shí)際導(dǎo)線的截面大小選擇合適的熱縮套管，動(dòng)力回路采用以顏色進(jìn)行區(qū)分的熱縮套管，控制回路采用打上標(biāo)號(hào)的白色熱縮套管并按以下規(guī)范執(zhí)行：①動(dòng)力回路，U、V、W三相線分別用黃、綠、紅色熱縮套管加以區(qū)分，中心線（N）用淡藍(lán)色熱縮套管，接電線（PE)用黑色熱縮套管；②控制回路，按《電氣接線圖》中各連接線的線號(hào)，用線號(hào)打印機(jī)將線號(hào)打印在白色熱縮套管上；③帶線號(hào)的熱縮套管在穿入時(shí)，須確保線號(hào)的末位字符遠(yuǎn)離導(dǎo)線的端頭（僅有一位字符的以書寫順序的末端遠(yuǎn)離導(dǎo)線端頭）；冷壓接線端子：在導(dǎo)線經(jīng)剝頭、擰頭處理后，需要對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行壓接接線鼻后方可接入到電氣元器件上，同時(shí)為保證壓接質(zhì)量、確保接線鼻的可靠連接要求操作按以下規(guī)范執(zhí)行：①根據(jù)導(dǎo)線的截面積選擇合適的接線端子（工藝已制定規(guī)范）;具體如下表所示：34線鼻壓接拉力負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)1）動(dòng)力線拉力負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)①、當(dāng)液壓鉗更換模具時(shí)，首件需進(jìn)行拉力試驗(yàn)，滿足拉力要求才能使用。②、當(dāng)壓線工具更換時(shí)，需進(jìn)行拉力試驗(yàn)，滿足拉力要求才能使用。52）控制線拉力負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)①、在壓接工具正式使用前需進(jìn)行定期試件校驗(yàn)，至少每半個(gè)月進(jìn)行試件校驗(yàn)一次。②、當(dāng)壓接工具發(fā)生更換、維修、壓模發(fā)生更換時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行試件校驗(yàn)。6③、試件必須由生產(chǎn)過程中的操作者用生產(chǎn)中使用的端子、導(dǎo)線制作。④、試件制作前需對(duì)壓接工具進(jìn)行檢查，檢查壓接工具功能狀態(tài)良好，無卡滯，壓模無變形等現(xiàn)象。⑤、每種壓接好的試件由一個(gè)接觸件（或端子）和電線組成，導(dǎo)線長(zhǎng)度約150mm。⑥、試件數(shù)量:同等規(guī)格型號(hào)需準(zhǔn)備3件相同的試件，3個(gè)試件中有一個(gè)檢驗(yàn)不合格，即認(rèn)為該檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，若僅1件不合格，允許重新制作6件試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如若有一件試件不合格，則判定此項(xiàng)目檢驗(yàn)不合格。試件試驗(yàn)方法：拉力機(jī)沿軸向分別夾緊接觸件，注意不應(yīng)夾住和損傷壓接點(diǎn)及電線；拉力機(jī)以30mm/min（25～50mm/min）速度施軸向力，直至某一端壓接點(diǎn)的電線被拉脫或拉斷，拉力機(jī)上記錄的數(shù)據(jù)便是其抗拉強(qiáng)度。7②將經(jīng)過擰頭后的導(dǎo)線線芯插入接線端子的管狀壓接處，導(dǎo)線絕緣斷層處應(yīng)與接線端子的管狀端部緊貼，確保導(dǎo)線線芯在端子壓接后不超過超過1mm的界限;熱縮熱縮管:為使熱縮后的套管整齊美觀，該步工作可在接線工作全部完成時(shí)，對(duì)熱縮套管進(jìn)行了整理調(diào)整后進(jìn)行。調(diào)整整理時(shí)，將熱縮套管套入接線端子的管狀部位及連接導(dǎo)線的絕緣層上，同一層面的熱縮管需將熱縮管尾部對(duì)整齊并確保線號(hào)處在可視面上。再用熱風(fēng)槍進(jìn)行均勻加熱，直至熱縮套管不再收縮為止。注意：在使用熱風(fēng)槍時(shí)，不可將熱風(fēng)槍的溫度設(shè)置過高否則可能損壞附近器件的塑料外殼。動(dòng)力線路制作的特別說明:動(dòng)力線路是給主要執(zhí)行器件（如壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)等）供電的通路，必須確保其接線的準(zhǔn)確性，否則引起的后果十分嚴(yán)重（壓縮機(jī)燒毀等）。故在導(dǎo)線制作及現(xiàn)場(chǎng)布（配）線時(shí)必須做到以下幾點(diǎn)：①套熱縮套管時(shí)必須保證三色熱縮套管的一一對(duì)應(yīng)性;②穿金屬軟管必須在熱縮完成后進(jìn)行，穿管完成后，用萬用表測(cè)量驗(yàn)證是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)不對(duì)應(yīng)時(shí)，可將已穿管的的導(dǎo)線抽出，去掉熱縮套管后，重新?lián)Q上對(duì)應(yīng)的熱縮套管，并再次檢查，直至準(zhǔn)確;③整機(jī)模擬調(diào)試時(shí)及整機(jī)調(diào)試前必須檢查和確認(rèn)動(dòng)力回路接線的準(zhǔn)確性，否則不允許開機(jī)調(diào)試;④螺桿壓縮機(jī)接線時(shí)，為保證接線的可靠性，需嚴(yán)格按壓縮機(jī)規(guī)定扭緊力矩接線（工藝已制定扭矩規(guī)范）。81）動(dòng)力線接線①、動(dòng)力線連接時(shí)，為保證接線的可靠性，需嚴(yán)格按如下圖扭力矩接線：9②、未注明擰緊力矩要求時(shí)，參考如下表(普通螺栓強(qiáng)度4.6級(jí)擰緊力矩)a)、此基準(zhǔn)適用于使用扭矩扳手慢慢夾緊的場(chǎng)合。扭矩扳手需緊握手柄中央旋轉(zhuǎn)。b)、所有電控箱動(dòng)力線螺栓處使用扭力矩扳手?jǐn)Q緊，扭力參照各對(duì)應(yīng)扭力標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定及各種元器件扭力標(biāo)準(zhǔn)。且目測(cè)確認(rèn)彈墊已經(jīng)壓平。c)、達(dá)到扭力矩后，需對(duì)螺栓進(jìn)行劃線，劃線要求：從螺栓中心劃至平墊出頭處，劃線方向?yàn)橄蛏匣蛳蛳?，同一元器件同一方向劃向需一致?）控制線接線

控制線連接時(shí)，為防止接線松動(dòng)，需嚴(yán)格按如下規(guī)范接線：a)、交流接觸器輔助觸頭：M3.5螺釘，扭力矩為1.2N.m；M4螺釘，扭力矩為1.5N.m。b)、普通螺栓強(qiáng)度4.6級(jí)：M4螺釘，扭力矩為1.3N.m。c)、扭力矩相關(guān)工具（扭矩扳手、電動(dòng)槍鉆和風(fēng)批等）由電工班提交品保定期計(jì)量校核，校核通過后在工具上貼上使用標(biāo)簽（注明使用有效期限）。103）地線接線

接地線與電控箱接地螺栓嚙合處必須去除表面油漆，防止接地螺栓由于噴漆導(dǎo)致接觸不良；箱門與箱體必須用接地線短接，保持接地連接連續(xù)性；屏蔽層連接要單端接地。

11布（配）線的一般要求和操作方法：①布線應(yīng)做到排列均勻、合理、橫平豎直、整齊美觀；②為減少線芯應(yīng)力，導(dǎo)線拐彎處應(yīng)彎制一定的圓弧過渡，彎制的半徑一般為單線線徑的２～４倍嚴(yán)禁出現(xiàn)直角，導(dǎo)線彎制時(shí)不得損傷導(dǎo)線絕緣；③布線應(yīng)以集中布線的原則進(jìn)行，即：能匯總走到一起形成線束的盡量集中在一起走線；④兩接線端子之間的導(dǎo)線中間不得有接頭的存在（器件自帶接線除外）；⑤在不影響導(dǎo)線正常使用情況下，要盡可能地減短保護(hù)接地線的長(zhǎng)度，以便減小回路阻抗；⑥布線時(shí)，導(dǎo)線或穿管走線不應(yīng)跨越接線座或其他元、器件；⑦導(dǎo)線通過連接端子直接接入連接體時(shí)，不得有夾皮、露銅過長(zhǎng)等現(xiàn)象；⑧同一型號(hào)的同一批機(jī)組的電氣接線形式、外觀等必須相同或基本相同，不允許出現(xiàn)明顯的不同之處。電控箱內(nèi)布（配）線的基本要求及操作方法：電控箱內(nèi)布（配）線，采用捆扎線束及走行線槽相結(jié)合的方法。動(dòng)力回路（主電路）配線采用尼龍?jiān)鷰Юυ?，?duì)線扎的外觀要求是：①捆扎的線束一般為方形、一字形或圓形，應(yīng)盡可能捆扎成方形或一字形；②捆扎形成的線束應(yīng)平直，不得有明顯的交叉；③線扎中導(dǎo)線的引出位置應(yīng)與連接點(diǎn)保持最近距離；12④線束扎線間距應(yīng)均勻，一般為70mm左右；⑤扎帶捆扎時(shí)，不得用力過大而損傷導(dǎo)線絕緣；⑥線束應(yīng)橫平豎直，排列整齊美觀?？刂苹芈放渚€采用走行線槽法，無法加行線槽處采用捆扎法（方法及要求同動(dòng)力回路），走行線槽配線的要求和方法如下：①行線槽按水平和豎直兩個(gè)方向布置，不允許出現(xiàn)斜向布置的行線槽；②行線槽的布置應(yīng)盡可能考慮到安裝接線和檢修操作的方便實(shí)用；③控制回路的配線應(yīng)盡可能就近從行線槽走線，無法加行線槽處采用捆扎法（方法及要求同動(dòng)力回路）。電控箱內(nèi)布（配）線的其它注意事項(xiàng)：①控制回路導(dǎo)線的對(duì)接端子不允許露在行線槽之外；②220V或以上電壓信號(hào)線原則上不得與36V或以下電壓信號(hào)線捆扎在一起走線。13底板裝配：4.1準(zhǔn)備所需配件材料（元器件拆包時(shí)注意檢查器件的完好性）。4.2根據(jù)布置圖圖示將符合材料表要求的電氣元件固定在電氣底板上。4.3元器件安裝完成后對(duì)底板進(jìn)行清潔，確保無殘留鐵屑。。4.4對(duì)照材料清單，核對(duì)各電氣原件的準(zhǔn)確性。14底板接線：4.5接線座上粘貼標(biāo)簽。4.6控制線路導(dǎo)線的制作和安裝。扎帶頭修剪后余量應(yīng)控制在2mm左右4.7捆扎整理。4.8接線完畢后使用扭力矩扳手確認(rèn)扭矩。扭力矩確認(rèn)后進(jìn)行劃線15主電路導(dǎo)線制作：冷壓端子壓接導(dǎo)線彎制時(shí)，要以圓弧進(jìn)行過渡露銅量應(yīng)控制在1mm左右主電路導(dǎo)線制作安裝捆扎整理導(dǎo)線彎制時(shí)無圓弧過渡：以直角直接進(jìn)行彎制，沒有以圓弧過渡來保護(hù)線芯和絕緣的意識(shí)。RrR正確彎制：應(yīng)為:R≥(3~4)*r不良案例：16標(biāo)識(shí)粘貼：將各器件及底板上需粘貼標(biāo)識(shí)處擦拭干凈。待晾干后，在各規(guī)定位置貼附相應(yīng)標(biāo)識(shí)。標(biāo)貼粘貼完成后，將《生產(chǎn)過程檢驗(yàn)卡》填寫完整并放置于電控箱內(nèi)備查（遇需整定的器件時(shí)，先按要求整定好后將整定的值亦記錄卡中）。損壞或已使用過的標(biāo)識(shí)不能進(jìn)行二此粘貼以防掉落：經(jīng)過一次粘貼的標(biāo)識(shí)，其膠層已失去部分粘性，極易掉落。不良案例：17底板調(diào)試：檢查電氣安裝、接線是否正確。檢查主電路相間及對(duì)地的絕緣狀況（萬用表20MΩ以上檔位)。核對(duì)控制器程序的準(zhǔn)確性。連接好各種外圍元器件后，給控制線路上220V單相電。利用接觸器等器件的動(dòng)作驗(yàn)證接線及程序的準(zhǔn)確性根據(jù)模擬調(diào)試規(guī)程及控制方案進(jìn)行模擬調(diào)試。注意事項(xiàng)：1.檢查主電路絕緣性能時(shí),需拆除電源監(jiān)視器的電源進(jìn)線；2.進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)時(shí),模擬動(dòng)作執(zhí)行器的額定電壓必須與輸出點(diǎn)的額定電壓相同,(圖中使用的是接觸器,也可用蜂鳴器、指示燈等具有能直接觀察的器件替代）;

3.通電調(diào)試時(shí)注意做好防觸電措施，嚴(yán)禁碰觸可能帶有36V安全電壓以上的導(dǎo)體;

4.調(diào)試完畢后必須先關(guān)閉或拔除電源后再進(jìn)行后邊的拆除工作。18底板調(diào)試：調(diào)試完畢后拆除各外圍元器件，并將底板狀態(tài)復(fù)原。將已調(diào)試完畢的電控箱作徹底的清理，去除導(dǎo)線線頭及其他雜物。19主機(jī)或末端產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)走線的基本要求及操作方法：①除護(hù)套線外，其余導(dǎo)線在現(xiàn)場(chǎng)配線時(shí)均需穿金屬包塑軟管保護(hù)且不允許導(dǎo)線段裸露在外；②金屬軟管的端部應(yīng)處理平整，不得有銳利棱邊以免損傷導(dǎo)線絕緣，條件允許的情況下需裝上塑料保護(hù)頭；③布線時(shí)應(yīng)盡可能走暗線，不走明線，并盡量就近匯入行線槽或規(guī)定走線處；④穿金屬軟管的導(dǎo)線在布線時(shí)不允許架空走線，可借助支架、低溫管路或鈑金件走線，同時(shí)用扎帶綁扎牢固；⑤布線時(shí)，不得與機(jī)組的運(yùn)動(dòng)（如：風(fēng)扇扇葉）或高溫部件（如：壓縮機(jī)排氣口）靠近或接觸；⑥導(dǎo)線連接到接線盒、電磁閥、傳感器等接線端時(shí)，為保證接線端受最小的張力作用，在靠近這些接線端處就近固定金屬軟管；⑦穿金屬軟管的導(dǎo)線在布線時(shí)，必須將管口朝下，以使冷凝水等導(dǎo)電液體不會(huì)滲入到管中而產(chǎn)生短路隱患；⑧穿金屬軟管的導(dǎo)線在布線時(shí)，也應(yīng)做到排列均勻合理、無交叉，多根金屬軟管并行走線時(shí)，應(yīng)用扎帶捆扎整齊，一般扎帶間距為100mm

左右，且扎帶頭朝向一致；⑨走線時(shí)，應(yīng)盡可能多地匯合走線，并在匯合或打彎處用扎帶綁扎固定，捆扎要求同上。20原走線在槽鋼外側(cè)，美觀度差，且扎帶容易磨斷；現(xiàn)走線在槽鋼里側(cè)（暗線），美觀性好。技術(shù)在槽鋼側(cè)面開孔。21改善前改善后22故障現(xiàn)象：電控柜走線亂，特別是門板指示燈和按鈕的走線，極其亂，導(dǎo)致客戶投訴；案例1：北京地鐵7號(hào)線—末端電控柜—2019（2019出廠）原因分析：走線未按工藝制定的規(guī)則走線，未形成走線意識(shí)；未集中成束且橫平豎直排列整齊有序走線。23故障現(xiàn)象：控制柜參數(shù)銘牌貼在控制箱側(cè)面，客戶無法有效識(shí)別，導(dǎo)致投訴。案例2：北京地鐵7號(hào)線—末端電控柜—2019（2019出廠）原因分析：未按工藝要求的銘牌粘貼在左上角位置粘貼；未形成銘牌粘貼意識(shí)。24故障現(xiàn)象：電子凈化控制箱內(nèi)接線混亂，電子除塵至控制箱有多根線無法確定具體功能；案例3：北京地鐵7號(hào)線—末端電控柜—2019（2019出廠）原因分析：未按工藝要求的導(dǎo)線連接必須有號(hào)碼管或標(biāo)簽帶接線；未形成接線常識(shí)。25故障現(xiàn)象：電加熱線接觸鈑金銳邊磨破，導(dǎo)致裸露對(duì)地短路，跳閘及熔斷器燒掉，客戶投訴；案例4：清華東莞創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)中心—屋頂機(jī)—2019（2019出廠）原因分析：未按工藝要求的導(dǎo)線不得與銳邊接觸，必須加防護(hù)圈方可走線；未形成走線意識(shí)。26故障現(xiàn)象：接觸器上端子U、V兩相通過附著在端子上的金屬顆粒導(dǎo)電，導(dǎo)致相間短路，空氣被電離，并產(chǎn)生巨大弧光。案例5：諸暨龍翔化纖--螺桿冷水機(jī)—2014（2012出廠）原因分析：電控箱內(nèi)部進(jìn)入導(dǎo)電顆粒，導(dǎo)致相間短路。27故障現(xiàn)象：2018年4月26日反饋當(dāng)日江西售后盧紅偉現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試機(jī)組。機(jī)組開機(jī)40分鐘后水溫下降到設(shè)定溫度，機(jī)組卸載停機(jī)，當(dāng)機(jī)組再次啟動(dòng)時(shí)標(biāo)識(shí)為KM21的交流接觸器起火。最后導(dǎo)致電控箱電氣配件以及電源連接線基本燒毀。案例6：南昌九洲通藥業(yè)--螺桿冷水機(jī)—2018（2017生產(chǎn)）原因分析：1號(hào)系統(tǒng)主接觸器線圈觸點(diǎn)A1、A2點(diǎn)融斷（線明顯燒斷，其它配件如接觸器線圈、主觸點(diǎn)完好）。接觸器上端子A1、A2通過附著在端子上的金屬屑導(dǎo)電，導(dǎo)致短路，發(fā)熱。用戶進(jìn)線電纜切割過程中產(chǎn)生的銅粉掉落至電控箱中，導(dǎo)致電氣部件端子被短路。28案例7：漢光生物--螺桿冷水機(jī)--2011（2010出廠）故障現(xiàn)象：電控箱燒毀、起火，機(jī)組進(jìn)線端子、互感器燒為碳灰。原因分析：由于用戶火災(zāi)，電氣部件隨火災(zāi)一起燃燒。電氣部件阻燃等級(jí)低。29案例8：銀山昆侖山大酒店--螺桿冷水機(jī)--2016（2016出廠）現(xiàn)象：壓線端不牢靠，松動(dòng)，幾處，16年6月經(jīng)過調(diào)查：1.大概16年6月，正在使用的液壓端子機(jī)損壞，作業(yè)員使用充電式便攜壓線鉗替代。2.做完首件用手拉確認(rèn)，感覺不會(huì)有問題，就繼續(xù)生產(chǎn)，中途沒有確認(rèn)過，沒做記錄。3.做了多少端子不清楚了。4.大概20天左右，舊的端子機(jī)修復(fù)。原因分析：1.采用新的工具工裝，沒有針對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)證；2.首件檢查方式不對(duì)，光憑手拉不動(dòng)就認(rèn)為品質(zhì)無問題。3.目視檢查不充分。采用新的壓線鉗壓接的端子變形量與舊的比較，相對(duì)小。對(duì)策：1.任何新的工具、設(shè)備投入使用，必須經(jīng)過認(rèn)證，產(chǎn)品合格后才能投入使用，注明使用的范圍等。2.更換工具時(shí)首件必須經(jīng)拉力試驗(yàn)合格才能使用。3.每件完成后目視檢查無明顯異常才放行。其他:工藝文件規(guī)定以上兩條，需要配備的檢測(cè)工具備齊。30案例8：銀山昆侖山大酒店--螺桿冷水機(jī)--2016（2016出廠）扭力矩確認(rèn)后，對(duì)螺栓處進(jìn)行劃線更換工具時(shí)首件必須進(jìn)行拉力測(cè)試防錯(cuò)措施：1.更換工具時(shí)首件必須進(jìn)行拉力測(cè)試，防止端子與導(dǎo)線

壓接時(shí)不夠牢固；2.端子接入完畢后必須使用扭力矩扳手確認(rèn)，防止力矩不

足造成接線松動(dòng)隱患；3.達(dá)到扭力矩后，需對(duì)螺栓進(jìn)行劃線，劃線要求：從螺栓中心劃至平墊出頭處，劃線方向?yàn)橄蛏匣蛳蛳?，同一元?/p>

件同一方向劃向需一致，防止擰開螺栓后未緊固。31案例9：洛陽銀電光伏--螺桿冷水機(jī)--2011（2010出廠）故障現(xiàn)象：壓縮機(jī)接線板接線鼻未擰緊，接線鼻折彎受傷，發(fā)熱燒斷。原因分析：壓縮機(jī)接線板處接線鼻未擰緊，接線鼻發(fā)熱燒斷；接線鼻與接線端子之間螺栓未擰緊，燒焦導(dǎo)線。32案例10：廣西天等縣黨校--屋