中文譯名統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)

年4月19日中文譯名統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。目錄第一篇SPC概述 11．1SPC定義 11．2SPC主要用途 1第二篇DosoftSPC產(chǎn)品介紹 22．1DosoftSPC產(chǎn)品體系 22．2DosoftSPC產(chǎn)品特點(diǎn) 32．3DosoftSPC功能特色 42．4DosoftSPC功能介紹 62．4．1DosoftSPC數(shù)據(jù)采集 62．4．2DosoftSPC過程監(jiān)控 82．4．3DosoftSPC質(zhì)量追溯 92．4．4DosoftSPC統(tǒng)計(jì)分析 102．4．5DosoftSPC質(zhì)量改進(jìn) 172．5DosoftSPC操作流程 242．6DosoftSPC軟件優(yōu)勢 25第三篇常見問題 26第一篇SPC概述1．1SPC定義SPC(StatisticalProcessControl)中文譯名”統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)”,是應(yīng)用于企業(yè)質(zhì)量管理的至為有效的方法和工具,六西格瑪?shù)暮诵墓ぞ咧弧Ｋ\(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法,對過程進(jìn)行監(jiān)控,對檢測所得的各種質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,保證過程的穩(wěn)定,提高過程能力,幫助質(zhì)量管理人員有效的分析和解決質(zhì)量問題,不斷提升品質(zhì),有效地減少不良品的產(chǎn)生,從而大幅降低企業(yè)的成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和核心競爭力。1．2SPC主要用途企業(yè)質(zhì)量管理三境界:質(zhì)量檢驗(yàn)階段:企業(yè)只進(jìn)行質(zhì)量的檢驗(yàn),不進(jìn)行分析質(zhì)量分析階段:企業(yè)采用EXCEL等簡單工具,進(jìn)行部分,不定期的問題分析質(zhì)量控制階段:建立質(zhì)量控制平臺,進(jìn)行預(yù)警,監(jiān)控,分析,控制的閉環(huán)控制系統(tǒng)。采用國際標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量過程控制系統(tǒng),建立了從數(shù)據(jù)采集,過程監(jiān)控,圖形分析,過程控制的閉環(huán)控制平臺——提高管理水平,加強(qiáng)質(zhì)量意識。提供了基于網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)分析工具,改變傳統(tǒng)手工的簡單煩瑣圖形繪制——提高辦公效率,降低勞動強(qiáng)度,創(chuàng)造個(gè)性化工作環(huán)境。建立統(tǒng)一分析標(biāo)準(zhǔn),固化先進(jìn)管理模式,保存完整質(zhì)量數(shù)據(jù)——避免人為因素,減少員工流失帶來的損失,保證系統(tǒng)可持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。真正實(shí)現(xiàn)了過程監(jiān)控,事前預(yù)警,問題分析,及時(shí)解決質(zhì)量控制手段——大幅降低不良品率,減少停工損失,節(jié)省大量時(shí)間和金錢。第二篇DosoftSPC產(chǎn)品介紹2．1DosoftSPC產(chǎn)品體系Dosoft?SPC3.0軟件是由建立在C/S結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的SPC應(yīng)用服務(wù)器、SPC客戶端工作站共同構(gòu)成一個(gè)完整的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)。2．2DosoftSPC產(chǎn)品特點(diǎn)一、人性化的操作平臺軟件功能完善,界面美觀,風(fēng)格統(tǒng)一,操作簡單,易學(xué)易用,充分體現(xiàn)了人性化的思想。二、數(shù)據(jù)兼容開放,支持多種接口數(shù)據(jù)庫默認(rèn)采用MicrosoftSQLServer,支持Oracle、Sybase、Informix等多種大型網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫,靈活的數(shù)據(jù)導(dǎo)入導(dǎo)出,保證與常見的辦公軟件(如MicrosoftWord、Excel等)提供無縫的數(shù)據(jù)聯(lián)接。三、強(qiáng)大的統(tǒng)計(jì)功能,獨(dú)有的穿透式的追蹤技術(shù)所有查找和過濾的用戶界面統(tǒng)一,查詢或過濾條件用戶能夠根據(jù)要查詢或過濾的關(guān)鍵字段和關(guān)鍵字值進(jìn)行任意組合;所有匯總功能均能查詢到明細(xì)數(shù)據(jù)和最終詳細(xì)數(shù)據(jù)。四、圖形、報(bào)表即時(shí)切換;所見即所得的圖形、報(bào)表預(yù)覽打印功能;強(qiáng)大靈活的圖形、報(bào)表輸出功能用戶能夠在圖形和數(shù)據(jù)分析界面之間自由切換,方便用戶對圖形和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的對比與分析。用戶能夠?qū)⑺@示的圖形,報(bào)表進(jìn)行打印;分析圖表支持圖形格式(bmp)的輸出,同時(shí)可將數(shù)據(jù)及統(tǒng)計(jì)圖表導(dǎo)出到EXCEL中,方便在EXCEL格式下進(jìn)行編輯。五、嚴(yán)格的安全控制管理系統(tǒng)所有功能模塊提供查詢、增加、修改、刪除和打印級別權(quán)限管理,系統(tǒng)管理員可自行設(shè)置每個(gè)操作用戶的權(quán)限。操作用戶在登錄系統(tǒng)或模塊時(shí),系統(tǒng)自動檢驗(yàn)操作權(quán)限,實(shí)行多級安全控制,大大提高了系統(tǒng)操作安全性和數(shù)據(jù)安全性。同時(shí),系統(tǒng)還使用了數(shù)據(jù)庫的安全機(jī)制,確保系統(tǒng)具有最高的安全性和穩(wěn)定性。2．3DosoftSPC功能特色一、方便靈活的數(shù)據(jù)采集方式數(shù)據(jù)采集包括手工錄入、自動采集和外部數(shù)據(jù)導(dǎo)入三種方式:

1、手工錄入:將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)以人工輸入系統(tǒng);2、客戶化的數(shù)據(jù)自動采集:通RS-232過標(biāo)準(zhǔn)連接埠將測量儀器系統(tǒng)連接,利用自動化技術(shù)實(shí)時(shí)在線采集儀器數(shù)據(jù);3、外部數(shù)據(jù)導(dǎo)入:支持多種數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)(如Access等)以及其它電子文檔(如Excel等)數(shù)據(jù)的無縫連接;二、完整的管制分析圖表計(jì)數(shù)值計(jì)量值柏拉圖其它普通管制圖PPM/不良率分析普通管制圖公用柏拉圖1、P管制圖1、PPM推移圖1、Xbar-R管制圖1、原因柏拉圖1、散布圖2、Pn管制圖2、不良率推移圖2、Xbar–S管制圖2、措施柏拉圖2、運(yùn)行圖3、C管制圖

3、X-Rm管制圖3、異常柏拉圖4、U管制圖

4、直方圖

計(jì)點(diǎn)型專用柏拉圖

5、小批量控制圖1、缺陷項(xiàng)目柏拉圖

6、CPK推移圖2、缺陷類別柏拉圖

3、缺陷等級柏拉圖

三、多條件任意組合的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)圖表分析系統(tǒng)提供非常強(qiáng)大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)圖表分析,用戶能夠任意組合數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)條件和圖表分析方式,如按檢驗(yàn)產(chǎn)品、產(chǎn)品類別、檢驗(yàn)時(shí)間、自定義層別等進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì);圖表分析方式提供多種條件設(shè)置,如取點(diǎn)方式能夠按每筆(檢驗(yàn)單據(jù))、每天、每周、每月進(jìn)行取點(diǎn),以及設(shè)置每張圖可顯示的點(diǎn)數(shù)、是否顯示數(shù)據(jù)表格等。匯總表明細(xì)表對比表異常情況匯總異常情況明細(xì)異常情況對比異常原因匯總異常原因明細(xì)異常原因?qū)Ρ犬惓４胧﹨R總異常措施明細(xì)異常措施對比缺陷分類匯總?cè)毕莘诸惷骷?xì)缺陷分類對比缺陷級別匯總?cè)毕菁墑e明細(xì)缺陷級別對比缺陷項(xiàng)目匯總?cè)毕蓓?xiàng)目明細(xì)缺陷項(xiàng)目對比不良率匯總不良率明細(xì)不良率對比不良數(shù)匯總不良數(shù)明細(xì)不良數(shù)對比直通率匯總直通率明細(xì)直通率對比過程能力匯總過程能力對比綜合能力匯總四、自定義層別系統(tǒng)提供層別用戶自定義功能,用戶能夠根據(jù)需要,無限制的自行設(shè)定層別,比如時(shí)間別、廠別、班別等,以符合自身系統(tǒng)環(huán)境的需要,層別同時(shí)能夠作為數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)的條件對數(shù)據(jù)進(jìn)行過濾統(tǒng)計(jì)分析。五、自由設(shè)定Sigma的標(biāo)準(zhǔn)差控制圖用戶能夠根據(jù)對不同行業(yè)和不同客戶中可能出現(xiàn)對品質(zhì)水準(zhǔn)要求的高低不同情況,而自行設(shè)置3～6倍標(biāo)準(zhǔn)差的管制界限算法,引入SIXSIGMA的品質(zhì)新觀念來設(shè)定管制界限,以利于朝零缺點(diǎn)方向的循序漸進(jìn)。六、高度智能化的管制圖表判讀八大管制圖判定規(guī)則即時(shí)分析,系統(tǒng)自動根據(jù)規(guī)則改變數(shù)據(jù)點(diǎn)的顏色(違反規(guī)則為紅色),同時(shí)提示預(yù)警信息。判定規(guī)則用戶能夠自行維護(hù)和設(shè)定。七、管制圖數(shù)據(jù)點(diǎn)即時(shí)提示,數(shù)據(jù)點(diǎn)值即時(shí)修改當(dāng)用戶將鼠標(biāo)移至圖表的數(shù)據(jù)點(diǎn)時(shí),系統(tǒng)自動出現(xiàn)提示框,提示當(dāng)前數(shù)據(jù)點(diǎn)的值。點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵,能夠直接對當(dāng)前數(shù)據(jù)點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行修改,修改后系統(tǒng)自動刷新圖表顯示。2．4DosoftSPC功能介紹產(chǎn)品主要包括五大功能:數(shù)據(jù)采集,過程監(jiān)控,質(zhì)量追溯,統(tǒng)計(jì)分析,質(zhì)量改進(jìn)。2．4．1DosoftSPC數(shù)據(jù)采集一、采集方式Dosoft?SPC軟件提供多種數(shù)據(jù)采集方式,企業(yè)能夠根據(jù)各自生產(chǎn)設(shè)備、工藝、產(chǎn)品等的不同情況選用不同的數(shù)據(jù)采集方式:手工輸入,條形碼掃描,自動采集等;同時(shí)系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)采集和圖形采集兩種輸入界面。(圖2-4-1數(shù)據(jù)采集)(圖2-4-2圖形采集)二、采集規(guī)劃系統(tǒng)提供對采集點(diǎn)進(jìn)行規(guī)劃,方便用戶的數(shù)據(jù)錄入。三、數(shù)據(jù)維護(hù)系統(tǒng)提供三種進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)的途徑,她們分別是:采集時(shí):能夠才采集的時(shí)候,直接進(jìn)行數(shù)據(jù)修改;圖形分析:在圖形分析中,能夠直接顯示詳細(xì)信息,并能夠直接進(jìn)行修改。數(shù)據(jù)維護(hù):進(jìn)入數(shù)據(jù)維護(hù)模塊,經(jīng)過查詢到數(shù)據(jù),然后進(jìn)行修改。2．4．2DosoftSPC過程監(jiān)控企業(yè)采用SPC進(jìn)行質(zhì)量管理,如果只是用手工或者EXCEL及專業(yè)的統(tǒng)計(jì)軟件來實(shí)現(xiàn),則只能起到事后分析的作用,為企業(yè)能帶來的效益也是很小的,因?yàn)檎嬲齋PC的核心理念并不在此,而在于”事前預(yù)防”。Dosoft?SPC軟件經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行在線實(shí)時(shí)監(jiān)控,數(shù)據(jù)采集輸入時(shí)即同步顯示相關(guān)的統(tǒng)計(jì)量及統(tǒng)計(jì)圖表等質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果。為了方便管理,軟件系統(tǒng)還設(shè)置了自動定時(shí)切換各種統(tǒng)計(jì)圖表的功能,而且采集的數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)圖表三者能夠同時(shí)或分開顯示。一、監(jiān)控規(guī)劃系統(tǒng)提供對于監(jiān)控的質(zhì)量特性規(guī)劃,從而方便用戶進(jìn)行過程監(jiān)控。二、異常檢測系統(tǒng)提供兩種數(shù)據(jù)異常檢測方式:在線和離線。在線方式:在進(jìn)行數(shù)據(jù)采集時(shí),進(jìn)行異常檢測。離線方式:數(shù)據(jù)采集后,集中進(jìn)行異常檢測。三、色彩管理系統(tǒng)提供多種色彩表示采集點(diǎn)的狀況:1、藍(lán)色:表示正在錄入的數(shù)據(jù),該數(shù)據(jù)尚未經(jīng)過檢測;2、綠色:輸入的數(shù)據(jù)已經(jīng)經(jīng)過檢測,整個(gè)過程處于正常狀況;3、紅色:輸入的數(shù)據(jù)已經(jīng)經(jīng)過檢測,有一個(gè)或多個(gè)數(shù)據(jù)超出控制限,需要這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理或分析;4、黃色:對超出控制限的數(shù)據(jù)已經(jīng)進(jìn)行了處理或改進(jìn)。四、顯示方式系統(tǒng)提供兩種過程監(jiān)控的方式:連續(xù)點(diǎn)和單點(diǎn)。連續(xù)點(diǎn):能夠顯示質(zhì)量特性的連續(xù)點(diǎn)的異常狀況。單點(diǎn):直顯示當(dāng)前采集點(diǎn)的異常狀況。五、預(yù)警方式系統(tǒng)提供了多種預(yù)警方式:軟件界面紅色信號閃亮軟件界面紅色信號閃亮Dosoftsoft?SPC軟件預(yù)警方式生產(chǎn)現(xiàn)場警報(bào)燈閃亮生產(chǎn)現(xiàn)場警報(bào)器鳴叫發(fā)送手機(jī)短信息發(fā)送電子郵件2．4．3DosoftSPC質(zhì)量追溯出現(xiàn)質(zhì)量問題并不可怕,可怕的是無法對質(zhì)量問題進(jìn)行追溯,不知道問題出在哪里,因?yàn)檫@樣質(zhì)量問題就永遠(yuǎn)無法得到解決。Dosoft?SPC軟件系統(tǒng)不但能夠?qū)|(zhì)量過程進(jìn)行控制,而且任何質(zhì)量問題都能夠經(jīng)過此軟件進(jìn)行追溯,尋根問底,并解以解決,更能夠追溯到具體的零部件的生產(chǎn)廠商、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)線和操作員等。各種柏拉圖令質(zhì)量追溯輕松實(shí)現(xiàn)Dosoft?SPC軟件提供包括原因柏拉圖、措施柏拉圖、缺陷柏拉圖、異常柏拉圖在內(nèi)的四種柏拉圖,全面滿足質(zhì)量追溯的需要。2、可多維、任意組合的查詢歷史信息,質(zhì)量追溯有據(jù)可查。使用Dosoft?SPC軟件不但能夠永久保存數(shù)據(jù)確保數(shù)據(jù)不會丟失,而且支持任意組合的查詢,從而使得查詢方便、快捷、準(zhǔn)確,確保質(zhì)量追溯有據(jù)可查。2．4．4DosoftSPC統(tǒng)計(jì)分析Dosoft?SPC軟件實(shí)時(shí)在線提供10余種統(tǒng)計(jì)圖表,包括XBar-R圖、XBar-S圖、X-MR圖、P圖、Pn圖、U圖、C圖、運(yùn)行圖、直方圖、散點(diǎn)圖、Trend-Chart等,從而使管理者能夠?qū)ιa(chǎn)過程進(jìn)行全方位、多角度地分析。1、Xbar-R圖:對于計(jì)量值數(shù)據(jù)而言,XBAR-R圖是最常見最基本的控制圖,適用范圍廣靈敏度高,XBAR圖主要用于觀察分布的均值變化,R圖用于觀察分布的分散情況或變異度的變化。兩者聯(lián)合運(yùn)用觀察分布的變化。2、Xbar-S圖XBAR-S圖與XBAR-R圖相似,只是用標(biāo)準(zhǔn)差圖(s圖)代替極差圖(R圖),對于樣本大于10的情況,其檢出能力比Xbar-R圖要高。3、X-MR圖X-MR圖適用于下列場合:對每一個(gè)產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn);采用自動化檢查和測量的場合;取樣費(fèi)時(shí)、昂貴的場合;樣品均勻,多抽樣也無太大意義的場合等,作用與Xbar-R圖相同。4、不良品數(shù)控制圖(Pn圖)Pn圖適用于計(jì)件值是不合格品數(shù)的場合,用于分析和控制過程不合格品數(shù)。特點(diǎn)是每次檢驗(yàn)的樣本容量是固定的,使用時(shí)應(yīng)選擇重要的檢查項(xiàng)目作為判斷不合格品的依據(jù)。5、不良品率控制圖(P圖)P圖利用樣本不合格品率,分析控制過程的不合格品率,特點(diǎn)是每次檢驗(yàn)的樣本容量是不定的。6、缺陷數(shù)控制圖(C圖)C圖適用計(jì)數(shù)型控制項(xiàng)目,主要是分析和控制過程的缺陷數(shù),例如控制一部機(jī)器、部件、一定面積、一定長度或任何一定單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目等。7、單位缺陷數(shù)控制圖(U圖)U圖適用于計(jì)數(shù)型控制項(xiàng)目,分析和控制過程的缺陷數(shù),但樣本容量不固定。8、直方圖直方圖能直觀地顯示數(shù)據(jù)的分布情況是否近似正態(tài)分布,經(jīng)過分布范圍與規(guī)格比較還能夠定性的判定過程能力是否足夠。9、運(yùn)行圖運(yùn)行圖是所有樣本中各個(gè)樣品的特性值按取樣順序的波動曲線,它是對質(zhì)量特性變化過程及趨勢的粗略瀏覽。10、趨勢圖Trend-Chart對計(jì)數(shù)型質(zhì)量特性所引起的產(chǎn)品良率百分比的波動曲線,給出了不良率百分比的變化過程及趨勢。11、散點(diǎn)圖散點(diǎn)圖可認(rèn)發(fā)現(xiàn)和顯示兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系的類型和程度,并確認(rèn)其預(yù)期關(guān)系的一種圖形工具,能夠經(jīng)過它分析質(zhì)量特性與影響因素之間的相關(guān)關(guān)系,以期經(jīng)過控制影響因素來間接地控制質(zhì)量特性。另外在提供統(tǒng)計(jì)圖表的同時(shí),Dosoftsoft?SPC還同步實(shí)時(shí)提供20種統(tǒng)計(jì)量,包括平均值、最大值、最小值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、對稱度、峰度、工序能力指數(shù)(Cpk)、工序性能指數(shù)(Ppk)等,使管理者可對生產(chǎn)過程狀況進(jìn)行全方位的分析和了解。此處顯示各種統(tǒng)量此處顯示各種統(tǒng)量Dosoft?SPC軟件除了提供常見的統(tǒng)計(jì)量外,還提供以下具有重要分析作用的數(shù)種統(tǒng)計(jì)量:(1)對稱度:衡量數(shù)據(jù)分布的對稱程度的統(tǒng)計(jì)量。若數(shù)據(jù)完全對稱分布,則對稱度值為零。(2)峰度:衡量數(shù)據(jù)分布的陡峭程度的統(tǒng)計(jì)量。正態(tài)分布的峰度值為零,對稱度和峰度值都為零,則表明數(shù)據(jù)呈正態(tài)分布。(3)Cpk:過程能力修正指數(shù)。它是考慮了過程中心偏移的潛在的過程能力指數(shù),一般要求其值大于1.33。(4)Ppk:過程性能指數(shù)。它是考慮了子組內(nèi)波動的實(shí)際的過程能力的表現(xiàn)情況,一般要求其值大于1.33。2．4．5DosoftSPC質(zhì)量改進(jìn)Dosoft?SPC軟件的獨(dú)特之處就在于不但提供質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析功能,而且提供強(qiáng)大的質(zhì)量改進(jìn)的行之有效的方法和工具,對已進(jìn)行的質(zhì)量改進(jìn)的效果進(jìn)行評估,從而幫助企業(yè)將質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)行到底。Dosoft?SPC軟件提供了多種分析報(bào)表,以方便用戶對各種數(shù)據(jù)的分析比較并做出相應(yīng)的改進(jìn)措施。使質(zhì)量管理形成一個(gè)不斷的發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、改進(jìn)問題這樣一個(gè)良性循環(huán),從而循序漸進(jìn)的提高產(chǎn)品質(zhì)量。分析報(bào)表支持Dosoft?SPC特有的從匯總報(bào)表明細(xì)報(bào)表對比表的穿透式分析流程,從宏觀的數(shù)據(jù)匯總報(bào)表到深入細(xì)節(jié)的明細(xì)報(bào)表讓生產(chǎn)及品質(zhì)管理過程中存在的問題無處藏身。匯總表可按時(shí)間段對數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)。經(jīng)過匯總統(tǒng)計(jì)后的數(shù)據(jù)能夠讓問題更清晰的暴露出來。能夠切換到明細(xì)報(bào)分析報(bào)表瀏覽匯總數(shù)據(jù)的所有明細(xì)信息能夠切換到明細(xì)報(bào)分析報(bào)表瀏覽匯總數(shù)據(jù)的所有明細(xì)信息支持不同統(tǒng)計(jì)量之間的對比能夠切換到對比分析報(bào)表,按不同統(tǒng)計(jì)區(qū)間對數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析柏拉圖能夠更好的幫助品管人員分清問題的主次支持不同統(tǒng)計(jì)量之間的對比能夠切換到對比分析報(bào)表,按不同統(tǒng)計(jì)區(qū)間對數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析柏拉圖能夠更好的幫助品管人員分清問題的主次

明細(xì)表顯示每筆業(yè)務(wù)的發(fā)生,方便發(fā)現(xiàn)的問題原因形。明細(xì)數(shù)據(jù)使分析細(xì)致入微能夠顯示統(tǒng)計(jì)柏拉圖輔助進(jìn)行數(shù)據(jù)分析可切換到數(shù)據(jù)的對比分析表明細(xì)數(shù)據(jù)使分析細(xì)致入微能夠顯示統(tǒng)計(jì)柏拉圖輔助進(jìn)行數(shù)據(jù)分析可切換到數(shù)據(jù)的對比分析表對比表支持對多條件分析數(shù)據(jù)按月、周、日進(jìn)行分組匯總比較。數(shù)據(jù)趨勢圖,幫助品管人員從容的進(jìn)行日常的分析管理工作每周的數(shù)據(jù)對比讓趨勢走向盡在掌握數(shù)據(jù)趨勢圖,幫助品管人員從容的進(jìn)行日常的分析管理工作每周的數(shù)據(jù)對比讓趨勢走向盡在掌握下面具體介紹一下幾種常見分析報(bào)表的功能用途:1.異常分析報(bào)表本報(bào)表能夠?qū)Ξa(chǎn)品不良的原因及改進(jìn)的對策進(jìn)行深入的分析,以評估改進(jìn)的效果。經(jīng)過柏拉圖能夠看出皇明數(shù)據(jù)管高度出現(xiàn)異常的比例最高。多個(gè)質(zhì)量特性的異常匯總數(shù)據(jù)經(jīng)過柏拉圖能夠看出皇明數(shù)據(jù)管高度出現(xiàn)異常的比例最高。多個(gè)質(zhì)量特性的異常匯總數(shù)據(jù)多個(gè)質(zhì)量特性的異常情況匯總分析單擊明細(xì)可進(jìn)入明細(xì)表,具體分析上圖中高度異常情況的明細(xì)分析報(bào)表。由此報(bào)表能夠查看到異常數(shù)據(jù)具體的出現(xiàn)時(shí)間,異常子組編號,違反規(guī)則的名稱等信息。能夠據(jù)此做出更細(xì)致的分析。最后能夠點(diǎn)擊對比進(jìn)入比較表查看某一時(shí)間段內(nèi)的異常數(shù)據(jù)比較情況,對整體的發(fā)展趨勢和規(guī)律做一個(gè)了解。注意不同時(shí)間的之間的數(shù)據(jù)變化,能夠由發(fā)展趨勢觀察所采取的措施是否生效注意不同時(shí)間的之間的數(shù)據(jù)變化,能夠由發(fā)展趨勢觀察所采取的措施是否生效能夠在異常原因分析報(bào)表中對異常原因數(shù)據(jù)進(jìn)行分析接著上面的皇明數(shù)據(jù)管高度出現(xiàn)異常進(jìn)行異常原因匯總分析,能夠發(fā)現(xiàn)刀具磨損是導(dǎo)致異常出現(xiàn)的主要原因。接著上面的皇明數(shù)據(jù)管高度出現(xiàn)異常進(jìn)行異常原因匯總分析,能夠發(fā)現(xiàn)刀具磨損是導(dǎo)致異常出現(xiàn)的主要原因。異常原因匯總表2.缺陷分析報(bào)表對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的缺陷發(fā)生情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,并經(jīng)過持續(xù)的跟蹤觀察了解改進(jìn)效果。缺陷類別匯總表從趨勢圖能夠驗(yàn)證善措施是否生效。從趨勢圖能夠驗(yàn)證善措施是否生效。缺陷類別對比表3.不良情況分析報(bào)表不良數(shù)對比報(bào)表對全年各月份的不良情況進(jìn)行對比,既有各月份實(shí)際數(shù)據(jù)之間的對比,也有實(shí)際數(shù)據(jù)與目標(biāo)數(shù)據(jù)之間的對比,以對企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)有清楚地掌握。

不良率的匯總統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。不良率匯總表不良率的匯總統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。 不良數(shù)對比表4.直通率分析報(bào)表直通率是衡量良品率的最為有效地工具,經(jīng)過直通率能夠深入的分析的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的各處環(huán)節(jié)的良品率以及最終產(chǎn)品的良品率,從而更有效地提高最終良品率以及改進(jìn)過程能力。 直通率對比表5.過程能力分析報(bào)表Dosoft?SPC軟件所獨(dú)有的《過程能力分析表》不只是提供Cpk數(shù)值,而是對過程的質(zhì)量特性、控制圖類型、規(guī)格上限、規(guī)格下限、目標(biāo)值、控制上限、控制下限、均值、標(biāo)準(zhǔn)差、K值、CP值、CPK和過程有無異常的綜合報(bào)表,能夠?qū)^程能力進(jìn)行全方位的分析,切實(shí)幫助企業(yè)改進(jìn)過程能力。過程能力對比表2．5DosoftSPC操作流程2．6DosoftSPC軟件優(yōu)勢比較項(xiàng)目Dosoft?SPC軟件自選開發(fā)SPC軟件統(tǒng)計(jì)軟件研發(fā)實(shí)力強(qiáng)大而完整的研發(fā)團(tuán)隊(duì),質(zhì)量研究機(jī)構(gòu)合作研發(fā),切實(shí)了解客戶需求無完整的研發(fā)團(tuán)隊(duì),人員的流動造成研發(fā)中斷研發(fā)人員不了解企業(yè)質(zhì)量管理產(chǎn)品功能功能強(qiáng)大并具有實(shí)時(shí)在線監(jiān)控、事前預(yù)警等,基于數(shù)據(jù)庫系和網(wǎng)絡(luò)平臺,支持互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用功能不完善,錯(cuò)誤比較多,性能差不具有聯(lián)網(wǎng)功能,不能進(jìn)行監(jiān)控,事前預(yù)警運(yùn)行成本快捷完善的服務(wù)保證,系統(tǒng)長期穩(wěn)定的運(yùn)行,運(yùn)行成本很低無專人負(fù)責(zé),不能可持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行非專業(yè)人士制定,標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,人力成本高售后服務(wù)長期提供專業(yè)完善快捷的服務(wù),不斷進(jìn)行版本升級維護(hù)成本高,不能進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行基本沒有適用性能夠進(jìn)行客戶化開發(fā)和服務(wù)無法進(jìn)行有效的管理第三篇常見問題我們公司的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)很好,還有必要采用Dosoft?SPC軟件嗎?質(zhì)量無止境。就好象早期在用百分比表示質(zhì)量時(shí),99.99%的良品率已經(jīng)是很好的質(zhì)量水平了,但到了用sixsigma指標(biāo)進(jìn)行衡量時(shí),99.99％卻已經(jīng)是一個(gè)很差的水準(zhǔn),因此說質(zhì)量永遠(yuǎn)都有改進(jìn)的余地,而Dosoft?SPC正是進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的最為有效的工具,它能夠有效地幫助企業(yè)最終達(dá)到sixsigma的標(biāo)準(zhǔn)。我們公司的Cpk值只有0.5,是否不具備采用Dosoft?SPC軟件的條件?Cpk0.5確實(shí)是一個(gè)比較低的性能指數(shù),這正說明企業(yè)要進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn),以使Cpk達(dá)到正常的水平,Dosoft?SPC軟件提供了一系列的方法能夠有效地幫助企業(yè)在較短的時(shí)間內(nèi)迅速提高Cpk水平,因此Cpk值較低的企業(yè)正需要Dosoft?SPC軟件來幫助改進(jìn)Cpk值。我們是小批量多品種的生產(chǎn)方式,好象不適合采用Dosoft?SPC軟件?相對于大批量生產(chǎn)的方式,小批量多品種的質(zhì)量管理與其有很大的不同,許多SPC軟件的開發(fā)都沒有考慮到這一點(diǎn),造成對小批量多品種的企業(yè)適用性較差,而Dosoft?SPC軟件在研發(fā)時(shí)充分考慮到了這些企業(yè)的需求,提供了專為這些企業(yè)研發(fā)的諸如”短運(yùn)程”等眾多獨(dú)有的功能,因此Dosoft?SPC軟件是小批量多品種企