鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1目的明確鋼結(jié)構(gòu)制作過程及其規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，從而使制作質(zhì)量有所提高。2依據(jù)2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3施工特點制作工程的主體部分及其各構(gòu)件，運用大量材料、人力，經(jīng)過多道工序，是整個鋼結(jié)構(gòu)工程中重要的一部分。4工藝放樣→下料→制孔→組裝→焊接→矯正→預(yù)拼裝5技術(shù)要求5.1放樣尺寸應(yīng)盡量精確,便于使用。5.2下料切割斷面必須無裂紋，夾層和大于1㎜的缺棱。5.3制孔時孔距要求要精確。5.4梯子、欄桿制成后必須做強(qiáng)度檢驗。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗6.1構(gòu)件外觀：構(gòu)件正面無明顯凹面和損傷為合格，表面劃痕不超過0.5㎜。6.2單層鋼柱制作：（見附表1）6.3高層多節(jié)柱制作：（見附表2）6.4固定式鋼直梯，斜梯，防護(hù)欄桿及平臺制作：（見附表3）7環(huán)保7.1在下料過程中，由于使用各種機(jī)械設(shè)備，會產(chǎn)生噪聲，影響居民區(qū)正常生活，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行控制。7.2構(gòu)件拼裝焊接時，應(yīng)注意焊煙、焊藥的環(huán)境污染。8成品保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)制作完畢，經(jīng)檢驗、校正后噴防銹漆。9安全要求9.1下料剪板一人以上作業(yè)時，須待指揮人員發(fā)出信號方可作業(yè)，送料時須待上剪刀停止后進(jìn)行，嚴(yán)禁手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。9.2送料時，應(yīng)擺正、放平、放穩(wěn)，手指不得接近切刀和壓板。9.3焊接拼裝時，應(yīng)注意防火和通風(fēng)。附表1項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔的距離±1/1500±15.0用鋼尺檢查2柱底面到牛腳支承面距離L1±L/2000±8.03連接同一構(gòu)件的任意兩組安裝孔距離±24受力支托板表面到第一安裝孔距離±15牛腳平面翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查6柱身彎曲矢高H/1200且不大于12.07柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.08柱截面幾何尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.09翼緣板對腹板的垂直度其他處b/100且不大于5.0用直角尺和鋼尺檢查連接處1.510柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查11柱腳螺栓孔對柱中心線的偏移3.0用鋼尺檢查注:L為鋼柱長度，L1為柱底面到牛腿支承面距離，b為翼緣板寬度。附表2項次項目允許偏差(㎜)檢查方法1一節(jié)柱高度(H)±3.0拉線，鋼尺檢查2兩端最外側(cè)安裝孔距離±2.03柱底銑平面到牛腳支腿支承面的距離±1.04柱身彎曲矢高H/1500且≤55一節(jié)柱的柱身扭曲(截面高度H)H/250且≤56牛腿端孔到柱軸線距離(L2)±3.07牛腿的翹曲L2≤10002.0L2>10003.08非連接處柱截面尺寸±4.09柱腳底板平面度5.010翼緣板對腹板的垂直度(b—翼緣寬度)連接處1.5其他處b/100且≤511柱腳螺栓孔對柱軸線的距離3.012箱形截面連接處對角線差3.013柱腳底箱型柱身板垂直度b/100且≤514螺栓孔孔徑Ⅰ類孔H12精度鋼尺，角尺Ⅱ類孔+1.00項次項目允許偏差檢驗方法15螺栓孔距(㎜)同一組內(nèi)任意兩孔間距離≤500±1.0鋼尺檢查5001—1200±1.5相鄰兩組的端孔間距離≤500±1.55001—1200±2.01201—3000±2.5>3000±3.016端部銑平兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0鋼尺銑平面的平面度0.3直尺銑平面對軸線的垂直度1/1500直角尺17安裝焊縫坡口坡口角度±5o角尺鈍邊±1.0角尺附表3:項次項目允許偏差檢驗方法1平臺長度和寬度±5.0用鋼尺檢驗2平臺兩對角線差6.03平臺支柱高度(H)±3.04平臺表面平面度(1m范圍內(nèi))6.0拉線、鋼尺檢驗5平臺支柱彎曲矢高H/10006梯梁長度(1)±5.0鋼尺檢驗7鋼梯寬度±5.08鋼梯安裝孔距離±3.09梯梁縱向擾曲矢高1/1000拉線檢驗10踏步間距±5.0鋼尺檢驗11欄桿高度±5.012欄桿立柱間距±10.013螺栓孔孔徑(Ⅱ類孔)+1.0014螺栓孔孔距(