仰拱及填充作業(yè)指導(dǎo)書

仰拱及填充作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適應(yīng)于新建鐵路福州至平潭鐵路站前二標(biāo)隧道工程仰拱及填充施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1作業(yè)現(xiàn)場調(diào)查（1）調(diào)查洞內(nèi)外的常規(guī)作業(yè)環(huán)境及特殊作業(yè)環(huán)境；（2）調(diào)查混凝土及其它材料的運(yùn)輸?shù)缆窢顩r；（3）調(diào)查地質(zhì)、水文氣象、地形地貌等對(duì)施工的要求或限制，并制定相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。2.2技術(shù)方案（1）隧道襯砌混凝土采用自動(dòng)計(jì)量混凝土拌和站生產(chǎn)砼，8m3輪式砼罐車運(yùn)輸，泵送混凝土入模，插入式搗固棒振搗。（2）仰拱及鋪底混凝土采用棧橋配合仰拱模板整體澆筑，澆筑砼從仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。為防止仰拱鋼筋上浮，在兩側(cè)設(shè)定位錨桿固定。（3）調(diào)查并確認(rèn)施工人員配備、機(jī)械設(shè)備及工器具配備是否符合規(guī)范要求。（4）調(diào)查并確認(rèn)所需材料的數(shù)量和試驗(yàn)情況是否符合規(guī)范要求。3技術(shù)要求（1）仰拱及填充層檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中原材的有關(guān)規(guī)定。（2）施工前，應(yīng)將隧底虛渣、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。（3）仰拱的整體澆筑應(yīng)采用防干擾作業(yè)棧橋等架空設(shè)施，以保證作業(yè)空間和新澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)不受損壞。（4）仰拱超前防水層鋪設(shè)的距離宜保持1～2倍以上二次襯砌循環(huán)作業(yè)長度。（5）隧底開挖后應(yīng)及時(shí)施做仰拱或混凝土找平層，仰拱混凝土應(yīng)整體澆筑一次成型，填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后進(jìn)行。（6）仰拱及填充層澆筑前必須測量基底高程。（7）混凝土二次襯砌施工前應(yīng)對(duì)水泥、細(xì)骨料、粗骨料、拌制和養(yǎng)護(hù)用水、外加劑、摻合料等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（8）混凝土生產(chǎn)應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量的拌合站、攪拌輸送車運(yùn)輸、混凝土泵送入模的機(jī)械化流水作業(yè)線，以保證混凝土的質(zhì)量。（9）仰拱填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方允許行人通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方允許車輛通行。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→仰拱開挖→棧橋就位→綁扎仰拱鋼筋→止水帶安裝→立?！鷿沧⒀龉盎炷痢B(yǎng)護(hù)→立中心水溝模板→澆注仰拱填充混凝土→養(yǎng)護(hù)。4.2施工工藝流程5施工要求5.1施工準(zhǔn)備要求（1）首先建立自動(dòng)計(jì)量的混凝土拌合站，然后組織散裝水泥、砂、石料進(jìn)場，試驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)室設(shè)計(jì)仰拱及仰拱填充配合比，然后做混凝土試驗(yàn)。56天強(qiáng)度出來后試驗(yàn)室將合格的配合比報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。然后試驗(yàn)室根據(jù)監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比通知拌合站。（2）組織鋼材及型鋼進(jìn)場，試驗(yàn)室取樣做試驗(yàn)。（3）首先現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)工點(diǎn)圖紙確定施工區(qū)段為幾級(jí)圍巖，然后套用相應(yīng)的參考圖。（4）現(xiàn)場技術(shù)員需仔細(xì)看懂參考圖紙，確定仰拱的尺寸及高程。5.2施工工藝要求（1）仰拱開挖測量班根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)員提供的仰拱尺寸及高程正確放樣。開挖工班根據(jù)測量班放樣正確開挖仰拱。按照鉆爆設(shè)計(jì)布置好炮眼間距、深度。鉆眼完畢后按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，對(duì)不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。待仰拱開挖到位后需經(jīng)測量班和現(xiàn)場技術(shù)員共同驗(yàn)收。（2）仰拱棧橋仰拱開挖完后，為了不干擾前面施工，需搭設(shè)仰拱棧橋，才能滿足平行施工作業(yè)。仰拱棧橋的長度需滿足仰拱施工需要。（3）仰拱初期支護(hù)根據(jù)不同圍巖類別選擇仰拱初期支護(hù)。（4）綁扎仰拱鋼筋I(lǐng)V級(jí)或者V級(jí)圍巖時(shí)，仰拱內(nèi)有配筋，按照?qǐng)D紙要求下料彎制成型，焊接接頭應(yīng)采用雙面焊，焊接長度≥5d（鋼筋直徑）。其力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》。焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%。同一根鋼筋盡量減少接頭。（5）立模待鋼筋綁扎完畢需要立仰拱兩面的堵頭模板及兩邊的邊模，還要根據(jù)實(shí)際情況，為了保證仰拱兩側(cè)與拱腳連接處澆注混凝土?xí)r，能夠使仰拱成型還需要在內(nèi)側(cè)增設(shè)模板。（6）澆注仰拱混凝土仰拱鋼筋和模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可澆注仰拱混凝土。仰拱施工前，應(yīng)將隧底虛渣、雜物、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖采用同級(jí)混凝土回填。仰拱混凝土應(yīng)整體澆注一次成型。仰拱施工縫和變形縫應(yīng)作防水處理。（7）仰拱填充混凝土在仰拱混凝土終凝后及時(shí)立中心水溝模板，加固好后，澆注填充混凝土。填充混凝土達(dá)到強(qiáng)度5Mpa后允許行人通行。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可允許車輛通行。6材料要求6.1混凝土材料要求混凝土材料要求需符合下表所述。材料名稱技術(shù)要求水泥1）水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥混合材宜采用礦碴或粉煤灰，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5級(jí)，不宜使用早強(qiáng)水泥。2）有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。3）不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。細(xì)骨料1）應(yīng)優(yōu)先選用天然中粗河砂，也可選用采用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜采用山砂，不得使用海砂。2）含泥量不應(yīng)大于3％，泥塊、云母、輕物質(zhì)、硫化物或硫酸鹽含量（折算為SO3）含量不應(yīng)大于0.5％，cl－含量不大于0.02%，吸水率應(yīng)不大于2％。3）中級(jí)細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)為3.0～2.3，粗細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)3.7～3.1。粗骨料1）粗骨料宜選用級(jí)配合理、粒性良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石或碎卵石，不宜采用砂巖碎石，松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40％。2）含泥量不應(yīng)大于1％，泥塊含量不大于0.25%，硫化物或硫酸鹽含量（折算為SO3）含量不應(yīng)大于0.5％，cl－含量不大于0.02%，針片狀顆?？偤坎淮笥?0，吸水率應(yīng)不大于2％。水1）拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定，PH值大于4.5，不得采用海水。2）鋼筋混凝土用水：不溶物小于2000mg/L，可溶物小于5000mg/L，氯化物（以cl－計(jì)）小于1000mg/L，硫酸鹽（以SO4計(jì)）小于2000mg/L，堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)）小于1500mg/L。3）素混凝土用水：不溶物小于5000mg/L，可溶物小于10000mg/L，氯化物（以cl－計(jì)）小于3500mg/L，硫酸鹽（以SO4計(jì)）小于2700mg/L，堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)）小于1500mg/L。外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。摻合料礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、礦渣粉或硅灰。6.2鋼筋混凝土襯砌鋼筋材料要求鋼筋混凝土中鋼筋質(zhì)量指標(biāo):屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加工、安裝應(yīng)滿足耐久性混凝土施工和設(shè)計(jì)的要求。6.3混凝土配合比要求（1）混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計(jì)算、試配、調(diào)整后確定。配制的混凝土拌合物應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等的質(zhì)量要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的耐久性指標(biāo)無具體要求時(shí)，應(yīng)按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的要求確定。（2）混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%。（4）混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。（2）施工人員必須結(jié)合項(xiàng)目部確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長1人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人員2～3人機(jī)械工、普工8～12人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。8設(shè)備機(jī)具配置為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道施工工期要求，進(jìn)行施工機(jī)具及勞動(dòng)力的合理配置。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1混凝土攪拌站攪拌站提供臺(tái)2混凝土運(yùn)輸罐車8m3臺(tái)33棧橋臺(tái)14裝載機(jī)12m臺(tái)15挖掘機(jī)6m臺(tái)19質(zhì)量控制與檢驗(yàn)9.1質(zhì)量檢驗(yàn)（1）仰拱厚度及各部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：查設(shè)計(jì)圖，觀察、尺量。（2）施工縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案的要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。（3）仰拱表面應(yīng)平順確保水流暢通。檢驗(yàn)方法：觀察。（4）仰拱高程允許模筑混凝土為±15mm，表面平整度允許模筑混凝土為20mm.檢驗(yàn)方法：水平測量、靠尺和塞尺測量。（5）仰拱填充混凝土表面高程符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測量。（6）混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測實(shí)體強(qiáng)度，混凝土強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。（7）混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。9.2質(zhì)量通病的預(yù)防及應(yīng)采取的措施9.2.1蜂窩蜂窩通常表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少石子多，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿。（1）產(chǎn)生的原因①混凝土配合比不當(dāng)或砂子、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；②混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；③下料不當(dāng)或下料過高，造成混凝土離析；④混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；⑤襯砌模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿過度流失；⑥使用的石子粒徑過大或坍落度過??；（2）防治的措施認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密（隧道內(nèi)一般光線都較差，可通過手電光檢查，看堵塞過后的板縫是否透光；若透光則堵塞不嚴(yán)，反之，則堵塞嚴(yán)密）；澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐及固接情況防止漏漿。9.2.2表面不平順表現(xiàn)為混凝土表面凹凸不平，欠平順。（1）產(chǎn)生的原因①混凝土澆筑前，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；②模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；③混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。（2）防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。9.2.3強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差表現(xiàn)為同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。（1）產(chǎn)生的原因①水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；②混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；③混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；④冬期施工時(shí)，混凝土試件拆模過早或早期受凍；⑤混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同等條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。（2）防治措施隧道所用水泥均應(yīng)有出廠合格證，且新鮮無結(jié)塊，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用；杜絕使用過期水泥。砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按技術(shù)要求拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。冬季施工時(shí)，防止混凝土早期受凍，并按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，同時(shí)注意加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和保溫養(yǎng)護(hù)，以確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)接近實(shí)際施工情況。另外，在襯砌混凝土灌注過程中，應(yīng)注意加強(qiáng)對(duì)混凝土的振搗，避免漏振或過振。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1撿鋪底施工工序安全注意事項(xiàng)（1）作業(yè)人員在撿鋪底施工時(shí)，應(yīng)分部進(jìn)行，保證此路段能安全通行。（2）遇見有車輛和行走機(jī)械過往，要及時(shí)避讓，特別是運(yùn)碴重車過往時(shí)，要避在安全地方，防止從車上掉下石塊砸傷下面的作業(yè)人員。10.1.2脫模工序安全注意事項(xiàng)（1）木工在護(hù)欄縱橫連接不到的地方立拆模板時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防范措施。（2）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈斷的材料。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順剪刀撐拉牢。（3）支設(shè)模板應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（4）木工人員使用的襯砌堵頭板拆下來以后，放置要整齊，木板上的鐵釘要退出。10.1.3用電安全注意事項(xiàng)（1）必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。（2）電焊、氣割，嚴(yán)格遵守"十不燒"規(guī)程操作。（3）電焊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批規(guī)定。（4）每臺(tái)電焊機(jī)要設(shè)置漏電保護(hù)器和二次空載降壓保護(hù)器，應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時(shí)，應(yīng)帶手套側(cè)向操作，進(jìn)出線兩側(cè)防護(hù)罩完好。（5）操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。氧氣瓶、乙炔瓶禁止裝卸搬運(yùn)時(shí)高處墜落及傾倒、流動(dòng)等碰撞、沖擊。乙炔瓶更不能臥放。搬運(yùn)必須使用專用小車；使用時(shí)要防止突然傾倒，立放要有固定措施；禁止用裝載機(jī)、起重機(jī)吊運(yùn)氣瓶。隧道內(nèi)正在使用乙炔瓶和已用完的乙炔瓶必須立放，及時(shí)回收空瓶。（6）焊機(jī)與開關(guān)箱距離不大于3m，保險(xiǎn)絲的熔斷電流應(yīng)為該機(jī)額定電流的1.5倍，嚴(yán)禁用金屬絲代替保險(xiǎn)絲。并配專用觸電保護(hù)器。焊割作業(yè)中，乙炔瓶與氧氣瓶之間距離大于5m，氣瓶及其他易燃物和明火之間的距離大于10m。（7）施焊場地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料），并在焊點(diǎn)下方設(shè)接火斗，設(shè)置警戒，不準(zhǔn)行人通過或停留，指定專人帶滅火器進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（8）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（9）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必須事先清洗干凈，并將孔口蓋打開。（10）在潮濕地點(diǎn)施焊工作，應(yīng)站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè)，必須系掛好安全帶。（11）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。（12）施焊場地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料），并在焊點(diǎn)下方設(shè)接火斗，設(shè)置警戒，不準(zhǔn)行人通過或停留，指定專人帶滅火器進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（13）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（14）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必須事先清洗干凈，并將孔口蓋打開。（15）在潮濕地點(diǎn)施焊工作，應(yīng)站在絕緣膠板或干燥木板上。（16）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。10.2環(huán)保要求10.2.1廢水、廢碴處理措施（1）施工廢水按有關(guān)要求進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后運(yùn)至指定地點(diǎn)排放，不污染周圍水環(huán)境。（2）隧道洞口應(yīng)設(shè)置沉淀池，污水處理采用多級(jí)沉淀池過濾沉淀，污水處理的工藝流程為：污水→收集系統(tǒng)→多級(jí)沉淀池→沉淀凈化處理→排入自然水系。（3）在施工時(shí)，對(duì)天然形成的排水系統(tǒng)加以保護(hù)，不得隨意改變，必要時(shí)修建臨時(shí)水渠、水溝、水管等。（4）凡需進(jìn)行砼、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，必須設(shè)置沉淀池。清洗機(jī)械和運(yùn)輸車的廢水經(jīng)過沉淀后，方可排入污水管線。（5）施工機(jī)械的廢油、廢水，應(yīng)采取有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放，造成水源的污染。10.2.2防止空氣污染和揚(yáng)塵措施（1）棄碴運(yùn)輸便道及進(jìn)場便道經(jīng)常灑水，保證便道面處于潮濕狀態(tài)。對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行管理，靠近村莊減速行駛。（2）在運(yùn)輸易飛揚(yáng)的散料時(shí)，裝料適中并用蓬布覆蓋。儲(chǔ)料場松散易飛揚(yáng)