浙江某汽車4s店項(xiàng)目施工-組織設(shè)計(jì)畢業(yè)論文初稿

PAGEPAGE91浙江某汽車有限公司***4S店工程施工組織設(shè)計(jì)編制人職務(wù)（職稱）審核人職務(wù)（職稱）批準(zhǔn)人職務(wù)（職稱）批準(zhǔn)部門（章）編制日期：年月日目錄1編制依據(jù)2工程概況2.1建設(shè)概況2.2建筑特征2.3結(jié)構(gòu)特征2.4場(chǎng)地特征2.5施工條件3施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和項(xiàng)目管理人員組成3.2施工力量安排3.3施工區(qū)段劃分3.4施工順序3.5施工重點(diǎn)3.6機(jī)械設(shè)備配置3.7周轉(zhuǎn)器材配置3.8材料供應(yīng)與管理措施4施工準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備工作4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作5土建工程主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1施工測(cè)量控制5.2模板工程5.3鋼筋工程5.4混凝土工程5.5腳手架工程5.6砌體工程5.7樓地面工程5.8地下防水工程5.9屋面工程5.10抹灰工程5.11門窗工程5.12涂料工程5.13吊頂工程5.14外墻干掛花崗巖5.15金屬飾面板安裝5.16玻璃幕墻安裝5.17后澆帶工程6土建工程施工技術(shù)組織措施6.1工期目標(biāo)及保證措施6.2質(zhì)量目標(biāo)及保證措施6.3治理質(zhì)量通病措施6.4安全文明施工措施6.5安裝與土建專業(yè)配合措施6.6冬雨期施工措施6.7工程成本管理和降低工程造價(jià)措施6.8降低污染環(huán)境措施6.9施工用水、電計(jì)劃量6.10臨時(shí)設(shè)施及用地7鋼結(jié)構(gòu)工程主要分部分項(xiàng)工程施工方法7.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作7.2彩鋼板安裝8鋼結(jié)構(gòu)工程主要技術(shù)措施8.1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施8.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施8.3雨季施工8.4工程降低成本措施9現(xiàn)代化管理方法及新技術(shù)應(yīng)用9.1現(xiàn)代化管理方法9.2新技術(shù)應(yīng)用10與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位配合措施11成品保護(hù)措施11.1成品保護(hù)技術(shù)措施11.2各分部成品保護(hù)措施附表：一施工測(cè)量實(shí)驗(yàn)儀器工具表二主要階段勞力計(jì)劃表三擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表四施工進(jìn)度計(jì)劃表附圖：一技術(shù)管理流程圖二混凝土工程質(zhì)量控制程序圖三鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖四模板工程質(zhì)量控制程序圖五施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖1編制依據(jù)1．1投標(biāo)時(shí)的《施工組織設(shè)計(jì)》。1．2《項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書》。1．3工程項(xiàng)目的施工圖。1．4施工合同、現(xiàn)場(chǎng)情況及相關(guān)文件。1．5國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市有關(guān)規(guī)定，企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-932建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20026地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20027建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20028建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20019建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200210通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-200211建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200212普通混凝土力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法GBJ81-8513混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8714混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-8815土工實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GBJ123-8816混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9217火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-9218電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-9219建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-9220建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200221混凝土含堿量限值標(biāo)準(zhǔn)CECS50：9322鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-9623鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法JGJ27-8624建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JG33-8625施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JG46-8826普通混凝土用砂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-9227普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-9228普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T55-9629建筑施工安全技術(shù)檢驗(yàn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-8830建筑砂漿基本性能實(shí)驗(yàn)方法JGJ70-9031砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T98-9632建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9133工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程JGJ/T1001-9134建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-9335金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-200136建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技JGJ130-200137建設(shè)項(xiàng)目管理規(guī)程GB/T50326-200138電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50310-200239自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-9640衛(wèi)生工程和施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200241建筑工程施工操作規(guī)程IRBI003-9742施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)QG/YJ2910-20021.6鋼結(jié)構(gòu)工程編制依據(jù)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2001；

（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—2002；

（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；

（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；

（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11545—89；

（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88；

（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；

（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；

（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；

（11）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；

（12）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；

（13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002。２．工程概況2.1建設(shè)概況（略）本工程位于浙江省*****大道旁，建筑面積為8370m2。建筑層數(shù)：2層（局部3層），建筑高度13.2m,設(shè)計(jì)±0.0相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.00m。2.2建筑特征2.2.1建筑構(gòu)造本工程占地面積為4363.00m2，總建筑面積為8370m2，框架結(jié)構(gòu)、局部鋼結(jié)構(gòu)。墻體±0.00以下MU10混凝土實(shí)心磚；±0.00以上MU10混凝土多空磚砌筑；房間內(nèi)隔墻采用輕質(zhì)隔墻，容重≤700KG/m3（砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)）屋面屋面分為上人屋面、非上人屋面。內(nèi)外墻面外墻為幕墻體系墻面，分為玻璃和金屬鋁板墻面；干掛石材墻面；防水涂料墻面。內(nèi)墻分為涂料、面磚、花崗石和吸音墻面。樓地面樓地面分為水泥地面和防滑地磚。頂棚頂棚分為涂料和輕鋼龍骨鋁板吊頂。2.3結(jié)構(gòu)特征2.3.1本工程建筑類別為Ⅲ級(jí)，耐火等級(jí)為一級(jí)，建筑屋面防水等級(jí)為二級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)四級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)為丙類建筑。設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年。2.3.2結(jié)構(gòu)體系和結(jié)構(gòu)類型本工程結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)、局部鋼結(jié)構(gòu)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：梁、柱子C30、樓板C30、基礎(chǔ)墊層為C15;圈梁、過(guò)梁C20。施工后澆帶用C40混凝土并外加12%UEA-H或TEA高效微膨脹劑澆搗密實(shí)。2.3.3基礎(chǔ)類型本工程基礎(chǔ)為靜壓樁+基礎(chǔ)梁+承臺(tái)，采用自防水鋼筋混凝土底板防水措施2.3.4鋼筋和混凝土本工程設(shè)計(jì)采用I級(jí)、II級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋?；A(chǔ)墊層：混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，剪力墻框架梁、柱、樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。構(gòu)造柱、圈梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。2.3.5變形縫本工程在9~10/A—J軸設(shè)變形縫。2.4場(chǎng)地特征現(xiàn)場(chǎng)較狹窄，臨時(shí)道路和場(chǎng)地四周以基本施工完畢，施工用臨時(shí)水、電四周以基本接通。2.5施工條件本工程設(shè)一臺(tái)QTZ63塔機(jī)，方能將工作面基本覆蓋，具體位置詳見施工平面布置圖。目前臨建、水、電已基本完成。三、施工部署及施工總平面布置3．施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和項(xiàng)目管理人員組成3.1.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及職能圖

3.1.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及職能圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理材料員施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人材料采購(gòu)供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)管理成本驗(yàn)算四新推廣技術(shù)管理質(zhì)量監(jiān)督管計(jì)劃成本核算安全全監(jiān)督治安消防保材料計(jì)劃驗(yàn)收材料采購(gòu)供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)管理成本驗(yàn)算四新推廣技術(shù)管理質(zhì)量監(jiān)督管計(jì)劃成本核算安全全監(jiān)督治安消防保材料計(jì)劃驗(yàn)收動(dòng)力隊(duì)防水隊(duì)瓦工隊(duì)架工隊(duì)混凝土工木工隊(duì)鋼筋隊(duì)安裝隊(duì)抹灰隊(duì)裝飾隊(duì)動(dòng)力隊(duì)防水隊(duì)瓦工隊(duì)架工隊(duì)混凝土工木工隊(duì)鋼筋隊(duì)安裝隊(duì)抹灰隊(duì)裝飾隊(duì)班組作業(yè)班組作業(yè)圖3-1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及職能圖3.1.2項(xiàng)目部管理人員名單及專業(yè)分工如下：職務(wù)姓名學(xué)歷職稱專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理專本工程師工民建生產(chǎn)經(jīng)理專本工程師工民建技術(shù)負(fù)責(zé)人專本高級(jí)工程師工民建技術(shù)員中專助工工民建施工員專本助工工民建質(zhì)檢員中專助工工民建安全員中專助工工民建材料員高中3.2施工力量安排根據(jù)施工進(jìn)度合理安排各工種勞動(dòng)力，安裝與土建密切配合，主要階段主要?jiǎng)诹τ?jì)劃見附表三《主要階段勞動(dòng)力計(jì)劃表》。3.3施工區(qū)段劃分根據(jù)施工的需要，分為二個(gè)自然流水段；A樓根據(jù)變形縫區(qū)分1—9為一個(gè)自然段，10軸以南為一個(gè)自然段。3.4施工順序3.4.1基礎(chǔ)部分：定位放線→挖土→墊層→防水→細(xì)石混凝土保護(hù)層→基礎(chǔ)→地下層框架柱、鋼筋混凝土剪力墻→地下層頂板→防水→回填。3.4.2主體、裝飾部分：框架主體→砌體封閉→預(yù)留預(yù)埋和安裝→屋面、樓地面→內(nèi)外裝飾→門窗安裝→竣工清理。3.5施工重點(diǎn)本工程施工重點(diǎn)是冬期施工中的混凝土工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、屋面、鋼骨混凝土、玻璃幕墻、室內(nèi)裝修。3.6機(jī)械設(shè)備配置設(shè)1臺(tái)TC4208塔吊。A/8—11軸外側(cè)設(shè)一臺(tái)塔吊（詳見塔吊基礎(chǔ)加固方案）?，F(xiàn)場(chǎng)另設(shè)攪拌機(jī)及計(jì)量器一組。詳見施工平面布置圖。整個(gè)工程選用主要機(jī)械設(shè)備見附表四《擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表》。3.7周轉(zhuǎn)器材配置詳見《周轉(zhuǎn)器材表》3.8材料供應(yīng)與管理措施3.8.1由技術(shù)人員確定材料的種類、數(shù)量，材料員負(fù)責(zé)采購(gòu)。3.8.2現(xiàn)場(chǎng)材料及加工件的堆放、儲(chǔ)備位置見平面布置圖。3.8.3現(xiàn)場(chǎng)的材料按計(jì)劃、進(jìn)度實(shí)行收、管、發(fā)制度。3.8.4庫(kù)內(nèi)、場(chǎng)內(nèi)的各種材料按規(guī)格，型號(hào)分類堆放整齊。3.8.5加強(qiáng)管理，防止材料的浪費(fèi)、丟失。廢料、下腳料等及時(shí)回收。4．施工準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備工作4.1.1由該項(xiàng)目工程師組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，納入圖紙會(huì)審。4.1.2制定切實(shí)可行的施工方案，并做好各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理審批。4.1.3做好定位放線，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理部門驗(yàn)收。4.1.4準(zhǔn)備施工需要的技術(shù)資料、圖集、規(guī)范，施工技術(shù)人員必須熟悉施工規(guī)范，制定現(xiàn)場(chǎng)施工管理制度。4.1.7儀器和工具本工程測(cè)量?jī)x器采用校核合格并在有效檢驗(yàn)周期內(nèi)的1GTS-311全站儀1臺(tái)、1臺(tái)光學(xué)J2經(jīng)緯儀、1臺(tái)DS2水準(zhǔn)儀。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作4.2.1場(chǎng)地及道路場(chǎng)內(nèi)按平面布置圖的位置，修筑施工臨時(shí)道路，道路兩邊設(shè)排水溝，表面采用混凝土進(jìn)行硬化。場(chǎng)地四周按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圍擋。攪拌機(jī)場(chǎng)地，按總平面圖進(jìn)行布置，使用前調(diào)試至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.2施工臨建詳見第6.10《臨時(shí)設(shè)施及用地》4.2.3施工臨時(shí)用水詳見第6.9.1《施工用水》4.2.4施工臨時(shí)用電詳見6.9.2《施工臨時(shí)用電》5．土建工程主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1施工測(cè)量控制本工程造型復(fù)雜，曲線較多，成立放線小組，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，配備先進(jìn)的全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。5.1.1平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)（見附圖）5.（a）根據(jù)業(yè)主提供的工程測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)及設(shè)計(jì)院的總平面定位圖中坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行定位。（b）將經(jīng)緯儀放在坐標(biāo)點(diǎn)為：X=36397.588\Y=74465.203點(diǎn)上，瞄準(zhǔn)控制點(diǎn)X=36393.522\Y=74525.460點(diǎn)，使經(jīng)緯讀數(shù)回0°0’00"后鎖定。旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部，直到讀數(shù)為X=36416.018\Y=74471.715后,再用鋼尺丈量距離為18.329m，找到坐標(biāo)點(diǎn)。其余角點(diǎn)的定位都可采用以上的方法進(jìn)行。并將軸線引至基坑外并加以保護(hù)。待基坑挖完，墊層澆搗完畢。將引出的控制線引入墊層及地板上，經(jīng)反復(fù)核實(shí)無(wú)誤后，彈出軸線控制線，用紅漆做出標(biāo)志，然后彈出其它軸線及模板線。5．1．1．3軸線定位（a）用經(jīng)緯儀根據(jù)基坑周圍埋設(shè)的控制點(diǎn)準(zhǔn)確定出底層結(jié)構(gòu)各軸線及模板線，軸線定位以內(nèi)控法為主，均根據(jù)這內(nèi)部控制點(diǎn)而來(lái)，因此該控制點(diǎn)位置必需反復(fù)復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤后，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理簽證，做為今后軸線定位的依據(jù)。（b）控制點(diǎn)的做法：按照附圖所示的位置在底層上，用100×100×6的鐵板進(jìn)行預(yù)埋。在鐵板上刻出十字線，該中心點(diǎn)即控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)做好后，必須加以保護(hù)，不得碰撞移動(dòng)。（c）軸線的引測(cè)：上部結(jié)構(gòu)的軸線引測(cè)是采用鉛頂垂準(zhǔn)測(cè)量。方法如下：在各樓層的板上相應(yīng)位置預(yù)留200×200㎜的預(yù)留洞，結(jié)構(gòu)放線時(shí)，把儀器安放在操作層的預(yù)留孔處，用望遠(yuǎn)鏡瞄準(zhǔn)底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，（基準(zhǔn)點(diǎn)處需照明），然后調(diào)焦對(duì)中，使目標(biāo)清晰，無(wú)視差。使望遠(yuǎn)鏡十字絲中心對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)十字絲中心，然后再調(diào)焦施工樓房中，則此時(shí)望遠(yuǎn)鏡的十字絲處即為控制點(diǎn)的垂直投影處，完成后的釘上木板，用紅筆點(diǎn)出標(biāo)志，既已完成一個(gè)控制點(diǎn)的引測(cè)。待所有控制點(diǎn)投測(cè)完畢后，用經(jīng)緯儀校核，無(wú)誤后發(fā)即可彈線。（見下圖）5.1.2高程測(cè)量和垂直度控制基礎(chǔ)施工：采用塔尺將水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測(cè)到基底。基底設(shè)控制標(biāo)高樁，將標(biāo)高在控制樁上用墨線標(biāo)示清楚。主體施工：根據(jù)原有的控制點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至各個(gè)樓層上，以控制各層的標(biāo)高。每層利用水準(zhǔn)儀往返測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，將測(cè)量誤差控制在允許的范圍之內(nèi)。5.1.3水平距離測(cè)量在用鋼尺對(duì)位置點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，用水準(zhǔn)儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應(yīng)一致、均勻。距離測(cè)量均采用來(lái)回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。5.1.4誤差要求根據(jù)GB50026-93《工程測(cè)量規(guī)范》要求，軸線豎向投測(cè)和標(biāo)高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移＜3mm混凝土柱垂直度允許偏差＜3mm層高測(cè)量允許偏差＜3mm5.1.5沉降觀測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)的布設(shè).1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)4個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，組成水準(zhǔn)網(wǎng)，對(duì)水準(zhǔn)基點(diǎn)定期進(jìn)行高程檢測(cè)并做好記錄。.2由于沉降觀測(cè)要在竣工以后仍須進(jìn)行，所以水準(zhǔn)基點(diǎn)的布設(shè)要放在不受震動(dòng)或影響施工的部位。.3為防止水準(zhǔn)基點(diǎn)受凍脹的影響，水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)深度不小于1m.4水準(zhǔn)基點(diǎn)與觀測(cè)點(diǎn)距離不得超過(guò)100m，以保證觀測(cè)的精度。觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè).1觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。.2觀測(cè)點(diǎn)與柱面應(yīng)有30-40mm的空隙，以便于放置水準(zhǔn)尺。.3鋼筋埋入柱內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)大于露出的部分，以保證點(diǎn)位的穩(wěn)定。沉降觀測(cè).1觀測(cè)的次數(shù)：首層完后觀測(cè)一次，以后每完一層觀測(cè)一次，主體結(jié)構(gòu)完成以后每月一次，竣工驗(yàn)收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為半年沉降量不超過(guò)2mm）。但是遇到下列情況時(shí)要加測(cè)一次。（1）在春節(jié)前后各觀測(cè)一次；（2）建筑物周圍大量積水及暴雨后進(jìn)行加測(cè)一次。.2觀測(cè)工作：為了保證觀測(cè)成果的正確性，安排如下：（1）固定人員觀測(cè)和整理成果；（2）使用固定的水準(zhǔn)尺及水準(zhǔn)儀；（3）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；（4）按固定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。.3沉降觀測(cè)的精度和成果的整理：（1）沉降觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于后視點(diǎn)高差測(cè)定的容差為±1mm。（2）每次觀測(cè)結(jié)束后，檢查記錄進(jìn)行計(jì)算，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量。（3）為了更加直觀的了解沉降、時(shí)間、荷載之間的相互關(guān)系，繪制每一觀測(cè)點(diǎn)的三者之間的關(guān)系曲線。（4）對(duì)于曲線中出現(xiàn)的異常的情況，認(rèn)真查找原因，排除測(cè)量本身的誤差、基準(zhǔn)點(diǎn)不牢固等因素的影響。及時(shí)通知設(shè)計(jì)等有關(guān)部門進(jìn)行處理。5.2模板工程5.2.1（1）基礎(chǔ)、柱、墻、梁、板全部采用膠合板模板。5.2.2支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架。.3（1）基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用240mm厚磚墻作為防水的返起立面和基礎(chǔ)的模板。5.2.3（1）梁板采用膠合板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。（2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm長(zhǎng)的釘子將1.2cm厚膠合板固定在10cm×8cm通長(zhǎng)方木上制作而成，側(cè)模采用3.5cm長(zhǎng)的釘子，將膠合板固定在6cm×8cm通長(zhǎng)方木上制作而成。板模板可直接將膠合板鋪釘在10cm×8cm方木格柵上，格柵間距50cm。（3）梁板模板安裝：首先按照梁底標(biāo)高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距50~80cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板，穿對(duì)拉螺栓加固。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底水平桿，鋪8×10cm方木擱柵，用12號(hào)鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼，梁板模板詳見附圖一。（4）框架梁、次梁模板安裝順序：復(fù)核軸線、梁底標(biāo)高位置→支梁底模（按設(shè)計(jì)規(guī)范要求起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→相鄰梁板連接固定。（5）當(dāng)梁高小于500mm時(shí)，梁側(cè)模可用水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管做斜支撐，當(dāng)梁高大于500mm時(shí)，增加ф14對(duì)拉螺栓固定。5.2.31）柱斷面長(zhǎng)邊60~70cm的柱子采用10cm×10cm方木柱箍加固，60cm一道，另外需設(shè)ф14對(duì)拉螺栓加強(qiáng)。柱斷面長(zhǎng)邊70~90cm的柱子仍采用10cm×10cm方木柱箍加固，每50cm一道，均加設(shè)ф14對(duì)拉螺栓。柱斷面90cm以上柱子采用10號(hào)槽鋼加固。（1）柱模板的安裝順序是：安裝前檢查→柱模板安裝→檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差→安裝對(duì)拉螺栓→檢查校正→整體固定。（2）安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿10~20mm厚，以免澆筑混凝土?xí)r漏漿而造成爛根。（3）墻體模板采用大模板，設(shè)@600×600ф14對(duì)拉螺栓。.3樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。5.2.4拆除模板時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）不承受混凝土重力的側(cè)模板（如柱、墻、獨(dú)立基礎(chǔ)），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模。（2）承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模表5-1項(xiàng)目結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度%板≤250〉＞2、≤8≥75梁≤8≥75〉8≥100懸臂構(gòu)件≥100注：表中所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。5.2.5（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（3）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。（4）混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。（5）模板拆除實(shí)行報(bào)告制度，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后方可拆除。（6）設(shè)專人利用全站儀掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗(yàn)放線尺寸，復(fù)驗(yàn)混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。.7模板安裝允許偏差，見表5-2、表預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表5-2項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表5-3項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度55.3鋼筋工程5.3.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。5.3.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。.3根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件配筋圖和圖紙的說(shuō)明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，并計(jì)算出鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)。5.3.3直徑ф6~8的_級(jí)鋼筋借助冷拉調(diào)直同時(shí)除銹，直徑ф10以上的_級(jí)鋼筋使用電動(dòng)除銹機(jī)除銹。5.3.3采用牽引力3t的卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)調(diào)直鋼筋。I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%。5.3.3鋼筋采用工地現(xiàn)場(chǎng)加工的施工方法。5.3.3采用鋼筋切斷機(jī)。5.3.3（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)彎曲為主，輔助以人工彎曲。（2）彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無(wú)翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長(zhǎng)度必須滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋彎點(diǎn)處不能有裂縫，二級(jí)鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm，箍筋的邊長(zhǎng)為±5mm。5.3.3水平鋼筋及直徑ф12以下的豎筋采用綁扎搭接，直徑ф14以上的鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊，基礎(chǔ)ф20全部采用螺旋焊接。采用電弧焊時(shí)I級(jí)鋼筋采用E43焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋用E50型焊條。柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余豎向鋼筋采用綁扎接頭。.3（1）引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池（3）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后,回收焊劑和卸下焊接夾具。5.3.3在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭時(shí)，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分。5.3.3（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。（3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。每一樓層同級(jí)別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭仍為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，符合下列要求：（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。（2）電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于4°。（4）接頭處的軸線偏移不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，亦不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。檢驗(yàn)方法：目測(cè)和量測(cè)。5.3.3鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表5-4項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1．矯直鋼筋端部2．正確安裝夾具和鋼筋3．避免過(guò)大的擠壓力4．及時(shí)修理或更換夾具2彎折1．矯直鋼筋端部2．注意安裝與扶持上鋼筋3．避免焊后過(guò)快卸夾具4．修理或更換夾具3焊包薄而大1．減低頂壓速度2．減小焊接電流3．減少焊接時(shí)間4咬邊1．減小焊接電流2．縮短焊接時(shí)間3．注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1．增大焊接電流2．避免焊接時(shí)間過(guò)短3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1．鋼筋端面力求平整2．填裝焊劑盡量均勻3．延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焊劑2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹3．確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2．盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1．徹底封堵焊劑罐的漏孔2．避免焊后過(guò)快回收焊劑5.3.3鋼筋閃光對(duì)焊焊接是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對(duì)焊接頭。5.3.3（1）材料要求各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。（2）作業(yè)條件1）焊機(jī)、焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。2）電源已具備，電流、電壓符合對(duì)焊要求。3）鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無(wú)油污、雜質(zhì)等。4）操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。5.3.3（1）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊對(duì)焊工藝。工藝過(guò)程：將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。本工藝適于對(duì)焊直徑14mm以上的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件是否處于正常狀態(tài)。（3）鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過(guò)0.5mm。（4）不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（5）負(fù)溫（不低于-20℃）下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使焊接現(xiàn)場(chǎng)保持0℃以上。（6）焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具，取出鋼筋。5.3.3（1）所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。（2）閃光對(duì)焊接頭試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。（3）外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊接頭處彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5.3.3（1）焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（2）鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊。（3）運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。.4鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)硬，并掛標(biāo)志牌。5.3.4場(chǎng)內(nèi)鋼筋運(yùn)輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運(yùn)輸長(zhǎng)鋼筋時(shí)找準(zhǔn)吊點(diǎn)，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。.5用20號(hào)鋼絲。5.3.5柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。5.3.5框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。5.3.5鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計(jì)要求的厚度。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。5.3.5（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎筏基鋼筋網(wǎng)片鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形。（2）綁柱子鋼筋1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3）柱箍筋綁扎（A）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（B）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。（C）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（D）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（3）綁剪力墻鋼筋1）立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2）剪力墻筋要逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。3）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。5）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（4）梁鋼筋綁扎1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。3）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求。5）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。6）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。7）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。8）梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。9）在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。10）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)_級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（_級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（5）板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（6）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距（1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測(cè)設(shè)軸線，校正鋼筋位置。（2）柱筋綁扎時(shí)，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。（3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè)30mm的厚木條，保證鋼筋不外移，同時(shí)應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點(diǎn)焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。（4）為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加ф18的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)ф8的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。（6）為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用ф14鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護(hù)層，保證鋼筋不位移。5.3.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行下道工序施工。5.3（1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。（2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。5.4混凝土工程本工程采用商品混凝土，一臺(tái)44米汽車混凝土輸送泵澆筑。各個(gè)部分混凝土構(gòu)件情況如下：混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，框架柱、圈梁為：C20。.1每次接收水泥時(shí)要連同水泥出廠檢驗(yàn)報(bào)告一并交付驗(yàn)收，并要核對(duì)其數(shù)量、交付日期及樣本的最新測(cè)試結(jié)果。水泥進(jìn)場(chǎng)使用前先取樣檢驗(yàn)安定性及強(qiáng)度。進(jìn)場(chǎng)后超過(guò)3個(gè)月的水泥要重新試驗(yàn)。5.4.1選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級(jí)配要求。防滲混凝土用砂含泥量3%，石子含泥量1%。5.4.1處于冬期施工的混凝土，摻加早強(qiáng)防凍劑。用于地下室防水混凝土外加劑，技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。5.4.2本工程所用的配合比均由試驗(yàn)室配制，試配結(jié)果報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位。混凝土泵送時(shí)坍落度控制在12~15cm之間，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小時(shí)抽查一次。.3（1）試驗(yàn)室已下達(dá)配合通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上。（2）原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。（3）攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。（4）所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。（5）管理人員向班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（6）待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請(qǐng)已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。（7）新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。5.4.3基本工藝流程見圖5-2.圖5-2混凝土基本工藝流程圖外加劑計(jì)量混合料計(jì)量水泥計(jì)量砂計(jì)量石子計(jì)量外加劑計(jì)量混合料計(jì)量水泥計(jì)量砂計(jì)量石子計(jì)量水計(jì)量水計(jì)量上料斗上料斗攪拌筒攪拌攪拌筒攪拌出料拌和物和易性檢查出料拌和物和易性檢查質(zhì)量檢查坍落度檢查質(zhì)量檢查坍落度檢查運(yùn)輸制作試塊運(yùn)輸制作試塊每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。計(jì)量1）砂、石計(jì)量：計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)上料時(shí)，調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤±3%。2）水泥計(jì)量：散裝水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤±2%。3）外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，按施工配合比的用量，預(yù)先計(jì)量，液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用密度計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤±2%。4）水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤±2%。（4）上料：把計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒，同時(shí)將計(jì)量好的水及液態(tài)外加劑加入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：1）當(dāng)無(wú)外加劑時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂?）當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑。?）第一盤混凝土拌制的操作拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將剩余積水倒凈。由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。（6）攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間90S。（7）出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。（8）混凝土拌制的質(zhì)量檢查1）檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。3）混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。（9）冬期施工混凝土的攪拌1）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°時(shí)，采取冬施措施；2）冬期施工的混凝土，選用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5R，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6；3）冬期施工宜使用無(wú)氯鹽類防凍劑；4）所用骨料必須清潔，不得含有凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)；5）冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。拌合水不超過(guò)80℃，骨料不超過(guò)60℃。水泥不得直接加熱，使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥。?0）拌制前，用熱水沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間取常溫的1.5倍。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。5.4.3（1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度。（2）在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。（3）為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級(jí)配及攪拌時(shí)間。.4（1）清理模板內(nèi)的雜物；（2）修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線；（4）混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑、振搗機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；（5）搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)；（6）水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。5.4.4（1）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過(guò)1800；泵機(jī)出口應(yīng)有一定長(zhǎng)度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固；當(dāng)管路向下配管時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。（2）泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。（3）剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時(shí)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無(wú)漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。（4）混凝土澆筑自由下落高度不宜超過(guò)2m。（5）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。（6）泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過(guò)0.7MPa.。（7）泵送混凝土在澆筑過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水。（8）在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm×50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。（9）泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時(shí)，要避免對(duì)側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。.4（1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面300mm的墻身上，并埋設(shè)BW橡膠止水條。（2）外墻模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水環(huán)。（3）采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護(hù)層厚度。（4）防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為20~30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。（5）施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪一層20~25mm與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。（6）混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過(guò)、預(yù)埋件或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。（9）防水混凝土不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過(guò)15-20℃，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（10）防水混凝土墻澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。（1）柱澆筑前底部先填以5~10cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。（2）柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時(shí)留在主梁下面。（4）澆筑完后隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（1）澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r(shí)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)。混凝土收水后馬上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。（2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪5~10cm厚水泥砂漿。（2）澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。（3）振搗棒移動(dòng)間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。（4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步混凝土一起澆搗，隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。5.4.5立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14晝夜。5.4.6混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得小于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；（5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；（6）地下室防水混凝土每500m3，留置一組抗?jié)B試件。5.4.7（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)。（3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。5.5腳手架工程根據(jù)本工程情況，采用雙排外挑腳手架，在總高度分為三段，每六層為一段，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴(yán)格按照J(rèn)GJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。5.5.1（1）主體工程施工階段混凝土框架搭設(shè)滿堂腳手架。內(nèi)墻砌筑使用工具式腳手凳。（2）裝飾裝修工程施工階段外墻干掛，安裝玻璃幕和金屬飾面等使用雙排外腳手架。吊頂、頂棚抹灰刷涂料內(nèi)墻面抹灰及油漆刷漿用里腳手架。（3）安全網(wǎng)設(shè)置1）主體施工階段外腳手架的立面自二層開始用聚丙烯密目網(wǎng)全部封閉，直到屋面以上1.2m。該網(wǎng)一直保留到外墻裝飾等工作結(jié)束。2）主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道，以后每四層設(shè)一道，隨施工作業(yè)面升高提升。5.5.2由于該工程的高度較大，為了保證安全和節(jié)約材料，采用外挑腳手架，分為三層，每層安裝的高度為26m。.2安裝鋼管外腳手架，沿腳手架通長(zhǎng)設(shè)置剪刀撐（與地面夾角小于60度），同時(shí)每隔２～３步距和間距腳手架與建筑物牢固連接，所以可以把該工程扣件式腳手架視為“無(wú)側(cè)移多層剛架”，查《建筑結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)》，無(wú)側(cè)移剛柱的計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)μ＝0.77，該工程外挑步距為1.8m，間距為2.0m，架寬為0.8m，采用單管雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm的３號(hào)鋼管，采用鑄鐵扣件。5.5.2（1）操作層荷載計(jì)算：根據(jù)《建筑工程施工操作規(guī)程》規(guī)定，腳手架操作層附架荷載不得大于2700N/m2，考慮動(dòng)力系數(shù)1.2，超載系數(shù)1.2，腳手架自重荷載為300N/m2，操作層附架荷載Ｗ為：Ｗ１＝２×1.2×(2700+300)=7200N/m2（2）非操作層荷載計(jì)算：鋼管理論重荷為38.4N/m，扣件的重荷為10N/個(gè)，非操作層荷載計(jì)算如下：剪刀撐近似按對(duì)角支撐的長(zhǎng)度計(jì)算：Ｌ＝1.82+22=2.69m每跨腳手架面積：S=2×0.8=1.6㎡非操作層荷載W2為：W2=[(2×2+1.8×2+0.8+2.69×（2）×38.4×1.3+10×4]/1.6=455N/m2式中1.3為考慮鋼管實(shí)際長(zhǎng)度的系數(shù)數(shù)（3）立桿設(shè)計(jì)荷載計(jì)算：k2n=an.[(fy+(y+（1）σ)/2-[(fy+(y+（1）σ)/2]2-fyσ計(jì)算鋼管截面特征：An=4.89×102mm2τLo=μ.L=0.77×1800=1386mm，λ=Lo/τ=1386/15.78=87.83歐拉臨界力：σ=3.142E/λ2=(3.142×210000)/87.832=269n/mm2n=0.3×1/(100i)2=0.3×(1/(100×0.0157（8）（2）=0.12fy=170n/mm2設(shè)計(jì)荷載N為：N=(4.89×10（2）/2×{[170+(1+0.1（2）×269]/2-{[170+(1+0.1（2）×269/2]/2}2-170×269}=33.3kN（4）安裝高度計(jì)算：操作層為3層，安裝層按下式計(jì)算：S×[3W1+W2.n]=33.3kN式中S為每根立桿受荷面積：S=1.6÷2=0.8㎡則：n=(33300-3×7200×0.（8）÷(455×0.（8）=44層計(jì)算安裝高度：h=1.8×44=79.2m安全系數(shù)：K=1+h/200=1+79.2/200=1.4實(shí)際允許安裝高度：H=79.2/1.4=56.6m，該工程需要安裝高度為26m。因此安裝高度在實(shí)際允許安裝高度之內(nèi)，安全。5.5.2荷載計(jì)算：鋼管理論重量38.4N/m，扣件按10N/個(gè)計(jì)算，架板按245N/m2計(jì)算，掛鉤15.5N/m，橫擔(dān)24.2N/m，活載按2700N/m2計(jì)算架板層取值：掛架按滿鋪架板7層計(jì)算，挑架按3層架板計(jì)算?；钶d取值：掛架按3層活載計(jì)算，挑架按2層活載計(jì)算。恒載合計(jì)：N恒=（42×2+2×2×23+2×23+4（2）×38.4+112×10+0.7×2×245×10+15.5×28+7×24.2=15289.8N活載合計(jì)：N活=2700×(2×0.（8）×5=21600N每根立桿荷載設(shè)計(jì)值：F=1.2×N恒/2+1.4×N活/2=1.2×15289.8/2+1.4×21600/2=24293.9載面選擇：選用18號(hào)工字鋼載面驗(yàn)算：I18載面計(jì)算參數(shù)：h=180mmb=94mmtw=6.5mmt=10.7mmG=236.6n/mr=8.5mma=30.76cm2Ix=1660cm4wx=185cm3Ix/sx=15.4cm彎矩驗(yàn)算：Mx/rx.wnx=(24293.9×(1.1+0.（3）+1/2×236.6×1.2（2）×103/(1.05×185×10（3）=176F=215N/mm2所以Mx/rx.wnx<f所以抗彎驗(yàn)算安全抗剪驗(yàn)算vsx/Ix.tw=(24293.9×2+236.6×1.（2）/(15.4×6.5×（10）=48.8n/mm2fx=125N/mm2故vsx/Ix.tw<fv，所以抗剪驗(yàn)算安全.剛度驗(yàn)算工字鋼自重?fù)隙?fv1=ql4/8ei=(236.6×10-3×1200（4）/(8×206×103×1660×10（4）=0.018mmF1產(chǎn)生的撓度:Fv2=fb2/6ei(31-b)=(24263.9×11002×(3×1200-1100)/(6×206×103×1660×104=3.58mmF2產(chǎn)生的撓度:Fv3=fb2/6ei(31-b)=(24263.9×3002×(3×1200-300)/(6×206×103×1660×10（4）=0.35mmf=fv1+fv2+fv3=3.95mm允許最大撓度f(wàn)允=2×1200/400=6mmf<f允剛度驗(yàn)算安全挑梁錨固計(jì)算根據(jù)力矩平衡原理，在工字鋼另一端的抵抗力R=（24293.9×(1.1+0.（3）/1.4=24293.9n≈2.5t，采用2個(gè)錨環(huán)。查表得直徑14mm鋼筋抗拉力3.14t，為安全起見，選用直徑20鋼筋作為錨固環(huán)，其抗拉力為6.41t，滿足要求。直徑20mm錨環(huán)澆混凝土前預(yù)埋，并與平板梁鋼筋焊在一起，保證整體受力。5.5.3(1）雙排外挑腳手架內(nèi)皮立桿距墻0.50m,外皮立桿距墻1.80m。立桿間距1.50m。砌磚時(shí)大橫桿步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰時(shí)步距一律1.80m。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200。(2）小橫桿的間距1.0m。(3）相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯(cuò)開。（4）每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設(shè)置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60°。（5）設(shè)連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為1個(gè)柱距。（6）注意事項(xiàng)各種桿件相交時(shí)伸出的端頭均必須大于100mm，以防扣件滑脫。擰緊扣件螺栓時(shí)松緊程度必須適當(dāng)，以扭矩達(dá)4~5kg·m為宜。定時(shí)檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度。腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形，不搖晃。隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。腳手架拆除時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)，拆除腳手架時(shí)自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴(yán)禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對(duì)扣件螺栓逐個(gè)檢查并注入潤(rùn)滑油。5.6砌體工程砌體用加氣混凝土砌塊砌筑，進(jìn)場(chǎng)的砌塊要有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按GB50203-2002進(jìn)行。按要求衛(wèi)生間墻體根部分別做上反20cm混凝土和1500mm高磚墻。砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法。5.6（1）順序：先頭角后墻身，先遠(yuǎn)后近，先外后里，先下后上。（2）砌筑砂漿采用M5水泥混合砂漿，砂漿稠度以5~7cm為宜；砌筑前鋪灰，長(zhǎng)度不超過(guò)3~5m。（3）砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度15mm，垂直灰縫寬度20mm。（4）每天砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m或一步腳手架高度。每砌完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，使誤差在允許范圍以內(nèi)。5.6.2（1）砌塊的型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）砂漿的品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：1）同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fmk；2）任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fmk；（3）砌塊表面方正完整，灰縫飽滿，無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。5.6.3（1）水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。（2）雨2期施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。5.6.4（1）墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼。（2）對(duì)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。（3）砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫梁交錯(cuò)搭接。上下皮砌塊要求對(duì)孔、錯(cuò)縫搭砌，個(gè)別不能對(duì)孔時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。（4）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。（5）采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實(shí)，避免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。（6）墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長(zhǎng)大于等于1000mm，且不小于墻長(zhǎng)的1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm設(shè)2根Ф6、長(zhǎng)度為1000mm的拉結(jié)筋。（7）長(zhǎng)度大于5m的墻，按設(shè)計(jì)要求在跨中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。（8）加氣混凝土砌塊的底部用五皮普通燒結(jié)磚砌筑，磚縫厚度10mm。（9）接槎不小于120mm直槎，沿砌體高度方向加設(shè)2Ф6、間距500mm的拉結(jié)筋，外露長(zhǎng)度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直槎。（10）當(dāng)墻高大于3~5m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在墻中間高度設(shè)圈梁一道。（11）砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h內(nèi)用完。5.7樓地面工程.25.7.3（1）使用32.5R普通硅酸鹽水泥，中砂其含泥量嚴(yán)格控制在3%以內(nèi)，按1：2配制成干硬性砂漿，砂漿以手捏成團(tuán)稍微出漿即可。（2）采用標(biāo)筋控制抹灰面標(biāo)高，標(biāo)筋的間距不大于2m。（3）首先在混凝土基層上刷一層混凝土界面劑，隨刷隨抹灰。用靠尺刮平，用木抹子搓壓平實(shí)，再用鐵抹子趕在水泥初凝之前抹平初凝后（用手指按不軟，但略有指?。┯描F抹子壓光。5.7.4（1）使用32.5R普通硅酸鹽水泥、中砂按1：4的體積比攪拌成干硬性砂漿。所需的板材，在施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行“配料”，鋪貼前對(duì)板材進(jìn)行對(duì)色、拼花并編號(hào)，對(duì)號(hào)鋪貼。（2）施工操作程序清理基層→放線→刷素水泥漿→鋪貼面層→擦縫→養(yǎng)護(hù)（3）對(duì)基層的低凹處用1：2.5水泥砂漿填平，突出的部位鑿平。（4）在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約25mm，抹平拍實(shí)鋪上花崗巖板和地磚，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度，掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將花崗巖板地磚鋪定。（6）擦縫：板塊鋪貼次日用與板材同色的水泥漿擦縫。5.8地下防水工程地面采用防水混凝土。..5.8.打混凝土墊層時(shí)，樁周圍5cm范圍內(nèi)比標(biāo)高低出2cm。防水時(shí)在樁和墊層結(jié)合的部位做成圓弧形。5.9屋面工程屋面分為上人屋面、非上人屋面和屋頂花園。屋面防水采用PVC防水卷材；屋面都采用樹脂水泥珍珠巖板保溫層。5.9.11:3水泥砂漿找平20mm，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5R?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均作成圓弧型，圓弧半徑大于等于20mm。在水落口周圍，找平層作成略低的凹坑。找平層設(shè)分隔縫，并嵌填密封材料。分隔縫的縱橫間距為6m。不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層表面平整度的允許偏差為5mm。5.9.2采用樹脂水泥膨脹珍珠巖找坡，珍珠巖材料進(jìn)場(chǎng)有試驗(yàn)報(bào)告。采用膨脹珍珠巖板做保溫層，鋪貼后不得直接在保溫層上行走或堆放重物，施工人員穿軟底鞋進(jìn)行操作。保溫層施工完成后，及時(shí)進(jìn)行上層防水層的施工。5.9.3基層：基層表面應(yīng)清潔干凈、平整、光滑、無(wú)裂紋，對(duì)殘留的砂漿或突起物應(yīng)用鏟刀削平，保持平整，不起砂。陰陽(yáng)角處基層要按要求抹成圓弧形?；鶎右稍?、含水率小于9%為宜，用高頻水分測(cè)定計(jì)測(cè)定，或用厚為3mm的1m5.9.3為了減少陰陽(yáng)角和大面積的接頭，先將卷材長(zhǎng)方向進(jìn)行配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。將卷材的一端粘貼牢固在預(yù)定的部位，再沿著標(biāo)準(zhǔn)線鋪展，每隔1m左右對(duì)準(zhǔn)線粘貼，以此順序保證邊的對(duì)線齊平。鋪貼卷材時(shí)不允許拉伸，也不得有皺折。鋪設(shè)一段卷材后，立即用干凈而松軟的長(zhǎng)把滾刷滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。卷材鋪貼搭接寬度應(yīng)大于100mm。同時(shí)相鄰兩幅卷材的接頭相互錯(cuò)開300mm以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結(jié)不實(shí)。防水卷材的搭接縫，用材性相容的密封材料封嚴(yán)。將卷材接縫底層粘牢，最后用手持鐵輥滾壓一遍。為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭處必須用密封材料封閉。對(duì)于凸出墻面的管根，陰陽(yáng)角等防水薄弱部位，卷材鋪貼附加層，其尺寸距管外壁或陰陽(yáng)角30cm。卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點(diǎn)密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等）的處理、分格縫的空鋪條處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，以減少搭接。卷材鋪貼方向宜平行于屋脊鋪貼，但上下層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼卷材時(shí)，不得污染檐口的外側(cè)和墻面。卷材嚴(yán)禁在雨天施工，五級(jí)風(fēng)以上不得施工，施工中遇雨天氣，做好卷材周邊防護(hù)工作。..5.10抹灰工程內(nèi)墻為普通抹灰，需注意以下幾點(diǎn)：繪制土建、安裝的協(xié)調(diào)圖。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調(diào)圖，協(xié)調(diào)圖繪好后進(jìn)行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。做好總進(jìn)度控制計(jì)劃，水、電安裝根據(jù)計(jì)劃合理進(jìn)行穿插作業(yè)，注意對(duì)成品和半成品進(jìn)行保護(hù)。5.10（1）施工準(zhǔn)備1）抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤(rùn)，滿刷界面劑一道。2）在砌體與梁、柱結(jié)合處釘掛300mm寬1.2×9的鋼絲網(wǎng)，用射釘每200mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。3）抹灰用的原材料必須試檢合格。（2）操作流程基層處理→澆水濕潤(rùn)基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽(yáng)角做護(hù)角→抹底灰、中灰→抹窗臺(tái)板、墻裙或踢腳板→罩面→清理。（3）施工要點(diǎn)1）找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。2）做灰餅在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處各做一個(gè)5O×50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.5m補(bǔ)做灰餅。3）沖筋在灰餅間抹灰（水平方向）厚度、寬度與灰餅同。上下水平?jīng)_筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽(yáng)角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來(lái)并應(yīng)互相垂直4）護(hù)角護(hù)角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽(yáng)角處。護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護(hù)角。5）抹底灰待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤(rùn)墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛。底灰要略低于標(biāo)筋。6）抹中灰待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。7）抹面灰待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進(jìn)行抹平。8）清理抹灰完畢，要將落地灰及時(shí)清除，打掃干凈。5.10由于采用膠合板模板，確保了混凝土面光滑平整，直接刮膩?zhàn)铀⑼苛?。施工時(shí)注意對(duì)基層的檢查，修補(bǔ)局部缺陷。5.10一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法表5-6項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直度4用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正4直角檢測(cè)尺檢查4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙上口直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5.10.4質(zhì)量通病及防治措施項(xiàng)次質(zhì)量通病原因防治措施1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落1、基層清理不干凈及墻面澆水不透，砂漿水份很快被吸收2、基層平整偏差大，低凹處一次抹灰層過(guò)厚，干縮率大引起空裂3、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，預(yù)埋磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足4、砂漿品種不當(dāng)，質(zhì)量差，如砂子含泥量過(guò)大等1、抹灰前應(yīng)灑水，磚墻吸水大應(yīng)澆兩遍，混凝土墻吸水小可少澆一些。如果底灰干透了，應(yīng)在中灰前澆水濕潤(rùn)2、明顯的凹凸部位應(yīng)分層填抹找平，太光滑的表面應(yīng)鑿毛3、不同基層交匯處應(yīng)釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度＞100mm4、門、窗框與洞口接縫派專人填塞2墻面抹灰層空鼓、裂縫基層清理不干凈，處理不好，澆水不透墻面平整度偏差大，一次抹灰太厚砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度低4、各層抹灰層配合比相差太大5、沒(méi)有分層抹灰1、與第1項(xiàng)次相同2、砂漿保水性差，可加入適量石灰膏或外加劑3、要分層抹灰4、水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后復(fù)蓋混雜涂抹33面層起泡、開花、有抹紋1、抹完罩面后砂漿未收水，就開始?jí)汗?，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象2、底灰太干，未澆水濕潤(rùn)，抹灰后水份很快被底層吸收，壓光時(shí)易出現(xiàn)抹子紋3、石灰膏熟化時(shí)間未按要求進(jìn)行壓光1、待砂漿收水后終凝前進(jìn)壓光2、底灰太干，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光時(shí)發(fā)現(xiàn)面層太干不易壓光時(shí)，應(yīng)灑水后再壓3、嚴(yán)禁使用未熟化好的灰膏4外墻抹灰接槎明顯，色澤不均，顯抹紋1、墻面沒(méi)有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)2、沒(méi)有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致3、基層或底層澆水不均勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)1、施工時(shí)把接槎位置留在分格條處或陰陽(yáng)角、水落管等處，并注意操作時(shí)避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象2、為防止有抹紋，室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用木抹子搓毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一、起毛紋等問(wèn)題5.11門窗工程本工程門主要為鋁合金門和木門,窗為鋁合金窗和塑鋼窗。5.11.1木門必須具有準(zhǔn)用證、合格證，并經(jīng)外觀檢查合格。木門安裝采用后塞口安裝。按設(shè)計(jì)要求預(yù)留門窗洞口位置和框與墻的縫隙，并留出門框上、下走頭的缺口。安裝時(shí)，首先檢查預(yù)留洞口的尺寸，修正合格后，找好門開啟方向，用鐵水平尺和線墜校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于兩側(cè)木磚上，再封堵頭、缺口。門扇安裝前，先量好門框的高度、寬度尺寸，然后在門扇上畫線。畫線時(shí)應(yīng)兩面畫，以防止有錯(cuò)位和安裝后發(fā)生過(guò)緊現(xiàn)象。安裝時(shí)，先將扇側(cè)立在小馬凳上，兩頭木楔卡緊，將門扇上的余頭鋸掉，先用粗刨刮一遍，再用細(xì)刨刨光。門窗扇剔合頁(yè)槽前，先將門窗扇試放在門窗框上，在下冒頭打入楔子，使其抬高約7mm。然后在門扇上畫統(tǒng)一的合頁(yè)位置線。合頁(yè)扣眼要超出門的內(nèi)表面，用鑿子剔出合頁(yè)槽，合頁(yè)槽深同合頁(yè)厚度。根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標(biāo)高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。同一層樓標(biāo)高誤差以不超過(guò)±5mm為宜，各洞口中心線從頂層到底層偏差以不超過(guò)15mm為宜。每個(gè)洞口窗框的豎向位置線應(yīng)垂直，豎向位置線可以彈窗框的內(nèi)側(cè)線，也可以彈外側(cè)線，窗框在墻體上的具體位置按設(shè)計(jì)彈線。5.11.2安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應(yīng)及時(shí)修整。門窗框的尺寸應(yīng)比洞口的尺寸小2mm。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。窗框就位時(shí)，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時(shí)用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對(duì)角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。5.11.2（1）當(dāng)洞口系預(yù)埋鐵件，安裝框時(shí)，可將連接件焊牢于埋件上。（2）當(dāng)門窗洞口為混凝土墻體但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時(shí)，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。（3）如門窗洞口為磚砌（實(shí)心磚）結(jié)構(gòu)，預(yù)埋木磚。（4）組合窗框間立柱上、下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長(zhǎng)度應(yīng)在35mm以上。5.11.2先進(jìn)行預(yù)拼裝，然后先安裝通長(zhǎng)拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。窗框的橫向與豎向組合采用套插。搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫。縫隙用密封膠條或密封膏密封。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘。窗框定位后，不得隨意撕掉保護(hù)膠帶或包扎布，以免進(jìn)行其他施工時(shí)造成鋁合金表面損傷。在填嵌縫隙需要撕掉時(shí)，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷鋁合金表面。5.11.2門窗扇的安裝，在土建施工基本完成的情況下進(jìn)行。窗扇安裝前要對(duì)窗框的平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)查，誤差大的及時(shí)進(jìn)行修整。窗扇安裝時(shí)，用螺絲刀擰旋邊框側(cè)面的滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪向下橫梁槽內(nèi)回縮，這樣就可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽內(nèi)，下部滑輪卡在下滑槽的滑輪軌道上，然后再擰旋滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪從下橫梁外伸，其外伸量通常以下橫梁內(nèi)的長(zhǎng)毛密封條剛好能與窗框下滑面相接觸為準(zhǔn)，這樣，既能有較好的防塵效果，又能使窗扇在滑軌上移動(dòng)輕快。窗鉤鎖的掛鉤安裝于窗框的邊封凹槽內(nèi)，掛鉤的安裝尺寸位置要與窗扇掛鉤鎖洞的位置相對(duì)應(yīng)，掛鉤的鉤平面一般可位于鎖洞孔中心線處。根據(jù)這個(gè)對(duì)應(yīng)位置，在窗框邊封凹槽內(nèi)畫線打孔即可。5.11.3窗框與墻體間的縫隙，按設(shè)計(jì)要求使用聚胺脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡添塞。并在外表面留出5~8mm深的槽口，