霍尼韋爾-盛虹石化智能工廠實踐

當(dāng)前，推動數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟融合發(fā)展已成為助推我國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑。無論是對于一個行業(yè)，還是就企業(yè)自身而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型永遠(yuǎn)都是一項需作為一家世界級的新能源、新材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)集團，多年來，盛虹堅定做綠色高質(zhì)量發(fā)展的引領(lǐng)者和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的探路者，不斷探索如何充分利用智能化技術(shù)，提高生產(chǎn)過程和運營的安全、可靠、高效和可持續(xù)，以提高企業(yè)的開啟斯?fàn)柊钍疨DH的智能工廠試點項目是一個非常好的契機。我們期望通過數(shù)字化轉(zhuǎn)變項目運營理念，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)和崗位職責(zé)，以實現(xiàn)高效運行和管理，并借由工藝技術(shù)和智能化技術(shù)的深度結(jié)合，以PDH裝置為原點，在石化行業(yè)內(nèi)霍尼韋爾在流程工業(yè)深耕數(shù)十載，在自動化、數(shù)字化創(chuàng)新解決方案，以及石化煉化工藝技術(shù)等領(lǐng)域都有著深厚積淀和獨到優(yōu)勢，是盛虹多年來理念同頻、志同道經(jīng)過近兩年的持續(xù)建設(shè)和運營完善，如今，我們很欣慰地看到，當(dāng)時的許多設(shè)想都已經(jīng)走進現(xiàn)實，成為了我們項目實際生產(chǎn)運營的一部分。同時，我們也欣喜于我們希望這本白皮書能夠成為國內(nèi)外的石化和流程工業(yè)同行可以借鑒的、務(wù)實的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐參考，用前沿的數(shù)字化技術(shù)塑強企業(yè)的盈利性和生存能力，在激烈的市場競爭中脫穎而出。希望我們的成果能夠助推整個石化產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā) 2 4 9 10 11 12 12 12 13 13 14g.智能生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)（HoneywellMES） 14 15 16 18 19第-章石化行業(yè)要想實現(xiàn)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展之路，就需要采用更為“與時俱進”的手段和方法，利用全球領(lǐng)先的數(shù)字化技術(shù)持續(xù)提升裝置和工廠的自動化水平，加速企業(yè)數(shù)字石化行業(yè)要想實現(xiàn)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展之路，就需要采用更為“與時俱進”的手段和方法，利用全球領(lǐng)先的數(shù)字化技術(shù)持續(xù)提升裝置和工廠的自動化水平，加速企業(yè)數(shù)字隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，在過去幾十年里，我國石化產(chǎn)品的市場需求和產(chǎn)能一直保持快速的增長勢頭。從整個工業(yè)體系看，石化產(chǎn)業(yè)作為支柱產(chǎn)業(yè)的重要性日益凸顯，《2022年中國石油和化學(xué)工業(yè)經(jīng)濟運行報告》顯示，石化產(chǎn)業(yè)規(guī)模以上企業(yè)營收占全國規(guī)模我國煉油總產(chǎn)能達(dá)9.2億噸/年，已成為世界第一煉油大國；乙烯產(chǎn)能在全球乙烯產(chǎn)能占比增至21.3%，繼續(xù)保持世界最大乙烯生產(chǎn)國地位；合成樹脂、合成隨著產(chǎn)品供給日益豐富，行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整進一步加快，我國石化化工行業(yè)已站在新起點，開啟由石化化工大國向石化化工強國邁進的新階段。在2022年3月，工業(yè)和信息化部等六部門發(fā)布了《關(guān)于“十四五”推每隔一段時間便會出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的矛盾。加上最近十年來，整個人類社會數(shù)字化及可持續(xù)發(fā)展進程的加快，這個周期的出現(xiàn)越來越短。據(jù)石化聯(lián)合會發(fā)布的丙烯、乙二醇、對二甲苯等在內(nèi)的眾多化學(xué)品正處于產(chǎn)能投放高峰期，多數(shù)產(chǎn)品產(chǎn)能將出現(xiàn)相對過剩。除此之外，石化企業(yè)還面臨著更為嚴(yán)峻的市場不確定性、運營安全性、綠色雙碳以及人力資源等多重置身于不確定性陡增的烏卡時代（VUCA――易變性、不確定性、復(fù)雜性、模糊性重資源投入、連續(xù)型操作的石化企業(yè)不得不面對更為棘手的地緣政治風(fēng)險、全球通脹壓力等帶來的市場波動和不確定性，這對于企業(yè)自隨著石化產(chǎn)業(yè)價值鏈的不斷延伸，工廠的運營復(fù)雜程度持續(xù)攀升，決策愈運行工況、設(shè)備狀態(tài)等不確定因素干擾大，許多企業(yè)依托現(xiàn)有的工廠裝置在“雙碳”政策持續(xù)推進下，《關(guān)于“十四五”推動石化化工行業(yè)高質(zhì)量顯下降，揮發(fā)性有機物排放總量比“十三五”降低10%以上。同時2022年8月，工業(yè)和信息化部等三部門印發(fā)了《工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰實施方案》，截至2022年末，我國60歲及以上人口達(dá)2.8億人，占全國人口的19.8%3,已然進入人口老齡化社會。然而石化企業(yè)對于管理、工藝IT等各領(lǐng)域的人才需求巨大，人員老齡化、專業(yè)人才缺失，以及新員工培面對這些挑戰(zhàn)，石化行業(yè)要想實現(xiàn)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)利用全球領(lǐng)先的數(shù)字化技術(shù)持續(xù)提升裝置和工廠的自動化水平，加速企業(yè)數(shù)字化進程，以全面提高產(chǎn)能效新的發(fā)展階段，全球企業(yè)對于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重視和資金投入也達(dá)到了前所未有的高度。2022年，全球數(shù)字化轉(zhuǎn)型投資規(guī)模超過1.5萬億美元，而在中國，預(yù)計到2026年數(shù)字化轉(zhuǎn)型支出規(guī)模將超過6000億美和過去相比，這部分預(yù)算和支出也已經(jīng)從支持轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)為構(gòu)建企業(yè)韌性，用于促成收獲業(yè)務(wù)創(chuàng)新性增長或者打造競爭性壁壘，企業(yè)決策者也開始更加注重企業(yè)組織戰(zhàn)略目標(biāo)、組織能力的同步數(shù)字化升級。很多企業(yè)更深入地觸及各大業(yè)務(wù)領(lǐng)域的智能化應(yīng)用場景，提高除了大量聚焦過程控制、生產(chǎn)管控、企業(yè)管理的成熟以及5G/6G、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字化技術(shù)均已經(jīng)開始在工業(yè)社會和公司治理）理念這兩年在全球領(lǐng)域的迅速崛起也給石化企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了新的維度――數(shù)字化是踐行這一長期主義的重要手段，能夠有效幫助煉油、石化化工行業(yè)節(jié)約能源和減少碳排放5。企業(yè)還能通過建立碳資產(chǎn)的數(shù)字化管理體系，不斷探索低碳資產(chǎn)與創(chuàng)新發(fā)展的結(jié)合路徑，驅(qū)動綠色轉(zhuǎn)型的業(yè)務(wù)增量，提高資源與資產(chǎn)利用與價值創(chuàng)造效率，并實現(xiàn)運新的挑戰(zhàn)、新的技術(shù)進步、新的理念更迭，讓構(gòu)建石化行業(yè)智能工廠這個課題變得更為復(fù)雜和豐富。這其烷脫氫）可謂是整個石化行業(yè)的一個縮影。盡管石化行業(yè)生產(chǎn)工藝眾多，不同企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的具體需求雖然不一樣，但依然能找到許多可參考的共性。本書就將以PDH智能工廠的實踐為例，希望可以由小預(yù)計到2026年預(yù)計到2023預(yù)計到2023年底895較較2022年將增加70%17.9%第=章就是與其UOP煉化工藝技術(shù)和專家洞見的深度融合，通過軟流程模擬數(shù)字化交付工程設(shè)計裝置的數(shù)字孿生模型被復(fù)用機理模型互聯(lián)工廠流程模擬數(shù)字化交付工程設(shè)計裝置的數(shù)字孿生模型被復(fù)用機理模型互聯(lián)工廠霍尼韋爾是這樣定義一座成功的“流程工業(yè)智能工廠”的――流程工業(yè)智能工廠應(yīng)當(dāng)考慮從工藝設(shè)計、工程建設(shè)到生產(chǎn)運行管理全生命周期生產(chǎn)及管理的自動化、數(shù)字化和智能化，并從自動控制到智能運營管理均采用成熟可落地的先進技術(shù)，幫助企業(yè)達(dá)到安全生產(chǎn)、降本增效和提高決策效率的目的，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動策略的部署為企業(yè)最終實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能。(內(nèi)A1.可研/前期設(shè)計A2.詳細(xì)設(shè)計A3.采購和建設(shè)B.開車/生產(chǎn)設(shè)計軟件設(shè)計軟件MasterData（工廠主數(shù)據(jù)）/ASSET（設(shè)備屬性）過程安全管理PSM控制系統(tǒng)PCS制造執(zhí)行系統(tǒng)MES設(shè)備預(yù)測性維護過程安全管理PSM控制系統(tǒng)PCS制造執(zhí)行系統(tǒng)MES設(shè)備預(yù)測性維護APM先進控制和優(yōu)化APC/RTO生產(chǎn)運行（OTS）生產(chǎn)運行工藝遠(yuǎn)程指導(dǎo)工藝遠(yuǎn)程指導(dǎo)CPS基于成熟的智能工廠架構(gòu)，霍尼韋爾可以面向流程工業(yè)的不同層次，從工業(yè)現(xiàn)場的智能設(shè)備到自動化控制系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)，再到卓越運營和優(yōu)化軟件，提供覆蓋全面的技術(shù)解決方案。綜合來看，針對流程工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨的難題，霍尼韋爾可以從以下六大層面，為智能工廠建設(shè)提供可以預(yù)見的效果和效益：六大層面霍尼韋爾認(rèn)為，流程工業(yè)智能工廠實現(xiàn)路徑可以從兩個維度來看：縱向不同的應(yīng)用層級（包括感知控制層、生產(chǎn)運營層和企業(yè)管理層）及橫向的實施過程，即充分利用設(shè)計階段數(shù)字化交付成果，實現(xiàn)從可研/前期設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計、采購建設(shè)到開車/生產(chǎn)的全生命周期的數(shù)字化建設(shè)和轉(zhuǎn)型。同時，在實際的應(yīng)用中，智能工廠并不是一個靜態(tài)的存在，而是一個根據(jù)工廠實際情況出發(fā)，并以結(jié)果為導(dǎo)向的一個動態(tài)的智能化提升過程，實現(xiàn)從開始的自動化控制、優(yōu)化層級向互聯(lián)工廠、自主運營的方向提升。在這樣的理念指導(dǎo)下，霍尼韋爾提供的數(shù)智化技術(shù)的一大亮點，就是與其UOP煉化工藝技術(shù)和專家取得1+1>2的成果。借助霍尼韋爾UOP工藝專家，霍尼韋爾可以實現(xiàn)優(yōu)化指導(dǎo)和卡邊控制，幫助客戶確保重整、芳烴、加氫、丙烷脫氫、苯酚丙酮等裝多年來，霍尼韋爾已經(jīng)通過實施對過程、資產(chǎn)、人員的互聯(lián)，幫助眾多工業(yè)用戶成功打造了行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠，助力提升設(shè)備與工廠運營的安全性、高效性和可靠性，加速客戶價值鏈革新、提升經(jīng)濟效益。同時憑借自身對技術(shù)應(yīng)用的深度洞察和實踐，積累了許多成功案例和智能工廠實踐行業(yè)經(jīng)驗。頸，更要將技術(shù)落到具體的應(yīng)用場景中。霍尼韋爾與盛虹石化合PDH項目是近年來中國石化投資的一個熱點。據(jù)中/年，新增產(chǎn)能以PDH工藝為主，PDH產(chǎn)能占比已經(jīng)成為僅次于蒸汽裂解的第二大丙烯生產(chǎn)主流工藝。萬噸，較2022年將增加70%6。放眼工藝端，為增強企業(yè)的生產(chǎn)能力及可持續(xù)性，截至2022年底，世UOP的移動床連續(xù)再生脫氫技術(shù)Ole?ex?,并已成對于PDH行業(yè)來說，從工藝創(chuàng)新改進和數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用的兩大維度實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展是應(yīng)對挑戰(zhàn)的關(guān)鍵所在。打造一座卓越運營的智能工廠已是PDH企業(yè)提高資產(chǎn)、員工、資本效率和價值創(chuàng)造力，最終提升競但數(shù)智化轉(zhuǎn)型是一項復(fù)雜的過程系統(tǒng)工程，它不僅要霍尼韋爾與盛虹石化合作的PDH智能工廠正是將理在裝置的控制數(shù)字化、智能化以及生產(chǎn)管理層面，斯?fàn)柊钕Ｍ麘?yīng)用數(shù)字孿生、優(yōu)化控制等新技術(shù)，將企業(yè)內(nèi)的實現(xiàn)智能化生產(chǎn)以及數(shù)字化操作管理的標(biāo)桿裝置。詳細(xì)●提升裝置過程安全管理水平通過報警數(shù)據(jù)收集及合理化分析、關(guān)聯(lián)，消除裝置無效報警，優(yōu)化有效報警，通過集成安全操作窗口確保裝置長周期安全運行，降低非計劃停車風(fēng)險、實現(xiàn)裝6CNCIC，中國化工信息中心——2023年3月（HoneywellMES）（HoneywellMES）●優(yōu)化裝置生產(chǎn)質(zhì)量和效益借助霍尼韋爾UOP工藝數(shù)字孿生互聯(lián)與先進控制結(jié)合，提高自控水平，提升裝置平穩(wěn)性、收率產(chǎn)率，并降低人員操作強度；在優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的同時，收獲降●提高生產(chǎn)卓越運營管理水平明確裝置管理和生產(chǎn)崗位職責(zé)，建立相應(yīng)實時績效KPI，通過數(shù)字化手段展示運營績效，實現(xiàn)從計劃、執(zhí)行到統(tǒng)計結(jié)果的實時閉環(huán)管理，并通過績效異常驅(qū)低物耗、低工藝生焦、低碳排、低催化劑粉塵、長預(yù)降低運行成本的建設(shè)目標(biāo)，斯?fàn)柊钍槊摎渖a(chǎn)運營的智能化升級，選擇了霍尼韋爾行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠解決方案，從集成操作窗口、先進控制和優(yōu)化、智能運行管理以及數(shù)字孿生和互聯(lián)應(yīng)用的層面，共實施了七套PDH丙烷脫氫裝置數(shù)字化、智能化規(guī)劃 過程PID回路及先進控制是影響裝置運行質(zhì)量的關(guān)質(zhì)量的有效投運率?；裟犴f爾Pro?t?CPM系統(tǒng)可現(xiàn)場的儀表工程師、工藝人員，能輕松通過CPM系統(tǒng)中的Web熱區(qū)圖，實時查看投用率低的PID回路振蕩等情況，更有針對性地進行參數(shù)優(yōu)化。借由這一強大的在線監(jiān)視手段，能夠大幅降低設(shè)備、工廠維護的人工工作強度，有效提高維護效率，PDH裝置自霍尼韋爾APC系統(tǒng)的先控和優(yōu)化軟件是成熟的、國內(nèi)外長期使用的標(biāo)準(zhǔn)軟件產(chǎn)品，該系統(tǒng)基于新一代控制算法、漏斗控制創(chuàng)新技術(shù)，擁有更好的魯棒性、穩(wěn)定性，支持多模型在線無擾動切換，幫助客戶提高裝置平穩(wěn)性、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高目標(biāo)收率，實現(xiàn)節(jié)能霍尼韋爾APC系統(tǒng)通過對丙烷脫氫裝置脫氫反應(yīng)器單元、脫丙烷塔、脫乙烷塔和丙烯精餾塔4個控制器的全流程控制，并和霍尼韋爾UOP工藝知識結(jié)合，設(shè)定轉(zhuǎn)化率等優(yōu)化目標(biāo)，實現(xiàn)裝置優(yōu)化生產(chǎn)、平穩(wěn)運大大降低了人員勞動強度；提高裝置自控率至95%霍尼韋爾UOP數(shù)字孿生互聯(lián)和生命周期專家服務(wù)，能夠通過對裝置性能指標(biāo)、操作參數(shù)、反應(yīng)器及催化劑狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)的工藝監(jiān)控，定期發(fā)送裝置運行狀態(tài)趨勢、裝置主要指標(biāo)以及預(yù)測較佳效益趨勢，指導(dǎo)裝置可靠、優(yōu)化生產(chǎn)，最終提高PDH裝置的產(chǎn)能、產(chǎn)率，避免非計劃停車，更好地降低原料、催化劑消霍尼韋爾UOP生命周期服務(wù)可每周發(fā)送裝置運行狀態(tài)和趨勢預(yù)測，幫助斯?fàn)柊頟DH項目實現(xiàn)長周期運行、優(yōu)化原料消耗，讓裝置實現(xiàn)增加產(chǎn)量，降低整體霍尼韋爾Experion?PKSOrionConsole操作站的數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，PKS正在改變中控室操作人員的工作方式和職責(zé)范圍，系統(tǒng)的大屏可以展示從裝置主要實時績效指標(biāo)KPI，到多窗口線上分層的流程圖畫面、趨勢、報警畫面和現(xiàn)場視頻監(jiān)控，復(fù)雜回路控制、先進控制、程序控制的投入，大大減少操作人員的操作頻次，從而將操作人員從傳統(tǒng)的設(shè)備、控制操作高負(fù)荷工作中解放出來，更多精力關(guān)注整個裝置的運行性能和優(yōu)化，操作人員的操作對象從單元、設(shè)在斯?fàn)柊罟S的現(xiàn)代化中控室中，采用了55寸大屏Experion?PKSOrionConsole操作站，通過和斯?fàn)柊畋槊摎溲b置經(jīng)理及霍尼韋爾UOP工藝專家的討程圖分層設(shè)計結(jié)構(gòu)，內(nèi)操人員可在一個大屏上進行多組運行數(shù)據(jù)的趨勢監(jiān)測，關(guān)注點也從原來的單體過程控制操作轉(zhuǎn)變?yōu)檎麄€裝置的運行性能，操作效率大幅過程安全是石化生產(chǎn)降本增收的前提，ASM異常工況管理協(xié)會研究表明，過程控制系統(tǒng)中大量無效報警會導(dǎo)致危險隱患與事故的發(fā)生，操作人員伴隨著疲勞與壓力等多種原因，在響應(yīng)大量報警并需要立刻做出判斷的同時，也會引發(fā)低效率的操作，甚至優(yōu)化減少有效報警，斯?fàn)柊畋槊摎溲b置通過霍尼韋爾報警管理系統(tǒng)采集與存儲來自PKS系統(tǒng)的報警與事件數(shù)據(jù)，評估、分析報警性能，通過可自定義主管等負(fù)責(zé)人快速查看各班組的報警數(shù)量、優(yōu)先級分布、報警洪災(zāi)等性能及診斷報告，并和行業(yè)同類裝置對標(biāo)；通過系統(tǒng)記錄的同一時間段內(nèi)報警和事件信息關(guān)聯(lián)分析，查找報警產(chǎn)生原因或操作事故調(diào)查；通過合理化分析減少擾動報警，優(yōu)化減少有效報警；同時，在PKS操作站設(shè)有報警幫助窗口，當(dāng)關(guān)鍵報警出現(xiàn)時，自動彈出報警幫助窗口，顯示報警起因、后果、應(yīng)該采取什么行動等報警幫過程安全——操作管理集成窗口自智能報警系統(tǒng)投運以來，PDH裝置平均每天報警不超過10次，已處于國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的領(lǐng)先水平；報警幫助功能為經(jīng)驗不足的操作人員帶來關(guān)鍵報警在線通過智能報警系統(tǒng)，打通了工控專有應(yīng)用邊界。裝置管理人員可在辦公室實時在線快速了解全廠裝置報警運行狀態(tài)，識別發(fā)生頻繁的報警和事件，進行及時調(diào)整優(yōu)化；可通過分析操作員活動，對操作頻繁的單元或者系統(tǒng)進行分析，優(yōu)化工藝控制，降低操作頻率；可通過事件序列，了解操作人員操作習(xí)慣，由崗位工MES）系統(tǒng)集成，報警信息主動推送至MES報警管理模塊，實現(xiàn)報警處置記錄錄入功能，崗位操作員對每個報警填寫原因分析、處置措施及結(jié)果，便于實現(xiàn)針對報警信息的閉環(huán)操作。同時在PDH裝置當(dāng)班的交接班日志中直接展示，便于班組人員檢查及報警fPDH裝置碳排放監(jiān)控斯?fàn)柊頟DH裝置是霍尼韋爾全球首個使用專有計算公式實現(xiàn)碳排放在線監(jiān)測試點，未來會繼續(xù)探索其在裝置級碳排放對標(biāo)和優(yōu)化、企業(yè)級可持續(xù)低碳實時管g智能生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)（HoneywellMES）智能生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)（HoneywellMES）通過制定生產(chǎn)計劃、進行生產(chǎn)排產(chǎn)、形成操作指令，指導(dǎo)生產(chǎn)將實際生產(chǎn)結(jié)果與計劃目標(biāo)比較，將生產(chǎn)結(jié)果反饋到生產(chǎn)過程的閉環(huán)，對業(yè)務(wù)流程進行不斷改善?？冃Ч芾砟K可以對工廠各個層次各個專業(yè)的人員設(shè)定績效指標(biāo)，并進行實時監(jiān)視，保證所有人員的行為與公司保證生產(chǎn)信息在更大范圍內(nèi)共享，保證決策層能根據(jù)霍尼韋爾幫助斯?fàn)柊畲罱巳珡S級MES系統(tǒng)，完成了全廠13個管理模塊的開發(fā)與測試工作，包括計劃管理、調(diào)度管理、統(tǒng)計管理、操作管理、工藝管理、生產(chǎn)統(tǒng)計、工藝技術(shù)文檔管理、綜合展示以及移動應(yīng)霍尼韋爾所提供的整套智能工廠解決方案，幫助斯?fàn)柊罘€(wěn)固了工廠在裝置性能、生產(chǎn)成本、碳排放關(guān)鍵指標(biāo)等層面的行業(yè)領(lǐng)先地位，讓斯?fàn)柊畹腜DH裝置，成為目前國內(nèi)首家結(jié)合工藝技術(shù)和智能化技術(shù)應(yīng)用、經(jīng)過全方位的深度合作，霍尼韋爾強大的智能工廠技術(shù)能力，為PDH裝置和工廠的運營管理插上了智能化的翅膀，轉(zhuǎn)變了斯?fàn)柊罟S傳統(tǒng)的操作管理理念，優(yōu)化了組織結(jié)構(gòu)和崗位職責(zé)，打造了PDH行業(yè)智能積極和開放的心態(tài)。例如斯?fàn)柊钸€應(yīng)用5G+AR智能頭盔進行工藝監(jiān)控，實現(xiàn)專家遠(yuǎn)程指導(dǎo)與運維，加速裝置調(diào)試和投用進度；在高風(fēng)險及受限斯?fàn)柊钜财谕掷m(xù)深化與推廣數(shù)字化技術(shù)，繼續(xù)探索監(jiān)控工廠運行狀態(tài)和關(guān)鍵KPI，進而預(yù)估反應(yīng)器檢修時間，大幅提升裝置持續(xù)開展裝置報警合理化優(yōu)化，進一步完善報警數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)全廠報警品進一步提高全廠控制回路性能及APC投用率，為裝置的穩(wěn)定運行提供堅對裝置高溫、易燃易爆、易泄漏部位進行24小時實時監(jiān)控，給裝置安全平該項目裝置的高品質(zhì)運行，在保持工廠運營性能、生產(chǎn)成本和碳排放等關(guān)鍵指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先水平，為斯?fàn)柊钚履茉葱虏牧蠎?zhàn)略轉(zhuǎn)型再添新動能的同時，也為打造三大世界級百萬噸產(chǎn)業(yè)項目獲得更堅實的基礎(chǔ)原料提供了保障，讓盛虹石化上下游產(chǎn)業(yè)鏈的整體競爭力再次躍遷，原料丙烯完全擺脫進口依賴，保障了自給自足能力。放眼未來，盛虹石化圍繞大煉化和其他各類生產(chǎn)裝置，也將持續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型理念，在行業(yè)內(nèi)擴大影響、形成輻射效應(yīng)，充分發(fā)揮該標(biāo)桿智能工廠的料，扮演著舉足輕重的角色。我們可以從霍尼韋爾――盛虹石化料，扮演著舉足輕重的角色。我們可以從霍尼韋爾――盛虹石化PDH智能工廠項目的成功實踐中，窺見未來流程行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為石化產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，烯烴行業(yè)為下游各行業(yè)提供原材料，扮演著舉足輕重的角色。我們可以從霍尼韋爾――盛虹石化PDH智能工廠項目的成功實踐中，窺見未來流程行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的有效途當(dāng)前，整個流程工業(yè)正處在結(jié)構(gòu)調(diào)整、提質(zhì)增效、降低能耗的轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵時期，企業(yè)也面臨著產(chǎn)品高質(zhì)化、運營高效化、生產(chǎn)低碳化等一系列挑戰(zhàn)。面向未來，更多企業(yè)提出了實現(xiàn)工廠智能自主運營的建設(shè)新需求，其中包括讓設(shè)備能以更好的狀態(tài)自主操作，擁有從已知故障中自主恢復(fù)的能力；讓人員更好地遠(yuǎn)離安全風(fēng)險，更大限度地發(fā)揮人的潛力；減少非計劃停然而智能工廠的建設(shè)，并不是一個可以一勞永逸的靜態(tài)過程，而是一個需要根據(jù)工廠實際情況出發(fā)，并以結(jié)果為導(dǎo)向的動態(tài)迭代和升級的過程，最終實現(xiàn)從最有鑒于此，霍尼韋爾主張流程工業(yè)企業(yè)可以從控制優(yōu)化、智能分析、遠(yuǎn)程管理、自適應(yīng)，到最終的自主運營中的任一不同層級節(jié)點，加入數(shù)字化轉(zhuǎn)型的前行隊伍。企業(yè)可以從單個裝置（如PDH等）的智能化試點入手，逐步擴展到企業(yè)級的應(yīng)用及相關(guān)組織配套，并通過人工智能、工藝數(shù)字孿生等技術(shù)的應(yīng)用潛力探多年來，霍尼韋爾也始終致力于通過一系列創(chuàng)新技術(shù)和成熟行業(yè)解決方案，為包括石油天然氣、化工、煉油和采礦冶金等在內(nèi)的流程工業(yè)企業(yè)打造數(shù)字化引擎，除了傳統(tǒng)的DCS、MES、操作員仿真培訓(xùn)OTS、先進控制APC、在線實時優(yōu)化RTO外方案還包括且不限于霍尼韋爾智慧罐區(qū)解決方案、過程安全套件（ProcessSafetySuite,PSS）、工廠移動作業(yè)軟件（MobilePlantOperator,MPO）、HoneywellTrace?軟件、人員定時定位系統(tǒng)(Real-TimeLocatingSystem,RTLS)、設(shè)備