電纜溝及電纜井的施工方案

電纜溝及電纜井的施工方案

電纜溝及電纜井的施工方案一、編制依據(jù)及原則本施工方案的編制依據(jù)包括《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010)、《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》GB50191-93、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）、《35Kv及以下電纜敷設(shè)圖集》（94D101-5）、我單位進一步現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料，以及招標(biāo)文件規(guī)定的適用于本工程的各種施工規(guī)范。二、工程概況本工程包括挖方、填方、電纜溝、電纜井等施工，具體數(shù)量和規(guī)格詳見施工數(shù)量表。三、施工準(zhǔn)備計劃及施工方案1.施工人員表本工程需要砼工、鋼木工、泥工、機械工和普工等多種工種，具體計劃人數(shù)詳見施工人員表。2.擬投入的主要施工機械設(shè)備表本工程需要錘子、履帶式挖掘機、自卸汽車、機動翻斗車、電動潛水泵、柴油發(fā)電機、砂漿拌和機、砼拌和機等多種機械設(shè)備，具體數(shù)量和規(guī)格詳見擬投入的主要施工機械設(shè)備表。3.主要檢驗機具配置表本工程需要水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、塔尺、檢測尺、鋼卷尺、鋼板尺、水平尺等多種檢驗機具，具體配置詳見主要檢驗機具配置表。4.工程投入的主要物資本工程需要水泥、鋼筋、中粗砂、碎石40～15mm、挖方、填方、PVC塑料管、鍍鋅鐵件、預(yù)制蓋板等多種物資，具體數(shù)量和規(guī)格詳見工程投入的主要物資表。四、電纜井及電纜溝施工1.施工流程電纜溝井及過道路電纜溝的施工流程包括定位放線、溝槽開挖、墊層、底板鋼筋綁扎和模板安裝、底板混凝土澆搗、排架搭設(shè)、板墻鋼筋綁扎、內(nèi)模板和頂板模板安裝、頂板鋼筋綁扎、外模板安裝、混凝土澆搗、拆模、-6×60鍍鋅扁鋼安裝、溝壁粉刷。2.工程測量在施工過程中需要進行工程測量，以確保施工質(zhì)量和進度。在電纜溝施工完成后，進行排管基礎(chǔ)的施工。首先，根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行定位放線，并用全站儀進行投、分點定位和放出基坑開挖灰線和平面坐標(biāo)軸線控制樁，同時兼作高程控制點。所有控制樁布設(shè)后應(yīng)定期復(fù)核，確保坐標(biāo)和高程控制的準(zhǔn)確。排管基礎(chǔ)采用C20混凝土進行塢樁，以確保坐標(biāo)和高程控制的準(zhǔn)確。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符設(shè)計要求或出現(xiàn)不明地下設(shè)施，應(yīng)立即停止挖土作業(yè)，并匯報相關(guān)部門，待得到明確答復(fù)后方可繼續(xù)作業(yè)。施工完成后，應(yīng)及時進行墊層施工，墊層混凝土C15。墊層厚度根據(jù)電纜溝溝底排水坡度進行施工，確保溝底泄水一次施工完成，排水管道隨墊層施工一起施工完成，保證排管基礎(chǔ)施工質(zhì)量。為了保證排管基礎(chǔ)的強度，采用排砌的方式進行鋪設(shè)，同時要求振動密實無蜂窩，基礎(chǔ)中線每側(cè)寬度允許偏差不超過10mm。在排管砼基礎(chǔ)澆搗時，需要注意不讓插入棒接觸到排管模板，同時要注意模板平整度及上油。在進行排管安裝前，必須先墊穩(wěn)，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。為確保接地要求，電纜溝體及橋支架的接地扁鐵一定要用電焊機焊接牢固。在磚砌電纜井的施工過程中，需要根據(jù)井的尺寸，在砼基礎(chǔ)上定出中心，量出內(nèi)徑，然后用磚沿四周鋪砌。在鋪砌時，要做到上下兩磚錯縫，磚與磚之間砂漿飽滿，井壁砂漿抹面壓光，并嚴(yán)格按施工圖施工。方井的長寬，圓井的直徑允許偏差±10cm。預(yù)制蓋板采用鋼模制作，以保證蓋板平直度和質(zhì)量，同時要注意預(yù)制蓋板養(yǎng)護期，做到不到養(yǎng)護期不使用的原則，以保證預(yù)制件的質(zhì)量達到設(shè)計要求的強度。蓋板安裝時必須完整無損，安裝平衡，位置正確，井蓋的高程與路面一致。為了保證電纜溝的平整度和質(zhì)量，需要在溝壁粉刷完成后根據(jù)粉刷層厚度進行電纜溝壓頂模板制作和鋼筋安裝，在電纜溝兩邊陽角處制作裝飾圓線。模板支安裝時拼縫處采用海面條進行密封，模板拼縫處保證模板拼縫無高低，內(nèi)襯“鋁塑板”，保證拆模后沒有模板拼縫，混凝土呈“鏡面”?；炷琳駬v時振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。振搗棒移動間距為40cm，為保證混凝土密實，混凝土振搗時間控制在50秒。混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進行第二次復(fù)振，二次振搗后對于裝飾圓線處采用鐵板進行攪動，確保裝飾圓線處的氣泡全部消散后再進行收光。振搗完畢后用刮尺刮平，再用木抹子和鐵板壓平、壓實，并采用水平儀進行抄平，確保混凝土表面誤差必須控制在2mm內(nèi)。拆模板之前對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用無紡布覆蓋，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實，養(yǎng)護時間不少于7天。拆模后邊角制作木框護角，待電纜溝蓋板安裝時方可拆除。為了保證電纜溝的排水效果，采用“溝中