新廠區(qū)建設(shè)工程研發(fā)中心樓主體創(chuàng)優(yōu)方案

思泰意達(dá)新廠區(qū)建設(shè)工程5#研發(fā)中心主體創(chuàng)優(yōu)方案編制：審核：審批：目錄工程概況11.1建筑概況11.2結(jié)構(gòu)概況第二章施工方案及質(zhì)量保證措施3.1施工方案3.1.1鋼筋方案3.1.2模板方案3.1.3混凝土方案3.2質(zhì)量保證措施3.2.1質(zhì)量保證制度及措施3.2.2質(zhì)量保證技術(shù)措施第一章工程概況第一節(jié)工程概況工程名稱：5#研發(fā)中心建設(shè)地點(diǎn)：開發(fā)區(qū)西區(qū)建設(shè)單位：秦皇島首創(chuàng)思泰意達(dá)環(huán)?？萍加邢薰驹O(shè)計(jì)單位：秦皇島廣建工程項(xiàng)目管理有限公司勘察單位：秦皇島市建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：秦皇島正平工程監(jiān)理有限公司施工總承包單位：秦皇島鑫石建筑工程有限公司建筑概況表1.1-1單體工程建筑設(shè)計(jì)概況一覽表工程名稱5#研發(fā)中心平面布局及軸線尺寸呈方型，上下邊長(zhǎng)41.9m，左右長(zhǎng)度63.6m建筑面積8450㎡占地面積2421㎡建筑層數(shù)、建筑高度地上5層，總高21.1m1.2

結(jié)構(gòu)概況

2#廠房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。其余的概況如表1.2-1所示。

表1.2-1

單體工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況一覽表工程名稱

5#研發(fā)中心

地基形式

天然地基

基礎(chǔ)形式框架柱下獨(dú)立基礎(chǔ)連系梁結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度C30

主體混凝土強(qiáng)度

C30

、C25二次結(jié)構(gòu)

±0.00以上圍護(hù)外墻蒸壓加氣混凝土砌塊，Ma5.0專用砂漿砌筑，±0.00以下夜宴實(shí)心磚，M10水泥砂漿砌筑；內(nèi)隔墻蒸壓加氣混凝土砌塊Ma5.0專用砂漿砌筑；構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁砼采用C20第二章

施工方案及質(zhì)量保證措施3.1

施工方案

3.1.1

鋼筋方案

一、施工工藝

1）鋼筋制作

鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。

鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。

鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤

鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。

②彎起鋼筋

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

③箍筋

箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135°，10d長(zhǎng)度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

④鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。

直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度

彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度

箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度2、鋼筋焊接

電渣壓力焊工藝

1）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時(shí)，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時(shí)應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。

2）電渣壓力渣在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。

3）鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。

鋼筋綁扎時(shí)，14及以上鋼筋用20#綁扎絲，14以下用22#綁扎絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。

鋼筋搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3～2/3范圍內(nèi)進(jìn)行。各部位鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度根據(jù)砼標(biāo)號(hào)不同各異。

鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用專用墊塊，并應(yīng)有合格證。梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m，且短邊每排不少于2塊；樓面鋼筋直徑小于等于10mm時(shí)，墊塊間距不大于500mm，大于10mm時(shí)，不大于700mm。墊塊間距允許正偏差不大于50mm，超過(guò)允許偏差每檢查處板、墻不得超過(guò)6個(gè)點(diǎn)，梁、柱不超過(guò)3個(gè)點(diǎn)；極限正偏差不大于100mm。合格點(diǎn)低于85%和存在極限偏差為不合格。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目

①鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材城增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用；

②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；

③焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作；

在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作2個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?/p>

④鋼筋位移，柱子、剪力墻等豎向構(gòu)件的主鋼筋出截面方向位移不大于10mm，超過(guò)允許偏差每檢查處柱子不超過(guò)2根，剪力墻不超過(guò)4根。極限位移不大于保護(hù)層厚度；

⑤梁、柱節(jié)點(diǎn)柱子箍筋間距，允許正偏差15mm，極限偏差不超過(guò)25mm。超過(guò)允許偏差每個(gè)節(jié)點(diǎn)不多于兩個(gè)間距。

2)、基本項(xiàng)目

①鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中；

②鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不不于設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定值；

③所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)；

3)、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法

根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢。3.1.2

模板方案

基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)：底板、框架柱柱、梁、板模板采用16mm厚多層板，50×100mm木方背楞，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管、扣件連接、滿堂腳手架體系。

一、柱子模板

1、柱子模板采用16厚多層竹膠板，50×100木方背楞、背楞間距≤0.25m，背楞外用φ48×3.5按“井”字型加固，鋼管上下間距450～500mm。柱子斷面尺寸大于600mm時(shí)，增加Φ12穿心對(duì)拉螺栓+Φ14PVC套管。柱子立面、截面圖見圖3.1.2-1。圖3.1.2-1

柱子模板立面、截面示意圖2、對(duì)于柱子斷面尺寸≤600mm的柱模板加固采用鋼管加固方法，見示意圖3.1.2-2。圖3.1.2-2

斷面尺寸600mm以下柱子模板支設(shè)示意圖3、對(duì)于600mm＜柱子斷面尺寸≤1000mm的柱模板加固采用雙向

“十”字形排列的對(duì)拉螺栓相結(jié)合的方法。

4、柱模板安裝前先彈出柱邊線和支?？刂凭€，合模前必須柱子根部混凝土進(jìn)行鑿毛處理，用水將柱根部沖洗干凈。模板安裝完成校正后沿模板底的周圍用1：3水泥砂漿粉實(shí)封邊，以確保砼澆筑時(shí)不漏漿，避免“爛根”現(xiàn)象。

5、柱、梁節(jié)點(diǎn)部位的模板，在配制柱模時(shí)，單獨(dú)配制節(jié)點(diǎn)部位的模板，在柱模拆除時(shí)不受影響，確保節(jié)點(diǎn)部位不縮頸或脹模。

二、梁、板模板

梁、板模板采用16mm厚多層竹膠板拼制，50×100木方背楞配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用φ48×3.5扣件式滿堂鋼管腳手架。鋼管滿堂腳手架連接為一體距地面0.2m設(shè)縱橫向掃地桿，沿梁縱向梁底兩側(cè)設(shè)置剪刀撐，與地面夾角45°～60°。

梁模板具體安裝方式詳見表3.1.2-3所示。表3.1.2-3

梁模板安裝方法

當(dāng)梁高≤700mm時(shí)，梁側(cè)?？刹挥脤?duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。梁模板示意圖見圖3.1.2-3。

梁板模板的拼縫不大于1.5mm，為防止模板漏漿，模板縫采用海綿條塞滿后，用水泥加建筑膠進(jìn)行密縫刮平。

三、樓梯模板

模板采用16mm厚竹膠板板及50mm×100mm的木枋現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm木枋預(yù)制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。

四、模板拆除

1、拆除順序

模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模順序：梁側(cè)?！鷺前迥０濉旱啄?。

在模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項(xiàng)目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。2、模板的拆除

1)

墻、柱模板拆除

當(dāng)柱砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，先拆除一塊模板，保證拆模時(shí)不缺棱掉角方可進(jìn)行全部模板的拆除。

2）梁側(cè)模的拆除

梁側(cè)模拆除時(shí)砼強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。

3)

梁、板底模的拆除

梁、板底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求見表3.1.2-4。

表3.1.2-4

拆模砼強(qiáng)度要求五、模板的保養(yǎng)與驗(yàn)收

每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理，保養(yǎng)并整修，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后，方可再次使用。

檢查方法：觀察檢查、檢查保養(yǎng)與驗(yàn)收記錄

檢查數(shù)量：檢查兩層：其中作業(yè)面一層

六、模板工程的質(zhì)量程序控制

控制程序如圖3.1.2-5所示。表3.1.2-5

模板工程質(zhì)量控制3.1.3

混凝土方案

本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵為主的輸送方式。

一、對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求

泵送混凝土每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)；混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次；現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可；攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。

二、混凝土運(yùn)輸

混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用泵送、吊斗、手推車等；混凝土自攪拌車中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及生產(chǎn)初凝等現(xiàn)象；混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。

三、混凝土的澆筑

1）澆筑的一般要求①澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；

②混凝土自管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施；

③澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管或在模板側(cè)面開門子洞；

④澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm；

⑤使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；

⑥澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理；

⑦澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)學(xué)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前個(gè)整完畢。2）框架柱混凝土澆筑

①柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺(tái)用。

②柱澆筑前：底部填以5－10cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標(biāo)號(hào)砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500cm，柱高超過(guò)了3m時(shí)，在柱側(cè)開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m。

③澆筑后將洞封實(shí)，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應(yīng)留在主梁底10cm處。

④在澆筑立柱時(shí)，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，適量減小混凝土的坍落度。

⑤當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時(shí)這－部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。

⑥混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，砼澆筑人工需走動(dòng)在馬鐙、墊塊、主梁上，備好看模、看鋼筋人工，按每臺(tái)振動(dòng)棒1人布置，出現(xiàn)問題及時(shí)整改。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)

1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；

2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)；

3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。

五、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

見圖3.1.3-1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)3.2

質(zhì)量保證措施

3.2.1

質(zhì)量保證制度及措施

一、原材料、半成品及成品質(zhì)量管理

1、合理編制材料供應(yīng)計(jì)劃，并嚴(yán)格按照經(jīng)審批的材料供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)及調(diào)配。2、原材料、成品、半成品的采購(gòu)必須有合格證，局部加工件制作必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

3、試驗(yàn)室派員駐場(chǎng)，及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)結(jié)果與合格證相符者方可使用。4、材料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)格、品種、牌號(hào)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，實(shí)行掛牌管理。

二、質(zhì)量檢查管理

1、工程質(zhì)量檢查經(jīng)班組、現(xiàn)場(chǎng)自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢查。逐級(jí)檢查，層層把關(guān)。不符合質(zhì)量要求的必須馬上返工。

2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。對(duì)完成的分部（分項(xiàng)）工程，按“建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行、評(píng)定、檢查、驗(yàn)收。

3、嚴(yán)格執(zhí)行《秦皇島鑫石建筑工程有限公司內(nèi)部文件：工程質(zhì)量通病治理措施》，消除工程質(zhì)量通病。

4、所有隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。

3.2.2

質(zhì)量保證技術(shù)措施

3.2.2.1模板工程

一、軸線偏位的預(yù)防措施

1、精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測(cè)出各條軸線，并按測(cè)量的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，校核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測(cè)軸線，且不進(jìn)行校核的辦法。建筑物較長(zhǎng)、軸線較多時(shí)，可在中間選擇一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。

2、成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測(cè)到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。

3、下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無(wú)嚴(yán)重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時(shí)，應(yīng)先采取校正措施。

4、柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時(shí)不得燒傷柱鋼筋。

二、垂直偏差的預(yù)防措施

1、立柱模板時(shí)應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無(wú)誤后，頂部拉通線，再根據(jù)通線立中間柱模。

2、合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過(guò)4m時(shí)，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過(guò)4m，應(yīng)采用?10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。

3、優(yōu)先采用柱、梁同時(shí)立模的方案。此時(shí)，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時(shí)柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。

4、梁側(cè)模上口的通長(zhǎng)圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。

三、標(biāo)高不正確的預(yù)防措施1、樓梯模板踏步標(biāo)高應(yīng)根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺(tái)樓地面的不同厚度進(jìn)行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。

2、正確進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，嚴(yán)格控制柱、梁、樓板的標(biāo)高。

四、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施

1、柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm），同時(shí)柱箍與模板之間應(yīng)采用對(duì)拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加對(duì)拉螺栓。柱箍相對(duì)兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時(shí)，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時(shí)另加柱箍或斜撐。

2、木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長(zhǎng)圍檁兼作樓板模板的桁架支座時(shí)，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。

3、對(duì)拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)而失去作用。對(duì)拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對(duì)拉螺栓的作用。

4、扣件的擰緊程序，對(duì)于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過(guò)大，以防滑絲。

5、澆搗混凝土?xí)r，不得用震動(dòng)器強(qiáng)震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的側(cè)壓力。五、樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預(yù)防措施

1、為確保樓梯板厚度的正確，應(yīng)提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同時(shí)，在安裝踏步側(cè)板時(shí)，應(yīng)在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當(dāng)混凝土澆搗到該處時(shí)應(yīng)隨手將它取出。

2、樓梯模板下面，應(yīng)根據(jù)受力大小，合理設(shè)置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應(yīng)與牽扛垂直，也應(yīng)與擱柵垂直；支撐下部用對(duì)拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預(yù)先整平夯實(shí)，并加設(shè)墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。

六、梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施

1、立柱必須置于平整的堅(jiān)實(shí)土上，并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。

2、鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時(shí)，安裝模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則起拱高度宜為梁全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。

七、漏漿的預(yù)防措施

1、木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤(rùn)濕膨脹，將拼縫處擠緊。

2、邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。

3、梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會(huì)發(fā)生漏漿現(xiàn)象；

4、板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤(rùn)濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。

八、拆模時(shí)出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施

1、混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時(shí)間。

2、大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強(qiáng)度低，立即用長(zhǎng)柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。

3、模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。3.2.2.2

鋼筋工程

一、預(yù)防鋼筋材性的缺陷的措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場(chǎng)的一整套驗(yàn)收制度，包括檢查出廠證明書，作機(jī)械性能試驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格等。

2、發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗(yàn)。

3、重視鋼筋的保管工作，防止機(jī)械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場(chǎng)存放較長(zhǎng)時(shí)間的鋼筋應(yīng)堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴(yán)禁各種鋼筋無(wú)牌混雜堆放。

4、不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

二、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施

1、梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。

2、嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。

3、負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。

4、板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。

5、對(duì)連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯(cuò)構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯(cuò)。

6、鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位及時(shí)修復(fù)。混凝土工也應(yīng)該懂得盡量在操作過(guò)程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動(dòng)鋼筋。

三、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施

1、下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應(yīng)加一道臨時(shí)箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。

2、上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時(shí)，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計(jì)位置。

3、柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無(wú)誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。

4、澆搗柱凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時(shí)箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動(dòng)器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，

四、預(yù)防混凝土保護(hù)層厚度不夠的措施

1、水泥墊塊

①施工前準(zhǔn)備好水泥墊塊，水泥墊塊應(yīng)按級(jí)配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強(qiáng)度，墊塊厚度正確。

②墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準(zhǔn)。梁、柱的墊塊應(yīng)墊在縱筋處，板、槽的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。

③墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。

2、澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土?xí)r要注意保護(hù)，使保護(hù)層有一定的厚度。

3、嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、混凝土保護(hù)層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。

五、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施

1、箍筋要通過(guò)計(jì)算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時(shí)應(yīng)先在統(tǒng)長(zhǎng)縱筋上劃線，然后按線距擺開。

2、梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。

3、梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。

4、認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時(shí)要交代清楚。

5、認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對(duì)齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個(gè)方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。圖3.2.2.2-1

鋼筋間距控制六、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施

1、分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。

2、認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。

3、焊接機(jī)械、設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。

七、預(yù)防節(jié)點(diǎn)處鋼筋布置不合理的措施

1、現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點(diǎn)處上部鋼筋的布置應(yīng)為：主梁負(fù)彎矩鋼筋在最下皮，次梁負(fù)彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應(yīng)放在較大跨度方向鋼筋下面。

2、連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點(diǎn)處的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點(diǎn)，不得在支座或節(jié)點(diǎn)內(nèi)截?cái)唷⒔宇^。框架梁端節(jié)點(diǎn)處上部鋼筋在節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并伸過(guò)節(jié)點(diǎn)中心線，需要彎折時(shí)要保證其水平段長(zhǎng)度，彎折后長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。

3、現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣茼敳抗?jié)點(diǎn)柱縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時(shí)，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。

4、錨固筋的長(zhǎng)度、插入節(jié)點(diǎn)深度，不僅配筋時(shí)注意不要搞錯(cuò)，綁扎安裝時(shí)也要按規(guī)定仔細(xì)檢查。

5、所有應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處增加的箍筋、吊筋，均應(yīng)按要求綁扎牢固。梁端第一個(gè)箍筋距離節(jié)點(diǎn)邊緣不大于50mm。

3.2.2.3

混凝土工程

一、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施

1、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考。

2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反饋。

二、預(yù)防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施

1、用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。

2、混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時(shí)間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mim。

3、混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。

4、混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。

三、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施

1、編制施工方案時(shí)，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、材料儲(chǔ)備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。

2、在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充公準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。

3、對(duì)特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。

4、在混凝土澆搗12小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7晝夜。

四、預(yù)防蜂窩的措施

1、混凝土配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于90秒。

2、要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。

3、澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。

4、混凝土的澆灌與震動(dòng)必須分層進(jìn)行，每層厚度為30cm。

5、插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓邊3～5mm，以防漏振。

6、振動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無(wú)明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。7、澆搗時(shí)要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對(duì)散落在模板平臺(tái)的混凝土殘漿必須及時(shí)清理。

五、預(yù)防露筋的措施

1、凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。

2、振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺(tái)上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。

3、底板和樓板混凝土澆筑前應(yīng)在鋼筋上設(shè)置臨時(shí)馬道供施工人員行走，

對(duì)鋼筋進(jìn)行保護(hù)。

4、模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤(rùn)濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。

5、混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料申請(qǐng)?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。

6、拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過(guò)早拆模，以防脫棱缺角。

7、對(duì)散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要及時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺(tái)，對(duì)散落其上的混凝土必須及時(shí)震實(shí)。六、預(yù)防孔洞的措施

1、鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。2、嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。

3、振動(dòng)混凝土?xí)r震動(dòng)棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震。

4、混凝土工程的施工組織必須針對(duì)其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場(chǎng)檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。

七、預(yù)防縫隙夾渣層的措施

1、在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、無(wú)強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。

2、底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。

八、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的措施

質(zhì)量交底要清楚；嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉(cāng)拍實(shí)，用長(zhǎng)括尺（長(zhǎng)木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時(shí)清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。

九、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施

1、模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。2、對(duì)模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及木工同意。

3、澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。

十、預(yù)防混凝土垂直偏差過(guò)大的措施

1、模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。

2、模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗(yàn)收時(shí)，要抽查幾個(gè)有代表性的軸線。

3、混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。

4、澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時(shí)復(fù)測(cè)校正，重新加固。

十一、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施

支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過(guò)緊或過(guò)松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過(guò)大或過(guò)小必須經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。

十二、預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施

施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測(cè)量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。

十三、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位的措施

預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動(dòng)時(shí)要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接檢制。

十四、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施

操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時(shí)復(fù)位。

十五、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施

1、對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。

2、加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。

3、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。

4、對(duì)0.3mm以上裂縫須進(jìn)行擴(kuò)大開鑿、批嵌等封閉處理。十六、混凝土的養(yǎng)護(hù)

1）在搗實(shí)和抹平混凝土后應(yīng)及時(shí)地對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以降低溫度和水分蒸發(fā)的不利影響。

2）在養(yǎng)護(hù)工序中，應(yīng)使混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)的溫度和濕度環(huán)境中。使硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng)度和耐久性。

3）自然養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)每天記錄天氣氣溫的昀高和昀低溫度及天氣的變化情況，并記錄養(yǎng)護(hù)方式。對(duì)采用薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)的混凝土，分包方應(yīng)經(jīng)常檢查薄膜或養(yǎng)護(hù)劑的完整情況和混凝土的保溫效果。

4）冬季施工時(shí)，模板和保溫層應(yīng)混凝土冷卻到

5度后可拆除，當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差大于

20攝氏度時(shí)，拆模后的混凝土應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。

5）對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

(a)

應(yīng)在澆筑完畢后的

12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水。

(b)

混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于

7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土及摻加膨脹劑的地下防水混凝土，不得少于

14天，后澆帶不得少天

28天。對(duì)于底板基礎(chǔ)為大體積混凝土，應(yīng)編制大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方案，對(duì)大體積混凝土降溫(夏季)和保溫養(yǎng)護(hù)先通過(guò)熱工計(jì)算確定，并根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)調(diào)整。

(c)

澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

(d)

混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

6）對(duì)于±0.00以下底板、梁混凝土采用覆蓋一層塑料布和麻袋恒水保濕養(yǎng)護(hù)。

7）對(duì)于±0.00以上框架柱、梁、頂板混凝土采用淋水養(yǎng)護(hù)，淋水養(yǎng)護(hù)方法為在每層混凝土澆筑后拆模前，在已澆筑的樓層混凝土頂部布置一條

PVC管并開孔(孔距200mm)進(jìn)行連續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)，淋水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。8）對(duì)剪力墻、柱采用塑料布包裹養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布包裹嚴(yán)密，并保持養(yǎng)護(hù)塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土的表面不便澆水或使用塑料布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可涂刷保護(hù)層(如薄膜養(yǎng)生液等)，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

9）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到

1.2N/mm

2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.2.2.4

二次結(jié)構(gòu)工程

一、磚砌體水平灰縫厚度不勻，層高超高的預(yù)防措施

1、磚墻砌筑前，應(yīng)對(duì)有代表性的基面測(cè)出實(shí)際標(biāo)高后，進(jìn)行統(tǒng)一找平。

2、控制磚材分批進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，并實(shí)測(cè)其厚度后，選取9～11mm灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標(biāo)高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻轉(zhuǎn)角處及距10～15m的內(nèi)外墻交接處設(shè)置，其所立標(biāo)高經(jīng)復(fù)核相符。

3、操作時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高，分皮拉線操作和正確進(jìn)行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標(biāo)高一致。

4、每層應(yīng)認(rèn)真復(fù)測(cè)一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進(jìn)行調(diào)整。

二、組砌方法不當(dāng)?shù)念A(yù)防措施

磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，并應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進(jìn)行砌筑，使墻體整齊美觀。對(duì)磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對(duì)狹墻、磚垛應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)方式砌筑。進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，對(duì)斷磚應(yīng)分散使用，確保搭砌長(zhǎng)度大于25mm以上。

三、砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺磚不平的預(yù)防措施

磚砌工程應(yīng)遵守磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，所有留槎均應(yīng)上下垂直、平整，并設(shè)拉結(jié)筋每層不小于3根，鑲磚時(shí)必須清理干凈，澆水潤(rùn)濕，砌磚平整順直。

四、磚砌體頭縫不密實(shí)的預(yù)防措施

為確保磚砌體頭縫密實(shí)，不留有滲水隱患，并增強(qiáng)砌體的抗剪強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑時(shí)應(yīng)盡可能擠漿操作，其他磚材也應(yīng)采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞（如井架洞、過(guò)人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作，都應(yīng)將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤(rùn)濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，整體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。五、水平灰縫砂漿飽滿度小于80％的預(yù)防措施

砌筑砂漿應(yīng)攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時(shí)鋪灰不宜過(guò)長(zhǎng)，一般情況下以500mm為宜。磚材在使用前應(yīng)澆水潤(rùn)濕（粘土磚含水率10～15％，即斷面四周吸水深度10～20mm為宜），視氣候條件不同，一般應(yīng)提前或隔液澆水，但力求避免磚表面存有水膜而影響砌筑質(zhì)量。這樣才能使磚達(dá)到良好的飽滿度（80％以上），達(dá)到規(guī)范規(guī)定和使用要求。六、埋入砌體的拉結(jié)筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預(yù)防措施

1、磚墻直槎砌筑的拉結(jié)筋設(shè)置，應(yīng)由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負(fù)責(zé)督促實(shí)施。

2、抗震柱支模前，應(yīng)對(duì)基面垃圾清除干凈，并對(duì)梁上下加密區(qū)鋼筋，伸入墻內(nèi)的鋼筋作隱蔽驗(yàn)收。

3、支模夾箍的設(shè)置，應(yīng)能有效地抵御混凝土的側(cè)壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成45°角，使柱混凝土密實(shí)。留設(shè)要求按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求決定。

七、磚墻裂縫的預(yù)防措施

1、框架填充墻和隔墻砌筑時(shí)對(duì)基面應(yīng)澆水潤(rùn)濕，通過(guò)砌筑砂漿與柱面或隔體粘結(jié)牢固，外露拉結(jié)筋長(zhǎng)度為700mm，不漏放、少放，并應(yīng)平直地砌入墻體。其頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。

2、溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂縫、窗角裂縫，可由設(shè)計(jì)施工圖審時(shí)，共同研究其合理的構(gòu)造措施來(lái)解決。

3、窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)上考慮，使沉降控制在國(guó)家地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范以內(nèi)，或可采用在窗臺(tái)下設(shè)置過(guò)梁的措施。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 1第一節(jié)項(xiàng)目背景 1第二節(jié)項(xiàng)目概況 2第二章項(xiàng)目建設(shè)必要性 5第三章市場(chǎng)分析與建設(shè)規(guī)模 7第一節(jié)汽車市場(chǎng)需求分析 7第二節(jié)市場(chǎng)預(yù)測(cè) 12第三節(jié)項(xiàng)目產(chǎn)品市場(chǎng)分析 13第四節(jié)建設(shè)規(guī)模 16第四章場(chǎng)址選擇 17第一節(jié)場(chǎng)址所在位置現(xiàn)狀 17第二節(jié) 場(chǎng)址建設(shè)條件 17第五章技術(shù)方案、設(shè)備方案、工程方案 22第一節(jié)技術(shù)方案 22第二節(jié)設(shè)備方案 28第三節(jié)工程方案 33第六章原材料、燃料供應(yīng) 38第七章總圖布置與公用輔助工程 39第一節(jié)總圖布置 39第二節(jié)公用輔助工程 43第八章環(huán)境影響評(píng)價(jià) 52第一節(jié)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù) 52第二節(jié)項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響 52HYPERLINK\l"_T