工創(chuàng)業(yè)園鋼結構廠房工程施工組織設計說明(鋼結構)

工創(chuàng)業(yè)園鋼結構廠房工程施工組織設計年月日目錄▲、編制依據(jù)…………1一、工程概況…………2二、施工準備及工作安排…………2（一）技術準備………2（二）物資準備………4（三）勞動力準備……………………5（四）施工現(xiàn)場準備…………………5（五）施工設備準備…………………6（六）作業(yè)準備……………………6三、鋼結構工程主要施工工藝流程…………………8（一）施工區(qū)域化分…………………8（二）總體施順序安排………………8四、分部分項工程施工方法及驗收標準……………11（一）與土建單位交接接收預埋件…………………11（二）鋼結構制作安裝工程施工方法………………11（三）屋面板制作安裝施工方法……27五、保證施工工期措施……………31（一）工期控制的關鍵……………31（二）工期保證措施………………32六、保證工程質量措施………………34（一）建立和健全質量保證體系……34（二）質量保證措施的原則…………34（三）明確責任提高管理…………36（四）技術控制措施………………36（五）質量保證措施目標…………37七、施工安全保證措施……………41（一）安全目標………41（二）建立健全安全管理機構………41（三）落實安全目標責任制…………42（四）施工安全措施…………………42八、文明施工保證措施………………43（一）文明施工目標…………………43（二）文明施工保證措施……………43九、雨季施工措施……………………44▲編制依據(jù)1、《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》（GB50068-2001）2、《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）3、《建筑結構抗震設計規(guī)范》（GB500011-2001）4、《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17-88）5、《門式剛架輕形房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102.98）6、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（GBG81-91）7、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-958、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300）9、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GBJ50221-9510、《防腐標準》ISO/ZH1294411、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-8812、根據(jù)該工程建設用地周圍現(xiàn)場情況。13、由現(xiàn)場實際考察提供的地形。第一章工程概況一、工程概況（鋼結構部分）工程名稱：甕安縣農工局農民工創(chuàng)業(yè)園鋼結構廠房工程建設單位：甕安縣農工局建設地點：甕安縣工業(yè)園區(qū)建筑面積：1000m2，建筑層數(shù)一層，建筑高度為8.0米。建筑使用年限為50年，屋面防水等級為三級，抗震烈度按六度設防。二、工程結構形式本廠房主體鋼結構構件均采用Q345碳素結構鋼。屋面采用EPS夾芯板、墻面采用EPS夾芯板圍護。三、本工程（鋼結構部分）的主要特點和難點：1、運輸和安裝難度大——考慮到鋼結構加工的質量要求，所有鋼構件均在施工現(xiàn)場內完成，由于構件體積和重量大，運輸距離長，對于有的超長構件需考慮運輸條件的限制，在制作安裝過程中加倍考慮對成品構件的保護。2、施工協(xié)作配合難度大，由于工期緊迫，現(xiàn)場必然存在多個施工工種同時施工，多個工序同時穿插作業(yè)的問題，現(xiàn)場用電和社會治安等各種因素影響.因此，協(xié)調與各方關系是保證工程順利進行的關鍵。3、鋼結構加工安裝要認真會審圖紙,構件必須進行大樣圖的放樣及同尺寸構件成批生產.工程履約過程中必須協(xié)調好與業(yè)主及現(xiàn)場工程師的協(xié)調，保證工程中發(fā)生的可能影響工作進度的問題，能夠及時高效地解決。第二章施工準備、工作安排一、技術準備1、技術原始資料①審查圖紙：組織現(xiàn)場有關技術人員認真熟悉施工圖紙，理解圖紙的設計意圖，核對圖紙上的構件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；對圖紙進行工藝審核，審查在技術上是否合理，構造是否便于施工，便于現(xiàn)場制作安裝,確保工期的順利完成.②原始資料調查分析：通過工程所在的地區(qū)的氣象、現(xiàn)場地形、地貌情況，材料供應情況等的追蹤調查，為施工總平面布置和施工組織管理進行控制。③勞動力安排：根據(jù)施工圖紙計算工程量，并列出各個施工階段的勞動力、主要材料和機械臺班需用量，為編制施工總進度計劃提供依據(jù)。④編制施工組織：根據(jù)施工圖要求，結合工程特點和現(xiàn)場實際情況，優(yōu)選先進的施工方案和施工機械配置，編制施工組織。⑤開工前做好工程技術交底和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底單存檔。⑥根據(jù)施工總進度計劃，合理做好材料組織、人員機具組織、施工現(xiàn)場協(xié)調施工組織工作。2、編制材料計劃根據(jù)圖紙材料表算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量，再加一定的損耗，提出材料預算計劃。根據(jù)材料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質和型號，指出材料采購計劃。3、編制工藝規(guī)程根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術要求：為保證成品達到規(guī)定的標準而制定如下措施：關鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具、主要構件的工藝流程、工序質量標準、為保證構件達到工藝質量要求的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設備、工藝裝備必須能正常、可靠地工作，嚴禁機器設備帶病工作。4、安排生產計劃根據(jù)工作量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。對薄弱環(huán)節(jié)的設備，要按其工作量具體安排其進度和班次，以免影響整個工作的進度。二、物資準備1、根據(jù)施工進度計劃，及時要求各種材料、半成品的進場時間，并確定堆放面積和地點。2、組織好材料供應，安排好制作安裝時間計劃。3、做好材料和半成品、成品的檢驗和試驗。不符合質量要求的不許進場。4、材料進場要認真做好記錄,按規(guī)格、尺寸、品種分開標識堆放。及時向工程負責人報送，以便以后檢查存檔。5、材料堆放。現(xiàn)場材料的堆放以不使材料受到損傷和避免二次搬運為原則，具體堆放時視場地的大小和作業(yè)現(xiàn)場條件而定。材料堆放時與地面之間用木方墊起來，每批材料之間要加木方以方便搬運和減少損傷。材料堆放要保證有良好的通風條件，在陰雨天用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。6、板材碼放。屋面板及墻板應存放在安全的地方。板材與地面之間用木方墊起來且有一事實上坡度以利于排水，同樣應有良好的通風，陰雨天用彩條布覆蓋起來，否則長期存放有可能對板材造成腐蝕，成批板材應用鉛絲或綜繩捆綁牢固以免相互滑移對板材造成損傷甚至引起安全事故。7、金屬元件。在存放金屬元件時，操作應小心仔細，成捆的檁條或其他元件等應存放在干凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若這部分材料在短期內不使用，應被保護起來，以免被上面的積水造成微型的腐蝕，失去其應有的結構強度及外型效果。8、施工機具準備：根據(jù)施工方案和施工進度計劃要求，編制施工機具設備需用計劃，為組織加工、運輸和確定現(xiàn)場機具停放場地提供依據(jù)。三、勞動力準備根據(jù)施工進度計劃，分階段提出勞動力需用計劃，組織工人進場。做好工人進場三級安全教育工作，使工人嚴格遵守各項規(guī)章制度。對特殊工種進行現(xiàn)場培訓，發(fā)現(xiàn)違章操作的工人清理出場。四、施工現(xiàn)場準備1、科學的場地規(guī)劃、合理的安裝順序、有序的材料堆放，對于保證工程的正常進行、施工的安全提供了客觀的有力條件。針對與該工程的具體情況，我公司對于具體的施工平面布置做如下的布置2.作業(yè)現(xiàn)場的準備為了保證施工的正常運行，不致在施工過程中因某些未定因素影響工期和工程質量，施工前應認真檢查有可能影響工程進度的因素。下述幾點施工前應認真檢查并作好現(xiàn)場記錄：2-1、是否具備鋼結構及板材施工的條件，作業(yè)場地是否平整、干凈、有無障礙物等。2-2、是否具備原材料及結構配件的存儲空間。a.作業(yè)道路現(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內道路是否方便吊車及載貨車的通行。b.水路及電路作業(yè)現(xiàn)場的供水及供電系統(tǒng)是否已落實，該系統(tǒng)不僅包括作業(yè)現(xiàn)場的用水用電系統(tǒng)，也包括了生活區(qū)域的供水及供電。c.影響作業(yè)的障礙物地上的、地下的、空中的等影響作業(yè)的障礙物，如上建腳手架、地面鋼筋、模板、空中電纜橋架等所有可能影響作業(yè)的因素是否已排除。d.基礎與預埋件這是作業(yè)之前必須檢查的一項最為重要的內容，因為無論何種外形尺寸及結構類型的建筑物，為了保證其結構的耐久性，減少工程維修費用，必須有堅固的基礎作為后盾。準確確定基礎尺寸，預埋件標高及定位軸線是結構安裝之前必不可少的工作。五、施工設備的準備下述設備及工具是鋼結構安裝及板材施工必須的基本設備，在工程施工之間應準備充分。主要施工機械及機具。選用的主要加工制作機械及施工機械調配計劃六、作業(yè)準備1、施工項目組織管理機構1-1項目施工負責制項目施工管理人員是工程施工項目的中心，是我公司在本施工項目上的代理人，負責本項目施工的全部過程，包括執(zhí)行承包合同中合同履行的各項條款、施工進度的控制、施工質量保證、工程竣工結算等職責。1-2現(xiàn)場管理人員及勞動力組織一套適用現(xiàn)場實際情況的科學的人員組織機構是保證工程進度及工程質量的重要因素。在開工之前，對該組織做充分計劃，包括一名經驗豐富的現(xiàn)場管理人員，至少一名工長及負責工程質量的人員和現(xiàn)場勞動力的組織。這一組織應詳細的列出每個管理人員，每一作業(yè)班組各自的職權與責任。2、施工進度計劃針對該工程的工作量大、工期緊的特點，制作、運輸、安裝的總工期為80天，從我公司的經驗及公司整體勢力對該工程的安排情況，項目班子選擇公司技術力量最強的人員，認真搞好勞動力和原材料的組織，接受業(yè)主全過程監(jiān)督，按業(yè)主的要求開始施工，確保工程的按期完工。附表列出該工程的進度計劃，在施工資料、施工條件具備時，施工進度計劃應采取國際最先進的網(wǎng)絡規(guī)劃技術，詳細地標出每一工序的最早開始，最遲開始，最早完成，最遲完成時間。該工程的施工進度計劃見附表，下表為本工程現(xiàn)場施工中各工序管理人員到位情況及勞動力分配計劃：序號名稱人數(shù)安排（人）到場時間（天）1管理人員1全程2測量人員1全程3鋼構安裝人員5全程4維護安裝人員3全程5普工15全程第三章鋼結構工程主要施工工藝流程一、施工區(qū)域的劃分根據(jù)招標文件和本工程特點，鋼結構安裝將劃分為兩步水平施工，先在現(xiàn)場制作拼裝，按施工圖紙的設計及要求現(xiàn)場施工。按防腐要求刷防腐油漆，基本工作完成后，下一步進行屋面及墻體圍護施工。二、總體施工順序安排1、總體施工順序作業(yè)流程2、鋼結構加工作業(yè)流程3、鋼結構安裝作業(yè)流程第四章分部分項工程施工方法及驗收標準一、與土建單位交接驗收予埋件在工程開工前，要向業(yè)主提出申請報告，由業(yè)主或監(jiān)理單位組織土建單位等對現(xiàn)場、予埋件標高、位置、軸線進行檢查、驗收、交接，各方簽字認可。鋼結構施工人員及現(xiàn)場管理人員的認可方可接受.二、鋼結構制作安裝工程的施工方法1、材料采購1-1根據(jù)圖紙材料表算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量，再加一定的損耗，提出材料預算購買計劃。根據(jù)材料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質和型號，列出材料清單。1-2原材料到貨后，要仔細核對材料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量和物質、型號、顏色、價格。裝卸時需小心，避免對材料的任何損傷。1-3驗收材料時同時要驗與貨單一致，驗收合格后資料原件要整理歸檔。2、鋼結構制作施工方法2-1加工工藝準備工作根據(jù)施工圖編制工藝流程表，按來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安裝合理配料，確定拼接位置；根據(jù)工藝要求準備必要的工藝裝備（胎具、夾具等）；確定各工序的質量要求和精度要求，并繪制加工卡片；確定焊接收縮量和加工余量。根據(jù)產品的特點、工程量的大小、安裝施工進度，按整個工程劃分，以便分批投料，配套成批加工生產，生產出成品。根據(jù)工作量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。對薄弱環(huán)節(jié)的設備，要按其工作量具體安排其進度和班次，以免影響整個工程的進度。2-2鋼結構生產的組織方式和零件加工a、生產組織方式：專業(yè)化分工的大流水作業(yè)生產采用流水方式施工使得各工序分工明確，所做的工作相對穩(wěn)定，定機、定人進行流水作業(yè)，有助于提高生產效率和產品質量。b、零件加工①放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1∶1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù),對同種尺寸規(guī)格的構件盡量成批下料生產,以便減少產品產生很大的尺寸偏差,給工程質量及施工帶來很大的難度。②號料檢查核對材料：在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標出零件編號。要根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。號料公差如下表：號料時，根據(jù)材料厚度和切割方法加出適當?shù)那懈钣嗔?，見下表：③平直對鋼材彎曲部分使用型鋼矯正機進行矯正，特別是H型鋼，要把翼緣對腹板的垂直度偏差控制在允許值以內。④邊緣加工：屋面鋼架、支座支承面等圖紙有要求的加工面加工.3、屋面鋼屋架加工制作時應先放大樣確定尺寸無誤后下料，鋼管下料誤差必須在偏差范圍內進行控制.同尺寸的鋼屋架必須同時下料成批加工生產.嚴格按照鋼結構施工及驗收規(guī)范（GB50205－95）及鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221－95）的要求組織施工。主要允許偏差如下：4、現(xiàn)場拼裝和連接把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，安裝成構件或其部件，然后連接成為整體。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽施焊時，必須先予以施焊，經檢驗合格方可覆蓋；當復雜部位不易施焊時，需按工藝評定分別先后拼裝和施焊。布置接裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具做出首件必須經過嚴格檢驗，方可大批量進行裝配工作。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。實腹工字形鋼梁的拼裝：a.腹板應先刨邊，以保證寬度和接裝間隙。b.翼緣板進行反變形，裝配時保持α1=α2。翼緣板與腹板的中心偏移≤2。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位50mm以內先行清除污、銹等雜質。c.點焊距離≤200mm，雙面點焊并加撐桿（見圖），點焊高度為焊縫的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm。d.根據(jù)設計規(guī)范規(guī)定，實腹工字形鋼梁跨度超過24m時才起拱，小于24m時，為防止下?lián)献詈孟群赶乱砭壍闹骺p和橫縫。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。e.對于磨光頂緊的端部加勁角鋼（見圖），最好在加工時翼緣與角鋼夾在一起同時加工使之等長。f.用自動焊施焊時，在主縫兩端都應當點焊引弧板（見圖），引弧板的大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60－100mm，長度為80－100mm。6、表面處理、涂裝、堆放和裝運對構件進行拋丸除銹，選用干燥鋼砂，粒徑為1.5－4.0mm，風壓為0.4－0.6N/mm2，加工處理后鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為宜。防腐涂裝a.構件涂裝必須在焊接質量檢驗合格后方可進行，涂裝前將構件一面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。b.涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在5－35℃c.安裝焊縫30－50mm寬的范圍均不應涂刷。d.成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應防止失散和變形，堆放時注意以下事項：①堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。②大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。同一工程的構件應分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。e.鋼結構包裝①鋼結構的加工面、軸孔和螺紋，均應涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應有木楔塞住。②細長的構件可打捆發(fā)運，一般用小構件在外側用長螺栓夾緊，其空隙處填以木條。③有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。④較小零件應注意密實、緊湊，以減少運輸時的失散、變形。⑤包裝工作應在涂層干燥后進行，注意保護構件涂層不受損傷。包裝應符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。⑥填寫包裝清單、核實數(shù)量。f.鋼結構發(fā)運考慮到運輸距離比較長及運輸條件，本工程構件采用主要公路運輸，由于該工程所有購件基本上能符合公路運輸限制尺寸，為減少現(xiàn)場組裝的難度、減少現(xiàn)場焊接、保證焊接質量、加快安裝進程，我公司基本考慮所有購件整件運輸。公路運輸裝運的高度極限為4.5m，如需通過遂道時，高度極限應為4m，構件長出車身不得超過2m。7、鋼結構吊裝7-1安裝前準備工作a、對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計要求。b、根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。c、基礎和支承面①鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并符合下列規(guī)定：（1）基礎混凝土強度達到設計要求；（2）基礎周圍回填土、道渣夯實完畢；（3）基礎軸線標志和標高基點準確、齊全；②基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為鋼柱的支承面時，其支承面的允許偏差應在允許范圍內.d、復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理。e、尺應與鋼結構制造、土建用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。7-2安裝工藝流程：a、鋼結構安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，由下而上進行。安裝時注意積累誤差。b、安裝順序：基礎和支承面→鋼柱→鋼屋架→垂直、水平支撐系統(tǒng)→檁條→屋面板→墻面板。c、每一個獨立單元構件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。7-3鋼柱的安裝鋼柱安裝時，先將基礎清理干凈，并調整基礎標高（錨栓螺母），然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。a、放線：鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。b、根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。c、柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上500—1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定吊（綁扎）點，在柱底上部用麻繩綁好，作為調整方向的牽制溜繩。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱慢車吊起、轉向就位，位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40—100mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。d、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。柱子校正工用測量工具同時進行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后，需用墊鐵調整準確標高。用經緯儀進行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調整和垂直度進行校正：它的校正方法采用纜風繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎之間調整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風力和溫度的影響。7-4鋼屋架安裝方法a、在現(xiàn)場作好屋架的拼接，并作好校正工作。b、吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。c、屋架安裝：安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度及檢查梁側向彎曲。d、第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。e、從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上系桿即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。第1個軸線安裝時在梁上臨時安裝固定（調整）用鋼纜，該鋼纜待后續(xù)軸線構件裝配固定，調整結束形成穩(wěn)定體后再拆除。7-5安裝過程中的臨時支撐鋼屋架在工作時間以及離開現(xiàn)場的夜間，要用支撐或纜繩充分固定，以防受風損壞。為了做到有效起見，纜繩的末端應該錨固。攬風繩應采用合適的鋼絲繩，為保證攬風繩張緊均衡請使用小型手拉葫蘆，攬風繩的設置應垂直于框架跨度方向，設置道數(shù)應根據(jù)跨度而定，一般情況下，攬風繩設置間距不宜超過15米，且應對稱布置（見上圖）7-6第一個開間的連接在第一對框架安裝好并設置支撐后，宜將全部檁條、墻梁和檐口撐桿都裝上，再進行下一步作業(yè)。當該開間裝好并精確測定垂線后，其余構件將在很大程度上自動地保持垂直和對齊，只需作最后的鉛垂度校驗和作少量調整即可。測量鋼架的鉛垂度用鉛錘和經緯儀，鉛錘由檐口撐桿吊下，沿鉛垂線測量柱高。用經緯儀檢查翼緣內側的鉛垂度，然后進行相應校準。7-7安裝其余鋼屋架由一端裝到另一端。所有檁條、墻梁先不要焊接，以便調正校直，在調整完成后再焊接。7-8支撐的安裝輕鋼房屋的支撐有兩個用途：一是找直和對齊，二是承受風荷載和其它縱向荷載，支撐可用角鋼或圓鋼，按安裝圖所示位置安裝并張緊，使大風時不致左右擺動。要注意不要擰得過緊使構件變形，在張緊時工作人員注意構件變形情況。a、各類構件的連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固和焊接。b、安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并≥50mm。c、除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內部質量檢查；并做出檢查記錄。7-9鋼結構安裝注意事頂●構件吊裝要采取必要的防護措施，并通過選擇好吊點?！皲撐菁艿跹b要設相應的留繩，防止在吊裝構件時構件搖晃。●吊裝用具應保證牢固可靠，方可進行使用?！癜惭b允許偏差執(zhí)行GB50205－95標準規(guī)定。●所有建筑物的結構安裝都應加臨時支撐及攬風繩，臨時加固的程度視建筑物的大小及當?shù)氐臍夂驐l件而定?！裨阡撐菁艿跹b之前應臨時支撐加固增加整體剛度，避免在吊裝過程屋架變形過大等，所有可能影響鋼屋架質量的因素出現(xiàn)?！裉嵘撐菁芊旁谥由希猛瑯臃椒ㄊ刮菁艿臉烁吲c定位軸線和柱子的中心一致。在所有的螺栓安裝并緊固可靠后起重機才可以脫鉤?！裼脭堬L繩在建筑物的長度方向把鋼屋架臨時固定，臨時攬風繩的數(shù)量及位置視結構的具體尺寸而定。●用上述同樣的工藝，安裝第二榀屋架?！駥⒌诙菁芊旁诘诙M柱子上?！癜惭b和緊固屋架和柱子之間的螺栓，至少四分之一的鋼結構檁條安裝之前，起重機不得脫鉤，否則鋼屋架將有可能發(fā)生側面變形甚至倒塌。●安裝屋架間拉桿與支撐，螺栓連接或焊接板支撐等鋼結構支撐部件?！裨谶M一步安裝前，本榀所安裝的鋼結構校驗垂直度和定位軸線的位置，通過調查保證所安裝的鋼結構垂直、方正。●當?shù)谝婚袖摌嫹洗怪倍纫蠛?，最終緊固所有預埋螺栓、屋面檁條、墻面檁條、邊檁、屋架與柱子連接螺栓，檢查所安裝的鋼結構，保證待安裝螺栓無遺漏、無松動?！裼蒙鲜鐾瑯拥姆椒ɡ^續(xù)后鋼柱、鋼屋架、鋼檁條等鋼結構元件的安裝?！耠S著安裝的進展，同樣增加攬風繩等臨時支撐以保證結構安裝的安全?！耠S著每一榀鋼結構的安裝，用同樣的的方法矯正鋼梁的垂直度，安裝及緊固所有預埋螺栓、屋面檁條、墻面檁條、邊檁、各種支撐的螺栓等?！翊摻Y構框架全部完工后，根據(jù)施工圖紙可以進行山墻的施工檢查所安裝鋼結構保證所有的高強螺栓連接到無遺漏且按要求緊固完畢。安排所有檁條、角鋼并保證無遺漏，按設計要求緊固式焊接?！褡罱K檢查，矯正鋼結構的垂直度、水平度。●檢查所有結構連接件，保證所有螺栓，尤其是高強螺栓按要求緊固連接。7-11鋼結構測量校正a、測量準備工作施測之前，編制鋼結構安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設平面多層控制網(wǎng)，以控制鋼結構總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調整。b、鋼柱校正過程控制下圖所示為鋼柱的校正流程圖。①地腳螺栓的檢查地腳螺栓的埋設精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應對所有地腳螺栓的平面位置和標高按規(guī)范要求進行檢查。②鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進行：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預留，焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。8、檁條吊裝8-1鋼檁條、拉條等構件均在工廠內批量生產，依安裝時間發(fā)往施工現(xiàn)場。8-2采用人工拉升，待工人騎坐在主梁上檁托處位置，檁條二頭分別由二位工人用繩子往吊起即可。8-3檁條的布置和安裝檁條在安裝時，必須先檢查檁托的高度，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制，檁條對接或檁條與支托板焊接時必須實行雙面焊（滿焊），且焊縫質量達到三級焊縫要求。由于本工程檁條高度高、撓度大，故要特別注意拉條的內外螺母要緊固，不可松動，以保證檁條的平直度。三、屋面板（墻板）制作安裝施工方法。維護彩鋼板采用專用彩鋼板成型機在工廠內批量生產，采購專用配件，發(fā)往工地現(xiàn)場。1、廠內制作、運輸與保護1-1原材料進入現(xiàn)場后，根據(jù)貨物清單認真檢查，如發(fā)現(xiàn)任何質量缺陷或數(shù)量的短缺，應以書面形式通知制造商。1-2金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應作到以下幾點：①金屬板必須對方緊固以避免相互滑移對板面涂層的破壞。②提開金屬板必須用尼龍繩和專用提開工具。③板長超過6M時，每隔3M應設一道尼龍繩。④每米尼龍繩應設比板略寬的墊塊做支撐。⑤提開金屬板時每貨盤金屬板的數(shù)量不宜超過12張。1-3在安裝中，始終是粉筆線作出鉛孔及打自攻釘或拉鉚釘?shù)奈恢?，這可以保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結構的薄弱環(huán)節(jié)。1-4在每個作業(yè)時的結尾，用松軟的刷子清除板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產生銹斑，最終影響工程的質量。1-5板材固定時應遵循以上兩條原則：①屋面板固定時，自攻釘固定在波峰上。②墻板固定時，自攻釘固定在波谷上。1-6當在屋面板上行走時，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特別沿著檁線，因為踩在波峰上可能造成板材連接處及板材本身的損傷，導致結構上形成薄弱環(huán)節(jié)。1-7避免在板面上運輸或作業(yè)，如果這種情況因現(xiàn)場條件需要無法避免，應在板面上形成的道路上進行，因為直接在板面上運輸或行走會引起板面的變形，最終影響板面的外觀及結構。1-8為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠脊處折邊3cm，約800.1-9在運送到屋架上的屋面板當天工作日沒能全部安裝完畢，采用安全搭接使其牢固的固定在鋼屋架上，具體實施可采用棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢固，這將避免在大風天氣對屋面板的任何損傷。1-10屋脊蓋板應盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應用塑料布將屋脊處保溫材保護起來，防止陰雨天影響保溫效果。1-11屋脊蓋板施工時應保證其與屋面板之間，屋脊蓋板之間密封可靠。1-12在吊放屋面板至屋架上準備安裝時，注意應將屋面板的母肋部分朝向首先安裝的方面，如非母肋應立即調整過來，要確保有尺寸準確無誤后，固定第一塊底板，用同樣的方法安裝隨后的底板，始終用定位線保證屋面端部整齊的在一條直線上。2、屋面板、墻面板的安裝2-1垂直運輸板材，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝第一排固支架與屋面附檁條固定，調整其位置，確保第一張頂板位置的準備無誤，固定第一排固定支架。2-2將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對準固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間及母肋扣合在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。2-3將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋，安裝在每一支撐件上。2-4將第二張屋面板母肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以后的屋面板，注意連接要可靠緊固，并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準確性。2-5在安裝過程中，始終在板端用定位線保證屋面自身的平行度及其對在溝的垂直度。（見圖解）2-6在安裝過程中以下幾點要特別注意：①做支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調整其位置以達到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點的部分。②為了避免因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放屋面板時應隨時檢查屋面板是否對上在恰當，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝邊緣的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)歪斜。③安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎悄，因為這些金屬碎悄回引起屋面板的腐蝕。3、包角、泛水等附件的施工板面一定干凈、平整、包角、泛水和其他附件的整潔對于建筑物的外觀尤為重要。用粉筆線保證附件等平直。用鉛垂線保證附件等垂直。經常清理施工現(xiàn)場。熟悉所提供施工圖的包角、固定節(jié)點，注意自攻釘和拉鉚的規(guī)格、間距，嚴格按圖紙要求施工。生產廠家的指導正確使用連接件及密封件。檢查所有的密封件是否安裝完畢，對需要打密封膠的地方一定作到密封。4、檢查驗收4-1用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差見下表。注：（1）h為彩鋼板截面高度；（2）L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。4-2彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表。注：h為彩鋼板截面高度。4-3彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。4-4彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完，連接件數(shù)量、間距符合設計及國家有關規(guī)定要求。4-5彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。第五章保證施工工期措施一、工期控制的關鍵按施工進度計劃，關鍵線路上主要工作是：施工準備鋼結構構件加工拼裝鋼構件安裝屋面板（墻板）制作屋面板安裝竣工清理。確保以上工序按計劃完成是控制工期的關鍵。二、工期保證措施1、組織措施成立工程專業(yè)施工管理人員，對工程進行科學的管理，精心組織施工。在勞動力、設備、材料、資金及技術上給予保證，并對整個項目的施工進行監(jiān)督控制，確?？偣て?。詳見《施工組織機構主要施工技術人員表》。2、管理措施2-1物資落實開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責落實采購工作，做到材料、半成品按質適時適量供應，杜絕由于物資供應而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。2-2勞動力落實安排技術素質好，有類同工程施工經驗的工人、管理人員投入施工全公司范圍內統(tǒng)一調配，在專業(yè)工種和動力需要量等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。2-3機構落實：現(xiàn)場工程材料和半成品的垂直運輸，以汽車為主，公司優(yōu)先安排該工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化水平，減輕勞動強度，加速施工進度，本工程機具設備詳見《主要施工機構設備表》。2-4措施落實：本工程施工進度計劃安排50日歷日。為確保按期完成本工程的施工任務，在保證質量、安全的前提下，認真落實加快工程進度的具體措施，推行“三定一獎”的承包辦法。在施工過程中，施工項目負責人協(xié)調指揮、組織、檢查，防止返工而影響工期，同時，負責人按日安排具體施工進度計劃，做到以日保旬，以旬保月，確?？偣て谟媱澩瓿伞９芾砣藛T堅持每天下班前一小時開現(xiàn)場生產碰頭會，小結當天工作情況和存在問題。布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀影響因素影響工程進度時，必須采取有力措施，及進補回來，保證網(wǎng)絡計劃的實現(xiàn)。2-5資金落實：本工程實行?？顚Ｓ茫诩追劫Y金不到位的情況下，公司將在資金上對本工程與以支持，確保工程順利進行。3、其它保證措施3-1為滿足安裝進度計劃，制作必須趕工期。因此圖紙深化及生產技術工藝準備必須在合同簽定時同進行。3-2鋼結構的吊裝至30%時，屋面與墻面彩板圍護開始安裝，各道不相互牽制的工序可同時進行。另外，要求鋼結構進場前土建施工單位及時提供基礎預埋件的安裝提供施工條件。3-3鋼材采購在接到甲方通知施工前，有計劃的進行本工程的材料采購，采購人員多聯(lián)系幾家大型的原材料生產廠家進行比較，同時考慮材料供應及和材料進場的先后順序。安排材料進場時間及現(xiàn)場調查運輸?shù)缆肥欠駮惩?，天氣情況的處理，以免造成材料延期進場影響整體工期。3-4加工制作因鋼結構的長度較長及數(shù)量比較多、規(guī)格不一，不便于運輸。所有的構件進行現(xiàn)場拼裝焊接，以保證構件的尺寸、數(shù)量、品種，在施工前必須進行統(tǒng)計下料，結構施工必須進行放樣，確保尺寸無誤后方可施工。3-5形成流水線作業(yè)方法，各工序之間形成搭接關系。材料準備、制作運輸、組裝、結構吊裝、彩板現(xiàn)場加工及安裝相連搭接，加快工程進程。3-6建立強有力的項目管理人員，選擇合適的管理和技術管理人員建立管理班子，在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務，同時，必須兼顧項目技術力量的專業(yè)覆蓋范圍，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性。3-7集中公司的優(yōu)勢兵力，調集技術業(yè)務精、能力素質高、勞動力配備足的施工隊伍參與建設，保證各項工作保質、保量、按時完成。3-8充分利用公司的資金優(yōu)勢，保證項目資金使用需求，保證工程項目正常運行。3-9詳細制定物資材料使用計劃，嚴格材料、采購、儲運、發(fā)放各個環(huán)節(jié)的管理制度，保證自購物資材料供應的準確及時，同時，協(xié)助業(yè)主做好管理工作。3-10確定加工生產計劃，確保質量要求，保證加工件合理有序地按期交付。3-11制定內部節(jié)點考核制度，用經濟手段促進工程建設速度，保證工程質量。第六章保證工程質量措施一、建立和健全質量保證體系加強質量體系的建設，使之能有效地正常運轉。項目管立人員應進行現(xiàn)場質量管理工作；施工隊設兼職質量負責人負責全隊的質量檢測工作，從上到下形成了一個質量管理體系。施工班組是隊組里質量管理工作的第一責任者，對施工組質量負有全部責任，必須經常會同項目質量負責人，帶班師傅，組成檢查小組對全隊施工的工程質量進行全過程的和全數(shù)的，反復的檢測及進行技術指導，做到從嚴要求，分部分工程進行全數(shù)的、細致的復檢，核實施工隊組自檢情況，以確保工程質量標準。二、質量保證措施的原則1、確保進場物資的質量工程質量要達標，物質供應質量是基礎，在材料采購上，我司實行分公司與項目的雙重把關制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，構配件及設備，必須要考擦生產廠家的資質和出廠合格證。選擇最佳的供貨單位。進入現(xiàn)場的材料，項目管理人員必須配合公司技術質量負責人按照分部分項質量標準，嚴格進行檢測試驗并加強材料進場驗收工作，凡進場的產品與樣品質量不符合者，應及時采取措施并一同通知公司。三、明確責任，提高管理、操作人員素質為了提高項目管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質，使質量落實到實處，我們擬采取如下措施：1、每星期召開一次“質量例會”，組織各有關管理人員學習有關法律、法令、法規(guī)、條例、規(guī)定及上級有關質量文件，根據(jù)現(xiàn)場實際，學習有關圖紙及規(guī)范、規(guī)程、標準，匯報施工質量情況及布置今后工作等。2、項目開工前，由公司管理技術人員對現(xiàn)場人員進行班前技術交底及各種資料收集交底，能使每個管理人員對自己的責任、任務有清晰的認識。3、項目管理人員要安排時間學習圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標準等，分項分部開工前，工長要對作業(yè)人員詳細清楚地進行技術、質量、安全交底的工人作，無交底者不準進行施工。4、技術、質量、安全管理資料與現(xiàn)場工程質量有同等重要的影響，必須做到收集管理工程技術資料與施工同步進行。四、技術措施1、本工程要以本公司的最佳標準進行施工驗收，針對工程的具體情況，認真做好施工前技術準備工作，認真領會設計意圖并做好圖紙會審工作。2、貫徹執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，操作規(guī)程，以科學指導施工。3、積極開展樣板引路，提高工程的一次成優(yōu)率，提高整體質量水平，創(chuàng)出建設單位滿意的優(yōu)質工程?，F(xiàn)場施工的分部分項工程通過抓樣板，以設計、施工、建設單位共同確認的“樣板”作為大面積施工和日后驗收的標準和依據(jù)，減少施工的盲目性。4、加強測量、定位放線的復核工作，確保軸線、構件幾何尺寸及建筑物的垂直度在規(guī)范允許范圍內。由于各專業(yè)工種同時進行施工并要銜接，工程交接時必須嚴肅對待。五、質量保證措施的實施目標1、本工程嚴格按照公司標準及國家管理標準執(zhí)行。1-1工程開工前，由公司領導及個管理人員共同制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，建立崗位責任制，責任到人，誰出問題誰負責。對全體施工人員進行質量意識教育，安裝人員必須有足夠的經驗、并經過現(xiàn)場測試方可施工，堅持三檢一驗制。做到班組自檢，工序交接檢、工程有專檢，由工程項目管理負責人員組織驗收，杜絕施工質量不合格情況。1-2工程質量方針和目標：a、質量方針：實施名牌戰(zhàn)略，嚴格管理，精心施工，向用戶提供優(yōu)質的工程和服務。b、質量目標：工程合格率100%。用戶滿意率100%。嚴格按ISO9000系列運行。c、資料的保證：原材料進場清單，向業(yè)主、監(jiān)理等部門提供質保書，合格證等原始資料，工程竣工資料。2、施工質量檢測規(guī)范及方法為確保工程質量，在整個施工過程中應嚴格按照規(guī)范施工，并采取班組自檢，工序交接檢、公司現(xiàn)場管理人員應及時把握現(xiàn)場的施工質量。2-1嚴格按規(guī)范施工施工過程中項目經理應嚴格遵循下列技術文件和技術規(guī)范：《設計圖及設計圖等效的技術文件》《碳素結構鋼》GB700-88《優(yōu)質碳素結構鋼及有關技術條件》GB699-88《結構用無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/8162-87《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸外形、重量及允許偏差》GB709-88《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸外形、重量及允許偏差》GB708-89《碳鋼焊條》GB/T5117-85《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ71-91《鋼結構工程及驗收規(guī)范》GB50205-95《鋼結構工程質量驗評定標準》GB50221-95《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-883、落實質量責任追究制度3-1在施工過程中及時對各分項分部工程進行質量檢驗和評定，定期（每周一次）進行質量總結。一月內有一次周檢質量評定達不到設計驗收要求者，應承擔所有工程造成的費用，給工期施工帶來的拖延，現(xiàn)場管理人員應重新調節(jié)安排好日后的施工進度。3-2堅持質量跟蹤檢查制度，對有違反操作規(guī)程或造成質量缺陷的質量責任人，每出現(xiàn)一次，扣罰責任人當月30%工資。4、質量管理措施4-1推行全面質量管理，質量管理實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及“三檢“制的質量管理制度。a、二級管理指公司總部管理及項目經理部管理。b、“一級專檢是指工程隊設專職檢查員對工程質量進行檢查和核定。c、三檢是指：自檢、互檢、專檢。4-2強化基層管理，嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強化自檢、互檢和專檢，做到標準化，制度化。4-3組織技術人員開展科研攻關活動，推廣新技術，新工藝，新設備，以保證工程質量。5、質量控制措施5-1工程所用測量儀器、檢測工器具必須經具有資質的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。5-2加強原材料、半成品、成品的檢查驗收。5-3制定關鍵工序質量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序管理，并做好質量記錄。5-4嚴格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程未經業(yè)主或監(jiān)理單位簽字認可，不得進行下道工序。5-5加強施工現(xiàn)場質量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)質量問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，復檢達到質量要求方可進行下道工序。5-6認真填寫自檢記錄，確保其真實、及時、準確、規(guī)范。5-7加強現(xiàn)場材料的管理，按規(guī)范規(guī)定及時制作、取樣試驗，其有關資料應收集完整、準確、及時。6、過程控制6-1鋼結構制作安裝嚴格按照工藝進行，如在制作過程中發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關部門，不自作主張、私自處理。6-2做好構件制作的準備工作，嚴格控制構件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內。6-3施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的建議，發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術，要及時研究采納。6-4嚴格執(zhí)行質量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。6-5嚴格遵守《施工規(guī)范》，做到每一道工序都符合要求。6-6利用工程質量管理網(wǎng)絡在現(xiàn)場實行全面質量管理，建立專業(yè)質監(jiān)小組，對口監(jiān)督管理，各負其責不留漏洞。6-7認真做好現(xiàn)場土建工程標高和軸線的復測驗收工作7、質量保證施工措施7-1本工程的鋼結構安裝質量，按照國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205）執(zhí)行。7-2鋼構件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。上下重疊堆入構件時，墊木要結實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當而引起構件變形。7-3鋼構件在安裝前必須對編號、外型尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設計要求后才能進行安裝。7-4鋼構件在運輸過程中發(fā)生的變形應予修復，不能修復的桿件，應該更換。7-5鋼結構的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根尺丈量，防止因分尺丈量產生積累誤差。7-6鋼構件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到±0.00。每根一個構件都進行精心校正，這一點是可以做到的。7-7噴砂后的磨擦面要認真檢查，不能漏噴，噴過的磨擦面不得沾上污垢臟物。7-8安裝焊縫應按圖紙要求施焊，主要構件的焊縫焊完后，應打上焊工代號，并做好書面記錄。7-9鋼結構安裝完工后，要整理出全部質量記錄的技術資料，作為竣工驗收的主要文件。第七章施工安全保證措施一、安全目標確保安全文明生產，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大傷亡事故，杜絕大小火災事故，杜絕重大交通事故，年重傷率控制在0.4‰以內負傷率控制在3‰以內。二、建立健全安全管理機構建立安全施工管理體系，項目部成立安全領導小組，項目經理任組長，項目部設專職安全長一名，各班組設兼職安全員一名。安全保證體系見附圖；安全管理網(wǎng)絡見附圖。三、落實安全目標責任制根據(jù)“施工必須安全”，“安全第一，預防為主”的方針，將安全管理目標層層分解到人，逐級簽訂安全目標包保責任狀，強化安全教育，使每個人都牢記本崗位的安全要求，嚴格按操作規(guī)程操作。發(fā)現(xiàn)一次違規(guī)操作或安全隱患，罰責任人50-100元，罰安全管理人員50-200元。四、施工安全措施1、參加鋼結構安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結構工藝的要求，精心操作。2、鋼結構安裝前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結全并結合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。3、參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應立即停止其工作。4、高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。5、雨后風后對立放的構件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。6、構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢。嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。7、腳手架必須搭設牢固，鋼結構臨時支承點下方必須設置在夯實的地面或有足夠的鋼筋混凝土結構上，支承點用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。8、吊籃必須牢固地連接在鋼結構上。9、電器用具要放在通風、干燥的棚內，外殼要接地，接地電阻值不大于4Ω。10、現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。11、檁及支座焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業(yè)。第八章文明施工保證措施一、文明施工目標爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。二、文明施工保證措施。1、編制科學合理的施工組織設計，堅持合理的施工程序，科學組織施工。2、施工現(xiàn)場設施平面圖，施工網(wǎng)絡圖，工程簡介及安全警示牌、標語牌。合理使用場地，保證現(xiàn)場交通、水、電、排水系統(tǒng)暢通。運輸?shù)缆返牟贾帽M量利用既有道路，并與現(xiàn)場的加工點、鋼及構件成品等對堆放位置綜合布置，并與場外道路連接。臨時設施的布置，避免二次搭建。3、嚴格按總平面規(guī)劃布置臨建和施工機具、材料，現(xiàn)場材料要堆碼整齊，分類分規(guī)格標志清楚，不侵占道路和作業(yè)區(qū)。操作面干凈利落，邊角廢料當天整理干凈，保持場容整潔。4、生活區(qū)管理職工宿舍采用公寓化管理，統(tǒng)一床鋪、統(tǒng)一被褥，整齊劃一。生活區(qū)必須干凈整齊,不能有生活異味.場地不能亂扔垃圾.煙頭等生活用品的廢棄物.5、環(huán)境保護5-1廣泛深入的開展環(huán)境保護和法制教育，使環(huán)境保護工作成為每個職工的自覺行動。5-2以醒目的標志封閉施工區(qū)域，并在區(qū)界掛以醒目整潔的環(huán)保語和企業(yè)精神等標牌。5-3嚴禁焚燒油漆以及其他產生有毒，有害氣體的物質。制定限噪的相應制度和措施。5-4施工現(xiàn)場應遵照《中華人民共和國建筑施工界噪聲限值》（GBJ25200），制定限噪的相應制度和措施。凡進行強噪聲作業(yè)時，必須嚴格控制作業(yè)時間，必須晝夜連續(xù)作業(yè)時，盡量安排噪聲小的工序進行施工，使用消音設備或隔音屏障，并采取障噪措施以防擾民。6、工程用的白灰，按規(guī)定存放在背風方向，必要時對其表面灑水或覆蓋等防治飛塵措施。7、對車輛運輸集散料，為防止表面干燥而飛塵揚土，應對其表面進行覆蓋。對建筑垃圾等要集中堆放及時外運，各種車輛要保持干凈整潔，運輸時不掉漏料，并對運料實行覆蓋。第九章雨季施工措施一、做好準備工作1、編制詳細的雨季施工方案。編制原則：確保工程質量；確保工期；經濟合理，使增加的費用為最少；方案可行；所有材料有可靠來源，并盡量減少消耗。2、進入雨季施工前，對有關人員進行專門組織業(yè)務培訓，進行技術交底，明確職責。3、安排專人進行氣溫觀測并作記錄。與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，做好中長期氣象預報。及時接收短期氣象預報。4、根據(jù)工程需要，擔前組織有關機具、材料進場，搭建防雨設施。對各種加熱材料、設備要檢查其安全可靠性。二、雨季施工時，需采取防滑措施。施工人員穿能增加摩擦的膠鞋，高空作業(yè)人員系好安全帶。在工人進行施工時必須先檢查施工現(xiàn)場周圍的安全情況，確保安全是方可進行施工。檢查的項目主要包括電源是否有漏電情況、所用的開關、電焊機的是否安全、線路接頭是否松動。腳手架的主要看是否有下沉的情況發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有不安全因素的發(fā)生，必須立即停止施工，采取加固措施，確保安全經現(xiàn)場管理人員的批準后方可使用。目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章項目基本情況 3一、項目情況說明 3二、可行性研究的依據(jù) 5第二章項目建設的必要性與可行性 8一、項目建設背景 8二、項目建設的必要性 9三、項目建設的可行性 14第三章市場供求分析及預測 17一、項目區(qū)生豬養(yǎng)殖和養(yǎng)殖糞污的利用現(xiàn)狀 17二、禽畜糞污產量、沼氣及沼肥產量調查與分析 18三、項目產品市場前景分析 20第四章項目承擔單位的基本情況 21一、養(yǎng)殖場概況 21二、資產狀況 21三、經營狀況 21第五章項目地點選擇分析 23一、選址原則 23二、項目選點 23三、項目區(qū)建設條件 24第六章 工藝技術方案分析 27一、污水處理模式的選擇 27二、處理工藝的選擇 29三、項目工藝流程 31四、主要技術參數(shù) 35五、主要設備選型