撫州市水泥廠3800td熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項目節(jié)能評價評價報告

撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項目節(jié)能評估報告PAGEPAGE98某某某設(shè)計研究院歸檔資料，核準通過。未經(jīng)允許，請勿外傳！

歸檔資料，核準通過。未經(jīng)允許，請勿外傳！目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 3一、評估目的和意義 3二、評估過程 4第一章評估依據(jù) 61.1評估范圍和內(nèi)容 61.2評估依據(jù) 7第二章項目概況介紹 142.1項目建設(shè)單位概況 142.2項目建設(shè)方案 152.3項目用能情況 17第三章能源供應(yīng)情況評估 293.1項目所在地能源供應(yīng)條件及消費情況 293.2項目能源消費對當?shù)啬茉聪M的影響 313.3本章評估小結(jié) 32第四章項目建設(shè)方案節(jié)能評估 344.1項目選址、總平面布置節(jié)能評估 344.2工藝流程、技術(shù)方案節(jié)能評估 374.3主要用能工藝和工序節(jié)能評估 504.4主要耗能設(shè)備節(jié)能評估 584.5輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設(shè)施節(jié)能評估 604.6本章評估小節(jié) 66第五章項目能源消耗及能效水平評估 705.1項目能源消費種類、來源及消費量評估 705.2能效水平評估 755.3本章評估小結(jié) 77第六章節(jié)能措施評估 786.1項目節(jié)能措施概述 786.1.1節(jié)能技術(shù)措施 786.1.2建筑節(jié)能 836.1.3節(jié)能管理措施 846.2單項節(jié)能工程 746.3節(jié)能措施效果評估 806.4項目節(jié)能量 816.5本章評估小節(jié) 81第七章能源管理 837.1能源管理體系 837.2能源管理的方針和目標 837.3管理組織和制度 837.4能源管理職責和權(quán)限 847.5能源計量器具配備與管理 877.6能源管理措施 877.7能源管理培訓 917.8檢查和評價 91第八章存在的問題和建議 938.1存在問題 938.2項目合理用能建議 93第九章結(jié)論 96前言一、評估目的和意義能源是制約我國經(jīng)濟社會可持續(xù)、健康發(fā)展的重要因素。解決能源問題的根本出路是堅持開發(fā)與節(jié)約并舉、節(jié)約放在首位的方針，大力推進節(jié)能降耗，提高能源利用效率。固定資產(chǎn)投資項目在社會建設(shè)和經(jīng)濟發(fā)展過程中占據(jù)重要地位，對能源資源消耗也占較高比例。固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作作為一項節(jié)能管理制度，對深入貫徹落實節(jié)約資源基本國策，嚴把能耗增長源頭關(guān)，全面推進資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會建設(shè)具有重要的現(xiàn)實意義。為貫徹落實《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》、國家發(fā)改委《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查暫行辦法》（中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會第6號令）和國家節(jié)能中心《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估工作指南》（2013年樣本）精神，做好固定資產(chǎn)投資項目（含規(guī)劃、新、改、擴建）的節(jié)能評估工作，為落實科學發(fā)展觀，從源頭上把住能源、資源節(jié)約關(guān)，促進經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，依據(jù)《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《國務(wù)院關(guān)于加強能源工作的決定》及《關(guān)于在全省發(fā)改系統(tǒng)先行開展固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的請示》，項目建設(shè)必須在工程項目可行性研究階段提交節(jié)能評估報告書。為此，受江西自立資源再生有限公司委托對該項目進行節(jié)能評估，我公司接受委托后，即組織有關(guān)工程技術(shù)人員對建設(shè)項目進行調(diào)研、現(xiàn)場勘察和收集有關(guān)資料，對項目建設(shè)方案、能源利用狀況、能效水平進行評估，從而提出可行的節(jié)能措施，并編制《項目節(jié)能評估報告》。二、評估過程開展固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估的工作過程：（1）接受企業(yè)委托開展固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估，簽訂節(jié)能評估合同；（2）選擇評估人員，根據(jù)項目情況選擇熟悉相關(guān)專業(yè)、統(tǒng)計、企業(yè)管理、節(jié)能知識的人員組成評估小組；（3）確定節(jié)能評估的目的、意義、工作內(nèi)容、評估范圍、要求；（4）積極查找相關(guān)資料，結(jié)合項目可研報告和企業(yè)實際情況，進行綜合分析、判斷和評估；（5）劃分平復(fù)單元，對項目能源消耗情況進行系統(tǒng)的評估，挖掘項目節(jié)能潛力；（6）整理固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估的資料并與同行業(yè)先進水平比較，分析其是否符合國家產(chǎn)業(yè)政策和節(jié)能要求，并提出節(jié)能措施和建議；（7）做出評估揭露；（8）編寫節(jié)能評估報告。工作程序見下圖前期準備前期準備選擇評估方法項目節(jié)能評估形成評估結(jié)論編制節(jié)能評估文件根據(jù)評審意見對評估文件進行修改完善第一章評估依據(jù)1.1評估范圍和內(nèi)容1.1.1評估范圍本項目節(jié)能評估的范圍主要包括項目可行性研究報告及項目投產(chǎn)運行用能狀況，通過對項目用能情況、建設(shè)方案、項目能源消耗及能效水平以及節(jié)能措施、效果評估等方面的能源利用情況進行分析評估，并結(jié)合國家有關(guān)規(guī)定，編制完成本項目節(jié)能評估報告。1.1.2評估內(nèi)容1、對項目能源消費總量及結(jié)構(gòu)進行分析；2、對項目是否符合國家、地方級行業(yè)節(jié)能相關(guān)法律法規(guī)、政策要求、標準規(guī)范進行分析；3、對項目有無采用國家明令禁止和淘汰的落后工藝和設(shè)備進行分析；4、對項目能源消耗和能效指標水平進行分析；5、對項目對所在地能源消費節(jié)能目標完成情況的影響、項目是否符合所在地技能規(guī)劃的要求進行分析；6、對項目采取的節(jié)能措施及效果進行評價；7、對主要問題進行評估并提出補充建議，并對采納建議后可能產(chǎn)生的節(jié)能效果進行測算。1.2評估依據(jù)1.2.1相關(guān)法律法規(guī)《中華人民共和國節(jié)約能源法》(中華人民共和國主席令[2007]第77號)；《中華人民共和國環(huán)境保護法》（中華人民共和國主席令（七屆第22號））；《中華人民共和國可再生能源法》（中華人民共和國主席令第三十三號）；《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》（2002年）；《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國電力法》（中華人民共和國主席令第60號）；《中華人民共和國建筑法》（中華人民共和國主席令第91號）；《節(jié)能項目節(jié)能量審核指南》（發(fā)改環(huán)資[2008]704號）；《重點用能單位節(jié)能管理辦法》（原國家經(jīng)貿(mào)委令[1999]第7號）；《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估工作指南》(2013年本)；《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》(國發(fā)[2006]28號)；《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》（國發(fā)[2007]第15號）；《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》（國務(wù)院[1998]第253號令）；《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》(發(fā)改環(huán)資[2004]2505號)；《國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術(shù)》（國家發(fā)改委、環(huán)資處、環(huán)保局[2005]第65號）；《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》(2006年)；《項目申請報告通用文本》（發(fā)改投資[2007]1169號）；《關(guān)于加強能源計量工作的意見》；《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》（國家環(huán)境保護總局令第16號）；《節(jié)約用電管理辦法》（國家經(jīng)貿(mào)委國家發(fā)展計劃委[2000]1256號）；建設(shè)部關(guān)于貫徹〈國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定〉的實施意見》（建科[2006]231號）；《建設(shè)工程勘察設(shè)計管理條例》（國務(wù)院令293號）；《能源效率標識管理辦法》（國家發(fā)改委、國家質(zhì)檢總局2004年17號令）；《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查暫行辦法》（國家發(fā)展和改革委員會[2014]令第6號）；《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》(第三版)（發(fā)改投資[2006]1325號）；江西省有關(guān)規(guī)定《江西省人民政府關(guān)于加強節(jié)能工作的實施意見》（贛府發(fā)[2006]24號）；《江西省關(guān)于加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知》（贛發(fā)改投資字[2007]09號）；《江西省節(jié)能監(jiān)察辦法(試行)》（贛工信辦發(fā)[2011]44號）；《江西省實施“節(jié)約能源法”辦法》（2002年）；《江西省資源綜合利用條例》（江西省人民政府代表大會常務(wù)委員會公告第86號）；《江西省建設(shè)項目環(huán)境保護條例》（江西省人大常委會公告第69號）；《江西省國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》（2013―2015年）；《江西工業(yè)三年強攻計劃綱要》（2014-2014）；1.2.2產(chǎn)業(yè)政策（1）《國務(wù)院關(guān)于發(fā)布促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定的通知》（國發(fā)【2005】40號）（2）《產(chǎn)業(yè)機構(gòu)調(diào)整指導目錄（2007）年本》（3）《水泥行業(yè)準入條件》（工原[2014]第127號）（4）《國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術(shù)》（國家發(fā)改委2005第65號）（5）《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》（國家發(fā)改委、科技部2006年12月）（6）《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)、引導產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展若干意見》（國發(fā)〔2011〕38號）；1.2.3標準、規(guī)范和導則（一）產(chǎn)品標準《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》GB16780—2007《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》GB50443—2007《水泥企業(yè)能源計量器具配備和管理要求》DB45/T611-2011（二）管理及設(shè)計方面的國家標準和規(guī)范《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》（GB/T15587-2008）；《企業(yè)能量平衡通則》（GB/T3484-2011）；《能源管理體系要求》（GB/T23331-2011）；《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB17167-2006）；《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-93）；《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》（GB50029-2003）；《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》（DL/T620-1997）；《高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL/T5352-2006）；《企業(yè)水平衡測試導則》（GB/T12452-2008）；《節(jié)能技術(shù)監(jiān)督導則》（DL/T1052-2007）；《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50052-2013）；《企業(yè)水平衡測試導則》（GB/T12452-2008）；《有色金屬冶煉廠電力設(shè)計規(guī)范》（YS5002-96）；《單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則》（GB/T12723-2008）；《九種高耗電產(chǎn)品電耗最高限額》；（三）合理用能法規(guī)、標準及節(jié)能設(shè)計規(guī)范《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》（GB50189-2005）；《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行》（GB/T17954-2007）；《設(shè)備及管道保溫保冷技術(shù)通則》（GB/T11790-1996）；《設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價》（GB/T8174-1987）；《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導則》（GB/T3485-1993）；（四）工業(yè)設(shè)備能效方面的標準《中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》（GB18613-2006）；《鍋爐運行能效限額及監(jiān)測技術(shù)要求》（DB33/800-2014）。《三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值》（GB20052-2006）；《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值》（GB19762-2005）；《容積式空氣壓縮機能效限定值及節(jié)能評價值》（GB19153-2003）；（五）能源評估計算依據(jù)的國家標準《企業(yè)能源審計技術(shù)通則》（GB/T7166—1997）；《節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則》（GB/T15316—1994）；《設(shè)備熱效率計算通則》（GB/T2588—2000）；《綜合能耗計算通則》（GB/T2589—2008）；《企業(yè)節(jié)約能源計算方法》（GB/T13234—2011）；《企業(yè)能耗計量與測試導則》（GB/T6422—1986）；《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》（GB/T15587—2008）；《企業(yè)能量平衡統(tǒng)計方法》（GB/T16614—1996）；《企業(yè)能量平衡表編制辦法》（GB/T16615—1996）；《企業(yè)能源網(wǎng)絡(luò)圖繪制方法》（GB/T16616—1996）；《企業(yè)能流圖繪制方法》（GB6421—86）；（六）建筑類相關(guān)標準和規(guī)范《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》（GB50189-2005）；《建筑照明設(shè)計標準》（GB50034-2004）；《建筑采光設(shè)計標準》（GB/T50033-2001）；《綠色建筑評價標準》（GB/T50378-2006）；《綠色建筑技術(shù)導則》（建科[2005]199號）；《照明設(shè)備合理用電導則》（DB31/T178-2002）；《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046-2008），《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》（JCJ134-2014）；《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）；《空調(diào)通風系統(tǒng)運行管理規(guī)范》(GB50365-2005)；《節(jié)能措施經(jīng)濟效益計算與評價》（GB/T13471-2008）；《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ144-2004）；《建筑給水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）；《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015-2003）；《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411-2007）。1.2.4相關(guān)基礎(chǔ)資料（1）《撫州市水泥廠2000t/h熟料新型干法水泥生產(chǎn)線項目可行性研究報告》（2）《節(jié)能評估技術(shù)服務(wù)協(xié)議》（3）項目原燃材料供貨協(xié)議（4）項目建設(shè)供電、供水協(xié)議第二章項目概況介紹2.1項目建設(shè)單位概況水泥有限公司成立于2004年，公司坐落在魯中工業(yè)重地淄博市，是淄博礦業(yè)集團有限責任公司構(gòu)建“煤、電、材”產(chǎn)業(yè)鏈和著力打造的三大循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)企業(yè)之一。現(xiàn)有職工340人，各類工程專業(yè)技術(shù)人員50余人。公司建有100t/d干法水泥熟料生產(chǎn)線，配套純低溫余熱電廠及水泥粉磨站。公司主要產(chǎn)品是“”牌系列硅酸鹽水泥、水泥熟料。

公司自建立以來，始終按照集團公司“構(gòu)建煤電材、煤電化兩大產(chǎn)業(yè)鏈；發(fā)展煤、電、化、材四大板塊經(jīng)濟”的目標戰(zhàn)略，堅持高起點建設(shè)，高標準運營的發(fā)展思路，內(nèi)強素質(zhì)、外樹形象，有力的推動了企業(yè)又好又快發(fā)展。2013年可實現(xiàn)銷售收入2.5億元，利稅1000萬元。

近年來公司被評為AAA級信用企業(yè)、先后獲得某某市建材行業(yè)龍頭企業(yè)、某某省十大自主創(chuàng)新品牌、某某省資源綜合利用企業(yè)、某某省節(jié)能先進企業(yè)、某某省清潔生產(chǎn)先進企業(yè)等榮譽稱號，通過了質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)安全健康管理體系、測量管理體系“四項體系認證”，獲得了中國建材協(xié)會國家級化驗室合格證書；“萬華”牌水泥獲得了“國家免檢產(chǎn)品”稱號。2.2項目建設(shè)方案2.2.1項目名稱：撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程2.2.2項目地址：江西省撫州市2.2.3新建。2.2.4該項目類型為建材。2.2.5本項目為建設(shè)一條日產(chǎn)3800噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，年運轉(zhuǎn)300天，年產(chǎn)熟料125萬噸。年生產(chǎn)硅酸鹽水泥180萬噸.2.2.6項目投資本項目總投資估算為53188萬元。2.2.7項目進度計劃該項目于2012年4月開始進行前期準備工作，計劃2014年6月底建成。2.2.8主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱單位數(shù)量備注1生產(chǎn)能力熟料萬t/a12558Mpa以上水泥萬t/a1802用電指標、耗水量及余熱發(fā)電量裝機容量kW43449計算負荷kW27699年耗電量×104kWh15844.1日耗水量m3/d3000.53t水泥/人.a62004能耗指標單位熟料熱耗kJ/t3010.9單位熟料標準煤耗Kgce/t102.8單位熟料綜合電耗kWh/t58.879單位水泥綜合電耗kWh/t88.015經(jīng)濟技術(shù)指標年平均銷售收入萬元年平均萬元年平均銷售稅金及附加萬元年平均年平均利潤總額萬元年平均年所得稅萬元年平均全投資財務(wù)內(nèi)部收益率%稅后投資回收期年含建設(shè)期1年投資利潤率%投資利稅率%2.3項目用能情況2.3.1項目主要供、用能系統(tǒng)與設(shè)備的初步選型燒成燃料熟料燒成用煤采用撫州本地煤，撫州及整個撫州市煤儲量豐富，而且遍及全市幾各鄉(xiāng)鎮(zhèn)，本項目年需用量17.6萬噸，完全滿足供應(yīng)及回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料的要求。煤的化學成份和工業(yè)分析如下：煤的工業(yè)分析項目MarMadAadVadSt,adQnet.ad(kJ/kg)%10.004.2026.2833.050.8322920煤灰化學成分項目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3%52.4729.675.046.341.840.70.1.2烘干原燃料該項目所用原燃料水分含量較低，原料粉磨采用立磨，利用窯尾廢氣完成烘干任務(wù)；煤粉制備采用立磨，利用窯頭廢氣完成烘干任務(wù)，礦渣烘干采用當?shù)厝济鹤鳛楹娓扇剂希捎谠O(shè)置了高效高溫煙氣沸騰爐，所以可以使用劣質(zhì)煤或煤矸石作為烘干燃料。供電1、供電本項目供電電源來自距廠區(qū)1公里處的城北220KV變電站，撫州市水泥廠與當?shù)仉姌I(yè)主管部門協(xié)商后，同意該公司就近使用，在廠內(nèi)建總降壓站一座。降壓后以10kV放射式向各電氣室、車間變電所及高壓電機供電。低壓電器的用電擬在廠區(qū)內(nèi)設(shè)變電所，降壓后供電。本項目總裝機容量43449kW,其中10kV高壓容量25065KW,低壓容量18385kW。2、備用電源為了保證水泥熟料生產(chǎn)線中回轉(zhuǎn)窯、篦冷機等一類負荷的設(shè)備用電，選用一臺500KW自啟動柴油發(fā)電機作為保安電源，柴油發(fā)電機設(shè)置在1#變電站內(nèi)。3、余熱發(fā)電本項目配套建設(shè)1套余熱鍋爐配套一臺7.5MW汽輪發(fā)電機組，年發(fā)電量4705萬kw.h，可供電量4364萬kw.h，電站自用電力為7%。4、設(shè)備的初步選擇本項目采用窯外分解新型干法回轉(zhuǎn)窯，建設(shè)規(guī)模為125萬噸熟料；采用輥壓機加球磨粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥，年產(chǎn)180萬噸水泥。項目新建生產(chǎn)線主要工藝設(shè)備見下表生產(chǎn)線主機設(shè)備表序號項目名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn)能力(t/h臺)臺數(shù)電機功率（kw）年利用率1石灰石破碎單段錘式破碎機:TKPC20.22進料粒度:≤1500mm出料粒度:≤75mm占95%700～800180021.93%2原煤破碎環(huán)錘式破碎機HSZ-150進料粒度≤600㎜出料粒度≤25mm功率:90kW15019013.88%3生料粉磨輥式磨入磨水分:≤6%入磨粒度:～80mm出磨水分:≤0.5%出磨粒度:0.08mm篩余≤12%主電機功率:3800kW4001380052.80%4燒成系統(tǒng)雙系列低壓損五級旋風預(yù)熱器分解爐回轉(zhuǎn)窯:φ4.8×72m電機功率：630Kw166.67163085%控制流冷卻機篦床有效面積:119.3出料溫度:環(huán)境溫度+65185%5煤粉制備棍式磨入磨水分:≤8%入磨粒度:≤50mm出磨水分:≤1%出磨粒度:0.08mm篩余≤10%系統(tǒng)裝機容量:630kW38163051.38%6石膏及石灰石破碎LPC2014/11破碎機8019022.3%7礦渣烘干烘干機φ3.0x25入料水分:≤20%出料水分:≤1%功率:110kW70111050%8水泥制備輥壓機TRP140/110V型選粉機雙倉管磨φ4.2×13m系統(tǒng)產(chǎn)量140t/h8522×710355085%9水泥包裝8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機計量精度54%10水泥汽車散裝水泥汽車散裝機20022×117.9%11熟料汽車散裝熟料汽車散裝20022×1139.8%全廠物料儲存表序號物料名稱儲庫形式儲庫規(guī)格儲量(t)儲期(d)1石灰石圓形預(yù)均化堆場1-φ8470009.472鐵粉矩形預(yù)均化堆場150×46.5料堆30×20288077.83砂巖料堆30×60600013.633原煤矩形預(yù)均化堆場150×46.5m2×74502×11.174石灰石配料庫1-φ10×2220009.68h5粉煤灰配料庫1-φ8×227001.126砂巖配料庫1-φ8×228001.827鐵粉配料庫1-φ8×22120032.438生料均化庫1-φ22.5×52170002.849熟料儲庫1-φ40×45480001210石膏堆場25×40300016.5水泥配料庫2-φ8×22220011礦渣堆場5400㎡972032.06水泥配料庫2-φ10×22160012熟料水泥配料庫2-φ10×2240001.0013粉煤灰水泥配料庫2-φ10×2220002.3014水泥圓庫6-φ15×404200010.2成品庫8000㎡1600015水泥汽車散裝圓庫3-φ7.5×193×4202.3.2生產(chǎn)工藝簡述1石灰石破碎石灰石破碎設(shè)在本廠自備的石灰石礦山。礦石經(jīng)自卸汽車運至卸礦場，將礦石卸入受料倉。經(jīng)B2300×10000mm重型板式喂料機將礦石送入TKPC20.22型單段鍾式破碎機。碎石由B1400×15000mm出料膠帶機轉(zhuǎn)載至石灰石中轉(zhuǎn)庫。2石灰石預(yù)均化為減少石灰石成份的波動，保證生料質(zhì)量，設(shè)計選用φ80m圓形系統(tǒng)設(shè)有氣箱脈沖袋收塵器，對各揚塵點進行收塵。3輔助原料預(yù)均化堆場鐵粉、砂巖由汽車運輸進廠后，經(jīng)卸車坑、板式給料機、膠帶輸送機送至輔助原料預(yù)均化堆場。各物料由隔墻隔開，由懸臂式堆料機布料，均化后的各種物料由懸臂式刮板式取料機取出，經(jīng)皮帶輸送機送至原料配料站的鐵粉、砂巖庫。堆料機的能力為200t/h,取料機的能力為150t/h。出料皮帶輸送機上設(shè)有除鐵器以保護原料磨的安全運行。4原煤預(yù)均化原煤預(yù)均化堆場為矩形預(yù)均化堆場，堆料機堆料能力為200t/h，取料機取料能力為150t/h。均化后的原煤用側(cè)式刮板取料機取料，并經(jīng)帶式輸送機送至煤粉制備車間原煤倉。5原料配料配料站設(shè)三座φ8×22m及一座φ10×22圓庫，分別用于粉煤灰、砂巖、鐵粉、石灰石配料儲存。參與配料的粉煤灰、砂巖、鐵粉、石灰石分別由庫底調(diào)速定量給料機按設(shè)定配比卸出，經(jīng)帶式輸送機送至生料磨。出料皮帶輸送機上設(shè)有除鐵器以保護原料磨的安全運行。由多元素熒光分析儀和微機組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動分析出磨生料成份，并據(jù)分析結(jié)果和目標值自動調(diào)節(jié)定量給料機轉(zhuǎn)速控制各原料的下料量，6生料粉磨配合原料經(jīng)磨頭鎖風閥進入生料磨內(nèi)，生料磨為輥式磨（立磨），當入磨原料水份≤10%，進磨粒度～80mm，成品細度為0.08mm方孔篩篩余12%時,生產(chǎn)能力約為400t/h,年利用率52.80%。磨機烘干熱源來自窯尾，氣體溫度250～280℃7窯尾廢氣處理系統(tǒng)窯尾高溫風機出來的廢氣送入預(yù)熱發(fā)電系統(tǒng)進行利用，然后再送入生料磨作烘干熱源,或進入收塵器凈化處理,最后經(jīng)煙囪排入大氣。從生料磨排出的廢氣也由收塵器凈化處理。經(jīng)收塵器收下的粉塵,隨同生料一起由斗式提升機送入生料均化庫，也可直接進入窯系統(tǒng)計量小倉,喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。在系統(tǒng)布置上,窯、磨廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預(yù)熱器塔架呈環(huán)狀矩形布置,排放廢氣的鋼煙囪依附在預(yù)熱器塔架上,不但布置緊湊、占地少,而且廢氣管道短,節(jié)省投資。8生料均化庫及窯尾喂料設(shè)置一座儲量為17000噸的φ22.5m連續(xù)式均化庫儲存、均化生料。由斗式提升機送至均化庫頂?shù)纳铣史派錉疃帱c下料入庫，使庫內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放，經(jīng)過重力混合均化后，經(jīng)帶流量控制閥的斜槽送入計量小倉，生料經(jīng)計量小倉下的調(diào)速皮帶稱計量后，9窯尾預(yù)分解系統(tǒng)窯尾采用雙系列五級旋風預(yù)熱器和分解爐組成的窯外分解系統(tǒng)。來自均化庫的合格生料經(jīng)五級旋風預(yù)熱器和分解爐預(yù)熱、預(yù)分解后入窯鍛燒。出預(yù)熱器氣體經(jīng)窯尾余熱發(fā)電鍋爐、窯尾高溫風機送入生料磨做烘干熱源使用。10燒成窯中及窯頭生料經(jīng)預(yù)熱分解后，進入φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料，熟料燒成熱耗3010.9kJ/kg。從回轉(zhuǎn)窯進入篦冷機的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，出篦冷機的熟料溫度為環(huán)境溫度+65℃11熟料儲存及輸送經(jīng)破碎、冷卻后的熟料由鏈斗輸送機送入一座φ40×45m熟料庫中儲存，庫容量4812煤粉制備 原煤在煤堆棚中均化后，卸入皮帶機受料斗后經(jīng)皮帶機送至煤粉制備車間的原煤倉內(nèi)，原煤倉下設(shè)有定量給料秤，原煤由原煤倉下的定量給料機喂入煤磨進行烘干粉磨，煤粉制備采用一套立式煤磨系統(tǒng)；粉磨后由氣流直接送入煤粉袋收塵器，并被收集下來，然后由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經(jīng)計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風機排入大氣。煤粉倉與袋除塵器旁均設(shè)有一套CO2自動滅火裝置，各煤粉倉及除塵器等處均設(shè)有防爆閥。煤磨的烘干熱源來自窯頭篦冷機，并設(shè)有備用熱風爐。當窯正常生產(chǎn)時，從窯頭篦冷機抽取熱風入磨進行烘干；當停窯時，可由備用熱風爐供熱。13余熱發(fā)電窯尾廢氣通過SP鍋爐，窯頭廢氣通過AQS鍋爐所產(chǎn)生的熱蒸汽，推動氣輪機轉(zhuǎn)動，使發(fā)電機發(fā)電，發(fā)電裝機為7.5MW。廢氣經(jīng)過降溫、減壓后，進入凝結(jié)器，凝結(jié)水經(jīng)除氧器處理后，進入循環(huán)水處理系統(tǒng)。14礦渣烘干及儲存礦渣烘干采用1臺3.0×25m回轉(zhuǎn)式烘干機，熱源配沸騰爐，與普通回轉(zhuǎn)式烘干機相比，具有熱效率高、系統(tǒng)產(chǎn)量高、廢氣含塵濃度低等優(yōu)點，礦渣由汽車進廠后堆放在堆場，用鏟車送入卸料坑經(jīng)提升機提升至礦渣倉，由圓盤喂料機喂入烘干機和高效沸騰爐產(chǎn)生的熱氣在烘干機中順流混合，以達到烘干效果，廢氣由一臺抗結(jié)露袋收塵處理后排入大氣，出烘干機的礦渣經(jīng)皮帶提升機送入ф10×22圓庫儲存,熟料、礦渣、石膏經(jīng)調(diào)速皮帶秤計量后共同入水泥磨。15水泥配料及粉磨六個水泥配料倉分別存放熟料、石膏和礦渣。配料倉中的各物料分別由倉底微機配料秤按設(shè)定的比例搭配后，由帶式輸送機送入水泥粉磨車間內(nèi)粉磨。水泥粉磨采用二套由φ4.2×13m管磨機和140/110輥壓機組成的雙圈流水泥粉磨系統(tǒng)，臺時產(chǎn)量約140t16水泥儲存及包裝設(shè)6座φ15×40m帶減壓錐水泥均化庫儲存出磨水泥，總儲量42000t需包裝的出庫水泥由空氣斜槽、提升機送往包裝車間包裝。水泥包裝機選用三臺回轉(zhuǎn)八嘴包裝機，單臺包裝能力約為100~120t/h,來自水泥庫均化后的水泥由提升機送入振動篩，篩去雜物后進入衡壓倉，再進入三臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機包裝成袋裝水泥，經(jīng)電子稱計量后由帶式輸送機送至80×100m成品庫內(nèi)堆放。17空氣壓縮機站根據(jù)各生產(chǎn)車間用氣點的用氣要求，設(shè)置了兩座空氣壓縮機站，每個站內(nèi)設(shè)三臺螺桿式空氣壓縮機，用于全廠的壓縮空氣供氣，每臺空壓機排氣量為21m3/min，排氣壓力為1.0MPa，18中央化驗室廠區(qū)內(nèi)設(shè)一座中央化驗室(設(shè)在中控樓內(nèi))，負責進出廠原料、燃料、半成品和成品的常規(guī)化學分析及物理檢驗，以保證全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量，對水泥熟料產(chǎn)品質(zhì)量進行調(diào)度、管理和監(jiān)督。第三章能源供應(yīng)情況評估3.1項目所在地能源供應(yīng)條件及消費情況.1.1江西省電力供應(yīng)條件“十二五”期間，江西省電網(wǎng)建設(shè)投資將超過400億元，新增220千伏及以上變電站49座，變電容量3073萬KVA，線路約5000公里。同時，江西省還將對電網(wǎng)建設(shè)項目實行綠色通道，減少審批環(huán)節(jié)，優(yōu)先辦理電網(wǎng)項目相關(guān)審批手續(xù)，落實國家關(guān)于基礎(chǔ)設(shè)施實施劃撥用地的政策，并在土地規(guī)劃、土地預(yù)審和用地計劃中優(yōu)先保證、及時審批，以保證全省電網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃的實施。該項目建設(shè)所在地江西省撫州市，環(huán)境優(yōu)越，基礎(chǔ)設(shè)施完備，潛力巨大。電網(wǎng)分布合理，電力供應(yīng)充足，江西南北電網(wǎng)超高壓線路縱貫境內(nèi)，現(xiàn)有有220KV變電站2座，110KV變電站6座，35KV變電站11座，年供電量5.2億千瓦時。撫州文峰集團等配有自備電廠。規(guī)劃建設(shè)的撫州文峰2×30萬KW電廠已經(jīng)建成。城中110KV等變電站也已建成運行。撫州市2011年全年消費電量106.75億kwh，萬元GDP電耗1747.05kwh/萬元，撫州市2011年全年消費電量18.37億kwh。該項目年消費電力總量約占全市電力消費總量的8.62%，不會造成當?shù)仉娏o張的局面。由此可見，該項目所在地江西省撫州市的電力資源充裕，可保證建設(shè)項目的用電項目電力消費情況本項目供電電源來自距廠區(qū)1公里處的城北220kV變電站，撫州市水泥廠與當?shù)仉姌I(yè)主管部門協(xié)商后，同意該公司就近使用，在廠內(nèi)建總降壓站一座。降壓后以10kV放射式向各電氣室、車間變電所及高壓電機供電。低壓電器的用電擬在廠區(qū)內(nèi)設(shè)變電所，降壓后供電。本項目總裝機容量43449kW，其中10kV高壓容量25065KW，低壓容量18385kW。城北220kV變電站容量足以滿足該項目生產(chǎn)需要。供電線路進廠后，以10kV放射式向各電氣室、車間變電所及高壓電機供電。低壓電器的用電擬在廠區(qū)內(nèi)設(shè)車間變電所，降壓后供電。另外，本工程設(shè)純低溫余熱發(fā)電機組一套，并與總降10.5KVⅡ段母線聯(lián)絡(luò)，正常時，與總降并網(wǎng)運行。由此可見，該項目建設(shè)所在地的電力資源充裕，可保證建設(shè)項目的用電。3.1.2煤炭資源現(xiàn)狀、規(guī)劃及預(yù)測煤炭是我國的基礎(chǔ)能源和重要原料，在國民經(jīng)濟中占有重要的戰(zhàn)略地位。未來幾十年內(nèi)，煤炭依然是我國的主要能源，以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)將難以改變。據(jù)中國煤炭工業(yè)發(fā)展研究中心預(yù)測，2014年煤炭總需求量將達到25億噸以上。按此計算，扣除關(guān)井、自然減產(chǎn)等因素，在2014年前需要新增煤炭生產(chǎn)能力5億噸以上。由此可見，未來5至6年間，在國民經(jīng)濟拉動下，煤炭供需仍將緊張。江西省為中國第一產(chǎn)煤、輸煤大省及能源重化工基地，煤炭資源優(yōu)勢得天獨厚，儲量大、分布廣、品種全。有資料稱，江西煤炭的儲藏量約占全國的三分之一，產(chǎn)量占到全國的四分之一。中國70%以上的外運煤都是來自于江西。據(jù)了解，目前江西煤炭保有儲量為2600多億噸。2006年全省煤炭產(chǎn)量為5.8億噸，按每年消耗煤炭儲量12億噸左右計算，可供應(yīng)江西煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展兩百年以上。撫州市含煤總面積120.75平方公里，地質(zhì)總儲量約15億噸，煤質(zhì)為焦煤、瘦煤，是優(yōu)質(zhì)煉焦煤和煉焦配煤，目前，該市共有煤礦、坑口57個，原煤年生產(chǎn)能力達150萬噸。由上可見，項目所在地——江西省撫州市能源供應(yīng)有保障。3.2項目能源消費對當?shù)啬茉聪M的影響撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線技改工程，采用國內(nèi)先進水平的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝。主要能源消耗種類為：原煤、電力、柴油、汽油，年用能總量按當量值折標為156738ce。其中原煤用量為176007t，折137817tce；電用量為15844.1萬kWh,按當量值折19473tce，按等價值折51810tce，汽油用量為24t，折35.31tce；柴油用量為166t，折241.88tce。去除余熱發(fā)電系統(tǒng)向熟料生產(chǎn)線供電4364萬KW.h,折合標煤5363tce，企業(yè)綜合能耗按當量值折152203tce。用能總量和品種基本合理。2012年撫州市總的能耗為2432萬tce，GDP能耗為3.04tce/萬元，節(jié)能目標為GDP能耗下降5.6%，2014年GDP能耗達到2.93tce/萬元。按GDP增速12%計算，2014年撫州市總的能耗預(yù)計為2598萬tce。按照2011年和2012年的發(fā)展趨勢，預(yù)測2013年撫州市能耗總量增長約為312萬tce，而本項目僅消耗增量15.22萬tce，僅占能源消費增量的4.9%，因此該項目能源消耗增量不會對撫州市能源消耗增量產(chǎn)生較大影響。但是該項目投產(chǎn)后對撫州市能源消耗增量會產(chǎn)生一定的影響。按照2010年和2012年的發(fā)展趨勢，預(yù)測2013年電耗總量增長約為61.3億kwh，而本項目僅消耗電力增量為15844.1萬kwh,不會對撫州市電力消耗增量產(chǎn)生較大影響。但是該項目投產(chǎn)后對撫州市電力消耗增量產(chǎn)生較大的影響。本項目年產(chǎn)值為5.2213億元，所耗能源為152203tce。項目產(chǎn)值能耗為2.90tce/萬元，小于撫州市十二五”GDP能耗指標2.93tce/萬元，因此，該項目2013年投產(chǎn)后對撫州市十二五節(jié)能減排指標不會產(chǎn)生較大影響。3.3本章評估小結(jié)撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線技改工程，采用了國內(nèi)先進水平的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝。經(jīng)過對項目的用能情況的分析，結(jié)合對項目所在地能源供應(yīng)的考察，該項目的用能總量和能源結(jié)構(gòu)均為合理，符合項目的運營實際，當?shù)毓?yīng)有保障。第四章項目建設(shè)方案節(jié)能評估4.1項目選址、總平面布置節(jié)能評估4.1.1區(qū)域概況撫州市位于江西省腹地偏西，太原盆地西緣，撫州某某麓。東經(jīng)111°26'-112°00'22"，北緯37°08'44"-37°29'10"。東及北部與文水縣相鄰，東南與平遙縣、介休市相交，西南為孝義市，西與中陽縣、離石區(qū)相連。東西長52千米，南北寬37千米。4.1.2場地條件撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項目，位于江西省撫州市，建設(shè)廠址周邊交通便利，緊鄰307國道和太汾高速、太中銀鐵路，占地面積280畝。交通網(wǎng)絡(luò)四通八達，地理位置優(yōu)越。4.1.3總平面布置該項目考慮地形地貌、與石灰石礦山的聯(lián)系、外部運輸條件及工藝流程要求，結(jié)合廠區(qū)周圍居民村莊的分布，合理進行總圖布置。工廠的總平面大致分為：北部為原料及輔料均化區(qū)，南部為水泥生產(chǎn)區(qū)由西向東分別為原料配料、生料粉磨、熟料燒成、熟料儲庫、水泥配料、水泥粉磨、水泥庫、水泥包裝及散裝。廠區(qū)西南角設(shè)置原料進廠大門，東南角為成品出廠大門。廠區(qū)共四個功能區(qū)。工廠功能分區(qū)明確，工藝流程順暢，布置合理緊湊，土地利用率高；較好的利用了地形地貌，有利于降低土建投資；工廠內(nèi)外交通運輸組織合理，物料沒有逆運現(xiàn)象，并且進出廠運輸方便；原燃料的卸車和堆存靠近使用生產(chǎn)車間集中布置，便于運輸管理；熟料主生產(chǎn)區(qū)距離居民村較遠，滿足合理利用地形分區(qū)明確，布置緊湊和節(jié)約用地的水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范要求。水泥工廠的建筑根據(jù)其使用性質(zhì)、功能特征和節(jié)能要求，建筑各部位的節(jié)能設(shè)計也均符合水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范的國標要求。該項目總平面布置符合《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》GB50443-2007對總圖的要求。4.1.4廠區(qū)綠化本工程綠化設(shè)計以綜合樓周圍綠化及該廠道路兩側(cè)條帶綠化為主，車間四周空地綠化為輔。在道路邊，以不影響交通為前提,間種防塵灌、喬木，在車間周圍種植遮陽防塵的樹種，在廠內(nèi)空地上種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹種，布置一些綠化小景觀，對有大量粉塵產(chǎn)生的車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護帶，盡量減少粉塵的擴散。全廠綠化系數(shù)為30.5%。4.1.5運輸設(shè)計本項目投產(chǎn)后，企業(yè)年產(chǎn)熟料125萬噸；水泥180萬噸，各種原燃材料備品備件的進廠及水泥的出廠以汽運為主，由公司的運輸隊并結(jié)合社會外協(xié)運輸車輛共同承擔。廠區(qū)道路設(shè)計以物料運輸暢通、車間聯(lián)系方便和符合消防規(guī)范為原則，根據(jù)原料、成品的運輸特點，廠內(nèi)的環(huán)形道路或主干道通往各主要生產(chǎn)車間和原料、成品的集中點，廠區(qū)內(nèi)道路均采用砼路面，主干道為城市型雙車道，路面寬7m，最小轉(zhuǎn)彎半徑為9m；進入各車間的次要道路為城市型單車道，路面寬4.0m，轉(zhuǎn)彎半徑為6撫州市水泥廠3800t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線技改工程，擬建廠址位于江西省撫州市，緊鄰307國道和太汾高速、太中銀鐵路。交通網(wǎng)絡(luò)四通八達，地理位置優(yōu)越。從而為企業(yè)今后產(chǎn)品的原燃、材料的運輸及銷售奠定了良好的基礎(chǔ)。生產(chǎn)內(nèi)部運輸主要是原、燃料的二次倒運、造堆存儲以及為生產(chǎn)服務(wù)的其它物料運輸，根據(jù)需要設(shè)計選用了ZL50裝載機四臺。在該廠大門出入口處設(shè)置兩臺80t電子式汽車衡供汽車運輸物料進出廠計量。工廠年運輸量物料名稱年運量(萬噸)運輸方式運入運出石灰石154.2皮帶機粉煤灰33.54汽車砂巖25.71汽車鐵粉2.25汽車煤17.6汽車礦渣21.95汽車石膏9.48汽車水泥180汽車合計264.73180進廠原料運輸車輛為社會車輛與企業(yè)自備車輛，成品出廠為用戶自備車輛。4.1.6總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標表編號指標名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)用地面積畝2802建、構(gòu)筑物及露天設(shè)備用地面積m2328533堆場及堆棚用地面積m285004廠內(nèi)道路及廣場用地面積m240005綠化面積m2569336建筑系數(shù)%17.367綠化系數(shù)%30.5符合《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》GB50443-2007中對總圖設(shè)計的要求4.2工藝流程、技術(shù)方案節(jié)能評估.1.1原、燃料1、原料化學成分各種原料化學成分表項目loss石灰石41.71.770.880.6352.811.55粉煤灰6.565.1214.78.091.61.8砂巖鐵粉678.22.7煤灰－2、燃料煤的化學成份和工業(yè)分析如下：煤的工業(yè)分析項目MarMadAadVadSt,adQnet.ad(kJ/kg)%10.004.2026.2833.050.8322920煤灰化學成分項目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3%52.4729.675.046.341.840.70.1.2配料計算1、設(shè)定熟料率值石灰飽和系數(shù)：KH=0.89±0.02硅酸率：SM=2.60±0.10鋁氧率：IM=1.60±0.102、熟料燒成熱耗：3010.9kJ/kg3、煤灰沉降率：100%4、原料配合比：經(jīng)計算，干燥原料配合比見下表原料配合比物料名稱石灰石粉煤灰砂巖鐵粉理論料耗t/t干基配比%82.512.5613.761.171.49125、生料和熟料的化學成份表項目Loss35.25413.6912.8412.08843.6781.5430.5130.1230.004－22.2285.2613.28865.3502.3650.7660.1830.0076、生料與熟料率值根據(jù)生料與熟料的化學成份，經(jīng)計算得出生料，熟料率值如下：物料名稱石灰飽和系數(shù)KH硅酸率SM鋁氧率IM生料0.9692.781.37熟料0.9002.601.60配料方案評述1、現(xiàn)代新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥均采用“兩高一中”配料方案，即硅率高、鋁氧率高，飽和比中的方案，可取得預(yù)熱器不積料、不結(jié)皮，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。該項目所需原燃料資源落實、供應(yīng)可靠、成分穩(wěn)定。設(shè)計中采用石灰石、粉煤灰、砂巖、鐵粉四組分配料，熟料率值、化學成分以及礦物組成均在較理想的范圍內(nèi)，可以生產(chǎn)出高標高的優(yōu)質(zhì)水泥熟料。2、本配料方案的熟料化學成分和率值均在正常范圍內(nèi)，以單個原料現(xiàn)有數(shù)據(jù)來看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分鉀、鈉、硫、氯含量過高時，會對生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響，在熟料煅燒過程中，物料中鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化和揮發(fā)，在窯尾預(yù)熱器內(nèi)，當溫度降低到一定限度的時候就會凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環(huán)、富集，并在窯尾預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮，影響料、氣運行暢通，甚至賭賽，對水泥產(chǎn)品的質(zhì)量影響也很大，如水泥凝結(jié)時間不正常，強度下降等。因此，對原燃料中有害成分需適當?shù)目刂?，該項目所采用的原燃料有害成分含量均較低，基本符合原料要求。全廠物料平衡表序號物料名稱天然水分（%）物料配比（%）消耗定額(kg/t.cl)物料平衡量（t）干燥的含水的干燥含水每小時每天每年每小時每天每年1石灰石182.5112271239205.184924.301526532207.254974.0415419512粉煤灰2.561471566.37152.78473633砂巖113.7610911034.22821.2125457634.56829.512571484鐵粉2.9169.83216463.0372.74225485生675968.1218501176熟料166.674000.001240000P.O42.585102.852468.40765204P.C32.55364.131539.124771277礦渣1824.20580.8018004829.51708.29219571P.O42.5181012.10290.4090024P.C32.5181012.10290.40900248粉煤灰3238.72929.282880779石膏5512.10290.409002412.74305.689476210水泥242.005808.001800480P.O42.5121.002904.00900240P.C32.5121.002904.0090024011燒成用煤5131.3137.9421.88525.2116281523.04552.85171384烘干用煤50.5914.1743910.6214.914623用煤合計522.47539.3816720723.66567.7617600712粉煤灰合計45.091082.06335439.80說明：1、以熟料為平均基準；2、窯年運轉(zhuǎn)310天；3、熟料熱耗：3010.9kJ/kg；4、燒成用煤空氣干燥基低位熱值為22920kJ/kg；5、生產(chǎn)損失：生料0.5%，燒成用煤1%。6、水泥配比如下：種類熟料%石膏%粉煤灰礦渣%P.O42.5855010P.C32.553532107、袋散裝水泥比例為7：3。.2.1設(shè)置石灰石預(yù)均化堆場的目的：a.有利于穩(wěn)定水泥窯的正常操作，提高產(chǎn)質(zhì)量，維持長期安全運轉(zhuǎn)；b.可考慮盡可能合理有效利用礦產(chǎn)資源，使石灰石礦中的低品位原料和夾層得到合理搭配使用；c.適應(yīng)大型企業(yè)對原料儲存和生料均化的要求。堆場形式有長形、圓形兩種：圓形堆場為連續(xù)堆料、取料；堆料為環(huán)形連續(xù)布料，端面取料、中心卸料；長形堆場則為一堆一取，直線雙向連續(xù)布料，端面取料。二者特點是圓形占地面積小，長形堆場均化效果好，對原料成分波動適應(yīng)性強，操作簡便，易于擴建和調(diào)整生產(chǎn)流程。石灰石預(yù)均化堆場選擇方案比較如下：序號項目單位圓形堆場矩形堆場1堆場形式圓形連續(xù)堆料矩形、兩堆2堆場規(guī)格￠80m2-35×145m3堆料機型式中心堆料側(cè)堆料4占地面積m27530145005卸料型式地坑卸料地面卸料6均化效果一般較好，但有端堆效應(yīng)7儲存物料利用程度連續(xù)堆取料無端堆死料區(qū)。存在端堆死料8設(shè)備投資%100（100）105（105）9土建投資%100（100）192（105）10設(shè)備安裝投資%100（100）144（144）11總投資%100（100）156（112）說明：a.不帶括號的均為帶屋蓋的投資比較b.帶括號的為露天布置時的投資比較從上面比較來看，如果預(yù)均化堆場帶蓋，則長形預(yù)均化堆場的一次投資比圓形預(yù)均化堆場要高出約56%。如果預(yù)均化堆場露天布置時長形預(yù)均化堆場的一次投資比圓形預(yù)均化堆場要高出約12%。堆場采用露天布置時可大大降低一次投資。4.2.2原料粉磨系統(tǒng)的形式較多，但最常用的方案有輥磨方案、中卸烘干磨配組合式選粉機方案、風掃磨方案等輥式原料粉磨系統(tǒng)集中碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，流程簡單，烘干能力大，粉磨電耗低。單位產(chǎn)品的裝機功率低于球磨機方案，具有節(jié)能優(yōu)點；其對原料的水份、粒度的適應(yīng)性強，對于大型水泥熟料生產(chǎn)線而言無疑是最理想的節(jié)能粉磨設(shè)備。但還要考慮原料磨蝕性對輥磨和襯板的使用壽命。球磨機系統(tǒng)主要優(yōu)點是對原料適應(yīng)性強，設(shè)備管理及操作簡單，維護費用低，實際運轉(zhuǎn)率高，設(shè)備運行可靠，維護簡單。如果從一次性投資上來看，選擇中卸烘干磨也是合理的，但其技術(shù)指標較差，尤其是電耗較高，運行成本較高，同時設(shè)備運輸困難。經(jīng)估算立磨系統(tǒng)每年比中卸烘干磨系統(tǒng)節(jié)電740萬kw.h，按照電價0.5元/度計算，每年可節(jié)約電費370萬元。節(jié)能效果顯著。原料粉磨的選擇方案的比較見表：序號比較項目輥式磨(立磨)中卸烘干磨1主機型號1-MPS4002-φ4.6×(10+3.5)m2生產(chǎn)能力(t/h)400入磨物料粒度≤80入磨物料水分≤8%2×190入磨物料粒度≤25入磨物料水分≤5%3主機裝機容量(kW)36002×35504系統(tǒng)裝機容量(kW)75502×50005單位產(chǎn)品系統(tǒng)裝機容量(kW/t)18.926.36主機設(shè)備重量(t)6502×3507系統(tǒng)設(shè)備重量(t)105014008系統(tǒng)工藝流程簡單流程復(fù)雜9管理維護略復(fù)雜簡單10可靠程度高高11噪聲低高12系統(tǒng)設(shè)備投資130%100%13系統(tǒng)土建投資60%100%14系統(tǒng)設(shè)備安裝費88%100%15系統(tǒng)投資合計130%100%從比較結(jié)果可知,輥式磨系統(tǒng)集中碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，流程簡單，烘干能力大，粉磨電耗低。單位產(chǎn)品的裝機功率低于球磨機方案，具有節(jié)能優(yōu)點；其對原料的水份、粒度的適應(yīng)性強，是較理想的節(jié)能粉磨設(shè)備。國內(nèi)煤粉制備通常采用的是風掃式煤磨加電收塵、風掃式煤磨加袋收塵或立式磨，三種方案的技術(shù)經(jīng)濟比較見下表：序號比較項目輥磨（國產(chǎn)）風掃式煤磨加電收塵風掃式煤磨加袋收塵1主機型號MPF2116φ3.8×(7+2.5)mφ3.8×(7+2.5)m2主機能力38t/h38t/h38t/h3主機裝機功率560KW1250KW1250KW4系統(tǒng)裝機功率1180KW1500KW1420KW5單位產(chǎn)品系統(tǒng)裝機功率31.1KW//t37.5KW/t35.5KW/t6主機重量157153153輥式磨系統(tǒng)烘干能力強，電耗低，流程簡單。單位產(chǎn)品的裝機功率低于球磨機方案，具有節(jié)能優(yōu)點；但管理及操作水平要求高，維修費用高風掃式煤磨系統(tǒng)電耗較高，系統(tǒng)較復(fù)雜，廠房占地面積大，但系統(tǒng)投資較低，系統(tǒng)可靠，運轉(zhuǎn)率高。兩種粉磨系統(tǒng)各有優(yōu)缺點，結(jié)合本項目特點，煤粉制備系統(tǒng)推薦采用輥式磨方案。與國內(nèi)常規(guī)磨機相比，年可節(jié)電約73萬KWh。按照電價0.5元/度計算，每年可節(jié)約電費36.5萬元。節(jié)能效果顯著。4.2.3本設(shè)計貫徹“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進，節(jié)省投資，提高效益”的指導思想，設(shè)計中采用了一些新工藝，新技術(shù)，在生產(chǎn)可靠的前提下，達到低投資、低消耗、高產(chǎn)出，提高工廠的經(jīng)濟效益。4.2.3本項目采用的均化庫，庫底帶減壓錐，環(huán)形庫底減少了庫內(nèi)充氣面積，環(huán)形充氣區(qū)耗氣量少，降低單位點好，提高庫的卸空率（卸空率達99%），庫底設(shè)置六個卸料口，對應(yīng)每個卸料口上部，設(shè)有鋼制減壓錐，可降低卸料區(qū)倉壓，并強制生料在出料口形成多股料流，增強生料的流動性。庫底下設(shè)有套筒式小倉，倉本身帶有荷重傳感器，充氣裝置，集秤重、喂料和攪拌作用于一體，簡化了流程，減少占地面積，降低土建投資。出庫生料卸至生料計量倉，倉口配有帶三道閥——手動閥門、電動流量控制閥、氣動開關(guān)閥的出料系統(tǒng)，并設(shè)有采用引進技術(shù)，國內(nèi)制造的固體流量計以控制入窯生料量。該庫均化效果好，出庫生料CaO標準偏差小于±0.15%左右，滿足熟料燒成要求。此生料庫已經(jīng)在幾十個水泥廠投入使用，運行效果良好，并通過了部門鑒定。4.2.3為貫徹國產(chǎn)化、低投資的原則，窯尾選用雙系列五級預(yù)器及分解爐分解系統(tǒng)。該系統(tǒng)熱效率高，旋風筒采用多心270°大包角蝸殼，分離效率高，系統(tǒng)阻力小，分解爐結(jié)構(gòu)合理，物料在分解爐內(nèi)停留時間大于17秒，入窯生料CaC03分解率大于90%，入分解爐物料從反應(yīng)室錐體上部及爐下上升煙道兩處喂入，可有效防止或減少上升煙道的結(jié)皮堵塞，提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率，旋風筒下部采用新型鎖風閥，減少了系統(tǒng)漏風。為防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，除在旋風筒下設(shè)有膨脹倉外，還配有獨特的自動控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮保證預(yù)熱器系統(tǒng)的正常運行。系統(tǒng)熟料燒成熱耗3010.9kJ/kg-cl，年運轉(zhuǎn)天數(shù)310天。熟料煅燒設(shè)備采用一臺φ4.8×72m三檔支撐回轉(zhuǎn)窯，斜度3.5%，轉(zhuǎn)速0.4~4.0r/min，窯頭配有多通道燃燒器。4.2.3熟料冷卻機采用引進技術(shù)、國內(nèi)制造的第四代篦冷機，篦床有效面積為119.3m2，出冷卻機的熟料溫度為環(huán)境溫度十65℃。與前幾代篦冷機相比，每公斤熟料可節(jié)約熱耗125～170kJ，冷卻空氣量可減少20～40%，具有單位篦床面積負荷高，篦床面積小篦板的高阻力性，增強了物料層的穩(wěn)定性，篦板的高穿透性，有利于料層內(nèi)的氣固換熱，特別是能有效控制紅細料的“紅河”現(xiàn)象，提升了二、三次風溫度，提高了熱能回收效率。4.2.4序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1生料入窯回轉(zhuǎn)鎖風閥1套2生料均化庫卸料流量控制閥6套3窯喂料流量控制閥1套4煤粉計量設(shè)備2套5X-ray分析儀1套4.2.5企業(yè)為加強生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關(guān)計量法規(guī)，掌握各個工段生產(chǎn)狀況，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為管理提供核算依據(jù)。本設(shè)計從原、燃料進廠到水泥出廠的各個工段設(shè)置了計量設(shè)施，并在機構(gòu)配置上設(shè)有專門計量管理人員，對計量設(shè)施進行管理、維護，使企業(yè)達到計量合格要求。生產(chǎn)車間計量設(shè)施見下表：生產(chǎn)車間計量設(shè)施表號序計量物料,名稱計量設(shè)施安裝位置設(shè)施形式1進廠各原燃料廠大門汽車衡2入磨石灰石配料庫庫底調(diào)速皮帶秤3入磨粉煤灰配料庫庫底調(diào)速皮帶秤4入磨砂巖配料庫庫底調(diào)速皮帶秤5入磨鐵粉配料庫庫底調(diào)速皮帶秤6入窯生料喂料倉荷重傳感器窯尾喂料倉出口調(diào)速皮帶秤7入煤磨原煤磨頭倉下料口耐壓密封給煤機8入窯煤粉窯頭煤粉倉出口環(huán)狀天平計重機9入分解爐煤粉煤粉倉荷重傳感器窯尾煤粉倉出口環(huán)狀天平計重機10入磨熟料配料庫底下料口調(diào)速皮帶秤11入磨石膏配料庫底下料口調(diào)速皮帶秤12入磨礦渣配料庫底下料口調(diào)速皮帶秤13袋裝水泥包裝機電子秤14散裝水泥廠大門汽車衡4.3主要用能工藝和工序節(jié)能評估4.3.1水泥單位產(chǎn)品能耗設(shè)計指標項目熟料、水泥單位產(chǎn)品能耗表名稱單位指標備注（一）指標設(shè)計值噸熟料消耗煤定額Kg/t131.4煤低位發(fā)熱量kJ/kg22920熟料綜合電耗Kwh/t58.15熟料平均強度MPa58生產(chǎn)控制指標水泥加權(quán)平均強度MPa38\48生產(chǎn)控制指標混合材最大摻量%10余熱利用折標煤量Kgce/t0忽略余熱發(fā)電折標煤量Kgce/t14.22（二）熟料能耗熟料綜合煤耗Kgce/t96.91熟料綜合電耗Kwh/t58.15可比熟料綜合煤耗Kgce/t94.97可比熟料綜合電耗Kwh/t56.99可比熟料綜合能耗Kgce/t101.97注：海拔修正系數(shù)：不修正，因該廠海拔沒有超過1000米；熟料強度修正系數(shù)：0.98（三）水泥能耗水泥綜合電耗Kwh/t88.01混合材烘干能耗Kgce/t8.45可比水泥綜合電耗Kwh/t84.33可比水泥綜合能耗Kgce/t90.04注：水泥強度等級修正系數(shù)：0.988混合材摻量修正系數(shù)：-0.03注：設(shè)計指標數(shù)據(jù)均按GB16780-2007計算方法得出。產(chǎn)品各能耗計算過程：A、熟料綜合煤耗（ecl）的計算（1）熟料綜合煤耗（ecl）的計算ecl=（PCQnet,ar/QBMPCL）-ehe=（176007×103×22917/（7000×4.1816×124x104）－14.22=96.91kgce/t式中：ecl——熟料綜合煤耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）PC——統(tǒng)計期內(nèi)用于烘干原燃料和燒成熟料的入窯和入分解爐的實物煤總量，單位為千克（kg）Qnet,ar——統(tǒng)計期內(nèi)實物煤的加權(quán)平均低位發(fā)熱量，單位為千焦每千克（kJ/kg）QBM——每千克標準煤的發(fā)熱量，單位為千焦每千克（KJ/kg）PCL——統(tǒng)計期內(nèi)熟料總產(chǎn)量，單位為噸（t）ehe——統(tǒng)計期內(nèi)余熱發(fā)電折算的單位熟料標準煤量，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）余熱發(fā)電折算標準煤用量：ehe=0.404×（qhe－qh）/PCL=0.404×(4705×104－341×104)/124×104=14.22kgce/t式中：0.404——每千瓦時電力折合的標準煤量，單位為千克標準煤每千瓦時（kgce/kWh）qhe——統(tǒng)計期內(nèi)余熱電站的總發(fā)電量，單位為千瓦時（kWh）,4705×104kWhqh——統(tǒng)計期內(nèi)余熱電站的自用電量，單位為千瓦時（kWh）,341×104kWhPCL——統(tǒng)計期內(nèi)熟料總產(chǎn)量，單位為噸（t）,124×104t（2）熟料強度等級修正系數(shù)α：α=(52.5/A)1/4=(52.5/58)1/4=0.98式中：α——熟料強度等級修正系數(shù)A——統(tǒng)計期內(nèi)熟料平均28d抗壓強度，單位為兆帕（Mpa）,58Mpa52.5——統(tǒng)計期內(nèi)熟料平均抗壓強度修正到52.5Mpa（3）海拔修正系數(shù)K項目所在地海拔不足1000m，不需進行修正。K=1（4）可比熟料綜合煤耗（ekcl）計算ekcl=αKecl=0.98×1×96.91=94.97（kgce/t）式中：ekcl——可比熟料綜合煤耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）α——熟料強度等級修正系數(shù)ecl——熟料綜合煤耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）B、可比熟料綜合電耗（Qkcl）的計算Qkcl=aKQcl=0.98×1×58.15=56.99kWh/t式中;QKCL——可比熟料綜合電耗，單位為千瓦時每噸（kWh/t）α——熟料強度等級修正系數(shù)QCL——統(tǒng)計期內(nèi)熟料的綜合電耗，單位為千瓦時每噸（kWh/t）C、可比熟料綜合能耗（Ecl）的計算ECL=ekcl＋0.1229×QKCL=94.97+0.1229×56.99=101.97（kgce/t）式中：ECL——可比熟料綜合能耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）ekcl——可比熟料綜合煤耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）0.1229——每千瓦電力折合的標準煤量，單位為千克標準煤每千瓦時（kgce/kWh）QKCL——可比熟料綜合電耗，單位為千瓦時每噸（kWh/t）D可比水泥綜合電耗QKS=d（1+f）QS水泥強度等級修正系數(shù)的計算式中：QKS—可比水泥綜合電耗，單位為kwh/t；d—水泥強度等級修正系數(shù)； f—混合材摻量修正系數(shù)；QS—水泥綜合電耗，單位為kwh/t。（1）水泥強度等級修正系數(shù)：d=式中d—水泥強度等級修正系數(shù)；B—統(tǒng)計期內(nèi)水泥加權(quán)平均強度，單位為兆帕。B=38×50%+48×50%=43水泥強度修正系數(shù)為：d==0.988（2）混合材摻量修正系數(shù)f=0.3％×(FH－20)=0.3%×(10-20)=-0.03其中：FH為統(tǒng)計期內(nèi)混合材摻量（質(zhì)量分數(shù)），數(shù)值以%表示。根據(jù)水泥配比表，F(xiàn)H=(10+10)/2=10（3）單位水泥綜合電耗為88.01kWh/t（4）可比水泥綜合電耗QKS=d（1+f）QS=0.988×（1-0.03）×88.01=84.33kWh/tE、可比水泥綜合能耗Eks=ekcl×g+eh+0.1229×Qks式中Eks——可比水泥綜合能耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）；g——統(tǒng)計期內(nèi)水泥企業(yè)中熟料平均配比（質(zhì)量分數(shù)），％；eh——統(tǒng)計期內(nèi)烘干水泥混合材所消耗燃料折算的單位水泥標準煤量，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）,當采用廢棄物作水泥混合材時，其烘干用煤不計入燃料消耗。Eks=ekcl×g+eh+0.1229×Qks=94.97×75%+8.45+0.1229×84.33=90.04kgce/t4.3.2主要用能工序耗能指標1、擬建項目主要能耗指標與相應(yīng)的國家標準（GB/T16780-2007）對照表該項目主要能耗指標與相應(yīng)的國家標準對照表指標項目單位建設(shè)項目設(shè)計指標國家標準(GB/T16780-2007)3800t/d以上（含3800t/d）準入值先進值可比熟料綜合煤耗Kgce/t94.97≤110≤107可比熟料綜合電耗Kwh/t56.99≤62≤60可比水泥綜合電耗Kwh/t84.33≤90≤85可比熟料綜合能耗Kgce/t101.97≤118≤114可比水泥綜合能耗Kgce/t90.04≤96≤932、擬建項目主要生產(chǎn)工序能耗設(shè)計指標與相應(yīng)的國家標準對照表水泥生產(chǎn)線主要生產(chǎn)工段分步電耗設(shè)計指標與相應(yīng)的國家標準（GB50443-2007）對照表：生產(chǎn)工段規(guī)范要求值擬建項目設(shè)計值石灰石破碎（kw.h/t）≤2.01.35原料粉磨（kw.h/t）≤2218煤粉制備（kw.h/t）≤3530.5水泥粉磨（kw.h/t）≤3632水泥包裝（kw.h/t）≤1.51.53、擬建水泥生產(chǎn)線熟料燒成系統(tǒng)的能效設(shè)計指標熟料燒成系統(tǒng)的能效設(shè)計指標與國家標準對照表規(guī)范要求值擬建項目設(shè)計值工廠規(guī)模3800t/d以上（含3800t/d）3800t/d系統(tǒng)熱效率（%）＞5255熟料燒成熱耗（kJ/kg）≤30503010.9熟料燒成電耗（kwh/kg）≤28254、擬建水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)設(shè)計指標窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)設(shè)計指標與國家標準對照表規(guī)范要求值擬建項目設(shè)計值系統(tǒng)指標Ⅴ級預(yù)熱器Ⅴ級預(yù)熱器預(yù)熱器出口溫度（℃）≤320300預(yù)熱器出口系統(tǒng)阻力（Pa）≤55004500入窯物料表面分解率（%）≥9092由上表列出數(shù)值可見，擬建項目的（對新建生產(chǎn)水泥的水泥企業(yè)考核）五項指標同國家標準GB/T16780-2007對照，均達到了國家標準規(guī)定的水泥單位產(chǎn)品能耗限額準入值，即可比熟料綜合煤耗94.97Kgce/t達到國家標準能耗限額先進值107Kgce/t；可比熟料綜合電耗56.99Kwh/t達到了國家標準能耗限額先進值60Kwh/t；可比熟料綜合能耗101.97Kgce/t達到國家標準能耗限額先進值114Kgce/t；可比水泥綜合電耗84.33Kwh/t達到了國家標準能耗限額準入值90Kwh/t；可比水泥綜合能耗90.04Kgce/t達到國家標準能耗限額先進值93Kgce/t；符合GB50443-2007《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》的要求；符合GB16780-2007《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》的要求。4.4主要耗能設(shè)備節(jié)能評估4.4.1設(shè)計原則1、切實貫徹低投資、國產(chǎn)化的建設(shè)思想，裝備選型以可靠實用、節(jié)省投資、技術(shù)先進、節(jié)能降耗為原則，所有主機均選用國產(chǎn)化設(shè)備。充分考慮當?shù)氐木唧w條件，并留有一定的富余能力。2、采用先進可靠的計算機集散控制系統(tǒng)（CXI-DCS），確保工藝生產(chǎn)過程運行可靠，工況穩(wěn)定，節(jié)能高效，優(yōu)化控制，實現(xiàn)管理現(xiàn)代化，大幅度減少生產(chǎn)崗位操作人員，提高勞動生產(chǎn)率。4.4.2原料粉磨配合好的原料送入一臺MPS400輥式磨，系統(tǒng)生產(chǎn)能力400t/h,年利用率52.80%,烘干熱源利用窯尾預(yù)熱器的廢氣。由于該工序采用立磨，噸生料電耗為：18kwh/t，符合規(guī)范原料粉磨小于22kwh/t的要求。4.4.3煤粉制備煤粉制備采用一臺輥式煤磨,當原煤水分≤10%,出磨煤粉水分≤1%，入磨原煤粒度≤50mm時,出磨細度0.08mm篩余8～10%時,生產(chǎn)能力約38煤粉噸電耗為：30.5kwh/t，符合規(guī)范煤粉制備小于35kwh/t的要求。4.4.4熟料燒成及窯尾廢氣處理熟料煅燒選用一臺ф4.8×72m回轉(zhuǎn)窯，窯尾采用技術(shù)成熟的低阻型雙系列五級旋風預(yù)熱器及分解爐。窯的設(shè)計指標為日產(chǎn)熟料4000噸。熟料燒成熱耗3010.9KJ/kg，窯與分解爐用煤比例為40:60，入窯生料的表觀分解率為92%。熟料冷卻采用引進技術(shù)、國內(nèi)制造的新型第三代充氣梁式箆冷機，有效充氣面積為119.3m2，冷卻機出口設(shè)有熟料破碎機，出破碎機的熟料經(jīng)槽式輸送機送入熟料庫。出冷卻機的熟料為環(huán)境溫度+65℃。冷卻機排出的