2×2500t-d熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程鍋爐運行規(guī)程

0063-綿竹澳東水泥有限責(zé)任公司二零一三年四月2×2500t/d熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程鍋爐運行規(guī)程編制:趙文兵南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司綿竹澳東項目部2013-04-22說明本規(guī)程根據(jù)原電力部頒發(fā)的《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》，電力工業(yè)部《中小型鍋爐運行規(guī)程》，《電業(yè)安全工作規(guī)程》，杭州鍋爐集團(tuán)有限公司《產(chǎn)品設(shè)計安裝使用說明書》及圖紙，設(shè)計院有關(guān)資料，圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況及國家電力公司頒發(fā)的《防止電力生產(chǎn)重大設(shè)備事故的二十五條重點要求》等編制而成的。目錄第一章鍋爐設(shè)備技術(shù)特性第一節(jié)鍋爐設(shè)備特性概述……………（5）第二節(jié)鍋爐設(shè)備及附屬設(shè)備技術(shù)參數(shù)………………（12）第三節(jié)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………（13）第二章鍋爐機組的啟動第一節(jié)啟動前的檢查試驗……………（14）第二節(jié)啟動前的準(zhǔn)備…………………（16）第三節(jié)鍋爐啟動、煮爐………………（18）第四節(jié)主蒸汽管道吹除………………（20）第五節(jié)安全閥校驗……………………（20）第六節(jié)鍋爐升壓、暖管………………（22）第七節(jié)鍋爐并爐………（24）第三章鍋爐運行中的監(jiān)護(hù)及調(diào)整第一節(jié)鍋爐機組運行調(diào)整的任務(wù)……（25）第二節(jié)水位的調(diào)節(jié)……………………（25）第三節(jié)汽溫和汽壓的調(diào)整……………（29）第四節(jié)鍋爐放灰………（30）第五節(jié)鍋爐排污………（30）鍋爐運行中的維護(hù)及檢查……（32）第四章鍋爐的停運第一節(jié)停爐前的準(zhǔn)備…………………（36）第二節(jié)正常停爐………（36）第三節(jié)停爐后的冷卻及保養(yǎng)…………（37）第四節(jié)停爐后的防寒…………………（38）第五節(jié)故障停爐………（39）第五章鍋爐機組檢修后的檢查及試驗第一節(jié)檢修后的檢查…………………（41）第二節(jié)水壓試驗………（44）第三節(jié)過熱器反沖洗…………………（47）第四節(jié)轉(zhuǎn)動機械試運行………………（48）第六章鍋爐水位故障及處理第一節(jié)鍋爐滿水………（49）第二節(jié)鍋爐缺水………（50）第三節(jié)鍋爐水位計損壞………………（53）第四節(jié)汽水共騰………（53）第七章鍋爐受熱面的損壞第一節(jié)省煤器、蒸發(fā)器、過熱器等的損壞…………（54）第二節(jié)鍋爐管道水沖擊………………（55）第八章電氣系統(tǒng)故障第一節(jié)負(fù)荷驟減……….（56）第二節(jié)負(fù)荷驟增……………(57)第三節(jié)廠用電中斷……………………(58)第九章其它事故處理第一節(jié)汽壓過高事故……………………(59)第二節(jié)爐內(nèi)積灰事故……………………(60)第三節(jié)煙氣擋板故障……………………(61)附表：運行中的定期工作………………(62)第一章鍋爐設(shè)備特性及規(guī)范第一節(jié)鍋爐設(shè)備特性概述AQC鍋爐是為滿足窯頭熟料冷卻機的余熱回收而設(shè)計的一種低溫余熱發(fā)電鍋爐，SP鍋爐是裝在水泥生產(chǎn)線上安裝在窯尾高溫預(yù)熱器與窯尾高溫風(fēng)機之間的余熱鍋爐；AQC鍋爐與SP鍋爐構(gòu)成水泥回轉(zhuǎn)窯余熱回收鍋爐系統(tǒng)。其中QC110/380-11.2（2.3)-1.05(0.15)/360(170)余熱鍋爐是為2500t/d熟料生產(chǎn)線回收窯頭熟料冷卻機的余熱而設(shè)計的一種純低溫余熱發(fā)電的余熱鍋爐，簡稱為AQC爐；QC180/300-12.7-1.05/300型鍋爐是2500t/d熟料生產(chǎn)線回收窯尾預(yù)熱器余熱鍋爐，簡稱SP爐。該鍋爐布置在窯尾預(yù)熱器與窯尾高溫風(fēng)機之間。一、窯頭（AQC)。1、QC110/380-11.2（2.3)-1.05(0.15)/360(170)余熱鍋爐1）概況：AQC鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自下而上有高壓段過熱器管箱，高壓段蒸發(fā)器管箱I，高壓段蒸發(fā)器管箱Ⅱ，高壓段省煤器管箱及低壓段過熱管箱，低壓過熱器管箱，公用省煤器管箱II。公用省煤器I。這些管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架橫梁上。采用這種管箱式結(jié)構(gòu)，可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率，減少現(xiàn)場安裝的工作量。AQC鍋爐受熱面全部使用異型換熱元件——螺旋鮨片管。根據(jù)AQC鍋爐的廢氣性質(zhì)和特點，結(jié)合國內(nèi)外同行在水泥行業(yè)余熱鍋爐的運行經(jīng)驗和廠家類似廢氣條件下大量使用螺旋鰭片管所取得的經(jīng)驗，為平衡磨損和積灰，我們設(shè)計選取了合理的鰭片管數(shù)據(jù)。鍋爐最大外形尺寸為（長×寬×高）：21700×8800×27600。2、煙氣流程自下而上依次經(jīng)過，進(jìn)口風(fēng)管、進(jìn)口煙道，高壓管過熱器、高壓段蒸發(fā)器、高壓段省煤器及低壓段過熱器、低壓段蒸發(fā)器、共用省煤器從出口煙道排出。3、汽水流程分為高壓段系統(tǒng)及低壓段系統(tǒng)。高壓段系統(tǒng)：經(jīng)過除氧器的給水進(jìn)入共用省煤器，共用省煤器出水后進(jìn)入給水操縱臺，分為三路，一路進(jìn)入SP鍋爐，另外一路進(jìn)入高壓段省煤器，出水直接引入鍋，通過下降管、蒸發(fā)器、引出管及鍋筒構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)水在鍋內(nèi)進(jìn)行汽水分離，被分離出來的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)。被分離出來的干燥蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出進(jìn)入過熱器過熱。低壓段系統(tǒng)：共用省煤器出水后進(jìn)入給水操縱臺，出水直接引入鍋筒，通過下降管、蒸發(fā)器、引出管及鍋筒構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)水在鍋內(nèi)進(jìn)行汽水分離，被分離出來的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)。被分離出來的干燥蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出進(jìn)入過熱器過熱。4、鍋筒：高壓段鍋筒內(nèi)徑Φ1500，壁厚22，材料Q245R，低壓段鍋筒內(nèi)徑Φ1500，壁厚16，材料Q245R，安裝在鋼架頂部；鍋筒內(nèi)部裝置的一次分離采用縫隙擋板結(jié)構(gòu)，二次分離元件為特殊的鋼絲網(wǎng)分離器。為了保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的鍋水，還裝有加藥管和表面排污管。為了便于控制水位，還裝有緊急放水管。為保證安全和便于操作，鍋筒上部裝有壓力表，安全閥和備用管座。前方設(shè)有兩組水位表，便于用戶單位設(shè)置工業(yè)攝像頭以監(jiān)視水位；一組電接點液位計管座，可作水位顯示和接水位報警器用；兩組水位平衡容器，作水位記錄與控制用。5、受熱面本鍋爐主受熱面在廠內(nèi)組裝出廠，如上述的管箱，減少了現(xiàn)場的安裝工作量，縮短了安裝周期，AQC鍋爐采用箱體外保溫，在保溫層外裝設(shè)外護(hù)板，對保溫材料加以保護(hù)，并達(dá)到美觀效果。受熱面管子材質(zhì)為：20GB3087-08集箱材質(zhì)為：20GB3087-08。、6、共用省煤器共用省煤器布置在鍋爐尾部，用尾部煙氣余熱加熱鍋爐給水(AQC鍋爐與SP鍋爐給水），有效提高鍋爐余熱利用率。省煤器工作壓力為3.5MPa。管子材質(zhì)：20GB3087-08，集箱材質(zhì)20GB3087-08。7、鋼架與平臺扶梯鋼架按八度地震烈度設(shè)防。為便于運行和檢修，設(shè)有多層平臺，扶梯全部設(shè)置在鍋爐的左側(cè)。除檢修平臺采用花鋼板加?xùn)偶芡?，其余平臺均采用適應(yīng)露天布置的普通鋼格板平臺，平臺、走道、扶梯的棚格采用熱鍍鋅，平臺、走道承受2000N/㎡活載荷、鍋筒側(cè)檢修平臺承受4000N/㎡活載荷，扶梯承受2000N/㎡活載荷時撓度小于1/300。走道、平臺均設(shè)有踢腳板。8、護(hù)板、煙道鍋爐的主受熱面為管箱結(jié)構(gòu)，管箱與熱煙道組成煙氣通道，熱道外敷設(shè)輕型保溫層。鍋爐整個外表面都布置了彩鋼板的外護(hù)板，使得整個鍋爐非常美觀、悅目，與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。主要材質(zhì)為：Q235A。9、鍋爐保溫本鍋爐采用輕型整體式保溫結(jié)構(gòu)，保溫材料內(nèi)層采用硅酸鋁耐火纖維氈，外層巖棉，保溫厚度200mm,出口煙道處120mm。設(shè)計上滿足環(huán)境溫度為25℃時，外表溫度不超過50℃。膨脹節(jié)出采用硅酸鋁耐火纖維填充。10、檢測及測量孔為了便于安裝、受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和檢修，在各級熱面之間、進(jìn)口煙道、出口煙道設(shè)有便于開啟的檢測門，檢查門采用彈性玻璃纖維蝌蚪帶專業(yè)密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，確保良好的密封效果。鍋筒兩側(cè)封頭處設(shè)有人孔，滿足日常檢修需要。各集箱均設(shè)有手孔裝置，并提供專用檢修工具。鍋爐本體上布置有測量孔，以便在運行時檢測煙溫和煙壓。11、鍋爐一次閥門儀表所有閥門儀表均為法蘭連接。12、鍋爐水容積：部件名稱水壓試驗時水容積（滿水）運行時水容積高壓段水容積17m312m3低壓段水容積11m37m3共用省煤器水容積3m33m3二、QC180/300-12.7-1.05/300SP余熱鍋爐1、本鍋爐為2500t/d水泥生產(chǎn)線余熱回收的窯尾預(yù)熱器余熱鍋爐（簡稱SP爐）。本機組采用單鍋筒自然循環(huán)方式，露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小。2、煙氣流程煙氣從上向下分別經(jīng)過，進(jìn)口煙道，過熱器，蒸發(fā)器I、蒸發(fā)器II、蒸發(fā)器III、蒸發(fā)器IV、蒸發(fā)器V、省煤器，從出口煙道排出。煙氣橫向沖刷受熱面管片。汽水流程給水從操縱臺進(jìn)入省煤器，出水直接引入鍋，通過下降管、蒸發(fā)器、引出管及鍋筒構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)水在鍋內(nèi)進(jìn)行汽水分離，被分離出來的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)。被分離出來的干燥蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出進(jìn)入過熱器過熱。鍋筒鍋筒內(nèi)徑為Φ1500，壁厚22，材料Q235R,安裝在鋼架頂部。鍋筒內(nèi)部裝置的一次分離采用雙層孔板結(jié)構(gòu)，二次分離元件為特殊的鋼絲網(wǎng)分離器。為保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的爐水，還裝有加藥管和表面排污管。為保證安全和便于操作，鍋筒上部裝有壓力表、安全閥和備用管座。鍋筒前方設(shè)有兩組石英玻璃管水位表，其中一只為雙色水位計，便于用戶單位設(shè)置工業(yè)攝像頭監(jiān)視水位，一組電極點式液位計管座，可作為水位顯示和接水位報警器用，兩組水位平衡容器，作為水位計錄與控制用。5、受熱面采用蛇形管管片，受熱后可自由膨脹，蛇形管通過管夾固定，蛇形管片上裝有疏形板，與振打桿連接。蛇形管管端與集箱管接頭焊接。受熱面管子材質(zhì)20GB3087-08，集箱材質(zhì)20GB3087-08.6、鋼架與平臺扶梯鋼架按六度地震烈度設(shè)防。其中，過熱器處通風(fēng)梁已在現(xiàn)場地面澆注耐磨料。為便于運行和檢修，設(shè)有八層平臺，扶梯全部設(shè)置在鍋爐的右側(cè)。除檢修平臺采用花鋼板加?xùn)偶芡猓溆嗥脚_均采用適應(yīng)露天布置的普通鋼格板平臺，平臺、走道、扶梯的棚格采用熱鍍鋅，平臺、走道承受2000N/㎡活載荷、鍋筒側(cè)檢修平臺承受4000N/㎡活載荷，扶梯承受2000N/㎡活載荷時撓度小于1/300。走道、平臺均設(shè)有踢腳板。7、振打裝置由于余熱煙氣中含有大量的灰，鍋爐每一層管組都設(shè)置了振打裝置，每層管組都設(shè)置了2組振打裝置，在受熱面下面用連桿將所有的管子連到一起，每組均有1只電動機帶動，共14組，布置于鍋爐的兩側(cè)，振打頻率為每分鐘3次。沖擊力為1500N。電動機電壓為380V,頻率50Hz，防護(hù)等級IP54.根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況也可鏈輪互換，振打頻率為每分鐘1次。8、護(hù)板、煙道鍋爐四周布置有內(nèi)護(hù)板，與熱煙道組成煙氣通道，內(nèi)護(hù)板、熱道外敷設(shè)輕型保溫層。鍋爐整個外表面都布置了彩鋼板的外護(hù)板，鍋爐外觀美觀、悅目。主要材質(zhì)Q235B。9、鍋爐保溫本鍋爐采用輕型整體式保溫結(jié)構(gòu)，保溫材料內(nèi)層采用硅酸鋁耐火纖維氈，外層巖棉，保溫厚度200mm,出口煙道處180mm。設(shè)計上滿足環(huán)境溫度為25℃時，外表溫度不超過50℃。膨脹節(jié)出采用硅酸鋁耐火纖維填充。10、檢測及測量孔為了便于安裝、受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和檢修，在各級熱面之間、進(jìn)口煙道、出口煙道設(shè)有便于開啟的檢測門，檢查門采用彈性玻璃纖維蝌蚪帶專業(yè)密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，確保良好的密封效果。鍋筒兩側(cè)封頭處設(shè)有人孔，滿足日常檢修需要。各集箱均設(shè)有手孔裝置，并提供專用檢修工具。鍋爐本體上布置有測量孔，以便在運行時檢測煙溫和煙壓。11、鍋爐一次閥門儀表所有閥門儀表均為法蘭連接。12、鍋爐水容積：部件名稱水壓試驗時水容積（滿水）運行時水容積鍋爐水容積49.3m339.9m3為保證安全和便于操作，鍋筒上部裝有壓力表、安全閥和備用管座。鍋筒前方設(shè)有兩組石英玻璃管水位表，其中一只為雙色水位計，便于設(shè)置工業(yè)攝像頭監(jiān)視水位，一組電極點式液位計管座，可作為水位顯示和接水位報警器用，兩組水位平衡容器，作為水位計錄與控制用。第二節(jié)鍋爐設(shè)備及附屬設(shè)備技術(shù)參數(shù)鍋爐本體技術(shù)參數(shù)名稱QC110/380-11.2（2.3）-1.05/360（170）QC180/320-12.7-1.05/300使用地點窯頭窯尾額定蒸發(fā)量t/h11.2（2.3）12.7額定蒸汽壓力MPa1.051.05額定蒸汽溫度℃360（170）300給水溫度℃42118余熱煙氣量Nm3/h110000180000余熱煙氣進(jìn)口溫度℃380320煙氣出口溫度℃83201煙氣含塵量g/Nm33065煙氣成分CO225%H2O4.5%O221%4.5%N279%66%穩(wěn)定運行工況范圍85-105%24.9%排污率2%4.6%余熱利用率77.4%第三節(jié)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：名稱單位數(shù)值硬度微克當(dāng)量≤3溶氧微克/升≤50溶解固形物微克/升≤3500PH（25℃）∕≥7鍋爐爐水水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):名稱單位數(shù)值磷酸根mg/L10-30PH／10-12總堿度微克當(dāng)量/L14第二章鍋爐機組的啟動第一節(jié)啟動前的檢查試驗一、檢查并清除鍋爐煙道的雜物，檢查護(hù)板、爐墻，頂部密封，所有人孔，煙道接口和檢查門必須關(guān)閉。二、所有熱工測點，一次元件無堵塞，損壞。三、整體檢查鍋爐是否全部就緒。四、檢查DCS的顯示是否正確。五、就地檢查各手動閥門必須齊全、完好。六、檢查各級受熱面的振打設(shè)備均可正常工作。七、熱控盤及儀表檢查1、盤上所有指示、汽水儀表，熱工及電氣儀表應(yīng)完好，指示正確并有極限紅線指示。2、各遠(yuǎn)方控制器應(yīng)靈活，無卡澀，開關(guān)位置與實際位置相符，檢查后關(guān)至零位。3、各啟動開關(guān)均在停止位置，紅綠燈信號指示齊全正確。八、電動門的調(diào)試1、通知電氣送上電動門工作電源。2、電動門全開，全關(guān)時，與就地實際相對照。3、電動門關(guān)閉后應(yīng)留有少量余扣，一般留半圈。但事故放水門，主汽門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。4、電動門試驗時，應(yīng)記錄開關(guān)多少圈，留余扣多少圈。九、根據(jù)需要對給水調(diào)整門進(jìn)行漏流試驗，其步驟如下：1、全關(guān)各調(diào)整門，全開各調(diào)整門后閥門。2、緩慢開啟調(diào)整門至全開度的10%.3、檢查各有關(guān)流量表應(yīng)無流量指示，檢查調(diào)整門就地位置，傾聽管道，調(diào)整門應(yīng)無漏流聲，否則就說明有漏流，做漏流試驗時，應(yīng)注意下列各項：（1）各調(diào)整門應(yīng)分別進(jìn)行試驗，不得同時進(jìn)行。（2）做漏流試驗時應(yīng)開啟爐頂各空氣門，以防漏流過大引起鍋爐壓力急劇升高。（3）試驗后做上記錄。十、檢查汽水系統(tǒng)各閥門置于下列位置：（1）蒸汽系統(tǒng)：電動主汽門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，旁路門關(guān)閉，向空排汽手動門開啟，向空排汽電動門開啟。(2)給水系統(tǒng)：公用省煤器進(jìn)口總門開啟。AQC鍋爐給水調(diào)節(jié)閥組：給水總門開啟，給水中間門，省煤器入口門開啟，調(diào)節(jié)門、給水旁路門及放水門關(guān)閉。SP鍋爐給水調(diào)節(jié)閥組：給水總門開啟，給水中間門，省煤器入口門開啟，調(diào)節(jié)門，給水旁路門及放水門關(guān)閉。（3）放水系統(tǒng)：各集箱的排污門，連續(xù)排污門，事故防水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。（4）疏水系統(tǒng)：主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。（5）蒸汽及爐水取樣、汽包加藥門開啟。（6）水位計的汽門、水門開啟、放水門關(guān)閉。（7）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。（8）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉）。十一、檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，處于下列位置：AQC鍋爐：鍋爐進(jìn)口百葉閥試驗后關(guān)閉，煙氣主管道百葉閥經(jīng)開關(guān)調(diào)試后開啟。SP鍋爐：鍋爐進(jìn)口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，鍋爐出口擋板經(jīng)開關(guān)調(diào)試后關(guān)閉，煙氣主管道擋板經(jīng)開關(guān)調(diào)試后開啟。十二、對主要安全附件，如安全閥，水位計等都要進(jìn)行檢查，凡不符合要求應(yīng)立即修復(fù)。第二節(jié)啟動前的準(zhǔn)備對鍋爐全面檢查并確定無問題后，做好下列準(zhǔn)備工作：聯(lián)系熱工值班人員將各儀表及操作裝置投入工作狀態(tài)。聯(lián)系汽機值班人員向鍋爐上水，開啟主蒸汽管道疏水門。聯(lián)系化學(xué)值班人員，鍋爐原已有水時分析爐水品質(zhì)應(yīng)合格。聯(lián)系電氣值班人員送上設(shè)備電源。填寫啟動爐操作票。二、鍋爐上水：鍋爐經(jīng)過大小修后在上水前應(yīng)各集箱、汽包膨脹是否受阻。鍋爐啟動前檢查完畢，啟動電動給水泵，向AQC、SP鍋爐上水，至最低水位,AQC爐低壓系統(tǒng)也同時上水。給水品質(zhì)合格，冷爐上水時水溫不超過70℃（正常上水溫度為20-70℃）。鍋爐上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，上水或補水應(yīng)用旁路控制，開啟閥門應(yīng)緩慢，打開放氣閥門，注意給水壓力和給水流量的變化，為減少對冷態(tài)鍋爐的熱沖擊，上水速度以5t/h為宜。鍋爐從無水至水位達(dá)到汽包水位計-50mm處所需用的全部時間，夏季1—2小時，冬季不少2—4小時，水溫超過100℃時，應(yīng)延長上水時間30分鐘。上水時如發(fā)生沖擊或影響運行爐正常供水時，應(yīng)及時關(guān)小進(jìn)水門或停止上水。在上水過程中，應(yīng)檢查汽包及聯(lián)箱的孔、門，各部閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。鍋爐上水至汽包水位計正常水位處應(yīng)停止上水，以后水位應(yīng)保持不變，若水位有明顯變化時，應(yīng)查明原因予以消除?；炈|(zhì)合格。10、上水完畢，開啟再循環(huán)門。11、檢查校對汽包水位計，驗證水位的真實性。三、輔機的啟動：1、首先啟動鏈條式輸送機，（以最遠(yuǎn)端順序開始啟動），星型卸料器。2、啟動機械振打除灰裝置。第三節(jié)鍋爐啟動、煮爐所有的啟動前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，聯(lián)系水泥生產(chǎn)線運行人員輸送煙氣，余熱鍋爐升溫、升壓。由于系統(tǒng)是一線一機，鍋爐具體啟動步驟如下：與水泥生產(chǎn)線運行人員聯(lián)系，通知AQC鍋爐升壓，暖管：點擊DCS界面線AQC鍋爐進(jìn)口煙氣擋板控制框，輸入“5%”并以此遞增，緩慢開啟AQC鍋爐進(jìn)口擋板。使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加3—5℃，避免爐溫變化過快，引起鍋筒及受熱面，護(hù)板爐墻受熱應(yīng)力損傷。當(dāng)鍋爐進(jìn)口溫度升速度緩，點擊DCS界面蓖冷機煙氣主管道擋板開度控制框，輸入“5%”并以此遞增，緩慢關(guān)閉鍋爐出口煙道擋板，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大或提高。按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T519.4-2004、《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》及《鍋爐烘、煮爐規(guī)程》的要求，為清除鍋爐設(shè)備在制造、運輸、安裝過程中殘留的各類沉積物、油脂及腐蝕產(chǎn)物，改善鍋爐整套啟動時期的水汽質(zhì)量，使之較快的達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)，為鍋爐安全運行奠定基礎(chǔ)，對此鍋爐本系統(tǒng)進(jìn)行煮爐，系統(tǒng)包括汽包、蒸發(fā)器、下降管和省煤器。煮爐后機組整套啟動水汽品質(zhì)符合《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145-1999以及《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794-2001中有關(guān)鍋爐煮爐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；金屬表面油脂類污垢及保護(hù)層已經(jīng)清除或脫落，無新生腐蝕產(chǎn)物、浮銹，且形成完整的鈍化膜。⑴、加藥用量：磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）：加藥量為3～4kg/m3,按100%純度計算。氫氧化鈉（NaHO）：加藥量為3～4kg/m3,按100%純度計算。鍋爐升壓后，每隔2小時取爐水化驗，分析爐水堿度、磷酸根，煮爐期間應(yīng)控制爐水堿度不小于45mg-N/L，磷酸根不小于500mg/L；煮爐結(jié)束后，通過鍋爐帶壓換水降低爐水濃度，爐水排放水質(zhì)PH值控制在8~9.5;煮爐時間一般應(yīng)為2-3天。如在較低的蒸汽壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時間。煮爐結(jié)束后，應(yīng)等爐水水溫降至80℃以下排放。進(jìn)除鹽水沖洗藥液接觸過的容器和閥門，并檢查排污閥是否卡住、堵塞的現(xiàn)象；煮爐后打開汽包人孔和下聯(lián)箱手孔，徹底清除沉積物，檢查汽包和聯(lián)箱內(nèi)壁應(yīng)無油污，無浮銹，并呈現(xiàn)黑褐色；爐水堿度、磷酸根分析方法：⑵、試劑：1%酚酞指示劑；0.1%甲基橙指示劑；0.1NH2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液。⑶、分析方法取堿液10ml，用蒸餾水稀釋至100ml，加2~3點酚酞指示劑，此時溶液呈紅色，用0.1NH2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無色，記下耗酸量aml，再加入兩滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用0.1NH2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈紅色，記下第二次耗酸量bml（不包括a）。⑷、計算：JD=0.1N×（a+b）/V×1000mg-N/LPOeq\o(\s\up7(3-),\s\do3(4))=0.1N×b×32/V×1000mg/L注：V—取堿液的毫升數(shù)。低壓系統(tǒng)的煮爐也應(yīng)同時進(jìn)行，時間和高壓系統(tǒng)同樣，壓力升到額定壓力的80%，排污量為20%左右煮爐，直至合格。第四節(jié)主蒸汽管道吹掃新安裝鍋爐設(shè)備在投產(chǎn)前必須對鍋爐過熱器\以及蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃，以清除設(shè)備在制造、運輸、安裝過程中遺留在管道內(nèi)的雜物和銹垢，確保鍋爐及汽機機組設(shè)備的安全運行。為保證吹管過程中有較長時間吹管系數(shù)大于1，取最大吹管系數(shù)為1.5。吹管初參數(shù)為汽包壓力1.3Mpa，主蒸汽溫度360℃。在吹管過程中可根據(jù)有關(guān)參數(shù)對初參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。每次吹管汽包終壓力0.6Mpa，并保證吹管過程中汽包飽和溫度降不大于42℃。在被吹洗管末端的臨時排汽管出口處裝高靶板，靶板可用2mm厚的鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%、長度縱橫貫于內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，換連續(xù)兩次靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點即認(rèn)為吹洗合格。低壓系統(tǒng)的沖管應(yīng)同高壓系統(tǒng)同時進(jìn)行，吹管的初壓力應(yīng)達(dá)到額定壓力，沖管合格的標(biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)加裝靶板和高壓系統(tǒng)一樣的要求或在出口處用人工檢查管內(nèi)壁的清潔程度。第五節(jié)安全閥的校驗一、鍋爐并列前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和試驗，以確保安全門動作準(zhǔn)確、可靠。二、安全閥校驗壓力規(guī)定（以就地壓力表為準(zhǔn)）名稱型號安全閥整定壓力MPaAQC爐安全閥高壓鍋筒安全閥A48Y-25DN100PN2.5MPa1．06倍工作壓力1.06P=1.22MPa低壓鍋筒安全閥A48Y-16CDN100PN1.6MPa工作壓力+0.050.25+0.05=0.32MPa過熱器出口集箱安全閥A48Y-40DN80PN4.0MPa1．04倍工作壓力1.04P=1.09MPa過熱器出口集箱安全閥A48Y-16CDN80PN1.6MPa工作壓力+0.050.25+0.03=0.18MPaSP爐安全閥鍋筒安全閥A48Y-25DN80PN2.51．06倍工作壓力1.06P=1.22MPa過熱器安全閥A48Y-40DN80PN4.01．04倍工作壓力1.04P=1.09MPa三、熱態(tài)定壓方法：1、定壓時先調(diào)校鍋筒上的一只安全閥，后調(diào)校過熱器安全閥。2、本鍋爐上所使用的安全閥均為彈簧安全閥，調(diào)整各個安全閥時應(yīng)先卸下提升手把和頂蓋，再用扳手把調(diào)整螺絲回松到比排汽壓力稍低的位置。然后逐漸擰緊螺絲。直到安全閥在規(guī)定的開啟壓力下立即排汽為止。調(diào)試準(zhǔn)確后，將調(diào)整螺絲的位置固定并裝好提升手把和頂蓋。3、定壓工作完成后，應(yīng)在工作壓力下再做一次試驗，如果所裝安全閥在全部開啟后不能控制壓力，表明安全閥排放能力不夠，應(yīng)緊急停爐采取有效措施。4.定壓的安全閥必須將安全裝置固定牢固加封加鎖。5、定壓工作完成后，應(yīng)將每個安全閥的開啟壓力，回座壓力，調(diào)整情況載入記錄。四、定壓注意事項：1、定壓前應(yīng)注意安全閥的質(zhì)量是否合格，銘牌規(guī)定的使用壓力是否與工作壓力相適應(yīng)，安全閥的排氣管是否裝置牢固。2、校驗前應(yīng)試驗對向空排汽門的靈活性，校對就地壓力與熱控指示是否一致。3、鍋爐內(nèi)水位應(yīng)保持正常水位與最低水位之間，以便在必要時向鍋爐進(jìn)水降低壓力。4、定壓過程中，司爐應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，并安排專人在爐前監(jiān)視和控制壓力和水位，防止鍋爐發(fā)生超壓及缺水事故。5、定壓操作人員應(yīng)戴好防護(hù)手套，注意防止?fàn)C傷或滑倒，如安全閥的開閉動作不靈或不動作，嚴(yán)禁用手錘敲擊。6、運行人員應(yīng)將安全閥調(diào)整情況，做入運行日志。第六節(jié)鍋爐升壓、暖管（1）汽包壓力升至0.2MPa時關(guān)閉汽包空氣門，對底部各蒸發(fā)器集葙排污一次，均勻各受熱面溫度，加強鍋爐自然水循環(huán)。打開鍋爐電動主汽門的旁路門，以及主蒸汽管道的各疏水門，系統(tǒng)暖管開始。（2）汽包壓力升至0.3MPa時，沖洗校對水位計。（3）汽包壓力升至0.4MPa時，通知有關(guān)人員熱緊主要管道上的閥門，法蘭及閥門壓蓋螺栓（蒸汽嚴(yán)密性試驗）。（4）汽包壓力升至0.6MPa時，進(jìn)行安全閥，手動放汽試驗，全開電動主汽門，關(guān)閉其旁路門，通知汽機值班人員，主汽門已開啟。（5）汽包壓力升至0.8MPa時，進(jìn)行鍋爐第二次全面排污，投入連排運行。（6）汽包壓力升至1.0MPa時，再次沖洗校對汽包水位計，全面檢查鍋爐設(shè)備系統(tǒng)一次，通知化驗汽水品質(zhì)。（7）汽包壓力升至1.0MPa，過熱蒸汽360℃，校對鍋爐主要儀表，參數(shù)，匯報值長。（8）調(diào)整鍋爐，加大主廠房分汽缸前蒸汽疏水，分汽缸來汽門前蒸汽溫度達(dá)到280℃～360℃，通知準(zhǔn)備啟動汽機系統(tǒng)、針對汽機系統(tǒng)作全面檢查。注意事項：（1）AQC鍋爐啟動時，根據(jù)鍋爐負(fù)荷情況調(diào)整鍋爐進(jìn)口擋板開度和蓖冷機煙氣主管道擋板開度，控制穩(wěn)定蒸汽參數(shù)及鍋爐負(fù)荷。進(jìn)口煙氣溫度超過420℃時，采取打開冷風(fēng)閥門，調(diào)節(jié)煙溫在設(shè)計值。（2）在啟動過程中，對空排氣閥的開度應(yīng)根據(jù)汽包及過熱器集箱壓力適當(dāng)調(diào)整，嚴(yán)禁采用關(guān)閉向空排汽閥來加快升壓。（3）AQC鍋爐啟動時，必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，正常運行水位為±30mm,極限水位為±75mm，當(dāng)鍋筒水位上升時，應(yīng)適當(dāng)?shù)姆潘纤彝瑫r進(jìn)行排污，保證正常水位的同時，應(yīng)使汽溫汽壓均勻地上升。并使鍋爐各部溫度均勻。（4）升壓速度較快時，應(yīng)增加排污次數(shù)，以保證各部膨脹均勻。2、SP鍋爐升壓、暖管當(dāng)AQC鍋爐正常投用,汽輪機負(fù)荷穩(wěn)定于1.5MW，共用省煤器出口水溫達(dá)到90℃時，SP鍋爐可以啟動。SP鍋爐升壓，暖管操作完全與AQC鍋爐啟動升壓，暖管操作一致。啟動SP鍋爐前先投入振打裝置。第七節(jié)鍋爐并爐鍋爐并爐運行的條件：主蒸汽管道暖管結(jié)束蒸汽品質(zhì)合格主蒸汽壓力低于母管壓力0.05～0.1MPa汽包水位低于正常水位20～30mm鍋爐運行穩(wěn)定、汽壓、汽溫、水位、流量等儀表均已投入并指示正確。主蒸汽溫度與母管蒸汽溫度差別≯5℃。二、并爐過程中如遇汽溫急劇下降，或主汽管道發(fā)出沖擊時，應(yīng)立即停止并爐。待調(diào)整恢復(fù)正常后重新并爐。三、并爐后的工作1、全面檢查設(shè)備，并進(jìn)行各水位計，壓力表的對照。2、并爐后盡快帶上50％的負(fù)荷，待汽溫、汽壓、水位正常后，以每分鐘一噸的進(jìn)度增加熱負(fù)荷。3、過熱汽溫達(dá)360℃(AQC鍋爐)和320℃（SP鍋爐）根據(jù)負(fù)荷上升情況可依次關(guān)閉的所有疏水門，對空排汽門。4、鍋爐負(fù)荷升至70％時，投入給水自動。5、鍋爐并爐結(jié)束后，將升壓、并汽時間，主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題做出詳細(xì)記錄。第三章鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整第一節(jié)鍋爐機組運行調(diào)整的任務(wù)保證鍋爐在額定的蒸發(fā)量內(nèi)，滿足汽輪發(fā)電機組生產(chǎn)需要。保證汽溫、汽壓穩(wěn)定運行。保證鍋爐均勻給水，維持汽包正常水位。保證蒸汽品質(zhì)合格。保證工況穩(wěn)定，提高鍋爐效率。保證鍋爐安全穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用時間。適應(yīng)水泥窯的生產(chǎn)要求。第二節(jié)水位的調(diào)節(jié)保持汽包水位正常是鍋爐和汽輪機安全運行的重要保證。鍋爐的正常水位在汽包中心線下100mm處，最高最低水位線為±75mm,正常波動范圍±30mm.嚴(yán)禁鍋爐水位接近最高最低水位線，運行中不允許中斷鍋爐給水，允許范圍為±50mm。在鍋爐開負(fù)荷過程中，隨時注意給水母管壓力情況，給水母管水壓嚴(yán)格控制在2.5-3.0MPa.在給水自動調(diào)節(jié)器投入運行時，鍋爐的水位通過DCS給定給水調(diào)節(jié)閥開度，增減進(jìn)入汽包的給水量從而實現(xiàn)對水位高低的調(diào)節(jié)。必須監(jiān)視其動作的可靠性及鍋爐水位的變化，應(yīng)保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大。并經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相符合。（給水流量正常比蒸汽流量大1—3t/h）在運行中經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當(dāng)給水壓力和給水溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)及時協(xié)調(diào)汽機值班人員調(diào)整。鍋爐給水應(yīng)根據(jù)電接點水位計指示進(jìn)行調(diào)整，只有在給水自動調(diào)整，差壓水位計和警報器完好的情況下，方可依靠差壓水位計的指示調(diào)整鍋爐水位.運行中汽包水位計應(yīng)完整，照明充足，水位指示正確，清晰易見，并標(biāo)有正常、最低、最高水位線指示。水位計中應(yīng)有水位輕微的波動，并按規(guī)定的周期進(jìn)行水位計的沖洗。運行中應(yīng)保持各就地水位表和給水調(diào)節(jié)器的完好。每班上、下水位計對照不可少于兩次，發(fā)現(xiàn)水位指示有誤差時，首先驗證汽包水位計的正確性，在事故或給水自動失靈的情況下，應(yīng)立即改自動為手動控制水位，并加強與汽包水位計的對照，及時通知熱工檢修人員處理。每星期一的白班接班后，應(yīng)進(jìn)行水位報警器的試驗，試驗時必須保證鍋爐運行穩(wěn)定，并有熱工人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，試驗步驟為：解列給水自動調(diào)節(jié)器，手動開大或關(guān)小調(diào)節(jié)門，使給水量稍大于或小于蒸汽流量，當(dāng)汽包水位調(diào)整至±75mm時，警報器應(yīng)鳴叫，水位報警信號應(yīng)顯示，否則應(yīng)立即停止試驗，由熱工人員消除問題后重試，試驗完畢將汽包水位調(diào)至正常水位后，投入自動調(diào)節(jié)器，并將試驗結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)。給水自動調(diào)節(jié)器的投退操作規(guī)定及注意事項。給水手動調(diào)整較為平穩(wěn)，運行參數(shù)變化不大，自動調(diào)節(jié)器完好時，可投入自動調(diào)節(jié)器。在下列情況下可解列自動調(diào)整為手動調(diào)整鍋爐啟、停時.安全門動作大幅度增減負(fù)荷鍋爐負(fù)荷低于額定負(fù)荷70％采用自動調(diào)整汽包水位超過±30mm水位線自動裝置故障鍋爐發(fā)生爆管事故九、鍋爐冷態(tài)時汽包水位計投入步驟：1、確認(rèn)水位計檢修結(jié)束，照明齊全。2、開啟汽包水位計汽、水側(cè)一、二次門，關(guān)閉放水門。3、汽包水位計隨鍋爐一起升溫升壓。十、鍋爐熱態(tài)時汽包水位計投入步驟：1、確認(rèn)水位計檢修結(jié)束，照明齊全，汽、水門及放水門均在關(guān)閉狀態(tài)。2、微開放水門約一周，全開汽水側(cè)一次門。3、微開汽側(cè)二次門，四分之一周，水位計預(yù)熱40分鐘。4、關(guān)閉汽側(cè)二次門和放水門。5、開啟水側(cè)二次門四分之一周，向水位計徐徐導(dǎo)入熱水。6、開啟汽側(cè)二次門四分之一周，向水位計徐徐導(dǎo)入熱水。7、把汽閥和水閥全部打開。8、觀察水位計內(nèi)應(yīng)有微小波動。十一、汽包水位計的解列：如在運行中發(fā)生水位計爆破或泄漏，應(yīng)將水位計解列：1、關(guān)閉汽包水位計水、汽側(cè)二次門。2、開啟汽包水位計放水門。3、關(guān)閉汽包水位計水、汽側(cè)一次門。十二、汽包水位計的沖洗：1、開啟汽包水位計放水門，進(jìn)行水導(dǎo)管、汽導(dǎo)管、水位計和放水管的混和沖洗。2、關(guān)閉汽側(cè)門進(jìn)行水導(dǎo)管、水位計和放水管沖洗。3、開啟汽側(cè)門，關(guān)閉水側(cè)門進(jìn)行汽導(dǎo)管，水位計和放水管沖洗。4、開啟水側(cè)門，緩慢關(guān)閉放水門，如水位很快上升，而后又輕微波動則為正常。如水位上升緩慢且無波動，則證明有堵塞現(xiàn)象。應(yīng)重新沖洗直至合格為止。十三、沖洗汽包水位計注意事項：1、應(yīng)緩慢進(jìn)行（在汽溫低時尤為注意），操作者一定要站在汽包水位計側(cè)面，不可在前面工作。2、汽包水位計、水門不可開得太大，否則安全球動作堵死水路。3、如果安全球已堵住道路，可重新關(guān)閉此門后再緩慢開啟。4、汽包水位計每班至少沖洗一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽包水位計指示不符合應(yīng)增加沖洗次數(shù)。5、汽包水位計沖洗完畢后，應(yīng)與電接點水位計進(jìn)行對照，如指示不正確時，應(yīng)重新沖洗。第三節(jié)汽溫和汽壓的調(diào)整鍋爐在運行中應(yīng)保持汽溫、汽壓的穩(wěn)定，汽溫允許變化的范圍是：360±5℃（AQC鍋爐）、300±5℃（SP鍋爐）、最高不超過380℃（AQC鍋爐）、350℃(SP鍋爐)，最低不低于280℃（AQC鍋爐）、310℃(SP鍋爐)。一、遇有下列情況時，應(yīng)注意過熱汽溫的變化；鍋爐汽壓不穩(wěn)定或給水溫度變化時。聯(lián)箱排污時。增減負(fù)荷、負(fù)荷變化過大時。過熱器疏水或?qū)张牌_關(guān)時。安全閥動作時。二、汽壓的調(diào)節(jié)：汽壓應(yīng)保證運行的穩(wěn)定，如果運行汽壓過高，則會引起安全閥的頻繁動作；如果汽壓過低則會引起蒸汽帶水，而且汽壓波動太大，影響正常供汽的要求。汽壓的高低可以調(diào)整AQC/SP鍋爐進(jìn)口煙氣擋板及旁路煙道閥的開度。從而調(diào)節(jié)通過鍋爐的煙氣量實現(xiàn)對蒸汽汽壓的控制。當(dāng)鍋爐進(jìn)出口擋板全開，旁道閥已關(guān)至底限，蒸汽汽壓仍不能滿足生產(chǎn)需求時，可以聯(lián)系水泥生產(chǎn)線，在不影響水泥生產(chǎn)正常運行的前提下，通過改善水泥窯燃燒的角度進(jìn)行汽壓的調(diào)整。機組正常定負(fù)荷運行中，汽壓存在一定的波動，可以根據(jù)汽壓的變化趨勢相應(yīng)的加減發(fā)電機有功功率，調(diào)節(jié)汽壓趨于穩(wěn)定。三、汽溫的調(diào)節(jié)蒸汽溫度對汽輪機組安全運行影響較大，余熱鍋爐沒有對蒸汽溫度超溫的直接控制手段，SP余熱鍋爐各項參數(shù)相對穩(wěn)定，且負(fù)荷較大，AQC鍋爐各項參數(shù)波動較大且負(fù)荷較小，在主蒸汽超溫的情況下，通常用降低AQC負(fù)荷的方法控制溫度。第四節(jié)鍋爐放灰鍋爐放灰：可分為自動放灰和人工放灰兩種自動連續(xù)性放灰：通過星形卸料器，調(diào)整放灰量，從而使料位控制在一定范圍內(nèi)。當(dāng)設(shè)備故障或某種原因，連續(xù)放灰量不能滿足要求時，需進(jìn)行人工放灰。放灰規(guī)定：鍋爐放灰應(yīng)以灰斗料位為依據(jù)。應(yīng)做好安全措施。第五節(jié)鍋爐排污為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐汽水系統(tǒng)進(jìn)行排污。連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水，以維護(hù)額定爐水含鹽量。鍋爐的連續(xù)排污應(yīng)在鍋爐啟動中，壓力升至0.8Mpa，開啟連排第一，二道門后投入運行，停爐后解列，關(guān)閉連排二道門，運行中根據(jù)化學(xué)要求調(diào)整連續(xù)排污。二、定期排污：補充連續(xù)排污的不足，從鍋爐聯(lián)箱排除鍋爐內(nèi)沉淀物改善爐水品質(zhì)。鍋爐運行中每隔24小時應(yīng)對下部聯(lián)箱定期排污一次。一般情況下在后夜及低負(fù)荷進(jìn)行三、排污時注意事項：排污工作應(yīng)在化學(xué)有關(guān)值班人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。排污時鍋爐負(fù)荷盡可能在額定負(fù)荷的80%，每個循環(huán)回路排污門全開時間最長不超過20秒，不準(zhǔn)同時開啟兩個和更多的排污門。禁止利用任何杠桿（專用扳手除外）開啟，關(guān)閉排污門。排污時應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持水位正常，如發(fā)現(xiàn)任何不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止排污，并嚴(yán)密關(guān)閉排污門。四、遇到下列情況之一時，不準(zhǔn)進(jìn)行排污鍋爐發(fā)生事故時，（滿水和汽水共騰除外）排污門有嚴(yán)重缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住或泄露嚴(yán)重時。排污管道發(fā)生嚴(yán)重水沖擊時給水系統(tǒng)發(fā)生故障時排污系統(tǒng)有人正在檢修時五、定期排污的操作方法：全開排污總門全開排污一次門，緩慢開啟二次門。排污完畢先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，最后關(guān)排污總門。六、排污前，同鄰爐聯(lián)系，不要兩個爐同時進(jìn)行，以免影響鍋爐水位。第六節(jié)鍋爐運行中的維護(hù)與檢查鍋爐設(shè)備運行中的維護(hù)與檢查運行中應(yīng)對鍋爐設(shè)備進(jìn)行定期巡回檢查及時發(fā)現(xiàn)和清除事故隱患是保證安全經(jīng)濟(jì)運行的重要措施，在檢查中運行人員應(yīng)做到耳聽，眼看，鼻聞，手摸，并認(rèn)真將所發(fā)現(xiàn)的異常情況綜合分析，查明原因，以便正確判斷及時采取相應(yīng)的措施清除隱患。若缺陷暫時不能處理，應(yīng)通知檢修負(fù)責(zé)人，加強監(jiān)視采取必要措施，防止事故發(fā)生。鍋爐運行中，應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力，過熱蒸汽溫度，鍋筒水位，給水壓力鍋爐入口煙氣溫度及各段負(fù)壓，各受熱面的積灰情況，如遇熱料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，使汽溫升高，應(yīng)及時調(diào)整其鍋爐進(jìn)口擋板開度，穩(wěn)定蒸汽參數(shù)，聯(lián)系有關(guān)部門。鍋爐運行中，應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度，排煙溫度過高，說明進(jìn)口煙溫過高，還有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重，使熱效率降低而引起，如果進(jìn)口煙溫正常，則應(yīng)檢查各部受熱面積灰情況，如果排煙溫度過低，說明鍋爐墻有嚴(yán)重的漏風(fēng)，人孔門關(guān)閉不嚴(yán)或鍋爐進(jìn)口煙溫過低。每班中應(yīng)對鍋爐所有承壓部件、附件、汽水閥門、轉(zhuǎn)動裝置及爐墻構(gòu)架全面檢查不少于兩次，觀察設(shè)備有無泄露，傾聽爐內(nèi)有無異常響聲。檢查各排污門，排污總門，放水門，疏水門是否關(guān)閉嚴(yán)密，法蘭的結(jié)合面處有無泄露現(xiàn)象。每班中對汽包水位計的檢查和各就地水位表的校對不少于兩次，每白班接班后沖洗水位計一次。每班時除灰設(shè)備檢查不少于2次，電機和機械部分運轉(zhuǎn)正常，無異常響聲，對SP鍋爐要檢查振打設(shè)備工作正常。接班后司爐應(yīng)對本爐事故喇叭，熱工試驗一次，寫入有關(guān)記錄，運行中如發(fā)現(xiàn)儀表失靈，應(yīng)及時報告負(fù)責(zé)人，聯(lián)系有關(guān)人員處理。運行人員必須按照規(guī)定的時間，認(rèn)真抄表，每小時記錄一次，填寫有關(guān)記錄。第七節(jié)鍋爐運行中的注意事項一、巡視檢查為了保證安全運行，每班至少進(jìn)行4次巡視檢查，檢查的項目是鍋爐附屬的全部設(shè)備，如護(hù)板、爐墻是否完好無損，爐墻上的人孔門是否漏鳳，振打器是否正常運行，鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常，檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度1.轉(zhuǎn)動機械的運行監(jiān)視（1）每一小時應(yīng)對轉(zhuǎn)動機械的運行檢查1—2次，特殊情況時應(yīng)時刻監(jiān)視，檢查內(nèi)容有：①有無異常的磨擦現(xiàn)象②有無異常的聲音③油位計不漏油，指示正確，油位正常（不得超出上、下限），油質(zhì)潔凈，油環(huán)轉(zhuǎn)動良好，帶油正常；使用潤滑脂的軸承應(yīng)定期擰入適量的潤滑脂；風(fēng)機的軸承使用32#機械油。如有異常情況，應(yīng)及時向值長匯報，并找檢修人員處理，若無法處理時，則應(yīng)經(jīng)常檢查并補充油，保持油位正常；如油質(zhì)劣化應(yīng)徹底更換。④軸承冷卻水充足，回水暢通，⑤軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值，⑥安全遮攔完整，地腳螺絲牢固，⑦傳動鏈條、傳動皮帶完好，無雜音、無裂紋，⑧電動機電流無較大幅度波動，電流不得超過額定值（2）轉(zhuǎn)動機械主要限額：①滾動軸承溫度不許超過80℃。②滑動軸承溫度不許超過70℃。③潤滑油溫度不許超過60℃。④軸承振幅不許超過：額定轉(zhuǎn)速（r/min）振幅（mm）7500.1610000.1315000.10>15000.06⑤串軸不大于2—4mm。⑥轉(zhuǎn)動機械軸承使用的潤滑油的品種質(zhì)量應(yīng)符合要求，一般情況下，潤滑油每周至少取樣分析一次，如油質(zhì)不合格應(yīng)予更換。更換時應(yīng)一邊加新油，一邊放油，直到油質(zhì)合格為止。（3）記錄日常記錄工作每小時進(jìn)行一次，記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個系統(tǒng)之負(fù)荷變化規(guī)律，合理改變操作，以分析事故的隱患并予以排除，作為制定檢修計劃的依據(jù)，發(fā)生事故時作為分析事故的原因參考。4分析化驗對鍋爐的給水、鍋水、排污水、飽和蒸汽定期取樣分析化驗，用以改進(jìn)操作達(dá)到經(jīng)濟(jì)運行的目的。1.根據(jù)鍋水水質(zhì)情況，確定和調(diào)整連續(xù)排污量，使鍋爐在經(jīng)濟(jì)條件下，保證安全運行和蒸汽品質(zhì)良好。為了排除鍋內(nèi)沉淀積物，根據(jù)水質(zhì)分析情況和熱化學(xué)分析結(jié)果，對鍋爐的對流束管、省煤器、鍋筒都應(yīng)按期進(jìn)行定期排污。定期排污時應(yīng)將鍋筒水位保持在最高水位，每一組受熱面的排污時間應(yīng)不少于1分鐘，放水量應(yīng)根據(jù)化驗結(jié)果而定。2.定期檢查給水品質(zhì)對蒸汽品質(zhì)的影響即對鍋水進(jìn)行加藥處理3.爐水和蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：①爐水標(biāo)準(zhǔn)：磷酸根：10-30mg/L；PH值（25℃）：10-12；總堿度：14微克當(dāng)量/L②飽和蒸汽和過熱蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：Na+≤20ug/LSio2≤25ug/L第四章鍋爐的停運第一節(jié)停爐前的準(zhǔn)備停爐前對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷做好記錄，以便停爐后檢修處理。司爐應(yīng)將停爐過程中的主要操作及注意事項通知本爐人員填寫操作票。第二節(jié)正常停爐停爐操作必須得到值長命令后進(jìn)行當(dāng)AQC鍋爐停爐時，SP爐也應(yīng)停爐。逐漸關(guān)小煙氣進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，并同時打開煙道旁通閥。將熱負(fù)荷逐漸降低于負(fù)荷的70%時，將給水自動解列為手動控制，維持汽包水位。當(dāng)負(fù)荷降至30%以下時，通知值長和汽機及其它運行爐準(zhǔn)備解列。緩慢將煙氣溫度降到100℃以下.關(guān)閉進(jìn)出口煙氣調(diào)節(jié)閥：全開煙氣旁通閥，通知汽機，聯(lián)系鄰爐關(guān)閉主汽門，適當(dāng)開啟對空排汽門，如單爐單機運行時，停爐關(guān)閉主汽門需經(jīng)值長及汽機值班員的許可。關(guān)閉連續(xù)排污門，將鍋爐水位上至+50mm時停止給水，開啟省煤器再循環(huán)門。根據(jù)灰斗灰量決定是否停除灰設(shè)備。鍋爐煙道溫度降至正常溫度后，水泥窯的窯外分解爐熄滅后，方可打開人孔門，檢修門進(jìn)行自然冷卻，同時每隔一段時間（約2小時）放水一次，使鍋爐各部分溫度均勻冷卻至水溫70℃左右，將水全部放出。第三節(jié)停爐后的冷卻與保養(yǎng)停爐冷卻鍋爐停止供汽后，微開電動排汽門15-30分鐘以冷卻過熱器，排汽關(guān)閉后如汽包壓力仍然上升，并有可能超過工作壓力時，應(yīng)再次開排汽門降壓，但不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。保持汽包水位至+50mm，停止上水應(yīng)開啟再循環(huán)門，在鍋爐尚有余壓時，必須注意監(jiān)視鍋爐水位。嚴(yán)格控制鍋爐冷卻速度，正常停爐4-6小時內(nèi)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有鍋爐的人孔門，檢查孔門及煙氣擋板。鍋爐壓力未落零時，不允許對鍋爐設(shè)備不加監(jiān)視。根據(jù)需要在停爐12小時后，爐水溫度低于70℃或鍋爐壓力降至0.3-0.4MPa時，將爐水全部放掉，當(dāng)壓力低于0.2MPa時，開啟汽包空汽門。鍋爐如需緊急冷卻，則允許在關(guān)閉主汽門4-6小時后，加強通風(fēng)，并增加放水和上水次數(shù)。停爐后，應(yīng)將停爐及冷卻過程中的主要操作以及所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)。二，停爐后的保養(yǎng)停爐備用時間不超過5天，可采用“蒸汽壓力法”保養(yǎng)。當(dāng)鍋爐停止供汽后，嚴(yán)密關(guān)閉各人孔及有關(guān)的風(fēng)門擋板，減少熱損失，減緩汽壓下降。維持汽包壓力0.5-1.0MPa，保持蒸汽中的游離二氧化碳合格，爐水磷酸根含量符合運行標(biāo)準(zhǔn)，含氧量合格。如汽包壓力低于0.5MPa時，可利用鄰爐蒸汽，保持壓力。鍋爐承壓部件檢修時或鍋爐短期停爐無其它防護(hù)措施時，應(yīng)采用“鍋爐余熱烘干法”保養(yǎng)。其方法是：當(dāng)鍋爐停止供汽后，緊閉各孔門及有關(guān)的門、擋板，減少熱損失。適當(dāng)開啟對空排汽門、疏水門、逐漸降低汽壓（壓力下降速度每20分鐘不超過0.1MPa）當(dāng)鍋爐壓力降至0.3-0.4MPa，將爐水全部放掉。嚴(yán)密關(guān)閉與公用系統(tǒng)連接的閥門，開啟空氣門及對空排汽門。若鍋爐長期備用，應(yīng)采用“干燥劑法”保養(yǎng)。用干燥劑來吸種潮也是一種常用的的方法。硅膠能吸收它本身重量的25%的潮氣。根據(jù)現(xiàn)場的溫度和濕度計算所需硅膠的用量。也可以用CaO（生石灰），把干燥劑放置在扁平的防腐蝕的托盤中，放入鍋筒中，注意不要堵住開孔處。注意不要撒出任何干燥劑，否則會產(chǎn)生腐蝕。第四節(jié)停爐后的防寒一．冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐各部溫度，對存有汽水的設(shè)備尤其注意，以免凍壞設(shè)備。二．為防止停用的鍋爐設(shè)備結(jié)冰應(yīng)采取下列措施：1.關(guān)閉鍋爐各部門窗，并加強室內(nèi)取暖，維持室溫在10℃以上。2.備用鍋爐的各孔門及擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。3.如爐內(nèi)存水，當(dāng)爐水溫度低于10℃時，應(yīng)進(jìn)行上水與放水。放水應(yīng)在各最低點進(jìn)行，必要時將爐水全部放凈，亦可利用通入熱風(fēng)或投入蒸汽加熱的方法加熱鍋爐。投入蒸汽加熱時，保持0.3-0.5Mpa蒸汽壓力，適當(dāng)開啟時對空排氣或過熱器疏水和各取樣門。4.鍋爐檢修或長期備用，熱工儀表和導(dǎo)管有凍結(jié)可能時，應(yīng)將熱工儀表管內(nèi)的積水排凈。第五節(jié)故障停爐一．遇有下列情況時，應(yīng)立即停止鍋爐運行：1.鍋爐缺水，水位在汽包水位計中消失時。2.鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計的上部可見水位時。3.爐管爆破不能維持鍋爐正常水位時。4.所有水位計損壞時。5.給水系統(tǒng)全部失靈時。6．爐墻倒塌，開裂，梁和柱被燒紅，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時。7.鍋爐汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時。8.鍋爐超壓，安全閥不動作，對空排汽無法打開，無法調(diào)整時。9.受熱面積灰嚴(yán)重，采取措施仍無法解決時。10.水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞，必需停爐時。11.汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時無法恢復(fù)時。二．緊急停爐操作步驟：1.迅速報告值長。2.緊急關(guān)閉進(jìn)出口煙氣的閥門，打開煙道旁路閥。3.關(guān)閉鍋爐主汽門（單爐運行經(jīng)值長汽機許可）適當(dāng)開啟對空排汽。4.嚴(yán)重缺水時或滿水時，應(yīng)停止進(jìn)水開啟循環(huán)門（省煤器爆管時不開再循環(huán)）。三．發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)停止鍋爐運行，停爐時間由總工程師決定。1.蒸發(fā)器、省煤器、過熱器泄漏。2.汽包聯(lián)箱焊縫裂紋時。3.鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理的未能正常時。4.鍋爐底部灰斗除灰設(shè)備故障，短時間無法處理正常時。5.鍋爐嚴(yán)重?fù)p壞。四．緊急停爐時，爐溫變化較快，為防事故擴(kuò)大，應(yīng)及時與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系。減少入爐煙氣量，降低鍋爐負(fù)荷，同時，除缺水，滿水事故外，注意調(diào)整維護(hù)水位，也要注意，不要引起汽壓過高，安全閥動作。五．緊急停爐的冷卻過程與正常停爐步驟相同，但時間少一半，一般水泥窯的窯外分解爐熄火6小時候后，即可進(jìn)行自然冷卻通風(fēng)。12小時上水、放水一次。以后每隔1小時以上放水一次。當(dāng)水溫在100—150℃時，即可防掉全部爐水。第五章鍋爐機組檢修后的檢查與試驗第一節(jié)檢修后的檢查1、鍋爐機組檢修后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行重點檢查2、檢查煙道，應(yīng)符合以下條件（1）爐墻應(yīng)嚴(yán)密無損壞（2）各檢查門及人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。（3）過熱器、蒸發(fā)器、省煤器外形正常，內(nèi)部清潔。（4）各測量儀表及控制裝量的一次元件位置正確，完整，嚴(yán)密，暢通。（5）各風(fēng)門擋板完整，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。（6）測溫?zé)犭娕纪旰茫?）無焦渣及雜物，腳手架已拆除3、檢查放灰裝置完好，放灰門能嚴(yán)密關(guān)閉。4、轉(zhuǎn)動機械的檢查應(yīng)符合下列要求：（1）所有的安全遮擋及防護(hù)罩完整、牢固，靠背輪連接完好，地腳螺絲不松動。（2）軸承內(nèi)潤滑油潔凈，油位計完整、指示正確、清晰易見、油位正常、放油門或絲堵嚴(yán)密不漏。（3）冷卻系統(tǒng)正常5、電動機的檢查應(yīng)明確以下各項：（1）確認(rèn)電動機檢修工作已結(jié)束，安全措施已解除。（2）電動機本體及附近無雜物（3）電動機地腳螺絲無松動，靠背輪連接牢固，防護(hù)罩完整。（4）電動機接地線牢固完好6、檢查汽水管道應(yīng)符合下列要求（1）支吊架完好，管道能自由膨脹（2）保溫完整。表面光潔。外部顏色符合《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》有關(guān)規(guī)定。（3）管道上有明顯表示介質(zhì)流動的箭頭。（4）檢修臨時加裝的堵板已拆除。7、檢查各閥門，風(fēng)門符合下列要求。（1）與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。（2）手輪完整，固定牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開啟靈活，能全開全關(guān)。（3）電動閥門電動手動均好用，開關(guān)方向正確，開、關(guān)、停的信號指示燈齊全，位置指示與實際位置相符合。（4）主要閥門保溫良好。（5）傳動裝置、拉桿、接頭完好，可靠。（6）有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。（7）現(xiàn)場照明充足。8、檢查汽包水位計應(yīng)符合下列要求（1）汽水管道保溫良好，表面光潔，其顏色符合有關(guān)規(guī)定（2）水位計嚴(yán)密、清晰，不漏水。（3）汽門、水門和放水門開關(guān)靈活，不漏（4）水位計的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo)志線。（5）備有沖洗水位計時防止?fàn)C傷工作人有的防護(hù)罩。（6）照明充足。9、檢查安全閥應(yīng)符合下列要求：（1）排氣管與疏水管完整，裝置牢固。（2）能自由活動，不得有妨礙其動作的雜物及銹垢，彈簧完好，壓緊。（3）裝有防燙傷工作人員的防護(hù)罩。10、檢查壓力表應(yīng)符合以下要求（1）表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線（2）表針指示在零點（3）檢驗合格，給有檢驗標(biāo)志加裝鉛封。11、檢查熱工儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求（1）所有儀表，信號，操作開關(guān)及切換開關(guān)齊全，完好。（2）DCS的顯示正確，與就地對比相互一致。（3）事故報警器好用，響聲洪亮。（4）控制閥門，調(diào)節(jié)閥門，風(fēng)門檔板開度在正常范圍內(nèi)。（5）所有控制開關(guān)在停止位置，連鎖開關(guān)在解除位置。模擬圖正確，所有標(biāo)志齊全，名稱正確，字跡清晰。（6）投入各熱工儀表一次門。（7）指示燈泡，燈罩齊全，顏色正確。12、檢查現(xiàn)場照明應(yīng)符合下列要求（1）鍋爐各部位照明齊全，具有足夠的亮度。（2）事故照明電源可靠，試驗良好，照明燈齊全、完好。（3）操作室的照明充足。14、其他檢查（1）檢修中臨時拆除的平臺，樓梯，圍欄，蓋板，門窗均應(yīng)恢復(fù)原狀。（2）在地面及通道上，不得堆積垃圾雜物，地面無積水、積油、積灰。（3）檢修更換下來的物品應(yīng)全部運出現(xiàn)場。（4）腳手架應(yīng)全部拆除。15、上述檢查完畢后，應(yīng)將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時通知相關(guān)人員安排清除。第二節(jié)水壓試驗一、鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修后須進(jìn)行水壓試驗，以檢驗其受熱面，汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性。二、水壓試驗的分類及試驗條件1、工作壓力試驗；可根據(jù)檢修檢查的要求隨時進(jìn)行2、超水壓試驗；試驗壓力為工作壓力的1.25倍，超水壓應(yīng)具備下列條件并報生產(chǎn)副總經(jīng)理（總工程師）批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。連續(xù)運行中的鍋爐已達(dá)規(guī)定的五年一次大修。新裝的鍋爐。鍋爐間斷運行，停運一年以上時。過熱器管或省煤器，蒸發(fā)器等受熱面成組更換時。聯(lián)箱更換時。對流管束大修，拆換總數(shù)達(dá)50%以上。汽包進(jìn)行重大修理時。三、水壓試驗須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包，聯(lián)箱，孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完好，堵板拆除后進(jìn)行。水壓試驗前閥門開關(guān)應(yīng)按正常啟動所列項目執(zhí)行五、鍋爐上水可先用疏水泵或給水泵將爐水上滿，水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于35℃條件下進(jìn)行，水溫一般20℃—70℃，要求夏季上水時間為1—2小時，冬季上水為2—4小時，空氣門流水后關(guān)閉空氣門，停止上水，觀察水位的變化，水位下降快，應(yīng)檢查原因，予以消除。六、汽水管道充壓聯(lián)系汽機值班人員，向給水管路送水開啟給水管路空氣閥，關(guān)閉給水管路放水閥緩慢開啟給水管路給水閥或給水旁路閥，當(dāng)空氣閥冒水后，關(guān)閉給水管路空氣閥，停止充壓七、水壓試驗操作1、給水管路充壓工作結(jié)束，緩慢開啟給水旁路閥，并注意給水壓力的變化，監(jiān)視汽包壓力表上升速度，一般應(yīng)控制在0.1—0.3MPa/分2、壓力升至0.2MPa時作初步檢查，暫停升壓，若無問題或有輕微滲漏而不影響繼續(xù)升壓時，可根據(jù)負(fù)責(zé)人的要求，繼續(xù)升至汽包工作壓力。3、當(dāng)壓力升至工作壓力后，應(yīng)立即嚴(yán)密關(guān)閉上水閥，并注意觀察汽包壓力變化情況，五分鐘降壓小于0.05MPa為合格，保持20分鐘不降壓，同時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。在檢查期間，鍋爐應(yīng)保持工作壓力。4、當(dāng)全面檢查完畢后，確認(rèn)無問題后，以0.1—0.3MPa/min速度慢慢降壓，直至壓力為零。5、當(dāng)水壓試驗不合格時，應(yīng)及時進(jìn)行處理，然后重新升壓試驗，直至合格。八、超水壓試驗超水壓試驗應(yīng)在工作壓力試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并且解列就地水位計。九、水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：1、緊密關(guān)閉給水閥后，五分鐘降壓不超過0.05MPa2、檢查承壓部件無漏水及潤濕現(xiàn)象.3、承壓部件無殘余變形現(xiàn)象。十、水壓試驗應(yīng)注意事項1、水壓試驗一般在5℃以上室溫下進(jìn)行，若在0℃以下進(jìn)行，須采取必要的防凍措施.2、升壓速度要緩慢，安全閥不參加水壓試驗。3、在升壓過程中，禁止采用開啟給水主閥門的方法進(jìn)行升壓，更不允許開啟給水閥保持壓力.4、進(jìn)行水壓水壓試驗除遵守《電力安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，尚須設(shè)專人監(jiān)督與控制壓力。5、在升壓過程中及超水壓試驗壓力未降到工作壓力前，禁止對承壓部件進(jìn)行檢查。6、水壓試驗結(jié)束，應(yīng)將試驗結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。7、AQC爐高壓鍋筒的工作壓力為1.15Mpa,鍋爐水壓試驗壓力位1.55MPa,共用省煤器設(shè)計工作壓力3.5Mpa,單獨水壓試驗壓力5.25Mpa.8、SP爐鍋筒壓力為1.15Mpa,鍋爐本體水壓試驗壓力為1.55Mpa.第三節(jié)過熱器的反沖洗一、具備下列情況時，對鍋爐過熱器進(jìn)行反沖洗1、備用保養(yǎng)過的鍋爐。2、過熱器管內(nèi)結(jié)垢影響蒸汽品質(zhì)或傳熱時3、大修或小修時，過熱器部分或全部更換后二、沖洗前的準(zhǔn)備1、聯(lián)系化學(xué)水處理值班人員，準(zhǔn)備沖洗用合格的除鹽水2、拆除反沖洗管道上的堵板，關(guān)閉反沖洗一，二次閥門3、關(guān)閉各個空氣閥，各個集箱疏水，排污閥門，對空排汽閥，主汽閥，主汽旁路閥，自用蒸汽閥4、關(guān)閉連續(xù)排污一次閥，加藥閥門，緊急放水閥門，各定期排污閥門5、關(guān)閉給水旁路逆止門后手動閥，省煤器放水閥，再循環(huán)閥門6、投入汽包水位計，電接點水位計，給水壓力表，給水流量表，給水溫度表7、聯(lián)系汽機人員值班向鍋爐給水三、沖洗步驟1、開啟給水管道逆止閥前各閥門，關(guān)閉逆止閥后截止閥。2、開啟反沖洗二次閥，調(diào)整一次閥，通過過熱器向鍋爐上水，適當(dāng)控制進(jìn)水量，水溫保持在100℃以下3、開啟定排總閥，輪流開啟各集箱排污閥門，維持汽包水位在最低水位（-75mm），根據(jù)化學(xué)值班人員的意見排掉或回收爐水四、通知化學(xué)值班人員化驗水質(zhì)，待合格后停止反沖洗工作1、關(guān)閉反沖洗一、二次閥門，主給水第一、二道閥門2、關(guān)閉各集箱排污門3、通知汽機值班人員，鍋爐反沖洗工作已結(jié)束4、裝復(fù)反沖洗管道上堵板第四節(jié)轉(zhuǎn)動機械試運行一、轉(zhuǎn)動機械經(jīng)過檢修后，全面進(jìn)行不少于30分鐘的試運行，新安裝設(shè)備不少于2個小時。二、轉(zhuǎn)動機械檢修后，經(jīng)檢查檢修工作全部結(jié)束，有關(guān)檢修工作已全部辦理竣工手續(xù)，方可進(jìn)行各種試驗和運行。三、所有試運行操作，均由值班人員根據(jù)檢修人員的要求進(jìn)行。四、轉(zhuǎn)動機械試運行時，應(yīng)符合下列要求：1、轉(zhuǎn)動部分無摩擦，撞擊及異常聲音。2、旋轉(zhuǎn)方向正確.3、軸承處無漏油及甩油現(xiàn)象。4、軸承工作溫度正常，滾動軸承溫度不許超過80℃，潤滑油溫不超過60℃5、軸承振動雙振幅不超過0.10mm。6、電機電流及溫度正常。五、轉(zhuǎn)動機械試運結(jié)束后，應(yīng)將試運行結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)。第六章鍋爐水位故障及處理第一節(jié)鍋爐滿水一．滿水現(xiàn)象：1.汽包水位計指示正值增大。2.各低地水位表指示正值增大。3.水位高熱工信號報警。4.給水流量不正常大于蒸汽流量。5.主汽溫度下降，蒸汽含鹽量增大。6.嚴(yán)重滿水時，主蒸汽管道發(fā)生水沖擊。二．滿水原因：1.運行人員疏忽大意，對水位管理不夠、調(diào)整不及時或誤操作。2.給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障，運行人員未及時發(fā)現(xiàn)和處理。3.鍋爐負(fù)荷增大過快或給水壓力突然升高。4.水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不準(zhǔn)，使運行人員判斷錯誤而操作錯誤。5.汽包安全門動作。三．滿水處理1.當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過最高水位線（+75mm）應(yīng)采取以下措施：⑴驗證高低地水位表指示的正確性，檢查對照與汽包水位計指示是否一致（必要時沖洗汽包水位計）。⑵將給水自動改為手動控制，關(guān)小調(diào)節(jié)門或手動給水門，減少給水量。⑶如水位繼續(xù)升高時，應(yīng)開啟鍋爐緊急放水門或排污門。⑷根據(jù)氣溫下降情況開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門。2.經(jīng)上述處理后汽包水位仍繼續(xù)上升且超過+100mm時，應(yīng)采取下列措施：⑴繼續(xù)關(guān)小或全關(guān)給水門（停止向爐內(nèi)上水時應(yīng)開再循環(huán)門）⑵停止鍋爐上水，并通知汽機開啟二道主汽門前疏水門，必要時應(yīng)減鍋爐部分負(fù)荷。⑶加強鍋爐放水，注意水位正常后，重新啟動。3.如汽包水位已超過上部可見水位則應(yīng)：⑴立即停爐，關(guān)閉主汽門及分汽缸并汽門，打開主汽管道所有疏水門。⑵停止鍋爐上水（開啟再循環(huán)門）。⑶加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中出現(xiàn)。⑷如在停爐過程中，水位已重新在汽包水位計中出現(xiàn)而主汽溫又無明顯降低時，可維持鍋爐運行，并使汽包水位正常。4.如因負(fù)荷驟增引起水位升高時，應(yīng)暫緩增加負(fù)荷，如因給水壓力異常升高而引起汽包水位升高時，應(yīng)立即與汽機聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復(fù)正常。第二節(jié)鍋爐缺水缺水現(xiàn)象：汽包水位低于正常規(guī)定值。各地水位表指示負(fù)值偏大。水位低熱工信號報警。給水流量不正常小于蒸汽流量。過熱蒸汽溫度上升。缺水原因：給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置發(fā)生故障，運行人員未能及時發(fā)現(xiàn)和處理。水位計，蒸汽流量表或給水流量表指示不正確使運行人員誤判斷、誤操作。運行人員疏忽大意、對水位監(jiān)視不夠、調(diào)整不及時或誤操作。鍋爐負(fù)荷驟減。鍋爐給水系統(tǒng)故障或給水壓力過低。鍋爐排污門或管道泄漏，排污量過大。受熱面爆管。安全門動作時間過長或回座壓力太低（水位先升后降）。缺水處理：當(dāng)鍋爐汽壓和給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位（-75mm）時，應(yīng)采取下列措施：(1)驗證高低地水位表的指示正確性，并與就地水位計相對照（必要時沖洗水位計）(2)若因給水自動調(diào)整器失靈而造成水位低時，應(yīng)立即改為手動調(diào)整，打開給水調(diào)節(jié)門增大給水量。增加給水時，注意防止不要和鄰爐搶水。(3)如用給水調(diào)節(jié)門不能增加給水時則應(yīng)投入給水旁路門增加水量(4)檢查排污門，放水門是否漏水，爐管及省煤器管是否破裂。若因給水壓力下降，應(yīng)立即聯(lián)系汽機提高給水壓力。⑴如因給水壓力遲遲不能恢復(fù)，使汽包水位計繼續(xù)下降時，應(yīng)降低蒸發(fā)量維持水位。⑵經(jīng)上述處理后，汽包水位繼續(xù)下降至-100mm時，除應(yīng)增加上水外，要求值長繼續(xù)降低鍋爐負(fù)荷，準(zhǔn)備停爐。⑶如汽包水位繼續(xù)下降，且汽包水位計中消失時，應(yīng)立即停爐關(guān)閉主汽門。由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失且未能及時發(fā)現(xiàn)，而就地水位表指示正確，確認(rèn)鍋爐缺水時，須立即停止鍋爐運行，關(guān)閉主汽門，給水門并按下列規(guī)定處理：⑴進(jìn)行汽包水位計的叫水⑵經(jīng)叫水后，水位在水位計中出現(xiàn)時，可增加鍋爐給水并注意水位上升情況，當(dāng)水位在汽包水位計中重新出現(xiàn)時，應(yīng)盡快恢復(fù)鍋爐運行。⑶經(jīng)叫水后，水位未能在水位計內(nèi)出現(xiàn)時，為嚴(yán)重缺水，禁止向鍋爐進(jìn)水。叫水操作程序：⑴開啟汽包水位計放水門。(2)關(guān)閉汽門（3）關(guān)閉放水門，注意水位是否在水位計中出現(xiàn)。（4）叫水后，開啟汽門恢復(fù)水位計的投入。第三節(jié)鍋爐水位計損壞當(dāng)汽包水位計損壞時，應(yīng)立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉水閥及汽閥，開啟放水閥。如汽包水位計損壞一臺，應(yīng)用另一臺汽包水位計監(jiān)視水位，并采取措施修復(fù)損壞的水位計。如汽包水位計全部損壞，具備下列條件，允許鍋爐繼續(xù)運行兩小時：給水自動調(diào)整器動作可靠。水位報警器好用。兩臺低地水位計指示正確，并且在4小時內(nèi)曾與汽包水位計的指示對照過。如給水自動調(diào)整或水位警報器動作不夠可靠，在汽包水位計全部損壞時，只允許根據(jù)可靠的低地位水位計，維持鍋爐運行20分鐘。如汽包水位計全部損壞，且低地水位計運行不可靠時，應(yīng)立即停爐。第四節(jié)汽水共騰汽水共騰現(xiàn)象：汽包水位指示急劇波動，嚴(yán)重時汽包水位計看不清水位。蒸汽和爐水含鹽量增大，過熱蒸汽溫度急劇下降。嚴(yán)重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭結(jié)合處向外冒汽。各就地水位表失去恒定指示。汽水共騰原因爐水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物或含鹽量過大。沒有按規(guī)定的要求進(jìn)行排污或連續(xù)排污量太小。鍋爐升負(fù)荷速度過大，使汽壓急劇下降。汽水共騰的處理適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，并保持汽壓負(fù)荷。全開連續(xù)排污閥，必要時開啟事故放水閥或定期排污閥，加強上水，維持汽包水位略低于正常水位（-50mm）。停止加藥，通知化學(xué)人員取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。開啟過熱器和蒸汽管道疏水閥，并通知汽機值班工打開機側(cè)主汽閥前疏水門。在鍋爐水質(zhì)未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。故障消除后，沖洗水位計。第七章鍋爐受熱面損壞第一節(jié)省煤器、蒸發(fā)器、過熱器等的損壞現(xiàn)象：蒸汽壓力和汽水壓力下降。給水流量不正常地大于主蒸汽流量煙道兩側(cè)煙溫差增大，排煙溫度降低。損壞嚴(yán)重時有顯著的響聲，輕微泄漏時有蒸汽喳出的聲音。泄露嚴(yán)重時，向外漏灰、水或冒汽。損壞的處理損壞嚴(yán)重時，必須及時停爐，以免擴(kuò)大影響。如損壞不嚴(yán)重，可適當(dāng)降低鍋爐的蒸發(fā)量，在短時間內(nèi)繼續(xù)運行，并經(jīng)常檢查泄露情況，如故障加劇，有損壞設(shè)備的危險時，需馬上停爐。停爐后關(guān)閉主汽門，適當(dāng)開啟對空排汽門，單爐運行時，關(guān)閉主汽門需經(jīng)汽機值班人員許可。第二節(jié)鍋爐管道水沖擊一、水沖擊現(xiàn)象1、給水管道水沖擊時，給水壓力表指示不穩(wěn)定，蒸汽管道水沖擊時，過熱蒸汽壓力表指示不穩(wěn)定。2、管道內(nèi)有水擊響聲，嚴(yán)重時管道振動。二、水沖擊原因1、給水壓力或給水溫度急劇變化。2、給水管道逆止門動作不正常。3、給水管道進(jìn)水時，沒有排盡空氣或給水量過大。4、冷爐上水過快，給水溫度太高。5、啟動時，蒸汽管道暖管時間不足，疏水未排盡。6、主蒸汽溫度過低或蒸汽中帶水。三、水沖擊處理1、當(dāng)給水管道發(fā)生水沖擊時，可適當(dāng)關(guān)小給水門。2、如給水門后的給水管道發(fā)生水沖擊時，可用關(guān)閉給水門（開啟再循環(huán)門）而后再緩慢開啟給水門（同時關(guān)閉再循環(huán)門）的辦法消除。3、蒸汽管道發(fā)生水沖擊時，則必須開啟過熱器，疏水和蒸汽管道疏水控制鍋爐主蒸汽溫度，同時通知汽機開啟兩道主汽門前疏水。第八章電氣系統(tǒng)故障第一節(jié)負(fù)荷驟減1、負(fù)荷驟減時的現(xiàn)象（1）鍋爐壓力急劇上升。（2）蒸汽流量減小。（3）汽包水位瞬間下降而后上升。（4）過熱蒸汽溫度升高。（5）DCS電負(fù)荷表的顯示讀數(shù)突然減小。（6）嚴(yán)重時，汽包和過熱汽出口集箱安全門動作。2、負(fù)荷驟減時的原因（1）電力系統(tǒng)故障，發(fā)電機與系統(tǒng)解列。（2）主變壓器故障。（3）發(fā)電機故障。（4）汽輪機故障。3、負(fù)荷驟減時的處理（1）根據(jù)負(fù)荷下降情況，應(yīng)首先打開煙氣旁通道閥擋板關(guān)閉鍋爐進(jìn)口擋板，較大幅度地減少煙氣量（此時所有“自動’應(yīng)改為“主動”）。（2）汽壓繼續(xù)上升應(yīng)立即開啟過熱器對空排汽門，注意維持鍋爐正常汽壓，兩爐運行時先全開一臺爐排汽如維持不住再開另一臺爐排汽。（3）根據(jù)過熱蒸汽出口溫度的變化情況，調(diào)節(jié)進(jìn)煙氣量，必要時可開啟過熱器疏水門。（4）根據(jù)汽包水位計、蒸汽流量表和給水流量表的指示，保持汽包水位略低于正常水位，以待迅速增加鍋爐負(fù)荷。（5）如鍋爐安全閥動作，在鍋爐汽壓降到工作壓力以下不能回座時，應(yīng)采取措施，使其恢復(fù)原位。第二節(jié)負(fù)荷驟增1、負(fù)荷驟增時的現(xiàn)象（1）鍋爐汽壓急劇下降。（2）蒸汽流量增加。（3）汽包水位瞬間上升而后下降。（4）過熱蒸汽溫度降低。（5）DCS發(fā)電機功率表的讀數(shù)突然增加。2、負(fù)荷驟增時的原因汽輪發(fā)電機組負(fù)荷驟增。3、負(fù)荷驟增時處理（1）根據(jù)負(fù)荷上升情況，調(diào)整進(jìn)煙氣量（此時所有“自動’應(yīng)改為“主動”）。（2）汽壓繼續(xù)上升應(yīng)立即匯報值長，聯(lián)系汽機運行人員適當(dāng)降低發(fā)電機負(fù)荷注意維持鍋爐正常汽壓。（3）根據(jù)汽包水位計、蒸汽流量表和給水流量表的指示，保持汽包正常水位。第三節(jié)廠用電中斷（一）、鍋爐400V廠用電中斷1、400V廠用電源中斷時的現(xiàn)象（1）中控室內(nèi)交流照明燈滅，事故照明燈亮。（2）汽輪發(fā)電機組跳閘。（3）鍋爐安全閥動作，水位均急劇下降。（4）故障段運行中的400V電動機跳閘，電流表指示為零，事故警報器鳴叫。2、400V廠用電源中斷的原因（1）廠用變壓器故障。（2）400V母線故障。（3）鍋爐電源開關(guān)跳閘。（4）工作人員誤操作。3、400V廠用電源中斷的處理（1）運行人員發(fā)現(xiàn)400V廠用電源中斷時，應(yīng)立即將各機泵的開關(guān)復(fù)位，將自動調(diào)節(jié)改為手動，監(jiān)盤人員嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐汽包水位。（2）短期能恢復(fù)400V廠用電源時，應(yīng)首先投入電動給水泵，進(jìn)行鍋爐補水。（3）短期不能恢復(fù)400V廠用電源時，應(yīng)盡快經(jīng)鍋爐手動解列，煙風(fēng)擋板電動執(zhí)行機構(gòu)在電源未恢復(fù)前需要操作，則分派人員到現(xiàn)場就地操作。（4）嚴(yán)防鍋爐出現(xiàn)缺水事故。（二）、鍋爐220V熱工儀表電源中斷1、鍋爐220V熱工儀表電源中斷的現(xiàn)象（1）220V熱工儀表電壓表指示為零。（2）所有熱工儀表電源指示燈滅。（3）DCS溫度、壓力、流量、液位顯示正常。（4）DCS控制系統(tǒng)停電，自動調(diào)節(jié)控制失靈，無法操作。（5）DCS控制系統(tǒng)失靈，各執(zhí)行機構(gòu)閥位指示電信號輸出為零（調(diào)節(jié)電動門或調(diào)節(jié)擋板指示停止不動）熱工信號不報警。2、鍋爐220V熱工儀表電源中斷時的原因（1）400V廠電源中斷。（2）電力系統(tǒng)沖擊。（3）熱工儀表電源開關(guān)故障跳閘。（4）熱工儀表電源保險絲熔斷。（5）工作人員誤操作。3、鍋爐220V熱工儀表電源中斷時的處理（1）通知電氣或熱工人員立即處理恢復(fù)電源。（2）聯(lián)系汽機人員，要求穩(wěn)定負(fù)荷。（3）故障中盡可能保持鍋爐穩(wěn)定運行，少做調(diào)節(jié)。（4）故障中禁止一切定期排污活動。（5）鍋爐220V熱工儀表電恢復(fù)后，對鍋爐進(jìn)行全面檢查后，恢復(fù)原運行方式。（6）系統(tǒng)供電正常后，DCS控制系統(tǒng)以熱工檢查系統(tǒng)情況確認(rèn)完好后方可再次投入“自動”。第九章其它事故處理第一節(jié)汽壓過高事故余熱爐在運行中，汽包內(nèi)的壓力超過規(guī)定的值時，就可以定為汽壓過