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文檔簡介
彩鋼房施工方案
1、鋼構件施工在鋼結構施工現(xiàn)場,要按照鋼結構安裝順序來安排鋼構件的制作和堆放。半成品構件要滿足日吊裝計劃的要求。在現(xiàn)場事先按照鋼結構安裝總平面圖準備好一塊平整、密實、排水良好、交通方便的鋼構件堆場。鋼梁、檁條、支撐等主要構件運至該現(xiàn)場,分類、分型號堆放整齊,保證取件方便并有專人負責發(fā)放。2、機械設備安裝鋼結構所使用的設備,如汽車吊、卷揚機、自制小車、電焊機等包括附件及隨機用具要到達現(xiàn)場,并有專人負責檢查保養(yǎng),保證其運轉性能良好、附件齊全。3、連接件鋼結構的連接件如螺栓、焊條等已到達現(xiàn)場專用倉庫,由專人負責保管發(fā)放。4、輔助材料及用具安裝鋼結構所用的工具、設備、安全措施、防護用品及輔助材料如氧氣、乙炔、二氧化碳氣體、鐵絲、攬風繩、鐵鍥等準備齊全,并運到現(xiàn)場專用倉庫,又經(jīng)檢驗合格,由專人保管發(fā)放。5、場地清理施工現(xiàn)場的障礙物已按照鋼結構安裝施工總平面圖的要求清理干凈。運輸?shù)缆窌惩?,鋼梁的現(xiàn)場放置與平裝場地平整壓實。電源、水源已引到施工地點,電源閘箱、水源截門已按要求設置完畢。6、技術交底參加鋼結構安裝的施工人員已進入現(xiàn)場,并進行了施工技術、施工安全交底,熟悉了鋼結構施工圖紙及施工方案,熟悉了安全操作規(guī)程及質量要求。各安裝部位的導線網(wǎng)、軸線、水平標高等已經(jīng)各有關單位的復查完畢。7、吊裝設備的選擇與布置在選擇和布置吊裝設備時,要認真考慮以下幾點:a.能滿足本工程鋼結構安裝施工的整體工程量和進度的要求b.滿足各榀構件吊裝施工順序的要求,保證各構件相互間不發(fā)生干涉的前提下,盡可能地布置合理;c.滿足最大起重構件的起重量要求;d.滿足最大吊裝高度的要求;e.滿足以上各條件的情況下,考慮經(jīng)濟合理。本工程選擇用兩臺汽車吊(一臺為25t,另一臺為8t)完成所有鋼結構的吊裝施工。在施工過程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ(即橫向三連跨的屋架)根據(jù)該主廠房結構布置的特點區(qū)域依次進行安裝施工。鋼結構的安裝施工實行流水作業(yè),所以相應的吊裝設備布置也要考慮到流水作業(yè)的需要。先行吊裝實腹式托梁和現(xiàn)有汽車吊也必須按照流水作業(yè)的程序來布置。現(xiàn)使用一臺25噸汽車吊來吊裝已拼裝好的屋面鋼梁,該汽車吊的運行方向如圖箭頭所示。另一臺8噸汽車吊(在Ⅱ、Ⅲ區(qū)域內)用于吊裝水平支撐、鋼天窗架、檁條、拉桿、天溝和屋面板。其運行方向如圖中箭頭所示。測量放線部分,必須統(tǒng)一標準。丈量的拉規(guī)范中要求鋼梁制作、安裝、驗收及土建放線所使用的鋼尺力需用彈簧秤保持一致。規(guī)范還要求如果要考慮氣溫情況,則還要進行溫度校正。經(jīng)緯儀、水準儀的水平軸、垂直軸必須按常規(guī)項目定期進行檢測,并需有測量儀器檢測,站的相關的證明。軸線、標高的定位測量要求埋件偏位不大于5mm,須檢測其平面和標高位置偏差。對于土建施工的柱頂預埋鐵件,軸線測設控制在l/10000以內,標高誤差小于mm。鋼梁的安裝位置線,由軸線控制樁測設每個柱頂?shù)目v橫軸線、每個柱頂?shù)妮S線間距應使用鋼尺整尺丈量,防止分段丈量的誤差累積。由基準點的標高檢測預埋鐵件的標高。當平面或標高偏差超出規(guī)范允許值時,混凝土面用高標號砂漿找平,預埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調整。檁條的安裝校正要保證所有的檁條在同一屋面平面上,以拉線來控制其標高,主要以水平尺來校正其平直度。以鋼墊塊和拉桿來進行安裝調整。焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼結構工程安裝質量的控制要素。安裝、測量、螺栓緊固,任何一方失誤或相互協(xié)調不一致都會給安裝質量帶來隱患。鋼梁的測量控制標準見質量目標部分的安裝允許偏差表。焊工組織與焊接設備布置確定安排兩個焊接班,其中一班專用于配合鋼梁的安裝焊接,另一班用以配合鋼天窗架和水平支撐等的安裝焊接。所有的電焊機均擺放在工具房內。焊機工具房布置在軸線的外側附近。為了保證安裝質量,尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應力引發(fā)裂紋,給整個工程造成隱患。尤其本工程中鋼梁的安裝是以焊接固定為最后的工序,所以必須切實保證防變形措施。具體而言,主要有以下幾點:當托梁、屋面梁與天窗架水平支撐完成以下程序后,便形成了一個整體的框架體系。鋼梁重校時需要考慮關鍵部位的變形余量,并在焊接前緊固螺栓。如果必要,還應采取其他加固或調整措施。裝配質量的檢查非常重要,制作及現(xiàn)場拼裝構件的坡口尺寸應符合設計要求。坡口斷面及焊口邊緣應保證無裂紋、分層等缺陷,無妨礙焊接的污物,保證光潔度。安裝用臨時連接板、吊耳、臨時支撐時應盡量避免在地上焊接,需要時按正規(guī)焊接工藝進行補焊并加熱150℃,加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制,并不小于100mm。逐層把關,嚴格檢查,上道工序不合格下道工序不能接受,臨時焊接構件不允許敲掉,應用氣焊割除并用砂輪打磨平整。檢查接頭坡口質量是否符合要求,是否安裝引弧板,嚴禁在母材上隨便引弧。CO2氣體的純度應大于40氣露點,在0.005重量小于H2099.5%。為了防止瓶中放出的氣體水分超差,CO2制的托架可將氣瓶倒置在自上,5壓力時,不能再使用。1MPa當瓶中氣壓小于小時后打開氣閥,將沉積的水分隨氣排出。在焊前檢查時,需要檢查操作臺、防風罩是否牢固,明確檢查人員,并做好記錄。檢查焊機各部件,電纜線緊固位置是否可靠,導電及送氣裝置是否正常。檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄,確認是否合格,除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。焊接質量檢驗是確切判斷焊接接頭品質優(yōu)劣的重要手段。在本工程中,焊縫外觀質量檢查和24小時后進行超聲波自檢。焊后72小時,由業(yè)主確認后由第三方復檢。質量優(yōu)良率100%全熔透接頭一次合格率100%。在安裝輕質隔熱彩鋼夾芯板墻時,需要準備好進場條件,將現(xiàn)場清理干凈,使運輸?shù)缆窌惩?。清理隔墻體的安裝部位,使基層平整、潔凈、無積水。標明門、窗洞口,并按施工圖紙及墻板排列圖進行放線,標出墻體安裝位置線及鋁合金槽位置。準備好安裝材料、工具、板材進場,并將配套加強配件及連接件等備好。1.電線總截面積(包括絕緣外皮)不應超過管內截面積的40%。每根管道最多只能裝8根電線。2.電源線和通訊線不得穿入同一根管內。3.電源線及插座與電視線及插座的水平間距不應小于500mm,且不小于8倍管道直徑。4.電線與暖氣、熱水、煤氣管之間的平行距離不應小于交300mm,垂直距離不應小于100mm。5.接頭搭接應該在150mm以內,穿入配管導線的接頭應設在接線盒內,線頭要留有余量,牢固,絕緣帶包纏應均勻緊密。6.安裝電源插座時,面向插座的左側應接零線(N),右側應接相線(L)。保護地線為PE,應在上方接入。7.吊燈自重在3kg及以上時,應先在頂板上安裝后置埋件,然后將燈具固定在后置埋件上,嚴禁安裝在木楔、木磚上。8.連接開關、螺口燈具導線時,相線應先接開關,開關引出的相線應接在燈中心的端子上,零線應接在螺紋的端于上。9.導線間和導線對地間電阻必須大于14Ω0.5M。10.電源插座底邊距地宜為300mm,平開關板底邊距地宜為1300mm。掛壁空調插座的高度為1900mm,脫排插座高2100mm,廚房插座高950mm,掛式消毒柜1900mm,洗衣機1000mm,電視機650mm。11.同一室內的電源、電話、電視等插座面板應在同一水平標高上,高差應小于5mm。12.每戶應設置強弱電箱,配電箱內應設動作電流不大于30mA的漏電保護器,分數(shù)路經(jīng)過控制開關后,分別控制照明、空調、插座等??刂崎_關的工作額定電流應與終端電器的最大工作電流相匹配,一般情況下,照明線路10A,插座線路16A,柜式空調線路和進戶線路20A-40A-60A。13.安裝開關、面板、插座及燈具時應注意清潔,最好在最后一涂乳膠漆之前進行。室內水管線施工:1.塑料管材的外觀質量應符合以下要求:顏色均勻一致,無色澤不均及分解變色線;內
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