水泥深層攪拌樁施工方案

機(jī)場路景觀改造及機(jī)場南干道改擴(kuò)建工程水泥攪拌樁施工方案編制單位：中鐵二局股份有限公司編制人：審批人：編制日期：2009年2月機(jī)場路景觀改造及機(jī)場南干道改擴(kuò)建工程施工總承包施工方案-1-水泥攪拌樁施工方案機(jī)場南干道F0+829.391～F3+360段，根據(jù)地質(zhì)勘查資料顯示，主要地層自上而下為：人工填土層、第四系海相沉積層、第四系沖洪積層、第四系殘積層、下伏基巖為震旦系云開群花崗片麻巖。其中人工填土層厚度1.0～7.2m，F(xiàn)0+829.391～F3+360段全線分布。海相沉積淤泥層厚度1.0～7.2m，全線分布。因此，需要對地基進(jìn)行處理，方能作為擬建設(shè)道路的持力層。設(shè)計對機(jī)場南干道F0+829.391～F3+360段及其各個交叉路口，采用水泥深層攪拌樁法對基底人工填筑土、淤泥等軟弱土和薄層的松散狀含有機(jī)質(zhì)礫砂進(jìn)行加固處理組成人工復(fù)合地基。攪拌樁徑55cm，中心間距1.2m，呈正三角形分布，處理深度為進(jìn)入持力層不小于1m。一、工程特點(diǎn)本工程攪拌樁施工面積約112388㎡，共904695m。樁長5.9—7.5m，設(shè)計為兩噴四攪。攪拌樁處理交工面高程為路床頂面下90cm。因此根據(jù)現(xiàn)地面標(biāo)高及地面現(xiàn)狀，需要對現(xiàn)狀地面開挖至設(shè)計樁頂面以上60cm高度。1、該項(xiàng)工程實(shí)施首先要進(jìn)行大面積、大工作量的土石方開挖運(yùn)輸工作，需開工后盡快安排，準(zhǔn)備實(shí)施。2、本工程工期要求緊，攪拌樁工作量大，同時又是控制后續(xù)工作的關(guān)鍵工序，因此要重點(diǎn)安排，加大工料機(jī)投入，合理組織工序，盡可能利用時間和工作面，爭取早日完工。3、該區(qū)域海拔較低，經(jīng)過土石方開挖后，靠近機(jī)場二道至機(jī)場一道路段，設(shè)計道路西側(cè)現(xiàn)有一條機(jī)場排洪河流，若地勢過低，在雨季可能造成水流漫上路槽，因此要盡量爭取早日完成，并做好防洪、排水準(zhǔn)備工作。二、施工計劃本根據(jù)交通疏解方案，第一期施工南干道東側(cè)新建道路部分，第二期施工西側(cè)現(xiàn)有道路改建部分。根據(jù)業(yè)主要求，該段道路需要在2009年9月25日前機(jī)動車道具備行車條件。根據(jù)工期要求及交通疏解需要，計劃安排該段攪拌樁施工時間為：南干道東側(cè)水泥深層攪拌樁施工2009年2月20日～2009年4月20日南干道西側(cè)水泥深層攪拌樁施工2009年6月1日～2009年8月1日由于工期要求緊，施工時將施工范圍根據(jù)現(xiàn)場地形劃分為若干作業(yè)區(qū)，同時進(jìn)行攪拌樁詳細(xì)區(qū)段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘查資料，會同監(jiān)理、設(shè)計單位現(xiàn)場查勘后確定。（3）施工：A、按照試樁確定的配合比制備水泥漿，并存放在集料中，水泥漿水灰比宜為0.45～0.55；B、吊機(jī)就位后，懸吊深層攪拌機(jī)到指定位置，對正樁位，保持起吊架垂直。設(shè)備就位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動，機(jī)架和鉆桿的垂直度偏差不大于1%，樁位對中偏差不得大于20mm。施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，必須及時調(diào)整。C、待深層攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)，緩慢放松起吊鋼絲繩，使深層攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊切土下沉。D、下沉速度由電機(jī)電流監(jiān)測表控制，攪拌頭預(yù)攪下沉?xí)r電機(jī)的工作電流不得超過60A，如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管適當(dāng)送水稀釋土體，減少摩擦力以利鉆進(jìn)。E、下沉到一定深度時將按設(shè)計配合比拌制水泥漿，倒入集料斗中。深層攪拌機(jī)下沉至設(shè)計深度，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，按設(shè)計要求的提升速度均勻提升深層攪拌機(jī)。施工中采用流量泵控制噴漿速度，注漿泵出口壓力保持在0.4～0.6MPa。F、施工中要嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的上升和下沉速度，提升和下沉速度不得超過1m/min。提升至地面以下1m時，放慢提升和旋轉(zhuǎn)速度，將出地面時，停止提升，攪拌30s，以保證樁頭密實(shí)。如因故障短時間停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5m以下，待回復(fù)供漿后再噴漿攪拌。如停漿40分鐘以上，必須對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。G、為使軟土與水泥漿攪拌均勻，在旋噴完成后，關(guān)閉灰漿泵，再次將深層攪拌機(jī)下沉至設(shè)計要求深度，邊攪拌邊提升至地面，進(jìn)行重復(fù)攪拌。H、施工中因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時應(yīng)及時通知監(jiān)理和設(shè)計人員，以便及時采取補(bǔ)樁措施。I、再次提升出來以后向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，將管道中殘存的水泥漿清洗干凈，鉆機(jī)移位于下一個樁位施工。（4）土方開挖攪拌樁完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，開始設(shè)計樁頂標(biāo)高上層的土方開挖，先采用機(jī)械開挖，最后30cm采用人工挖土，防止機(jī)械施工對已完樁體的擾動和破壞。（5）樁頭處理土方清理到樁頂位置后，開始人工進(jìn)行多余部分的樁頭鑿除，采用小錘、短釬進(jìn)行施工，不得用機(jī)械進(jìn)行挖掘。（6）樁頂墊層樁頭處理完畢后，開始進(jìn)行樁頂位置以上60公分厚的碎石墊層填筑工作，碎石填筑分兩層進(jìn)行，每層厚度30cm；墊層應(yīng)采用級配良好的碎石及砂礫石，最大粒徑不得超過30mm，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。墊層的碾壓方式和密實(shí)度要求，設(shè)計文件無明確要求，待施工時根據(jù)設(shè)計單位要求進(jìn)行，避免振動過大，破壞攪拌樁體。3、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）施工原始記錄：詳盡、完善、如實(shí)記錄并及時匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即糾正。（2）開挖檢驗(yàn)：可根據(jù)設(shè)計要求，選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行開挖、檢查加固柱體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量、整體性等。（3）取樣檢驗(yàn)：水泥攪拌樁在成樁7天內(nèi)用輕型動力觸探器鉆取樁身水泥試樣，觀察攪拌均勻程度，判斷樁身強(qiáng)度，檢查的數(shù)量不小于總樁數(shù)的1.2%，經(jīng)觸探檢驗(yàn)對樁身強(qiáng)度有懷疑的，在樁頭截取試塊或鉆心取樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不小于總樁數(shù)的0.8%，其中0.4%施工中跟蹤檢測，另外0.4%用于28天齡期檢測。（4）水泥樁攪拌的質(zhì)量檢驗(yàn)用單樁或復(fù)合地基承載試驗(yàn)檢驗(yàn)其承載力，載荷試驗(yàn)在成樁28后進(jìn)行，檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不小于3處。4、施工中問題分析及處理措施：問題原因分析處理措施噴漿阻塞⑴水泥受潮結(jié)塊。⑵制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時⑴改善現(xiàn)場臨時倉庫的防雨防潮條件。⑵加強(qiáng)設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。速度失穩(wěn)⑴設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷。⑵機(jī)組人員操作不規(guī)范、不熟練。⑴不符合技術(shù)要求的設(shè)備機(jī)具不得進(jìn)場，陳舊的設(shè)備應(yīng)及時更換。⑵督促施工單位搞好崗前培訓(xùn)工作，建立持證上崗制度。噴漿不足⑴輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況。⑵輸漿管道過長，沿程壓力損失增大。⑴及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時可停機(jī)換管。⑵制漿池尺量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。進(jìn)尺受阻地下存在尚未清除的孤石、樹根及其它障礙物等。⑴及時停機(jī)移位，排除障礙物后重新復(fù)位開機(jī)。⑵當(dāng)障礙物較深又難以清除時，應(yīng)及時與設(shè)計及有關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實(shí)地情況共同協(xié)商處理措施。五、質(zhì)量保證措施1、施工過程中的質(zhì)量控制措施：（1）測量放線復(fù)核，重點(diǎn)對控制性軸線、樁位進(jìn)行復(fù)查，滿足要求后方可就位開機(jī)。開機(jī)前檢查導(dǎo)向架的垂直度，開機(jī)后隨時觀察控制其垂直度滿足規(guī)范要求(攪拌樁垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不大于4%)。（2）水泥漿液須按設(shè)計(或試樁確定)配比拌制，攪拌均勻、輸送連續(xù)，不得離析。水灰必須認(rèn)真控制，可采用泥漿比重計對各臺班進(jìn)行隨機(jī)抽樣測試。噴漿時要注意控制噴漿量，保證樁體的均勻性，噴漿量主要用電流表來進(jìn)行控制。（3）

在水泥攪拌樁開工前，施工現(xiàn)場應(yīng)儲備足量的水泥，同時在施工過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度隨時檢查水泥的儲備量，及時補(bǔ)充，保證施工的連續(xù)性。（4）水泥攪拌樁開鉆之前，首先用水清洗整個管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（5）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在攪拌機(jī)平臺機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。（6）第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔，以便保證樁體的垂直度及保護(hù)鉆頭，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40min，噴漿壓力不小于0.4MPa。（7）為保證水泥攪拌樁樁底、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30s，攪拌頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)且連續(xù)噴漿，余漿在上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30s。（8）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿量應(yīng)不小于一根樁的用量另加50kg。施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)進(jìn)行整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。（9）如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12h應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（10）為保證樁頭質(zhì)量，噴漿攪拌應(yīng)高于設(shè)計樁基頂500mm，且當(dāng)噴漿提升至設(shè)計樁頂時，應(yīng)稍有停滯。（11）制樁完成后，須達(dá)到要求的齡期后方可進(jìn)行開挖，清理樁頭時不得使用重錘或重型機(jī)械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作，以免損壞樁頭。2、水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)水泥攪拌樁成樁28d后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。鉆芯取樣采用雙管單動取樣器進(jìn)行，每根樣樁取3處芯樣即距樁頂樁底各1m處和樁體中部每處取2個試件3個試件為一組做28d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)鉆孔取芯頻率為0.3%。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實(shí)驗(yàn)室做（3個一組）28d齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以測定樁身強(qiáng)度。對攪拌樁取芯后留下的空間采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實(shí)。

如果某段水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10%，則可認(rèn)為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10%小于20%時，則應(yīng)在該段同等補(bǔ)樁；如果不合格率大于30%，則該段水泥攪