電氣設備安裝工藝標準

電氣設備安裝工藝標準

1范圍本工藝標準適用于額定載重量5000kg及以下、額定速度3m/s及以下的各類國產(chǎn)曳引驅動電梯電氣設備安裝工程。2施工準備2.1設備、材料要求：2.1.1各電氣設備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質量應符合有關要求，各種開關應動作靈活可靠；控制柜、勵磁柜應有出廠合格證。2.1.2槽鋼、角鋼無銹蝕，膨脹螺栓、螺絲、射釘、射釘子彈、電焊條等的規(guī)格、性能應符合圖紙及使用要求。2.2主要機具：電焊機及電焊工具、線墜、鋼板尺、扳手、鋼鋸、盒尺、射釘器、防護面罩、電錘、脫線鉗、螺絲刀、克絲鉗、電工刀、手電鉆。2.3作業(yè)條件：2.3.1機房、井道的照明要求同第二章的有關要求。2.3.2開慢車進行井道內(nèi)安裝工作時各層廳門關閉，門鎖良好、可靠，廳門不能用手扒開。3操作工藝3.1工藝流程：安裝控制柜 →配線槽、配管—安裝控制柜 →掛隨行電纜—導線敷設及接、焊、包、壓頭導線敷設及接、焊、包、壓頭安安裝極限開關

→安裝緩速開關、限位開關、開關碰鐵—

安裝中線盒、隨線架安裝中線盒、隨線架 →安裝感應開關感應板—

→指示燈、按鈕、操縱盤安裝—

→安裝底坑檢修盒—

3.2安裝控制柜3.2.1根據(jù)機房布置圖及現(xiàn)場情況確定控制柜位置。一般應遠離門窗，與門窗、墻的距離不小于600mm，并考慮維修方便。3.2.2控制柜的過線盒要按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機房地面上。若無控制柜過線盒，則要制作控制柜型鋼底座或混凝土底座（圖5-100）。圖5-100控制柜與型鋼底座采用螺絲連接固定?？刂乒衽c混凝土底座采用地腳螺絲連接固定。3.2.3控制柜安裝固定要牢固。多臺柜并排安裝時，其間應無明顯縫隙且柜面應在同一平面上。3.2.4小型的勵磁柜安裝在距地面高1200mm3.3安裝極限開關：3.3.1根據(jù)布置圖，若極限開關選用墻上安裝方式時，要安裝在機房門入口處，要求開關底部距地面高度1.2~1.4m。當梯井極限開關鋼絲繩位置和極限開關不能上下對應時，可在機房頂板上裝導向滑輪，導向輪位置應正確動作靈活、可靠（圖5-101）。圖5-101極限開關、導向滑輪支架分別用膨脹螺栓固定在墻上和樓板上。鋼絲繩在開關手柄輪上應繞3~4圈，其作用力方向應保證使閘門跳開，切斷電源。3.3.2根據(jù)布置圖位置，若在機房地面上安裝極限開關時，要按開關能和梯井極限繩上、下對應來確定安裝位置。極限開關支架用膨脹螺栓固定在梯房地面上。極限開關盒底面距地面300mm（圖5-102）。將鋼絲繩按要求進行固定。彎成90°保護口，以防傷線（圖5-108）。圖5-1083.5.15線槽采用射釘或膨脹螺栓固定。3.5.16線槽安裝完后補刷瀝青漆一道，以防銹蝕。3.6掛隨行電纜：3.6.1隨行電纜的長度應根據(jù)中線盒及轎廂底接線盒實際位置；加上兩頭電纜支架綁扎長度及接線余量確定。保證在轎廂蹲底或撞頂時不使隨纜拉緊，在正常運行時不蹭轎廂和地需；蹲底時隨纜距地面100~200mm為宜。3.6.2轎底電纜支架和井道電纜支架的水平距離不小于：8芯電纜為500mm，16~24芯電纜為800mm。3.6.3掛隨纜前應將電纜自由懸垂，使其內(nèi)應力消除。多根隨纜不宜綁扎成排。3.6.4用塑料絕緣導線（BV1.5mm2）將隨纜牢固地綁扎在隨時纜支架上（圖5-109）。圖5-1093.6.5電纜入接線盒應留出適當余量，壓接牢固，排列整齊。3.6.6當承纜距導軌支架過近時，為了防止承纜損壞，可自底坑沿導軌支架焊φ6圓鋼至高于進道中部1.5m處，或設保護網(wǎng)。3.7安裝緩速開關、限位開關及其碰鐵：3.7.1碰鐵應無扭曲、變形，安裝后調(diào)整其垂直偏差不大于長度的1/1000，最大偏差不大于3m（碰鐵的斜面除外）。3.7.2緩速開關、限位開關的位置按下述要求確定：一般交流低速成電梯（1m/s及以下），開關的第一級做為強迫減速，將快速轉換為慢速運行。第二級應做為限位用，當轎廂因故超過上下端站50~100mm時，即切斷順方向控制電路。端站強迫減速裝置有一級或多級減速開頭在，這些開關的動作時間略滯后于同級正常減速動作時間。當正常減速失效時，裝置按照規(guī)定級別進行減速。3.7.3開關安裝應牢固，安裝后要進行調(diào)整，使其碰輪與磁鐵可靠接觸，開關觸點可靠動作，碰輪略有壓縮余量。碰輪距碰鐵邊不小于5mm（圖5-110）。圖5-1103.7.4開關碰輪的安裝方向應符合要求，以防損壞（圖5-111）。圖5-1113.8安裝感應工關和感應板：3.8.1無論裝在轎廂上的平層感應開關及開門感應開關，還是裝在軌道上的選層、截車感應開關（安種是沒有選層器的電梯），其形式基本相同。安裝應橫平豎直，各側面應在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。3.8.2感應板安裝應垂直，插入感應器時宜位于中間，若感應器靈敏度達不到要求時，可適當調(diào)整感應板，但與感應器內(nèi)各側間隙不小于7mm（如圖5-112所示）。圖5-1123.8.3感應板應能上下，左右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后螺栓應可靠鎖緊，電梯正常運行時不得與感應器產(chǎn)生摩擦，嚴禁碰撞。3.9指示燈、按鈕、操縱盤安裝：3.9.1指示燈盤、按鈕盒、操縱盤箱安裝應橫平豎直，其誤差應不大于4/1000。指示燈盒中心與門中線偏差不大于5mm（圖5-113）。圖5-1133.9.2指示燈、按鈕、操縱盤的面板應蓋平，遮光罩良好，不應有漏光和串光現(xiàn)象。3.9.3按鈕及開關應靈活可靠，不應有阻塞現(xiàn)象。3.10安裝底坑檢修盒：3.10.1底坑檢修盒的安裝位置應選擇在距線槽或接線盒較近、操作方便、不影響電梯運行的地方。圖5-114為檢修盒安裝在靠線槽較近一側的地坎下面。圖5-1143.10.2底坑檢修盒用膨脹螺栓固定在井壁上。檢修盤、電線管、線槽之間都要跨越接地線。3.11導線敷設及接、焊、包、壓頭。3.11.1穿線前將鋼管或線槽內(nèi)清掃干凈，不得有積水、污物。3.11.2根據(jù)管路的長度留出適當余量進行斷線，穿線時不能出現(xiàn)損傷線皮，扭結等現(xiàn)象，并留出適當備用線（10~20根備1根，20~50根備2根，50~100根備3根）。3.11.3導線要按布線圖敷設，電梯的供電電源必須單獨敷設。動力和控制線路宜分別敷設。微信號及電子線路應按產(chǎn)品要求單獨敷設或采取抗干擾措施。若在同一線槽中敷設，其間要加隔板。3.11.4在線槽的內(nèi)拐角處要墊橡膠板物質軟物，以保護導線（圖5-115）。圖5-1153.11.5截面6mm2以下銅線連接時，本身自纏不少于5圈，纏繞后涮錫。多股導線（10mm2及以上）與電氣設備連接，使用連接卡或接線鼻子，使用連接卡時，多股銅線應有先涮錫。3.11.6接頭先用橡膠布包嚴，再用黑膠布包好放在盒內(nèi)。3.11.7設備及盤柜丈夫線前應將導線沿接線端子方向整理成束，然后用小線或尼龍卡子綁扎，以便故障檢查。3.11.8導線終端應設方向套或標記牌，并注明該線路編號。4質量要求4.1保證項目：4.1.1極限、限位、緩速裝置的安裝位置正確，功能必須可靠，開關安裝牢固。檢驗方法：觀察和實際運行檢查。4.1.2電梯的供電電源線必須單獨敷設。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3電氣設備和配線的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗方法：實測檢查或檢查安裝記錄。4.1.4保護接地（接零）系統(tǒng)必須良好，電氣設備外皮有良好的保護接地（接零）。電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線必須緊密牢固、無遺漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.1.5電梯的隨行電纜必須綁扎牢固、排列整齊，無扭曲，其敷設長度必須保證轎廂在極限位置時不受力、不拖地。檢驗方法：觀察檢查。4.2基本項目：4.2.1機房內(nèi)的配電、控制屏、柜、盤的安裝應布局合理，橫豎端正，整齊美觀。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2配電盤、柜、箱、盒及設備配線應連接牢固，接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標志清楚，綁扎整齊美觀。檢驗方法：觀察檢查。4.2.3電線管、槽安裝應牢固，無損傷，布局走向合理，出線口準確，槽蓋齊全平整，與箱、盒及設備連接正確。檢驗方法：觀察檢查。4.2.4電氣裝置的附屬構架，電線管、槽等非帶電金屬部分的防腐處理應涂漆，均勻無遺漏。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目：電氣裝置安裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗方法見表5-15。電氣裝置安裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗方法 表5-15項次項目允許偏差或尺寸要求檢驗方法1機房內(nèi)、柜、屏的垂直度1.5/1000吊線，尺量檢查2電線管、槽的垂直度、水平誤差機房內(nèi)2/1000吊線、尺量檢查井道內(nèi)5/10003轎廂上配管的固定點間距（mm）≤500尺量檢查4金屬軟管的固定點間距（mm）≤1000尺量檢查

5成品保護5.1施工現(xiàn)場要有防范措施，以免設備被盜或被破壞。5.2機房、腳手架上的雜物、塵土要隨時清除，以免墜落井道砸傷設備或影響電氣設備功能。6應注意的質量問題6.1安裝墻內(nèi)、地面內(nèi)的電線管、槽，安裝后要經(jīng)有關部門驗收合格，且有驗收簽證后才能封入墻內(nèi)或地面內(nèi)。6.2線槽不允許用氣焊切割或開孔。6.3對于易受外部信號干擾的電子線路，應有防干擾措施。6.4電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線不可遺漏，若使用銅線跨接時，連接螺絲必須加彈簧墊。6.5隨行電纜敷設前必須懸掛松勁后，方可固定。

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