左廠施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告-上

135mxx電站廠房工程施工報(bào)告合同編號(hào)：xxxx工程建設(shè)三七八聯(lián)營(yíng)總公司xx批準(zhǔn):xx審定:xx審查:xx主編:xx校核:xx編寫(xiě):xxxx工程建設(shè)三七八聯(lián)營(yíng)總公司xx1.工程概況1.1工程簡(jiǎn)介xx水利樞紐xx電站廠房工程分為二期，共由三個(gè)合同組成。其中一期二標(biāo)段開(kāi)挖工程（合同編號(hào)：TGP/CⅣ-2）于1995年8月1日開(kāi)工，1997年9月20日竣工。合同主要項(xiàng)目為：左廠6號(hào)～左非12號(hào)壩段第二階段開(kāi)挖、錨桿、錨樁、排水孔、錨索施工等。xx水利樞紐xx電站廠房二期工程（合同編號(hào)：TGP/CⅣ-4-3）于1997年10月1日開(kāi)工，預(yù)定2003年起陸續(xù)投產(chǎn)發(fā)電，至2009年全部建成投產(chǎn)。xx電站廠房結(jié)構(gòu)形式為壩后式。包括主廠房、上下游副廠房及安裝間等。主廠房共設(shè)14個(gè)機(jī)組段，長(zhǎng)539m，3個(gè)安裝場(chǎng)，長(zhǎng)104.6m，廠房總長(zhǎng)度643.60m，底寬68m，高93.8m，機(jī)組中心線間距為38.3m。高程67.0m以下為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，高程1.2中標(biāo)情況 xxxx水利樞紐xx電站廠房工程（合同編號(hào)：TGP/CⅣ-4-3）施工合同于1997年8月17日中標(biāo)，1997年8月18日簽字生效，合同金額13.9403億元。xx電站廠房工程合同項(xiàng)目包括：基礎(chǔ)開(kāi)挖（左非12號(hào)～左廠10號(hào)壩段、安Ⅲ～14號(hào)機(jī)組廠房、安Ⅲ～14號(hào)機(jī)組尾水渠），混凝土澆筑；安全監(jiān)測(cè)配合工作，固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、排水及其它附屬工程。xx電站廠房標(biāo)段施工范圍包括：xx1號(hào)～14號(hào)電站主廠房、副廠房及安Ⅰ、安Ⅱ、安Ⅲ工程。主體工程合同要求施工時(shí)段為：1997年10月1日至2004年4月30日。本標(biāo)段工程實(shí)施、完成和維護(hù)的工程項(xiàng)目見(jiàn)表1.2-1。表1.2-1xx電站廠房（土建）實(shí)施、完成和維護(hù)的工程項(xiàng)目表1標(biāo)段范圍內(nèi)基礎(chǔ)開(kāi)挖與填筑工程2基礎(chǔ)處理工程3標(biāo)段內(nèi)的地質(zhì)缺陷處理4xx電站廠房1號(hào)～14號(hào)機(jī)組段主廠房砼工程5xx電站廠房安Ⅰ、安Ⅱ及安Ⅲ段安裝場(chǎng)（含排沙底孔）砼工程6xx電站廠房上游副廠房7xx電站廠房下游副廠房及尾水平臺(tái)8xx電站廠房下游尾水渠9xx電站廠前區(qū)設(shè)施10建筑和一般裝飾工程11安全監(jiān)測(cè)配合工作12臨時(shí)工程1.3合同工程項(xiàng)目及工程量xx電站廠房：包括主廠房、安裝場(chǎng)及排沙底孔、上游副廠房、下游副廠房及尾水平臺(tái)、尾水渠及護(hù)岸、廠前區(qū)場(chǎng)地。主廠房共設(shè)14個(gè)機(jī)組段，長(zhǎng)539m，3個(gè)安裝場(chǎng)，長(zhǎng)104.6m。廠房總長(zhǎng)643.6m，底寬68m、高度93.8m，機(jī)組中心間距38.3m，主廠房四周平臺(tái)高程82m，上游副廠房寬17m、高40m、總長(zhǎng)619.8m，尾水渠砼基礎(chǔ)高程19.8m，尾水渠寬580m～310m、渠底高程29.9m～高程50m。高程67m以下為大體積砼結(jié)構(gòu)，高程67m以上為鋼筋砼板梁柱結(jié)構(gòu)。大壩和電站第二階段開(kāi)挖工程合同于1995年8月1日開(kāi)工，1997年9月20日竣工，總工期26個(gè)月，并于1998年12月8日竣工驗(yàn)收；xx電站廠房合同自1997年10月1日開(kāi)工以來(lái)，運(yùn)行情況良好。合同主要指標(biāo)及工程量見(jiàn)表1.3-1。表1.3-1合同主要指標(biāo)及工程量項(xiàng)目單位大壩和電站第二階段開(kāi)挖工程第二階段xx廠房壩段第三標(biāo)段xx電站廠房備注開(kāi)挖明挖萬(wàn)m3357110.34316.9470洞挖萬(wàn)m30.170.030.03砼萬(wàn)m35.032159.6420機(jī)電埋件萬(wàn)t3.2110金結(jié)一期埋件萬(wàn)t0.0708含啟閉機(jī)安裝萬(wàn)t1.1186鋼筋萬(wàn)t0.046.3835鋼材萬(wàn)t0.0310土建用鋼材帷幕灌漿萬(wàn)m1.2349固結(jié)灌漿萬(wàn)m3.5684接觸灌漿萬(wàn)m20.6620回填灌漿萬(wàn)m20.2355排水孔萬(wàn)m1.1779說(shuō)明：表中砼、回填灌漿、排水孔的工程量略有增加，其他沒(méi)有變化。1.4施工依據(jù)（1）xxxx水利樞紐xx電站廠房一期及二期工程施工招標(biāo)文件（2）xx電站廠房設(shè)計(jì)圖紙及修改圖紙（3）設(shè)計(jì)通知單（4）西北院xx工程監(jiān)理中心批復(fù)文件（5）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)處置單

（6）專(zhuān)題會(huì)議紀(jì)要（7）xx工程質(zhì)量匯編標(biāo)準(zhǔn)（8）水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）（9）水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程（SL176-1999）（10）長(zhǎng)xx局樞壩字（2001）第10～17號(hào)《xx一、二期混凝土密實(shí)性鉆孔檢查技術(shù)要求》（11）三工建質(zhì)監(jiān)字（2001）140號(hào)《關(guān)于xx主體工程常態(tài)混凝土密實(shí)性檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 1.5驗(yàn)收范圍xx電站廠房工程安Ⅰ段至14號(hào)機(jī)組段主廠房和上、下游副廠房（x=20+101～177.94；y=48+036.8～680）、尾水護(hù)坦（x=20+186～306.6；y=48+097.06～563.2）、尾水左邊坡（x=20+052.55～495；y=48+074.95～340.578）及高程82m廠前區(qū)（x=20+086.4～301.54；y=47+998.42～48+074.95）。14個(gè)機(jī)組段全長(zhǎng)539m，3個(gè)安裝場(chǎng)全長(zhǎng)1.6驗(yàn)收項(xiàng)目1.6.1土建驗(yàn)收項(xiàng)目xx電站廠房工程安Ⅰ段至14號(hào)機(jī)組段基礎(chǔ)開(kāi)挖、混凝土澆筑、安全監(jiān)測(cè)配合工作、固接灌漿、接觸灌漿、帷幕灌漿及排水等分部工程。1.6.2金結(jié)機(jī)電埋件驗(yàn)收項(xiàng)目金結(jié)方面：（1）尾水閘門(mén)部份1號(hào)～14號(hào)機(jī)每臺(tái)機(jī)有3孔閘門(mén)，每孔閘門(mén)部份包括一期插筋、門(mén)槽及鎖錠的安裝，尾水閘門(mén)的安裝、調(diào)試。(2)排沙管部份安Ⅱ、安Ⅲ段共3條排沙管，每條排沙管的制作、安裝，門(mén)槽一期插筋及門(mén)槽安裝，工作閘門(mén)、啟閉機(jī)、檢修門(mén)（共用）的安裝、調(diào)試。(3)廠房橋機(jī)部份大、小橋機(jī)軌道一期插筋安裝，大、小橋機(jī)軌道安裝，2臺(tái)小橋機(jī)安裝、調(diào)試。其中，大橋機(jī)軌道屬合同外工程。(4)尾水門(mén)機(jī)部份門(mén)機(jī)軌道插筋、軌道安裝，2臺(tái)尾水門(mén)機(jī)的安裝、調(diào)試。(5)壓力鋼管部份（合同外工程）1號(hào)～6號(hào)機(jī)鋼管湊合節(jié)制安，7號(hào)～14號(hào)機(jī)穿墻鋼管、鋼管伸縮節(jié)安裝。(6)網(wǎng)架部份網(wǎng)架基礎(chǔ)及安Ⅰ～安Ⅲ段的網(wǎng)架安裝。(7)出線塔部份出線塔基礎(chǔ)及9號(hào)機(jī)以左的出線塔安裝。(8)進(jìn)廠大門(mén)及其埋件。機(jī)電方面：（1）盤(pán)形閥1號(hào)～14號(hào)機(jī)尾水盤(pán)形閥及其一期埋件的安裝，安Ⅱ、安Ⅲ段排沙管盤(pán)形閥安裝。（2）深井泵安Ⅲ段抽排廊道泵站的深井泵、起重機(jī)的安裝、調(diào)試，廠房檢修泵站及滲漏泵站的深井泵、污水泵的安裝、調(diào)試。（3）油罐安I段5個(gè)油罐的制作、安裝。（4）與尾水連通的管路1號(hào)～14號(hào)機(jī)每臺(tái)機(jī)的機(jī)組技術(shù)排水總管、射流泵取水管及其吹掃氣管、尾水測(cè)壓管、尾水排水管及頂蓋平壓管、安Ⅲ段深井泵出水管、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)補(bǔ)氣管、蝸殼排水管、錐管、蝸過(guò)殼測(cè)壓管。（5）永久設(shè)備臨時(shí)供電措施2.工程施工綜述2.1施工總體布置xx大壩和廠房一期二階段及二期工程施工場(chǎng)地由業(yè)主提供布置（高程110.00m平臺(tái)、廠前區(qū)高程82.00m平臺(tái)、高程84.86m平臺(tái)和備用的高程165.00m平臺(tái)以及分水島高程97.00m、高程103.00m平臺(tái)）。主要施工輔助企業(yè)有：砼拌和系統(tǒng)、綜合加工廠、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備拼裝廠、機(jī)械和汽車(chē)修配保養(yǎng)廠、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、生活及辦公營(yíng)地（統(tǒng)一由業(yè)主布置）等，總建筑面積20366.00m2，占地面積為161300.00m另外，業(yè)主在陳家沖設(shè)有利用料堆場(chǎng)，壩址上游設(shè)有五廂廟棄渣場(chǎng)，棄渣場(chǎng)高程120.00m，堆渣面積23.00萬(wàn)m2，滿足了工程棄渣容量的要求。2.1.1主要施工輔助企業(yè)(1)高程82.00m混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)為廠房服務(wù)的xx高程82.00m混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，布置在尾水渠下游進(jìn)場(chǎng)公路左側(cè)高程82.00m平臺(tái)，配制一座4×3拌和樓。占地面積50000.00m2，建筑面積(2)綜合加工廠根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，以及場(chǎng)地的布置條件，鋼筋加工廠和木材加工廠進(jìn)行聯(lián)合布置，統(tǒng)一布置在高程110.00m平臺(tái)上，占地面積約30000.00m2。砼預(yù)制構(gòu)件廠布置在高程98.70m砼拌和系統(tǒng)附近金覃路左側(cè)條形場(chǎng)地上，占地面積約8000.00m(3)金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備拼裝廠金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備拼裝廠布置在分水島場(chǎng)地內(nèi)，由上、下游兩部分組成，總占地面積75000.00m2，建筑面積為1600.00m2。生產(chǎn)規(guī)模為15800.00t/年。其中上游分水島占地面積32000.00m2根據(jù)施工需要，結(jié)合左廠已形成的場(chǎng)地使用狀況，2001年初在左廠尾水渠高程50.00m平臺(tái)布置了金結(jié)及機(jī)電埋件臨時(shí)堆放場(chǎng)地，堆放尾水閘門(mén)、門(mén)槽埋件，網(wǎng)架堆放場(chǎng)、太空板拼裝及維薩模板拼裝也在這里進(jìn)行。(4)機(jī)械與汽車(chē)修理廠修理廠由機(jī)械修配系統(tǒng)和汽車(chē)修理保養(yǎng)系統(tǒng)組成，主要包括機(jī)械修理車(chē)間、汽車(chē)修理車(chē)間、輔助生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)及輔助設(shè)施等。修理廠布置在長(zhǎng)堤路高程83.00m平臺(tái)，總建筑面積2730.00m2，占地面積30200.00m2，生產(chǎn)規(guī)模為37400.00工時(shí)2.1.2施工及辦公生活營(yíng)地根據(jù)業(yè)主要求，本標(biāo)段充分利用原有的辦公生活設(shè)施，原則上前方不設(shè)置永久性辦公生活區(qū)。為便于施工現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一調(diào)度和管理，及時(shí)協(xié)調(diào)各方面的施工干擾，確保工程施工的進(jìn)度和質(zhì)量，在左廠尾水高程50.00m平臺(tái)設(shè)置前方調(diào)度指揮中心，包括現(xiàn)場(chǎng)值班室、會(huì)議室等設(shè)施，建筑面積約450.00m2，占地面積約1200.00m2，2002年6月下游圍堰拆本標(biāo)段施工人員的食宿及管理辦公基本安排在柳樹(shù)灣辦公生活區(qū)和業(yè)主提供的13小區(qū)，后由于施工需要，在19小區(qū)及20小區(qū)增設(shè)了部分辦公及生活營(yíng)地。2.2工程總進(jìn)度和完成的主要工程量2.2.1合同控制工期及主要工程量(1)合同控制工期①高程82.00ｍ砼系統(tǒng)第一條生產(chǎn)線于1997年11月底投產(chǎn)。②主體工程從1997年10月1日開(kāi)始進(jìn)入安Ⅲ以左工作面，1997年11月～12月開(kāi)始安Ⅰ～5號(hào)機(jī)組段砼澆筑，61998年4月30日進(jìn)入安Ⅲ以右工作面，安Ⅲ～14號(hào)機(jī)電站廠房于1998年6月～1999年1月開(kāi)挖,于1998年12安Ⅲ壩段～左廠1號(hào)壩段基礎(chǔ)于1998年6月～12月開(kāi)挖完成,向Ⅱ標(biāo)段承包者移交。到達(dá)高程82.00m尾水平臺(tái)：a.1號(hào)～5號(hào)機(jī)電站廠房于2000年2月～4月到達(dá)；b.6號(hào)機(jī)電站廠房于2000年6月到達(dá)；c.安Ⅲ于2001年5月到達(dá)；d.7號(hào)～14號(hào)機(jī)電站廠房于2001年3月～12月到達(dá)。③廠內(nèi)小橋機(jī)于2001年6月安裝投產(chǎn)，第一臺(tái)于2001年9月移交，第二臺(tái)于2003年4月移交。④主廠房封頂及向機(jī)電安裝承包者移交a.安I、安II于2000年4月～6月封頂,2001年b.1號(hào)～5號(hào)機(jī)電站廠房于2001年6月～10月封頂,2001年9月～2002年1月移交；c.安Ⅲ于2002年3月封頂，2002年4月移交；d.6號(hào)、7號(hào)機(jī)電站廠房分別于2002年1月、8月封頂，2002年3月～11月移交；e.8號(hào)～14號(hào)機(jī)電站廠房于2002年11月～2004年4月陸續(xù)封頂，2003年3月～2004年5月移交。⑤上游副廠房封頂及向機(jī)電安裝承包者移交a.安III以左(含安Ⅲ)于2002年6月封頂，2002年7月移交；b.7號(hào)～14號(hào)機(jī)組與相應(yīng)主廠房封頂同步，2003年2月～12月移交；本標(biāo)主體工程施工從1997年10月1日(2)合同主要工程量合同主要工程量見(jiàn)表1.3-1（3）合同外工程量1號(hào)～6號(hào)機(jī)鋼管湊合節(jié)制安：317.09t，7號(hào)機(jī)～14號(hào)機(jī)鋼管制安：980.008t。7號(hào)機(jī)～14號(hào)機(jī)伸縮節(jié)安裝：1179.992t。大橋機(jī)軌道安裝：255t。2.2.2完成的主要工程形象及工程量(1)完成的主要工程形象截止2003年2月底，各部位達(dá)到的形象為：①開(kāi)挖工程形象一期二階段開(kāi)挖從1995年8月開(kāi)始，1999年11月完成；TGP/CⅣ-4-3標(biāo)段的開(kāi)挖工作從1998年1月開(kāi)始，1999年2月開(kāi)挖完成并陸續(xù)向砼提供工作面；后增加的電源電站于2002年3月22日停止開(kāi)挖，其形象為：1號(hào)、2號(hào)閘門(mén)井均開(kāi)挖至高程52.00m高程，1號(hào)尾水洞開(kāi)挖至樁號(hào)0+133.87,2②主副廠房工程形象安Ⅰ：主廠房1997年12月開(kāi)始澆筑砼，1998年2月達(dá)到高程82m,2001年2月份上、下游墻到頂，2001年12月網(wǎng)架安裝完成。新增加的上游副廠房于2002年12月開(kāi)澆砼,2003年2月達(dá)到高程93.60m。安Ⅱ：主廠房1998年4月開(kāi)始澆筑砼,2000年2月尾水平臺(tái)達(dá)到高程82m,2001年7月下游墻到頂，2001年9月網(wǎng)架安裝完成。上游副廠房于2001年8月開(kāi)始澆筑砼,2001年12月達(dá)到高程82m,2002年6月達(dá)到高程107.50m。1號(hào)機(jī)：主廠房1998年3月開(kāi)始澆筑砼,1999年3月封閉塊澆筑完成，2000年4月尾水平臺(tái)達(dá)到高程82m,上、下游墻于2001年9月到頂,2000年12月開(kāi)澆蝸殼二期砼，2001年7月完成發(fā)電機(jī)層樓板砼澆筑,2001年9月完成網(wǎng)架安裝。上游副廠房于2001年9月開(kāi)始澆筑砼,2001年12月達(dá)到高程82m，2002年6月達(dá)到高程107.50m。2號(hào)機(jī)：主廠房1998年3月開(kāi)始澆筑砼,1999年4月封閉塊澆筑完成，2000年4月尾水平臺(tái)達(dá)到高程82m,上、下游墻于2001年9月到頂，2001年1月開(kāi)始澆筑蝸殼二期砼,2001年8月完成發(fā)電機(jī)層樓板砼澆筑,2001年10月完成網(wǎng)架安裝。上游副廠房于2001年9月開(kāi)始澆筑砼,2001年12月達(dá)到高程82m，2002年6月達(dá)到高程107.50m。3號(hào)機(jī)：主廠房1998年2月開(kāi)始澆筑砼,1999年2月封閉塊澆筑完成，2000年4月尾水平臺(tái)達(dá)到高程82m,上、下游墻于2001年10月到頂，2001年2月開(kāi)始澆筑蝸殼二期砼,2001年9月完成發(fā)電機(jī)層樓板砼澆筑,2001年11月完成網(wǎng)架安裝。上游副廠房于2001年9月開(kāi)始澆筑砼,2001年12月達(dá)到高程75.3m，2002年2月達(dá)到高程82.0m，2002年7月達(dá)到高程107.50m。4號(hào)機(jī)：主廠房1998年3月開(kāi)始澆筑砼,1999年3月封閉塊澆筑完成，2000年5月尾水平臺(tái)達(dá)到高程82m,上、下游墻于2001年9月到頂，2000年11月開(kāi)始澆筑蝸殼二期砼,2001年7月完成發(fā)電機(jī)層樓板砼澆筑,2001年9月完成網(wǎng)架安裝。上游副廠房于2001年9月開(kāi)始澆筑砼,2001年12月達(dá)到高程80.0m，2002年2月達(dá)到高程82.0m，2002年7月達(dá)到高程107.50m。5號(hào)機(jī)：主廠房1998年5月開(kāi)始澆筑砼,1999年3月封閉塊澆筑完成，2000年4月尾水平臺(tái)達(dá)到高程82m,上、下游墻于2001年10月到頂，2000年11月開(kāi)始澆筑蝸殼二期砼,2001年8月完成發(fā)電機(jī)層樓板砼澆筑,2001年12月完成網(wǎng)架安裝。上游副廠房于2001年9月開(kāi)始澆筑砼,2001年12月達(dá)到高程75.3m，2002年2月達(dá)到高程82.0m，2002年7月達(dá)到高程107.50m。6號(hào)機(jī)：主廠房1999年2月開(kāi)始澆筑砼,1999年11月封閉塊澆筑完成，2000年9月尾水平臺(tái)達(dá)到高程82m,上、下游墻于2001年11月到頂，2001年4月開(kāi)始澆筑蝸殼二期砼,2001年12月完成發(fā)電機(jī)層樓板砼澆筑,2002年1月完成網(wǎng)架安裝。上游副廠房于2001年9月開(kāi)始澆筑砼,2001年12月達(dá)到高程75.3m，2002年3月達(dá)到高程82.0m，2002年7月達(dá)到高程107.50m。安Ⅲ：主廠房1999年1月開(kāi)始澆筑砼,2000年12月尾水平臺(tái)達(dá)到高程82m,上、下游墻于2001年11月到頂，2001年3月75.3層樓板完成,2002年2月完成網(wǎng)架安裝。上游副廠房于2002年2月開(kāi)始澆筑砼,2002年5月上游副廠房達(dá)到高程82.0m，2002年8月達(dá)到高程107.50m。7號(hào)機(jī)：主廠房1999年2月開(kāi)始澆筑砼,1999年11月封閉塊澆筑完成，2000年10月尾水平臺(tái)達(dá)到高程82m,上、下游墻于2002年7月到頂，2001年11月開(kāi)澆蝸殼二期砼,2002年9月完成發(fā)電機(jī)層樓板砼澆筑,2002年9月完成網(wǎng)架安裝。上游副廠房于2002年3月開(kāi)始澆筑砼,2002年7月上游副廠房達(dá)到高程82.0m，2002年10月達(dá)到高程107.50m。8號(hào)機(jī)：主廠房1999年2月開(kāi)始澆筑砼,1999年11月封閉塊澆筑完成，2000年11月尾水平臺(tái)達(dá)到高程82m，上、下游墻于2002年2月到頂，2002年4月開(kāi)澆蝸殼二期砼,2003年1月完成發(fā)電機(jī)層樓板砼澆筑,2003年2月完成網(wǎng)架安裝。上游副廠房于2002年3月開(kāi)始澆筑砼,2002年7月上游副廠房達(dá)到高程82.0m，2002年10月達(dá)到高程107.50m。9號(hào)機(jī)：主廠房1999年1月開(kāi)始澆筑砼,1999年11月封閉塊澆筑完成，2000年12月尾水平臺(tái)達(dá)到高程82m，上、下游墻于2002年5月到頂，2002年5月開(kāi)澆蝸殼二期砼,2003年3月完成發(fā)電機(jī)層樓板砼澆筑。上游副廠房于2002年3月開(kāi)始澆筑砼,2002年7月上游副廠房達(dá)到高程82.0m，2002年11月達(dá)到高程107.50m。10號(hào)機(jī)：主廠房1999年1月開(kāi)始澆筑砼,1999年11月封閉塊澆筑完成，2000年12月尾水平臺(tái)達(dá)到高程82m，上、下游墻于2002年5月到頂，2001年11月開(kāi)澆蝸殼二期砼,2002年9月完成發(fā)電機(jī)層樓板砼澆筑,2002年11月完成網(wǎng)架安裝。上游副廠房于2002年10月開(kāi)始澆筑砼,2002年12月上游副廠房達(dá)到高程82.0m，2003年2月達(dá)到高程93.60m。11號(hào)機(jī)：主廠房1999年1月開(kāi)始澆筑砼,1999年11月封閉塊澆筑完成，2000年12月尾水平臺(tái)達(dá)到高程82m，上、下游墻于2002年9月到頂，2002年7月開(kāi)澆蝸殼二期砼,2003年2月完成發(fā)電機(jī)層樓板砼澆筑。上游副廠房于2002年12月開(kāi)始澆筑砼,2003年2月上游副廠房達(dá)到高程75.3m。12號(hào)機(jī)：主廠房1999年1月開(kāi)始澆筑砼,1999年12月封閉塊澆筑完成，2001年2月尾水平臺(tái)達(dá)到高程82m，上、下游墻于2002年10月到頂，2003年1月開(kāi)澆蝸殼二期砼,2003年2月蝸殼二期砼達(dá)到高程54.00m。上游副廠房于2002年12月開(kāi)始澆筑砼,2003年2月上游副廠房達(dá)到高程75.3m。13號(hào)機(jī)：主廠房1999年3月開(kāi)始澆筑砼,2000年1月封閉塊澆筑完成，2001年4月尾水平臺(tái)達(dá)到高程82m，上、下游墻于2002年12月到頂。上游副廠房于2003年1月開(kāi)始澆筑砼,2003年2月上游副廠房高程74.07m。14號(hào)機(jī)：主廠房1999年4月開(kāi)始澆筑砼,2001年5月封閉塊澆筑完成，2001年9月尾水平臺(tái)達(dá)到高程82m，2002年2月上、下游墻達(dá)到高程111.00m.上游副廠房于2003年2月開(kāi)始澆筑砼。尾水左邊坡：1998年12月開(kāi)始澆筑砼,2002年4月已完工。尾水護(hù)坦：2000年11月開(kāi)澆砼.2002年6月完成。廠前區(qū)：1998年9月開(kāi)澆砼,1998年12月完工。TGP/CⅣ—4—3標(biāo)段砼澆筑截止2003年2月份完成形象圖見(jiàn)附圖2.2-1。(2)開(kāi)工以來(lái)完成的主要工程量截止2003年2月底，各年度完成的主要工程量見(jiàn)表2.2-2。表2.2-2各年度完成的主要工程量項(xiàng)(3)金結(jié)方面完成的主要工程形象至2003年2月25日,金屬結(jié)構(gòu)埋件及設(shè)備安裝完成情況如下1號(hào)～14號(hào)機(jī)尾水門(mén)槽及尾水閘門(mén)安裝、調(diào)試完成。安Ⅰ～13號(hào)機(jī)小橋機(jī)軌道、大橋機(jī)軌道、尾水門(mén)機(jī)軌道安裝完成。1號(hào)、2號(hào)尾水門(mén)機(jī)安裝、調(diào)試。廠房2臺(tái)小橋機(jī)安裝、調(diào)試完成。安Ⅱ、安Ⅲ段排沙管及其閘門(mén)、啟閉機(jī)安裝、調(diào)試完成。1號(hào)～6號(hào)機(jī)鋼管湊合節(jié)安裝完成。7號(hào)～14號(hào)機(jī)穿墻鋼管及伸縮節(jié)主體安裝完成,伸縮節(jié)的一些附件目前不具備安裝條件。M1～M4出線塔安裝完成。機(jī)電設(shè)備一期埋件方面1號(hào)～14號(hào)機(jī)尾水盤(pán)形閥安裝完成。安Ⅱ～安Ⅲ段排沙管盤(pán)形閥安裝完成。安Ⅲ段深井泵安裝、調(diào)試完成。與尾水連通的管路安裝完成。永久設(shè)備臨時(shí)供電措施安裝完成。完成并順利交面；8號(hào)～11號(hào)機(jī)蝸殼保溫保壓完成；12號(hào)機(jī)蝸殼于1月開(kāi)始保溫保壓澆砼；13號(hào)機(jī)蝸殼焊接、探傷、防腐完成，目前正在進(jìn)行試壓環(huán)及悶頭安裝，保溫保壓預(yù)計(jì)將于3月初開(kāi)始；14號(hào)機(jī)蝸殼焊接完成。7號(hào)～14號(hào)機(jī)上付廠房，7號(hào)～10號(hào)上付機(jī)電埋件完成并交面。一些主要工程完成的具體時(shí)間如下：機(jī)電方面見(jiàn)表2.2-3表2.2-3主要機(jī)電安裝完成時(shí)間序號(hào)項(xiàng)目名稱機(jī)坑號(hào)1號(hào)2號(hào)3號(hào)4號(hào)5號(hào)6號(hào)7號(hào)1錐管99-11-899-12-1199-11-499-11-2499-11-500-4-1200-7-252蝸殼01-1-1601-3-1501-300-12-1901-1-301-6-2301-12-13序號(hào)項(xiàng)目名稱機(jī)坑號(hào)8號(hào)9號(hào)10號(hào)11號(hào)12號(hào)13號(hào)14號(hào)1錐管00-7-1400-7-1700-9-500-8-2800-8-2800-10-2101-5-212蝸殼02-6-2002-7-01-12-3102-8-31注：蝸殼進(jìn)行保溫保壓前聯(lián)合驗(yàn)收的時(shí)間②盤(pán)形閥、深井泵安裝、調(diào)試完成的時(shí)間尾水盤(pán)形閥安裝、調(diào)試完成時(shí)間：xx深井泵：xx③尾水閘門(mén)下閘、調(diào)試完成時(shí)間1號(hào)～14號(hào)尾水閘門(mén)在2002年5月11日全部下閘完成，至6月6日全部調(diào)試完成。④尾水門(mén)機(jī)1號(hào)尾水門(mén)機(jī)安裝、調(diào)試完成的時(shí)間：xx2號(hào)尾水門(mén)機(jī)安裝、調(diào)試完成的時(shí)間：xx⑤壓力鋼管部份表2.2-4鋼管湊合節(jié)、伸縮節(jié)主體安裝完成時(shí)間序號(hào)項(xiàng)目名稱機(jī)坑號(hào)1號(hào)2號(hào)3號(hào)4號(hào)5號(hào)6號(hào)7號(hào)1鋼管湊合節(jié)02-1-3002-2-2002-3-1402-1-2102-2-2302-8-12伸縮節(jié)無(wú)02-3-12序號(hào)項(xiàng)目名稱機(jī)坑號(hào)8號(hào)9號(hào)10號(hào)11號(hào)12號(hào)13號(hào)14號(hào)1伸縮節(jié)02-3-2002-3-2602-6-3002-6-2902-12-1102-12-2403-1-20⑥排沙管部份安Ⅱ排沙管襯安裝完成時(shí)間：1999年5月，安Ⅲ排沙管襯安裝完成時(shí)間：2002年5月。工作閘門(mén)安裝、調(diào)試完成的時(shí)間：2002年2月，檢修門(mén)2002年6月閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝、調(diào)試完成的時(shí)間：2002年2月⑦橋機(jī)1號(hào)、2號(hào)小橋機(jī)安裝、調(diào)試完成的時(shí)間2001年7月完成工程量從1998年機(jī)電埋件開(kāi)始安裝到2003年3月25日以來(lái)，共完成機(jī)電埋件安裝工程量26353.784t，完成合同工程量的80%，遺留工程量6453.016t。需要說(shuō)明的是，完成機(jī)電埋件工程量絕大部份是機(jī)組埋件的工程量，屬于本報(bào)告驗(yàn)收范圍內(nèi)機(jī)電部份的完成的機(jī)電埋件工程量約450t，機(jī)電設(shè)備安裝約為520t；金結(jié)埋件及安裝工程量10002.66t(已與業(yè)主計(jì)算部份)，為合同工程量的84%，遺留工程量約1891.14t。已完成合同外工程量：2112.09t，占全部合同外工程的78%，遺留工程量約618t。具體工程量完成情況及工程形象進(jìn)度見(jiàn)下表2.2-5、2.2-6、2.2-7表2.2-5工程量完成情況及工程形象進(jìn)度表月份單位機(jī)電工程量完成情況匯總1998年1999年2000年2001年2002年2003年1t019.9476.049627.685567.552t045.01252.655487.523632.23t0101.3128.442199.9528.64t30.61196.3425.842330.367704.4725t22.9560.31107.3155.084378.336t6.535231592.51515.283550.087t0.122315.31026.51253.577455.9398t24.7119.31250.4768.298833.4999t43.0893.441386.76943.205443.90110t98.44148.8924.524755.446335.42311t150.1507.1863.534455.619321.67612t40.67416.43751.477619.801440.986總計(jì)t417.153046.1810186.016511.788=SUM(ABOVE)6192.656總計(jì)t=SUM(LEFT)26353.784表2.2-6工程量完成情況及工程形象進(jìn)度表月份單位金結(jié)埋件完成情況匯總1998年1999年2000年2001年2002年2003年1t05.2746.13177.562t05.2756.9654.633t05.1128.70265.24t5.297.239.94192.55t3.465.6998.71853.596t12.324.81126.1019.877t3.323.7346.6984.08t3.5714.73257.3637.1759t4.678.0868.7031.010t2.6813.89172.09311t7.2955.1335.84182.0963.212t06.8270.5191.2641.0合計(jì)t7.29547.261170.151284.77519.925總計(jì)t=SUM(LEFT)2029.401表2.2-7工程量完成情況及工程形象進(jìn)度表月份單位金結(jié)安裝完成工程量匯總1998年1999年2000年2001年2002年2003年1t65.956.5892t06333t21405736.374t24219.324707.375t212.9169.053649.726t9159.404273.5637t942.37234.8338t14.7663.09t214.9443.65510t746.7653.38011t446.4828.61512t1708.676307.574合計(jì)t185257.94052.68=SUM(ABOVE)3477.67總計(jì)=SUM(LEFT)7973.253.主要施工方法3.1基礎(chǔ)開(kāi)挖及處理 xx電站廠房開(kāi)挖工程分為兩期、三個(gè)合同，均由我公司負(fù)責(zé)施工。一期分為兩個(gè)階段開(kāi)挖：第一階段開(kāi)挖高程110.00m以上部位，為上部揭頂開(kāi)挖，無(wú)建基面要求。第二階段從1995年8月～1997年11月，開(kāi)挖高程110.00m～高程22.20m；合同工程量357.108萬(wàn)m3。二期開(kāi)挖施工從1998年1月～1999年2月，實(shí)際完成開(kāi)挖工程量272.97萬(wàn)m3。3.1.1一期第二階段開(kāi)挖工程施工及支護(hù)（1）一期第二階段開(kāi)挖xx廠壩一期第二階段開(kāi)挖工程（合同編號(hào)：TGP/CⅣ-2），合同工程量357.108萬(wàn)m3，實(shí)際完成開(kāi)挖量435.49萬(wàn)m3，工程量見(jiàn)總表3.1-1。①開(kāi)挖工程施工范圍X：19+951.50～20+370.50Y：47+959.00～48+322.90②施工依據(jù)a.xxxx水利樞紐xx大壩第二階段開(kāi)挖設(shè)計(jì)圖：02E621-b.左廠6號(hào)～左非12號(hào)壩段第二階段開(kāi)挖修改圖：02E621-005R1c.xxxx水利樞紐xx電站廠房第二階段開(kāi)挖設(shè)計(jì)圖：02E321d.xx廠房1號(hào)～6號(hào)機(jī)組段第二階段開(kāi)挖圖：02E321-014R1-016R15）e.《xxxx水利樞紐大壩及電站廠房巖石開(kāi)挖技術(shù)要求》f.其他有關(guān)設(shè)計(jì)修改通知③主要開(kāi)挖施工方法a.梯段開(kāi)挖梯段開(kāi)挖按照8.00m～10.00m-分層；鉆孔采用KQ150、CM351型潛孔鉆和ROC742HC、LM500C以及古河全液壓鉆鉆孔；連續(xù)不耦合裝藥；非電毫秒微差爆破。鉆爆參數(shù)見(jiàn)表3.1-2。b.邊坡預(yù)裂及保護(hù)層開(kāi)挖為了保證設(shè)計(jì)建基面的體型，對(duì)于邊坡，施工采用預(yù)裂爆破技術(shù)；對(duì)于小于45o的坡面，采用預(yù)留2.50m保護(hù)層，再用手風(fēng)鉆一次性光面（預(yù)裂）開(kāi)挖爆破技術(shù)挖除。鉆爆參數(shù)見(jiàn)表3.1-3。表3.1-1xx工程實(shí)際完成開(kāi)挖巖石分類(lèi)工程量匯總表合同項(xiàng)目工程名稱：xx電站大壩和電站廠房第二階段開(kāi)挖工程合同編號(hào)∶TGP/CⅣ-2標(biāo)段施工單位：三七八聯(lián)營(yíng)總公司監(jiān)理單位∶西北院xx工程監(jiān)理中心施工時(shí)段∶1995.8～1997.12單位∶萬(wàn)m3序號(hào)部位覆蓋層及全風(fēng)化巖石（Ⅳ）強(qiáng)風(fēng)化巖石（Ⅴ～Ⅷ）弱風(fēng)化巖石（Ⅸ～Ⅺ）微新巖石（Ⅻ）保護(hù)層開(kāi)挖（Ⅻ）合計(jì)1xx非溢流壩段（12～18號(hào)）115720.822377.21380802xx廠房壩段（1～6號(hào)）12410062700206000287545.257737.87380833鋼管槽與排砂槽1513001513004廠房（左安Ⅰ～6號(hào)機(jī)）950946310549820005廠前區(qū)416643967331215216874275003569296尾水渠開(kāi)挖1180758.140778.91221537總計(jì)1657641023732372152903144.1179447.93587944表3.1-2梯段爆破開(kāi)挖鉆爆參數(shù)表項(xiàng)目爆破孔鉆機(jī)型號(hào)KQ150CM351LM500C、ROC742HC、古河梯段高度（m）81010鉆孔直徑（mm）15010589～76鉆孔角度（度）7575～9075～90排距（m）32.0～2.52.0～2.5孔距（m）53.3～4.03.0～3.5鉆孔長(zhǎng)度（m）81010藥卷直徑（mm）12070～9070炸藥單耗（kg/m3）0.80.45～0.550.45～0.55堵塞長(zhǎng)度（m）2.5～3.32.0～2.52.0～2.5炸藥品種2號(hào)巖石乳化炸藥2號(hào)巖石乳化炸藥2號(hào)巖石乳化炸藥裝藥結(jié)構(gòu)連續(xù)、不偶合連續(xù)、不耦合連續(xù)、不耦合起爆方式非電毫秒微差非電毫秒微差非電毫秒微差表3.1-3邊坡預(yù)裂及保護(hù)層開(kāi)挖鉆爆參數(shù)表爆破類(lèi)型距（m）鉆孔直徑（mm）藥卷直徑（mm）線裝藥量（g/m）邊坡預(yù)裂0.7～0.985～9032350～4500.8～1.090～10032380～480保護(hù)層0.5～0.642～4525～32180～220c.特殊部位開(kāi)挖xx廠壩第二階段開(kāi)挖中，存在一些特殊部位，必須采取一些特殊方法和先進(jìn)的施工工藝進(jìn)行施工。xx廠壩1號(hào)～6號(hào)壩段的引水鋼管的六條鋼管槽、一條排砂孔槽和隔墩的開(kāi)挖，均屬特殊部位開(kāi)挖范圍。由于鋼管槽開(kāi)挖體型及地質(zhì)條件復(fù)雜，技術(shù)要求高且工期緊迫。為確保開(kāi)挖質(zhì)量，進(jìn)行了小槽特殊爆破試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)，取得了初步的爆破參數(shù)，并總結(jié)出了適合鋼管槽開(kāi)挖的特殊施工方法?！げ捎檬诛L(fēng)鉆周邊光面爆破，滿小槽梯段爆破法開(kāi)挖；·采用孔間微差、排間微差、孔外導(dǎo)爆管接力網(wǎng)絡(luò)爆破技術(shù)；·入槽后開(kāi)挖梯段逐漸加大，梯段高度控制在2.00m～3.00m，結(jié)合預(yù)留隔墩水平保護(hù)層以光面爆破方法予以爆除；·按爆破設(shè)計(jì)實(shí)施鉆孔、裝藥、連網(wǎng)、起爆，各參數(shù)參考爆破試驗(yàn)得出的參數(shù)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的實(shí)踐，對(duì)開(kāi)挖措施作如下調(diào)整：·壩后坡3.50m厚垂直保護(hù)層，采用機(jī)鉆一次預(yù)裂到位，不再采用手風(fēng)鉆分層開(kāi)挖?！や摴懿奂芭派翱撞坶_(kāi)挖采用上、下兩臺(tái)階的正臺(tái)階開(kāi)挖法，梯段高3.00m，寬16.60m，先爆下臺(tái)階、后爆上臺(tái)階?！げ捎门砰g微差爆網(wǎng)絡(luò)，周邊結(jié)合光面爆破?！ら_(kāi)挖分層結(jié)合壩后坡施工道路，各管槽同步下降，管槽下挖與道路同步下降。d.地質(zhì)缺陷開(kāi)挖按原設(shè)計(jì)，F(xiàn)7斷層為主要地質(zhì)缺陷開(kāi)挖，其后因揭露出的地質(zhì)情況良好，故設(shè)計(jì)通知取消了該部位開(kāi)挖；左非13號(hào)～15號(hào)壩段及鋼管槽隔墩的地質(zhì)缺陷處理，采用淺孔手風(fēng)鉆、小藥量松動(dòng)爆破法挖除，此法不僅控制了爆破振動(dòng)和破壞深度，而且保證了處理后建基面巖體的完整性。e.施工時(shí)段及開(kāi)挖過(guò)程開(kāi)挖從1995年8月～1997年11月，歷時(shí)28月。1995年8月開(kāi)挖完成13.80萬(wàn)m3，其后開(kāi)挖強(qiáng)度逐月上升，12月份最高開(kāi)挖強(qiáng)度達(dá)到40.50萬(wàn)m3，95年度累計(jì)完成開(kāi)挖量為127.60萬(wàn)m3；1996年1月完成開(kāi)挖量17.00萬(wàn)m3，2～3月份，由于廠房壩段地質(zhì)勘探工作的需要，大強(qiáng)度的開(kāi)挖工作受到限制，2、3月分別完成13.00萬(wàn)m3和12.00萬(wàn)m3，全年累計(jì)完成開(kāi)挖量124.30萬(wàn)m3，主要的工程形象達(dá)到了施工進(jìn)度要求。1997年度，隨著邊坡預(yù)裂面的增多,開(kāi)挖強(qiáng)度受到很大限制。邊坡開(kāi)挖施工中，對(duì)設(shè)計(jì)邊坡均采用潛孔鉆預(yù)裂爆破法，控制其設(shè)計(jì)輪廓面；水平建基面和邊坡小于45°的坡面，均采用手風(fēng)鉆預(yù)裂（光面）爆破法施工（見(jiàn)爆破參數(shù)表3.1-3），從而保證了設(shè)計(jì)體型，有效的控制了建基面的超欠挖。1997年前三季度，月平均開(kāi)挖強(qiáng)度都在10.00萬(wàn)m3以上，最高強(qiáng)度達(dá)到17.00萬(wàn)m3。四季度，由于進(jìn)入保護(hù)層開(kāi)挖，強(qiáng)度有所降低，全年累計(jì)開(kāi)挖106.9萬(wàn)m3。12月份開(kāi)始，逐步進(jìn)行交面驗(yàn)收，開(kāi)挖工作全部結(jié)束。（2）支護(hù)工施工①支護(hù)工程內(nèi)容支護(hù)工程內(nèi)容包含：錨樁、錨桿、排水孔、錨索等工程項(xiàng)目。支護(hù)工程施工依據(jù)axxxx水利樞紐左廠1號(hào)～5號(hào)壩段下游邊坡加固預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計(jì)圖：02E621-015-018；02E622-019；02E621-026-027；bxxxx水利樞紐xx電站廠房尾水渠護(hù)坡結(jié)構(gòu)圖：02E322-c．《xxxx水利樞紐大壩及電站廠房巖石邊坡、圍巖錨噴支護(hù)技術(shù)要求》；d其他有關(guān)設(shè)計(jì)修改通知，監(jiān)理通知、紀(jì)要。②支護(hù)工程施工方法a．錨索施工錨索布置于左廠1號(hào)～5號(hào)壩段下游邊坡，分兩期布置3000KN級(jí)預(yù)應(yīng)力錨索共202束。一期布置單索長(zhǎng)度為30.00m～55.00m的預(yù)應(yīng)力錨索125束；二期布置單索長(zhǎng)度20.00m～50.00m的預(yù)應(yīng)力錨索77束。此外，在鋼管槽1號(hào)、2號(hào)墩，高程53m～高程65m外各布置單索長(zhǎng)度24.10m的2000KN級(jí)對(duì)穿錨索8束，共計(jì)16束。施工程序?yàn)椋捍罱ㄊ┕て脚_(tái)→測(cè)量放點(diǎn)→鉆孔→編索→內(nèi)錨段灌漿→張拉臺(tái)座安裝澆筑→張拉錨固→張拉段灌漿→錨頭二期砼覆蓋。b．錨樁、錨桿、排水孔施工系統(tǒng)錨桿、錨樁，主要布置于廠房尾水左邊坡。尾水左邊坡支護(hù)工程量表見(jiàn)表3.1-4。表3.1-4尾水左邊坡支護(hù)工程量表類(lèi)型型號(hào)長(zhǎng)度（m）單位數(shù)量備注系統(tǒng)錨桿Φ254.5根1438加強(qiáng)錨桿Φ3212根460錨樁Φ36×412根85錨樁Φ36×418根113錨樁Φ36×425根28排水孔Φ1006孔1873c．錨樁、錨桿施工方法普通砂漿錨桿、錨樁施工工藝流程如下：搭設(shè)施工平臺(tái)→測(cè)量放點(diǎn)→鉆孔→沖洗鉆孔→注漿→插桿。③支護(hù)工程質(zhì)量控制支護(hù)工程的孔位，均須經(jīng)測(cè)量放線定位，按設(shè)計(jì)圖紙要求的孔徑、深度、角度進(jìn)行鉆孔施工作業(yè)；每班、每道工序都應(yīng)有技術(shù)、質(zhì)檢員指導(dǎo)檢查施工。完成鉆孔作業(yè)后洗孔，并經(jīng)“三檢”及監(jiān)理工程師對(duì)鉆孔深度、角度驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。3.1.2二期開(kāi)挖及支護(hù)工程施工(1)二期開(kāi)挖二期工程(合同編號(hào)：TGP/CⅣ-4-3)包括基礎(chǔ)開(kāi)挖、主副廠房及尾水土建、金結(jié)埋件和機(jī)電一期埋件安裝、基礎(chǔ)處理等，開(kāi)挖屬于其中的分項(xiàng)工程，合同開(kāi)挖量346.90萬(wàn)m3，由于個(gè)別部位已提前在上個(gè)合同內(nèi)完成，實(shí)際完成開(kāi)挖量為278.27萬(wàn)m3，詳見(jiàn)表3.1-5。a．開(kāi)挖范圍左廠6號(hào)～左廠10號(hào)壩段樁號(hào)范圍：X=20+000.00～20+118.00；Y=48+290.5～48+680.50；左廠6號(hào)～左廠14號(hào)機(jī)組樁號(hào)范圍：X=20+118.00～20+430.81；Y=48+290.5～48+680.50；b．施工依據(jù)xx水利樞紐左廠6號(hào)～10號(hào)壩段開(kāi)挖圖圖號(hào)：02E621-022-025；xx水利樞紐xx廠房二期工程開(kāi)挖圖圖號(hào)：02E321-014-020；《xxxx水利樞紐大壩及電站廠房二期工程土石方開(kāi)挖施工技要求》；《xxxx水利樞紐大壩及電站廠房巖石邊坡、圍巖錨噴支護(hù)技術(shù)要求》。c.施工方法梯段開(kāi)挖梯段開(kāi)挖按8.00m～10.00m分層；鉆孔采用CM351型潛孔鉆和ROC742HC、LM500C全液壓鉆鉆孔；連續(xù)不耦合裝藥；非電毫秒微差爆破?！み吰骂A(yù)裂及保護(hù)層開(kāi)挖為保證設(shè)計(jì)建基面的體型，對(duì)于邊坡，施工采用預(yù)裂爆破技術(shù)；對(duì)小于45o的坡面，采用預(yù)留2.50m保護(hù)層，再用手風(fēng)鉆一次性光面（預(yù)裂）開(kāi)挖爆破技術(shù)挖除?！ざ赐冖?、洞挖工程位于廠房安Ⅲ基礎(chǔ)排水洞，洞軸線樁號(hào)為20+136.00；洞斷面尺寸為4.00m×4.50m，斷面型式為城門(mén)洞型，開(kāi)挖工程量431.50m3。Ⅱ、開(kāi)挖洞口前，首先在洞臉打一圈鎖口錨桿，以保證洞臉?lè)€(wěn)定。Ⅲ、鉆爆采用中心掏槽、周邊光爆、全斷面掘進(jìn)法施工。單循環(huán)進(jìn)尺3.00m～4.00m，炮孔利用率80%～90%，實(shí)際循環(huán)進(jìn)尺：2.50m～3.50m。·地質(zhì)缺陷開(kāi)挖方法地質(zhì)缺陷位于廠房安Ⅲ段，其缺陷特征見(jiàn)表3.1-6，處理方法采用淺孔手風(fēng)鉆、小藥量松動(dòng)爆破法挖除，此法不僅控制了爆破振動(dòng)和破壞深度，而且保證了處理后建基面巖體的完整性?！ぶ匾┕ぷ兓?、安Ⅲ下游開(kāi)挖由于MQ2000型門(mén)機(jī)布置的需要，對(duì)安Ⅲ下游高程35.00m平臺(tái)進(jìn)行開(kāi)挖，該變化經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，開(kāi)挖方量約3000.00m3Ⅱ、左廠14號(hào)機(jī)基礎(chǔ)建基面抬高根據(jù)（1999）長(zhǎng)三設(shè)樞廠（4）字第005號(hào)通知，左廠14號(hào)機(jī)基礎(chǔ)建基面由原設(shè)計(jì)的高程10.00m抬高至高程14.50m，減少開(kāi)挖方量·施工時(shí)段及開(kāi)挖過(guò)程開(kāi)挖工程從1998年1月開(kāi)始，比合同要求的1998年6月開(kāi)挖的工期提前半年，從而有效地削減了高峰開(kāi)挖強(qiáng)度。大梯段開(kāi)挖于1999年1月份基本結(jié)束，2月集中力量進(jìn)行保護(hù)層開(kāi)挖及交面驗(yàn)收工作。二期基坑抽水前，1998年1月～6月在周邊條件許可的情況下，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)，分三個(gè)時(shí)段對(duì)水上部分進(jìn)行提前開(kāi)挖。由于受地形條件的限制，對(duì)擋水石埂及安Ⅲ壩段高程67m以上進(jìn)行有限開(kāi)挖。月最高開(kāi)挖強(qiáng)度15.99萬(wàn)m3,至6月底共完成開(kāi)挖量62.61萬(wàn)m3。由于基坑抽水受?chē)唛]氣、渡汛等多方面因素的制約，未能按計(jì)劃于7月底抽水至高程40.00m，7月份的開(kāi)挖施工強(qiáng)度為19.54萬(wàn)m3。8月～11月份全面掀起了施工高潮，開(kāi)挖進(jìn)入高峰期，其中9月份最高開(kāi)挖量達(dá)到54.40萬(wàn)m3，創(chuàng)我公司在xx開(kāi)挖施工強(qiáng)度新記錄。進(jìn)入12月份，重點(diǎn)為保護(hù)層開(kāi)挖和交面驗(yàn)收。截止年底，累計(jì)完成258.24萬(wàn)m3的開(kāi)挖工程量，保證了工程形象進(jìn)度。1999年1～2月完成保護(hù)層開(kāi)挖14.73萬(wàn)m3，開(kāi)挖工作全部結(jié)束。（見(jiàn)圖3.1-5）表3.1-5xx工程實(shí)際完成開(kāi)挖巖石分類(lèi)工程量匯總表合同項(xiàng)目工程名稱：xx電站廠房工程開(kāi)挖合同編號(hào)∶TGP/CⅣ-4-3標(biāo)段施工單位：三七八聯(lián)營(yíng)總公司監(jiān)理單位∶西北院xx工程監(jiān)理中心施工時(shí)段∶1998.6～1999.2單位∶萬(wàn)m3序號(hào)部位淤沙覆蓋層及全風(fēng)化巖石Ⅳ）強(qiáng)風(fēng)化巖石（～Ⅷ）弱風(fēng)化巖石（Ⅸ～Ⅺ）微新巖石（Ⅻ）保護(hù)層開(kāi)挖（Ⅻ）合計(jì)1左廠壩段2.66875.33936.401224.022813.47728.573860.4832廠房0.73182.85915.94679517.4293240.441386.091673.53尾水7.20228.164115.548944.198822.119911.7171128.41084下游放坡09.235500009.23555道路回填06.639700006.6397總計(jì)10.602552.237727.89785.650976.038426.383278.269表3.1-6xx工程建基面主要地質(zhì)及施工缺陷匯總表合同項(xiàng)目工程名稱：xx電站廠房工程開(kāi)挖合同編號(hào)：TGP/CⅣ-4-3標(biāo)段施工單位：三七八聯(lián)營(yíng)總公司監(jiān)理單位：西北院xx工程監(jiān)理中心施工時(shí)段：1999.3.3～1999.5.15序號(hào)分布部位缺陷類(lèi)型基本特征缺陷處理（采取措施、處理結(jié)果）1左廠安Ⅲ地質(zhì)缺陷地質(zhì)構(gòu)造：裂隙密集帶。裂隙主要發(fā)育兩組，以NNE向T4裂隙和NW向T3裂隙為代表，其余裂隙均較短小。T4產(chǎn)狀：290∠70裂面呈舒緩波狀延伸，充填綠簾石1mm～2mm閉合狀T3產(chǎn)狀230∠66～85。NW向T3～1～T3～3裂隙與隔墩左、右側(cè)邊坡近于平行展步，呈斜列式波狀延伸，T3～1充填鈣質(zhì)和綠簾石厚1mm～2mm，表面張開(kāi)10mm施工依據(jù)設(shè)計(jì)圖：02E324-2-004-006、02E321-14R1、15R1采用預(yù)應(yīng)力錨索、錨樁和加強(qiáng)型錨桿等綜合加固措施。錨索為200kn級(jí)長(zhǎng)度10m～23m(2)支護(hù)工程施工①支護(hù)工程內(nèi)容支護(hù)工程內(nèi)容包含：錨樁、錨桿、排水孔、錨索、噴混凝土等工程項(xiàng)目。②支護(hù)工程施工依據(jù)a.xxxx水利樞紐左廠安Ⅲ段加固預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計(jì)圖：02E324-004-006；02E321b.《xxxx水利樞紐大壩及電站廠房巖石邊坡、圍巖錨噴支護(hù)技術(shù)要求》；c.其他有關(guān)設(shè)計(jì)修改通知，監(jiān)理通知、會(huì)議紀(jì)要。③支護(hù)工程施工方法a.錨索施工錨索布置于左廠安Ⅲ段，共布置2000KN級(jí)預(yù)應(yīng)力錨索24束。單索長(zhǎng)度18m的預(yù)應(yīng)力錨索8束；單索長(zhǎng)度10m～23m的預(yù)應(yīng)力錨索16束。錨索施工程序?yàn)椋捍罱ㄊ┕て脚_(tái)→測(cè)量放點(diǎn)→鉆孔→編索→內(nèi)錨段灌漿→張拉臺(tái)座安裝澆筑→張拉錨固→張拉段灌漿→錨頭二期砼覆蓋。b.錨樁、錨桿、排水孔施工系統(tǒng)錨桿、錨樁，主要布置于廠房尾水左邊坡。表3.1-7安Ⅲ段支護(hù)工程量表類(lèi)型型號(hào)長(zhǎng)度（m）單位數(shù)量備注加強(qiáng)錨桿Φ326根13錨索2000kn10～23根16內(nèi)錨類(lèi)錨索錨索2000kn18根8對(duì)錨類(lèi)錨索E型錨樁Φ36×425根28c.錨樁、錨桿施工方法普通砂漿錨桿、錨樁施工其工藝流程如下：搭設(shè)施工平臺(tái)→測(cè)量放點(diǎn)→鉆孔→沖洗鉆孔→注漿→插桿。3.1.3基礎(chǔ)處理(1)固結(jié)灌漿①固結(jié)灌漿范圍與工程量左廠固結(jié)灌漿主要分布在安Ⅱ段Ⅰ～Ⅲ區(qū)；1號(hào)～6號(hào)機(jī)壩后斜陡坡和直立坡段、Ⅰ區(qū)、Ⅲ區(qū)；安ⅢⅠ～Ⅲ區(qū)；7號(hào)～13號(hào)Ⅰ區(qū)；14號(hào)機(jī)Ⅰ～Ⅲ區(qū)等部位。分布區(qū)域：X=20+118.00～20+187.60、Y=48+80.86～48+680.50。設(shè)計(jì)工程量（不包括設(shè)計(jì)變更）：固結(jié)灌漿孔2656個(gè)，砼鉆孔1908m，基巖鉆灌16409.00m，固結(jié)灌漿從1998年5月13日開(kāi)始施工，于1999年11月13日基本完成，遺留工程量于2001年11月全部完成，總計(jì)完成固結(jié)灌漿孔3073個(gè)，砼鉆孔7793.35m，基巖鉆灌20389.95m。②施工程序和施工方法固結(jié)兼輔助帷幕灌漿孔采用有砼蓋重灌漿，其余固結(jié)灌漿孔根據(jù)砼上升要求采用有砼蓋重和無(wú)砼蓋重相結(jié)合的辦法施工，有砼蓋重灌漿孔在砼段預(yù)埋鋼管時(shí)，用地質(zhì)羅盤(pán)檢測(cè)孔向，防止歪斜，預(yù)埋前后均進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不符合要求的預(yù)埋管作報(bào)廢處理，重新在砼面鉆孔。固結(jié)灌漿采用經(jīng)國(guó)家鑒定的灌漿自動(dòng)記錄儀記錄。a.施工程序總體施工程序：放樣→(預(yù)埋鋼管)→復(fù)測(cè)孔位→抬動(dòng)觀測(cè)孔→灌前物探孔→I序孔鉆灌→Ⅱ序孔鉆灌→灌后物探孔→質(zhì)量檢查孔。單孔施工程序：不分段灌漿孔：鉆機(jī)就位整平→第一段鉆孔→第一段裂隙沖洗、壓水、灌漿→第二段鉆孔→第二段裂隙沖洗、壓水、灌漿→（全孔復(fù)灌）→機(jī)械封孔→人工封孔。b.施工方法左廠固結(jié)灌漿采用有砼蓋重和無(wú)砼蓋重兩種灌漿方式結(jié)合施工，以減少對(duì)直線工期的擠壓。·鉆孔：所有鉆孔編號(hào)、孔深、孔序、段長(zhǎng)的劃分均按設(shè)計(jì)圖紙及文件施工。灌漿孔孔位偏差一般不大于10cm，對(duì)由于受開(kāi)挖、結(jié)構(gòu)影響不能滿足上述要求時(shí)，報(bào)設(shè)計(jì)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后調(diào)整，固結(jié)灌漿孔孔徑不小于Φ56mm，抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探測(cè)試孔與質(zhì)量檢查孔孔徑不得小于Φ76mm。固結(jié)兼輔助帷幕灌漿孔、物探測(cè)試孔與質(zhì)量檢查孔采用巖芯鉆機(jī)鉆孔?！核囼?yàn)：每個(gè)單元灌漿區(qū)域內(nèi)應(yīng)選擇有代表性的孔段進(jìn)行單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，其段數(shù)應(yīng)不少于單元灌漿區(qū)域總灌段數(shù)的5％，其它灌漿段灌前進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)在鉆孔裂隙沖洗結(jié)束后，灌漿前24h內(nèi)進(jìn)行，壓水試驗(yàn)壓力采用相應(yīng)灌漿孔段80％的灌漿壓力，如該壓力大于0.3MPa，但小于1MPa時(shí)，壓水壓力采用0.3MPa，如超過(guò)1MPa時(shí)采用1MPa，質(zhì)量檢查孔壓水試驗(yàn)壓力均采用0.3MPa，壓水試驗(yàn)總標(biāo)準(zhǔn)為：?jiǎn)吸c(diǎn)法壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定的設(shè)計(jì)壓力下，每3min～5min測(cè)讀一次壓水流量，當(dāng)試驗(yàn)成果滿足下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)，可結(jié)束壓水試驗(yàn)工作，并以最終值作為基巖透水率的計(jì)算值。Ⅰ連續(xù)四次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值。Ⅱ連續(xù)四次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于1.0L／min。簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定的設(shè)計(jì)壓力下，壓水20min，每3min～5min測(cè)讀一次壓水流量，以最終值作為透水率的計(jì)算值。·灌漿Ⅰ一般規(guī)定：固結(jié)灌漿按分序加密的原則施工，一般分兩序，第Ⅱ序孔應(yīng)在周?chē)牡冖裥蚩资┕ね戤吳曳饪缀蠓娇蓪?shí)施鉆灌，固結(jié)灌漿采用自上而下分段鉆灌，一般固結(jié)灌漿基巖段長(zhǎng)小于6.00m時(shí)，可不分段，全孔一次灌漿；基巖段長(zhǎng)大于6.00m時(shí)，自上而下分段鉆灌，各段段長(zhǎng)以5.00m為宜，最大段長(zhǎng)不大于8.00m；固結(jié)兼輔助帷幕灌漿孔及位于陡坡（坡度大于1∶0.5）上的固結(jié)灌漿孔分段灌漿時(shí)，其接觸段一般為2.00m，以下各段以5.00m為宜，最大段長(zhǎng)不大于8.00m。Ⅱ固結(jié)灌漿壓力：有砼蓋重方式施工時(shí)，全孔一次灌漿或分段灌漿的固結(jié)灌漿孔的第一段灌漿壓力按下述規(guī)定執(zhí)行：砼蓋重厚度小于3.00m時(shí)，第Ⅰ序孔的灌漿壓力為0.25MPa，第Ⅱ序孔的灌漿壓力均為0.4MPa；砼厚度為3.00m時(shí),Ⅰ序孔的灌漿壓力為0.3MPa，Ⅱ序孔的灌漿壓力為0.5MPa；砼蓋重厚度超過(guò)3m時(shí)，第Ⅰ、Ⅱ序孔的灌漿壓力分別以砼厚度為3.00m時(shí)的灌漿壓力為基礎(chǔ)，按砼蓋重厚度每超過(guò)1.00m時(shí)，灌漿壓力相應(yīng)增加0.025MPa計(jì)算。無(wú)砼蓋重方式（找平砼封閉方式）施工時(shí)，全孔一次灌漿的固結(jié)灌漿孔及分段灌漿的固結(jié)灌漿孔的第一段灌漿壓力為：一般部位，第Ⅰ序孔的灌漿壓力為0.30MPa，第Ⅱ序孔的灌漿壓力為0.50MPa；陡直立坡（坡度陡于1∶0.5）的部位,第Ⅰ序孔的灌漿壓力為0.20MPa，第Ⅱ序孔的灌漿壓力為0.30MPa；第一段以下各灌漿段的灌漿壓力按下式計(jì)算：P=P0+ah式中：P：灌漿段的灌漿壓力（MPa）P0：第一段的灌漿壓力（MPa）H：阻塞器栓塞以上的基巖段長(zhǎng)(m)a：系數(shù)，根據(jù)基巖的破碎情況具體確定，一般部位取0.05固結(jié)灌漿壓力以回漿壓力控制，灌漿采用分級(jí)升壓方式灌注。Ⅲ灌漿方法和方式：固結(jié)灌漿采用自上而下，孔內(nèi)循環(huán)法施工，一般作單孔灌注。一般部位采用有砼蓋重方式施工，第一段阻塞位置在基巖面以上砼內(nèi)0.50m；壩后坡段采用無(wú)砼蓋重方式施工時(shí)，第一段在基巖以下開(kāi)始阻塞，阻塞位置一般在孔深0.20m～0.30m處，以下各段分別阻塞在上一灌段底0.50m左右，其射漿管距灌漿段孔底不大于0.50m。如阻塞不住，可逐漸上移阻塞器。為節(jié)約工期，分段灌漿的固結(jié)灌漿孔采用不待凝灌注，在全孔段灌漿結(jié)束后進(jìn)行全孔復(fù)灌。否則在第一段灌漿結(jié)束后待凝24h后，再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。Ⅳ灌漿漿液及變漿標(biāo)準(zhǔn)：一般固結(jié)灌漿孔可采用525號(hào)普通硅酸鹽純水泥漿液灌注，但固結(jié)灌漿兼輔助帷幕灌漿孔采用425號(hào)普通硅酸鹽濕磨細(xì)水泥漿液灌注。普通純水泥漿液水灰比：（重量比）3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1等六個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比采用3∶1。濕磨細(xì)水泥漿液水灰比（重量比）3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1等四個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比采用3∶1。灌漿過(guò)程中，如灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當(dāng)注入率不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變漿液水灰比。當(dāng)某一級(jí)水灰比漿液注入量達(dá)300L以上，群孔達(dá)600L～1200L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h以上，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，改濃一級(jí)水灰比，當(dāng)注入率大于30L/Ⅴ灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，當(dāng)灌漿孔段單孔注入率不大于0.4L/min，群孔不大于0.8L/min時(shí)，延續(xù)灌注30min后結(jié)束灌漿作業(yè)；灌漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)回漿變濃，改用回濃前的水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若繼續(xù)回濃，延續(xù)灌注30min之后結(jié)束灌漿作業(yè)。固結(jié)兼輔助帷幕灌漿孔、有涌水的固結(jié)灌漿孔、發(fā)生過(guò)灌漿中斷的固結(jié)灌漿孔、陡直立坡部位的固結(jié)灌漿孔、地質(zhì)缺陷部位的固結(jié)灌漿孔，其終孔段灌漿結(jié)束后，進(jìn)行全孔復(fù)灌，復(fù)灌壓力采用第二段灌漿壓力?！す酀{孔的封孔固結(jié)灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，緊接著用水灰比為0.5∶1的濃漿進(jìn)行封孔，封孔采用機(jī)械壓漿封孔，待漿液凝固24h后，清除孔內(nèi)浮漿和污水，用200號(hào)水泥砂漿回填密實(shí)；對(duì)采用埋（引）管施工的固結(jié)灌漿孔，在灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，采用0.5∶1的濃漿作閉漿封孔。單元工程灌漿結(jié)束后，抬動(dòng)觀測(cè)孔、物探測(cè)試孔等應(yīng)進(jìn)行封孔處理，其封孔要求同固結(jié)灌漿孔。3.2滲控工程3.2.1帷幕灌漿與排水工程(1)施工范圍與工程量左廠滲控工程主要是沿廠前區(qū)→安Ⅰ→安Ⅱ→1號(hào)～6號(hào)機(jī)組段→安Ⅲ設(shè)計(jì)布置的封閉帷幕灌漿孔。帷幕軸線為20+165.95。施工面主要在尾水高程24.00m廊道，施工高程24.00m，安Ⅰ、安Ⅱ段施工高程82.00m，安Ⅲ段主要在高程24.00m～高程44.00m爬坡廊道面施工。設(shè)計(jì)圖中封閉帷幕灌漿孔為單排，孔距2.50m，帷幕底線～14.00m，一般帷幕灌漿孔基巖段孔深為33.90m左右，設(shè)計(jì)工程量：總計(jì)159個(gè)孔，孔口管159套，基巖鉆灌6729.20m。另在安Ⅱ～安Ⅲ沿帷幕線內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)布置有一排封閉排水孔，封閉排水孔底線高程-2.00m，設(shè)計(jì)工程量：排水孔130個(gè)，鉆孔基巖段3935.20m在帷幕灌漿施工過(guò)程中，于2001年10月～2002年2月底相繼完成1號(hào)～6號(hào)機(jī)組段、廠前區(qū)、安Ⅰ、安Ⅱ、安Ⅲ段的前期帷幕灌漿施工，并向監(jiān)理、設(shè)計(jì)報(bào)送了施工資料，設(shè)計(jì)在認(rèn)真研究施工資料的基礎(chǔ)上，于2001年11月底～2002年2月續(xù)發(fā)了加強(qiáng)帷幕灌漿的補(bǔ)充通知，以原帷幕線為基準(zhǔn)向下游錯(cuò)排20cm增加一排加強(qiáng)帷幕灌漿孔,孔深高程-24m，1號(hào)～6號(hào)機(jī)組段淺層丙稀酸鹽化學(xué)灌漿孔,孔深入基巖6m,下部為水泥灌漿。在安Ⅲ段高程24.00m～高程44.00m爬坡廊道增布一排淺層帷幕灌漿孔。在安Ⅱ段增布一排加強(qiáng)帷幕?？傆?jì)增加灌漿孔128個(gè)，基巖鉆灌工程量(2)施工時(shí)間與完成工程量帷幕灌漿大面積施工于2001年6月開(kāi)始，2001年12月初開(kāi)始進(jìn)行加強(qiáng)排帷幕的施工，于2002年5月初結(jié)束，工期12個(gè)月（不包括施工準(zhǔn)備及前期已施工的安Ⅱ、安Ⅲ部分孔施工時(shí)間），總計(jì)完成306個(gè)孔的鉆灌任務(wù)，基巖鉆灌11650.71m，化學(xué)灌漿鉆灌459.71m。(3)工程地質(zhì)情況左廠安Ⅱ～安Ⅲ基礎(chǔ)巖石為前震旦系結(jié)晶巖，包括閃云斜長(zhǎng)花崗巖及后期侵入的偉晶巖脈、花崗巖脈，巖質(zhì)堅(jiān)硬，該區(qū)域無(wú)大的地質(zhì)斷層破碎帶存在，地質(zhì)缺陷主要是一些小斷層、節(jié)理、裂隙相互交匯。在2號(hào)機(jī)組施工圖設(shè)計(jì)孔完成后所施工的檢查孔取芯過(guò)程中有局部0.90m左右的巖粒層存在?；鶐r面最低開(kāi)挖高程19.90m。(4)施工依據(jù)xx委發(fā)設(shè)計(jì)圖02E92-19、22、23、24、02E90-05，長(zhǎng)三局樞基字（2000）第08號(hào)文及相關(guān)設(shè)計(jì)文件、聯(lián)系單、現(xiàn)場(chǎng)通知、施工措施。(5)施工措施及施工方法①施工措施·施工安排：待2001年帷幕線部位上部結(jié)構(gòu)砼澆筑厚度達(dá)30m以上，上部結(jié)構(gòu)砼厚度不足30m的部位已達(dá)完建高程，安排帷幕灌漿全線施工，基礎(chǔ)排水孔待相應(yīng)部位及兩側(cè)30m范圍內(nèi)帷幕灌漿施工完畢且檢查合格后安排施工?！な┕ぴO(shè)計(jì)：1999年安Ⅱ排砂管下3個(gè)孔帷幕灌漿孔先安排施工，以解決排砂管安裝后不能施工的矛盾，1999年安Ⅲ高程44.00m廊道底板形成后，因該廊道斷面尺寸較小，如等具備帷幕施工條件再施工，將給施工造成極大的困難，故經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)同意，安排該廊道范圍內(nèi)的帷幕灌漿孔先期施工完畢。其余帷幕灌漿工程量安排在2001年6月施工，預(yù)計(jì)2002年1月底全部完成，后因在施工過(guò)程中，設(shè)計(jì)增補(bǔ)加強(qiáng)排帷幕灌漿孔量較大，實(shí)際于2002年5月初完成，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行封閉排水孔施工，工期稍微緊張。廠前區(qū)的帷幕灌漿是在預(yù)先澆筑并等強(qiáng)后的壓漿板上施工，安Ⅱ直接在高程82.00m永久混凝土面上施工，1號(hào)～6號(hào)機(jī)組段的帷幕灌漿，全部在廊道底板高程24.00m永久砼面上施工，安Ⅲ爬坡廊道中則在坡上搭設(shè)平臺(tái)，直接在梯級(jí)面上施工，按照設(shè)計(jì)文件要求，先施工完施工圖上的帷幕灌漿孔，然后再施工1號(hào)～4號(hào)機(jī)淺層化學(xué)灌漿孔，1號(hào)～6號(hào)機(jī)待補(bǔ)強(qiáng)孔施工完Ⅱ序孔后，才開(kāi)始施工淺層化學(xué)灌漿孔，化學(xué)灌漿完成后，最后才施工1號(hào)～4號(hào)機(jī)補(bǔ)強(qiáng)帷幕灌漿孔及1號(hào)～6號(hào)機(jī)補(bǔ)強(qiáng)帷幕灌漿Ⅲ序孔，等強(qiáng)14d后，按監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)布置的位置及要求施工檢查孔，檢查孔施工完待監(jiān)理驗(yàn)收合格，則安排在以上帷幕灌漿高程施工排水孔。設(shè)計(jì)圖中帷幕底線高程～14m，加強(qiáng)帷幕排1號(hào)～6號(hào)機(jī)帷幕底線高程～24m，排水底線高程～2m，均采用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)配金剛石鉆頭造孔。帷幕灌漿使用漿材為525號(hào)普通硅酸鹽水泥漿（在注入量特大時(shí)才能使用）或使用525號(hào)普通硅酸鹽濕磨水泥漿（經(jīng)3臺(tái)濕磨機(jī)串聯(lián)濕磨）加0.7％的UNF-5配成，細(xì)度檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)：d95＜40μm。化學(xué)灌漿使用漿材為丙稀酸鹽漿材，首先對(duì)采購(gòu)的丙稀酸鹽原材料進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)其外觀、丙稀酸鹽含量、密度、PH值、粘度20°（厘泊）。合格后，以設(shè)計(jì)給出的漿液基本配比，反復(fù)進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，當(dāng)漿液及凝膠性能達(dá)到設(shè)計(jì)和施工生產(chǎn)要求時(shí)，確定其配比，根據(jù)當(dāng)班施工生產(chǎn)需要，在室內(nèi)配制好甲液和乙液。甲液存放時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，一般不超過(guò)12h，乙液和鐵氰化鉀現(xiàn)配現(xiàn)用。帷幕灌漿分段第一段為3.00m，第二段為1.00m，第三段為2.00m，以下各段為5.00m。化學(xué)灌漿分段第一段為2.00m，第二段為4.00m?！な┕び盟横∧还酀{施工用水采用就近搭接的方式在左廠主供水干管上取水，并由3號(hào)機(jī)機(jī)組的尾水預(yù)留孔洞進(jìn)入灌漿廊道送至各個(gè)施工作業(yè)面上?！な┕び秒姡菏┕び秒姾驼彰饔秒姴捎迷趶S前區(qū)變壓器上接線，沿高程82.00m尾水平臺(tái)走至3號(hào)機(jī)組，再由3號(hào)機(jī)組的尾水預(yù)留孔洞進(jìn)入灌漿廊道引至各個(gè)施工作業(yè)面上?！ぶ茲{系統(tǒng)：在左廠高程30.00m平臺(tái)至高程40.00m平臺(tái)間搭設(shè)集中制漿站2座，采用雙層腳手架、馬道板搭設(shè)占地面積約300m2，內(nèi)各布置高速攪拌機(jī)1臺(tái)，水泥濕磨機(jī)3臺(tái)，低速攪拌機(jī)階1臺(tái)，泥漿泵1臺(tái)進(jìn)行制漿，并將漿液（0.6∶1）用鋼絲膠皮管送至廊道中各個(gè)施工作業(yè)面上配制使用。廠前區(qū)、安Ⅱ段的帷幕灌漿施工制漿站布置在安Ⅱ高程82.00m鉆灌設(shè)備高峰期配備地質(zhì)鉆機(jī)18臺(tái)，灰漿攪拌機(jī)9臺(tái)，高壓灌漿泵8臺(tái)，灌漿自動(dòng)記錄儀9臺(tái)?！づ盼郏涸?號(hào)機(jī)、3號(hào)機(jī)、4號(hào)機(jī)、5號(hào)機(jī)、5號(hào)機(jī)、6號(hào)機(jī)與安Ⅲ交界處分別設(shè)置排污坑，每個(gè)排污坑配潛水泵1臺(tái)，將經(jīng)過(guò)沉淀的廢水排入高程30.00m平臺(tái)的施工排水集中泵坑排出。沉淀后的廢漿、廢碴、巖芯由人工清理出轉(zhuǎn)到入廢碴場(chǎng)。②施工方法a．水泥帷幕灌漿施工程序各類(lèi)鉆孔施工順序：抬動(dòng)觀測(cè)孔→先導(dǎo)孔→帷幕灌漿Ⅰ序孔→帷幕灌漿Ⅱ序孔→帷幕灌漿Ⅲ序孔→帷幕灌漿Ⅳ序孔→質(zhì)量檢測(cè)孔→封閉排水孔單孔施工順序：孔位放點(diǎn)→地錨埋設(shè)→鉆機(jī)穩(wěn)裝→第一段鉆孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→孔口管灌注→待凝→第三段鉆孔、沖洗、壓水灌漿→…→終孔段鉆孔→終孔驗(yàn)收→沖洗、壓水、灌漿→濃漿壓力封孔。b．施工方法·鉆孔孔位放點(diǎn)：用鋼尺根據(jù)廊道、壩塊結(jié)構(gòu)尺寸確定孔位，放點(diǎn)誤差控制在2cm以內(nèi)。孔口管的鑲鑄：帷幕孔孔口管段采用Φ91.00mm金剛石鉆頭鉆進(jìn)，入巖3.00m，灌鑄Φ73.00mm無(wú)縫鋼管，以下各段采用Φ60.00mm金剛石鉆頭鉆進(jìn)。鉆孔測(cè)斜：鉆孔各孔段均按要求進(jìn)行孔斜測(cè)量，各孔孔底最大允許偏差值均未超出設(shè)計(jì)偏差值。·壓水試驗(yàn)先導(dǎo)孔灌前各段進(jìn)行了單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，一般帷幕孔灌前各段進(jìn)行了簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。壓水壓力第一、二段為0.3MPa，以下各段為1MPa。由于1號(hào)～6號(hào)機(jī)封閉帷幕孔有很大部分孔段有涌水，地下水位按孔口計(jì)算，取23.80m高程作為壓力計(jì)算零線，對(duì)于有涌水的孔段，涌水壓力以負(fù)值計(jì)入?！す酀{接觸段灌漿采用孔內(nèi)阻塞孔內(nèi)循環(huán)方式灌注，以下各段采用孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)方式灌注。灌漿分段及壓力控制見(jiàn)表3.2-1。表3.2-1左廠封閉帷幕灌漿分段長(zhǎng)及壓水、灌漿壓力段次段長(zhǎng)(m)灌前壓水壓力灌漿壓力(MPa)備注第一段3.00.31.0終孔段長(zhǎng)以不大于10m控制第二段1.00.31.5第三段2.01.02.0第四段及以下各段5.01.04.0灌漿自1.0MPa開(kāi)始，分級(jí)緩慢升壓，每級(jí)壓力增量為0.5MPa，各個(gè)壓力階段穩(wěn)定時(shí)間不少于10min，以q升壓后/q升壓前<1.5為標(biāo)準(zhǔn)控制，否則不升壓。嚴(yán)格控制吸漿量和壓力關(guān)系，在吸漿量大于等于10L/min，灌漿壓力不得超過(guò)4MPa。施工過(guò)程中的壓力控制均滿足以上標(biāo)準(zhǔn)。漿液變換、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)某一級(jí)水灰比灌注量大于300L或灌注時(shí)間大于1小時(shí)，且壓力不變，應(yīng)變濃一級(jí)水灰比；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可視具體情況越級(jí)變漿。灌漿過(guò)程中，若壓力不變，注入率持續(xù)減少，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。在設(shè)計(jì)壓力下，灌漿孔第1～3段注入率小于0.4L/min，第4段及以下各段注入率小于0.1L/min時(shí)，保持回漿壓力不變，采用孔內(nèi)循環(huán)方式（大循環(huán)自動(dòng)記錄或人工記錄）延續(xù)灌注90min；在設(shè)計(jì)壓力下灌漿總時(shí)間不少于120min。滿足以上條件才能結(jié)束灌漿，施工過(guò)程中漿液變換、灌漿結(jié)束均依照以上標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。c．化學(xué)灌漿施工工藝流程·化學(xué)灌漿整體施工順序室內(nèi)化灌配比試驗(yàn)→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工?！慰资┕ろ樞蚩孜环劈c(diǎn)→地錨埋設(shè)→鉆機(jī)穩(wěn)裝→第一段鉆孔→沖洗→下阻漿塞→壓水試驗(yàn)→室內(nèi)配漿→現(xiàn)場(chǎng)配漿→留漿樣→灌漿→灌漿→待凝→撥管→進(jìn)行掃孔和下一段鉆灌→封孔（或掃孔安裝孔口管進(jìn)行水泥灌漿）?！ゃ@孔孔位放點(diǎn)：用鋼尺根據(jù)廊道、壩塊結(jié)構(gòu)尺寸確定孔位，放點(diǎn)誤差控制在2cm以內(nèi)。鉆孔：采用地質(zhì)鉆機(jī)金鋼石鉆頭鉆進(jìn)，鉆Φ56㎝～Φ76㎝孔。·鉆孔沖洗每段鉆孔結(jié)束后，應(yīng)立即用大流量水流將孔內(nèi)巖粉沖出，直至回水澄清10min后結(jié)束，并測(cè)量、記錄沖洗后鉆孔孔深，鉆孔沖洗后孔底殘留物厚度小于20.00㎝。·壓水試驗(yàn)每段鉆孔沖洗結(jié)束后，將阻塞器下到高出灌漿段頂約0.50m處，射漿管插入距孔底30.00cm左右，進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。壓水壓力使用0.3MPa。壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定壓力下，壓水10min，每5min測(cè)讀一次壓入流量，取最終值作為計(jì)算巖體透水率q值的計(jì)算值?！せ瘜W(xué)灌漿水泥帷幕灌漿第一段采用孔內(nèi)組塞，孔內(nèi)循環(huán)方式灌注，以下各段采用孔口封閉，孔內(nèi)循環(huán)方式灌注。其它灌漿工藝嚴(yán)格按長(zhǎng)三局樞基字（2000）第68號(hào)技術(shù)要求施工。左廠淺層化學(xué)灌漿孔孔深6.00m，分兩段采用至上而下分段阻塞的填壓式灌漿法施工。按設(shè)計(jì)要求，第一段段長(zhǎng)2.00m，采用0.50MPa～0.70MPa灌漿壓力進(jìn)行灌漿;第二段段長(zhǎng)4.00m，采用1.00MPa灌漿壓力進(jìn)行灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)將甲液、乙液分批混合，第一批混合漿量以滿足管路和鉆孔占漿量再加開(kāi)始15min的吸漿量為限。每段灌漿混合漿液均取樣觀察膠凝時(shí)間和膠凝體情況，均正常。灌漿開(kāi)始時(shí)，打開(kāi)孔口排水閥門(mén)，漿液將孔內(nèi)積水頂出后，關(guān)閉閥門(mén)，進(jìn)行填壓式灌漿，并在較短時(shí)間內(nèi)使灌漿壓力升到設(shè)計(jì)壓力值。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，灌至連續(xù)3個(gè)讀數(shù)小于0.1L/min時(shí)即結(jié)束灌漿；地下水流速較大時(shí)應(yīng)灌至漿液膠凝。當(dāng)灌漿時(shí)間超過(guò)膠凝時(shí)間0.5～1倍還未達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可逐步縮短膠凝時(shí)間。待最后一批混合漿液膠凝一小時(shí)后，才松開(kāi)阻塞器→撥管→進(jìn)行掃孔和下一段鉆灌?！し饪揍∧还酀{全孔灌漿結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后采用置換與壓力灌漿法進(jìn)行封孔。封孔灌漿時(shí)間不少于1h，封孔灌漿壓力采用該灌漿孔的最大灌漿壓力，用0.5∶1的濃漿進(jìn)行封孔。3.3接觸灌漿3.3.1接觸灌漿范圍與工程量xx電站廠房1號(hào)～6號(hào)機(jī)壩后陡坡部位的基巖與混凝土接觸面，設(shè)計(jì)在此布置有接觸灌漿區(qū)24個(gè)，每個(gè)機(jī)組段用止?jié){埂分為4個(gè)相對(duì)獨(dú)立的灌區(qū)，其中直立坡（高程40.00m～高程46.00m）范圍12個(gè)灌區(qū)，每個(gè)灌區(qū)面積114.90m2。1∶0.5陡坡（高程22.00m～高程40.00m）范圍12個(gè)灌區(qū)。每個(gè)灌區(qū)面積438.5m2。所有灌區(qū)各預(yù)埋2套進(jìn)回漿管路，互為備用。在各漿區(qū)頂部縫面上設(shè)置排氣槽并從左、右各引出排氣管。所有進(jìn)、回漿管、排氣管管頭均引至高程44.00m3.3.2施工方法施工工藝流程：接觸混凝土冷卻至18℃～20℃→通水檢查→補(bǔ)打排氣孔→通水檢查→縫面檢查孔→通水檢查→充水浸泡及沖洗→灌前壓水檢查→簽發(fā)準(zhǔn)灌證→灌漿→結(jié)束閉漿8小時(shí)→灌漿質(zhì)量評(píng)價(jià)。施工方法：將縫面充水浸泡24h后，放凈縫內(nèi)積水，若縫內(nèi)放出的水仍有污染物，應(yīng)重新浸泡、沖洗，直至縫面潔凈。采用單管進(jìn)水，其它管路關(guān)閉，通過(guò)壓水的方法了解縫面密封情況，封閉式壓水壓力為該區(qū)灌漿壓力的80%，接著進(jìn)行灌漿，灌漿使用0.30MPa的灌漿壓力，單管進(jìn)漿，其它管路排氣、排漿，漿液水灰比采用1∶1、0.6∶1（或0.5∶1）兩個(gè)比級(jí)，直至排漿管排漿比級(jí)接近1∶1后方可變濃漿液灌注。灌漿材料采用改性超細(xì)水泥，灌漿壓力以排漿管管口壓力控制，變漿后直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后閉漿。當(dāng)排漿管出漿達(dá)到或接近最濃比級(jí)漿液，排漿管口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，注入率不大于0.4L/min，持續(xù)20min，灌漿結(jié)束，結(jié)束時(shí)先關(guān)閉管口閥門(mén)再停泵，閉漿時(shí)間8h以上，對(duì)不通的排氣管采取倒灌，倒灌時(shí)直接灌注最濃比級(jí)漿液，在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即結(jié)束。3.4混凝土工程3.4.1生產(chǎn)系統(tǒng)布置xx82砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置在左廠尾水渠下游進(jìn)廠公路左側(cè)高程82.00m平臺(tái)，該系統(tǒng)配置一座4×3m3主要承擔(dān)電站廠房所需砼供應(yīng)，1998年底，該系統(tǒng)具備常規(guī)砼生產(chǎn)能力為240m3/h、預(yù)冷砼生產(chǎn)能力為180m3/h（出機(jī)口溫度7℃）。2001年7月隨著廠房砼逐漸減小，82砼生產(chǎn)系統(tǒng)拆除，拆除后，廠房Ⅲ標(biāo)段的混凝土由120和98.70表3.4-182砼拌和系統(tǒng)性能指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)序號(hào)1拌和樓生產(chǎn)能力常規(guī)m3240溫控1501802細(xì)骨料倉(cāng)容m364003細(xì)骨料調(diào)節(jié)冷卻倉(cāng)容積m3240×44沖洗脫水篩分生產(chǎn)能力t/h4605風(fēng)m3/min1406水萬(wàn)m3/d2.29膠凝材料倉(cāng)容量水泥t1500×3粉煤灰800×23.4.2砼施工配合比優(yōu)化左廠砼施工配合比設(shè)計(jì)，是在業(yè)主試驗(yàn)中心推薦配合比設(shè)計(jì)的指導(dǎo)下，根據(jù)室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)成果進(jìn)行的。按業(yè)主下發(fā)文件的要求和專(zhuān)家意見(jiàn)進(jìn)行過(guò)多次調(diào)整，在整個(gè)優(yōu)化過(guò)程中，著重于耐久性要求和砼抗裂性能，充分利用了優(yōu)質(zhì)粉煤灰的特性和高效減水劑的應(yīng)用以及砼生產(chǎn)質(zhì)量控制水平的不斷提高來(lái)降低砼單位用水量。左廠砼主要標(biāo)號(hào)為R28250D250S10和R28350D250S10，施工配合比調(diào)整主要有以下幾個(gè)階段。第一階段:根據(jù)業(yè)主試驗(yàn)中心推薦的配合比經(jīng)過(guò)試拌確定了R28250D250S10混凝土，采用0.45水膠比，摻20%粉煤灰，砂率32%，混凝土用水量107kg/m3，R28350D250S10混凝土采用0.35水膠比，摻20%粉煤灰，砂率34%，混凝土用水量132kg/m3。第二階段：由于82系統(tǒng)生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度有富余，而且混凝土生產(chǎn)Cv值控制在0.10左右，為滿足1998年夏季混凝土施工需要，在業(yè)主試驗(yàn)中心推薦的配合比基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)室內(nèi)配合比試驗(yàn)，確定R28250D250S10混凝土采用水膠比0.45，粉煤灰摻量25%，砂率降為31%，混凝土用水量為102kg/m3，水泥用量由第一階段的190kg/m3降為170kg/m3，R28350D250S10混凝土由于強(qiáng)度富余較多，將水膠比提高到0.38，粉煤灰摻量20%，混凝土用水量為130kg/m3，水泥用量274kg/m3，其余參數(shù)不變。第三階段：1998年9月xx工程第二階段混凝土配合比討論會(huì)后，xx總公司工程建設(shè)部下發(fā)了三工建技字[1998]第102號(hào)文“關(guān)于xx工程第二階段混凝土配合比的最大水膠比推薦方案及實(shí)施意見(jiàn)”，明確規(guī)定了各類(lèi)xx工程第二階段混凝土的最大水膠比和粉煤灰最大摻量，即是R28250D250S10混凝土最大水膠比0.45，粉煤灰最大摻量為20%；R28350D250S10混凝土最大水膠比0.35；粉煤灰最大摻量為20%。因此，在98年11月將混凝土水膠比和粉煤灰摻量調(diào)回到推薦的最大限值。第四階段：1999年初82系統(tǒng)的粉煤灰由神頭改為首陽(yáng)山灰，由于首陽(yáng)山灰品質(zhì)優(yōu)于神頭灰，為充分利用優(yōu)質(zhì)粉煤灰能降低混凝土單位用水量的特點(diǎn)，結(jié)合1999年3月份xx工程混凝土質(zhì)量專(zhuān)家組咨詢會(huì)意見(jiàn)及xx總公司下發(fā)了xx建字[1999]第82號(hào)文要求，我們進(jìn)行了1999年夏季混凝土配合比優(yōu)化試驗(yàn)，其目的進(jìn)一步減少混凝土水泥用量，盡量降低混凝土內(nèi)部水化溫升給夏季廠房混凝土溫控帶來(lái)的壓力，通過(guò)試驗(yàn)分析，結(jié)合1998年廠房混凝土夏季施工經(jīng)驗(yàn)確定混凝土減水劑摻量由0.6%提高到0.7%，粉煤灰摻量提高到25%（冬季摻20%），R28250D250S10混凝土用水量由102kg/m3降到97kg/m3，水泥用量由170kg/m3降到了161kg/m3，R28350D250S10用水量123kg/m3水泥用量由27