沖壓作業(yè)指導書

沖壓作業(yè)指導書

業(yè)維修人員進行檢查和維修。在維修之前，必須切斷電源，確保安全。3.4作業(yè)結(jié)束后3.4.1停車前，必須清理廢料，保持機床和模具清潔。3.4.2停車后，按規(guī)定擺放好廢料和半成品，清點并記錄好生產(chǎn)數(shù)量。3.4.3關閉設備，切斷電源，檢查設備及周圍是否有遺留物品。4．注意事項4.1沖壓工必須認真學習掌握本規(guī)程及相關操作規(guī)程，嚴格按規(guī)定操作，確保生產(chǎn)安全和生產(chǎn)質(zhì)量。4.2沖壓工必須遵守生產(chǎn)紀律，不得私自調(diào)整設備和模具，不得擅自停機。4.3沖壓工必須認真填寫生產(chǎn)記錄，如生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況、設備運行情況等，以便追溯和分析問題。4.4沖壓工必須保持設備和周圍環(huán)境清潔整潔，保持機床潤滑良好。4.5沖壓工必須保護設備和模具，防止損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時報告維修人員處理。4.6沖壓工必須保持良好的職業(yè)素質(zhì)，遵守工作紀律，積極參加技術培訓，提高自身技能水平。修訂后：本規(guī)程旨在指導冷沖壓生產(chǎn)操作工（簡稱沖壓工）進行正確的生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)合格的沖壓制品，同時確保設備、模具不被損壞。適用范圍為公司內(nèi)從事冷沖壓生產(chǎn)的操作工。一、作業(yè)前的技術準備1.仔細閱讀加工工藝卡，了解所要加工沖制的制品形狀、尺寸精度及工藝過程。2.了解使用設備的規(guī)格、型號、性能及操作方法。熟悉設備的使用要求及操作方法。二、作業(yè)開始前1.查看交接班記錄，了解上班次的設備運行及模具工作情況。按設備的操作規(guī)程要求，加油潤滑。經(jīng)開車試轉(zhuǎn)運行正常后方可開機生產(chǎn)沖壓。2.檢查沖壓用料及半成品毛坯；厚度及尺寸是否滿足工藝要求，表面零件的材料表面應無凸包（凹坑）、劃傷、波浪、折痕、滑移、色差等缺陷，工序間毛坯件應無變形、壓痕、裂紋、皺折等。否則，通知檢驗人員處理。3.檢查沖模是否安裝的牢固，有無松動。模具內(nèi)有無雜物。模具存放限位器是否放在合適的位置。按工藝要求調(diào)整設備氣墊壓力。4.備好裝放沖壓件、廢料的工位器具及位置。禁止生產(chǎn)過程中有坯料翻傾、滑落、傷人的現(xiàn)象出現(xiàn)；操作空間不宜擁擠，留出800mm寬人行通道，以備不時之需。三、工作過程中1.沖壓工應嚴格按《沖壓安全作業(yè)工藝補充規(guī)定》《冷沖壓件潤滑工藝規(guī)程》及相關設備操作規(guī)程進行操作；作業(yè)時應思想集中，謹慎操作，準確定位。2.每批生產(chǎn)時的首件要進行自檢：自檢合格后交檢驗人員檢驗，檢驗合格后才能批量生產(chǎn)，生產(chǎn)的合格零件按要求擺放到工位器具內(nèi)。自檢不合格時要進行分析，必要時找調(diào)整工重新進行模具安裝調(diào)試，調(diào)模后的第一件必須自檢，自檢合格后交檢驗人員檢驗，檢驗合格后才能批量生產(chǎn)。檢驗不合格，程序同上。3.生產(chǎn)時要進行實時監(jiān)測：隨時觀察模具狀態(tài)，及時清理廢料，保持模具區(qū)清潔，刃口無崩刃、無廢屑產(chǎn)生等，并監(jiān)測機床工藝參數(shù)，避免生產(chǎn)過程中壓床滑塊移位造成零件成形偏差。4.當設備、模具和其他有關裝置發(fā)生故障時，必須停車檢查：1.滑塊停點不準，或停止后自動下滑。2.設備發(fā)生不正常聲響。3.制品零件出現(xiàn)不允許的毛刺或影響外觀質(zhì)量的缺陷。4.制品及廢料取不出來。5.控制裝置失靈。在沖壓過程中，若發(fā)生上述情況，應立即停機，找沖壓調(diào)整工及專業(yè)維修人員進行檢查和維修。在維修之前，必須切斷電源，確保安全。四、作業(yè)結(jié)束后1.停車前，必須清理廢料，保持機床和模具清潔。2.停車后，按規(guī)定擺放好廢料和半成品，清點并記錄好生產(chǎn)數(shù)量。3.關閉設備，切斷電源，檢查設備及周圍是否有遺留物品。五、注意事項1.沖壓工必須認真學習掌握本規(guī)程及相關操作規(guī)程，嚴格按規(guī)定操作，確保生產(chǎn)安全和生產(chǎn)質(zhì)量。2.沖壓工必須遵守生產(chǎn)紀律，不得私自調(diào)整設備和模具，不得擅自停機。3.沖壓工必須認真填寫生產(chǎn)記錄，如生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況、設備運行情況等，以便追溯和分析問題。4.沖壓工必須保持設備和周圍環(huán)境清潔整潔，保持機床潤