鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范三課件

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）條文解析10鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝

10.1一般規(guī)定

10.2實體預(yù)拼裝

10.3計算機輔助模擬預(yù)拼裝10.1.2預(yù)拼裝前，單個構(gòu)件應(yīng)檢查合格；當同一類型構(gòu)件較多時，可選擇一定數(shù)量的代表性構(gòu)件進行預(yù)拼裝?！緱l文解析】：預(yù)拼裝是檢驗構(gòu)件分段或節(jié)點制作的整體性和準確性的有效手段。對于同一類型構(gòu)件較多時，因制作工藝沒有較大的變化、加工質(zhì)量較為穩(wěn)定，也可選用一定數(shù)量的代表性構(gòu)件進行預(yù)拼裝，減少預(yù)拼裝工作作業(yè)量。預(yù)拼裝現(xiàn)場實況10鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝10.1.3構(gòu)件可采用整體預(yù)拼裝或累積連續(xù)預(yù)拼裝。當采用累積連續(xù)預(yù)拼裝時，兩相鄰單元連接的構(gòu)件應(yīng)分別參與兩個單元的預(yù)拼裝。【條文解析】：整體預(yù)拼裝是指一個獨立構(gòu)件(如一榀伸臂桁架)的單元分段和節(jié)點全部加工完成后再進行整體預(yù)拼裝；累積預(yù)拼裝是指構(gòu)件分為若干個單元分別進行預(yù)拼裝。兩個相鄰單元之間的鋼構(gòu)件需分別參與兩個單元的預(yù)拼裝，以免單元局部存在較大加工誤差卻未經(jīng)預(yù)拼裝檢驗。10.2.1預(yù)拼裝場地應(yīng)平整、堅實；預(yù)拼裝所用的臨時支承架、支承凳或平臺應(yīng)經(jīng)測量準確定位，并應(yīng)符合工藝文件要求。重型構(gòu)件預(yù)拼裝所用的臨時支承結(jié)構(gòu)應(yīng)進行結(jié)構(gòu)安全驗算?！緱l文解析】：預(yù)拼裝的場地須平整、堅實，且在預(yù)拼裝過程中，不積水、不下沉，道路暢通，便于運輸車輛及吊車的順利通行。重型構(gòu)件預(yù)拼裝支撐架需進行驗算，小型構(gòu)件的支架可根據(jù)施工經(jīng)驗確定。預(yù)拼裝支墊可選用鋼平臺、支承凳、型鋼等形式，支墊應(yīng)測平，平面度宜小于等于1/1000，且小于等于4.0mm。10鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝10.2.2預(yù)拼裝單元可根據(jù)場地條件、起重設(shè)備等選擇合適的幾何形態(tài)進行預(yù)拼裝?！緱l文解析】：工程中常采用的預(yù)拼裝形式包括：單體預(yù)拼裝、平面預(yù)拼裝和立體預(yù)拼裝。除殼體結(jié)構(gòu)為立體預(yù)拼裝可設(shè)卡具、夾具外，其他結(jié)構(gòu)一般均為平面預(yù)拼裝。10.2.3構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行預(yù)拼裝?！緱l文解析】：所謂“自由狀態(tài)”即在預(yù)拼裝過程中可以用卡具、夾具、點焊、擰緊裝置等進行臨時固定，調(diào)整各部位尺寸，在連接處所有連接板都裝上，每組孔用不多于1/3且不少于2個普通螺栓連接固定。預(yù)拼裝完成后檢查，應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置，使構(gòu)件處于自由狀態(tài)，以保證預(yù)拼裝外形、尺寸的正確。10鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝10.2.4構(gòu)件預(yù)拼裝應(yīng)按設(shè)計圖的控制尺寸定位，對有預(yù)起拱、焊接收縮等的預(yù)拼裝構(gòu)件，應(yīng)按預(yù)起拱值或收縮量的大小對尺寸定位進行調(diào)整。【條文解析】：預(yù)拼裝時一般需先進行場地放樣，場地放樣應(yīng)滿足以下要求：

（1）放樣尺寸應(yīng)包含施工詳圖控制尺寸、要求的起拱值、焊接接頭的焊接收縮余量及其他要求的控制尺寸；

（2）場地放樣應(yīng)與預(yù)拼裝垂直投影相對應(yīng)，包括桿件中心線和節(jié)段端面基準線；

（3）放樣的點和線標識應(yīng)清晰；

（4）預(yù)拼裝前，應(yīng)對場地放樣尺寸進行檢查。10.2.5采用螺栓連接的節(jié)點連接件，必要時可在預(yù)拼裝定位后進行鉆孔?！緱l文解析】：構(gòu)件加工過程中劃分為若干個零部件，每個零部件難免會存在一些規(guī)范許可范圍內(nèi)的加工誤差。而構(gòu)件進行預(yù)拼裝時，這些加工誤差會不斷累積（尤其是預(yù)拼裝長形構(gòu)件，如桁架），可能導(dǎo)致螺栓連接接頭已制孔的兩連接件無法精確對孔，增加后續(xù)修孔工作量，因此可考慮預(yù)拼裝定位后再制孔。10鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝10.2.6當多層板疊采用高強度螺栓或普通螺栓連接時，宜先使用不少于螺栓孔總數(shù)10%沖釘定位，再采用臨時螺栓緊固。臨時螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔數(shù)量的20%，且不應(yīng)少于2個；預(yù)拼裝時應(yīng)使板層密貼。螺栓孔應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%；2當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。【條文解析】：預(yù)拼裝除進行各部位尺寸檢查外，特別要對高強度螺栓或普通螺栓的多層板疊上的孔進行檢查，檢查方法采用試孔器，其質(zhì)量應(yīng)符合本條款的規(guī)定，當通過率未達到要求時，應(yīng)對孔進行修整。10.2.7預(yù)拼裝檢查合格后，宜在構(gòu)件上標注中心線、控制基準線等標記，必要時可設(shè)置定位器?！緱l文解析】：標記包括上、下定位中心線、標高基準線、交線中心點等；對管、筒體結(jié)構(gòu)、工地焊縫連接處，除應(yīng)有上設(shè)標記外，還可焊接或準備一定數(shù)量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便現(xiàn)場可按預(yù)拼裝結(jié)果進行安裝。10鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝10.3.1構(gòu)件除可采用實體預(yù)拼裝外，還可采用計算機輔助模擬預(yù)拼裝方法，模擬構(gòu)件或單元的外形尺寸應(yīng)與實物幾何尺寸相同?！緱l文解析】：計算機輔助模擬預(yù)拼裝具有速度快、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟實用的目的。作為新技術(shù)，已在國內(nèi)部分工程中得到成功使用，如昆明新機場的空間雙向彎扭的箱型鋼彩帶，就使用該方法代替了實體預(yù)拼裝，減少了工作量。計算機輔助模擬預(yù)拼裝一般操作步驟如下：對制造已完成的構(gòu)件進行三維測量→用測量數(shù)據(jù)在計算機中構(gòu)造構(gòu)件模型→在計算機中對構(gòu)件模型進行模擬拼裝→在計算機上進行拼裝干涉檢查→在計算機上分析拼裝精度→在計算機上得到構(gòu)件連接件加工所需要的信息。模擬拼裝構(gòu)件或單元外形尺寸均應(yīng)嚴格測量，測量時可采用全站儀、計算機和相關(guān)軟件配合進行。若有誤差，應(yīng)先修正后，再進行模擬預(yù)拼裝。10鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝計算機輔助模擬預(yù)拼裝10鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝11鋼結(jié)構(gòu)安裝

10.1一般規(guī)定

10.2起重設(shè)備和吊具

10.3基礎(chǔ)、支承面和預(yù)埋件

10.4構(gòu)件安裝

10.5單層鋼結(jié)構(gòu)

10.6多層、高層鋼結(jié)構(gòu)

10.7大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)

10.8高聳鋼結(jié)構(gòu)11.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專門的構(gòu)件堆場，并應(yīng)采取防止構(gòu)件變形及表面污染的保護措施。條文解析】：現(xiàn)場堆場應(yīng)滿足：運輸車輛通行；場地平整；有電源、水源，排水通暢；堆場的面積滿足工程進度需要，若現(xiàn)場不能滿足要求時可設(shè)置中轉(zhuǎn)場地。露天堆場應(yīng)對構(gòu)件采取適當?shù)母采w措施，避免構(gòu)件表面污染。必要時可根據(jù)理論計算設(shè)置構(gòu)件堆放支承點，以防變形。11.1.3安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。【條文解析】：工程預(yù)拼裝過的構(gòu)架應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝的記錄進行現(xiàn)場組裝，以保證組裝工作順利進行。11鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼進構(gòu)件場驗收11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.1.4構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物，并應(yīng)做好軸線和標高標記?！緱l文解析】：構(gòu)件吊裝前需在構(gòu)件上做好相關(guān)標記，以方便空中定位、校正和測量。同一工程的同一類構(gòu)件（如鋼柱）其軸線和標高的設(shè)置位置宜一致，便于操作人員尋找。11.1.5鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點按照合理順序進行，并應(yīng)形成穩(wěn)固的空間剛度單元，必要時應(yīng)增加臨時支承結(jié)構(gòu)或臨時措施?！緱l文解析】：合理順序需考慮到平面運輸、體系轉(zhuǎn)換、測量校正、精度調(diào)整及系統(tǒng)構(gòu)成等因素。安裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性對保證施工安全和安裝精度非常重要，構(gòu)件在安裝就位后，應(yīng)利用其他相鄰構(gòu)件或采用臨時措施進行固定。臨時措施應(yīng)能承受結(jié)構(gòu)自重、施工荷載、風(fēng)荷載、雪荷載、吊裝產(chǎn)生的沖擊荷載等荷載的作用，并不至于使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生永久變形。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.1.6鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時應(yīng)分析溫度、日照和焊接變形等因素對結(jié)構(gòu)變形的影響。施工單位和監(jiān)理單位宜在相同的天氣條件和時間段進行測量驗收?！緱l文解析】：鋼結(jié)構(gòu)熱脹冷縮的特性較為明顯，其安裝時應(yīng)充分考慮溫度、日照和焊接變形等因素對結(jié)構(gòu)變形的影響。一般可通過施工模擬分析計算、實際監(jiān)測、優(yōu)化施工順序（包括焊接順序）等措施進行控制。另外，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)在大致相同的天氣條件和時間段進行測量驗收，以規(guī)避環(huán)境條件對測量結(jié)果的影響。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.1.7鋼結(jié)構(gòu)吊裝宜在構(gòu)件上設(shè)置專門的吊裝耳板或吊裝孔。設(shè)計文件無特殊要求時，吊裝耳板和吊裝孔可保留在構(gòu)件上，需去除耳板時，可采用氣割或碳弧氣刨方式在離母材3mm~5mm位置切除，嚴禁采用錘擊方式去除?！緱l文解析】：在構(gòu)件上設(shè)置吊裝耳板或吊裝孔可降低鋼絲繩綁扎難度、提高施工效率、保證施工安全。在不影響主體結(jié)構(gòu)的強度和建筑外觀及使用功能的前提下，可保留吊裝耳板和吊裝孔。吊裝耳板和吊裝孔設(shè)置時，宜盡量對稱地設(shè)置在構(gòu)件重心的兩側(cè)，并應(yīng)避免吊裝過程中構(gòu)件受力過大，產(chǎn)生不可逆的塑性變形或傾翻、甚至折斷。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝宜采用塔式起重機、履帶吊、汽車吊等定型產(chǎn)品。選用非定型產(chǎn)品作為起重設(shè)備時，應(yīng)編制專項方案，并應(yīng)經(jīng)評審后再組織實施?！緱l文解析】：塔吊、履帶吊、汽車吊等定型產(chǎn)品本身都已進行了嚴格的設(shè)計計算，其使用工況等也有詳細的規(guī)定，且經(jīng)過多次的工程實踐，嚴格按照使用說明書操作，其安全性是有保障的。非定型產(chǎn)品主要是指采用卷揚機、液壓油缸、千斤頂?shù)茸鳛榈跹b起重設(shè)備，屬于非常規(guī)的起重設(shè)備，需要組織專家評審。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.2.2起重設(shè)備應(yīng)根據(jù)起重設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場環(huán)境、作業(yè)效率等因素綜合確定。【條文解析】：

下面簡要介紹一下幾種常用起重設(shè)備的選擇方式，供工程中參考。結(jié)構(gòu)形式常用塔吊類型說明普通建筑固定式因不能行走，作業(yè)半徑較小，故用于高度及跨度都不大的普通建筑施工。大跨場館軌道行走式因可行走，作業(yè)范圍大，故常用于大跨度體育場館及長度較大的單層工業(yè)廠房的鋼結(jié)構(gòu)施工。高層建筑附著自升式因通過增加塔身標準節(jié)的方式可自行升高，故常用于高度在100m左右的高層建筑施工。國內(nèi)使用的附著自升式塔吊多采用平臂式設(shè)計。超高層建筑內(nèi)爬式常規(guī)的附著自升式塔吊，塔身最大高度只能達到200m左右。內(nèi)爬式因塔身高度固定，依賴爬升框固定于結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)交替上升。特別適用于施工現(xiàn)場狹窄的200m以上的超高層施工。與附著自升式相比，內(nèi)爬式不占用建筑外立面空間，使得幕墻等圍護結(jié)構(gòu)的施工不受干擾。國內(nèi)內(nèi)爬式起重機多采用平臂式設(shè)計，國外產(chǎn)品多為動臂式。11鋼結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)爬式外附式行走式外掛式固定式11鋼結(jié)構(gòu)安裝履帶起重機的工況選擇工況名稱選用說明主臂工況(SH)主臂工況為履帶式起重機的最常用工況，即主臂工況即可滿足吊裝作業(yè)要求，包括起重量、起升高度、作業(yè)半徑。固定副臂工況(LF)當起重半徑不足時，可采用固定副臂工況，增大工作范圍。塔式工況(SW)若采用固定副臂工況仍然不能半徑工作半徑要求時，可采用塔式工況，進一步增大作業(yè)范圍。超起工況(SSL)超起工況主要針對的是原機起重量不足的情形，是在起重機尾部增加獨立配重，以使起重機獲得更大的起重量。注：（1）履帶式起重機主要運用在對起重設(shè)備機動性要求較高的場合，如空間結(jié)構(gòu)安裝。一般情況下應(yīng)選擇主臂工況，不滿足吊裝要求時可選擇其他工況。（2）汽車式起重機也是一種行走式起重設(shè)備，小型汽車式起重機主要用于構(gòu)件裝卸，大型汽車式起重機主要用于構(gòu)件安裝。與履帶式起重機相似，汽車式起重機也有多種工況可供選擇，方法可參考履帶吊工況選擇。11鋼結(jié)構(gòu)安裝液壓油缸系統(tǒng)的選用液壓設(shè)備分類主要應(yīng)用范圍選用理由液壓提升系統(tǒng)整體提升或牽引提升安裝也可采用卷揚機、手拉葫蘆或人工絞盤提供提升力，鋼絲繩承重。但對于同步要求較高的結(jié)構(gòu)，特別是大跨體育場館的提升(頂升)，宜采用計算機控制的液壓千斤頂集群提供提升力，鋼絞線承重。采用此技術(shù)時，各提升點的高差能得到控制。除了同步性可控外，與卷揚機相比，計算機控制的液壓千斤頂集群作業(yè)還可實時監(jiān)控各點的提升(頂升)力?？偟膩碚f，液壓同步提升(頂升)系統(tǒng)采用計算機控制后，通過跳頻擴頻通信技術(shù)傳遞控制指令，能全自動完成同步動作、負載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、操作鎖閉、過程顯示以及故障報警等多種功能。是集機、電、液、傳感器、計算機控制于一體的現(xiàn)代化設(shè)備。液壓頂升系統(tǒng)整體頂升液壓爬升系統(tǒng)直線或曲線滑移液壓爬行系統(tǒng)由液壓爬行器、液壓泵站、傳感器和計算機組成，它們之間通過液壓油管和通信線連接。與爬升器相比，提升器或牽引線通過鋼絞線與隨動結(jié)構(gòu)相連，一般只能直線運行。爬行器則一般放置在軌道上，沿軌道運行；軌道可是直線或曲率半輕較大的曲線。同樣，爬行器也可采用計算機控制，同步性較好，可在遠離施工點進行力和位移的監(jiān)控。注：工程中常用的液壓油缸系統(tǒng)包括液壓提升系統(tǒng)、液壓頂升系統(tǒng)、液壓爬升系統(tǒng)，主要用于結(jié)構(gòu)的整體安裝。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.2.3起重設(shè)備需要附著或支承在結(jié)構(gòu)上時，應(yīng)得到設(shè)計單位的同意，并應(yīng)進行結(jié)構(gòu)安全驗算。【條文解析】：

起重機的工作荷載往往較大，附著或支承時必然對主體結(jié)構(gòu)的受力有較大的影響，需進行結(jié)構(gòu)計算，并征得設(shè)計單元的認可。11.2.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)必須在起重設(shè)備的額定起重量范圍內(nèi)進行?！緱l文解析】：

起重設(shè)備的吊裝作業(yè)不能超出其額定起重量，一般額定起重量也不宜用滿，需留有安全儲備，保證在不可預(yù)知的情況下起重設(shè)備仍具有一定的起重富余量。11.2.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝不宜采用抬吊。當構(gòu)件重量超過單臺起重設(shè)備的額定起重量范圍時，構(gòu)件可采用抬吊的方式吊裝。采用抬吊方式時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1起重設(shè)備應(yīng)進行合理的負荷分配，構(gòu)件重量不得超過兩臺起重設(shè)備額定起重量總和的75％，單臺起重設(shè)備的負荷量不得超過額定起重量的80％；2吊裝作業(yè)應(yīng)進行安全驗算并采取相應(yīng)的安全措施，應(yīng)有經(jīng)批準的抬吊作業(yè)專項方案11鋼結(jié)構(gòu)安裝武漢國博-兩臺履帶吊雙機抬吊作業(yè)央視新址-兩塔吊雙機抬吊作業(yè)11鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝操作時應(yīng)保持兩臺起重設(shè)備升降和移動同步，兩臺起重設(shè)備的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)?！緱l文解析】：

本條對多機抬吊做出了相關(guān)規(guī)定。臺吊作業(yè)需保證所有參與的起重設(shè)備按照預(yù)定的要求同步動作，這就需要加強吊裝時的作業(yè)管理，嚴格統(tǒng)一指揮，方能實現(xiàn)臺吊成功。11.2.6用于吊裝的鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應(yīng)經(jīng)檢查合格，并應(yīng)在其額定許用荷載范圍內(nèi)使用?！緱l文解析】：

長時間使用可能導(dǎo)致吊具出現(xiàn)局部破損，繼而威脅吊裝作業(yè)的安全，因此需對吊裝作業(yè)使用到的吊具定期檢查，不合格者必須更換。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)辦理交接驗收。當基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求；2基礎(chǔ)周圍回填夯實應(yīng)完畢；3基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點應(yīng)準確、齊全。11.3.3鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)混凝土抗壓強度、柱腳底板承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定；2墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)1組～2組墊板，每組墊板不得多于5塊；3墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密；當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3；4柱底二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.3.4錨栓及預(yù)埋件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采取錨栓定位支架、定位板等輔助固定措施；2錨栓和預(yù)埋件安裝到位后，應(yīng)可靠固定；當錨栓埋設(shè)精度較高時，可采用預(yù)留孔洞、二次埋設(shè)等工藝；3錨栓應(yīng)采取防止損壞、銹蝕和污染的保護措施；4鋼柱地腳螺栓緊固后，外露部分應(yīng)采取防止螺母松動和銹蝕的措施；5當錨栓需要施加預(yù)應(yīng)力時，可采用后張拉方法，張拉力應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)在張拉完成后進行灌漿處理。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.4.1鋼柱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1柱腳安裝時，錨栓宜使用導(dǎo)入器或護套；2首節(jié)鋼柱安裝后應(yīng)及時進行垂直度、標高和軸線位置校正，鋼柱的垂直度可采用經(jīng)緯儀或線錘測量。校正合格后鋼柱應(yīng)可靠固定，并應(yīng)進行柱底二次灌漿，灌漿前應(yīng)清除柱底板與基礎(chǔ)面間雜物；3首節(jié)以上的鋼柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；鋼柱校正垂直度時，應(yīng)確定鋼梁接頭焊接的收縮量，并應(yīng)預(yù)留焊縫收縮變形值；4傾斜鋼柱可采用三維坐標測量法進行測校，也可采用柱頂投影點結(jié)合標高進行測校，校正合格后宜采用剛性支撐固定?！緱l文解析】：增設(shè)導(dǎo)入器可提高鋼柱對接效率。對于首節(jié)鋼柱需將柱腳套入地腳錨栓，為防止其損傷螺紋，可用鐵皮或其他物件卷成護套套在錨栓上，鋼柱就位后再行取去。首節(jié)鋼柱軸線位置已經(jīng)通過地腳錨栓予以控制，一般情況下經(jīng)過細微調(diào)整即可滿足。獨立懸臂柱在風(fēng)等外界因素下易產(chǎn)生擾動，要求可靠固定，首節(jié)鋼柱還需用無收縮砂漿灌實柱底。11鋼結(jié)構(gòu)安裝考慮到誤差累積問題，首節(jié)鋼柱以上柱段的定位軸線必須全部從地面引測。鋼柱垂直度一般通過預(yù)測鋼梁焊接收縮的反向預(yù)調(diào)法進行控制。傾斜鋼柱可采用三維測量法測量，校正完畢后應(yīng)及時固定，以防再次偏動。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.4.2鋼梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼梁宜采用兩點起吊；當單根鋼梁長度大于21m，采用兩點吊裝不能滿足構(gòu)件強度和變形要求時，宜設(shè)置3個~4個吊裝點吊裝或采用平衡梁吊裝，吊點位置應(yīng)通過計算確定；2鋼梁可采用一機一吊或一機串吊的方式吊裝，就位后應(yīng)立即臨時固定連接；3鋼梁面的標高及兩端高差可采用水準儀與標尺進行測量，校正完成后應(yīng)進行永久性連接。11鋼結(jié)構(gòu)安裝斜撐吊裝鋼梁吊裝11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.4.3支撐安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1交叉支撐宜按從下到上的順序組合吊裝；2無特殊規(guī)定時，支撐構(gòu)件的校正宜在相鄰結(jié)構(gòu)校正固定后進行；3屈曲約束支撐應(yīng)按設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書的要求進行安裝?！緱l文解析】：支撐主要用于增加結(jié)構(gòu)側(cè)向穩(wěn)定，一般重量較輕，宜盡可能在地面上拼裝成一定空間剛度單元后再行吊裝。對于規(guī)格大、重量重的支撐也可以采用單件吊裝。支撐吊裝時可通過在吊索上設(shè)置受拉葫蘆的方式調(diào)整支撐在空中的位置，達到預(yù)期的傾斜狀態(tài)后再行就位。屈曲約束支撐是通過在大震作用下支撐的屈曲實現(xiàn)耗能減震的裝置，具有承載力高、延性和滯回性能好等特點，可按《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010進行產(chǎn)品驗收。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.4.4桁架（屋架）安裝應(yīng)在鋼柱校正合格后進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼桁架（屋架）可采用整榀或分段安裝；2鋼桁架（屋架）應(yīng)在起扳和吊裝過程中防止產(chǎn)生變形；3單榀鋼桁架（屋架）安裝時應(yīng)采用纜繩或剛性支撐增加側(cè)向臨時約束?！緱l文解析】：

鋼屋架為片狀桁架結(jié)構(gòu)，跨度一般較大，吊裝過程中極有可能出現(xiàn)變形，尤其是側(cè)向失穩(wěn)。因此，鋼屋架吊裝前宜進行強度、穩(wěn)定性等驗算，不滿足要求時應(yīng)采取加固措施，一般可通過在屋架上、下弦桿綁扎固定加固桿件的方式予以加強。屋架吊裝加固及吊點設(shè)置示意單榀桁架就位后的側(cè)向加固示意11鋼結(jié)構(gòu)安裝大跨度桁架安裝大跨度桁架抬吊安裝11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.4.8由多個構(gòu)件在地面組拼的重型組合構(gòu)件吊裝時，吊點位置和數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定?！緱l文解析】：

由多個構(gòu)件拼裝形成的組合構(gòu)件，具有構(gòu)件體型大、單體重量重、重心難以確定等特點，施工期間構(gòu)件有組拼、翻身、吊裝、就位等各種姿態(tài)，選擇合適的吊點位置和數(shù)量對組合構(gòu)件非常重要，一般要求經(jīng)過計算分析確定，必要時采取加固措施。11.4.9后安裝構(gòu)件應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或吊裝工況的要求進行安裝，其加工長度宜根據(jù)現(xiàn)場實際測量確定；當后安裝構(gòu)件與已完成結(jié)構(gòu)采用焊接連接時，應(yīng)采取減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力措施?！緱l文解析】：

后安裝構(gòu)件安裝時，結(jié)構(gòu)受荷載變形，構(gòu)件實際尺寸與設(shè)計尺寸有一定的差別，施工時構(gòu)件加工和安裝長度宜采用現(xiàn)場實際測量長度。

當延遲構(gòu)件焊接時，一般拘束度較大，采用的焊接工藝應(yīng)減少焊接收縮對永久結(jié)構(gòu)造成影響?？蓞⒁姳疽?guī)范第6章“焊接工程”的相關(guān)內(nèi)容。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.5.1單跨結(jié)構(gòu)宜從跨端一側(cè)向另一側(cè)、中間向兩端或兩端向中間的順序進行吊裝。多跨結(jié)構(gòu)，宜先吊主跨、后吊副跨；當有多臺起重機共同作業(yè)時，也可多跨同時吊裝。

【條文解析】：

從跨端一側(cè)向另一側(cè)順序安裝法，對吊裝設(shè)備和人工等資源投入要求不高，但由于開展的工作面有限，對于工期較緊的單層單跨鋼結(jié)構(gòu)工程不宜采用。

從中間向兩端的安裝方法，同時開展兩個開間的工作面，可提高安裝速度，但需投入較多的吊裝設(shè)備及人工資源，對于工期緊張的工程，可以考慮采用。

從兩端向中間的安裝方法，具有施工速度快的優(yōu)點，但存在中部合龍要求，導(dǎo)致安裝難度增加。一般情況下，只有當工期要求緊，且現(xiàn)場施工條件不允許采用從中間向兩端的安裝方法時，才可選擇該方法。對于多跨結(jié)構(gòu)，根據(jù)并列跨之間的關(guān)系，宜采用下列安裝順序：1）并列高低跨：先吊高跨后吊低跨。2）并列大跨度與小跨度：先吊裝大跨度后吊裝小跨度。3）并列間數(shù)多的與間數(shù)少的屋蓋吊裝：先吊間數(shù)多的，后吊間數(shù)少的。4）并列有屋架跨與露天跨吊裝：先吊有屋架跨后吊露天跨。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.6.1多層及高層鋼結(jié)構(gòu)宜劃分多個流水作業(yè)段進行安裝，流水段宜以每節(jié)框架為單位。流水段劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：1流水段內(nèi)的最重構(gòu)件應(yīng)在起重設(shè)備的起重能力范圍內(nèi)；2起重設(shè)備的爬升高度應(yīng)滿足下節(jié)流水段內(nèi)構(gòu)件的起吊高度；3每節(jié)流水段內(nèi)的柱長度應(yīng)根據(jù)工廠加工、運輸堆放、現(xiàn)場吊裝等因素確定，長度宜取2個～3個樓層高度，分節(jié)位置宜在梁頂標高以上1.0m～1.3m處；4流水段的劃分應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)施工相適應(yīng)；5每節(jié)流水段可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場條件在平面上劃分流水區(qū)進行施工?！緱l文解析】：

本條款對多層、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的流水段劃分方法做出了規(guī)定，流水段劃分需綜合考慮建筑物平面形式、結(jié)構(gòu)形式、安裝機械數(shù)量和位置、工期及現(xiàn)場施工條件等。最終劃分的流水段需具備滿足工期要求、質(zhì)量易于控制、經(jīng)濟性相對較高、施工相對簡便等特點。11鋼結(jié)構(gòu)安裝超高層施工立面關(guān)系圖11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.6.2流水作業(yè)段內(nèi)的構(gòu)件吊裝宜符合下列規(guī)定：1吊裝可采用整個流水段內(nèi)先柱后梁、或局部先柱后梁的順序；單柱不得長時間處于懸臂狀態(tài)；2鋼樓板及壓型金屬板安裝應(yīng)與構(gòu)件吊裝進度同步；3特殊流水作業(yè)段內(nèi)的吊裝順序應(yīng)按安裝工藝確定，并應(yīng)符合設(shè)計文件的要求?！緱l文解析】：

多高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，在分片分區(qū)的基礎(chǔ)上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：（1）平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一個節(jié)間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元，按鋼柱→鋼梁→支撐順序吊裝，并向四周擴展，以減少焊接誤差。（2）垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，分層安裝次要結(jié)構(gòu)，一節(jié)間一節(jié)間鋼構(gòu)件，一層樓一層樓安裝完，采取對稱安裝，對稱固定的工藝，有利于消除安裝誤差積累和節(jié)點焊接變形，使誤差減低到最小限度。安裝完成的單柱呈懸臂狀態(tài)，易受風(fēng)、日照等環(huán)境影響，不宜長時間處于懸臂狀態(tài)，應(yīng)及時連接形成穩(wěn)固的空間體系。11鋼結(jié)構(gòu)安裝平面流水作業(yè)11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.6.3多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝校正應(yīng)依據(jù)基準柱進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1基準柱應(yīng)能夠控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正，宜選擇角柱為基準柱；2鋼柱校正宜采用合適的測量儀器和校正工具；3基準柱應(yīng)校正完畢后，再對其他柱進行校正。11.6.4多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝時，樓層標高可采用相對標高或設(shè)計標高進行控制，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當采用設(shè)計標高控制時，應(yīng)以每節(jié)柱為單位進行柱標高調(diào)整，并應(yīng)使每節(jié)柱的標高符合設(shè)計的要求；2建筑物總高度的允許偏差和同一層內(nèi)各節(jié)柱的柱頂高度差，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

【條文解析】：柱頂標高的控制可采用相對標高控制法或設(shè)計標高控制法。設(shè)計標高控制法嚴格以設(shè)計標高作為控制指標，需對每節(jié)鋼柱進行長度調(diào)整，較為繁瑣；相對標高控制法，以樓層凈高最為控制指標，可僅在壓縮變形較大的樓層進行調(diào)整，一般可采用該方法。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.6.5同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的一節(jié)柱，當各柱的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后，應(yīng)從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。【條文解析】：

所有柱節(jié)的定位軸線必須全部從地面引測，不得從下節(jié)柱引測，以免誤差累積。11.6.6高層鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)分析豎向壓縮變形對結(jié)構(gòu)的影響，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和影響程度采取預(yù)調(diào)安裝標高、設(shè)置后連接構(gòu)件等相應(yīng)措施。【條文解析】：

高層建筑采用流水段安裝法，隨著安裝的不斷進行，豎向構(gòu)件承擔(dān)的結(jié)構(gòu)荷載也在不斷增大，因此其壓縮變形是與結(jié)構(gòu)安裝進程相關(guān)的動態(tài)變化過程。在編制安裝方案時要結(jié)合結(jié)構(gòu)特點和施工方案考慮此因素的影響，必要時也可進行施工過程模擬計算，分析施工各階段鋼柱等豎向構(gòu)件的壓縮變形量，確定是否需要采取預(yù)調(diào)整或后連接固定的措施。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.7.1大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場施工條件，采用高空散裝法、分條分塊吊裝法、滑移法、單元或整體提升（頂升）法、整體吊裝法、折疊展開式整體提升法、高空懸拼安裝法等安裝方法?！緱l文解析】：

本條款列出了幾種典型的空間鋼結(jié)構(gòu)安裝方法，各安裝方法的適用范圍如下：（1）高空散裝法適用于全支架拼裝的各種空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，也可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點選用少支架的懸挑拼裝施工方法；（2）分條或分塊安裝法適用于分割后結(jié)構(gòu)的剛度和受力狀況改變較小的空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，分條或分塊的大小根據(jù)設(shè)備的起重能力確定；（3）滑移法適用于能設(shè)置平行滑軌的各種空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，尤其適用于跨越施工（待安裝的屋蓋結(jié)構(gòu)下部不允許搭設(shè)支架或行走起重機）或場地狹窄、起重運輸不便等情況。當空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)為大面積大柱網(wǎng)或狹長平面時，可采用滑移法施工；（4）整體提升法適用于平板空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)在地面整體拼裝完畢后提升至設(shè)計標高、就位；

11鋼結(jié)構(gòu)安裝滑移施工高空散裝分塊安裝整體吊裝11鋼結(jié)構(gòu)安裝（5）整體頂升法適用于支點較少的空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)在地面整體拼裝完畢后頂升至設(shè)計標高、就位；（6）整體吊裝法適用于中小型空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，吊裝時可在高空平移或旋轉(zhuǎn)就位；（7）折疊展開式整體提升法適用于柱面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，在地面或接近地面的工作平臺上折疊起來拼裝，然后將折疊的機構(gòu)用提升設(shè)備提升到設(shè)計標高，最后在高空補足原先去掉的桿件，使機構(gòu)變成結(jié)構(gòu)；（8）高空懸拼安裝法適用大懸挑空間鋼結(jié)構(gòu)，目的為減少臨時支撐數(shù)量。廣州白云機場飛機維修庫-整體提升深圳機場二期擴建航站樓曲線桁架分片累計滑移11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.7.2空間結(jié)構(gòu)吊裝單元的劃分應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、運輸方式、起重設(shè)備性能、安裝場地條件等因素確定。

【條文解析】：合理的吊裝單元劃分需要滿足的因素較多，理論上講屬于多目標的最優(yōu)化問題，即尋求滿足多方面要求的最佳平衡點。實際操作時，可先根據(jù)工程經(jīng)驗初步擬定幾個吊裝單元的劃分方案11.7.3索（預(yù)應(yīng)力）結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工前應(yīng)對鋼索、錨具及零配件的出廠報告、產(chǎn)品質(zhì)量保證書、檢測報告，以及索體長度、直徑、品種、規(guī)格、色澤、數(shù)量等進行驗收，并應(yīng)驗收合格后再進行預(yù)應(yīng)力施工2索（預(yù)應(yīng)力）結(jié)構(gòu)施工張拉前，應(yīng)進行全過程施工階段結(jié)構(gòu)分析，并以分析結(jié)果為依據(jù)確定張拉順序，編制索（預(yù)應(yīng)力）施工專項方案；3索（預(yù)應(yīng)力）結(jié)構(gòu)施工張拉前，應(yīng)進行鋼結(jié)構(gòu)分項驗收，驗收合格后方可進行預(yù)應(yīng)力張拉施工；4索（預(yù)應(yīng)力）張拉應(yīng)符合分階段、分級、對稱、緩慢勻速、同步加載的原則，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)和材料特點確定超張拉的要求；11鋼結(jié)構(gòu)安裝5索（預(yù)應(yīng)力）結(jié)構(gòu)宜進行索力和結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測，并應(yīng)形成監(jiān)測報告?！緱l文解析】：

索體下料長度須考慮施工過程中張拉力及結(jié)構(gòu)變形對索長的影響，同時給定施工時的溫度，由索體生產(chǎn)廠家根據(jù)具體索體確定溫度對索長的修正。索體張拉端調(diào)節(jié)量需綜合考慮結(jié)構(gòu)變形大小，結(jié)構(gòu)施工誤差等因素后與索廠共同確定。在給定索體下料圖紙時，同時需標出索夾在索體上的安裝位置，由廠家在生產(chǎn)時標出。索結(jié)構(gòu)施工控制要點是拉索張拉力和結(jié)構(gòu)外形控制。在實際操作中同時達到設(shè)計要求難度較大，一般應(yīng)與設(shè)計單位商討相應(yīng)的控制標準，使張拉力和結(jié)構(gòu)外形能兼顧達到要求。對鋼索施加預(yù)應(yīng)力可采用液壓千斤頂直接張拉；也可采用頂升撐桿、結(jié)構(gòu)局部下沉或抬高、支座位移、橫向牽拉或頂推拉索等多種方式對鋼索施加預(yù)應(yīng)力。一般情況下，張拉時不將所有拉索一次張拉到位，而采用分批分級進行張拉的方法。根據(jù)整個結(jié)構(gòu)特點將預(yù)應(yīng)力張拉力分為若干級，使得相鄰構(gòu)件變形、應(yīng)力差異較小，對結(jié)構(gòu)受力有利，同時也易于控制最終張拉力。11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.7.4大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)分析環(huán)境溫度變化對結(jié)構(gòu)的影響?！緱l文解析】：

溫度變化對鋼構(gòu)件有熱脹冷縮的影響，結(jié)構(gòu)跨度越大溫度影響越敏感，特別合攏施工需選取適當?shù)臅r間段，避免次應(yīng)力的產(chǎn)生。實際操作時，對于大跨度空間結(jié)構(gòu)宜進行溫度作用下的結(jié)構(gòu)分析計算，評估溫度對結(jié)構(gòu)的影響，為施工提供參考依據(jù)。11.8.1高聳鋼結(jié)構(gòu)可采用高空散件（單元）法、整體起扳法和整體提升（頂升）法等安裝方法?！緱l文解析】：整體起扳法整體提升法11鋼結(jié)構(gòu)安裝11.8.2高聳鋼結(jié)構(gòu)采用整體起扳法安裝時，提升吊點的數(shù)量和位置應(yīng)通過計算確定，并應(yīng)對整體起扳過程中結(jié)構(gòu)不同施工傾斜角度或傾斜狀態(tài)進行結(jié)構(gòu)安全驗算?！緱l文解析】：

結(jié)構(gòu)整體起扳時，受力狀態(tài)急劇變化，且與設(shè)計狀態(tài)的受力狀態(tài)截然不同，需進行全過程的受力分析，一般情況下可選擇幾種典型的傾斜狀態(tài)進行受力分析，確定吊點布設(shè)和牽引索力，保證施工安全。11.8.3高聳鋼結(jié)構(gòu)安裝的標高和軸線基準點向上傳遞時，應(yīng)對風(fēng)荷載、環(huán)境溫度和日照等對結(jié)構(gòu)變形的影響進行分析。【條文解析】：

受測量儀器的仰角限制和大氣折光的影響，高聳結(jié)構(gòu)的標高和軸線基準點應(yīng)逐步從地面向上轉(zhuǎn)移。由于高聳結(jié)構(gòu)剛度相對較弱，受環(huán)境溫度和日照的影響變形較大，轉(zhuǎn)移到高空的測量基準點經(jīng)常處于動態(tài)變化的狀態(tài)。一般情況下，若此類變形屬于可恢復(fù)的變形，則可認定高空的測量基準點有效。11鋼結(jié)構(gòu)安裝12.0.1本章適用于樓層和平臺中組合樓板的壓型金屬板施工，也適用于作為澆筑混凝土永久性模板用途的非組合樓板的壓型金屬板施工?！緱l文解析】：

對于屋面、墻面壓型金屬板鋪設(shè)也可參照本章的規(guī)定進行施工。12.0.2壓型金屬板安裝前，應(yīng)繪制各樓層壓型金屬板鋪設(shè)的排版圖；圖中應(yīng)包含壓型金屬板的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，與主體結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造和連接詳圖，以及封邊擋板等內(nèi)容。12.0.3壓型金屬板安裝前，應(yīng)在支承結(jié)構(gòu)上標出壓型金屬板的位置線。鋪放時，相鄰壓型金屬板端部的波形槽口應(yīng)對準。12壓型金屬板12.0.4壓型金屬板應(yīng)采用專用吊具裝卸和轉(zhuǎn)運，嚴禁直接采用鋼絲繩綁扎吊裝?！緱l文解析】：

對于無外包裝的壓型金屬板使用專用吊具裝卸及轉(zhuǎn)運，而不采用鋼絲繩直接綁扎壓型金屬板，是為了避免損壞壓型金屬板，造成局部變形，吊點應(yīng)保證壓型金屬板變形小。工程中可考慮采用扁擔(dān)式吊桿吊具或梁式吊桿吊具進行無外包裝壓型金屬板的裝卸及轉(zhuǎn)運，如下圖所示。12.0.5壓型金屬板與主體結(jié)構(gòu)（鋼梁）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于50mm；端部錨固可采用點焊、貼角焊或射釘連接，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求?！緱l文解析】：

壓型金屬板通過一定的長度與支承構(gòu)件接觸，并在接觸范圍內(nèi)有足夠數(shù)量的緊固件將壓型金屬板與支承構(gòu)件連接成為一體，以便壓型金屬板錨固可靠。12壓型金屬板12壓型金屬板12壓型金屬板12.0.6轉(zhuǎn)運至樓面的壓型金屬板應(yīng)當天安裝和連接完畢，當有剩余時應(yīng)固定在鋼梁上或轉(zhuǎn)移到地面堆場?！緱l文解析】：

本條規(guī)定主要從安全角度出發(fā)，防止壓型金屬板發(fā)生高空墜落事故。12.0.7支承壓型金屬板的鋼梁表面應(yīng)保持清潔，壓型金屬板與鋼梁頂面的間隙應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。【條文解析】：

要求壓型金屬板與鋼梁應(yīng)貼合良好，旨在保證壓型金屬板與鋼梁的連接質(zhì)量。12.0.8安裝邊模封口板時，應(yīng)與壓型金屬板波距對齊，偏差不大于3mm?！緱l文解析】：

封口板是形成封閉空間，避免漏漿的板件，本規(guī)定旨在保證其封閉效果。12.0.9壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不得有施工殘留物和污物?！緱l文解析】：

本規(guī)定旨在保證壓型鋼板的外觀質(zhì)量，避免影響壓型金屬板與混凝土之間的粘結(jié)效果。12.0.10壓型金屬板需預(yù)留設(shè)備孔洞時，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后使用等離子切割或空心鉆開孔，不得采用火焰切割?！緱l文解析】：

應(yīng)避免在壓型金屬板固定前對其切割及開孔。火焰開孔質(zhì)量不好，且宜在壓型金屬板的力學(xué)性能影響較大。12.0.11設(shè)計文件要求在施工階段設(shè)置臨時支承時，應(yīng)在混凝土澆筑前設(shè)置臨時支撐，待澆筑的混凝土強度達到規(guī)定強度后方可拆除?；炷翝仓r應(yīng)避免在壓型金屬板上集中堆載?！緱l文解析】：

壓型金屬板的臨時支撐可采取臨時支撐柱、臨時支撐梁或者懸吊措施等方式。12壓型金屬板13涂裝

13.1一般規(guī)定

13.2表面處理

13.3油漆防腐涂裝

13.4金屬熱噴涂

13.5熱浸鍍鋅防腐

13.6防火涂裝13.1.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工宜在構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。涂裝完畢后，宜在構(gòu)件上標注構(gòu)件編號；大型構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標記?！緱l文解析】：

在加工完畢待出廠的鋼構(gòu)件上做編號標注，目的在于方便構(gòu)件的識別與管理，保障現(xiàn)場的構(gòu)件安裝有章可循。大型鋼構(gòu)件上需表面重量、重心位置、定位標記等，目的在于方便現(xiàn)場的構(gòu)件吊裝與定位，提高安裝效率。13.1.4鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程和防火涂裝工程的施工工藝和技術(shù)應(yīng)符合本規(guī)范、設(shè)計文件、涂裝產(chǎn)品說明書和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。【條文解析】：

相關(guān)國家標準有：《涂料產(chǎn)品分類和命名》GB/T2705；《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907；《金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T9793；《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》GB/T11373；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923。13涂裝13.1.8構(gòu)件表面的涂裝系統(tǒng)應(yīng)相互兼容?！緱l文解析】：涂層系統(tǒng)的形式有：底漆—中漆—面漆；底漆—面漆；底漆和面漆是同一種漆。

涂層的配套性包括作用配套、性能配套、硬度配套、烘干溫度配套等。涂層中的底漆主要起附著和防銹作用，面漆主要起防腐蝕耐老化作用；中漆的作用是介于底、面漆兩者之間，并能增加漆膜總厚度。所以，它們不能單獨使用，只有配套使用，才能發(fā)揮最佳的作用，并獲得最佳的效果。

在使用時，各層漆之間不能發(fā)生互溶或“咬底”的現(xiàn)象。如用油基性的底漆，則不能用強溶劑型的中間漆或面漆。硬度要基本一致，若面漆的硬度過高，容易開裂；烘干溫度也要基本一致，否則有的層次會出現(xiàn)過烘干的現(xiàn)象。13涂裝13.2.1鋼構(gòu)件采用涂料防腐涂裝時，表面除銹等級按設(shè)計文件及《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規(guī)定，可采用機械除銹和手工除銹方法進行處理。【條文解析】：

除銹等級和對應(yīng)的除銹方法可參考下表：除銹等級除銹方法處理手段和清潔度要求Sa1噴射或拋射噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料

輕度除銹僅除去疏松軋制氧化皮、鐵銹和附著物Sa2徹底除銹軋制氧化皮、鐵銹和附著物幾乎全部被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物Sa21/2非常徹底除銹軋制氧化皮、鐵銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物Sa3除銹到出白表面上軋制氧化皮、鐵銹和附著物全部除去，具有均勻多點光澤St2手工和動力工具使用鏟刀、鋼絲刷、機械鋼絲刷、砂輪等無可見油脂污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物St3無可見油脂污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤13涂裝13.2.2構(gòu)件的表面粗糙度可根據(jù)不同底涂層和除銹等級按表13.2.2進行選擇，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》GB/T13288的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。表13.2.2構(gòu)件的表面粗糙度【條文解析】：

鋼材表面的粗糙度對漆膜的附著力、防腐性能和使用壽命有較大的影響。粗糙度大，漆膜與鋼材表面的附著力相應(yīng)增強；但是，當粗糙度太大時，如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度往往低于設(shè)計要求，引起早期的銹蝕，另外，還常常在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。鋼材底涂層除銹等級表面粗糙度Ra(μm)熱噴鋅/鋁Sa3級60～100無機富鋅Sa2?～Sa3級50～80環(huán)氧富鋅Sa2?級30～75不便噴砂的部位St3級13涂裝13.2.3經(jīng)處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；對于鍍鋅構(gòu)件，酸洗除銹后，鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤，并應(yīng)無污漬、銹跡和殘留酸液。表13.2.2構(gòu)件的表面粗糙度。【條文解析】：本條規(guī)定了鋼材表面除銹后的外觀質(zhì)量要求，是保證涂層與鋼材表面良好附著的前提和基礎(chǔ)，尤其是使用酸洗除銹的方法，除銹完成后必須徹底清除鋼材表面，不可殘留任何酸液，以防其腐蝕鋼材。13.3.1油漆防腐涂裝可采用涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法?！緱l文解析】：本條規(guī)定了幾種油漆防腐涂料的涂裝方法(見下表)，供工程中選擇使用。13涂裝施工方法適用涂料的特性被涂物使用工具或設(shè)備主要優(yōu)缺點干燥速度粘度品種刷涂法干性較慢塑性小油性漆酚醛漆醇酸漆等一般構(gòu)件及建筑物，各種設(shè)備管道等各種毛刷投資少，施工方法簡單，適于各種形狀及大小面積的涂裝；缺點是裝飾性較差，施工效率低手工滾涂法干性較慢塑性小油性漆酚醛漆醇酸漆等一般大型平面的構(gòu)件和管道等滾子投資少、施工方法簡單，適用大面積物的涂裝；缺點同刷涂法浸涂法干性適當，流平性好，干燥速度適中觸變性好各種合成樹脂涂料小型零件、設(shè)備和機械部件浸漆槽、離心及真空設(shè)備設(shè)備投資較少，施工方法簡單，涂料損失少，適用于構(gòu)造復(fù)雜構(gòu)件；

缺點是流平性不太好，有流掛現(xiàn)象，污染現(xiàn)場，溶劑易揮發(fā)空氣噴涂法揮發(fā)快和干燥適中粘度小各種硝基漆、橡膠漆、建筑乙烯漆、聚氨酯漆等各種大型構(gòu)件及設(shè)備和管道噴槍、空氣壓縮機、油水分離器等設(shè)備投資較小，施工方法較復(fù)雜，施工效率較涂刷法高；缺點是消耗溶劑量大，污染現(xiàn)象，易引起火災(zāi)空壓無氣噴涂法具有高沸點溶劑的涂料高不揮發(fā)分，有觸變性厚漿型涂料和高不揮發(fā)分涂料各種大型鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、管道、車輛和船舶等高壓無氣噴槍、空氣壓縮機等設(shè)備投資較大，施工方法較復(fù)雜，效率比空氣噴涂法高，能獲得厚涂層；缺點是也要損失部分涂料，裝飾性較差13涂裝13.3.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，除應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1當產(chǎn)品說明書對涂裝環(huán)境溫度和相對濕度未作規(guī)定時，環(huán)境溫度宜為5℃～38℃，相對濕度不應(yīng)大于85%，鋼材表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃，且鋼材表面溫度不應(yīng)超過40℃2被施工物體表面不得有凝露；3遇雨、霧、雪、強風(fēng)天氣應(yīng)停止露天涂裝，應(yīng)避免在強烈陽光照射下施工；4涂裝后4h內(nèi)應(yīng)采取保護措施，避免淋雨和沙塵侵襲；5風(fēng)力超過5級時，室外不宜噴涂作業(yè)?！緱l文解析】：

一般防腐徐料涂刷時的耐熱性只能在40℃以下，當溫度超過43℃時，鋼材表面涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡面局部鼓起，使附著力降低；當溫度低于0℃時，涂裝的漆膜凍結(jié)而不易固化。待涂裝的鋼材表面存在凝露而不予處理，直接在其上涂裝，將導(dǎo)致漆膜粘結(jié)力不牢固。雨、霧、雪水滲入漆膜內(nèi)會造成涂層產(chǎn)生脫皮，氣孔、氣泡、針孔等缺陷。13涂裝13.3.3涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，應(yīng)隨拌隨用，不得隨意添加稀釋劑。【條文解析】：

涂料和溶劑大多為化學(xué)易燃品，長時間儲存會發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象。稀釋劑的過量使用會使每遍涂層干漆厚度減薄，而達不到要求，影響涂裝質(zhì)量。13.3.4不同涂層間的施工應(yīng)有適當?shù)闹赝块g隔時間，最大及最小重涂間隔時間應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，應(yīng)超過最小重涂間隔再施工，超過最大重涂間隔時應(yīng)按涂料說明書的指導(dǎo)進行施工?！緱l文解析】：

間隔時間控制適當，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合防護性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。13.3.5表面除銹處理與涂裝的間隔時間宜在4h之內(nèi)，在車間內(nèi)作業(yè)或濕度較低的晴天不應(yīng)超過12h。【條文解析】：

鋼材長時間暴露在空氣中，尤其當空氣濕度比較高的時候，其表面會出現(xiàn)氧化，繼而再度生銹。13涂裝13.3.6工地焊接部位的焊縫兩側(cè)宜留出暫不涂裝的區(qū)域，應(yīng)符合表13.3.6的規(guī)定，焊縫及焊縫兩側(cè)也可涂裝不影響焊接質(zhì)量的防腐涂料。表13.3.6焊縫暫不涂裝的區(qū)域（mm）【條文解析】：

鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，有些部位是禁止涂裝或暫不涂裝的，如高強螺栓連接、焊接部位、拼接部位、鋼柱底腳埋入混凝土內(nèi)部分等。涂裝施工時應(yīng)在這些部位的一定范圍內(nèi)做遮蔽保護，以免誤涂涂料，影響后道工序作業(yè)，留下質(zhì)量隱患。圖示鋼板厚度t暫不涂裝的區(qū)域?qū)挾萣t<505050≤t≤9070t>9010013涂裝13.3.7構(gòu)件油漆補涂應(yīng)符合下列規(guī)定：1表面涂有工廠底漆的構(gòu)件，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等造成重新銹蝕或附有白鋅鹽時，應(yīng)經(jīng)表面處理后再按原涂裝規(guī)定進行補漆；2運輸、安裝過程的涂層碰損、焊接燒傷等，應(yīng)根據(jù)原涂裝規(guī)定進行補涂?！緱l文解析】：

涂層破損處鋼材重新銹蝕或附有白鋅鹽，應(yīng)先進行基材的表面處理，再涂裝，否則直接補涂。13.4.1鋼結(jié)構(gòu)金屬熱噴涂方法可采用氣噴涂或電噴涂,，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T9793的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！緱l文解析】：

金屬熱噴涂工藝有火焰噴涂法、電弧噴涂法和等離子噴涂法等。由于環(huán)境條件和操作因素所限，目前工程上應(yīng)用的熱噴涂方法仍以火焰噴涂法為主。該方法用氧氣和乙炔焰熔化金屬絲，由壓縮空氣吹送至待噴涂結(jié)構(gòu)表面，即為本條的氣噴法。氣噴法適用于熱噴鋅涂層、電弧噴涂法適用于熱噴涂鋁涂層，等離子噴涂法適用于噴涂耐腐蝕合金涂層。13涂裝13.4.2鋼結(jié)構(gòu)表面處理與熱噴涂施工的間隔時間，晴天或濕度不大的氣候條件下應(yīng)在12h以內(nèi)，雨天、潮濕、有鹽霧的氣候條件下不應(yīng)超過2h?！緱l文解析】：

一般來說，熱噴涂之前需在基材表面進行凈化處理和粗化處理，凈化處理的目的在于去除基材表面的浮銹、氧化皮、油漬、油漆及其他污物；粗化處理的目的在于增加涂層與基材之間的接觸面，提高涂層與基材的結(jié)合強度。13.4.3金屬熱噴涂施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈；2噴槍與表面宜成直角，噴槍的移動速度應(yīng)均勻，各噴涂層之間的噴槍方向應(yīng)相互垂直、交叉覆蓋；3一次噴涂厚度宜為25μm~80μm，同一層內(nèi)各噴涂帶間應(yīng)有1/3的重疊寬度；4當大氣溫度低于5℃或鋼結(jié)構(gòu)表面溫度低于露點3℃時，應(yīng)停止熱噴涂操作?！緱l文解析】：

單次噴涂的涂層厚度不宜太厚，以免熔粒的撞擊力不足，影響涂層結(jié)合力或內(nèi)聚力。13涂裝13.4.4金屬熱噴涂層的封閉劑或首道封閉油漆施工宜采用涂刷方式施工，施工工藝要求應(yīng)符合本規(guī)范第13.3節(jié)的規(guī)定?！緱l文解析】：

熱噴涂涂層形成過程決定了涂層的結(jié)構(gòu)特點，噴涂層是由無數(shù)變形粒子相互交錯呈波浪式堆疊在一起的層狀組織結(jié)構(gòu)，涂層中顆粒與顆粒之間不可避免地存在一些孔隙和空洞，并伴有氧化物夾雜。為了防止腐蝕介質(zhì)透過涂層的孔隙到達基材引起基材的腐蝕，須對涂層進行封孔處理。用作封孔劑的材料很多，有石臘、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料，如何選擇合適的封孔劑，要根據(jù)結(jié)構(gòu)的工作介質(zhì)、環(huán)境、溫度及成本等多種因素進行考慮。典型的涂層剖面圖13涂裝13.5.1構(gòu)件表面單位面積的熱浸鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的要求?！緱l文解析】：

熱鍍鋅的優(yōu)點在于他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點在于價格較高，需要大量的設(shè)備和場地，鋼構(gòu)件過大不易放入鍍鋅槽中，鋼結(jié)構(gòu)件過于單薄，熱鍍又容易變形。13.5.2構(gòu)件熱浸鍍鋅應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》GB/T13912的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采取防止熱變形的措施?！緱l文解析】：

常用的措施包括：（1）構(gòu)件最大尺寸宜一次放入鍍鋅池。一次性放入可保證受熱同步，變形協(xié)調(diào)。當鋼構(gòu)件太大，應(yīng)保證將構(gòu)件的最大尺寸一次性投入，以期最大限度的減少次應(yīng)力的產(chǎn)生。（2）封閉截面構(gòu)件在兩端開孔。封閉構(gòu)件內(nèi)部鍍鋅防腐時，應(yīng)在構(gòu)件兩端對稱開孔，以便構(gòu)件投入后鋅液可以自由流入。（3