埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范

埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范1焊接過程中應(yīng)保持焊接工藝規(guī)范的穩(wěn)定，焊接電流的波動(dòng)應(yīng)不超過A電壓差值在2～3V范圍內(nèi)，焊絲伸長波動(dòng)范圍一般不超過5～10mm，焊劑覆蓋厚度應(yīng)保持在25～40mm，B焊絲伸出長度應(yīng)控制在30～40mm。2焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察焊接電壓及電流的變化，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整操作者要注意觀察熔池背面熱成形及顏色，以判斷熔透情況，防止未焊透和焊穿。3焊接過程中應(yīng)注意焊絲與焊縫對中，發(fā)現(xiàn)偏移時(shí)調(diào)整。4當(dāng)焊縫出現(xiàn)焊穿、氣孔、裂紋和成形不良時(shí)，應(yīng)中斷焊接分析原因，并對出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，焊接中途停頓，重新焊接時(shí)，重疊焊長度應(yīng)在400mm以上。焊條直徑選擇表表3工作厚度≤44～88～12>12焊條直徑2.5～22～44～5≥5手弧焊接電流選擇表表4焊條直徑<mm）2.53.24.05.0焊接電流A酸性60～9090～130160～210220～270堿性50～9090～120150～190180～2305多層焊時(shí)，每焊完一層，應(yīng)徹底清除熔渣，若發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)清除干凈，修補(bǔ)完畢后，方可繼續(xù)施焊，層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開40mm以上。6平板對接焊板厚6～14mm時(shí)，一般可采用工型坡口進(jìn)行雙面埋弧自動(dòng)焊。第一面焊接時(shí)可在工件下面墊上焊劑，間隙一般不大于1mm，兩面焊縫熔深重疊應(yīng)有2～3mm，為保證焊透和改善成形，第二面焊接時(shí)可先采用電弧氣刨清根，厚度大于14mm的工件，一般采用單面坡口進(jìn)行雙面埋弧自動(dòng)焊。7筒體縱向焊接接頭的焊接一般內(nèi)外縱縫盡量采用埋弧自動(dòng)焊，先焊內(nèi)后焊外，與6條規(guī)定相同。8筒體的環(huán)焊縫，一般可采用雙面自動(dòng)焊先內(nèi)后外，由于結(jié)構(gòu)原因不能采用雙面自動(dòng)焊時(shí)，允許內(nèi)部焊縫采用手工封底，外部焊縫采用自動(dòng)焊，為保證焊縫熔透外焊縫可用電弧氣刨清根，清除缺陷，然后進(jìn)行焊接。9環(huán)縫焊接時(shí)，一般機(jī)頭不動(dòng)，焊件勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，為減少焊縫曲面對熔敷金屬及熔渣流動(dòng)的不利影響，保證焊縫成形良好和熔透，焊絲均應(yīng)逆筒體旋轉(zhuǎn)方向，相對筒體弧頂中心必有一個(gè)偏移量。如圖1偏移量a植根據(jù)工件直徑大小和焊速進(jìn)行調(diào)整，一般為20～40mm。圖110埋弧自動(dòng)焊操作一般需2～3人互相配合，一人操縱焊機(jī)一人續(xù)送焊藥，一人清理焊渣<或后兩者為同一人）。操作過程中應(yīng)注意防止工件在焊接過程中震動(dòng)和移動(dòng)，同時(shí)要注意安全，避免燙傷。11收集殘存焊劑，篩除焊劑中的熔渣、粉末及其它雜物，以備回用。焊接結(jié)束后清理凈場地、關(guān)閉電源，填寫好焊接記錄并簽名和日期。4埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范1焊接電流應(yīng)根據(jù)板厚和焊絲直徑選擇焊接電流。焊接電流增加，熔深增加，不同直徑的焊絲適用的焊接電流范圍見表4。埋弧自動(dòng)焊焊接電流選用表4焊絲直徑<mm）3456焊接電流350～600500～800700～1000800～12002電弧電壓增高，熔寬增加，熔深和余高相應(yīng)減小，為保證取得合理的焊縫形狀，在增加焊接電流的同時(shí)，必須相應(yīng)提高電弧電壓焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓，見表5埋弧自動(dòng)焊焊接電流電壓對照表表5焊接電流A500～600600～700 700～850850～1000電弧電壓V34～3636～3838～4040～423焊接速度增加，焊接線能量減少，熔寬