品質(zhì)管理3-spc過(guò)程管制實(shí)務(wù)-課件

品質(zhì)管理3----spc過(guò)程管制實(shí)務(wù)ppt課件SPC的切入點(diǎn)SPC是什么？SPC有什么用處？SPC的應(yīng)用過(guò)程SPC的應(yīng)用工具內(nèi)容提要人機(jī)器材料方法測(cè)量環(huán)境產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素■差異是指多次重復(fù)同一操作產(chǎn)生的結(jié)果與設(shè)計(jì)值、期望值或平均值的差別■例如：◆過(guò)去一個(gè)月內(nèi)某快餐店送餐的實(shí)際到達(dá)時(shí)間◆在同一車(chē)床上按相同圖紙加工100個(gè)零件◆某廚師在過(guò)去六個(gè)月中烹飪的同一個(gè)菜肴◆某家電零售行為100個(gè)家庭安裝同一種洗衣機(jī)的時(shí)間波動(dòng)（變異或差異）無(wú)處不在●差異乃客戶(hù)不滿(mǎn)意的主要根源

客戶(hù)的滿(mǎn)意度是怎樣形成的？●生產(chǎn)率的克星

■返工：差異造成最終結(jié)果偏離允許值，造成重復(fù)工作，浪費(fèi)了資源，本身不創(chuàng)造任何價(jià)值，降低了生產(chǎn)能力。

■廢品：沒(méi)有辦法修正的產(chǎn)品，更浪費(fèi)了企業(yè)的資源。必須將‘邪惡’的差異從企業(yè)流程中除去！差異：為什么是不受歡迎的●毫不夸張的說(shuō)，管理就是關(guān)于如何消除差異；●波動(dòng)是質(zhì)量的敵人；●品質(zhì)改善就是要持續(xù)減少設(shè)計(jì)、制造和服務(wù)過(guò)程的波動(dòng)；正常波動(dòng)：穩(wěn)定的；結(jié)果是可預(yù)測(cè)的；是永久性的。異常波動(dòng)：不穩(wěn)定的；結(jié)果不可預(yù)測(cè)；現(xiàn)象會(huì)重復(fù)發(fā)生，除非有所行動(dòng)；可以減少。消除差異：新的管理專(zhuān)注點(diǎn)Statistical:（統(tǒng)計(jì)）以概率統(tǒng)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)，用科學(xué)的方法分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論；

Process：（過(guò)程）有輸入-輸出的一系列的活動(dòng)；

Control：（控制）事物的發(fā)展和變化是可預(yù)測(cè)的；SPC是什么區(qū)分正常波動(dòng)和異常波動(dòng)；及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常征兆；消除異常因素；減少異常波動(dòng)；提高過(guò)程能力。SPC可以幫我們做什么SpecLSLUSL我們合格Spec-in就合格IamData(我活著)Spec-out不合格檢出不良不導(dǎo)入SPC，用規(guī)格管理的危險(xiǎn)性SpecLSLUSL集中在中心才合格散就死Spec-in但沒(méi)有達(dá)到水準(zhǔn)就不合格潛在的不良事前預(yù)測(cè)呀!有吃的

(不良)從規(guī)格管理到過(guò)程控制（SPC）作用：有效監(jiān)測(cè)與預(yù)防管理控制圖實(shí)際的變化發(fā)生在此處將導(dǎo)致在此處耗費(fèi)時(shí)間查找原因USLUCLSPC的核心工具：控制圖1.控制圖又叫管理圖。它是用來(lái)區(qū)分由異常原因引起的波動(dòng)、或是由過(guò)程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具。2.控制圖建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的基礎(chǔ)上，它利用有效數(shù)據(jù)建立控制界限。控制界限一般分為上控制限（UCL）和下控制限（LCL）質(zhì)量特性值LCL3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差（3σ）●

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UCLCL3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差（3σ）抽樣時(shí)間和樣本序號(hào)－、控制圖的概述類(lèi)別名稱(chēng)控制圖符號(hào)特點(diǎn)適用場(chǎng)合計(jì)量值控制圖平均值－極差控制圖x－R最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計(jì)算工作量很大。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。中位數(shù)－極差控制圖x－R計(jì)算簡(jiǎn)便，但效果較差。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。單值－移動(dòng)極差控制圖x－RS

簡(jiǎn)便省事，并能及時(shí)判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時(shí)間、費(fèi)用等）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因。計(jì)數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖Pn較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解。樣本容量相等。不合格品率控制圖P計(jì)算量大，控制線(xiàn)凹凸不平。樣本容量不等。缺陷數(shù)控制圖c較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解。樣本容量相等。單位缺陷數(shù)控制圖u計(jì)算量大，控制線(xiàn)凹凸不平。樣本容量不等。1.控制圖的種類(lèi)很多，一般按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分為計(jì)量值控制圖、計(jì)數(shù)值控制圖兩大類(lèi)。二、控制圖的種類(lèi)三、控制圖的作用1.在質(zhì)量診斷方面，可以用來(lái)度量過(guò)程的穩(wěn)定性，即過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)；2.在質(zhì)量控制方面，可以用來(lái)確定什么時(shí)候需要對(duì)過(guò)程加以調(diào)整，而什么時(shí)候則需使過(guò)程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)；3.在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來(lái)確認(rèn)某過(guò)程是否得到了改進(jìn)。

選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數(shù)等；選用合適的控制圖種類(lèi)；確定樣本容量和抽樣間隔；收集并記錄至少20～

25個(gè)樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)；計(jì)算各個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限；畫(huà)控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量；研究在控制線(xiàn)以外的點(diǎn)子和在控制線(xiàn)內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)；決定下一步的行動(dòng)。四、應(yīng)用控制圖的步驟控制圖控制界限線(xiàn)的計(jì)算公式五、控制圖的計(jì)算公式

應(yīng)用控制圖的常見(jiàn)錯(cuò)誤：1、在5M1E因素未加控制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用控制圖管理工作；2、在工序能力不足時(shí)，即在CP＜1的情況下，就使用控制圖管理工作；3、用公差線(xiàn)代替控制線(xiàn)，或用壓縮的公差線(xiàn)代替控制線(xiàn)；4、僅打“點(diǎn)”而不做分析判斷，失去控制圖的報(bào)警作用；5、不及時(shí)打“點(diǎn)”，因而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常；6、當(dāng)“5M1E”發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調(diào)整控制線(xiàn)；7、畫(huà)法不規(guī)范或不完整；8、在研究分析控制圖時(shí)，對(duì)已弄清有異常原因的異常點(diǎn)，在原因消除后，未剔除異常點(diǎn)數(shù)據(jù)。七、控制圖的觀察與分析二、過(guò)程能力指數(shù)（）CP

1、過(guò)程能力指數(shù)是反映過(guò)程能力滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范、公差等）能力的參數(shù)。一般記做CP。－過(guò)程能力指數(shù)是技術(shù)要求和過(guò)程能力的比值。CP＝技術(shù)要求過(guò)程能力TTUTLMμM：公差分布中心μ：樣本分布中心T：公差范圍TU：上偏差TL：下偏差二、過(guò)程能力指數(shù)（CPK）TTUTLxMε

T－2ε

6σ

T

CPK

CP

＝

＝

6σ

分布中心的偏離，會(huì)影響工序的加工精度。針對(duì)不同情況，其處理方法如下表：過(guò)程能力指數(shù)的評(píng)定范圍等級(jí)判斷措施CP≥1.67特級(jí)過(guò)程能力過(guò)剩為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)關(guān)鍵或主要項(xiàng)目再次縮小公差范圍；或?yàn)樘岣咝?、降低成本而放寬波?dòng)幅度，降低設(shè)備精度等級(jí)等。1.67＞

CP≥1.331級(jí)過(guò)程能力充分當(dāng)不是關(guān)鍵或主要項(xiàng)目時(shí)，放寬波動(dòng)幅度；降低對(duì)原材料的要求；簡(jiǎn)化質(zhì)量檢驗(yàn)，采用抽樣檢驗(yàn)或減少檢驗(yàn)頻次。1.33＞

CP≥12級(jí)過(guò)程能力尚可必須用控制圖或其他方法對(duì)工序進(jìn)行控制和監(jiān)督，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)；對(duì)產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。1＞

CP≥0.673級(jí)過(guò)程能力不足分析分散程度大的原因，制定措施加以改進(jìn)，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，放寬公差范圍，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，全數(shù)檢驗(yàn)或增加檢驗(yàn)頻次。0.67＞

CP4級(jí)過(guò)程能力嚴(yán)重不足一般應(yīng)停止繼續(xù)加工，找出原因，改進(jìn)工藝，提高CP值，否則全數(shù)檢驗(yàn)，挑出不合格品。提高過(guò)程能力指數(shù)的途徑根據(jù)公式可知，影響過(guò)程能力指數(shù)有3個(gè)變量：T－2ε

CPK

＝

6σ

產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范（公差范圍T）;過(guò)程加工的分布中心與公差中心的偏移量ε

；過(guò)程加工的質(zhì)量特性分散程度，即標(biāo)準(zhǔn)偏差σ

。1.修訂公差范圍，其前提條件是必須保證放寬公差范圍不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。在這個(gè)前提條件下，可以對(duì)不切實(shí)際的過(guò)高的公差要求進(jìn)行修訂，以提高過(guò)程能力指數(shù)。2.在工序加工分析時(shí)，減少中心偏移量的防誤措施，在技術(shù)上、操作上比較容易實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也不必為此花費(fèi)太多的人力、物力和財(cái)力，因此把它作為提高過(guò)程能力指數(shù)的首要措施。3.只有當(dāng)中心偏移量ε＝0，而CP值仍然小于1時(shí)，才考慮提高過(guò)程能力，減少過(guò)程加工的分散程度或考慮是否有可能放寬公差范圍。4.放寬公差范圍必須不影響產(chǎn)品質(zhì)量，不影響用戶(hù)使用效果。一、修訂公差范圍1.通過(guò)收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出大量連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中由于工具磨損、加工條件隨時(shí)間逐漸變化而產(chǎn)生偏移的規(guī)律，及時(shí)進(jìn)行中心調(diào)整，或采取設(shè)備自動(dòng)補(bǔ)償偏移或刀具自動(dòng)調(diào)整和補(bǔ)償?shù)龋?.根據(jù)中心偏移量，通過(guò)首件檢驗(yàn)，可調(diào)整設(shè)備、刀具等的加工定位裝置；3.改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差大那大傾向性加工習(xí)慣，以公差中心值為加工依據(jù)；4.配置更為精確的量規(guī)，由量規(guī)檢驗(yàn)改為量值檢驗(yàn)，或采用高一等級(jí)的量具檢測(cè)。二、減少中心偏移量1.修訂工序，改進(jìn)工藝方法，修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù)，補(bǔ)充增添中間工序，推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)；2.檢修、改造或更新設(shè)備，改造、增添與公差要求相適應(yīng)的精度較高的設(shè)備；3.增添工具工裝，提高工具工裝的精度；4.改變材料的進(jìn)貨周期，盡可能減少由于材料進(jìn)貨批次的不同而造成的質(zhì)量波動(dòng)；5.改造現(xiàn)有的現(xiàn)場(chǎng)條件，以滿(mǎn)足產(chǎn)品對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的特殊要求；6.對(duì)關(guān)鍵工序、特種工藝的操作者進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；7.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制，設(shè)置過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)或推行控制圖管理，開(kāi)展QC小組活動(dòng)；加強(qiáng)質(zhì)檢工作。三、減少質(zhì)量特性分散程度μ±Kσ在內(nèi)之概率在外之概率μ±0.67σ50.00%50.00%μ±1σ68.26%31.74%μ±1.96σ95.00%5.00%μ±2σ95.45%4.55%μ±2.58σ99.00%1.00%μ±3σ99.73%0.27%正態(tài)分布-7-6-5-4-3-2-101234567Between+/-1σBetween+/-2σBetween+/-3σBetween+/-4σBetween+/-5σBetween+/-6σ68.27%95.45%99.73%99.9937%99.9994%99.9997%Result:317300ppmoutside（deviation)

45500ppm2700ppm63ppm5.7ppm3.4ppmσ正態(tài)分布(高斯曲線(xiàn)).品管七大手法：直方圖、因果圖、柏拉圖、層別法、檢查表、散布圖、控制圖。二.新品管七大手法：關(guān)聯(lián)圖法、KJ法、系統(tǒng)法、矩陣圖法、矩陣資料解析法、過(guò)程決定計(jì)劃圖法、箭形圖解法。統(tǒng)計(jì)技術(shù)和方法自動(dòng)采集：模擬信號(hào)：溫度、電流、電壓等；數(shù)字信號(hào)：RS232/RS485或GPIB;條形碼、數(shù)字小鍵盤(pán)；手工輸入；從其他應(yīng)用系統(tǒng)或數(shù)據(jù)庫(kù)導(dǎo)入；DataDataDataTestSystemDataTransferInterfaceOn-lineSPCSystemProcessMonitorSPC數(shù)據(jù)輸入SPC分析和報(bào)告●直通率分析●過(guò)程能力評(píng)價(jià)●DPMO分析●直方圖●柏