自控儀表設(shè)備維護檢修規(guī)程

二00九年七月二十五日1.1.1主題內(nèi)容遠距離傳送和集中檢測等優(yōu)點。熱電偶是利用兩種不同材料相接觸而產(chǎn)生的熱電勢隨量溫度的。按國家規(guī)定，自1988年起各類型熱電偶溫度計按ⅢC國際標準使用。2.2.1測溫范圍及精度見表2—2—1所示。2.2.2熱電偶時間常數(shù)根據(jù)熱惰性級別的不同，分為90～180s、30～90s、10熱電偶類別允差等級IⅡⅢ允差值測溫范圍允差值測溫范圍允差值測溫范圍(鎳鋁)K1.5℃或(康銅)E(康銅)J(康銅)T1.5℃或1℃或1℃或鉑銠10-鉑S1℃或t-1000)1.5℃或鉑銠13-鉑RB2.2.3絕緣電阻：在空氣溫度為15～35℃和相對濕度<80%的情況下，熱電偶與其保護套管之間的絕緣電外觀檢查：熱電偶的熱接點應焊接牢固，表面光滑、無氣孔、無明顯的缺損及裂紋，焊接的形狀應符合圖2—2—1A、B、C的要求，焊點直徑不超過熱電偶絲直徑的兩倍，熱電偶的瓷管、絕緣層、保對于使用中的熱電偶應定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為3～5年。重要的及特殊使用的場保護套管一般4～5年檢查一次，對于安裝在腐蝕及磨損嚴重部位的保護套管，停工檢修期間均應檢查。使用于2.5MPa以下的保護管應能承受1.5倍的工作壓力而無滲漏，用于高壓容器的熱電偶保b.不低于0.05級的直流低阻電位差計1套a.熱電偶校驗按圖2—2—2進行。圖2—2—2校驗接線圖1-精密溫度控制器；2-管形爐；3-不銹鋼體；4-三等標準鉑銠-鉑熱電偶；5-冷端溫度恒溫槽；6-銅b.將標準熱電偶置于不銹鋼柱的中心孔，而被校熱電偶分布在其周圍的小孔內(nèi)，以取得均勻的溫度場。不銹鋼柱應置于電爐的中心，爐孔的兩端用石棉或玻璃棉封住。鉑銠一鉑熱電偶應深入水中部分不小于：100mm,同時用0.1或0.2分度的水銀溫度計觀察d.恒溫從300%:開始校驗(以鉑銠一鉑熱電偶為例),直到最高工作溫度為止。校驗點必須包括常用工作溫度，至少校驗3點，若使用溫度在300%:以下時應增加一個100%:檢定點。然后測量被校熱電偶。需要時再復測，相鄰兩次測量溫度變化值≤0.3℃,記錄這兩次測量值，再按升溫、f.冷端溫度非0℃值時，同時應讀取冷端溫度t,用以校正。冷端非0℃值時，應按下式計算：2.4.3在使用熱電偶補償導線時，必須注意型號相配、極性正確，熱電偶與補償導線接頭處的環(huán)境溫度最高不應超過100℃。2.4.4使用于0℃以下的熱電偶，應在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。廉價金屬熱電偶若工作端損壞時，可將工作端剪掉一段重新焊接起來使用。也可以將熱電偶的鉑銠一鉑熱電偶在氧化性環(huán)境中工作可靠，但金屬的蒸氣和碳對鉑有害，,特別是還原性氣體電偶表面有輕度和中度損壞時，應進行清洗和退火，其方法如圖2—2—3所示。清洗前，用30%一50%的硝酸溶液將電極洗滌1h,再用蒸餾水沖洗，然后使兩極傾斜(約30°)分開接人線路，用調(diào)壓器調(diào)整加熱電流為10.5～11.5A(熱電極<0.5mm),用光學高溫計測量電極的加熱溫度約為1100～1150℃時，用硼砂多次清洗流(10.5～11.5A)1h進行退火處理。最后用蒸餾水蒸煮及沖洗電極，去掉殘留的硼砂。圖2—2—3熱電偶修理接線示意圖1-熱電偶；2-可變電阻器；3-電流表3耐磨熱電偶耐磨熱電偶采用一種特殊、復合型耐磨結(jié)構(gòu)，特別適用于高速氣流、含固體顆粒的流體，可在高壓惡劣條件下用于溫度測量與控制，其耐磨性能及使用壽命比目前國內(nèi)常用的普通熱電偶提高3～4倍。3.2技術(shù)標準3.2.1測溫范圍及精度：測溫范圍見表2—2—2,精度同普通熱電偶，見表2—2—1。質(zhì)耐磨層材質(zhì)結(jié)構(gòu)使用溫度范圍普通型耐磨型代號復合耐磨型長期短期里層同本體材質(zhì)一般耐磨√高溫、高流速、高顆粒含量√√同本體材質(zhì)一般耐磨、抗腐蝕√高溫、較高腐蝕、較高流速、含固體同本體材質(zhì)耐高溫耐磨√高溫、較高流速、高顆粒含量√√高溫、高流速、高顆粒含量同本體材質(zhì)乙烯裂解爐、高溫氣體爐3.2.2熱電偶時間常數(shù)根據(jù)熱惰性級別的不同，分為90～180s、30～90s、10～30s和<10s等幾種。3.2.3絕緣電阻：在空氣溫度為15～35℃和相對濕度<80%的情況下，熱電偶與其保護套管之間的絕緣電阻應不小于5MQ(100v)(接地型除外)。3.3檢查校驗3.3.1檢查外觀檢查：同本節(jié)2.3.1。對于使用中的耐磨熱電偶應定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為1年或一個裝置檢修周期。重要的及特殊使用的場合，按實際需要定期檢查。耐磨熱電偶保護套管一般1年或一個裝置檢修周期檢查一次，對于安裝在腐蝕及磨損嚴重地方的保護套管，停工檢修期間均應檢查。使用于2.5MPa以下的保護管應能承受1.5倍的工作壓力而無滲漏。用于高壓容器的熱電偶保護套管使用前應經(jīng)探傷或拍片檢查，達到二3.3.2校驗：同本節(jié)2.3.2。3.4使用和維護：同本節(jié)2.4。3.5檢修：同本節(jié)2.5。4熱電阻熱電阻是以鉑絲或銅絲制成的測溫元件，它是利用金屬的電阻值隨溫度的。按國家規(guī)定，從1988年起，采用IEC標準分度，即用Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等。4.2.1熱電阻在0℃時的阻值(R)與其在100%;時的阻值(Rio)之比(Woo=R100/R),如表2—2—3所示。熱電阻名稱分度號Ro及允許誤差/Ω允許誤差允許誤差4.2.2測量范圍及精度見表2—2—4所示。表2—2—4常用熱電阻測量范圍及精度熱電阻名稱分度號測溫范圍/℃允許誤差公式/℃A級△t=(0.15+2.0×103t)B級△t=(0.3+5.0×103t)4.2.4熱電阻的時間常數(shù)根據(jù)熱惰性級別的不同，4.2.5絕緣電阻：電阻元件與保護管之間的絕緣電阻，鉑電阻*100MQ(100V),銅電阻*20MQ(100V)。4.3.1檢查外觀檢查：熱電阻元件和引線應清潔、干燥、完整、無銹；金屬電阻絲繞制整齊，無外露碰殼；骨架無破裂，無明顯彎曲；電阻體的導熱片應緊貼溫度計的保護套管內(nèi)壁。接線盒各部件應完整，螺絲有彈簧墊圈，密封性能好；對裝在室外或可能有水汽滲入的接線盒，外部須有防水罩。對于正在使用中的熱電阻應定期檢查其熱阻性能、絕緣電阻，檢定周期一般為3-5年。重要的和特殊使用的熱電阻，按實際要求定期檢查。保護套管一般4-5年檢查一次(對于安裝在腐蝕及磨損嚴重地方的保護套管每次停工檢修期間均應檢查)。保護套管應能承受1.25倍工作壓力，無滲漏(當使用溫度低于400℃,工作壓力低于允許壓力的1/3時可免試)。4.3.2校驗校驗儀器與設(shè)備a.不低于0.05級的直流電位計1套b.Ⅱ級標準電阻1套c.冰點槽(廣口保溫瓶)1只d.水沸點槽1只e.分度為0.1℃的標準水銀溫度計1支g.旋鈕式電阻箱，雙刀切換開關(guān)，電池各1個檢驗方法a.RO(冰點)值測定將熱電阻放入內(nèi)徑合適的玻璃試管或其他絕緣薄壁的套管中，套管長度約250～300mm,管口用棉絮塞緊以免空氣對流。將試管插入到有冰水混合物的冰點槽中，插入深度不小于150mm,距槽底及周邊距≥20mm,電阻周圍的冰層厚度≥30mm。用分度為0.1℃的標準水銀溫度計，輕輕插入撥好孔的冰點槽中，待冰水混合物溫度達到(0±0.1)℃并穩(wěn)定30min后，即可測量RO值，在測量過程中必須保持適量的水，RO可用電橋或圖2—2—4所示的線路測量。按實測的Un、Ux值，計算出Rx值：,取其平均值，即為RO值。b.Rio(沸點)值測定將裝在套管中的熱電阻和標準水銀溫度計插入沸騰的沸點槽中心，深度≥150mm,不可碰到加熱元件，并保持沸騰狀態(tài)。校驗接線及測量方法同前，當熱電阻阻值在3～5min內(nèi)不再變化時即可測量。同時記下標準水銀溫度計的示值。查表2—2—5,修正Ro的阻值。分度號溫度升高0.1℃,所增加的電阻值/Q分度號溫度升高0.1℃,所增加的電阻值/Q按實測的Un、Ux以值計算出Rx值，取平均值，加上修正值作為實際Rim值。c.做好校驗記錄并交審核。4.4使用和維護4.4.1根據(jù)被測介質(zhì)的特性及操作條件，選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護套管和墊片。4.4.2熱電阻安裝的地點、深度、方向和接線應符合測量技術(shù)的要求，并便于維修檢查。4.4.3熱電阻測量電路里，必須包括熱電阻和測量儀表，兩者的接線有二線制、三線制和四線制之分。使用二線制時，由于熱電阻和測量儀表之間有導線電阻，誤差較大，因此所用導線不宜過長過細。使用三線制時因為基本能消除導線電阻的影響，故比兩線制測量精度高。在高精度測量的場合，采用四線制，所用的四根連接導線阻值相等(即用同材質(zhì)、同粗細同長度的導線),這樣可以完全消除導線電阻的影響。4.4.4使用于0℃以下的熱電阻，應在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。4.4.5熱電阻首次使用前，必須經(jīng)過一定的技術(shù)檢驗，確認合格，方可使用。4.5檢修4.5.1斷線焊接：熱電阻導線的斷線可用萬用表進行檢查。熱電阻導線或引出線斷開后，可采用電弧焊進行焊接，并根據(jù)不同的導線材料選用不同的電源電壓。4.5.2短路處理：用萬用表在室溫的情況下，按不同分度號的熱電阻進行檢查，如果阻值小于規(guī)定值，說明有短路。這時，可將電阻絲一圈圈拆下，’查明短路的地方，用絕緣漆或云母片加以絕緣。然后用電橋測量，使電阻值符合要求。4.5.3繞制：熱電阻如有腐蝕變質(zhì)或多處斷線，則必須重新繞制。繞制導線的材料應符合熱電阻所規(guī)定的技術(shù)特性。如骨架不能使用，應按原有尺寸進行制造。4.5.4如果熱電阻導線的斷線、短路故障無法處理，繞制又比較困難的，則更換該熱電阻。7一體化溫度變送器7.1概述一體化溫度變送器是直接將熱電阻、熱電偶的信號轉(zhuǎn)換成4～20mA(0～10mA)標準電流信號的儀表，可利用普通導線實現(xiàn)遠距離傳輸。7.2技術(shù)標準7.2.1輸入方式：熱電偶(K、E、S、B、J、T)。7.2.2輸出方式：二線制4～20mA.DC1～5VDC三線制0～10mA.DC4～20mA.DC雙支式一組，4～20mA.DC;另一組，熱電阻或熱電偶信號。7.2.3供電電源：24VDC負載為0Q時，電源允許范圍10～30VDC。負載為250Ω時，電源允許范圍15～35VDC。電源電壓從15～35VDC變化時變送器輸出值變化≤量程的0.02%。7.2.4環(huán)境溫度影響：環(huán)境溫度變化10%時輸出變化≤±0.1%FS。7.2.5基本誤差：±0.2%;±0.3%;±0.5%;±1.0%。冷端補償溫度誤差<1℃(0～100℃)。7.2.6工作環(huán)境溫度：0—70℃;-20～80℃;-40～100℃。7.2.7測溫范圍：熱電偶變送器測溫范圍：0～1300℃;600～1600℃。7.2.8相對濕度：≤90%RH。7.2.9功耗：≤0.5W。7.3檢查校驗b.標準電阻箱或毫伏(mV)信號發(fā)生器0.05級1臺a.按圖2—2—5接好校驗接線圖(二線制一體化溫度變送器),通電穩(wěn)定15min,,++一體化溫度變送器++c.查Pt100熱電阻的阻值與溫度對照表，0℃時阻值為100Ω。用電阻箱輸入100Ω,看變送器輸出電流是否4.000mADC,如果不是，則調(diào)整零點螺絲，使輸出為4.000mADC。d.查Pt100熱電阻的阻值與溫度對照表，200℃時阻值為177.1Q。用電阻箱輸入177.12,為20.000mADC,如果不是則調(diào)整量程螺絲，使輸出為20.000mADC。f.將變送器測量范圍分為4等分，即0℃、50℃、100℃、150℃、200℃,逐點按上行和下行輸入相7.4.1儀表的使用一體化溫度變送器的安裝應保證其周圍的環(huán)境溫度不超過技術(shù)標準規(guī)定的范圍，盡量安裝在無振動或振動小的地方，探頭插入的深度最好為介質(zhì)管道直徑的1/2～2/3。不同型號的一體化溫度變送器應按各自的說明書接線，對于具有安全防爆要求的儀表，接線時在本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)中使用一體化溫度變送器時，要特7.4.2儀表的維護對于防爆儀表，原則上不允許帶電拆卸變送器或儀表接線，定期檢查校驗各項技術(shù)指標是否符合要求，校驗周期一般為1年或一個裝置檢修周期。7.4.3故障檢查一體化溫度變送器應按條的要求做周期性的檢查校驗。1.1主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)定了部分常用流量檢測儀表的維護檢修內(nèi)容及方法。本節(jié)對節(jié)流裝置、流量開關(guān)、轉(zhuǎn)子流量、質(zhì)量流量計、容積式流量計(如橢圓齒輪流量計)、速度式流量計(如電磁流量計、漩渦流量計)的原理做了概述，規(guī)定了其技術(shù)標準、檢查校驗、適用維護以及檢修的內(nèi)容和方法。1.1.2適用范圍本節(jié)適用于石化企業(yè)中各類流量儀表的維護及檢修。1.2編寫修訂依據(jù)本節(jié)依據(jù)《中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程匯編-流量》以及有關(guān)的《儀表校驗規(guī)程》、各類流量計操作手冊編寫修訂而成。節(jié)流裝置是設(shè)在管道中能使流體產(chǎn)生局部收縮的節(jié)流元件和取壓裝置的總稱，基于伯努利方程和流體連續(xù)性原理設(shè)計而成。當流體經(jīng)節(jié)流元件時，流通截面減小或突然收縮，流體流速增大，使節(jié)流元件前后產(chǎn)生壓差。流量越大，壓差越大，從而可通過測量壓差來測量流量大小。2.1.1應用及特點節(jié)流件的形式較多，常用的有孔板、噴嘴、文丘里管等。有些場合也采用變形節(jié)流件，如1/4圓孔板、圓缺孔板、雙重孔板等。節(jié)流裝置最常用的取壓方式有法蘭取壓和角接取壓兩種?，F(xiàn)以標準孔板為例說明。流量測量用的節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、適應性廣，幾乎能夠測量各種工況下的單相流體和高溫、高壓下的流體的流量。標準節(jié)流裝置已經(jīng)不需要單獨標定，精確度可達±1%,與其配套的差壓計系列齊全、品種較多并有標準產(chǎn)品，何其它單元儀表組合可實現(xiàn)流量的指示、記錄和積算調(diào)節(jié)等。節(jié)流裝置的設(shè)計、加工和安裝要求嚴格，上、下游需要有足夠的直管段長度，其測量范圍較窄(一般為3:1),壓力損失較大，儀表刻度為非線性，有時維護工作量較大。2.2技術(shù)標準2.2.1圓筒形開孔直徑d:應等角距測量不少于4個單測值，任何一個測量值與平均值之差不得超過0.05%。d的公差見表2-3-1dD值每增加25,公差增大±0.0132.2.2孔板開孔圓筒形部分長度e:其尺寸為0.005≤De≤0.02D。其表面的粗糙度不應高于Ra=0.80μm.2.2.3孔板厚度E:其尺寸為e≤E≤0.05D,一般可按表2-3-2的規(guī)格選用。管道公稱直徑36當E>0.02D時，出口處應有一個下游擴散的光滑錐面，其圓錐角應在30°~45°之間，其表面粗糙度為32。各處側(cè)得的E之簡單的最大偏差不得超過0.005D。2.2.4孔板上有側(cè)端面上連接任意兩點的直線與垂直于中心平面的斜率應小于1%,粗糙度如下：50mm≤D≤500mm時，為Ra=1.6μmRz=6.3μm;500mm≤D≤750mm時，為Ra=3.2mRz750mm≤D≤1000mm時，為Ra=6.3μmRz=25μm;2.2.5孔板開孔入口邊緣和出口邊緣，應無毛刺、劃痕和可見損傷。2.2.6法蘭取壓孔板的手柄，應刻有表示孔板安裝方向的符號即流體由“+”流向"-"、孔板出廠編號、安裝位號、管道內(nèi)徑D和孔板開孔d的實際尺寸值。環(huán)室取壓孔板，上述各種符號和數(shù)據(jù)應刻在下游側(cè)端面的2.2.7孔板應按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)采用具有良好的耐腐蝕和耐磨性的材料來制造。2.2.8角接取壓時，上下游側(cè)取壓空的軸線與孔板(或噴嘴)上、下側(cè)端面的距離分別等于取壓孔徑的一半活取壓環(huán)隙寬度的一半。2.2.9法蘭取壓是，上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面距離等于(25.4±0.8)mm。鉆孔直徑應符合表2-3-3要求。管道公稱直徑檢查直徑、節(jié)流裝置孔徑是否符合設(shè)計要求。節(jié)流裝置安裝時所用墊片的內(nèi)徑，應比管道內(nèi)徑大2～3mm,可避免緊固時產(chǎn)生突出部分，影響節(jié)流裝置所用法蘭焊接后必須與管道垂直，不得歪斜。焊接縫應無突出部分，平整光滑，不產(chǎn)生節(jié)流裝置前后，直管段應符合安裝標準。在一倍于管道直徑的距離內(nèi)無明顯不光滑的突出部分，無(氣)焊的溶渣，無露出的管接頭、鉚釘?shù)?。?jié)流裝置安裝在管道中應保持節(jié)流裝置前端面與管道軸線垂直，不垂直度不超過±1%。節(jié)流裝置安裝在管道中，其中心線必須與管道同心，其允許的最大不同心度(不同軸度),不得超過公式(2-3-1)計算值： 環(huán)室取壓時，環(huán)室內(nèi)徑不得小于管道內(nèi)徑，可比管道直徑稍大?？装?、環(huán)室及法蘭安裝前，應清洗積垢和油污，并注意保護節(jié)流孔銳邊不得碰傷。節(jié)流裝置安裝，應在管道吹洗干凈后及試壓前進行，以免管道內(nèi)污物將節(jié)流裝置損壞或?qū)⒐?jié)流孔堵塞。節(jié)流裝置安裝的方向必須使孔板的圓柱形銳孔端面對著流體的流向，不能裝反。節(jié)流裝置取壓口一般設(shè)置在法蘭、環(huán)室或夾緊環(huán)上。法蘭、環(huán)室和夾緊環(huán)的安裝，應考慮被測流體為液體時防止氣體進入導壓管；被測介質(zhì)為氣體時防止水和臟污進入導壓管。為此，安裝時取壓孔的方a.測量液體流量時，取壓孔應位于管道下半部與管道水平中心線成0—45°夾角范圍內(nèi)，如圖b.測量蒸汽流量時，取壓孔應位于管道上半部與管道水平中心線成0～45°夾角范圍內(nèi)，如圖圖2—3—1測量不同介質(zhì)時取壓口方位c.測量氣體流量時，取壓孔應位于管道上半部與管道節(jié)流裝置與墊片的中心必須與管道的中心重合，墊片不得突入管道內(nèi)。其偏心度不得超過如下規(guī)當d/D>0.4當d/D<0.4使用和維護時，應小于0.01D;時，應小于0.015D;時，應小于0.02D。2.4.3伴熱狀況應符合設(shè)計要求。只需冬季伴熱或保溫的回路，在氣溫2.4.4運行中發(fā)現(xiàn)指示不正常時，在確認儀表、導壓管、2.4.5對有隔離罐或冷凝罐配套安裝的流量計，進行零位校對檢查時，必須2.4.6每3個月對導壓管、隔離罐、冷凝罐進行1次吹洗。2.4.7重要的節(jié)流裝置每年或裝置的一個運轉(zhuǎn)周期都應檢查、清洗1次。一般的節(jié)流裝置則需3～5年檢查1次。2.5.1清除孔板污垢，在清除時應保護上、下游側(cè)的尖銳邊緣不受損傷。2.5.4節(jié)流元件嚴重腐蝕時，應該檢查使用材質(zhì)是否恰當；當有嚴重沖蝕2.5.5節(jié)流元件不需標定，但如被測介質(zhì)的工況有變化時，必2.5.6節(jié)流裝置的取壓口或環(huán)室被臟物或膠狀物堵塞，可用鐵絲疏通取壓2.5.7孔板發(fā)生彎曲變形時，儀表的指示將產(chǎn)生明顯的誤差。這時應該第三章無紙記錄儀J、T、B、S、E型);熱電阻(Pt100、Cu50).c萬用表(4位半)一臺d水銀溫度計(指示室溫用)一臺123123熱電阻++ 2.5.1日常維護故障原因1電源不通檢查電源接線2畫的現(xiàn)象1壓力變送器是將壓力信號轉(zhuǎn)換為標準電流信號的儀表，其原理是：被測壓力作用到測量元件上，隨著被測壓力的變化，產(chǎn)生與被測壓力成比例的微小位移，這個位移通過相應的轉(zhuǎn)換機構(gòu)，轉(zhuǎn)換成標準電流信號，通過傳送部件的運算放大后，輸出與被測壓力成線性關(guān)系的標準電流信號。壓力變送器可用于測量表壓、絕壓、真空度等。2本規(guī)程以普通1151系列壓力變送器為例說明，其他同類型儀表可參照使用。1變送器零部件完整無缺，表體整潔，輸出電流指示刻度清晰，各插件固定牢固。2技術(shù)指標輸出：4—20mA,無負載時，變送器可在12VDC工作，最高45VDC。指示表刻度尺長45mm,指示精度2.5級。防爆等級：隔爆型dsⅡBTS,本安型iaⅡCT50正、負遷移：不管輸出如何，正負遷移后，其量程上、下限均不得超過量程的極限，最大正遷移為最小調(diào)校量程的500%。阻尼時間：時間常數(shù)在0.2～1.67s內(nèi)連續(xù)可調(diào)。量程：0～1.24～41370kPa可選。精度：0.25級，包括線性、變差和重復性在內(nèi)的綜合誤差。穩(wěn)定性：最大量程范圍的±0.25%。線性：調(diào)校量程的±0.1%。變差：調(diào)校量程的±0.05%。重復性：調(diào)校量程的±0.05%。溫度影響：最大量程時，零位誤差為量程的±0.5%/55℃;最小量程時，零位誤差為量程的±3.0%/55℃。負載電阻：0～600Ω/24V。允許過載壓力：最大測量范圍的1.5倍。3校驗3.1.1調(diào)校準備a.準備壓力變送器校驗設(shè)備：標準壓力信號發(fā)生器；標準電流表；標準電阻箱；24VI)C電源以及必需的連接件、導線等。b.將變送器按圖2—1—4所示連接信號和導線，檢查接線正確。圖2—1—4壓力變送器校驗連接示意圖-1-壓力發(fā)生裝置；2-精密壓力表；3-被校表；4-精密電流表；5-25012電阻；6-直流穩(wěn)壓電源3.1.2校驗前確認a.穩(wěn)壓電源確定是否為24VDC,,a.將被校表壓力連接口開放通大氣調(diào)整零點，即在無壓力信號的情況下調(diào)整“Z”零點螺器輸出為4mA。b.給變送器輸入量程信號，,使變送器輸出為20mA,若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，將輸入壓力信壓力刻度(%):0255075100d.在校驗過程中嚴格按上、下行程實際示值填寫，并計算出誤差及變差。若超出儀表精度，必須重e.校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗者及技術(shù)人員應簽名d.當測量范圍不從絕對壓力為零作始點時，則應調(diào)整正向遷移機構(gòu)，使正壓室的絕對壓力為測量范4.1.1儀表啟用前，做好一切檢查準備工作，需灌隔離液的儀表，將隔離液灌好，并注意將氣泡排除干4.1.2啟動壓力變送器時，應接通電源，預熱3min,再緩慢打開引壓閥，以免壓力過猛沖人儀表，損壞4.2.3測量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力變送器4.3.1外觀檢查：外殼有無脫漆、破損、裂痕以及被撞擊痕跡和緊固件缺損等情況，消除缺陷，使之完4.3.3變送器與工藝介質(zhì)連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，4.3.4絕緣檢查：在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢1.1差壓變送器是利用節(jié)流裝置或高、低壓差將介質(zhì)分別由兩根引壓導管引入變送器的兩個測量室，形成的差壓分別作用在測量室的正、負膜片上產(chǎn)生式、振弦式、擴散硅式等技術(shù)將微變位移轉(zhuǎn)換為標準的直流電流信號或數(shù)字1.2本規(guī)程以普通1151系列差壓變送器為例加以說明，其他同類型儀表可參照使用。2.3指示表刻度尺長45mm,指示精度2.5級。2.4防爆等級：隔爆型dsⅡBT5,本安型iaⅡcT5,,2.5正負遷移：最大負遷移為最小調(diào)校量程的600%;最大正遷移為最小調(diào)校量程的500%,2.6阻尼：時間常數(shù)在0.2～1.67s連續(xù)可調(diào)。2.7精度等級：高、中、低差壓變送器0.2級；大差壓為0.25級。2.8線性：調(diào)校量程的±0.1%。2.9變差：調(diào)校量程的±0.05%。2.10重復性：調(diào)校量程的±0.05%。2.12溫度影響：最大量程時，零位誤差為量程的±0.5%/55℃;最小量程時，零位誤差為量程的土3.0%2.14單向壓力影響：在最大量程下，零點變化為0.3%/±最大工作壓力。3.1校驗a.準備差壓變送器校驗設(shè)備：標準壓力信號發(fā)生器；標準電流表；電阻箱(或250Ω電阻);24VDcb.將變送器按圖2—1—5所示連接信號和導線，檢查接線正確。圖2—1—5差壓變送器校驗連接示意圖1-標準壓力信號發(fā)生器；2一標準壓力計；3一被校表；4-精密電流表；5-250Q電阻；6-直流穩(wěn)a.將被校表正、負壓室開放通大氣，接通電源穩(wěn)定3min后，將阻尼時間置于最小，此時變送器輸出應為4mA,否則調(diào)整“Z”零點螺釘，使之輸出為4mA。b.給變送器正壓室輸入量程信號，負壓室通大氣，變送器輸出應為20mA;若有偏差調(diào)整“R”量程螺釘，使之輸出為20mA。c.重復步驟a、b,直到符合要求為止。d.變送器需要進行零點遷移時應將儀表相應壓力側(cè)施加測量初始差壓，調(diào)整零位螺釘使輸出為4mA,如果調(diào)零螺釘達不到要求，應切斷電源，改變遷移插件位置，然后接通電源，再進行零位遷移調(diào)整。e.將變送器測量范圍分為4等份，按0%、25、50%、75%、100%逐點輸入信號，變送器的輸出信號值應在誤差允許范圍之內(nèi)，若超差，反復調(diào)整零點、量程螺釘。f.校驗完后填寫校驗單，校驗單的填寫要真實，不得涂改；小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；校驗者、技術(shù)人員簽名后存入檔案。3.1.3線性調(diào)整a.輸入所調(diào)量程壓力的中間值，記下輸出信號的理論值與實際值之間的誤差。b.用6乘量程下限系數(shù)，再乘步驟a中記下的偏差值。輸入滿量程差壓，調(diào)整標有“線性”的微調(diào)器(L),若是負的偏差值，則將滿量程輸出加上這個數(shù)值，若是正的偏差值，則從滿量程輸出減去這個數(shù)值。c.重調(diào)量程和零點。3.1.4阻尼調(diào)整：卸開電路板側(cè)面蓋，調(diào)整阻尼器(標記“D”),使阻尼時間常數(shù)最佳。4日常維護及巡檢要點4.1使用4.1.1儀表啟用前，應做好檢查和準備工作，需要灌隔離液的儀表，應灌好隔離液，將變送器的阻尼時間調(diào)到最佳位置，并注意排除氣泡。4.1.2對于測量液面、需要遷移的差壓變送器，應在灌好隔離液的前提下，將三閥組的平衡閥關(guān)閉，高低壓閥打開，一次閥上的放空閥打開，進行遷移調(diào)整，使變送器輸出符合要求。4.1.3在確認差壓變送器安裝正確，試壓無泄漏及三閥組關(guān)閉的情況下，可按以下步驟投用：a.打開一次引壓閥；b.開啟平衡閥(灌隔離液測量液位的儀表禁用此步驟);c.開啟三閥組的高壓閥；d.關(guān)閉平衡閥，開啟低壓閥；e.對打沖洗油的差壓變送器，啟用前應將儀表及引壓管灌滿沖洗油，調(diào)好零位。然后再打開沖洗油按步驟啟用。啟用后，應注意調(diào)好沖洗油流量，使儀表輸出值與4.2維護4.2.1儀表運行時應保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。4.2.2校驗和調(diào)整零點，進行正負遷移的場合，必須在測量初始壓力下進行。4.2.3儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲漏。4.2.4經(jīng)常檢查儀表保溫拌熱情況，防止隔離液凍、凝和汽化。4.2.5在儀表管線吹掃時，不得使蒸汽進入儀表，以免過熱損壞儀表。4.2.6定期對儀表進行校驗，儀表檢驗周期一般為一年或一個裝置檢修周期。4.3.1外觀檢查：檢查差壓變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4.3.2變送器內(nèi)部檢查：檢查變送器接插件是否清潔，元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。更換失效的零部件，恢復變送器性能。4.3.3變送器與外界連接面檢查：檢查變送器壓力引人接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、4.3.4絕緣檢查：在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼問的絕緣電阻，該電阻應大于20MQ。5檢修5.3檢修記錄：檢修結(jié)束后，對被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理6安全注意事項6.1維護安全注意事項6.1.1維護必須由兩人以上作業(yè)6.1.2對可能導致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認可。6.1.3調(diào)換儀表時必須無壓力無電源。6.1.4操作人員在關(guān)閉或開啟閥門時應站在閥門的左側(cè)或右側(cè)；操作時緩慢進行，防止突然升壓或測量6.1.5帶連鎖的儀表，維護前應采取相應的安全措施。6.1.6培訓、學習或新進崗人員，必須有熟悉的維修人員帶領(lǐng)。6.2檢修安全注意事項6、2、1對運行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。6.2.2不具備檢修技能的人員不得單獨作業(yè)。6.2.3檢修場所不得安放無關(guān)物品，檢修必用的工具和測試儀器應擺放安全、合理。6.2.4檢修電源必須放在安全可靠處，并有明顯標志。6.2.5不得代電拆卸儀表或零部件。6.2.6不得使用不適宜的工具，以防損壞儀表或零件。6.2.7不規(guī)范、不合格的零配件不準使用6.2.8嚴禁檢修人員用手代替測試儀器。6.3投運安全注意事項6.3.1投運必須由兩人以上作業(yè)。6.3.2投運前應與工藝人員聯(lián)系。6.3.3投運前對儀表接線、安裝及周圍環(huán)境仔細檢查。6.3.4在工藝正常運行時，投運帶連鎖的儀表，應采取相應的6.3.5投運調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表時，應在工藝人員配合下進行。1概述1.1智能壓力(差壓)變送器將介質(zhì)通過引壓導管引人變送器測量室，使測量室的膜片產(chǎn)生微小位移，再利用電容式、振弦式、擴散硅式等技術(shù)將微小位移轉(zhuǎn)換為標準電流+數(shù)字脈沖信號輸出。智能變送器具有優(yōu)良的工作性能：高精度、大量程比、自診斷功能、調(diào)試檢查方便等?？捎糜诓顗?、流量、表壓和絕壓、真空度、液位和比重的測量場合。1.2本規(guī)程以EJA智能壓力變送器為例說明，其他同類型儀表可參照使用。2主要技術(shù)指標：2.1精度等級：0.075%。2.2量程比：100:1如3051CG2量程為0～10.34到0～1034.2kPa,,2.3電源電壓：10.5～45VDC。2.4接線方式：二線制。3校驗3.2智能壓力變送器的校驗智能壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗，如果在校驗中誤差超過允許值時需用手持HART編程器或在上位機上進行調(diào)整。以下以手持HART編程器為例進行說明。按圖2—1—6所示接線。圖2一1一6智能壓力變送器校驗接線不意圖1-標準壓力信號發(fā)生器；2-被校表；3-HART編程器；4-標準250Q電阻；5-標準數(shù)字電壓表；6-24v穩(wěn)壓電源a.將手持HART‘編程器通信端口與變送器正確連線，打開電源，按“.MENU"鍵，直至顯示窗口上出現(xiàn)"A:CAIJBRATE"(調(diào)整)畫面，然后進行校驗。b.零點校驗：將變送器在無壓力信號源的情況下，按“L/IV”鍵，并在屏幕上設(shè)定對應零點的百分數(shù)，然后按兩次“ENT”鍵，零點壓力校驗完畢。c.量程校驗：輸人滿量程壓力信號，按“URV"鍵，再按“ENrI'”鍵，量程校驗完畢。然后分別給變送器測量室送人0%、25%、50%、75%、100%五點壓力信號，進行線性d.智能壓力變送器的零點、遷移和量程也可以在手持編程器上進行設(shè)定和修改，但是遠端設(shè)置必須確保變送器的測量部分完好，且符合精度等級的要求，否則仍要通過輸人壓力信號進行校驗。2檢查變送器上電源電壓(最小值為10.5V)檢查負載電阻(最小值為250Q)檢查單元尋址是否正確3定檢查測量壓力是否穩(wěn)定檢查阻尼增加阻尼消除干擾源4檢查變送器設(shè)置是否正確疏通引壓管5有壓力變化，輸出無反應檢查變送器設(shè)置是否正確疏通引壓管6安全注意事項6.1維護安全注意事項6.1.1維護必須由兩人以上作業(yè)6.1.2對可能導致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認可。6.1.3調(diào)換儀表時必須無壓力無電源。6.1.4操作人員在關(guān)閉或開啟閥門時應站在閥門的左側(cè)或右側(cè)；操作時緩慢進行，防止突然升壓或測量6.1.5帶連鎖的儀表，維護前應采取相應的安全措施。6.1.6培訓、學習或新進崗人員，必須有熟悉的維修人員帶領(lǐng)。6.2檢修安全注意事項6、2、1對運行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。6.2.2不具備檢修技能的人員不得單獨作業(yè)。6.2.3檢修場所不得安放無關(guān)物品，檢修必用的工具和測試儀器應擺放安全、合理。6.2.4檢修電源必須放在安全可靠處，并有明顯標志。6.2.5不得代電拆卸儀表或零部件。6.2.6不得使用不適宜的工具，以防損壞儀表或零件。6.2.7不規(guī)范、不合格的零配件不準使用6.2.8嚴禁檢修人員用手代替測試儀器。6.3投運安全注意事項6.3.1投運必須由兩人以上作業(yè)。6.3.2投運前應與工藝人員聯(lián)系。6.3.3投運前對儀表接線、安裝及周圍環(huán)境仔細檢查。6.3.4在工藝正常運行時，投運帶連鎖的儀表，應采取相應的安全措施。防止誤操作造成工況擾動或中6.3.5投運調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表時，應在工藝人員配合下進行。本節(jié)規(guī)程以EJA系列智能雙法蘭差壓變送器為例說明，其他同類儀表可參照執(zhí)行2主要技術(shù)指標2.1輸出信號：4～20mADC+HART信號，二線制。2.2量程比：100:12.4負載電阻：250～60022.5測量精度：±0.075%2.7環(huán)境濕度：0～100%相對濕度為了保證智能雙法蘭差壓變送器的測量精度，不能拆開毛細管，所以校驗變送器時要與雙法蘭一起校3.1.1在安裝前，可用氣壓模擬信號與HART通訊器進行校驗。a.把氣壓接到變送器的負壓室，在回路中，b.把SECURITY拔碼開關(guān)打到OFF位置，之后按變送器本機的“零位”和“量程”兩個按鈕5s以e.把SECURITY拔碼開關(guān)打到ON位置。3.1.2在安裝后，可用HART通訊器進行現(xiàn)場校驗。a.把275通訊器連接到已安裝和通電的智能雙法蘭變送器(在控制室、變送器或回路中任何其他接線簡例：液面最大變化1000mm,介質(zhì)密度為1.0g/cm3,毛細管充灌液密度為0.95g/cm3,則3.1.5智能變送器只有“零位”和“量程”兩個參數(shù)可調(diào)整，其4日常使用維護和巡檢要點4.1安裝注意事項4.1.1在現(xiàn)場配管過程中需進行焊接時，應避免焊c.為減小環(huán)境溫度差的影響，可將高、低壓側(cè)的毛細管束在一起，并固定以防止風以及振動等的影d.注意不要損傷接液膜片的表面。由于膜片面凸起約1mm。如果將膜片面朝下放置則可能弄傷膜片溫度在135℃以下，本安型在110℃以下。使用安裝托架，將變送器本體安裝在直徑為50mm管道上?？蛇M行水平配管安裝以及垂直配管安裝。a.緊固測量容室的四顆螺栓、連接毛細管和容室部分的固定螺釘絕b.變送器本體應安裝在高壓側(cè)遠傳法蘭隔膜密封安裝部下方600mm以上的地方，以使毛細管封入液4.1.4配線時的注意事項與處理方法見表2—4—9。故障原因1安全柵壞電路板損壞2(最小)打開引壓閥清理雜物或更換引壓閥3(偏小)閥沒全開緊固放空堵頭，打開引壓閥4電路板損壞高、低壓側(cè)膜片或毛細管同時損壞4.3.1雙法蘭檢查：檢查法蘭與設(shè)備連接部分的密封是否良好；法蘭與毛a.變送器外觀檢查：檢查變送器外殼有無損傷、腐蝕和b.變送器內(nèi)部檢查：打開變送器外蓋，先檢查密封圈有無損壞，如果d.斷開電源，卸下接線，進行絕緣電阻檢查，用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電6安全注意事項6.1維護安全注意事項6.1.1維護必須由兩人以上作業(yè)6.1.2對可能導致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認可。6.1.3調(diào)換儀表時必須無壓力無電源。6.1.4操作人員在關(guān)閉或開啟閥門時應站在閥門的左側(cè)或右側(cè)；操作時緩慢進行，防止突然升壓或測量6.1.5帶連鎖的儀表，維護前應采取相應的安全措施。6.1.6培訓、學習或新進崗人員，必須有熟悉的維修人員帶領(lǐng)。6.2檢修安全注意事項6、2、1對運行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。6.2.2不具備檢修技能的人員不得單獨作業(yè)。6.2.3檢修場所不得安放無關(guān)物品，檢修必用的工具和測試儀器應擺放安全、合理。6.2.4檢修電源必須放在安全可靠處，并有明顯標志。6.2.5不得代電拆卸儀表或零部件。6.2.6不得使用不適宜的工具，以防損壞儀表或零件。6.2.7不規(guī)范、不合格的零配件不準使用6.2.8嚴禁檢修人員用手代替測試儀器。6.3投運安全注意事項6.3.1投運必須由兩人以上作業(yè)。6.3.2投運前應與工藝人員聯(lián)系。6.3.3投運前對儀表接線、安裝及周圍環(huán)境仔細檢查。6.3.4在工藝正常運行時，投運帶連鎖的儀表，應采取相應的安全措施。防止誤操作造成工況擾動或中6.3.5投運調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表時，應在工藝人員配合下進行。氧分析儀和TeledyneAnstruments的3020T型微亮氧分析儀。1.2編寫修訂依據(jù)TeledyneAnstruments的3020T型微亮氧分析儀的有關(guān)說明書PANA公司生產(chǎn)的FGA300H(X)系列氧化鋯氧分析儀適用于對爐膛或煙道中的氧含量進行在線測量。氧化鋯(金屬化合物)是一中固態(tài)電解質(zhì)。人摻入一定兩好的氧離子導體。氧化鋯傳感器(又稱探頭)就是依據(jù)這一原理制作的，如圖5-2-1所示。圖5-2-1氧化鋯探頭結(jié)構(gòu)示意圖H(X)氧分析儀檢測器的結(jié)構(gòu)如圖5-2-2檢測器采用熱對流式的取樣方式，樣品氣通過取樣探管經(jīng)熱對流回路進入檢測系統(tǒng)中，再由取樣探恒溫爐，溫度被加熱至700℃(氧化鋯探頭正常工作時溫度要大于650℃),恒溫爐內(nèi)的氧化鋯傳感器外層涂抹了一層鉑催化劑，使樣氣中殘留的可燃氣完全燃燒，保證分析儀能夠準確測量出樣氣中的過量氧2.2.1總體說明模擬輸出：0~20mA/4~20mA(負載電阻<600Ω)或0~10VDC功率：啟動時最大功率480W,正常運行時250~300W。檢查電源線、信號電纜連接是否正常FGA分析儀一旦安裝、配線完畢并檢查無誤后，在條件具備的情況下盡可能送電，以防酸性介質(zhì)腐在50mL/min。分析儀送電后要預熱1h(最好是3h)后方能達到其測量精度。如果分析儀斷電超過30min,最好從校驗口向分析儀內(nèi)吹入儀表風，儀表風流量設(shè)定為該標準氣適用與所有測量范圍。當爐膛溫度為700℃時通入該標準氣，分析儀的讀數(shù)應為30.mV氧化鋯探頭校驗：1次/3月。a將已知02含量的標準氣通入分析儀中并將其流量調(diào)到其設(shè)定值。利用刀用表測量FTC板中TBI的1、2端，如圖5-2-3所示。利用萬用表測量附件箱中TBI的1、2端，如圖5-2-4所示。當爐膛溫度為700℃時，氧化鋯探頭產(chǎn)生的電壓可按式5-2-4進行計算：若標準氣為(5%02+95%N2)(可根據(jù)測量范圍選擇合適的標準氣),則氧化鋯探頭生產(chǎn)的電壓為(29.99校驗時的注意事項b在校驗之前，一定要對標準氣的流速進行調(diào)整，使其穩(wěn)定在設(shè)定值上。若標準氣流量大于2.4常見故障與處理(見表5-2-1)2.5檢修時注意事項2.5.7取樣探管安裝接頭處不要使用聚四氟乙烯密封帶。在正常工作溫度下，聚四氟乙烯密封帶將會融2.5.8取樣探管的插入深度不要小于30cm。2.5.10如果分析儀帶有可燃氣體檢測器，不要使用喊硅的密封件和潤滑劑。硅元素的存在會造成可燃氣2.6.3按期進行校檢驗：1次/3個月。序號故障現(xiàn)象故障原因1面板上出現(xiàn)“”閃爍化鋯探頭2"PP.PP"與正常指小于0.2mV,有可能是取利用反吹系統(tǒng)對取樣管進行反吹3更換鋯管檢查恒溫爐4持“20.9%”5氧含量指示值大于6氧含量指示值偏低鋯管應重新標定78值上下波動取樣探管和保護套管接頭處的密封劑燃燒所致投用一段時間或即可恢復正常4.2技術(shù)標準4.2.1外殼：防爆和防水/4.2.3測量池：316不銹鋼。4.2.4測量范圍：三個可定義的測量范圍，從0~10ppm到0~250000ppm。4.2.5報警：一個系統(tǒng)鼓掌報警，兩個可調(diào)濃度報警。4.2.6診斷：啟動或在需要時，進行全面的自診斷功能。4.2.7顯示：兩行20個字母數(shù)字，VFD屏幕，一個5位樹的LED顯示。4.2.9電源：115或230VAV,50/60Hz。4.2.10操作溫度：0~50℃。4.2.11精確度：±2%FS。4.2.12模擬輸出：0~1V或4~20mADC。4.2.13密碼進入：能被使用者構(gòu)造密碼保護。4.3.1零點校驗注意：必須采取可靠措施保證零點氣的準確性。將零點標準氣通入樣品系統(tǒng)，使儀器指示趨于零點，等待指示值穩(wěn)定。進入到MAINMENU(主菜單)中的ZERO(零點)功能。零點校驗分為自動和手動模式兩種。一般使用手動校驗。進入到零點功能后，使用DOWN/UP鍵來選擇MAN(手動)零點校驗。當MAN出現(xiàn)在屏幕時，使用ENTER鍵開始零點校驗。經(jīng)過大約5s后，零點屏幕顯示。在通常情況下，Slope的值一般小于0.05ppm/s并有大約30s的穩(wěn)定時間，按ENTER鍵，經(jīng)過幾秒鐘，零點設(shè)定完成，這些信息自動被存儲，儀器自動返回到ANA-LYZE(分析)屏幕。4.3.2量程校驗將量程標準氣通入樣品系統(tǒng)，等待指示值穩(wěn)定。進入到主菜單中的SPAN(量程)功能。進入到量程功能后，使用DOWN/UP鍵選擇手動量程校驗。改變數(shù)位上的值大小。當完成量程值設(shè)定后，按兩次ENTER鍵開始量程校驗。在量程校驗屏幕，當量程值充分穩(wěn)定后，按EN-TER鍵，儀表器自動返回到分析屏幕。量程校驗完成。4.4日程維護4.4.1在開機前特別是在測量易燃易爆氣體的氧含量時，應該首先檢查所有的配管是否有泄露，不能有絲毫的疏忽大意。4.4.2采樣管線應經(jīng)過充分的吹掃，以免污染微燃料電池。4.4.3所有的保險絲規(guī)格應符合儀器的使用要求。4.4.4儀器的所有配線連接應確認無誤。4.4.5儀器投用3020T型分析儀被設(shè)計成每日連續(xù)24h運行，并且通常不應關(guān)斷，被分析的氣體樣品必須連續(xù)地通過分析儀的采樣單元。檢查樣品和標準氣管準氣管線，確保連接正確、完整和無泄露。檢查電氣系統(tǒng)，確保連接整齊、完整和無暴露的線頭。檢查樣品系統(tǒng)的壓力是否在規(guī)定的值。檢查控制板上的電壓選擇開關(guān)的位置與電壓值是否相符。使用氮氣徹底吹掃樣品管線，清楚有害氣體和雜質(zhì)。將蒸汽加到任何已配備的蒸汽加熱單元上。將微燃料電池安裝就位(電池安裝參考本節(jié)4.5.2)向3020T型分析儀加電后。3020T型分析儀在加電后，可以運行一個SELF-TEST(自診斷)以檢查分析儀電源、輸出板和放大器，若正常則顯示：0K。自診斷故障代碼表如表5-2-3所示表5-2-3自診斷故障代碼表故障代碼電源系統(tǒng)00K,正常15V故障215V故障35V和15V故障012300K,正常1233020T型分析儀可以進行配置設(shè)定，如設(shè)定輸出、報警和測量范圍等。在儀器經(jīng)校驗后，就一投入運4.4.6儀器停用在儀器停用前，應使用零點氣或N2對儀器進行徹底的吹掃，將管道內(nèi)的樣品氣體完全排空。然后關(guān)閉儀器的入口取樣閥和出口閥，切斷送電源即可。注意：在儀器停用時要確保有微燃料電池備件。短期停用4.5常見故障與處理4.5.1故障查找3020T型氧分析儀的主要故障為微燃料電池故障。當微燃料電池達到它的使用壽命或被嚴重污染時，表現(xiàn)為輸出為一個常量，靈敏性嚴重衰退，且屏幕顯示在顯示屏幕上出現(xiàn)此信息后首先須做兩個檢查：a檢查量程氣是否正常b檢查空氣(尤其是高濃度的氧氣)是否泄露到系統(tǒng)中特別是微燃燒電池室中。若無泄露和量程氣正確，則更換微燃料電池。將新微燃料電池從密封的待中取出，去掉短路帽，將新本規(guī)程規(guī)定了在線分析儀表的工藝樣品取樣從化工設(shè)備管道、容器、塔罐種取出，并通過樣品輸送管線至樣品預處理系統(tǒng)和直接進出分析器進行過程取樣的裝置的維護、檢修、投緣本規(guī)程適用于化工裝置中在縣使用的工藝取樣的取樣裝置(以下簡稱裝置)該裝置基于管道、容器、塔罐中的在線樣品靠自身壓力，或靠裝置抽吸功取出，不失真的輸送至樣品預處理系統(tǒng)或者直接送至分析儀中，完成過程取探頭基本結(jié)構(gòu)如圖2,a型頭部剖口呈45°背向工藝樣品流動方向，阻止機械雜質(zhì)、粉塵進入取樣管樣品，設(shè)置雙探頭取樣，其中一個備用或者并行使用，高溫取樣。探頭采用水夾套冷卻。結(jié)構(gòu)如圖3b.根部切斷閥：常選用不銹鋼或者特殊材質(zhì)的球閥，取樣時c.法蘭：由不銹鋼或者特殊材質(zhì)制作，用于固定取樣探冷卻裝置、安全閥、疏水器等構(gòu)成。使取出的樣品立即進行初級處理，以便符E.取樣管道：用不銹鋼或者不和樣品發(fā)生化學反應、并能成熟安全壓力、震動、耐腐蝕的是金屬管道構(gòu)成，樣品在管道輸送過程中不發(fā)生相變、聚合、不在棺材上法事呢過吸附、吸憶反應，氣液樣品亦不在管道中出現(xiàn)沉淀。為減少分析滯后時間，管線走向多消耗和滯后，管內(nèi)徑可選擇在6到10的范圍。,管線不泄露，防止污染環(huán)境，要求伴熱保溫樣品，氣密性指標：正常壓力1.5倍條件下密閉半小時下降不低于儀表技術(shù)要求取樣對象：氣相、液相、氣液相、氣固相或三相共存樣品伴熱保溫技術(shù)條件：以具體說明書為準并符合安全規(guī)程C.必須具有高中以上文化程度，又一定物理b裝置中的部件、閥門、轉(zhuǎn)動件等長期運行無腐蝕，c裝置運轉(zhuǎn)正常，運轉(zhuǎn)質(zhì)量達到本規(guī)程1.4技術(shù)性能指標：a裝置外殼無油污，無腐蝕，油漆無剝落，無明顯損傷，原因檢查打開閥門取樣探頭堵塞樣氣帶液堵塞噴射器或增壓泵無抽吸力打開排污閥，,利用樣品本身壓力吹掃管線排除故障樣品壓力過低取樣點壓力低取樣探頭局部堵塞裝置泄露過濾器局部堵塞安全閥動作裝置閥件輸出能力達不到設(shè)計要求裝置及管線阻力過打噴射器或增壓泵能力不組樣氣帶液造成局部堵塞更改取樣點或增加增壓泵改進設(shè)計.檢查管線走向裝置設(shè)計不當，無法分離氣液相水汽分離器未能正常工作伴熱保溫管未能正常工作帶液樣氣輸送管線未設(shè)置排污改進裝置設(shè)計眼里表損壞，輸出指示不準安全閥失控，不動作高壓減壓閥傳奇或工作部正常取樣壇友或裝置，輸送管線材質(zhì)選擇不當水或蒸汽噴射使氣中溶解癢增加不允許和動力介質(zhì)接觸的樣氣，動力介質(zhì)混入樣氣取樣附近取樣探頭裝置或者輸送管線要求伴熱保溫樣品未達要求，致使樣品更換和樣品其反映的材質(zhì)根據(jù)水質(zhì)酸堿度試驗，扣除增加的檢查伴熱保溫裝置和管線高溫夾套水冷卻取樣探頭若已堵塞，先用機械方法疏通，再用稀鹽酸浸6安全注意事項序a.冷凍器：有散熱器、水冷器、制冷劑、制冷器膨脹制冷機器、半導體制冷器等部件構(gòu)成，起器等構(gòu)成，只要功能是對工藝樣品除水，除油霧達到凈化樣品，降低氣霧點的目的處理對象高溫樣品冷卻渦流管制冷器高壓樣品針形閥多級限流孔板組減壓器壓力調(diào)節(jié)閥穩(wěn)流閥出口水封穩(wěn)住不適用含粉塵樣氣出口需加安全閥閥前需加過濾器閥前需穩(wěn)壓負壓、微壓、常壓樣品真空泵電磁泵活塞泵噴射器機械雜質(zhì)、粉塵、炭黑水或溶劑洗滌作初慮用定期清洗和更換定期清洗除水除濕自清掃除霧器除霧器微量分析慎用除油霧除霧器自清掃過濾器易聚合樣品保溫板熱電加熱器夾套物料流伴熱滯后時間，小于等于60秒或根據(jù)儀表要求的控制回路具體需要去定系統(tǒng)氣密性，正常運行壓力1.5倍條件下半小時壓樣品真實度要求：系統(tǒng)在處理樣品過程中不允許發(fā)上相變、聚合、解析、催化作用、記憶效應、1.4.3其他伴熱保溫要求符合系統(tǒng)允許轉(zhuǎn)資料技術(shù)條件，,并a熟悉裝置說明說，運轉(zhuǎn)資料以及應用對象的有關(guān)技術(shù)資料c必須具有高中以上文化程度，又一定物理、化學e.對一些常見的系統(tǒng)故障應具有分析判斷和維修處理能力b.系統(tǒng)名牌清晰c.緊固件無松動，不泄露，不堵塞，電器接觸良好，可動調(diào)節(jié)件靈活自如b.經(jīng)處理后，樣品輸出壓力溫度流量，露點。雜質(zhì)含量等技術(shù)性能指標達到一包的規(guī)定要求c.系統(tǒng)及各預處理部件長期運行中無腐蝕，不堵塞，d.伴熱保溫。制冷部件。,帶壓調(diào)節(jié)部件，帶電元件等完好無損a.系統(tǒng)外表無灰塵、油污，油漆無剝落，無明顯損傷；b.系統(tǒng)安裝現(xiàn)場接近取樣裝置，靠近儀表分析器處無強烈震動，d.若系統(tǒng)集中安裝在防爆現(xiàn)場的分析室內(nèi)，防爆定期維護內(nèi)容見表2.系統(tǒng)要求校準的部件校準周期一般為6個月，或根據(jù)系統(tǒng)運行穩(wěn)定性、在生產(chǎn)中的重要性及系統(tǒng)的定期維護時間維護內(nèi)容備注1個月3個月6個月√或根據(jù)實際情況定√或根據(jù)實際情況定半導體致冷器√或根據(jù)實際情況定定期維護時間維護內(nèi)容備注1個月3個月6個月√或根據(jù)實際情況定√或根據(jù)實際情況定減壓閥√或根據(jù)實際情況定限流孔板√或根據(jù)實際情況定√反吹掃或根據(jù)實際情況定壓力調(diào)節(jié)閥√或根據(jù)實際情況定√或根據(jù)實際情況定真空泵√檢查、注油或根據(jù)實際情況定電磁泵√或根據(jù)實際情況定活塞泵√檢查、注油或根據(jù)實際情況定噴射器√檢查、注油或根據(jù)實際情況定√或根據(jù)實際情況定√或根據(jù)實際情況定陶瓷過濾器√或根據(jù)實際情況定√或根據(jù)實際情況定√或根據(jù)實際情況定√或根據(jù)實際情況定√或根據(jù)實際情況定水或溶劑洗滌劑√或根據(jù)實際情況定√或根據(jù)實際情況定自清掃除霧器√或根據(jù)實際情況定化學試劑脫濕氣√或根據(jù)實際情況定除霧器√或根據(jù)實際情況定排污閥√或根據(jù)實際情況定安全閥√或根據(jù)實際情況定√或根據(jù)實際情況定√或根據(jù)實際情況定或根據(jù)實際情況定√或根據(jù)實際情況定√或根據(jù)實際情況定√或根據(jù)實際情況定系統(tǒng)泄露√或根據(jù)實際情況定4檢修系統(tǒng)設(shè)計不當，不能滿足工藝在正常運行時對氧氣處理的能力。水冷器、水氣分離器、致冷器設(shè)計不當或使水冷器、水氣分離器、致冷器未及時維護檢系統(tǒng)旁路排放、排污回路設(shè)計不當或調(diào)節(jié)不系統(tǒng)中各部件流速調(diào)節(jié)不當，產(chǎn)生節(jié)流膨脹閥件壓差太大產(chǎn)生節(jié)流膨脹致冷，致使系統(tǒng)帶水、帶液改進部件設(shè)計或正確使用部件改進旁路排放、排污回路，正確使用改進節(jié)流回路、改進設(shè)定參數(shù)系統(tǒng)設(shè)計不當，不能滿足工藝在正常運行時對樣氣處理的能力系統(tǒng)中的除霧器、旋風分離器、靜電除霧器等部件設(shè)計不當或使用不當筆筒設(shè)計的冷卻能力不足，使致冷溫度或冷卻溫度達不到要求系統(tǒng)冷卻、除霧后未設(shè)排放回路，或旁路排系統(tǒng)未設(shè)置自清掃回路，致使水霧、油霧進入分析器中改進部件性能，改進使用條件和使用改進冷卻器結(jié)構(gòu)或采用新的冷卻方法改進調(diào)節(jié)閥差壓設(shè)定值，檢查系統(tǒng)是否局部堵塞系統(tǒng)壓差過大或局部堵塞，產(chǎn)生節(jié)流膨脹致冷，樣氣帶水霧不穩(wěn)定系統(tǒng)設(shè)計不當，不能滿足工藝在正常運行時壓力波動和流量變化的處理能力不能正常調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)發(fā)后的預處理部件或管路局部堵塞系統(tǒng)泄露、系統(tǒng)旁路放空量設(shè)置過大改進系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力和輸出流通能力，或更換適合的調(diào)節(jié)閥更換調(diào)節(jié)閥或修復改變調(diào)節(jié)設(shè)定參數(shù)不穩(wěn)定堵塞系統(tǒng)局部帶液水封入口壓力過大，或夜里波動過大系統(tǒng)過濾器芯局部堵塞系統(tǒng)使用化學試劑粒度過小，或使用中變質(zhì)水封入口前減壓，或改用壓力調(diào)節(jié)閥選擇強度大，粒度適中的化學試劑，加強維護使用過程中系統(tǒng)易堵塞系統(tǒng)設(shè)計不當，易造成堵塞系統(tǒng)過濾部件不能滿足樣品過濾質(zhì)量的要求過濾器濾芯孔徑太小系統(tǒng)帶液系統(tǒng)使用化學試劑，粉塵進入其他部件引系統(tǒng)的各種閥件和有節(jié)流孔的部件孔徑太小，而樣品中固體顆粒大造成堵塞粉塵、機械雜質(zhì)多的樣品采用多級過濾，加強維護更換適合的濾芯改進選用強度大的化學試劑、化學試劑部下擴大節(jié)流孔徑質(zhì)系統(tǒng)設(shè)計不當，樣品在系統(tǒng)中失真或變質(zhì)系統(tǒng)對樣品的溫度、壓力等參數(shù)預處理不當，使樣品發(fā)生變相、聚合、催化、碳化或系統(tǒng)泄露或選用不當?shù)牟馁|(zhì)，大氣反擴散系統(tǒng)部件和公用管路選用材質(zhì)不當，引起慎用化學試劑，微量分析最好不使用改變系統(tǒng)對樣品溫度、壓力等參數(shù)的預處理能力檢漏，微量分析不宜用橡膠管、塑料管系統(tǒng)及公用管路開車時吹掃時間不夠，或吹掃量不足引起交叉污染或嚴重的記憶效應系統(tǒng)回路或公用管路串氣更換相應的材質(zhì)求系統(tǒng)設(shè)計不當，樣品出口溫度達不到設(shè)定系統(tǒng)壓力、流量參數(shù)設(shè)定不當系統(tǒng)因帶液、機械雜質(zhì)、粉塵堵塞、泄露或其他部件工作狀態(tài)不良，引起系統(tǒng)壓力、流速波動，超過系統(tǒng)處理能力針對樣品特性，特別是工藝異常時的特性，改進系統(tǒng)、改進部件結(jié)構(gòu)，加強維護改變系統(tǒng)壓力、流量參數(shù)水冷器、水氣分離器瘋易結(jié)垢的部件檢修時，拆卸處換熱管、換熱板、分離器內(nèi)件(一般為不銹鋼材質(zhì)),用稀鹽酸溶解水垢，再用水清洗，儀表空氣吹干后復原。a.不銹鋼粉末冶金、陶瓷過濾器的檢修：拆卸過濾器取出濾芯，根據(jù)濾孔堵塞物不同而采用不表面附著有機污物用有機溶劑溶解。上述處理完畢后再用儀表空氣反方向通道也采用相同的方法清洗。吹干復原時更換已老化的膜片和b.布袋、毛氈、編織纖維、紙質(zhì)過濾器的檢修：拆卸過濾器，取出布袋、毛氈、編織纖維、紙質(zhì)后棄去，清洗濾簡及樣品管路，吹干后換上新的濾件，更換老化，破損的a.半導體致冷器的檢修：半導體致冷器結(jié)構(gòu)大體如圖1所示，斷電后用清潔干燥的壓縮空氣吹掃b.靜電除塵、除濕器的檢修：靜電除塵、除濕器結(jié)構(gòu)大體如圖2所示，斷電后細心取出負電極，c.致冷劑致冷器的檢修：致冷劑致冷器結(jié)構(gòu)由圖3示意出，斷電后卸開管道入出口，用干燥清潔b.壓力調(diào)節(jié)閥的檢修：拆卸閥體，檢查閥體內(nèi)有無腐蝕和局部堵閥內(nèi)彈性膜片、彈性元件是否有破碎或老化，更換老化的O型環(huán)、膜片、彈性元件及密卸后，對部件內(nèi)的結(jié)垢、有機沉積物、其他污垢、玻璃儀表空氣進行吹掃，更換腐蝕、破裂、泄露和老化的管路、零部件、密封件和O型環(huán)；b.氣密性檢查：經(jīng)檢修的部件和管路復原后，在運行壓力1.5倍條件下用清潔的無毒的壓縮e.檢修后系統(tǒng)復原性能確認：經(jīng)檢修復原后的系統(tǒng)根據(jù)運轉(zhuǎn)資料技術(shù)要求檢修后哦系統(tǒng)質(zhì)量標準應達到本規(guī)程第2章完好條件的要求。表1型號RD-101RD-102RD-103RD-104RD-131RD-132RD-121RD-105背景氣Ar中N?中Ar空氣中空氣中間T10,S3365885上升時間穩(wěn)定性：儀表連續(xù)運行24小時，指示值漂移不大于基本誤差f.做好巡回檢查記錄。3.1.2定期維護定期維護見表2定期維護時間維護內(nèi)容1個月3個月6個月√√√溫度控制√√√3.2定期校準3.2.1校準周期校準周期為3個月。3.2.2校準儀器兆歐表：500V萬用表秒表U型壓差計標準零點氣：等于或略高于量程下限值的對應標準氣；標準量程氣：等于或略低于上限值的對應標準氣；標準氣的不確定度應優(yōu)于1.0%,且和被測背景氣相符3.2.4校準接線校準接線簡圖如圖2所示。3.2.5零點校準a.儀表已連續(xù)運行至少4小時，已充分穩(wěn)定；b.檢測校對電壓：波段開關(guān)置“校對”位置，記錄儀顯示在8.00mv紅線處，表明電橋工作正常。相差較大時應調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”電位器，使之符合要求；c.波段開關(guān)置量程1,通入標準零點氣，調(diào)節(jié)“零點調(diào)節(jié)”電位器，使儀表示值與標準零點3.2.6量程校準通入標準量程氣，調(diào)節(jié)“刻度調(diào)