壓鑄模具標(biāo)準(zhǔn)

壓鑄模具標(biāo)準(zhǔn)

壓鑄模具標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：B/HW002A執(zhí)行日期：自2006年2月6日起執(zhí)行共2頁一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有壓鑄模具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。二、壓鑄模具技術(shù)條件模具設(shè)計(jì)制作除應(yīng)符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)UDC621.725.22GB8844外，還應(yīng)滿足以下要求：1、零件技術(shù)要求1）模具零件的材質(zhì)和熱處理硬度應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。表1-1模具零件名稱模具材料制造熱處理硬度HRC型芯、定模鑲塊、動(dòng)模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、推桿、澆口套、分流錐、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、滑塊導(dǎo)板、楔緊塊H13國(guó)產(chǎn)42-488407進(jìn)口42-48T8或T10國(guó)產(chǎn)50-55FCD50國(guó)產(chǎn)調(diào)質(zhì)22-2445鋼國(guó)產(chǎn)調(diào)質(zhì)28-322）澆口套及易拉傷部位成形零件經(jīng)淬火工藝處理后，進(jìn)行氮化處理，氮化層深度為0.08-0.15，硬度≥600HV。3）模具支腳模沿厚度應(yīng)符合表1-2的規(guī)定。4）模具頂桿板后平面至動(dòng)模板安裝平面的距離應(yīng)符合表1-2的規(guī)定。5）模具拉棒螺紋孔應(yīng)符合表1-2的規(guī)定。6）模具與壓室結(jié)合尺寸必須與公司提供的壓室法蘭尺寸一致，不得中間增加過渡套。表1-2壓機(jī)型號(hào)模沿厚度頂桿板距離拉棒螺紋法蘭尺寸DCC28035±0.530±0.5M16Φ140×120DCC50045±0.540±0.5M16Φ140×120見表DCC80045±0.540±0.5M24Φ20×140見表DCC125050±0.540±0.5M24Φ200×240Φ200×240DCC160050±0.540±0.5M24Φ200×240Φ220×207）模具零件不允許裂紋，成形零件表面不得有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷。8）模具非工作部位棱邊均應(yīng)倒角或倒圓，成形部位未注明的圓角按R0.5㎜制造。型面與分型面或型芯、頂桿等相配合的邊緣不得有倒角或圓角。2、總裝技術(shù)要求1）合模后分型面應(yīng)緊密貼合，局部間隙不得大于0.05㎜（不包括排氣槽）。2）熱態(tài)模具的合模間歇不大于0.1㎜。3）模具分型面對(duì)動(dòng)、定模板安裝平面的不平行度應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。4)按照壓鑄模具標(biāo)準(zhǔn)B/HW002A執(zhí)行，分型面上定、動(dòng)模鑲塊平面應(yīng)與定、動(dòng)模板平齊，允許略高，但不得低于規(guī)定值。800噸以下壓機(jī)模具不大于0.05㎜，800噸以上壓機(jī)模具不大于0.10㎜。5)套板和各鑲塊的配合面允許存在兩處小于0.1㎜的縫隙，但長(zhǎng)度應(yīng)小于15㎜，且在分型面上100㎜內(nèi)。6)滑塊應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，合模后與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不小于四分之三。開模后定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。8)模具套板應(yīng)具有足夠的剛性和強(qiáng)度，能承受壓鑄機(jī)鎖模力和金屬液壓力，不會(huì)影響使用時(shí)發(fā)生變形。9)型腔的反壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機(jī)合模中心，以避免壓鑄機(jī)受力不均，導(dǎo)致合模不嚴(yán)。10)導(dǎo)柱伸出長(zhǎng)度不得低于型腔最高點(diǎn)。11)模具所有活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、動(dòng)作可靠，不得歪斜和卡滯。易磨易損部件應(yīng)考慮摩擦副，采用剛性好、強(qiáng)度高的耐磨、耐熱材料，并提供易損件圖紙和清單。12)要求固定的零件不得相對(duì)竄動(dòng)，800噸以上壓機(jī)模具支腳和模板之間必須加定位銷。13)快換型芯必須牢靠并有防退措施，并盡量做成后面頂柱頂?shù)侥０迳稀?4)冷卻水管集中供水的必須每路加裝閥門，能夠單獨(dú)調(diào)節(jié)?；瑝K通冷卻水的必須引出滑塊。15)澆口套帶斜度部分的長(zhǎng)度必須大于分流錐高出分型面高度15-2㎜，以確保料餅跟出。16)模具應(yīng)有起吊裝置，該裝置必須牢固可靠，起吊后必須保證模具平正不得歪斜。起吊螺紋孔口部應(yīng)有倒角并確保吊環(huán)能擰到底。17)模具成型部位（零件外表面），應(yīng)用油石打光。18)模具溢流道、排氣道應(yīng)打光，表面粗糙度不得超過0.4。19)在模具外側(cè)明顯位置應(yīng)固定用銅板制作的銘牌，銘牌上的內(nèi)容應(yīng)包括：工