兩段爐水夾套作用及關(guān)于爐用加煤量

兩段爐水夾套作用及關(guān)于爐用加煤量一般兩段爐，爐體中常常設(shè)有水夾套，其主要目的是防止氣化過程中煤或灰的熔渣，粘附爐身，影響料層的均勻下落。熔渣易于掛在耐火磚的爐壁上，進(jìn)而侵蝕耐火磚，嚴(yán)重影響爐子的壽命，而用水夾套可以避免這一點(diǎn)。另一方面水夾套，還能減少爐內(nèi)向外的熱輻射，副產(chǎn)低壓蒸汽，供作氣化劑用。為了保持水夾套正常的水循環(huán)，一般在爐面上設(shè)有集氣包（又稱蒸汽匯集器），并附設(shè)有水位表、進(jìn)水裝置，安全閥、蒸汽引出管等。一般大的兩段爐汽包給水，往往采用各種自動(dòng)進(jìn)水裝置來保持汽包水位的穩(wěn)定。根據(jù)生產(chǎn)需要，目前大部分水夾套是低壓運(yùn)行，其工作壓力0.5～0.7kg/cm2，其產(chǎn)生的蒸汽幾乎全部用作爐底氣化用。有的發(fā)生爐將水夾套工作壓力定為2～3kg/cm2，其目的是為了兩段爐能做到蒸汽自給，除供應(yīng)爐底氣化用外，還將部分蒸汽用于探火孔汽封。兩段爐用水標(biāo)準(zhǔn)及要求見表5：為了保證水套安全運(yùn)行，必須建立定期的排污制度，其排污量約為進(jìn)水量的5～10%，排污前先將汽包水位調(diào)至上水位，排污期間水位計(jì)水位約下降100毫米，排污時(shí)閥門的開關(guān)必須緩慢，排污量和排污時(shí)間均需嚴(yán)格控制，排污時(shí)必須有人監(jiān)督管理。關(guān)于爐用加煤量：一臺(tái)兩段爐投入生產(chǎn)后，如何控制加煤量，在生產(chǎn)中，實(shí)際是煤氣產(chǎn)量問題。兩段爐單位時(shí)間生產(chǎn)能力以下式計(jì)算：V=FIr氣其中：F――兩段爐橫斷面積（m）；I――氣化強(qiáng)度（kg/?h）；r氣――煤氣產(chǎn)率（m/3kg）；一般來說，對(duì)煤氣發(fā)生爐，有關(guān)煤種的氣化強(qiáng)度參考表6：對(duì)小煤氣爐而言，由于其熱損失大，氣化強(qiáng)度取下限為宜。對(duì)一般兩段爐，可用上式計(jì)算，煤氣產(chǎn)量和加煤量。兩段爐煤氣是連續(xù)生產(chǎn)、連續(xù)供氣的，有的設(shè)貯氣柜，作生產(chǎn)與用戶間的緩沖作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，用戶要多少煤氣，我們就供多少煤氣，只要不超出兩段爐的最大能力就行，兩段爐不總是滿負(fù)荷生產(chǎn)，而是變化的，加煤量也是變化的。兩段爐煤氣生產(chǎn)過程是一個(gè)連續(xù)干燥、干餾、還原、氣化的過程，加煤應(yīng)使煤層少改變，以確保煤氣質(zhì)量，故需均勻連續(xù)加煤。如采用手動(dòng)人工加煤時(shí)，也應(yīng)均勻間隙時(shí)間進(jìn)行加煤，而且每次少加些，使煤氣爐層次變化均勻連續(xù)。生產(chǎn)工人，可以通過多方面來判別加煤情況，目前常用的有，用爐出溫度自動(dòng)控制加煤機(jī)，在正常情況下，爐出溫度正確的反應(yīng)了料層表面的變化，用它來控制加煤機(jī)，能基本保持爐內(nèi)的平衡。關(guān)于爐的出渣量：出渣是一項(xiàng)重要的操作，其數(shù)量要根據(jù)煤種的含量來確定，其原則是保持爐中有一定的渣層厚度，故應(yīng)采取多次少清的辦法。不論何種兩段爐，其爐篦中心處，都要求保持50㎜以上的灰層，以保護(hù)爐篦，不被氧化層高溫的煤所燒壞。所以，如果一次清灰過多，即不利于爐篦的保護(hù)，又容易將未燒盡的煤混入渣中排出，增加灰渣含量，浪費(fèi)燃料。一般要求保持中灰100～300