豎井井口場地施工方案

豎井井口場地施工方案1編制依據(jù)（1） 招標文件及合同文件；（2） 設(shè)計圖紙：JM-SGT-SJ-CQKW-01、02、03；（3） 《水利水電工程施工手冊》第2卷；（4） 《水利水電工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5181-2003；（5） 《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5389-2007；（6） 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001；（7） 《爆破安全規(guī)程》GB6722-2011；（8） 《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008；（9） 《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007；2工程概況豎井井口場地三面被山體包圍，井口場地由原采石場開挖形成，井口周圍地形地貌起伏不平，山體巖石坡度約85°，現(xiàn)場場地狹窄，雨季容易造成山體巖石滑坡，根據(jù)設(shè)計要求對豎井井口場地周圍山體采用砂漿錨桿噴射混凝土支護，噴厚100mm，強度C20。需支護的護坡高低相差較大，最高處約43m，最低處約14m，長度約133m，總支護面積約4488.7皿。后附：豎井井口廠區(qū)開挖平、剖面示意圖。2.1開挖與回填工程量豎井井口場地開挖與回填的主要工程量見表1。豎井井口場地開挖與回填工程量表 表1序號項目名稱單位工程量備注1土石方開挖m38227.522土石方回填m313832.82.2支護材料工程量根據(jù)設(shè)計圖紙要求采用砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴射C20混凝土進行支護處理。錨桿規(guī)格為625mmX4500mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距1500mmX1500mm。鋼筋網(wǎng)規(guī)格為66.5mm、網(wǎng)孔150mmX150mm的鋼筋網(wǎng)。噴射混凝土強度為C20，噴射厚度為100mm。支護工程量匯總表 表2項目名稱計量單位工程量備注錨桿中25L=4.5m根3900掛網(wǎng)噴混凝土100mmC20m3448.87鋼筋網(wǎng)◎6.5mm@150mmX150mmt17.4503施工布置3.1施工道路根據(jù)施工現(xiàn)場情況，在原有的便道基礎(chǔ)上拓寬、修整施工道路，現(xiàn)已具備施工需要。3.2施工風、水、電布置豎井井口場地鉆爆開挖主要用風設(shè)備為YT-28手風鉆。在施工現(xiàn)場布置一臺13m3柴油空壓機，施工供風管路為650mm的鋼絲管，作業(yè)面供風采用鋼絲管從儲氣罐接引供風給施工設(shè)備使用。施工現(xiàn)場有自然形成的排水溝，將水溝內(nèi)的清水通過水泵供給施工用水。用電設(shè)備主要有噴漿機、電動潛水泵、照明等。我單位在豎井布置一臺柴油發(fā)電機(50KW)，以滿足現(xiàn)場施工用電需求，等永久用電線路接入現(xiàn)場后，再改線用永久線路供電施工。3.3施工棄渣根據(jù)設(shè)計圖紙，豎井井口場地開挖的石渣用裝載機運至井口附近回填區(qū)。4施工程序安排根據(jù)設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場具體情況，井口場地護坡土方采用挖掘機開挖，石方采用淺孔爆破開挖，支護方式采用砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土支護，回填采用開挖的石渣用裝載機運送，按設(shè)計要求分層回填壓實。施工順序根據(jù)設(shè)計分層自上而下施工，未設(shè)計開挖的邊坡支護采用搭設(shè)腳手架從上而下依次施工。4.1施工順序測量放線f土石方開挖、回填f邊坡支護4.2測量放線工程施工前先根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)計院提供的井口控制點，進行地形、地貌測量并報監(jiān)理人員審核。工程施工結(jié)束后再次進行地形、地貌的測量，計算出開挖及回填的方量并報監(jiān)理人員審核。測量時嚴格按照坐標定位工程，用鋼尺量距，誤差不超過1/1000，其次按四等水準要求控制高程，留2個臨時高程控制點。最后根據(jù)定位點及高程控制點，放出該工程的位置線。土石方開挖

根據(jù)設(shè)計圖紙豎井井口場地護坡設(shè)計開挖坡度為1:0.3,根據(jù)施工的需要按分層開挖施工，每層高度2.5m，底板預留1.5m保護層開挖。施工前先進行植被的清理，然后按分層自上而下施工，每層先進行土石方的開挖或清理，然后進行石方爆破開挖。分層詳見下圖：4.4回填根據(jù)設(shè)計圖紙及豎井施工的需要，按豎井施工平面布置圖，先從豎井井口周圍回填以滿足豎井施工時設(shè)備安裝的需要，然后再向其他回填區(qū)域回填。豎井施工平面布置圖如下：4.5邊坡支護根據(jù)設(shè)計圖紙及施工的需要，每一層開挖施工完成后及時進行錨網(wǎng)噴支護，當錨網(wǎng)噴支護施工完成后再進行下一層施工。在未設(shè)計開挖的邊坡支護時，先清理邊坡浮石、及危石，然后搭設(shè)腳手架。搭設(shè)雙排腳手架寬1.5m，腳手架一次性搭設(shè)全高（護坡的高度），每段搭設(shè)長度不超過30m長。4.6施工程序框圖

豎井井口場地開挖施工程序圖5土石方開挖及回填根據(jù)現(xiàn)場實際情況，豎井井口場地邊坡表層約1.0m厚為土層，其余均為巖石，故開挖時按分層用挖掘機先清理土方，然后采用爆破開挖石方，將開挖的石渣用裝載機運至井口附近回填區(qū)，按設(shè)計要求分層回填壓實。5.1植被清理采用人工進行植被清理，砍伐的樹木運至規(guī)定的材料堆放場地堆放；嚴格依照經(jīng)監(jiān)理批準的設(shè)計圖紙規(guī)定范圍進行植被清理，避免附近環(huán)境資源的破壞。5.2測量放線按設(shè)計圖紙放出設(shè)計開挖邊線，并核實開挖斷面。土石方開挖土層開挖預留30cm修坡余量，用人工修整并使之滿足施工圖紙要求的坡度和平整度，嚴格控制施工質(zhì)量，避免超、欠挖或倒坡。施工臺階略向外傾斜，以利于排水。土石方開挖工藝流程如下土石方開挖工藝流程框圖5.4.1開挖方法石方開挖采用淺孔光面爆破法施工。施工前，根據(jù)所掌握的開挖區(qū)地質(zhì)資料及開挖分層高度進行爆破實驗，選定爆破實驗參數(shù)，對光面爆破、梯段爆破和特殊爆破開挖部位所用的爆破參數(shù)進行爆破實驗，以確定鉆孔布置、線裝藥密度等爆破參數(shù)。開挖過程中根據(jù)實際地質(zhì)條件對爆破規(guī)模、爆破參數(shù)作優(yōu)化調(diào)整。本工程根據(jù)當?shù)孛癖痔峁┑幕鸸て罚捎萌榛ㄋ?，光爆孔藥卷直徑?5mm，主爆孔藥卷直徑中25mm，雷管選用非電毫秒雷管，起爆器起爆。炸藥的性能詳見下表：名稱性能爆速（m/s）猛度（mm）殉爆距離（cm）臨界直徑（mm）密度（g/cm3）抗水性能存儲期（月）乳化炸藥380012~176?820?251.05極好3~4邊坡石方分層開挖，主要采用梯段微差擠壓松動爆破技術(shù)，設(shè)計開挖輪廓邊線采用光面爆破技術(shù)。光面爆破和梯段松動爆破炮孔均采用YT-28手風鉆進行鉆孔。光面孔采用采用導爆索間隔裝藥，梯段孔采用連續(xù)裝藥，非電毫秒導爆管聯(lián)網(wǎng)傳爆，電力起爆。梯段爆破炮孔按小孔距、大抵抗線（大排距）的原則，梅花型布孔。邊坡開挖至133.5m高程，轉(zhuǎn)入豎井井口場地基礎(chǔ)保護層開挖。底板1.5m保護層采用YT-28風鉆打水平孔，小藥量光爆開挖。開挖的石渣用裝載機運至排回填區(qū)回填。5.4.2邊坡光面爆破參數(shù)光面爆破采用YT-28型手風鉆沿設(shè)計輪廓開挖邊線鉆孔，孔徑中42mm，藥包選用中25mm藥卷，采用藥卷間隔裝藥導爆索傳爆，底部加強裝藥。在鉆孔前，精確測量邊坡開挖線，并用紅油漆標明光爆孔孔位。為保證爆破的質(zhì)量，鉆孔前對鉆孔場地進行平整，保證鉆孔孔位、孔向準確。根據(jù)《水利水電施工手冊》第二卷，光面爆破參數(shù)設(shè)計如下：最小抵抗線W=（7?20）d=294mm?840mm，取W=800mm；孔距a=（0.6?0.8）W，取a=500mm；單位炸藥消耗量k=0.5kg/m3（《水利水電施工手冊》）線裝藥密度q=kaW；單位炸藥消耗量k，根據(jù)巖石堅硬系數(shù)而定的單位炸藥消耗量，根據(jù)設(shè)計圖紙巖石為W類，巖石堅硬性系數(shù)f為6；

巖石堅硬性系數(shù)取值表如下巖石級別堅固程度代表性巖石fI最堅固最堅固、致密、有韌性的石英、玄武巖和其他各種特別堅固的巖石。20II很堅固很堅固的花崗巖、石英斑巖、硅質(zhì)片巖、較堅固的石英巖，最堅硬的砂巖和石灰?guī)r。15III堅固致密的花崗巖，很堅固的砂巖和石灰?guī)r，石英礦脈，堅固的礫石，很堅固的鐵礦石10IV堅固一般的砂巖、鐵礦巖。6V比較堅固堅固的泥質(zhì)頁巖，不堅固的砂巖和石灰?guī)r，軟礫巖。4W比較堅固軟弱頁巖，很軟的石灰?guī)r，白墨，鹽巖，石膏，無煙煤，破碎的砂巖和石質(zhì)土壤。2可中等堅固軟致密粘土，較軟的煙煤，堅固的沖擊土層，粘土質(zhì)土壤。1例中等堅固軟砂質(zhì)土壤，濕砂。0.6IX比較軟砂，山礫堆積，細礫石，松土，開采下來的煤。0.5X比較軟流沙，沼澤土壤，含水黃土及其他含水土壤。0.3單位炸藥消耗量k巖石堅固系數(shù)f0.8?23~45681012141620k(kg/m3)0.40.430.460.50.530.560.60.640.670.7超深h是為了克服臺階底盤的夾制作用，使爆破后不留坎而形成較為平整的底部，h=(0.15?0.35)w。光爆孔與主爆孔的參數(shù)表序號分層高角度孔深最小抵抗線超深孔徑孔距排距藥卷直徑線裝藥密度光爆孔底部裝藥量光爆孔間隔裝藥量裝藥長度總藥量堵塞長度HaLWhDabdqQQ一LQLm°mmmmmmMmmkg/mkgkgmkgm光爆孔2.573.32.80.80.2420.50.8250.20.1650.2752.20.440.6主爆孔2.573.32.81.00.2420.81.0250.42.20.880.6a堵塞段堵塞段的作用是延長爆生氣體的作用，堵塞長度L0N(0.75?1)W,即堵塞長度取600mm。堵塞材料采用粘土進行堵塞并用炮棍搗實。b光爆孔裝藥段

該段一般為軸向間隔不耦合裝藥，并要求沿孔軸線方向均勻分布。軸向間隔裝藥用導爆索并聯(lián)各藥卷起爆。爆破采用（P25mm藥卷，將藥卷與導爆索綁在竹片進行藥卷定位。光爆孔按均勻裝藥分為四段，即每段裝藥量為0.44-4=0.11kg，根據(jù)《水利水電施工手冊》第二卷規(guī)定，距離孔口附近設(shè)置減弱裝藥段，其線裝藥密度取正常裝藥段的一半。即為0.11-2=0.055kg，由于孔底受巖石夾持作用，故需用較大的線裝藥密度，取正常裝藥量的1.5倍，即為0.11X1.5=0.165kg。c起爆時間為保證同時起爆，光爆孔采用導爆索起爆，為達到良好的爆破效果，同排光面孔并聯(lián)同時起爆。光爆孔與主爆區(qū)組成同一網(wǎng)絡(luò)起爆，光爆孔應延遲主爆孔50ms以上起爆。豎井井口場地開挖典型梯段爆破布置示意圖11MS5開挖邊MS1光爆孔1MS3尊 i說明：1、圖中以m豎井井口場地開挖典型梯段爆破布置示意圖11MS5開挖邊MS1光爆孔1MS3尊 i說明：1、圖中以m為單位；2、 圖中巖石開挖采用淺孔光面爆破；3、 圖中所列爆破參數(shù)在實際施工中可根據(jù)現(xiàn)場實際情況優(yōu)化調(diào)整。主爆孔 r—1 MS7■a—r—a a * a-5.4.3爆破連爆破連線示意圖爆破連線方式如下圖： MS75.5不良地質(zhì)段開挖對于邊坡開挖中可能出露的軟弱夾層和斷層破碎帶區(qū)域，嚴格按照設(shè)計圖紙和監(jiān)理的要求處理，開挖采用機械開挖，人工修坡，或以淺孔小藥量爆破，開挖后邊坡及時支護，確保開挖邊坡穩(wěn)定和安全。5.6高邊坡開挖與支護的關(guān)系開挖邊坡的支護在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護應該保證邊坡下挖后的穩(wěn)定及下一層開挖安全順利的進行。5.7邊坡支護支護方式采用砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土，錨桿采用①25mm螺紋鋼錨桿，間排距1500X1500mm，錨桿長4500mm，采用66.5mm、網(wǎng)格150X150mm鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土強度C20，噴厚100mm。5.7.1支護施工工藝及措施邊坡處理每層開挖結(jié)束后由人工配合挖掘機對邊坡進行修整。錨桿支護與鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)錨桿孔采用風動YT-28手風鉆定位鉆孔，開鉆前先用鋼尺和噴漆點好眼，然后由點眼工扶著鉆桿開始鉆孔，錨桿眼的角度應垂直巖面N75°，鉆孔深度為4500mm，孔深誤差W±50mm，錨桿間排距1500mmX1500mm，誤差W±50mm，當錨桿孔鉆好后，先用高壓風水將錨桿孔沖洗干凈，然后灌注砂漿再安插錨桿。錨桿外漏長度L(50mmWLW100mm)。錨桿桿體的類型、規(guī)格、質(zhì)量及其性能必須與設(shè)計相符，灌注錨桿水泥砂漿的標號不低于M25。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應平整，根據(jù)現(xiàn)場山體地形以覆蓋全坡面為標準，鋼筋網(wǎng)搭接不小于35d，用18#鐵絲每隔400mm綁扎一道，鋼筋網(wǎng)與錨桿用鐵絲綁扎牢固。錨桿支護及鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)施工工藝圖5.7.2噴射混凝土施工護坡噴射混凝土標號C20，噴厚100mm，施工前先進行配合比試驗，確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù)。噴射混凝土施工工藝流程如下框圖:噴射混凝土施工工藝流程框圖各工序作業(yè)認真遵照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求進行。各工序作業(yè)要點如下:材料選用：水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于P.O42.5普通硅酸鹽水泥，并有生產(chǎn)質(zhì)量證明書；細骨料采用堅硬、耐久的，細度模數(shù)大于2.5的中、粗砂，粗骨料選用耐久的鵝卵石或碎石，粒徑V15mm，骨料級配滿足規(guī)范要求；外加劑通過實驗選用，并報監(jiān)理人員批準。配合比：根據(jù)規(guī)范要求經(jīng)實驗確定，報監(jiān)理人員批準后使用。施工準備：埋設(shè)好噴厚控制標志，噴前要檢查所有機械設(shè)備和管線，確保施工正常。拌和及運輸：拌和配料嚴格按實驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，使噴漿料攪拌均勻，其運輸和存放時間應符合有關(guān)技術(shù)指標。清洗巖面：噴射混凝土前對巖石完整巖面采用高壓風水槍沖洗，對軟弱破碎帶或不良地質(zhì)段及高壓風清掃巖面，清除噴射混凝土面坡腳部位的巖渣等雜物，撬挖后的巖面，用高壓風水進行沖洗，驗收以后，再開始噴漿。噴射混凝土：噴射混凝土作業(yè)在錨桿施工平臺上進行，噴射混凝土料用攪拌機拌制，裝載機運送至現(xiàn)場，采用半移動式噴漿機噴射工藝作業(yè)，混凝土噴射作業(yè)分段、分片依次進行，根據(jù)設(shè)計厚度，一般分1~2層施噴，每層噴厚50?100mm，后一層噴射在前一層，噴射混凝土終凝前沿一定方向分區(qū)、分塊、分層均勻施噴，自下而上施噴，避免回彈料覆蓋未噴面。噴頭距施噴面要合適，并垂直于噴射面，噴射混凝土要有序推進，盡量減少回彈，剛噴射完的部分進行噴厚檢查（通過埋設(shè)標志），不滿足厚度要求時，應及時復噴處理。養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7?14d。5.8回填根據(jù)設(shè)計圖紙，將邊坡開挖的石渣用裝載機運至回填區(qū)，按分層回填分層壓實的方法施工，每層回填厚度為0.3m左右，回填前，先將回填區(qū)域植被清理干凈，再將地表土清理至0.3—0.5m深，如遇擾動土將其清理干凈再回填?；靥詈蟛捎醚b載機和挖掘機來回碾壓直至壓實，采用環(huán)刀法或灌砂法檢測壓實系數(shù)，直至壓實系數(shù)滿足設(shè)計要求，設(shè)計壓實系數(shù)不低于0.94。手架搭設(shè)施工根據(jù)設(shè)計圖紙，豎井井口場地周圍，部分山體護坡需搭設(shè)腳手架進行錨網(wǎng)噴支護。在腳手架搭設(shè)前，需先清理山體浮石、浮砰及危石。在清理施工時，施工人員配備攀巖繩索，采用鋼釬及手稿，由山體頂部向底部依次清理。攀巖繩索固定在山體頂部穩(wěn)定的大樹上，綁扎牢固，確定安全無誤后方可施工。山體底部設(shè)置危險警戒線，禁止與施工無關(guān)的人員出入。腳手架應搭設(shè)在堅硬、穩(wěn)定的巖石基礎(chǔ)上，根據(jù)護坡的高度一次性搭設(shè)全高并超出護坡1.5m高，腳手架的長度每次不超過30m并能滿足施工需要。6.1搭設(shè)方案6.1.1要求、標準根據(jù)規(guī)范標準要求，采用鋼管搭設(shè)，鋼管尺寸采用°48X3.5mm，并使用鋼扣件。6.1.2搭設(shè)尺寸搭設(shè)最大高度43m，要求一次搭設(shè)，高度超出作業(yè)層1.5米。搭設(shè)要求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用雙排腳手架。6.1.3構(gòu)造要求基礎(chǔ)處理，基礎(chǔ)為巖石基礎(chǔ)，并且確保基礎(chǔ)穩(wěn)定。立桿間距1.5米，立桿基礎(chǔ)需穩(wěn)定牢固，在邊坡進行施工時，需將底腳鎖牢，在腳手架上升時，在底腳處（離地高度50CM以內(nèi)）需搭設(shè)掃地桿，保證底腳穩(wěn)定。連續(xù)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，立桿接長采用對接，且接頭交錯布置，高度方向錯開50cm以上，相鄰接頭不應在同跨內(nèi)。接頭距大橫桿與立桿的交接處不應大于50cm。頂層立桿可搭接，長度不應小于1m，兩個扣件。立桿垂直偏差，架高30M以下時，要求不大于架高的1/200。大橫桿大橫桿間距控制在1.5M，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置立于立桿里面，每側(cè)外伸長度不應小于10cm，但不應大于20cm。桿件接長需對接，接點距主接點的距離不應大于50cm。小橫桿小橫桿搭在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于10cm，小橫桿間距：立桿與大橫桿交接處必須設(shè)小橫桿，腳手板處75cm，且伸入墻內(nèi)不小于18cm。剪刀撐腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處，以及中間每隔6-7根（9-15m）立桿應設(shè)一組剪刀撐。剪刀撐從基礎(chǔ)開始沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置、寬度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，與地面的夾角為：跨6跨時45°、跨5跨時50°、跨4跨時60°。剪刀撐桿件接長需搭接，搭接長度不小于1m，使用三個扣件均勻分布，端頭距扣件不小于10cm。6.1.4架體與建筑物拉結(jié)腳手架高度在7m以上及每增高4山，水平每隔6m同邊坡錨桿牢固拉結(jié)，內(nèi)外用50cm鋼管固定。并加設(shè)頂撐使之同時承受拉力和壓力，保證腳手架與邊坡錨桿之間連接牢固，不搖晃、不倒塌。附:腳手架搭設(shè)示意圖6.1.5腳手架的穩(wěn)定性計算根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)，雙排腳手架采用敞開式腳手架，搭設(shè)高度H=43m，立桿橫距b=1.5m，立桿縱距L=1.5m，大橫桿步距h=1.5m，鋪木板腳手架2層，施工一層，施工荷載Q=2KN//(裝修架)，連墻桿布置為k兩步三跨(2hX3L)計算腳手架的穩(wěn)定性。NG1K(一步一縱距自重乂全高)(所有材料重力查表A.1)A立桿。立桿長度為腳手架的步距h，因腳手架為雙排，所以乘以2,在乘以每米長鋼管重量，就等于一步一縱距立桿的自重。2hX自重二2X1.5X0.0384=0.1152KNB大橫桿。大橫桿長度為腳手立桿縱距L，因腳手架里、外排各有一根大橫桿，所以乘以2，在乘以每米長鋼管的重量。2LX自重二2X1.5X0.0384=0.1152KNC小橫桿。腳手架每縱距一步內(nèi)只有一根小橫桿，在立桿與大橫桿的交接點處，小橫桿伸出外排10cm，伸出內(nèi)排35cm，雙排腳手架寬度b，里排立桿距墻50cm。0.1+b+0.35=1X(0.1+1.5+0.35)X0.0384=0.0748KND扣件。扣件個數(shù)為:一根小橫桿上2個，立桿與大橫桿交點處1個乘以2(雙排架)，加上接長用扣件(立桿與大橫桿按每6m用一個對接扣件)(h/6X2+L/6X2)〔2+2+(h/6X2+L/6X2)〕X0.015=〔2+2+(1.5/6X2+1.5/6X2)〕X0.015=0.075KNE合計每步架Ng1k=0.1152+0.1152+0.0748+0.075=0.3802KNF腳手架全高43m，折合H/h=43/1.5=29步所以Ng1k=29X0.3802=11.0258KN/2=5.5129KNG以上計算的自重11.0258KN，因為雙排，自重11.0258KN除以2，得到一根立桿承重的NG1K腳手板A腳手板。腳手板按每平方米計算，其長度即為立桿縱距L，其寬度是延腳手架寬度b滿鋪，另外還要加上一小橫桿向里伸出的35cm，也應鋪板，本工程設(shè)計鋪2層。2X(b+0.35)XLX0.35=2X(1.5+0.35)X1.5X0.35=1.942KN(2層X小橫桿長X鋼管自重)+(2層X2個扣件X扣件自重)二(2X1.95X0.0384)+(2X2X0.015)=0.209KN剪刀撐剪刀撐按水平6夸，垂直6步一組設(shè)置，交叉與地面45°，若立桿為1，斜桿即為1.414m，現(xiàn)步距與縱距都是1.5m，斜桿長為2.121m,因為是交叉兩根桿，故乘以2.又因腳手架6步設(shè)一組，共29步，29/6，才是腳手架在一縱距全高的剪刀撐所以用鋼管長度，在乘以每米重量，最后在加上扣件。2根X1.414X步距hX29/6X鋼管自重+扣件重=2X1.414X1.5X29/6X0.0384+10個X0.015=0.937KNNg2k=0.209+0.937=1.146KNN（施工荷載）QKENqk=2KN/^X1層=1.5X（1.5+0.35）X2=5.55KN一根立桿的施工荷載ENqk=5.55/2=2.775KN各值代入公式求N（立桿的軸心設(shè)計壓力值）N=1.2(N+N)+1.4EN=1.2X(5.512+1.146)+1.4X2.775=11.871KNG1KG2K QK立桿穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)；N=11.871KN破——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比l0/i查表得到;i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.5843 計算長度(m)；A 立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=5.08b 鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；b=N/A?=11.871/(4.89X27.15)=160.65/mm2<[f]滿足要求6.2腳手架搭設(shè)的安排6.2.1根據(jù)工程規(guī)模和腳手架的數(shù)量確定搭設(shè)人員的人數(shù)，明確分工并進行技術(shù)交底。6.2.2必須建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)人員組成的管理機構(gòu)，搭設(shè)負責人向項目經(jīng)理負責，負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。6.2.3腳手架的搭設(shè)和拆除必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。6.3腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施6.3.1腳手架立桿基礎(chǔ)外側(cè)應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。6.3.2腳手架不得搭設(shè)在距離架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的防雷接地處理。6.3.3腳手架必須及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。6.3.4腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑混用。6.3.5腳手架搭設(shè)人員必須系安全帶，并正確使用安全帽、安全網(wǎng)、穿防滑鞋。6.3.6嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆料。6.3.7控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.M范圍內(nèi)。6.3.8嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時，應盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。6.3.9保證腳手架的整體性，不得與其他設(shè)施拉結(jié)，不得截斷架體。6.4腳手架拆除的安全技術(shù)措施6.4.1拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定出作業(yè)計劃，報請批準，進行安全技術(shù)交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、堆料堆放地點、勞動組織安排等。6.4.2拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)防護圍欄，豎立警戒標志，地面應設(shè)專人指揮，禁止非工作人員進入。6.4.3拆架的高處作業(yè)人員應戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底防滑鞋。6.4.4拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。6.4.5拆立桿時，要先抱住立桿在拆最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。6.4.6連墻桿（拉結(jié)點）應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。6.4.7拆除時，要同一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。6.4.8拆架時嚴禁觸及腳手架附近電源線，以防觸電事故。6.4.9在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。6.4.10拆下的材料要及時下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收處理。6.5注意事項6.5.1腳手架搭設(shè)前，必須了解所搭架子的用途（人行馬道、承重架子、走斗車架子、過江架子、大跨度架子、貼山坡用的撬挖架子、懸吊式架子等），根據(jù)用途的不同，采用不同的結(jié)構(gòu)形式，所綁的架子必須牢固安全。6.5.2綁架時，上、下層人員應互相照應，所用材料、工具不準隨便往下扔。上層人員如必須往下扔東西時應和下層人員打招呼。6.5.3在巖石危險處綁架子，應先將危石處理掉或設(shè)專人警戒；禁止將承重架子綁在虛碴和松土上。如無法避開，應將立桿埋在較堅實的基礎(chǔ)上或加綁掃地桿，防止局部下沉。6.5.4架子拆除前，必須清理現(xiàn)場；拆除時應安排人員統(tǒng)一指揮、監(jiān)護，自上而下按順序操作，嚴禁上下層同時作業(yè)；拆下的材料嚴禁拋擲，集中指定地點堆放；嚴禁使用將整個腳手架推倒的方法拆除。6.5.5腳手架施工層外圍要進行懸掛防護網(wǎng)防護網(wǎng)，以保證腳手架的安全可操作性，并要求上下腳手架人員必選佩戴安全帶，水平腳手架需設(shè)置平臺，保證施工人員在腳手架的工作安全，以及腳手架的穩(wěn)定性。腳手架搭設(shè)示意圖腳手架搭設(shè)示意圖7 施工保障措施7.1土石方開挖監(jiān)測措施邊坡穩(wěn)定觀測與邊坡開挖同時進行，主要觀測邊坡水平位移量及降起量。土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象，立即暫停施工并采取應急搶險措施，并及時通知監(jiān)理人。必要時，按照監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況并作好記錄，觀測點的位置不僅要根據(jù)設(shè)計要求，同時還應針對施工掌握的地質(zhì)、地形等情況綜合考慮。觀測點最好設(shè)置在同一橫斷面上，這樣有利于觀測點看護，便于集中觀測，統(tǒng)一觀測頻率，更重要的是便于各觀測項目數(shù)據(jù)的中和分析。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1按照初檢一復檢一終檢的三級檢驗制度對土石方開挖工程質(zhì)量進行嚴格過程控制，認真、細致地進行現(xiàn)場爆破實驗，包括光面爆破、水平保護層和垂直保護層淺孔梯段小藥量爆破等，通過實驗取得合理的爆破參數(shù)和爆破工藝。7.2.2光面爆破質(zhì)量控制采用全站儀現(xiàn)場放設(shè)孔位控制點，用YT-28風鉆精確控制光面孔鉆孔角度，確保光面孔鉆孔質(zhì)量。嚴格按照爆破實驗確定的爆破裝藥結(jié)構(gòu)進行光面孔裝藥、連線和堵塞。每次爆破完成后，由爆破及質(zhì)檢人員檢查光爆面是否達到預期的要求，在梯段爆破開挖完成后，再檢查光爆面是否受到爆破震動破壞、殘孔率和巖面平整度是否達到規(guī)范和技術(shù)條款要求，為進一步優(yōu)化爆破參數(shù)提供依據(jù)。7.3保護層開挖質(zhì)量控制所有建基面均按規(guī)范要求預留1.5m厚的水平保護層，YT-28風鉆水平淺孔小藥量一次爆破進行保護層開挖，以確保特殊部位開挖質(zhì)量。保護層開挖時，在爆破和質(zhì)檢人員的現(xiàn)場指揮下進行鉆孔、裝藥、堵塞、連線等工序，每道工序經(jīng)檢驗合格后方可進行起爆，并由爆破和質(zhì)檢人員檢查爆破開挖質(zhì)量，分析和優(yōu)化爆破參數(shù)，選擇合理的爆破工藝。7.4錨桿與鋼筋網(wǎng)安裝的質(zhì)量控制措施7.4.1進場與材料必須要有合格證及質(zhì)量證明并在監(jiān)理人員監(jiān)督下抽樣送檢；7.4.2嚴格按照設(shè)計要求的間排距、孔深及鉆孔角度鉆錨桿孔及安裝錨桿；錨桿間排距誤差不大于土50mm，外露長度不大于100mm；錨桿的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量必須與設(shè)計相符；灌注錨桿砂漿標號要符合設(shè)計要求，砂漿標號不低于M25。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)要平整，鋼筋網(wǎng)搭接200mm，每隔400mm用16#鐵絲綁扎一道。7.5噴射混凝土質(zhì)量保證措施7.5.1噴射混凝土配合比必須經(jīng)實驗室配比并符合設(shè)計要求；7.5.2噴漿厚度不得小于100mm，混凝土強度要達到設(shè)計要求；7.5.3噴射混凝土要平整、美觀、均勻符合設(shè)計要求。7.6安全保證措施豎井井口場地護坡施工的每一個環(huán)節(jié)都應符合設(shè)計要求。并做好以下安全措施：7.6.1建立完善的安全生產(chǎn)責任制，開工前項目經(jīng)理或工程負責人對全體人員進行安全生產(chǎn)教育，把安全生產(chǎn)落實到每個班組、每個人，做到安全文明生產(chǎn)有獎，違章必究必罰的規(guī)章制度。設(shè)備操作人員必須持證上崗。7.6.2進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋及酒后作業(yè)。7.6.3特殊工種工人要經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格后發(fā)給操作證，并要求持證上崗，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)，必須系保險帶。7.6.4土石方開挖前，對邊坡局部土質(zhì)較差的地段做好坡面保護。施工期間加強測量監(jiān)控，嚴格按照圖紙進行施工，控制誤差在設(shè)計范圍之內(nèi)。7.6.5施工期間加強調(diào)度，合理安排施工程序，控制爆破參數(shù)及規(guī)模，減少飛石，放炮前在安全距離外（300m）拉好警戒線，安排專人看守。7.6.6合理確定爆破參數(shù)，特別注意最小抵抗線的實際長度和方向，避免出現(xiàn)的施工誤差，一旦變化比較大時，應對藥量進行修正。堵塞高度為最小抵抗線的0.75?1.0倍，淺孔、孤石孔將余孔全部堵塞完。采用粘土：砂=2:1混合作為堵塞材料，含水量約為25%，堵塞物中要避免加雜碎石。合理布孔，合理起爆順序，以避免夾制面沖孔。7.6.7對爆破施工人員、現(xiàn)場管理人員進行安全交底。7.6.8爆破點周圍半徑300m以內(nèi)區(qū)域為爆破危險區(qū)，在危險區(qū)邊界各個路口設(shè)專人警戒。7.6.9爆破危險區(qū)范圍內(nèi)的人員必須撤至安全地帶。7.6.10嚴格按爆破設(shè)計進行布孔、裝藥、堵塞。7.6.11爆破工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。7.6.12爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執(zhí)行爆破工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“三級信號”（一響撤人、二響爆破、三響解除）“三保險”（拉繩、站崗、掛牌）。7.6.13不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。7.6.14爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在指定安全地點，避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。7.6.15從成束的雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。7.6.16裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。嚴禁無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破、放糊炮和非發(fā)爆器起爆。7.6.17裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：工具未收拾好，管子電纜、設(shè)備未進行可靠的保護和移出時。裝藥爆破前，班組長親自布置專人，在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。各路警戒崗哨未設(shè)置好前和達不到“三保險”規(guī)定時。不執(zhí)行“三級信號”（一聲準備、二聲爆破、三聲爆破完畢）制度。工作地點所有人員未清點清楚，或人員未撤離到警戒線以外安全地點以前，不準爆破。發(fā)爆器發(fā)生故障或失去防爆性能時。爆破母線不夠長或漏電時。7.6.18爆破前，必須加強對固定機械設(shè)備和電纜的保護，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。7.6.19爆破工必須在有掩體、安全地點進行爆破。7.6.20炸藥、雷管的運送及使用管理：所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料的性能和作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。爆破作業(yè)必須由專職爆破工擔任，爆破工必須經(jīng)過專門培訓，并持有爆破操作資格證書，爆破工必須依照爆破說明書進行爆破。爆破工必須把炸藥、雷管分別存放在專用的炮藥箱中，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆破藥箱必須放在干燥無淋水地點，并避開機械電氣設(shè)備，每次爆破前都必須把炮箱放在警戒線以外的安全地點。炸藥、雷管的領(lǐng)取、使用、退回必須帳物相符，并手續(xù)完備。7.6.21爆破必須使用發(fā)爆器。7.6.22發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。7.6.23爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于200m，并有掩體。7.6.24發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。7.6.25爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。7.6.26爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工和班組長必須首先巡視爆破地點，拒爆、殘爆等情況。7.6.27通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母